大型钢管桁架屋盖施工技术

合集下载

大跨度屋面钢结构桁架吊装施工技术

大跨度屋面钢结构桁架吊装施工技术摘要：随着城市的发展，超高层建筑向功能多样化、结构复杂化逐步发展，其中空中桁架以其不拘一格的创新设计，突破常规的空间布局，深受广大设计师的青睐。

关于超高层建筑的空中桁架，越来越多的设计者选择采用大跨度空间桁架式钢结构作为设计亮点，但随之也产生了很多建筑技术难题。

大跨度空间桁架式钢结构具有跨度大、架空高、加工拼装精度高、吊装难度大、施工工序复杂等难点，因此其施工技术的选择、连接质量的保证、安装精度的控制等关键技术问题如何解决尤为关键。

基于此，本篇文章对大跨度屋面钢结构桁架吊装施工技术进行研究，以供参考。

关键词：大跨度；屋面钢结构；桁架吊装；施工技术引言目前，大跨度屋面钢结构技术正以迅猛速度发展，随着人们对钢结构造型要求的提高，大跨度屋面钢结构的施工也面临着新的挑战。

由于这类建筑结构造型多变、结构形式复杂，从而易形成纵梁、横梁、斜梁多构件的交汇节点，加工难度巨大；这些钢结构往往使用高空原位安装法进行安装，在安装过程中常需要进行大量临时支撑，完成主体工程后还要对这些支撑予以拆除；在复杂的拆撑施工中，不同的拆撑方法又会导致钢结构不同的变形和受力，变形控制有时会变得比较困难或难以采取有效的措施去控制，很可能在施工过程中结构因失去平衡而倾覆，或因失去稳定而倒塌，或由于局部构件和节点强度不足而破坏，也可能成形后的结构与设计状态相差甚远。

因此，需要打破传统的施工做法，解决大跨度屋面钢结构加工与安装的施工难题，减少安装拼装的累计误差，提高安装精度。

1钢结构住宅的特点分析1.1钢结构住宅重量比较轻，且具有良好的抗震性能将钢结构与传统木质结构、混凝土结构等住宅建筑比较分析可知，钢结构住宅主要应用的材料为钢材，因此钢结构住宅具有重量轻的明显优势。

另外，钢材具有较强的延展性，所以应用在住宅建设中能够起到良好的抗震性能，极大地增强人们居住和使用的安全性。

1.2钢结构住宅的综合效益明显高于传统住宅体系根据建筑行业数据统计显示，钢材与混凝土在整个建筑材料和总成本中的比例相当，所以在建筑总价中未产生较大的影响。

大跨度钢管桁架现场拼装整体吊装施工工法

屋面大跨度钢管桁架现场拼装整体吊装施工工法1.前言近年来，随着建筑对空间大跨度要求的不断提高，钢管结构得到了越来越广泛的应用。

钢管桁架是钢管结构中的重要一种，它是桁架结构采用钢管构成的一种结构形式，由于该结构适应性较强，近年来在大跨空间结构中得到了广泛的应用。

2.工法特点大跨度屋面钢管桁架整体吊装施工技术与其他吊装方法（高空散装法、空中拼接法等）相比具有施工方法简洁、成本低、工期短、工程质量易保证等特点，施工过程中不用搭设满堂脚手架。

为保证大跨度屋面钢管桁架精度，在厂内先按整体拼装桁架标准进行制作，然后在按设计要求进行上下弦的切割分段，即提前进行预拼装的工作，这样可以保证现场拼装时构件整体的尺寸准确性。

此安装工艺可保证管桁架构件的拼装精度，可以实现流水作业，减少安装误差，缩短安装时间。

3.适用范围本工法适用于满足大型吊车起吊要求的大型场馆钢管桁架屋面工程吊装施工。

4.工艺原理据工程构件特点并结合现场实际情况（场馆内顶板受力小，吊车无法进入场馆内顶板上吊装施工，但由于桁架单位面积自重轻，桁架拼装可利用混凝土顶板，可解决现场无多余拼装场地问题），同时根据以往类似施工总结的经验，采取每榀主桁架采用楼面整榀拼装，整榀空中转体吊装。

每榀主桁架采用一台汽车吊起吊，一台汽车吊辅助吊装支撑，从东往西逐榀递进行吊装。

5.施工流程及操作要点5.1 施工工艺流程确定吊车站位、型号及吊点位置→分段钢管桁架进场→验收→焊接拼装→吊点及缆风绳绑扎→起吊→对孔、安装螺栓→安装桁架间垂直支撑→松钩进行下一榀桁架吊装5.2 操作要点（以工程实例为例）5.2.1 安装前的准备工作(1)吊车站位选择吊车站位选择应遵循以下原则：1）吊车坐落位置尺寸应满足吊车支腿全伸时所需尺寸。

2）吊车坐落位置应尽量远离基坑边缘。

3）吊车站位应选择现场地质较好位置，如经验算地基承载力不满足要求还应对地基进行加固处理。

(2)吊车型号位置确定1）吊装荷载及吊装作业半径的确定在确定吊车型号及吊点位置前，应明确本工程需吊装桁架重量、最大作业半径及吊装高度，现以工程实例为例进行说明，本工程桁架重量为6.5t，最大作业半径42m，桁架底标高16.200m，经计算所需臂长51.6m。

空间大跨度钢桁架及屋盖钢构件安装用支承架钢筏板基础施工工法(2)

