强力皮带硫化工艺流程
皮带硫化要领
皮带硫化要领
一. 硫化前准备
对于要进行硫化的皮带，需要进行以下准备工作：
1. 清洗
使用清水和洗涤剂彻底清洗皮带，将表面污垢清除干净，以确保与胶水的粘合度。
2. 磨损检查
对皮带进行检查，若出现铁丝裸露、破损或严重磨损，需进行修补或更换。
3. 规格检查
检查皮带的尺寸是否符合要求，若不符合，则需要进行修剪或更换。
4. 拼接
将皮带的两个端口进行拼接，以确保在硫化过程中不会移位或破裂。
二. 硫化胶固化
胶固化是皮带硫化的重要步骤，需要严格注意以下几点。
1. 胶水的选择
选择合适的胶水与皮带进行粘合，确保胶水的质量符合要求。
2. 胶涂布
将胶水均匀地涂布在皮带表面上，避免出现厚重或不均匀的情况。
3. 温度控制
在合适的温度下进行胶固化，以确保胶水的粘合力和强度符合要求。
4. 时间控制
控制硫化的时间，以确保胶水可以完全固化。
5. 压力控制
在硫化过程中对皮带进行适当的压力控制，以确保胶水可以充分地渗透到皮带中。
三. 硫化后处理
在皮带硫化后需要进行后续处理，以确保皮带的使用寿命和质量。
1. 切边
对硫化后的皮带进行切边，使其更加平整。
2. 研磨
对皮带的表面进行研磨，以确保其表面光洁度和平整度符合要求。
3. 涂层处理
根据需要，在皮带表面进行涂层处理，以增强其耐磨性和抗老化性。
皮带硫化是一项重要的工艺过程，需要严格控制各个环节，以确保硫化后的皮带符合要求。
对于皮带硫化，一定要严格遵守相关的标准和要求，做好各项准备工作，做好胶固化和后处理工作，才能确保皮带的质量和使用寿命。
皮带硫化工艺及质量标准
一、皮带硫化技术要求；1、接头齿与齿间隙为30mm,两条皮带重合长度不低于960mm。
2、接头中心线偏差接头范围内不超过2mm。
3、接头硫化完毕后，无气泡、发胶，缺胶等硫化缺陷。
二、施工工艺要求(一)、硫化接头前的准备工作:1、硫化接头前，对所要接头的输送带进行必要的了解：带子的级别、宽度、厚度、胶片的厚度等，并根据测量结果准备相应规格的胶片、网眼面、垫铁等。
2、硫化接头前，应准备齐全使用的工具、材料，包括硫化机、开关、割刀、垫铁、抛光机、刨机、拉丝工具、扳手、钳子、螺丝刀、打线包、冷却水管等。
（二)、硫化机的安装在做好胶带硫化准备工作后，可进行硫化机的安装:1、安放好机架下横梁成直线并使其间隙均匀;2、安放好薄壁水压板使其在下横梁中间；3、在水压板上安放下隔热板;4、安入下加热板,注意加热面向上。
冷却板随加热板放；5、在加热板上放上硫化的胶带;6、胶带两边放上垫铁。
加紧装置把两垫铁固定，并用手柄转动丝杆，使钢夹基本加紧被硫化的胶带。
7、在上加热板上放上冷却板和隔热板.8、安放上横梁,使其与下横梁上下左右对齐.9、安放M38螺杆、螺母，要求螺母拧紧程度相同.10、安放手动水压泵,接上高压水管，另一端快速接口直接插接水压板进水，接通水板冷却管使每块板进出水通畅。
(三）、接头的测量与割齿1、测量：a:在距离带头部位2米内，用米尺测量带头宽度方向中心点两处,间距应大于1米。
b:根据测量中心点进行打线，找出中心线。
2、割齿a：利用割刀进行割齿。
割齿时，将割刀定位板按照头部向外方向放置在带体下面，使带中心线和定位板中心线重合；并且注意采用顺槽结合方法进行割齿。
B:将割刀定位槽钢的中间孔中心线与带体中心线重合，并进行紧固.C:正确放置后将带体用铁钉在带体边部固定,固定铁钉以让开割刀路径为准D:放上刀架,按照从中间开始向一边进行切割，切割时,按照相互间隔挪动一个定位空的方式切割成齿状；E:连续切割，直至全部割完.(四)、安装1、安装时按照正确顺序进行安装，避免砸、摔、浸水，并保持表面清洁；2、安装时，应对准设备中心线，加热板及横梁对接整齐；3、测温传感头要尽量插入到尽头，防止脱落；4、抽拔插销时，应将电源停下后进行；5、手动旋紧螺母时，两端要以相同速度进行加压，保护横梁水平;6、加压后，要保证两个压力表的压力一致，偏差不要超过0。
潘津矿强力皮带硫化工艺流程
潘津工业煤矿强力皮带硫化施工流程一、硫化强力皮带参数及硫化机参数1、硫化皮带：型号ST/S2000/1200mm；（纵向拉伸强度2000N/mm）、带宽1200mm、上覆盖胶厚度8mm、下覆盖胶厚度6mm、钢丝根数94根、钢丝直径6mm、花纹高度6mm、输送带厚度28mm。
2、矿用隔爆型硫化接头机参数：型号：LBD—1200×830、硫化压力1.5～2.0MPa、硫化温度145 ℃、硫化板表面温差±3℃、升温时间(常温到145℃)：不大于30min、电源：660V/1140V、温度调节范围0～200℃、计时调节范围：0-99分钟可调对升温，保温，温度超限保护，报警实现全自动控制。
二、硫化工艺1、将预先准备好的枕木、平台架子、平台等搭好，平台搭建位置顶板完好、无淋水。
2、将需要硫化的接头放置到平台上。
3、画接头线，要求上带面与下带面所画的线相一致，以保证上、下接头的长度相同（接头长度为2m）。
4、剥头（1）沿虚线下刀，割至靠钢丝绳，将带头翻向后面，对准下线再割一刀至靠钢丝绳，将带头放下，拖至平台边，严禁割伤钢丝绳。
（2）将钢丝绳端部胶割开，用拔钉钳夹住带头边部钢丝绳端部沿水平方向向旁平拉（不允许向上、下拉，不允许折弯），用裁纸刀紧贴钢丝绳割至所划斜线，要求不能割过斜线，将钢丝绳从胶带抽出，按同样方法顺序抽出其余钢丝绳。
