电渣压力焊施工工艺(技术交底)

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电渣压力焊技术交底

电渣压力焊技术交底
2.电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全,完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源,并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。
3.根据上钢筋长度,搭设相应脚手架,以供辅助工扶直钢筋。焊接不同直径的钢筋时,应根据较小直径钢筋选择参数。
4.焊剂使用前,须经恒温250°C烘焙1-2h。焊剂回收重复使用时,应除去熔渣和杂物;如果受潮,尚须再烘。
交底人签字:
日期:
审核人
交底人
交底时间
接受
交底人签名
1、焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品,高处作业时要系安全带。
2、操作前应首先检查焊机和工具,如焊钳和焊接电缆的绝缘,焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等,确认安全合格后方可进行作业。
3、电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。
4、焊接时二次线必须双线到位,严禁借用金属管道、钢管脚手架及结构钢筋作回路地线。
电渣压力焊技术交底
施工单位:集团有限公司
技术交底
编号
工程名称
处理厂项目
接受交底单位
交底部位
工种
木工
交底内容
交底内容:
一、施工准备
1.材料
(1)钢筋:进场时有出厂合格证并必须经过抽样检验,力学性能指标符合规范的规定。
(2)焊剂:有出厂合格证,化学性能指标应符合有关规定,焊剂应存放在干燥的库房里。焊剂回收重复作用时,应除去熔渣和杂物并经干燥,一般采用HJ431焊剂。
六、质量验收
1、外观检查接头应逐个进行检查,检查结果应符合下列要求:
(1)接头焊包均匀,不得有裂纹,钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
(2)接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1钢筋直径,同时不得大于2mm。

电渣压力焊安全技术交底

电渣压力焊安全技术交底
安全技术交底
单位工程名称
交底日期
分部分项工程名称
生产班组名称
电渣压力焊
1、交底内容:
进入施工现场必须戴好安全帽,遵守场内规章制度。
电渣压力焊工必须持证上岗,按章操作,并穿戴好绝缘防护用品,非电渣压力焊工禁止作业。
3.电源可采用一般的BX3-500JSD-1000型专用电源。
3.1、电焊机进场应经有关部门组织检查验收并记录存在问题及改正结果,确认合格后才准使用。
3.2.按照电气安全规定,设备外壳应做保护接零,开关箱内装设漏电保护器。
3.3.电焊机二次侧必须安装空载降压保护装置或防触电保护装置。
3.4.电焊机一次侧线安装的总长度宜尽量不拖地为准(一般不超过3m),焊机尽量靠近开关箱,一次线宜穿管保护和焊机接线柱连接后,上方应设置防护罩防止意外碰触。
5、次级电流的要求:大于等于600安培,小于等于1200安培。
6、电渣压力焊工作业时不准和别人说话,要集中精力在焊接部位。
7、电渣压力焊工在供电条件差、电压不稳、雨天或防火要求高的场合禁止作业。
交底人签名
安全员签名
接受交底人签名
3.5.焊把钳应绝缘良好,焊把线长度一般不应超过30M并不准有裸露接头。
3.6.容量大于5.5KW的动力电路应采用自动开关电器。电焊机一般容量比较大,不应采用手动开关,防止发生事故。
3.7、露天使用的焊机应该设置在地势较高平整的地方,并有防雨措施。
4.次级电压的要求:大于等于22伏特,小于等于45伏特。

电渣压力焊(柱)技术交底

电渣压力焊(柱)技术交底
(三)主要材料及机具
1、钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。
2、焊剂。焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮。如受潮,使用前须经250-300°烘培2h.使用回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为2-4mm引弧,这种过程很短,当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时,可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起,达到引弧目的。
3、引燃电弧后,靠电弧的高温作用,将钢筋端头凸出部分不断烧化,同时将接口周围的焊剂充分熔化,形成一定深度的渣池。
技术(安全)交底记录
鲁JJ-013-001
工程名称
施工单位
分项工程名称
电渣压力焊(柱)
交底日期
年月日
交底内容:
一、施工准备
(一)作业条件
1、电渣压力焊的作业人员应进行培训,经考核合格者,持证上岗。
2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。
3、电压表、时间显示器应齐全,焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。
3、避免过大的挤压力
4、及时修理或更换夹具
2
弯折
1、矫直钢筋端部
2、注意安装与扶持上钢筋
3、避免焊后过快卸下夹具
4、修理或更换夹具
3
焊包薄而大
1、减低顶压速度
2、减小焊接电流
3、减少焊接时间
4
咬边
1、减小焊接电流
2、缩短焊接时间
3、注意上钳口的起始点,确保上钢筋挤压到位