空间大跨度钢桁架及屋盖钢构件安装用支承架钢筏板基础施工工法空间大跨度钢桁架及屋盖钢构件安装用支承架钢筏板基础施工工法一、前言在大跨度钢桁架和屋盖钢构件的安装过程中，支撑和稳定是非常重要的。

钢筏板基础施工工法是一种常用的施工方法，本文将介绍该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。

二、工法特点钢筏板基础施工工法是通过在土壤中铺设钢筏板来支撑和稳定钢桁架和屋盖钢构件的施工方法。

其特点包括施工简单、效率高、成本低、施工周期短等。

三、适应范围钢筏板基础施工工法适用于大跨度钢桁架和屋盖钢构件的安装过程中，特别是在土壤条件较差或需要加固的场合。

四、工艺原理钢筏板基础施工工法通过铺设钢筏板来增加地基的承载能力，进而支撑和稳定钢桁架和屋盖钢构件。

具体步骤包括：地面处理、基础定位、钢筏板预埋件安装、钢筏板铺设、固结与喷浆。

五、施工工艺1. 地面处理：清理施工场地，确保地面平整、无障碍物。

2. 基础定位：根据设计要求确定基础位置和尺寸，并进行标定。

3. 钢筏板预埋件安装：将钢筏板预埋件按设计要求布置在基础位置上。

4. 钢筏板铺设：将钢筏板逐块铺设在预埋件上，使用螺丝固定板块之间的连接。

5. 固结与喷浆：用混凝土或喷浆将钢筏板与基础土壤固结，增加地基承载能力。

六、劳动组织在施工过程中，需要组织专业的队伍进行协调和管理，包括施工人员、机械操作人员、监理人员等。

七、机具设备钢筏板基础施工需要使用一些特定的机具设备，包括挖掘机、打孔机、螺丝紧固机、混凝土搅拌机等。

八、质量控制为了确保施工质量，需要采取一系列措施进行质量控制，包括对地基土的检测、钢筏板预埋件的安装质量检查、钢筏板铺设的检验等。

九、安全措施施工过程中需要注意一些安全事项，如施工现场的防护、机械设备操作的安全、操作人员的个人防护等。

特别是对于高空作业和大型机械操作，需要加强安全管理和监督。

十、经济技术分析钢筏板基础施工工法具有施工周期短、成本低等优势，可以有效降低施工成本，提高施工效率，并且具有较长的使用寿命。

大跨空腹钢桁架组合屋盖结构施工工法(2)

大跨空腹钢桁架组合屋盖结构施工工法大跨空腹钢桁架组合屋盖结构施工工法一、前言大跨空腹钢桁架组合屋盖结构是一种新型的建筑结构形式，具有轻质、高强、寿命长等优点，在现代建筑中得到了广泛应用。

为了使读者更好地了解该结构的施工工艺和技术要点，本文将详细介绍大跨空腹钢桁架组合屋盖结构的施工工法。

二、工法特点大跨空腹钢桁架组合屋盖结构施工工法具有以下特点：1. 结构轻巧：采用轻质钢结构，减轻了自重；2. 施工周期短：采用预制工艺，加快了施工速度；3. 抗震性能优越：通过合理的结构设计和连接方式，提高了抗震性能；4. 可拆装：方便后期维护和改造，提高了使用寿命。

三、适应范围大跨空腹钢桁架组合屋盖结构适用于商业综合体、体育馆、会展中心等需要大跨度覆盖的建筑。

四、工艺原理大跨空腹钢桁架组合屋盖结构施工工法原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。

在施工前，需要进行设计和预制，确保钢桁架的准确尺寸和质量。

施工时，需要先进行地基处理和基础施工，然后按照预制的钢桁架进行组装和安装。

在施工过程中，需要注意预埋件的安装和安全绳的使用，确保施工质量和安全要求。

五、施工工艺大跨空腹钢桁架组合屋盖结构的施工工艺主要包括以下阶段：1. 地基处理和基础施工：对地基进行平整和加固，然后进行基础的打桩和混凝土浇筑。

2. 钢桁架的预制和运输：根据设计要求，进行钢桁架的预制和质量检查，然后将预制好的钢桁架运输到施工现场。

3. 钢桁架的组装和安装：根据设计图纸，将预制的钢桁架进行组装和安装，注意连接和固定。

4. 屋面的安装和固定：根据设计要求，进行屋面的安装和固定，确保屋面的平整和牢固。

5. 后期处理：进行验收和交付，处理房屋内外的杂物和垃圾，进行最后的清理和修整。

六、劳动组织大跨空腹钢桁架组合屋盖结构施工过程需要合理的劳动组织。

包括施工队伍的组织和管理，劳动力的分配和培训，以及施工过程中的协调和配合。

七、机具设备大跨空腹钢桁架组合屋盖结构施工所需的机具设备主要包括吊车、起重机、焊接机、切割机、螺栓机等。

大跨度管桁架安装技术

大跨度管桁架安装新技术1、工程概况及结构特点国际会展中心屋面钢管桁架，总体覆盖尺寸为175.3m ×132m，桁架高度为7136mm，顶部宽5000mm，形状呈梭形，座落在两排共34根支承柱上，两排支承柱E列柱顶标高49.32 m，N列柱顶标高45.988m，桁架尾部最低点标高47.6m，桁架最高点（中点）标高53.598m，距施工面59.098m。