（3）将钢丝绳顺序排放在平台上。
5、裁断钢丝绳。
两个接头同时施工，用断线钳逐根裁断钢丝绳，由于采用三级错位搭接(见附图1）。
6、切割斜坡面，将接头切割成斜坡面。
7、打磨（1）用裁纸刀将钢丝绳上所附橡胶全部用刀割去，用电动毛刷逐根将钢丝绳表面及缝隙间残留的橡胶清除干净，细心操作，勿使钢丝绳镀锌层受损。
（2）钢丝绳根部间的橡胶、斜坡面和邻接斜坡面的面胶表面（宽约50mm左右），用砂轮机仔细打磨成粗糙面。
（3）打磨完毕后，将带头和钢丝绳上的胶末清除干净，将平台清理干净。
浅谈强力皮带硫化工艺
强力皮带接头硫化工艺1、接头前,先将需要接头的胶带牵引到位,使胶带的接头交叠部位略大于接头长度（接头长度要求1m）。
2、在皮带架杆上用枕木、木板搭建操作平台，以便剥头使用。
3、胶带的接头方向与接头的使用寿命有很大关系,心须认真确定,一般接头方向与胶带运行方向一致(见图)。
4、将胶带的AB两头（见上图）各测量1m并划出切割基线，依据此线用美工刀将皮带的胶层和第一布层割开，注意下刀深度，防止割伤第二布层。
5、沿胶带两边的边胶，切割到布层，宽度15mm—30mm皆可。
6、从切割基线向皮带端部剥胶层和第一布层，可将胶皮纵向分成50mm宽度的若干块，以便剥皮时省力，或者借助机械设备协助省力。
7、当剥完胶层和第一布层后，在露出的布层上测量划出剩下第二条、第三条和第四条切割线，标准是横向将待剥的皮带平均分成4块250mm的等份（剥离以后成阶梯状）。
依据第二条切割线用美工刀将皮带的第二布层割开，同样注意下刀深度，防止割伤第三布层，然后从切割基线向皮带端部剥离第二布层。
以此类推，按照剥第二布层的步骤逐层划线，逐层不理，剥离以后皮带呈阶梯状。
8、将步骤5留下的两边的边胶用美工刀削掉一半。
9、表面处理：①用手动砂轮将布层表面和过渡区打磨成粗糙状,注意打磨的目的在于清除表面的污染,增加胶和布的表面活性及粗糙度,打磨时不要损伤布层。
②用干净白布顺着剥头方向将整个接头面擦拭干净。
10、拆除操作平台，搭建硫化平台底层。
硫化平台的摆放，从下至上的顺序为:槽钢、水压板、下隔热板、下加热板。
11、在打磨好的布层、基准线过渡面上以及所有接头部位涂刷胶浆,胶浆涂刷时，要做到不过多、不漏刷、要均匀。
12、待胶浆干燥至不粘手时，将芯胶片平整地覆盖在接头部位(为防止芯胶片被污染,应保留胶片的包装薄膜到接头对接前再撕去)，同时裁剪两层30mm宽的芯胶片分别贴在接头四周的边上，以起到将芯胶关在接头中间和补充缺胶的作用，若遇皮带用破口和破洞可用相应大小的芯胶片填充。
皮带接头硫化技术方案
皮带接头硫化技术方案一、准备工作1、确定更换胶带长度测量皮带提升装置配重框/配重滚筒距离地面高度为H，预计从旧皮带上切除的皮带长度为h，则需要更换的皮带长度=（H-2）*2+h+（N-1）*0.17*2+0.04*2。
且原则上皮带长度应大于5m。
2、确定皮带阶梯数量及长度皮带层数为N，则皮带阶梯数量为N-1，每个阶梯长度为0.17m。
3、确定皮带接头斜线长度若皮带宽度为B，则皮带接头斜线长度为B/cos18°=1.05B。
4、搭硫化平台平台每边长度不小于3米，宽度不小于皮带的宽度。
5、皮带两端的方向一定要统一，一端剥离工作面，一端剥离非工作面，应准确的辨认出工作面和非工作面的区别（工作面有钢丝网，且橡胶层较厚）。
胶带接头方向与皮带运行方向示意图二、制作流程1、划线1.1 划中心线：在接头部位的胶带上各标出三个中心点的长度须大于1.5米。
如图：1.2 以中心线为基准，以18°角为斜线，画出斜线。
1.3 以此斜线为基准，标出每个间距长度，并在胶带两侧边缘做上记号。
如图：边胶切割线中心线切割线封口线封口线切割线节距线2、剥皮 划线完毕后（剥离帆布层前，应注意帆布层离皮带边缘距离10mm 两侧划线，待该层帆布层剥离后，再用皮带刀修理皮带边缘的橡胶层时，并使之比帆布层略高。
因为皮带两侧10mm 处无钢丝芯），进行织物层的剖切扒剥工作。
剥离的顺序，先将最上面的橡胶层剥除（宽度可为钢板尺的宽度，大约40mm ），再从第一个台阶处剥第一层帆布，然后从第二个台阶处剥第二层帆布，依次进行，即从后部进行，向端部推进。
剖切时，注意不要损伤下一层胶布。
一般是二次剖切，第一次切印，第二次切断，俗陈“两刀法”且切印及切断时刀片与皮带的角度为45°（45°角时容易把握力度）。
第二次剖切时，务必小心，并要用力。
然后用钩锥进行皮带织物层的剥离，尽量少用一字改锥，避免划伤下层织物层。
阶梯层剥出后，将接头反面的一条覆面橡胶层也剥除（宽度可为钢板尺的宽度，即40mm ）。
皮带硫化工艺(1)
硫化接头的技术参数
接头阶梯长度
接头阶梯长度是保证胶带接头具有传递张 力的重要技术数据,它是由帆布单位强度、 胶布剥离强度和一定的保险系数所确定的；
硫化胶接时帆布层接头阶梯长度见下表：
胶 带 型 号S CC(全棉)、VC(维棉)、EP(聚脂) NN100-200、PN100-200 NN250-350、PN250-350 NN400、NN500、PN400、PN500
EP200-350 EP400-60
1.0
1)
胶料(胶浆)的规格
胶料规格