电渣压力焊安全技术交底四篇

电渣压力焊安全技术交底四篇

电渣压力焊安全技术交底四篇篇一:电渣压力焊安全技术交底一、准备工作:1、在钢筋正式焊接前,应进行现场条件下的焊接性能试验。

合格后,方可正式加工施焊。

2、钢筋在工地车间下料并加工成型,拖车托运至摇头扒杆吊运点,摇头扒杆吊至操作平台。

在一模混凝土浇筑完毕即可进行上一模钢筋焊接。

3、钢筋焊接施工前,应清除钢筋表面上的锈斑油污、杂物等;钢筋端部若有弯折、扭曲时,应予以矫直或切除。

4、电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。

5、焊接夹具应具有足够刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作便利,电压表、时间显示器应配备齐全。

二、操作程序及方法:1、不同直径钢筋焊接时,上下两钢筋轴线应在同一直线上。

2、焊接参数包括焊接电流、焊接电压和通电时间,宜符合下表规定。

钢筋直径焊接电流(A)焊接电压(V) 焊接通电时间(S)电弧过电渣过电弧过程电渣过程(mm) 程程14 200~22035~45 18~22 12 316 200~250 14 418 250~300 15 520 300~350 17 522 350~400 18 63、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上;钢筋一经夹紧,不得晃动。

4、引弧过程:宜采用铁丝圈引弧法,也可采用直接引弧法。

a、铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间,高约10mm,电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。

b、直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为2~4mm引弧。

当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时,可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起,达到引弧目的。