每榀管桁架跨度为96m，总长132m。

EA与NA向跨内12m处有耳房框架柱，柱顶标高为41.7m。

钢管桁架共为17榀，分布在1A线至17A线，其中伸缩缝11A线、12A线截面为直角三角形钢管桁架WJ-2，其余15榀钢管桁架截面为等腰三角形钢管桁架WJ-1。

WJ-1的重量为85t，WJ-2的重量为83t。

WJ-1上弦主管为D325×20、D325×16、 D325×12 、D325×8；下弦主管为D351×25、D351×20、 D351×16 、D351×12；中间腹杆分别为D18×6、D127×5等钢管组成。

钢管桁架总重量为1300吨，钢管桁架的支撑为∠160×12，檩条为箱型梁，屋面系统共计重量为2600吨。

2、安装方案的选择国际会展中心屋顶钢管桁架重量大，施工场地狭窄，只有一线方向HK跨有一个24m预留施工通道，在24m的区间内无法采用大型吊车直进行吊装，且在施工高空管桁架的同时要安装其间标高15.900m和31.900m平台，只有采用高空滑移或者用现有TQ1000/60T塔式起重机进行组合吊装。

经过两种方案的对比选择，从质量、进度、安全及措施施工难易角度，经过业主、监理、设计对此施工方案的反复讨论，大家一致同意使用高空组装法进行此次国际会展中心屋面管桁架的安装。

3、高空组装法方案3.1、施工条件：EANA列柱柱顶施工完毕，强度达到设计要求。

狭窄场地内大空间屋盖钢桁架快速施工工法(2)

狭窄场地内大空间屋盖钢桁架快速施工工法狭窄场地内大空间屋盖钢桁架快速施工工法一、前言在建筑领域中，有时会遇到狭窄场地需要建造大空间屋盖的情况。

传统的建筑工法在这种情况下往往不适用，因为其施工周期长、造价高，并且对场地要求高。

针对这个问题，狭窄场地内大空间屋盖钢桁架快速施工工法应运而生。

该工法具有施工周期短、造价低、适应范围广等特点，在实际工程应用中表现出了很高的可行性和成功性。

二、工法特点该工法的特点主要包括：施工周期短、造价低、适应范围广。

施工周期短主要是因为该工法采用了模块化设计和预制施工，在工地上可以进行快速组装，大大减少了施工时间。

造价低是因为使用钢桁架结构，方便制作和安装，成本相对较低。

适应范围广是因为该工法可以灵活适应狭窄场地的要求，无论是在城市中心还是在郊区，都可以应用。

三、适应范围该工法广泛适用于狭窄场地内的大空间建筑，如体育馆、展览馆、仓库、停车场等。

无论是市区中心还是郊区，都可以根据具体情况进行灵活应用。

四、工艺原理该工法的工艺原理主要是基于钢桁架结构的特点，通过预制加工和模块化设计，实现了在狭窄场地内大空间的快速施工。

具体地，首先需要进行场地勘测和设计，根据场地尺寸和要求进行模块化设计和制作。

然后，在工地上进行预制加工，将各个模块组装起来，形成钢桁架结构。

最后进行工艺处理和细部连接，确保工程的质量和稳定性。

五、施工工艺施工工艺主要分为以下几个阶段：场地准备、钢桁架预制加工、模块组装、细部连接、工艺处理和质量检验。

场地准备阶段需要对场地进行测量和清理，确保施工的顺利进行。

钢桁架预制加工阶段包括对钢材进行切割、打磨、焊接等工艺处理。

模块组装阶段将各个钢桁架模块进行组装，通过螺栓连接形成整体结构。

细部连接阶段主要是对各个连接部位进行加固和检查，确保工程的稳定性。

工艺处理阶段包括对钢材表面进行刷漆或镀锌等处理，提高其耐久性和美观程度。

最后进行质量检验，以确保工程的质量达到设计要求。

大跨度钢桁架安装施工技术

大跨度钢桁架安装施工技术项目概况1.结构概况本工程采用双轴对称格局，工字形平面，地上7层，地下3层（含局部夹层），地上总建筑面积约9万㎡，地下约5.5万㎡，平面尺寸81m×200m，地上高度55m，地下室埋深23m。

地上1~4层为展厅，以上为多功能厅、过厅、影厅、教育用房等，地下1层为临展，地下2层为文物藏品库。

主体西侧及南北两侧为配套，属于纯地下建筑，其中西侧地下5层，西侧地下室埋深为27.5m，地下2~4层为6级（核）人防，地下1（夹）层、地下1层为影院及公共空间；南北两侧的配套地下3层，南北两侧地下室埋深22.5m，其中地下3层为人防，地下2层为公共区域，配套总建筑面积约9万㎡。

本工程主体结构采用钢筋混凝土剪力墙+劲性混凝土柱+钢梁框架+隔震体系。

劲性柱及核心筒钢骨柱分布于主楼区隔振层以上，主要截面形式包括焊接十字形、圆管、焊接箱形、H形截面等，最大板厚为50mm。

主楼1至7层梁均为钢梁，最大跨度27m，截面形式主要为焊接H型钢、焊接箱形，最大板厚为50mm。

屋面为波浪形桁架，杆件截面均为箱形。

本工程钢结构材质包括Q345B、Q345C、Q345GJC。

主楼1~7层楼板采用钢筋桁架楼承板。

5~7层设有梁上柱，柱间设有斜撑。

整体结构布置如图1所示。

图1 整体结构三维示意2.屋盖桁架概况屋盖结构顶部为大跨度桁架，桁架平面尺寸为99m×57.7m，桁架跨度分为37m和27m两种，27m跨范围设有2处单层结构，通过临时支撑胎架布置，桁架采用分段吊装方式进行安装，吊装单元采用工厂制作完成后运至现场，吊装单元之间的嵌补杆采用高空的散拼方式进行安装，加快了桁架安装速度，减少了现场焊接及材料资源浪费，提高了材料周转率。

