冲压模具设计与制造——多工位级进模典型结构与主要零部件设计
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丝架级进模下模图
第六章 多工位级进模的设计
丝架级进模的A-A剖视
1-压杆；2-杠杆；3-轴；4-凹模拼块
第六章 多工位级进模的设计
工
序
1-螺钉
⑥
2-凸模
的
3、4-凸模固定板拼块 5-螺钉
上 模
图
第六章 多工位级进模的设计
丝架级进模的B-B剖视
1-斜楔2-滚轮3-轴4-芯块5-活动凹模
第六章 多工位级进模的设计
第六章 多工位级进模的设计
第四节 多工位级进模主要零部件设计
二、主要零部件设计（续）
2．凹模 结构常用的类型： 整体式、拼块式、嵌块式
（1）嵌块式凹模 凹模嵌块结构
（2）拼块式凹模 磨削拼装组合凹模
嵌块布置
拼块凹模的固定形式： ①平面固定式 ②嵌槽固定式 ③框孔固定式
第六章 多工位级进模的设计
常见的小凸模及其装配形式
第六章 多工位级进模的设计
直 槽 固 定 式
第六章 多工位级进模的设计
直槽固定式
a) 整体框孔 b) 组合框孔
工 序 ⑦ 的 上 模 图
1-斜楔 2-凸模 3-螺钉
第六章 多工位级进模的设计
例2．双筒制件级进拉深模
双 筒 制 件 实 验 图
第六章 多工位级进模的设计
双
筒
1压筋
焊 片
2冲槽孔 3切边 4首次拉深
工
5~10第n次拉深
序
11整形
排
12冲底孔
样
13落料
图
第六章 多工位级进模的设计
双 筒 焊 片 级 进 模 总 装 图
先由导正销对条料导正， 待弹性卸料板压紧条料后， 开始进行成形，然后进行冲裁，最后成形结束。 冲裁在成形工作开始后进行， 在成形工作快结束前完成。
第六章 多工位级进模的设计
第三节 多工位级进模典型结构
1．冲孔落料多工位级进模 轮廓分解，形状由复杂变简单
2．冲裁弯曲多工位级进模 分离工序先冲工艺孔、不受弯曲成形影响的型孔 后弯曲成形 最后落料分离
3．冲裁拉深多工位级进模 整体带料拉深、带料切口拉深
第六章 多工位级进模的设计
例1．丝架级进弯曲模
丝 架 制 件 简 图
第六章 多工位级进模的设计
丝架工序排样
①冲导正孔；②压筋； ③冲外形； ④L形弯曲； ⑤切外形；⑥U形弯曲；⑦弯曲整形；⑧切断分离
第六章 多工位级进模的设计
丝架级进模总装图
第六章 多工位级进模的设计
第六章 多工位级进模的设计
带 顶 出 销 的 凸 模
第六章 多工位级进模的设计
成型磨削凸模
第六章 多工位级进模的设计
凸模常用的固定方法（1）
第六章 多工位级进模的设计
a)销钉吊装
b)带压板槽的小凸模
凸模常用的固定方法（2）
1-凸模2-销钉3-凸模固定板
第六章 多工位级进模的设计
嵌块式凹模
第六章 多工位级进模的设计
凹模嵌块
第六章 多工位级进模的设计
嵌块在排样中的位置
第六章 多工位级进模的设计
零 件 图
第六章 多工位级进模的设计
凸 模、 卸 料 嵌 套、 凹 模 嵌 块 相 互 位 置
第六章 多工位级进模的设计
并列组合凹模结构
第六章 多工位级进模的设计
磨削拼装凹模
第六章 多工位级进模的设计
平面固定式
第六章 多工位级进模的设计
第四节 多工位级进模主要零部件设计
一、总体构思
以排样图为基础，根据模具工作动作要求，确定模具总体结构： 正倒装
（外、内）导向 条料定位与送进 卸料与出件 镶（拼）结构 运动机构 模架
第六章 多工位级进模的设计
第四节 多工位级进模主要零部件设计
二、主要零部件设计
1．凸模 细小凸模应实施保护、易拆装 常见的小凸模及其装配形式 带顶出销的凸模结构 成型磨削凸模的6种形式 异形凸模一般采用直通结构，用螺钉吊装固定 凸模常用的固定方法
第六章 多工位级进模的设计
复习上次课的内容
1.多工位级进模的特点及适用范围。 2.多工位级进模排样设计应遵循的原则。 3.如何保证条料的定位精度？
第六章 多工位级进模的设计
第三节 多工位级进模典型结构
冲孔落料多工位级进模 多工位级进模的类型 冲裁弯曲多工位级进模