5、电弧过程:靠电弧的高温作用,将钢筋端头的凸出部分不断烧化;同时将接口周围的焊剂充分熔化,形成一定深度的渣池。

6、电渣过程:渣池形成一定深度后,将上钢筋缓缓插入渣池中,此时电弧熄灭,进入电渣过程。

由于电流直接通过渣池,产生大量的电阻热,使渣池温度升到近2000度,将钢筋端头迅速而均匀熔化。

电渣压力焊施工安全技术交底

电渣压力焊施工安全技术交底

电渣压力焊施工安全技术交底前言电渣压力焊是一种常用的焊接方法,广泛用于各种金属结构的连接和修复。

但是,在电渣压力焊施工过程中,一旦安全措施不当,可能会引起事故,甚至威胁工人的生命安全。

因此,在电渣压力焊施工前,必须进行安全技术交底,明确施工安全措施,切实保障施工人员的安全。

一、施工前准备1.研究相关图纸和技术资料,并确保对施工过程及安全措施进行了充分的了解和了解。

2.确定合适的焊接场地,并清理和维护焊接设备和设施,确保其正常工作和无安全隐患。

3.对焊接材料进行分类、清洗、表面处理和烘干,确保其表面无油、锈蚀和杂质。

4.验收并配备好所需要使用的保护用品,如焊接面罩、手套、焊接服、防护鞋等。

二、施工安全措施1.安全管理在电渣压力焊施工前,应建立健全的安全管理制度,明确施工人员的职责和权利,制定相应的工作流程和标准化作业规程。

并在施工现场设置安全标志,提醒施工人员注意安全。

2.电气安全在电渣压力焊过程中,人们必须注意电气危险。

施工现场必须符合相关的安全规定,遵守点火操作规程,定期检查焊机和电缆是否损坏,确保设备电气安全可靠,并配备专门的工具和设备。

3.焊接作业安全在电渣压力焊过程中,人们需要注意有关的防护措施,如:•对工作地点和操作区域进行清理,防止摔倒和滑倒事故的发生。

•焊接面罩必须符合相关安全规定,并遵循焊接流程。

•使用防护手套和护肘,保护工人双手不受热辐射和有毒气体侵害。

•穿戴完整化学防护服和耐火鞋,保护工人的皮肤和眼睛。

•在施工现场设置应急处理预案和危险品存放区,并按照有关规定配备消防器材,预防发生火灾事故。

4.环境安全在电渣压力焊施工过程中,需要注意环保要求,避免对环境造成污染和危害。

应配备相应的环保设备和工具,进行施工前、施工中和施工后的环境监测,确保符合环保标准。

三、施工安全注意事项1.电渣压力焊施工前,必须检查焊机是否正常工作以及各部位的接头、输送线是否连接正确、无老化、破损、裂纹等;工作用具焊枪、垫铁是否符合规范要求;零部件如电缆头、电极头、电极套、备料平等是否充足、齐全、合一标准.2.电渣压力焊施工时,必须按照作业程序要求按时、按步骤进行操作,不能随意更改操作顺序。

电渣压力焊施工技术交底

电渣压力焊施工技术交底

电渣压力焊施工技术交底电渣压力焊是利用电流通过渣池产生电阻热将钢筋端部熔化然后施加压力使钢筋焊合的技术。

其适用于钢筋砼结构中竖向或斜向(倾斜度在4:1范围内)的钢筋接长但不宜用于轧后余热处理的钢筋0、质量目标本工程质量目标:主体结构:区优质;竣工质量:一次性验收合格。

1、施工准备:1、1、调试焊机、检查焊机的配用电箱,以保证用电安全与焊机使用性能可靠。

(一机一箱制配备)1、2、检查焊接机头保证焊接机头的完好。

1、3、焊剂准备:一般备用431型焊剂、对回收利用的焊剂在使用前要排除杂质。

1、4、检查操作工上岗证、严禁无证上岗或操作证过期者上岗。

2、施工操作顺序:⑴清除焊接钢筋端部的锈斑、杂物一⑵机具设备就位一⑶装机头一⑷焊接钢筋插入机头扶正、夹紧一⑸装焊接盒、添加焊剂一⑹通电引弧—⑺电弧过程—⑻电渣过程—⑼挤压过程—⑽卸机头—(11)拆焊剂盒。

3、操作方法:(杠杆式单柱机头)在使用杠杆式单柱机头时,先将下夹头固定在钢筋上,再将焊接钢筋扶正后使上夹头夹紧,用杠杆沿单柱上下滑动观测上下钢筋是否同心,误差不大时可用夹紧装置的微调机构进行校正后装上焊剂盒,当误差过大时必须重新安装上筋。

(同心度允许误差为焊接钢筋直径的0.1倍同时不大于2mm)机头和焊接钢筋装好后在焊剂盒内加入焊剂,并通电、通电后应迅速用杠杆提起上筋使上下筋端头间距2-4mm引弧,引弧后通过电弧和电渣过程(按焊接钢筋的直径细粗约20-30秒间)、使钢筋端部熔化然后,断电、用杠杆压下上筋使上下钢筋焊合。

钢筋焊合后应先拆机头,待焊接接头保温一段时间后再拆焊接盒。

特别是在环境温度较低时可避免发生冷淬现象。

钢筋电渣压力焊时的焊接参数28 450-500 40-45 22-27 24 6 20-2530 500-550 40-45 22-27 27 7 25-3032 550-600 40-45 22-27 30 8 25-30注:1、 2、 U 1为电弧过程的电压,U 2为电渣过程的电压; t l 电弧过程的时间, t 2为电渣过程的时间。

