全自动极片切片机设计方案及技术规格
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整机电气控制系统
实现整机的动作控制和报警激活。
1
二、设备（生产线）主要部件设计规格：
1.电气部分（功能、实现方式）
PLC：整机运动系统控制。
触摸屏：人机对话操作。
电机及其驱动系统：极片送料/冲切驱动/收料运动。
EPC系统：极片的纠偏控制。
三色报警灯：机台报警提示。
安全门磁感应开关：机台安全操作保护。
可编程控制器PLC:OMRON、松下
触摸屏：NAIS或EVIEW。
因本机台非卖方的标准型号的产品，针对该机台的备件清单需要在设备设计完毕后提供、调试完毕后再确认。卖方在进行钥匙工程交接时会提供一份机台易损件清单。
四、其他要求
1.安全描述
机台必须在卖方的指导下进行安装、生产、调试。
机台操作人员必须经过卖方的培训、指导。
有。三色灯报警；操作界面显示(触摸屏)。
15、极片来料时上下涂层的重合度
±0.25mm。
16、极耳处涂层外露控制精度
0~0.5mm（极片涂层的波纹控制必须小于0.2mm）。
17、外观效果
极片表面无金属屑，极片无损伤，不掉粉。
18、工程能力
40ppm（当极片长度小于265mm时）。
19、冲切刀寿命
10万次/翻修。模具翻修余量〉5.0mm；每次翻磨量约为0.1mm。
生产、维护操作必须按照操作说明书的指导。
机台只适用于碾压并分条后的间歇涂布的锂离子电池正极片的极片单体制作，不得用于其它用途。
2.工程范围
本机只适用于碾压并分条Байду номын сангаас的间歇涂布的锂离子电池正极片的极片单体制作。
2.机械部分（功能、实现方式、材质）
气涨机构：料卷上料。
重锤式张力控制和极片导向机构：极片的张力控制和极片送料导向控制。
极片整理:极片入仓前的整理。
真空特制吸盘：抓取极片。
凸轮机构：模具冲压驱动。
模具：极片制作。
三、设备（生产线）机构组成及备件清单：
设备主要元器件：
气缸：SMC、CKD或三和。
马达：QuinTep、松下或东方、成钢。
20、极片纠偏装置
纠偏精度在材料无边缘缺陷的前提下保证±0.25mm。
21、设备内粉尘量
≤0.05mg/m3 (采样流量：0.6L/min采样时间：480min)
22、设备内相对湿度
≤40% （环境温度24～27摄氏度）
23、弹仓容量
500～700片
设备其他相关说明
卷料由AGV小车运至切片机处定位，气动机构将卷料装入卷料机构气胀轴，气动机构将转轴固定并锁紧气胀轴，人工将卷料经过卷料机构进入送料机构，（其中由张紧控制伺服电机放卷料并经过纠正和除尘）经过光电辨色感应驱动伺服电机送料入模具，伺服电机凸轮机构驱动模具冲切极片，（其中经过真空吸料装置收集废料和粉尘,极片切断后由机械手取拿装入料盒，由推送机构再除尘送到料盒输送带。
设备使用寿命：15年
2，设备方案示意图：
上 面
左 面
后 面
3、设备组成机构清单：
序号
机构名称
功能
数量（套）
1
上料机构
极片卷料自动安装锁紧。
1
2
放料张紧控制系统
极片张力控制。
1
3
极片料自动送给机构
极片自动放料、自动进给。
1
4
极片纠偏系统
极片纠偏。
1
5
极片切断冲压机构与模具
安装切断模，并驱动模具进行极片切断。
公司名称
设备基本信息
设备名称
全自动极片切片机
外形尺寸
3800mm X1300mm X 1900mm（长X宽X高）
设备重量
2300KG
用电量
5.5KW
压缩空气用量
0.5~0.8MP
真空用量
/
电源
380VAC/50 Hz单相
纯水用量
/
备注
主要参数信息
项目
规格
1、用途
用于锂离子电池极片单体制作
2、基材
A)成卷碾压后的极片（间隙涂布），基材为铜/铝箔
±0.1mm(极片料卷的来料收卷公差：0~0.2mm)。
8、极片长度方向的尺寸精度
±0.2mm（横向取三点平均值）。
9、毛刺高度(纵向)
<15um。
10、外观效果
极片表面无金属屑，极片无损伤，不掉粉。
11、来料及产品除尘功能
有。
12、极片纠偏功能
有。
13、自动计数功能
有。操作界面显示。
14、自动报警提示功能
B)铜/铝箔：8-30um；极片：90-250um
（生产时为某一固定规格，同时涂层的厚度公差为：+/-0.003mm）。
3、卷重
≤200kg。
4、卷径
≤500mm；内径：3英寸或6英寸通用（顶锥方式,气胀轴）。
5、适用极片的长/宽度
100-300mm
6、极耳大小尺寸、R角尺寸精度
±0.05mm。
7、极耳位置尺寸精度
1
6
除尘机构
进行来料极片表面的粉尘清洁。以及冲切后去尘
1
7
取料机械手
通过4工位取料手取下冲切后的片料
4
8
料盒机械手
机械手将装满极片料盒转移到输送带。
1
9
1
10
整机机身机罩
机台机械安全保护和防尘。
1
11
人机界面操作面板
实现人机对话操作。