宽度:400±20mm 长度:10±0.5m/卷; 厚度:面胶分为:1.5、2.0、3.0±0.15mm;
芯胶分为:0.8、1.0、1.2±0.15mm;
胶浆规格
0.5L/罐、1.0L/罐、2.0L/罐;
胶带接头长度
接头长度=(胶带布层数-1)×阶梯长度+过渡区长度 (50)×2
芯胶厚度
不同厚度胶带的芯胶贴片厚度是有区别的，一般情况下芯 胶片的厚度宁可偏厚一点为好，常用芯胶片厚度见下表：
胶带规格 胶片厚度mm
全棉、维棉 NN100-200 EP100-150
0.8
NN250-400 NN450-630
皮带硫化工艺(1)
2020/11/29
皮带硫化工艺(1)
输送带、胶料的进货
➢ 供应处按照工厂计划,市场采购所需输送带和胶料 (胶浆),必须符合中华人民共和国国家标准制造的 具有产品合格证、生产日期、有效期及产品说明 书的合格产品；
➢ 不同厂家生产的输送带,要配备不同厂家生产的胶 料(胶浆),以保证硫化胶接的接头质量，特殊情况 按生产单位所报计划进行市场采购；
余下的溶剂,直到胶料在溶剂中完全溶解为止,完全溶解的胶浆应该是均匀的粘
强力皮带硫化工艺流程
强力皮带硫化工艺流程1、硫化机技术特征1.1、安装，拆卸方便易行、部件轻、主要部件材质为铸铝合金。
1.2、部件有足够的强度和钢度、在满负荷工作时不断裂、变形量小。
1.3、热板工作面平整光洁，技术要求▽7以上。
1.4、施加工作压力后缝隙小于0.5mm。
1.5、升温快，从室温升至标准硫化温度的时间为30-50min。
1.6、上、下热板表面温度均匀一致，工作面各点温度差在2.5C以内，硫化过程中，温度波动2.5C。
1.7、加压后，热板单位压力为1.8-2.8Mpa。
1.8、热板长度和宽度与胶带尺寸关系a)长度比接头长300mm以上，b)宽度比接头宽150mm以上。
2、工具和辅助工具表4序号名称数量技术要求1 工作台2 木质，厚度50mm，宽度带宽500mm，长度接头长度0.6M2 垫铁 2 钢质，比待接胶带薄0.5-1mm，宽为50-100mm，长度接头长度400-500mm3 夹板4 临时制作4 电子测温计1 DT801-A型。
测温范围-50C-250C5 白铁皮 1 厚度0.5mm。
宽度100mm，长度比接头短50-60mm6 活扳手 2 10-12寸7 游标卡尺1 刻度范围0-250mm8 钢卷尺 2 长度范围10米9 不锈钢板R2 长度范围1-1.5米10 直角R 1 400 500mm11 螺丝刀 2 14”-16”12 断丝钳 2 规格20”13 软轴砂轮机1——3 砂轮片直径150mm14 刀具2015 电工钳 2 规格：8”16 油石 5 粗细两种17 油刷 4 6”18 粗砂布2019 线绳20M 直径1.3mm20 橡皮耐油手套821 线手套822 新毛巾23 水盆 424 白细布12m25 120汽油KG26 玻纸张数3、接头用材料钢丝绳运输带接头，必须使用规定的材料，其种类和用途如见下表表5序号品种规格用途1 芯胶胶片视胶带规格确定钢丝绳与橡胶结合胶2 覆盖胶胶片视胶带规格确定胶带表层覆盖胶3 汽油120#溶剂汽油清洁及配胶浆4 胶泵120#汽油：芯胶=5:1胶接安徽天地人生产的各种钢丝绳运输带须使用我公司提供的胶片。
强力皮带硫化工艺
强力皮带硫化工艺概述：我矿井下强力皮带机现采用加强型整芯带，由于普通机械接头在皮带运转时磨损快、使用寿命短、且对托辊及滚筒磨损较大，大大浪费了人力及物力，且存在很多不安全因素，所以我矿采用加热、加压硫化法硫化皮带接头。
以下是我队在科区领导的指挥下，在多次参与硫化的工作过程中，学习、摸索并总结出的一套硫化皮带接头的方法，与以往硫化程序有所改进，在实际工作中已得到证实，硫化速度快，节省时间；硫化质量高，已达到国内先进水平。
以下我就介绍一下我们全套的硫化过程：一、准备工作提前备齐硫化皮带接头所需材料，硫化设备入井前，在地面检测、试验，确保硫化设备能正常使用；入井装卸时要注意保护好硫化设备，避免摔、砸、碰导致硫化设备不能正常工作。
检查硫化设备部件、所需材料，数量是否足够；安排专职有经验的电工进行硫化机隔爆开关接线工作，接线完毕试验正常、停电待用。
二、硫化平台搭建1、根据现场环境选择硫化地点，搭建硫化平台。
平台要选择在巷道宽敞，灯光明亮处，如光线不足加照明灯。
2、拆除硫化点皮带机上机架五架（15M），搭建硫化平台。
2、摆放硫化机加压架，将加压架摆放在皮带机架上，两侧端部对齐，机架之间间距按其中心距为准。
4、放置下加压板：按机架排列面放于中间位置。
5、放置下隔热板：把下隔热板放于下加压板中间位置。
6、放置硫化下加热板：硫化板放置位置以硫化板有效工作面的中心为基准，其两侧与加压板边部垂直。
7、放置下钢模板：放置位置以硫化板工作面的中心为基准，并将模板的工作面用腻刀清理干净，用汽油清洗净。
三、硫化1、将皮带接头开至硫化点，用夹板留好硫化头后面皮带，打开张紧松皮带，在硫化点留出足够的皮带余量（约10米）。
2、将皮带接头及上钢板清理干净，用汽油清洗，准备预热。
3、预热前：将皮带两接头，预留2000mm加工部分，丛叠放置在下钢模板中，放置上硫化加热板，（硫化加热板位置以其有效工作面的中心线为基准，两侧于加压板、下硫化加热板边部垂直）。