电渣压力焊安全技术交底

电渣压力焊安全技术交底

电渣压力焊安全技术交底1.背景电渣压力焊是一种高温高压焊接方式,采用电子束或者激光器照射在焊缝处,利用熔化的金属来实现焊接。

这种焊接方式的优点在于能够将两种或者多种材料焊接在一起,比传统的焊接技术更为精细和高效。

但是,由于操作过程中涉及到高温、高压和高电流,若安全操作不当,将会对人员的生命和身体造成严重威胁。

因此,对于电渣压力焊的安全操作,我们需要进行技术交底。

2.安全操作规范2.1.使用前的准备在使用电渣压力焊之前,需要进行严格的准备工作以确保人员和设备的安全。

首先应该检查设备是否处于好的工作状态,如果发现出现故障或者异常,则应该进行及时修理。

使用前还要检查温度计和压力表来确保它们的准确性。

同时还需检查氧化锆棒的状态,如果发现有损坏或者已过期,就需要进行更换。

2.2.操作过程中的注意事项在操作过程中,需要保持设备清洁与干燥。

当人员进行电渣压力焊之前,要先穿戴好适宜的防护设备。

在进行焊接前,还需确保适当的灯光和照明设备,以便于看清焊接区域,同时,在高温工作条件下容易失水,因此要确保人员摄取足够的水分补充体液量。

2.3.安全事故的应急处置如果发生了安全事故,应该及时采取措施以保证人员的生命与身体安全。

如果人员被电击,应迅速切断电源。

如果出现火灾,应利用灭火器或者适当的消防器材进行扑救。

如果发生爆炸,应将人员迅速撤离现场,并进行适当的处理和治疗。

在事故后,应进行认真的分析,以避免类似事故再次发生。

3.注意事项3.1.操作过程的协调和管理在进行电渣压力焊时,需要严格遵守操作规范,并进行有效的管理和监督,以确保安全的焊接操作。

在操作过程中,应该严格控制焊接区域的温度,并严格遵守防爆规定。

对于未经培训或不熟悉焊接操作的人员,不要让其操作设备。

3.2.安全教育与培训对于电渣压力焊的安全操作,需要进行相应的教育与培训,以使人员能够正确、有效地实施安全操作。

这项工作应该结合企业实际情况,以确保人员能够掌握安全技术。

钢筋电渣压力焊施工技术交底(完整版)

钢筋电渣压力焊施工技术交底(完整版)

电弧过程,延时充分:电渣过程,短而稳定:挤压过程,压力适当。若出现异常
现象,应参照下表查找原因,及时清除。
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷及防止措施
项次 焊接缺陷




1. 矫直钢筋端部
2. 正确安装夹具和钢筋
1
轴线偏移 3. 避免过大的挤压力
4. 及时修理或更换夹具
1. 矫直钢筋端部
2. 注意安装与扶持上钢筋
设计要求和施工规范的规定。 检验方法;观察或尺量检查。
4.1.3 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时,从每批接头 中切取 3 个接头作拉伸实验。
4.1.3.1 在一般构筑物中,以 300 个同钢筋级别接头作为一批。
注册建造师(项目经理):(签字)
参加单位及人 员签字
注:本表一式四份,建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
SG—006
技术 交底
交底内容:
4.1.3.2 在现浇钢筋混凝土结构中,以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作 为一批,不足 300 个接头仍作为一批。 检验方法:检查焊接试件试验报告单。
4.2 基本项目:钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,结果应符合下列要求: 4.2.1 焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面 4㎜。 4.2.2 电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷。 4.2.3 接头处的弯折角不大于 4º。 4.2.4 接头处的轴线偏移应不超过 0。1 倍钢筋直径,同时不大于 2㎜。外观检查不
四川精正建设管理咨询有限公司
施工单位 本交底适用与工业与民用建筑钢筋混凝土结构中直径 14–40㎜的 I–II 级竖向或斜
中国建筑第六工程局有限公司
交底部向位 (倾斜度 4:1 范围内)钢筋的连接。