创新技术原理临时支撑采用格构式支撑，可采用装配式或焊接的形式，由现场根据实际情况选用。

临时支撑应设置在分段对接位置正中，每个分段安装定位时确保有两个临时定位支点。

大跨度钢梁分段处支撑顶板设置焊接操作平台。

超大型屋面钢桁架液压整体提升施工工法(2)

超大型屋面钢桁架液压整体提升施工工法超大型屋面钢桁架液压整体提升施工工法一、前言在大型建筑工程的施工过程中，屋面的搭建是重要的环节之一。

而对于超大型屋面的施工来说，传统的人力搭建方式存在效率低、风险高的问题。

因此，超大型屋面钢桁架液压整体提升施工工法应运而生。

本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析，以便读者对该工法有深入的了解。

二、工法特点超大型屋面钢桁架液压整体提升施工工法的主要特点如下：1. 高效快捷：利用液压系统实现整体提升，施工速度快，效率高。

2. 安全可靠：通过整体提升的方式，避免了人力作业的高空风险。

3. 技术先进：工法采用先进的液压控制和计算机辅助技术，能够实现精准的提升和定位。

4. 适应性强：可以适应不同形状、尺寸和高度的屋面，具有较广泛的适用范围。

三、适应范围超大型屋面钢桁架液压整体提升施工工法适用于以下情况:1. 高耸建筑：适用于高层建筑、体育馆、剧院等超大型屋面的提升施工。

2. 复杂形状：适用于具有复杂形状的屋面结构，如弧形、曲线等。

3. 大跨度：适用于大跨度屋面的搭建，能够提高施工效率和质量。

四、工艺原理超大型屋面钢桁架液压整体提升施工工法的原理是通过液压系统来实现钢桁架屋面的整体提升。

具体的工艺原理如下：1. 设计与预制阶段：根据实际工程需要进行钢桁架的设计和预制，保证形状、尺寸和质量符合要求。

2. 钢桁架吊装：使用吊车将预制好的钢桁架悬挂在合适的位置，确保稳定和安全。

3. 液压系统调试：通过液压系统对钢桁架进行调试，确保提升过程的平稳和精确。

4. 整体提升：在液压系统控制下，通过气垫和液压缸的作用，将钢桁架整体提升到设计高度。

5. 安全固定：在提升至设计高度后，采取相应的安全措施，将钢桁架牢固地固定在地基或建筑结构上。

6. 后续工序：完成钢桁架的提升后，进行后续的施工工序，如屋面防水、保温等。

五、施工工艺超大型屋面钢桁架液压整体提升施工工法的具体施工工艺如下：1. 准备工作：准备好所需的机具设备、材料和劳动力，并进行各项安全预防措施。

火车站房工程中站房屋盖大跨度钢桁架安装技术

火车站房工程中站房屋盖大跨度钢桁架安装技术火车站房工程中，站房屋盖大跨度钢桁架的安装技术是非常重要的一环。

钢桁架是由钢材制成的桁架结构，具有轻质、高强度和灵活性的特点，适用于大跨度建筑的屋盖结构。

下面将从钢桁架的制作材料、安装工艺以及安全措施等方面，介绍火车站房工程中站房屋盖大跨度钢桁架安装技术。

一、钢桁架制作材料1. 钢材选择根据设计要求和现场实际情况，选择适合的钢材材质制作钢桁架。

常用的钢材有Q235、Q345等，根据相应的标准进行选择和采购。

在采购钢材时要注意检查钢材的质量，确保材质符合要求，保证钢桁架的安全和稳定。

2. 焊接材料在制作钢桁架时，焊接是不可或缺的工艺环节。

焊接材料的选择和质量也至关重要。

通常情况下，选用焊条和焊丝进行焊接，要根据钢材种类和厚度选择合适的焊接材料，严格按照焊接工艺规范进行操作，确保焊缝牢固、质量良好。

二、钢桁架安装工艺1. 基础施工首先是进行基础的施工工作，包括地基的处理、基础的浇筑等。

地基处理主要包括挖土、回填、夯实等工序，确保地基坚固、平整。

对于大型火车站房工程来说，基础的承重能力是至关重要的，必须确保基础工程的质量。

2. 框架组装框架组装是钢桁架安装的第一步，需要按照设计图纸和工艺要求进行。

先进行桁架结构的模块化制作，然后再进行组装。

在组装过程中需要注意桁架结构的定位和连接，确保各个模块之间的连接牢固可靠。

3. 吊装安装钢桁架的吊装安装是整个工程中最为关键的环节。

钢桁架的重量较大，需要专业的吊装设备和工人进行操作。

在吊装过程中，要严格控制吊装速度和力度，确保钢桁架的整体安全。

要注意吊装过程中的配重和平衡，防止发生倾斜和失稳的情况。

4. 连接固定在吊装完成后，需要对钢桁架进行连接固定。

这个过程需要专业的焊接人员和设备进行操作，确保焊接质量达标。

同时要对桁架进行检查，确保连接牢固，承重能力符合设计要求。

三、安全措施1. 安全防护在钢桁架安装过程中，要做好安全防护工作。

大跨度钢桁架圆形屋盖“边部分段吊装+中部整体提升”施工工法(2)