某矿主斜井强力皮带硫化安全技术措施
环境卫生
保持工作场所的整洁卫生 ，清理废弃物，确保工作 场所整洁有序。
04 维护与保养
皮带硫化设备的日常维护
保持设备清洁
经常清理设备表面的灰尘和杂物 ，避免堵塞设备部件。
检查液压系统
定期检查液压系统的油路和密封 件，确保系统正常运行。
为防止硫化过程中发生安全事故，矿主需制定相应的安全制度，包括人员培训、作业许可制度、应急预案等。
皮带硫化质量检测报告
报告内容
皮带硫化质量检测报告应包括以下内容：硫化工艺参数、材料质量检测、外观尺寸检测、性能试验等 。
报告保存
报告应妥善保存，以便日后查阅和处理质量问题。
维护与保养记录表
维护记录
记录表应包括维护时间、维护内容、维护人 员等信息，以便及时了解皮带硫化设备的维 护状况。
检查电气系统
定期检查电气系统的线路和元件 ，确保系统绝缘良好。
皮带硫化设备的定期保养
润滑轴承和齿轮
定期对设备的轴承和齿轮进行润滑，防止过度磨 损。
检查皮带磨损
定期检查皮带磨损情况，及时更换磨损严重的皮 带。
清洗液压油
定期清洗液压油滤清器，保证油路畅通。
常见故障及排除方法
皮带不转动
检查电机和减速机是否正常运行，检查皮带是否卡住异物。
皮带硫化操作步骤
皮带清洗
将皮带接头表面处理干净，去除油脂、污垢等杂质。
01
放置加热板
将加热板放置在皮带接头的下方，确保加热板与皮带紧 密接触。
03
保持温度和压力
在硫化过程中，要保持加热板的温度和压力稳定，以确 保皮带接头的硫化质量。
皮带硫化操作规程
皮带硫化操作规程胶带输送机的运行质量关系到公司的正常生产运行，因此胶带输送机的检修及运行维护管理尤为重要。
为了保证胶带硫化质量，延长胶带的使用寿命，提高设备运转率，特制订胶带输送机硫化操作规程。
一、胶带硫化步骤：a、施工前的准备1.1了解所需胶接胶带的规格、品种以及是否有胶接和使用方面的特殊要求。
1.2了解施工现场情况：施工环境（环境较差的地点要搭设防护棚，做好防灰、防雨）、接头位置、胶带装机长度、机架斜度、张紧装置状况等，同时要做好空气湿度检测，湿度较大雨、雾、雪天气要做好接头时烘干准备工作。
1.3胶料准备：使用前严格检查确认胶料种类、生产厂家、生产日期和有效期，禁止使用不合格胶料；胶浆最早在使用前一天进行泡制，严禁使用泡制时间过长或反复使用的胶浆。
1.4硫化机检查1.4.1热板温度的检查测试：将加热板通电加热到硫化工艺温度（145℃）后，每块加热板至少测量上下、左右各9个点（温度范围：145±5℃），有异常情况必须进行处理或调换加热板,分厂要将每次硫化机检查情况反馈给设备保全处；1.4.2加压系统：将水压升到比工艺表压（1.0MPa）高20%以上进行试压，并保压45min，如果有泄漏情况必须进行处理或调换。
1.4.3检查隔热板：是否完整，表面是否有异物。
1.4.4检查电控箱：通电是否完好；热电偶及导线是否有效；温度显示是否正常；达到设定温度动作是否灵敏；连接电缆是否完好无损。
b、硫化操作1、胶带牵引到位接头前，应先将接头胶带牵引到位，使胶带的接头交叠部位大于或等于接头长度。
2、搭接头平台2.1平台长度至少为接头长度的三倍，宽度比接头平板宽度略大。
2.2平台表面应与接头平板下加热板的表面在同一平面上，确保胶带硫化质量。
2.3硫化接头平板的摆放，从下到上依次为：槽钢、下隔热板和下加热板。
3、画线3.1交叠胶带的上面一头（即A头），先在胶带头部划一条垂直于胶带长度方向的直线，然后根据接头角度量出对角边的长度，画出切割斜角边。
皮带硫化规程
皮带硫化规程1、胶带接头尺寸的确定皮带接头接口的形式有：直角阶梯形、人字形和斜角阶梯形三种。
根据胶接经验，从接头结合面积、抗剥离强度及坚韧性等方面看，斜角阶梯接头比直角阶梯形和人字形接头都相对较高，因而，大多采用斜角阶梯接头法。
一般地，无论采用哪种接头，其接头长度（A）等于带宽（B）即可，接头的阶梯数随胶带布层数（I）而定，可采用一层布一阶、阶梯长度（S）、接头斜角度a，可用下式计算：A=（I－1）*S＋Bctga目前，斜角接头采用的角度很不统一，从增大接触面积、应力分布均匀方面考虑，以45°为最好，由于兼顾到胶带接头损失量、接头作业劳动量和现场可操作性等因素，一般采用60.5°。
例如：带宽B=1200mm，胶带布层数I=6，代入公式：A=（I－1）*S＋Bctga，即：1200=（6－1）*S＋1200*1/2，得：阶梯长度S=120mm，2、硫化胶接程序2.1吊起配重的要求利用手拉葫芦将带式输送机的配重上拉，提升高度视胶带接头需要量而定。
2.2胶带胶接对拉紧的要求尽量选择工作现场光线充足、通风良好、扬尘较小、电源取用方便的皮带机中间段某处作为胶接工作地点。
把准备胶接的胶带一头用夹具夹住，用钢丝绳固定在机架上，另一头用手拉葫芦把胶带拉紧，根据皮带胶头长度确定重叠量，在保证足够的胶接尺寸后，还要多拉出500mm长的胶接余量。
拉紧时要使皮带两边受力均匀，防止胶带接头歪斜，不要一次拉得过多，隔20min左右再拉紧一次，这样可以防止因皮带拉紧过度而伸长。
2.3接头画线和要注意的问题从胶带接头中心向两侧拆下四组槽型托辊组（长度约5m），并在机架上放好木制平台，平台的长度与宽度应根据胶带裁剥的长度和皮带的宽度而定，木板的厚度一般为40mm，把胶带裁剥端的工作面平整地放在平台上，便可以在准备接头的端部上画线，以备裁剥。