电渣压力焊安全技术交底

电渣压力焊安全技术交底

电渣压力焊安全技术交底电渣压力焊是一种高效、环保、节能的焊接方法,在制造行业中得到广泛应用。

但是,电渣压力焊操作过程中存在着一定的安全风险,必须采取相应的安全措施来防止事故的发生。

本篇文章将重点介绍电渣压力焊的安全技术交底,为操作人员提供相应的指导和提示。

1. 电源安全(1)接地保护:在使用电渣压力焊设备时,必须确保设备的电源接地良好,以保护作业人员的安全。

在使用前应检查接地线路是否正常。

(2)电源线安全:电烙铁和电源线应在焊接过程中妥善安置,避免被弯曲、拉伸和绞紧。

使用时,应注意检查电源线的外观是否完好,以避免漏电和短路事故的发生。

2. 焊接工作安全(1)工作环境安全:在操作之前必须确保工作环境清洁、整齐并有良好的通风条件,保持工作区域整洁。

在操作时要远离火源、易燃物质和爆炸危险区域,以防止火灾和爆炸事故的发生。

(2)焊接区域安全:在操作过程中,必须确保焊接区域干燥、无油污、无杂质等,以保证焊接质量和工作安全。

3. 设备保护安全(1)设备清洁:在使用电渣压力焊设备之前,必须先清洗设备的表面和内部,包括切割管道、喷嘴、钳口、销钉等,以确保设备的正常工作。

清洗时应使用特定的清洗剂,避免使用有害的物质。

(2)维护保养:在使用设备的过程中,应定期进行设备维护和保养,操作时应注意设备的运行情况。

如果发现设备出现故障或异常情况,应立即停机并进行维护。

4. 操作人员安全(1)操作技能:在使用电渣压力焊设备之前,必须接受相应的培训,掌握操作技能和安全知识。

操作人员应严格遵守操作规程,严格执行焊接规范和安全操作规定。

(2)防护用具:在操作的过程中,必须穿戴相应的防护用具,如手套、口罩、护目镜等。

使用防护用具可以降低伤害风险。

5. 废料处理安全(1)废料分类:在焊接过程中产生的废料必须分类处理,包括焊剂、涂料、残渣等。

不可将废料随意丢弃或混合分类,禁止将危险品与清洁废料混合。

(2)废料储存:废料应储存在安全区域内,禁止将废料储存在生活区或易燃物品存放区。

电渣压力焊技术交底

电渣压力焊技术交底
4.施工工艺要求:
1)凡施焊的各种钢筋均应有材质证明书和试验单,焊剂应有合格证 ,须存放在干燥的库房处,使用回收的焊剂应清除熔渣和其他杂物,并与新焊剂混合均匀后使用。电渣压力焊应用于柱、墙等现浇砼结构竖向受力钢筋的连接,在每批钢筋正式焊接前,要在现场条件下进行焊接性能试验,试验合格后方可正式施焊。焊接钢筋之前要清除钢筋端部的锈斑、油污、杂物等,钢筋端部有弯折时要矫正或切除。3)接头处的弯折 Nhomakorabea不大于4°;
4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊,或采取补强焊接措施。
3.电渣压力焊接头拉伸试验结果,3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值,应再取6个试件进行复检。复检结果,当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值,应确认该批接头为不合格。
1)在一般建(构)筑物中,应以300个同级别钢筋接头作为一批;
2)在现浇钢筋混凝土多层结构中,应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍应作为一批。
(2)电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求:
1)四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm;
2)钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷;
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技术交底记录
共2页
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
电渣压力焊
交底提要
1.在正式焊接生产之前,采用与生产相同的钢筋和焊剂,制作3个抗拉试件,试验合后,才允许正式生产。
2.电渣压力焊接头的质量验收(包括外观检查和强度试验):
(1电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时,应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验,且应按下列规定抽取试件:

钢筋电渣压力焊连接施工技术交底

钢筋电渣压力焊连接施工技术交底
五、成品保护
1、钢筋螺纹应有保护套,且一端要封闭,塑料保护套应比外螺纹长10~20mm。
2、连接半成品应按规格分类堆放整齐,并防止锈蚀。
3、不得随意抛掷连接成品。
六、安全文明施工
1、现场对工人进行详细的技术、安全和质量交底,减少因返工造成钢筋或其他材料不必要的浪费。
2、对现场使用过的短废料钢筋加工成马镫作为钢筋支架,较细的废钢筋加工成吊钩,用于吊挂灭火器。
2、一般项目
(1)套筒内螺纹尺寸的检验:用专用的螺纹塞规检验,其塞通规应能顺利旋入,塞止规旋入长度不得超过3P。
(2)丝头外形质量:牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长;标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度,且允许误差为+2P。
(3)钢筋连接完毕后,标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹,且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。
(3)正反丝扣连接时,将待连接两根正反丝扣钢筋同时对准正反丝扣连接套筒,用两把专用扳手分别卡住待连接钢筋,再用第三把扳手拧紧连接套筒。
三、质量要求
1、主控项目
(1)钢筋的品种、级别和质量以及套筒的材质、规格尺寸和性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
(2)钢筋连接接头的现场检验按检验批进行。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头,以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收,不足500个的也按一个检验批计算。
(3)套筒应分规格码放,套筒表面应有明显的规格标志。
(4)套筒外形尺寸包括套筒内螺纹应满足产品设计要求和有关标准的规定,其表面无裂纹和其他缺砂轮、扳手、卡规、环规等。
3、作业条件
(1)参加接头施工的操作人员经技术培训、考核合格,持证上岗。
(2)螺纹套丝机等机械设备运行正常,测力扳手校验合格,满足施工要求。