冲裁拉深多工位级进模
一般多工位wk.baidu.com进模的工作动作顺序：
第六章 多工位级进模的设计
丝架级进模的A-A剖视
1-压杆；2-杠杆；3-轴；4-凹模拼块
第六章 多工位级进模的设计
工
序
1-螺钉
⑥
2-凸模
的
3、4-凸模固定板拼块 5-螺钉
上 模
图
第六章 多工位级进模的设计
丝架级进模的B-B剖视
1-斜楔2-滚轮3-轴4-芯块5-活动凹模
第六章 多工位级进模的设计
第六章 多工位级进模的设计
第四节 多工位级进模主要零部件设计
二、主要零部件设计（续）
2．凹模 结构常用的类型： 整体式、拼块式、嵌块式
（1）嵌块式凹模 凹模嵌块结构
（2）拼块式凹模 磨削拼装组合凹模
嵌块布置
拼块凹模的固定形式： ①平面固定式 ②嵌槽固定式 ③框孔固定式
第六章 多工位级进模的设计
常见的小凸模及其装配形式
第六章 多工位级进模的设计
直 槽 固 定 式
第六章 多工位级进模的设计
直槽固定式
a) 整体框孔 b) 组合框孔
工 序 ⑦ 的 上 模 图
1-斜楔 2-凸模 3-螺钉
第六章 多工位级进模的设计
例2．双筒制件级进拉深模
双 筒 制 件 实 验 图
第六章 多工位级进模的设计
双
筒
1压筋
焊 片
2冲槽孔 3切边 4首次拉深
工
5~10第n次拉深
序
11整形
排
12冲底孔
样
13落料
图
第六章 多工位级进模的设计
双 筒 焊 片 级 进 模 总 装 图
先由导正销对条料导正， 待弹性卸料板压紧条料后， 开始进行成形，然后进行冲裁，最后成形结束。 冲裁在成形工作开始后进行， 在成形工作快结束前完成。
第六章 多工位级进模的设计
第三节 多工位级进模典型结构
1．冲孔落料多工位级进模 轮廓分解，形状由复杂变简单
2．冲裁弯曲多工位级进模 分离工序先冲工艺孔、不受弯曲成形影响的型孔 后弯曲成形 最后落料分离
3．冲裁拉深多工位级进模 整体带料拉深、带料切口拉深
第六章 多工位级进模的设计
例1．丝架级进弯曲模
丝 架 制 件 简 图
第六章 多工位级进模的设计
丝架工序排样
①冲导正孔；②压筋； ③冲外形； ④L形弯曲； ⑤切外形；⑥U形弯曲；⑦弯曲整形；⑧切断分离
第六章 多工位级进模的设计
丝架级进模总装图
第六章 多工位级进模的设计
第六章 多工位级进模的设计
带 顶 出 销 的 凸 模
第六章 多工位级进模的设计
成型磨削凸模
第六章 多工位级进模的设计
凸模常用的固定方法（1）
第六章 多工位级进模的设计
a)销钉吊装
b)带压板槽的小凸模
凸模常用的固定方法（2）
1-凸模2-销钉3-凸模固定板
第六章 多工位级进模的设计
嵌块式凹模
第六章 多工位级进模的设计
凹模嵌块
第六章 多工位级进模的设计
嵌块在排样中的位置
第六章 多工位级进模的设计
零 件 图
第六章 多工位级进模的设计
凸 模、 卸 料 嵌 套、 凹 模 嵌 块 相 互 位 置
第六章 多工位级进模的设计
并列组合凹模结构
第六章 多工位级进模的设计
磨削拼装凹模
第六章 多工位级进模的设计
平面固定式
第六章 多工位级进模的设计
第四节 多工位级进模主要零部件设计
一、总体构思
以排样图为基础，根据模具工作动作要求，确定模具总体结构： 正倒装
（外、内）导向 条料定位与送进 卸料与出件 镶（拼）结构 运动机构 模架
第六章 多工位级进模的设计
第四节 多工位级进模主要零部件设计
二、主要零部件设计
1．凸模 细小凸模应实施保护、易拆装 常见的小凸模及其装配形式 带顶出销的凸模结构 成型磨削凸模的6种形式 异形凸模一般采用直通结构，用螺钉吊装固定 凸模常用的固定方法
第六章 多工位级进模的设计
复习上次课的内容
1.多工位级进模的特点及适用范围。 2.多工位级进模排样设计应遵循的原则。 3.如何保证条料的定位精度？
第六章 多工位级进模的设计
第三节 多工位级进模典型结构
冲孔落料多工位级进模 多工位级进模的类型 冲裁弯曲多工位级进模
冲裁拉深多工位级进模
一般多工位wk.baidu.com进模的工作动作顺序：