在人员和工具允许的情况下，可分成两组，另备一块木制平台，将另一裁剥端非工作面反折后放在平台上同时进行画线裁剥。
硫化新皮带安全技术措施
硫化新皮带安全技术措施一、基本情况：由于生产需要，对东延伸更换的强力皮带需在地面进行接头硫化，为保证硫化作业顺利完成，特制定以下安全技术措施。
二、作业时间：地点：工业广场三、现场跟班队长：四、作业前准备工作：1、清理硫化地点附近杂物，并洒水降尘。
2、硫化设备清点及各种工具清点、检查，确保齐全、完好。
3、硫化用胶运到现场，胶料下好，用汽油清洗并刷两遍胶浆备在现场。
4、硫化前必须对加热板及手压泵进行认真检查，确保能正常使用。
五、施工程序：1、剥开接头，打毛带有胶皮的钢丝绳，按照三级搭接形式截好钢丝绳，然后用汽油清洗，涂两遍胶浆。
2、胶料下好，用120#汽油清洗并刷两遍胶浆，备在现场。
3、在硫化机的下硫化板上铺上一层报纸，报纸上铺一层覆盖胶，用汽油清洗，干燥后刷胶浆一遍铺贴下芯胶板至斜坡面，对下加热板进行预热，以使下胶板能铺平为止。
4、将胶带端部固定在硫化机两端的工作台，在每端胶带上分别找距离不小于1m的三个中心点，然后用粉线将中心点连成直线。
5、用胶浆涂刷下芯胶板一遍，干燥后在其上排钢丝绳，由中心向两边排列，要求：钢丝绳排列均匀及伸长一致，边缘部分用芯胶片填充。
6、将上芯胶板用汽油涂擦一遍，晾干后涂刷胶浆，干燥后将涂刷面朝下铺在钢丝绳上，与下芯胶板对应。
7、用汽油涂擦上覆盖胶板，干燥后将涂刷面朝下贴在芯胶上，与下覆盖板对应。
8、在上覆盖表面垫一层报纸，放好边部挡铁，盖上上硫化板并安装有关部件，接头边缘应在硫化板内100mm以上。
9、硫化板固定好后依次放上隔热板及水板。
六、技术要求:1、接头制作采用三级搭接形式，接头长度保证在2.5m。
搭接形式如图：三级接头长绳：1.75m 中绳：1.25m 短绳：0.75m2、硫化温度必须保证145℃5℃，保温时间50分钟，50分钟后停电不再加热，待温度自然冷却到80℃以下时，方可进行拆除硫化板。
3、在硫化和降温过程中水压泵压力必须保持在1.6MPa。
4、制作接头时必须保证清洁，不得沾污油污、粉尘及水。
皮带硫化操作规范.概要
皮带运输机胶带硫化操作规范编制：机动部审核：冯振波党干通批准：洛阳香江万基铝业有限公司二〇一三年六月八日前言带式输送机具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，因为它具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点，所以被广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等行业。
我公司也大量采用带式输送机运输物料，目前有带式输送机条，胶带接头大多采用硫化技术工艺。
为规范胶带硫化程序，特编制皮带硫化操作要领，供胶接时参考目录第一章胶带硫化胶接的基本知识 (1)1、胶带基本结构 (1)2、硫化胶接材料的种类和用途 (1)3、什么是硫化 (2)4、硫化胶接原理 (2)5、胶带胶接硫化条件 (3)6、升温方法 (4)7、硫化接头型式及接头 (5)第二章胶浆的制备方法 (8)1、胶料与溶剂 (8)2、胶浆的制作 (9)第三章硫化机组成及架设方法 (11)1、硫化机组成 (11)2、硫化机的安装步骤 (11)第四章帆布、尼龙胶带硫化胶接操作步骤、要求和注意事项 (13)1、施工前准备 (13)2、胶带牵引到位 (15)3、搭接头平台（ (15)4、定中心线 (15)5、确定接头方向 (16)6、划线 (16)7、剥胶层 (16)8、剥布层 (17)9、表面处理 (17)10、贴芯胶层 (17)11、接头接合 (18)12、装硫化平板 (18)13、加压 (19)14、硫化 (19)15、冷却 (19)16、拆卸硫化平板 (19)17、检查和整修 (19)18、胶带硫化胶接时的注意事项 (20)第五章钢绳芯胶带硫化胶接操作步骤、要求和注意事项 (20)1、施工前准备 (20)2、胶带牵引到位 (22)3、搭接头平台 (22)4、定中心线 (23)5、划线 (23)6、剥钢丝绳 (23)7、切割钢丝绳 (24)8、表面处理 (24)9、钢丝绳排列 (25)10、覆盖上胶层 (25)11 、装硫化平板 (26)12、加压 (26)13、硫化 (26)14、冷却 (27)16、检查和整修 (27)17 注意事项 (27)第六章胶带硫化胶接后的缺陷原因及改进方法 (28)第一章胶带硫化胶接的基本知识1、胶带基本结构（1）帆布、尼龙胶带结构图1：帆布、尼龙胶带结构图（2）钢丝绳芯胶带结构图2：钢丝绳芯胶带结构图2、硫化胶接材料的种类和用途（1）帆布、尼龙胶带胶接①覆盖胶：贴于上、下覆盖部，并作为边胶使用；②芯胶：贴于上、下接缝处；③补强部：贴于上、下接缝处；④胶浆：涂刷于整个加工面⑤溶剂：清洗整个加工面（2）钢丝绳芯胶带胶接①贴于上、下覆盖部，并作为边胶使用；②芯胶：贴于上、下接缝处；③充填胶：充填于钢丝绳各间隙处；④胶浆：涂刷于整个加工面；⑤溶剂：擦拭加工部和充填胶。
皮带硫化作业(热胶)技术要点