电渣压力焊施工技术交底

电渣压力焊施工技术交底
★ ★ ★诚信务实★ ★ ★追求卓越★ ★ ★
电渣压力焊施工技术交底
5、质量通病
焊接质量差 施工总要求
重视焊接过程中的任何一个环节 a、接头部位平直、干净 b、钢筋安装应上下同心 c、夹具紧固,严防晃动 d、引弧过程,力求可靠 e、电弧过程,延时充分 f、电渣过程,短而稳定 g、挤压过程,压力适当
电渣压力焊施工技术交底
5、质量通病
焊接质量差
防治措施 ① 不合格的焊工不允许上岗。 ② 钢筋头歪扭、不平整不直部分焊前应采用气割切断或矫正。 ③ 两端钢筋夹持于夹具内,上下应同心,焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳 定,夹具的滑杆和导管之间。如有较大的间缝隙,造成夹具上下不同心时, 应修理后再使用,上下钢筋直径相差不宜超过两级(即Φ14与Φ18)。 ④ 钢筋下送加压时,顶压力应适当,不得过大。 ⑤ 焊接完成后,不能立即卸下夹具,应在停焊后约20~30s后再卸夹具,以免 钢包流淌或钢筋倾斜。
5、质量通病 接头处的熔渣过多,焊头不均匀、不光滑
电渣压力焊施工技术交底
电渣压力焊 焊包不均匀
★ ★ ★诚信务实★ ★ ★追求卓越★ ★ ★
5、质量通病 接头处的上下钢筋中心错位
电渣压力焊施工技术交底
★ ★ ★诚信务实★ ★ ★追求卓越★ ★ ★
5、质量通病
电渣压力焊施工技术交底
★ ★ ★诚信务实★ ★ ★追求卓越★ ★ ★
★ ★ ★诚信务实★ ★ ★追求卓越★ ★ ★
5、质量通病
框架柱钢筋电闸压力焊不合格,截断 后 截面接头率大于50%。
电渣压力焊施工技术交底
★ ★ ★诚信务实★ ★ ★追求卓越★ ★ ★
5、质量通病 上下钢筋没有顺肋
电渣压力焊施工技术交底
不合格:焊包不饱满, 轴心偏位

电渣压力焊施工安全技术交底(最新版)

电渣压力焊施工安全技术交底(最新版)

( 安全管理 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改电渣压力焊施工安全技术交底(最新版)Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.电渣压力焊施工安全技术交底(最新版)交底内容:一电渣压力焊施工1、钢筋:应有出厂合格证,试验报告性能指标符合有关标准或规范的规定,钢筋的验收和加工,应按有关的规定进行。

2、焊工应经过有关部门的培训、考核,持证上岗。

焊工上岗时,应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。

3、焊接工作电压和焊接时间时两个重要的参数,在施工时不得随意变更参数,否则会严重影晌焊接质量。

4、在大、中雨天严禁进行焊,长期细雨天时,焊接施工现场要遮盖防护措施,焊接设备要遮盖好,电线要保持绝缘良好,焊药必须保持干。

5、本工程柱筋采用Φ14、Φ16、Φ18、Φ20钢筋,竖向连接均采用电渣压力焊。

6、机具设备:钢筋切割机、焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂、焊剂盒、防护镜、绝缘手套、钢丝刷等设备应齐全、试运转完好7、操作工艺:钢筋下料时应准确,钢筋表面应清洁、平直、无损伤和局部曲折,不合要求应进行清理、调直或切除8、工艺过程包括引弧、电弧、电渣和压顶过程。

a施工前搭设操作架,上部钢筋人员站在操作架上扶牢,焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋,钢筋一经夹直不得晃动b引燃电弧后应进行电弧过程,然后加快上部钢筋下送速度,使钢筋断面与液态渣接触,转变为电渣过程,最后切断电源,迅速下压上部钢筋,挤出融化金属和焊渣。