大跨度钢桁架圆形屋盖“边部分段吊装+中部整体提升”施工工法大跨度钢桁架圆形屋盖是一种常见的建筑工程结构，采用“边部分段吊装+中部整体提升”的施工工法可以有效提高施工效率和质量。

下面将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

一、前言大跨度钢桁架圆形屋盖常用于大型体育馆和展览中心等场馆，其施工工法直接影响工程的进度和质量。

采用“边部分段吊装+中部整体提升”的施工工法可以减少变形、提高安全性和施工效率，具有重要的实际应用价值。

二、工法特点该工法的特点主要有：1. 采用边部分段吊装和中部整体提升相结合的方式，减小了施工中的变形风险。

2. 通过合理的劳动组织和机具设备的使用，提高了施工效率。

3. 能够适应不同规模和形状的大跨度钢桁架圆形屋盖的施工，具有灵活性和适应性。

三、适应范围该施工工法适用于大跨度钢桁架圆形屋盖的施工，特别适用于规模较大、形状复杂的屋盖结构。

四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据钢结构框架的设计和要求，设计合理的施工工艺，通过合理的劳动组织和机具设备的运用，完成屋盖结构的搭建和安装。

2.采取的技术措施：通过边部分段吊装和中部整体提升的方式，减小了组合结构的变形风险，保证了施工的准确性和稳定性。

五、施工工艺该工法的施工过程包括以下几个阶段：1.地基处理：根据设计要求对地基进行处理，确保基础的承载能力和稳定性。

2. 钢桁架制作：按照设计要求加工制作钢桁架构件，保证尺寸和质量的准确性。

3. 边部分段吊装：将桁架的边部分段吊装到预定位置，通过合理的起重机具和吊装方案，确保安全和准确。

4. 中部整体提升：将桁架的中部整体提升到预定高度和位置，通过合理的起重机具和提升方案，确保施工的准确和稳定。

5. 安装连接：对吊装好的桁架构件进行连接，确保连接点的牢固和稳定。

6. 防腐处理：对桁架结构进行防腐处理，延长使用寿命。

屋面大跨度钢桁架结构施工工法(2)

屋面大跨度钢桁架结构施工工法屋面大跨度钢桁架结构施工工法一、前言屋面大跨度钢桁架结构是一种广泛应用于现代建筑中的轻型结构体系，具备高强度、高刚度、抗震性能好等优点。

在施工过程中，采用适当的工法可以提高施工效率，保证工程质量。

本文将介绍一种适用于屋面大跨度钢桁架结构的施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点屋面大跨度钢桁架结构施工工法具有以下特点：1. 灵活性强：施工过程中可以根据实际情况调整工序和方法，适应不同跨度和形状的结构。

2. 施工周期短：采用标准化的构件和组装方式，可以大大缩短施工周期。

3. 施工效率高：采用现代化的机具设备和先进工艺，提高施工效率和质量。

4. 资源利用率高：采用轻型结构材料，减少建筑工地垃圾和能源消耗。

5. 施工质量可控：通过严格的质量控制措施和施工工艺，确保施工质量符合设计要求。

三、适应范围屋面大跨度钢桁架结构施工工法适用于跨度较大、屋面承重要求高的建筑物，如工业厂房、体育馆、展览馆等。

同时，该工法也适用于需要快速建造和拆除的临时建筑物和移动建筑物。

四、工艺原理该工法的理论依据主要是基于钢结构理论和现代施工工艺。

主要包括以下几个方面：1. 材料选择：根据设计要求和结构特点选择合适的钢材和连接件。

2. 建模和设计：通过数字化建模软件进行结构设计和分析，确定结构构件的尺寸和位置。

3. 施工顺序：根据结构的刚性要求和负荷传输原理，确定施工顺序和步骤。

4. 施工工艺：采用拼装和吊装的方式进行施工，使用机具设备提高施工效率。

五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 场地准备：清理施工现场，搭建安全围护结构，进行基坑开挖和处理。

2. 地基基础施工：根据设计要求进行地基处理和基础施工，确保地基的稳定性和承载能力。

3. 钢结构制作：根据设计要求进行钢结构构件的制作和加工，质量控制严格，确保构件的准确性和强度。

大面积双向正交钢桁架屋盖施工工法

大面积双向正交钢桁架屋盖施工工法大面积双向正交钢桁架屋盖施工工法一、前言大面积双向正交钢桁架屋盖是一种常见的屋面覆盖结构，它具有结构强度高、抗震性能好、施工周期短等优点。

为了保证该工法在实际工程中的施工质量和效果，需要采取一系列的工艺原理和施工工艺。

本文将对大面积双向正交钢桁架屋盖施工工法进行详细介绍。

二、工法特点大面积双向正交钢桁架屋盖施工工法的主要特点如下：1. 结构强度高：该工法采用钢桁架结构，具有较高的抗震性能和承载能力，能够满足大面积屋盖的结构要求。

2. 施工周期短：相比传统的屋顶施工方式，该工法可以大大减少施工周期，提高工程进度。

3. 安装方便快捷：钢桁架屋面的组件可以在工厂预制，现场施工时只需进行简单的组装，安装快捷方便。

4. 适应范围广：大面积双向正交钢桁架屋盖适用于各种建筑类型，例如体育馆、展览中心等。

三、适应范围大面积双向正交钢桁架屋盖适应范围广泛，可以用于以下场所和项目：1. 体育馆：适用于大型体育馆的屋面结构，能够满足跨度大、观众席要求密集等特点。

2. 展览中心：适用于展览中心的屋面结构，能够满足大空间的展览需求，并提供充足的支撑空间。

3. 会议中心：适用于会议中心的屋面结构，能够满足大空间的会议需求，并提供舒适的会议环境。

四、工艺原理大面积双向正交钢桁架屋盖施工工法的理论依据和实际应用主要体现在以下几个方面：1. 结构设计：根据实际工程的要求，对钢桁架的尺寸、材料、连接方式等进行合理设计，以保证结构的稳定性和承载能力。