1
12
整机安全感应保护系统
尽大限度地进行机台生产时的安全保护。
13
实现整机的动作控制和报警激活。
1
二、设备（生产线）主要部件设计规格：
1.电气部分（功能、实现方式）
PLC：整机运动系统控制。
触摸屏：人机对话操作。
电机及其驱动系统：极片送料/冲切驱动/收料运动。
EPC系统：极片的纠偏控制。
三色报警灯：机台报警提示。
安全门磁感应开关：机台安全操作保护。
可编程控制器PLC:OMRON、松下
触摸屏：NAIS或EVIEW。
因本机台非卖方的标准型号的产品，针对该机台的备件清单需要在设备设计完毕后提供、调试完毕后再确认。卖方在进行钥匙工程交接时会提供一份机台易损件清单。
四、其他要求
1.安全描述
机台必须在卖方的指导下进行安装、生产、调试。
机台操作人员必须经过卖方的培训、指导。
有。三色灯报警；操作界面显示(触摸屏)。
15、极片来料时上下涂层的重合度
±0.25mm。
16、极耳处涂层外露控制精度
0~0.5mm（极片涂层的波纹控制必须小于0.2mm）。
17、外观效果
极片表面无金属屑，极片无损伤，不掉粉。
18、工程能力
40ppm（当极片长度小于265mm时）。
19、冲切刀寿命
10万次/翻修。模具翻修余量〉5.0mm；每次翻磨量约为0.1mm。
生产、维护操作必须按照操作说明书的指导。
机台只适用于碾压并分条后的间歇涂布的锂离子电池正极片的极片单体制作，不得用于其它用途。
2.工程范围
本机只适用于碾压并分条Байду номын сангаас的间歇涂布的锂离子电池正极片的极片单体制作。
2.机械部分（功能、实现方式、材质）
气涨机构：料卷上料。
重锤式张力控制和极片导向机构：极片的张力控制和极片送料导向控制。
极片整理:极片入仓前的整理。
真空特制吸盘：抓取极片。
凸轮机构：模具冲压驱动。
模具：极片制作。
三、设备（生产线）机构组成及备件清单：
设备主要元器件：
气缸：SMC、CKD或三和。
马达：QuinTep、松下或东方、成钢。
20、极片纠偏装置
纠偏精度在材料无边缘缺陷的前提下保证±0.25mm。
21、设备内粉尘量
≤0.05mg/m3 (采样流量：0.6L/min采样时间：480min)
22、设备内相对湿度
≤40% （环境温度24～27摄氏度）
23、弹仓容量
500～700片
设备其他相关说明
卷料由AGV小车运至切片机处定位，气动机构将卷料装入卷料机构气胀轴，气动机构将转轴固定并锁紧气胀轴，人工将卷料经过卷料机构进入送料机构，（其中由张紧控制伺服电机放卷料并经过纠正和除尘）经过光电辨色感应驱动伺服电机送料入模具，伺服电机凸轮机构驱动模具冲切极片，（其中经过真空吸料装置收集废料和粉尘,极片切断后由机械手取拿装入料盒，由推送机构再除尘送到料盒输送带。
设备使用寿命：15年
2，设备方案示意图：
上 面
左 面
后 面
3、设备组成机构清单：
序号
机构名称
功能
数量（套）
1
上料机构
极片卷料自动安装锁紧。
1
2
放料张紧控制系统
极片张力控制。
1
3
极片料自动送给机构
极片自动放料、自动进给。
1
4
极片纠偏系统
极片纠偏。
1
5
极片切断冲压机构与模具
安装切断模，并驱动模具进行极片切断。
公司名称
设备基本信息
设备名称
全自动极片切片机
外形尺寸
3800mm X1300mm X 1900mm（长X宽X高）
设备重量
2300KG
用电量
5.5KW
压缩空气用量
0.5~0.8MP
真空用量
/
电源
380VAC/50 Hz单相
纯水用量
/
备注
主要参数信息
项目
规格
1、用途
用于锂离子电池极片单体制作
2、基材
A)成卷碾压后的极片（间隙涂布），基材为铜/铝箔
±0.1mm(极片料卷的来料收卷公差：0~0.2mm)。
8、极片长度方向的尺寸精度
±0.2mm（横向取三点平均值）。
9、毛刺高度(纵向)
<15um。
10、外观效果
极片表面无金属屑，极片无损伤，不掉粉。
11、来料及产品除尘功能
有。
12、极片纠偏功能
有。
13、自动计数功能
有。操作界面显示。
14、自动报警提示功能
B)铜/铝箔：8-30um；极片：90-250um
（生产时为某一固定规格，同时涂层的厚度公差为：+/-0.003mm）。
3、卷重
≤200kg。
4、卷径
≤500mm；内径：3英寸或6英寸通用（顶锥方式,气胀轴）。
5、适用极片的长/宽度
100-300mm
6、极耳大小尺寸、R角尺寸精度
±0.05mm。
7、极耳位置尺寸精度
1
6
除尘机构
进行来料极片表面的粉尘清洁。以及冲切后去尘
1
7
取料机械手
通过4工位取料手取下冲切后的片料
4
8
料盒机械手
机械手将装满极片料盒转移到输送带。
1
9
1
10
整机机身机罩
机台机械安全保护和防尘。
1
11
人机界面操作面板
实现人机对话操作。
1
12
整机安全感应保护系统
尽大限度地进行机台生产时的安全保护。
13