皮带硫化作业（热胶）技术要点一、皮带接口硫化原理及技术要点皮带接口硫化就是将准备好的同型号、同材质两个皮带接头，利用钢板直尺和直角尺，根据皮带斜度和“硫化箱”系数同方向的原理，对皮带拉力层层数(N)和皮带宽度(B)将皮带接口撕成(N-1)个阶梯型台阶，用角向抛光机将皮带阶梯面打毛，清除粘接废胶、再用120#汽油清洗，接口接触面刷“阻燃型”硫化胶浆，接口中间铺设硫化胶片。
将对中、对正的皮带接头平放在硫化机上下工作板之间，对称紧固上下工作板固定螺栓，然后利用水压机对水压板进行加压，工作压力值(1.5Mpa±O.5Mpa)要恒定。
在硫化机工作板和控制箱之间连接好一次、二次电源线。
控制箱采用手动(自动)加热法对皮带接口连续加热到150℃时，立即停止加热，将硫化接口恒温连续保持45分钟后，对硫化接口进行降温，待皮带接口温度自然冷却到70℃以下，对水压板进行泄压后。
拆除硫化机以及相关辅助硫化设备，对硫化接口两侧处溢出的残胶和高出带面的橡胶，用刀具和钢板尺，沿皮带侧边修剪，使皮带接头表面平整光滑。
二、皮带接口硫化故障原因分析1、裂纹产生的主要原因：在设备检修中，时间紧，任务重，生产作业环境恶劣，职工割皮带接头时，没有良好的工作平台，况且皮带拉力层之间粘接力大，利用自制刀手工切割皮带接头阶梯时，切割深度很难控制，常出现皮带拉力层被局部切割二层的情况，即使皮带接口内部粘接、硫化再好，由于皮带接口内部拉力骨架受到损伤，皮带在运行几周后，接口就会产生横向裂纹，而且延伸很快，直接影响皮带使用寿命。
2、皮带接口面起泡原因：皮带接口在硫化过程中，现场硫化环境、皮带接口阶梯表面打磨程度、硫化时间、硫化温度和压力等关键环节控制很重要。
皮带阶梯型接头表面在清除拉力层残留橡胶和拉力层阶梯面打毛时，要仔细观察台阶面橡胶的厚度，用力要均匀。
阶梯面上的底胶在用抛光机打毛过程中，要清除干净，橡胶毛面要占接口打磨总面积的70％以上。
皮带硫化规范
皮带硫化规范篇一：皮带硫化规程皮带硫化规程1、胶带接头尺寸的确定皮带接头接口的形式有：直角阶梯形、人字形和斜角阶梯形三种。
根据胶接经验，从接头结合面积、抗剥离强度及坚韧性等方面看，斜角阶梯接头比直角阶梯形和人字形接头都相对较高，因而，大多采用斜角阶梯接头法。
一般地，无论采用哪种接头，其接头长度（A）等于带宽（B）即可，接头的阶梯数随胶带布层数（I）而定，可采用一层布一阶、阶梯长度（S）、接头斜角度a，可用下式计算：A=（I－1）*S＋Bctga 目前，斜角接头采用的角度很不统一，从增大接触面积、应力分布均匀方面考虑，以45°为最好，由于兼顾到胶带接头损失量、接头作业劳动量和现场可操作性等因素，一般采用60.5°。
例如：带宽B=1200mm，胶带布层数I=6，代入公式：A=（I－1）*S＋Bctga，即：1200=（6－1）*S＋1200*1/2，得：阶梯长度S=120mm，2、硫化胶接程序2.1吊起配重的要求利用手拉葫芦将带式输送机的配重上拉，提升高度视胶带接头需要量而定。
2.2胶带胶接对拉紧的要求尽量选择工作现场光线充足、通风良好、扬尘较小、电源取用方便的皮带机中间段某处作为胶接工作地点。
把准备胶接的胶带一头用夹具夹住，用钢丝绳固定在机架上，另一头用手拉葫芦(来自: 小龙文档网:皮带硫化规范)把胶带拉紧，根据皮带胶头长度确定重叠量，在保证足够的胶接尺寸后，还要多拉出500mm长的胶接余量。
拉紧时要使皮带两边受力均匀，防止胶带接头歪斜，不要一次拉得过多，隔20min左右再拉紧一次，这样可以防止因皮带拉紧过度而伸长。
2.3接头画线和要注意的问题从胶带接头中心向两侧拆下四组槽型托辊组（长度约5m），并在机架上放好木制平台，平台的长度与宽度应根据胶带裁剥的长度和皮带的宽度而定，木板的厚度一般为40mm，把胶带裁剥端的工作面平整地放在平台上，便可以在准备接头的端部上画线，以备裁剥。
皮带硫化工艺流程
皮带硫化工艺流程
1、皮带清洗：将皮带放入清洗槽中，加入清洗剂，进行清洗，以去除皮带表面的污垢、油污、锈垢等，同时也可以去除皮带表面的油脂等有机物，以保证皮带表面的清洁。
2、皮带硫化：将清洗后的皮带放入硫化槽中，加入硫化剂，在硫化温度下进行硫化，以使皮带表面产生硫化硅油膜，以增强皮带的耐磨性和耐油性。
3、烘干：将硫化后的皮带放入烘干箱中，在一定温度下烘干，以去除皮带表面的水分，使皮带具有良好的抗水性能。
4、检查：将烘干后的皮带放入检查槽中，进行质量检查，以确保皮带的硫化工艺质量，并检查皮带的质量是否符合要求。
皮带硫化工艺及质量标准
一、皮带硫化技术要求；1、接头齿与齿间隙为30mm，两条皮带重合长度不低于960mm.2、接头中心线偏差接头范围内不超过2mm。
3、接头硫化完毕后，无气泡、发胶，缺胶等硫化缺陷。
二、施工工艺要求（一）、硫化接头前的准备工作：1、硫化接头前，对所要接头的输送带进行必要的了解：带子的级别、宽度、厚度、胶片的厚度等，并根据测量结果准备相应规格的胶片、网眼面、垫铁等。
2、硫化接头前，应准备齐全使用的工具、材料，包括硫化机、开关、割刀、垫铁、抛光机、刨机、拉丝工具、扳手、钳子、螺丝刀、打线包、冷却水管等。
(二）、硫化机的安装在做好胶带硫化准备工作后，可进行硫化机的安装：1、安放好机架下横梁成直线并使其间隙均匀；2、安放好薄壁水压板使其在下横梁中间；3、在水压板上安放下隔热板；4、安入下加热板,注意加热面向上.冷却板随加热板放；5、在加热板上放上硫化的胶带；6、胶带两边放上垫铁。
