硫化橡胶

一、用途：可用于多种未硫化弹体与金属粘接的单涂热硫化型的胶粘剂。

二、特点：

1．高固含量胶粘剂。

2．高强度粘接多种未硫化橡胶与金属。

3．金属包括碳钢、合金钢、不锈钢、铝、镁、锌、铜及铜合金等。

4．优异的耐热、耐油、耐盐雾性等。

5.不含铅类重金属及氯化溶剂。

三、典型特性：

组份：有机聚合物和分散填料，溶解在有机溶剂体系中

颜色：黑色液体

粘度：30～74秒。

含固量：22～26％（重量份）

比重：0.946～0.994

闪点：27℃

储存期：未开启容器（21-27℃）12个月

1、表面处理：彻底清除基材表面杂质和有机污染物以确保粘接性能，常用的表面处理方法包括物理方法（如喷砂后再脱脂）和化学方法（如磷化处理）等。对于不锈、铝、黄铜等非铁磁性金属，在表面处理后90分钟内必须完成涂胶；对于铸铁等铁磁性金属，表面处理后可停放时间应控制在再次出现氧化生锈之前。

2、稀释：可不经稀释直接使用，若实际操作需要，亦可用前述稀释剂进行适量稀释。

3、搅拌：在使用之前必须搅拌均匀，达到均匀后方可使用。

4、涂胶方法：可使用刷涂、浸涂或喷涂。

5、涂胶厚度：刷涂时注意保持涂胶膜均匀。为获得最佳的粘接和耐环境性能，当采用CH205或CH207作为底涂胶时，底涂的干膜厚度控制在5.1-10.20,CH6108涂层干膜厚度控制在17.8-25.40。

6、干燥：涂胶后室温干燥至于45分钟，若高温（60-80℃）干燥，可缩短时间。

7、硫化：当涂胶件被放置于热膜中后，应迅速填充橡胶并合模，防止胶粘剂预固化而失效，以确保胶粘剂和橡胶同时硫化，并获得最佳粘接性能，实际硫化条件取决于胶料硫化条件。硫化时间：取决于胶料的硫化条件