2. 材料选择：选择优质的钢材和连接件，确保结构的强度和耐久性。

3. 组件预制：将钢桁架的组件在工厂进行预制，减少现场施工的工作量，提高施工效率。

4. 施工顺序：根据屋面结构的特点和组件的安装要求，制定合理的施工顺序，以确保施工过程的顺利进行。

五、施工工艺大面积双向正交钢桁架屋盖的施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 地基处理：对地基进行处理，确保地基的平整和稳定。

航站楼大跨度、超长悬挑平面钢管桁架屋盖施工技术

航站楼大跨度、超长悬挑平面钢管桁架屋盖施工技术摘要：某机场航站楼大跨度钢管桁架屋盖整个屋盖结构由钢管混凝土柱支承，通过柱顶的成品铰支座与钢柱相连。

屋盖结构由平面钢管桁架+屋面支撑体系组成。

其中最大跨度达52.5m，施工中采用“现场拼装、分段吊装”的施工方法完成结构安装。

对分段吊装施工过程，吊装方案可行性等施工问题进行分析。

关键词：钢结构；钢桁架；分段吊装；施工技术1.工程概况某机场航站楼下部采用防震缝划分为三个结构单元，均采用钢筋混凝土框架结构，支承屋盖的柱采用圆钢管混凝土柱，其余柱采用普通钢筋混凝土柱，梁采用混凝土梁。

二层局部夹层采用钢框架结构，夹层楼板采用钢筋桁架楼承板。

屋盖结构采用平面支撑体系，屋架下弦处设置水平支撑、系杆，以增加屋盖结构整体稳定性［1］，桁架高度为2~6.89m。

横向桁架沿柱列布置，纵向桁架与横向桁架垂直，每5.8m一榀。

总用钢量约4600t，其中钢管柱2150t，夹层600t，屋面桁架体系1700t。

下部钢管柱为钢管柱，主要支撑在主桁架下弦上，长度从基础支撑到到屋面下弦，部分钢管柱支撑到2层7.95m标高。

钢管柱均为直钢管柱，內灌C50混凝土［2］，下部通过埋件与基础承台连接，再在柱脚连接位置存在部分外包混凝土短柱，上部通过固定球铰支座与屋盖结构连接。

屋盖结构构件均为直钢管截面，包括主桁架弦杆及腹杆、次桁架弦杆及腹杆、墙架弦杆、撑杆、拉索等。

2.工程重点、难点分析及解决措施2.1 任务重、工期紧机场钢结构工期仅169个天，安装工程量总计约4620t。

现场倒运、吊装、拼装数量大，在满足工程施工质量和施工安全的前提下，必须力保施工工期。

由于工程量大、施工工序复杂，考虑施工实施阶段的施工环境及作业条件，在既定工期内完成结构施工难度非常大。

2.2 平面布置要求高本工程构件较多，需解决现场构件的进场道路、材料堆场等主要设施的区域布置问题；现场进场道路需满足300t 履带式起重机吊装时的行走和站位要求；现场构件和材料堆场及拼装场地需满足50m 桁架的拼装要求。

特大重型钢结构屋盖整体提升施工技术

特大重型钢结构屋盖整体提升施工技术一大型钢结构整体提升施工主要控制以下三方面：（1）钢屋盖大面积拼装技术控制：钢屋盖拼装面积达20000平方米，吨位约4500吨；拼装的桁架有屋盖结构、支撑系统、屋顶立柱檩条结构、检修走道等多种结构形式；屋盖大部分桁架均是超大型钢桁架。