加紧装置把两垫铁固定，并用手柄转动丝杆,使钢夹基本加紧被硫化的胶带。
7、在上加热板上放上冷却板和隔热板。
8、安放上横梁,使其与下横梁上下左右对齐。
9、安放M38螺杆、螺母，要求螺母拧紧程度相同。
10、安放手动水压泵，接上高压水管，另一端快速接口直接插接水压板进水，接通水板冷却管使每块板进出水通畅。
(三）、接头的测量与割齿1、测量：a：在距离带头部位2米内,用米尺测量带头宽度方向中心点两处，间距应大于1米。
b：根据测量中心点进行打线，找出中心线。
2、割齿a:利用割刀进行割齿。
割齿时,将割刀定位板按照头部向外方向放置在带体下面，使带中心线和定位板中心线重合；并且注意采用顺槽结合方法进行割齿.B:将割刀定位槽钢的中间孔中心线与带体中心线重合，并进行紧固.C:正确放置后将带体用铁钉在带体边部固定，固定铁钉以让开割刀路径为准D:放上刀架，按照从中间开始向一边进行切割，切割时，按照相互间隔挪动一个定位空的方式切割成齿状；E:连续切割，直至全部割完。
硫化皮带作业流程
1、离运转部位较近；2、容易超出检修位置，影响检修时间及质量。
操作规范
1、提前联系运行班组断煤，将皮带拉空；2、由第一项的检查人员寻找皮带，确保准确无误；3、皮带接近检修位置时，提前减速
管控措施
1、设备未停止前，严禁拆卸护网；2、可利用急停开关多开几次，严禁将检修位置处于不安全状态，必要时多转1圈皮带。
责任人
巡检工、巡检班长
配合人员
配合检修作业的岗位工
第五环节安装底部支架
工作标准
铺底部横梁、硫化板、铁皮
安全风险
1、搬运工具时有砸伤风险；
操作规范
1、搬运工器具需齐心协力；2、清空所有妨碍检修作业的设备；
管控措施
由班组长现场确认设备、安全以及作业规范
责任人
巡检班长
配合人员
技术员、车间主任
第六环节拔皮带，打磨拔口
操作规范
全线检查，与运行班组协调，确保各处运行正常
管控措施
全线检查，确保皮带运行安全；
责任人
巡检工、巡检班长、车间主任、技术员
配合人员
巡检工、硫化皮带厂家人员
第十二环节作业完毕
工作标准
所有检查完毕后汇报上级领导
安全风险
汇报不及时存在运行延误
操作规范
作业完毕后由现场负责人逐级汇报上级：作业完毕，恢复安全状态
管措施
作业现场指定专人负责安全，所有皮带接头进行编号管理，每次严格检查，详细记录，确保安全。
责任人
巡检工、巡检班长
配合人员
岗位工
第二环节准备硫化皮带工器具，将所有工器具搬运至作业地点
工作标准
将所需的硫化机、档铁、横梁、螺丝都搬运至作业地点，将硫化机接好，并通电检查。
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强力皮带硫化工艺流程
1、硫化机技术特征
1.1、安装，拆卸方便易行、部件轻、主要部件材质为铸铝合金。
1.2、部件有足够的强度和钢度、在满负荷工作时不断裂、变形量小。
1.3、热板工作面平整光洁，技术要求▽7以上。
1.4、施加工作压力后缝隙小于0.5mm
1.5、升温快，从室温升至标准硫化温度的时间为30-50min。
1.6、上、下热板表面温度均匀一致，工作面各点温度差在
2.5C以内, 硫化过程中，温度波动2.5C。
1.7、加压后，热板单位压力为1.8-
2.8Mpa。
1.8、热板长度和宽度与胶带尺寸关系
a）长度比接头长300mm以上，
b）宽度比接头宽150mm以上。
2、工具和辅助工具
、接头用材料
钢丝绳运输带接头，必须使用规定的材料，其种类和用途如见下表
安徽天地人生产的各种钢丝绳运输带须使用我公司提供的胶片。
因
这些胶料的配比是在反复试验的基础上经过严格选择指定的，能确保
接头部位性能达到要求，不同品种的带型需要不同性能的胶料匹配。
接头用胶片最好使用新压制的胶片，压延后在存放温度不超过35的情况下存放时间不超过3个月。
存放温度高或时间超过3个月，使用前应进行鉴定，只有确认其未变质时才能使用
接头用胶浆可在使用前于现场配制，汽油和芯胶的重量比为5:1 配置前可先在容器中加所需汽油的1/3 ，将胶片切碎的汽油中，浸泡2 小时以上即可开始搅拌，搅拌时太粘稠可酌情再加少许汽油，当胶浆搅或均匀的无块状时再将剩余的汽油倒进，并搅拌均匀即可使用。
胶浆存放时间不宜太长，使用中如因溶剂挥发胶浆太绸时，可加入少量汽油搅匀使用。
四、带接头尺寸和技术要求
接头长度和几何结构的设计取决于钢丝绳直径d、钢丝绳间距t、
钢丝绳的拉伸强度Fbs、钢丝绳粘合强度Fa。
为了带在辊筒上弯曲时，减轻带接头处的应力，钢丝绳端部应错位。
通常采用斜接头，但也允许直接头。
B-带的宽度；Lv-接头长度；Lu-制作接头的长度；Ls=0.3-0.5B
接头长度Lv 中包含以下几种长度（见图5）——钢丝绳偏移长度Lq；
——不同组阶梯的错位长度Lp；
——最小的阶梯长度Lst ；
——带接头中钢丝绳对接间隙Ls （要求Ls3d）,过度区长度
（3.0-5.0mm）
1、胶接型式
胶接型式可分为一阶搭接、二阶搭接、三阶搭接、四阶搭接四种型式。
不同搭接形式的选择主要同平均有效间距有关。
平均有效间距指接头部位相邻两根钢丝绳间的胶厚，各种搭接形式的平均有效间距Z可按下列公式计算。