电渣压力焊安全技术交底

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3、安放引孤铁丝球:抬起上钢筋,将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接的中间位置,放下钢筋,轻压铁丝球,使之接触良好。
4、上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒,并往焊剂盒装满焊剂。安装焊剂盒时,焊接口宜位于焊剂盒的中部,石棉绳缠绕应严密,防止焊剂泄漏。
5、通电源,引弧造焊:按下开关,接通电源,在接通电源的同时将上钢筋微微向上提,引燃电弧,同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
8、钢筋焊接完成后,应及时进行焊接接头外观检查,外观检查不合格的接头,应切除重焊。
钢筋焊接接头的强度检验时,从每批成品中提取三个试件进行拉伸实验,在现浇钢筋混凝土框架结构中,每300个同类接头(同钢筋级别、同钢筋直经)作一批量,不足300个时,仍作为一批,接头的拉伸实验结果,三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值,若有一个试件的抗拉强度达不到上述要求,应增加双倍数量的试件进行复试;复试结果,若仍有一个试件的强度达不到上述要求,该批接头即为不合格品。
电渣压力焊安全技术交底ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
施工单位
单位工程名称
施工部位
1#楼D、E座
施工内容
电渣压力焊
安全技校交底内容
交底内容:
1、入现场必须遵守安全生产六大纪律。电焊,气割,严格遵守“十不烧”规程操作。
2、焊接钢筋时,用焊接具分别钳固上下的待焊接的钢筋,上下钢筋安装时,中心线要一致。操作前应检查所有工具、电焊机、电源开前及线路是否良好,金属外壳应有安全可靠接地或接零,进出线应有完整的防护罩,进出线端应用铜接头焊牢。每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量,应为该机的1.5倍,严禁用其它金属丝代替保险丝,完工后,切断电源。
6、“电渣过程”:随着造渣过程结束,即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”,计算电渣通电时间,并降低上钢筋,把上钢筋的端部插入渣池,徐徐下送上钢筋,直至“电渣过程”结束。“电渣过程”:工作电压控制在20-25V之间,电渣通电时间约占单个焊接过程所需时间的1/4。

电渣压力焊交底

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电渣压力焊交底电渣压力焊技术交底一、工艺流程1、施工流程检查设备电源-钢筋端部检查-选择焊接参数-安装焊接夹具和钢筋-安放铁丝球-安放焊剂罐填装焊剂-施焊做试件-回收焊剂-卸下夹具-质量检查2、电渣压力焊的施焊过程闭合电路-因弧-电弧过程-电渣过程-挤压断电二、操作工艺1、检查设备电源,确保始终处于正常状态,严禁超负荷工作。

2、钢筋端部检查钢筋安装之前,应将钢筋焊接部位和电极钳口接触位置的锈斑、油污、杂物等清除干净,钢筋端部若有弯折,扭曲,应予矫直或切除,但不得用锤击矫直。

3、选择焊接参数1)、钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。

2)、不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%。

4、安装焊接夹具和钢筋1)夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5mm-10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。