如何把如此大面积超大型钢桁架高精度拼装到位，为保证整体提升质量与顺利就位创造条件。

（2）钢屋盖整体提升技术设计与计算控制：对于如此大的屋盖系统进行整体提升，必须通过合理的设计及验算来保证工程的安全。

（3）计算机控制液压同步提升技术控制：依据液压同步提升原理，采用提升设备，结合现代化施工工艺，将成千上万吨的构件在地面拼装后，整体提升到预定位置安装就位。

二钢屋盖整体提升设计与计算控制对于如此大的屋盖系统进行整体提升，必须通过合理的设计及验算来保证工程的安全，从而为整体提升提供理论依据。

提升系统的传力途径，对传力途径中各个部位进行验算，计算内容主要为提升力计算、提升支架及平台梁设计、柱稳定性验算、提升锚具设计、提升过程工况验算等关键部分。

（1）提升力计算：对整个屋盖建立有限元计算模型，并把提升状态需要考虑的荷载施加于其上，计算出设立提升点处的支座反力，这个结果是设置千斤顶数量和规格的依据。

（2）提升支架及平台梁设计：本工程中应用的柱为钢和混凝土组合柱，下部为混凝土柱，上部为钢构柱。

针对这种结构，为了提升需要，在原有的柱子高度基础上，增加了3.5m，作为提升支架。

根据提升工艺要求，在支架顶端布设提升平台梁。

平台梁设计为箱梁形式。

（3）钢柱稳定性验算：在本工程中应用的柱为钢和混凝土组合柱，下部为混凝土柱，上部为钢构柱，为了提升需要，在原有的柱子高度基础上，增加了3.5m。

针对这种较为特殊的柱子，并结合现有钢结构规范，进行钢柱稳定性验算。

采用有限元分析软件对包括钢柱和混凝土柱的整根柱子进行特征值屈曲分析，求得特征值屈曲荷载，从特征值屈曲模态可以分析混凝土柱与钢柱稳定性。

大跨度钢结构管桁架施工技术

大跨度钢结构管桁架施工技术随着现代建筑技术的不断发展，大跨度钢结构管桁架作为一种新型的结构形式，逐渐受到了广泛关注和应用。

其具有结构轻巧、施工方便、耐久性强等优点，被广泛应用于体育馆、展览馆、大型工业厂房等建筑中。

本文将就大跨度钢结构管桁架的施工技术进行详细介绍。

一、施工前准备工作在进行大跨度钢结构管桁架的施工之前，首先需要进行充分的施工前准备工作。

包括对施工场地的勘察和测量、材料的准备、施工方案的制定等。

在勘察和测量过程中，需要对施工场地的地形、地貌、地质等进行详细的了解，以便为后续的施工提供准确的数据支持。

在材料准备方面，需要根据设计要求和施工方案准备好各种钢材、连接件、焊接材料等。

同时，施工方案的制定也是非常重要的，需要根据实际情况和设计要求，制定出科学合理的施工方案，确保施工的顺利进行。

二、施工工艺1. 地基处理在进行大跨度钢结构管桁架的施工之前，需要对地基进行处理。

首先要清理地面上的杂物和垃圾，然后进行地基的夯实和平整，以保证地基的承载能力和平整度。

2. 柱、梁的安装在地基处理完成后，就可以进行柱、梁的安装工作了。

首先要根据设计要求和施工图纸，将各种钢材进行切割和加工，然后进行现场的组装和安装。

在进行柱、梁的安装过程中，需要注意安装的水平度和垂直度，以保证整个结构的稳定性和安全性。

3. 桁架的安装在柱、梁安装完成后，就可以进行桁架的安装工作了。

桁架是大跨度钢结构管桁架中的重要组成部分，其安装质量直接影响到整个结构的稳定性和安全性。

在进行桁架的安装过程中，需要严格按照设计要求和施工图纸进行安装，同时要注意桁架的水平度和垂直度，以保证整个结构的稳定性和安全性。

4. 焊接和连接在进行大跨度钢结构管桁架的施工过程中，需要进行大量的焊接和连接工作。

焊接是将各种钢材进行连接的重要工艺，其质量直接影响到整个结构的安全性和稳定性。

在进行焊接工作时，需要严格按照焊接工艺规程进行操作，确保焊接质量符合设计要求。

大型体育场菱形桁架钢屋盖安装技术

目，于黑龙江省哈尔滨市南岗区红旗大街，占地位总
Ｈ２截面宽５４ｍ，２．上弦和中弦０×１２和似８０×１６的无缝钢管，弦杆采下用００×１、１２０义３０和０ ×２０４的无缝钢管（或直缝焊管）腹杆采用７，３×８巾７、２３×１２和２５×
图１所示。
２钢结构安装难点２１场地条件．
１看台部分土建结构先于钢结构施工，大了）增
钢结构安装的作业半径。
２在本工程的西北角，览中心土建结构已施）展工完毕，吊装工作难度大。３需铺设大型吊车进出场通道和西北角桁架散）件吊装通道。４钢结构临时支架的设立需与土建承重结构布）
Ｅｉｚａｇ＠ｊｓｅ．ｎｍａ：ｈｎｗｓｇｔ１ｃｌｅ
Ｈ１截面宽７２ｍ，２上下弦杆采用Ｊ．高～６ｍ，
Ｓｅｌｏｓｒｃｉ．０６（）Ｖｏ２，ｏ８ｔｎｔｔｎ２０３，１１Ｎ．６ｅＣｕｏ
ＲＨＯＭＢＩＴＲＵＳＴＥＥＣＳＳＬＲＯＯＦＩＴＡＬＮＳＬＡＴＩＣＨＮＩＯＮＴＥＱＵＥＯＦＬＡＲＧＥ－ＣＡＬＴＳＥＳＡＤＩＵＭ
ＺｈｎｅｉｏｎＹａｇＬｉｈｇＱｉａｕａｇＷｓｇｎｚｏｎｕＸｉｏｌｎ
置相协调。
２２结构特点．
图１屋架罩棚结构不意

大跨度超重钢桁架屋盖楼面上安装作业施工工法

大跨度超重钢桁架屋盖楼面上安装作业施工工法大跨度超重钢桁架屋盖楼面上安装作业施工工法一、前言大跨度超重钢桁架屋盖楼面是现代建筑中常见的工程形式，其独特的结构设计赋予了建筑物更大的空间和更强的承载能力。

为了实现该工程的装置与固定，开发了大跨度超重钢桁架屋盖楼面上安装作业施工工法，本文将对该工法进行详细介绍。

二、工法特点该施工工法的主要特点如下：1. 适用于高层建筑：该工法适用于高层建筑的钢结构框架及其屋面施工，特别适合大跨度和超重的钢桁架屋面。

2. 快速施工：借助特定的施工流程和技术手段，实现了高效、快速的施工，大大缩短了工期。

3. 结构稳定：工法通过精确计算和完善的连接技术，能够保证屋盖结构的稳定性和强度。

4. 建筑美观：该工法可以实现多种设计和构造方式，能够满足对建筑美观的要求。

三、适应范围该工法适用于各类大跨度超重钢桁架屋盖楼面的施工，尤其适合于商业建筑、体育场馆、展览中心等大型建筑项目，能够满足对空间要求、结构稳定性和工期紧迫等方面的要求。