一级搭接Z=1/2t-d
二级搭接Z=2/3t-d
三级搭接Z=3/4t-d
四级搭接Z=t-d
t-带体的钢丝绳间中心距（mm）
d-带体中单根钢丝绳的直径（mm）
Z-一般确认为大于0.25d的必要的，在胶接钢丝绳芯输送带是较为合理的做法是Z值取的偏大比偏小为宜。
2、一级接头
一级接头的最小阶梯长度和接头长度在表6中给出
表6单位mm
一级接头结构在图中示出
3、二阶接头
二阶接头最小阶梯长度和接头长度在表7中给出
表7单位mm
4、三阶接头
三阶接头最小阶梯长度和接头长度在表8中给出表8单位mm
5、四阶接头
四阶接头最小阶梯长度和接头长度在表9中给出表9单位mm
四、胶带搭头操作方法
1、交接前准备
(1) 选择搬运与操作方便的地方做胶接施工。
场地要清楚干净，无杂放物品。
(2) 在运输机架上搭一矩形操作平台，其长度较硫化机长度略长，宽应较胶带宽度略宽。
(3) 将硫化机底座、下热板放在工作台上。
将待接的带头放在下热板上。
以上准备完毕即可作业。
2、胶带准备
(1)标记中心线：找出三个相互距离大于lOOOmn l勺中心点，用鲜明、牢固的颜色画出胶带的纵向中心线
2）画出接头线：按照已确定的接头型式和尺寸，在两个带头上画
出接头线
3、剥胶及截钢丝绳
（1）沿上图所示虚线用刀横向割开胶带上下两面覆盖胶，深度近达钢丝绳，但不可触及或损伤钢丝绳。
将钢丝绳端头胶割开，用电工钳夹紧钢丝绳绳头，沿水平方向朝侧旁施力平按（不允许向上、下撕拉、不允许将钢丝绳拉弯），最后将钢丝绳从胶中抽出。
从胶带边部第一根钢丝绳做起，用同样方法依次抽出全部钢丝绳。
（2）将钢丝绳按需要长度截好。
（3）刮掉钢丝绳表面的附胶
（4）接合处切成约60°斜坡。
4、打毛
（1）用钢丝刷将接触部位的硫化胶打毛。
（2）将钢丝绳上附着的硫化胶尽量打掉。
打磨完毕后，将带头和钢丝绳上的胶沫清除干净。
5、胶接成型
（1）将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，并且要对放、对放位置须使最长
的钢丝绳端头与另一带头钢丝绳根部接开间距100mm。
2）重新校验两带头中心线，调整成一条直线为止
（3）将两带头用卡子固定定位。
（4）将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺有干净的布上画。
（5）用干净毛刷蘸120#汽油，将钢丝绳逐根擦拭干净，汽油挥发后也均匀涂上2-3 遍胶浆、使钢丝绳表面均被胶浆覆盖。
每次在涂下遍胶浆时，当遍胶浆必须已晾干。
（6）将覆盖胶的一头裁成与带体斜坡面相一致的斜接头（另一头暂不裁）并对正带体的覆盖胶斜坡面上缘，铺平且放置在硫化机的下热板上。
在这之前，下热板预先铺平面积足够的干净白布或玻璃纸。
用毛刷蘸120#汽油，将已放妥的覆盖胶擦干净，晒干后，压牢。
贴合时芯胶端头也须照斜坡裁齐、芯胶端头与覆盖胶端头应平行错开一定距离。
用毛刷蘸汽油清擦干净芯胶表面，晾干。
（7）将带头及钢丝绳放在心胶上。
（8）借助另一带头将芯胶、覆盖胶定长截断、随后也将这一带头及钢丝绳铺在
芯胶表面上。
（9）再找校一次中心线、调整或无错时将两带头的中间一根或两根钢丝绳定位。
（10）从带头中间向两侧逐根拉紧、拉直、摆放、排列均匀所有钢丝绳，并保持各绳不得变形、弯曲、拱起等。
（11）再在已铺放达到要求的全部钢丝绳上涂胶浆一至两遍、晾干。
12）各胶接型式的接头结构图共分四种，在“胶接型式，胶接原理及其选择”一节已画出，可供选择。
（13）用芯胶片作边胶条、贴在外侧钢丝绳外边、将两边补至与原带体带边对齐。
（14）仿照以上要求和作法，将上芯胶片铺贴在钢丝绳上。
再将上覆盖胶片贴合再芯胶片上。
（15）在胶带两侧放出边线，将带接头部宽出原带体的胶料割去。
（16）在上覆盖胶与硫化机热板间铺放平整足够面积的白布或玻璃纸。
胶接成型完毕。
6、硫化工艺
（1）先把硫化机4 个角上的螺栓拧紧，且松紧一致。
（2）在成型完毕的带头两旁（指带头纵向）的原带体表面上，各铺垫三组四层纱布，其宽度要适当。
放在顶紧垫铁的位置上。
平板硫化机对带头的定长，是在纵向两端皆应长出接头长度Ls 值100mn为宜。
（3）盖上上热板，安放千斤顶。
安放上横梁，开始加压。
由两人同时操作，并
由一侧开始按顺序逐渐加压，然后，反向顺序加压，使达额定压力。
（硫化机没有水压板时，则用泵加压）。
（4）接通电路
当热板温度升至135 时排气一次，继续加温。
当热板温度至1 40时，再排气一次，此时必须把硫化机中的冷凝水排完。
当热板温度至145时，开始计算硫化时间
(5)硫化条件：
系列产品条件:
说明：、垫贴厚度比原带体厚度薄
2 、接头部胶带总厚度大于原胶带厚度0.5-1mm.
9、胶接成环形带
(1)将最后一个接头胶接完毕时，线形胶带便成为配套在输送机上的环形带了，在胶接这个接头时，应将两个带头分别用夹板夹紧，用张紧装置对胶带加张力，直至胶带符合张紧装置的要求，方能进行最后一个头的胶接作业。
A、重叠两个带头准备胶接时，张紧滚筒应处于行程的上部极限位置。
B、胶接的环形带长度，要留有补贴余量，这个补贴量以环形胶带受张力后，张紧滚筒基本上位于下图所示的位置为最佳。