四、工艺原理该工法主要依据桁架结构的原理，通过合理计算桁架的尺寸、支撑方式以及连接方式，实现大跨度超重钢桁架屋盖楼面的装置和固定。

具体的工艺原理包括：1. 桁架设计：根据实际工程需求和设计要求，通过结构计算和力学分析确定桁架的尺寸、材料和构造。

2. 施工流程：将桁架进行加工、制作和预组装，然后按照预定的施工流程进行安装作业。

3. 连接技术：采取合适的连接方式和技术手段，如焊接、螺栓连接等，确保桁架的连接牢固可靠。

4. 安全与质量控制：在施工过程中加强安全防护措施，严格遵守质量控制标准，确保工程的安全和质量。

五、施工工艺该工法的施工工艺主要包括以下步骤：1.现场准备：对施工现场进行组织、平整和清理，保证施工的顺利进行。

2. 桁架制作：按照设计图纸和计划要求，进行桁架的加工、焊接或者组装。

3. 桁架安装：将制作好的桁架进行吊装、定位，然后进行预拼装，最后进行最终的安装和固定。

大跨度空间管桁架结构施工技术

大跨度空间管桁架结构施工技术大跨度空间管桁架结构施工技术随着现代建筑技术的不断发展，大跨度空间管桁架结构施工技术在建筑工程领域得到了广泛应用。

这种技术具有结构稳定、自重轻、施工速度快等优点，为现代大型建筑工程提供了强有力的技术支持。

本文将详细介绍大跨度空间管桁架结构的施工技术，包括材料选择、施工流程、质量控制等方面的内容。

在大跨度空间管桁架结构施工中，材料的选择至关重要。

管桁架结构主要由钢管和节点组成，其中钢管可采用Q235B、Q345B等材质。

节点形式主要有焊接节点和铸钢节点，其中焊接节点因其制造简单、成本低、连接可靠等优点被广泛采用。

此外，为了确保结构的稳定性，管桁架结构还需进行必要的加固措施，如增加支撑框架、设置拉条等。

施工流程方面，大跨度空间管桁架结构施工主要包括以下步骤：1、施工准备：包括技术准备、设备准备、场地准备等。

2、基础工程：包括地基处理、基础放线、钢筋工程等。

3、支撑体系：根据设计要求，搭建支撑框架，确保结构稳定。

4、钢管拼装：根据设计图纸，将钢管拼装成所需的结构形状。

5、节点连接：将拼装好的钢管与节点进行连接，采用焊接方式确保连接可靠。

6、加固措施：根据需要增加支撑框架和拉条，确保结构稳定性。

7、质量检测：对施工完成的管桁架结构进行质量检测，确保符合设计要求。

8、维护与保养：对管桁架结构进行定期维护与保养，延长其使用寿命。

在施工过程中，需要注意以下几点：1、施工前应对设计图纸进行详细审查，确保理解设计意图。

2、在基础工程阶段，应严格按照设计要求进行施工，确保基础的稳定性和承载力。

3、钢管拼装过程中，应确保钢管的尺寸和形状符合设计要求，同时注意安全操作。

4、节点连接时，应选择合适的焊接工艺和材料，确保连接可靠。

5、加固措施应按照设计要求进行，不得随意更改。

6、质量检测应贯穿整个施工过程，确保管桁架结构的质量符合要求。

7、在维护与保养过程中，应定期对管桁架结构进行检查和维护，确保其长期稳定运行。

三项管桁架钢结构屋盖施工工法

三项管桁架钢结构屋盖施工工法
一、主桁管：
主桁管是承受屋盖重量的主要承力构件，其材质常常选用Q345B无缝
钢管或矩形钢管。

主桁管需要经过剪切、钻孔和焊接等工艺加工，以达到
设计要求。

在施工过程中，主桁管的拼装需要确保其连接点的位置准确，
使各个节点形成结构稳定的刚性铰链。

二、次桁管：
次桁管位于主桁管之间，起到增加桁架屋盖刚度和强度的作用。

次桁
管与主桁管的连接方式可以采用螺栓连接或电焊连接。

次桁管的厚度一般
与主桁管相同，但长度通常要短。

在施工过程中，次桁管需要精确加工，
并与主桁管连接牢固。

三、斜撑管：
斜撑管位于主桁管和次桁管之间，用于增加屋盖的稳定性和承载能力。

斜撑管一般采用无缝钢管或焊接管进行制造。

斜撑管的角度通常为45度，但具体的角度根据设计要求和实际情况进行调整。

在施工过程中，斜撑管
需要进行预加工和焊接，确保其连接牢固和稳定。

在三项管桁架钢结构屋盖施工中，首先需要进行预制加工。

将主桁管、次桁管和斜撑管按照设计要求进行剪切、钻孔和焊接等工艺加工。

然后，
按照设计图纸和布置要求，将各个桁架管件进行组装，并使用螺栓或焊接
进行连接。

最后，进行检查和调整，确保各个连接点的位置准确和牢固。

总结起来，三项管桁架钢结构屋盖施工工法是一种比较常用的结构体系，其特点是结构稳定、强度高、重量轻。

在施工过程中，需要对各个管
件进行精确加工和连接，以确保桁架的稳定性和安全性。

同时，施工人员还需要注意施工过程中的安全问题，采取相应的安全措施，确保施工人员和设备的安全。