2)、上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。

注意常规应钢筋棱对棱,同时要考虑顶层钢筋拐尺的方向也能满足要求。

不要到顶层时顾了拐尺,顾不了对棱。

3)、钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。

4)、不同直径钢筋焊接时,上下两钢筋轴线应在同一直线上。

5、安放引弧用的铁丝球(也可省去)。

安放焊剂罐填装焊剂。

6、接头焊毕,应停歇20-30s后,才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

以免接头偏斜或接合不良。

7、在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并应查找原因,及时消除。

切除接头时、应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内部分应切除。

三、电渣压力焊接头缺陷及消除措施:1、轴线偏移:A 矫正钢筋端部;B 正确安装夹具和钢筋;C 避免过大的顶压力;D 及时修理或更换夹具。

2、弯折:A 矫正钢筋端部;B 注意安装和扶持上钢筋;C 避免焊后过快卸夹具;D 修理或更换夹具。

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(4)接通电源,引弧造渣:按下开关,接通电源,在接通电源的同时将上钢筋微微向上提,引燃电弧,同时进行"造渣延时读数"计算造渣通电时间。
"造渣过程"工作电压控制在40~50V之间,造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。
(5)"电渣过程":随着造渣过程结束,即时转入"电渣过程"的同时进行"电渣延时读数",计算电渣通电时间,并降低上钢筋,把上钢筋的端部插入渣池中,徐徐下送上钢筋,直至"电渣过程"结束。
四、操作工艺
(1) 焊接钢筋时,用焊接夹具分别钳固上下的待焊钢筋,上下钢筋安装时,中心线要一致。
(2) 安放引线铁丝球:抬起上钢筋,将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置,放下上钢筋,轻压铁丝球,使之接触良好。放下上钢筋时,要防止铁丝球被压扁变形。
(3)装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒,并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时,焊接口直位于焊剂盒的中部,石棉绳缠绕应严密,防止焊剂泄漏。
二、施工准备
(一)作业条件
(1)焊工应经过有关部门的培训、考核,持证上岗。焊工上岗时,应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。
(2)电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源,并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。
(3)施焊前应搭好操作脚手架。
一、分项工程控制重点、检查标准、检查范围
(一)控制重点
试件应按规范要求送检并合格,焊接接头全数检查,钢筋同径或变径焊接应同心,焊包饱满度应符合规范要求。
(二)检查标准
(1)发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

电渣压力焊技术交底

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电渣压力焊技术交底电渣压力焊是一种常见的焊接技术,在工业生产中广泛应用。

本文旨在交底电渣压力焊技术的基本原理、设备要求、操作步骤和注意事项等方面内容。

在本文中,将详细阐述电渣压力焊技术的相关知识,以帮助读者了解该技术并正确应用于工作实践。

一、电渣压力焊的基本原理电渣压力焊是一种通过电能产生弧热并施加一定压力将焊材熔化并连接的焊接方法。

其基本原理是利用电流产生的电弧热量熔化焊材,并通过施加一定的焊接压力使焊接接头形成均匀密实的焊缝。

由于电弧的温度较高,可以迅速移除氧化层,从而获得较好的焊接质量。

二、电渣压力焊的设备要求电渣压力焊的设备包括焊机、电极、焊接夹具等。

焊机是实现电弧引燃和维持焊接过程的主要设备,其电流、电压和焊接时间等参数需要根据具体焊接材料和要求进行调整。

电极一般采用导电性能好、熔化性能稳定的金属材料制成。

焊接夹具用于固定焊接材料,并保持一定的焊接压力,以确保焊接质量。

三、电渣压力焊的操作步骤1. 准备工作:将待焊接的材料清洁干净,并确保所有焊接设备处于正常工作状态。

2. 安装电极:将电极安装在焊机上,并根据焊接要求进行电流和电压的调整。

3. 安装夹具:将待焊接的材料固定在焊接夹具上,并调整夹具的位置和角度,以确保焊接接头的质量。

4. 开始焊接:按下焊接按钮,电流通过电极形成电弧,产生高温热量,使焊接接头熔化并连接在一起。

5. 施加压力:在焊接过程中,要适时施加一定的焊接压力,以确保焊接接头的牢固性和完整性。

6. 完成焊接:待焊接接头完全冷却后,确认焊缝没有明显的缺陷或裂纹,即可完成焊接操作。

四、电渣压力焊的注意事项1. 安全操作:在操作中要遵守焊接安全规范,佩戴好防护眼镜、手套等个人防护装备,避免发生意外事故。

2. 焊接环境:要保持焊接环境清洁、通风良好,避免有易燃物质或易燃气体存在,以免影响焊工的安全。

3. 控制参数:根据具体焊接要求,合理调整焊接电流、时间和压力等参数,以确保焊接质量和效果。

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工程名称
新益州新城(富士康生活配套区)拆迁 安置房
(六)号地块建设项目工程
建设单位
成都市新益州城市建设发展 有限公

监理单位
四川振川工程管理咨询有限公司 施工单位 中国五冶集团有限公司
交底部位
交底日期
年 月 日
交底人签字
接受人签字
交底内容:
1范围
本工艺标准适用本工程I 〜n 级竖向或斜向(倾斜度
4 : 1范围内)钢筋的连接。

2 施工准备
2.1 材料及主要机具:
2.1.1 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。

进口钢筋还应 有化学复试单,其
化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。

2.1.2 焊剂。

2.221 焊剂的性能应符合 GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。

焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼
型咼锰咼硅低氟焊剂或屮锰咼硅低氟焊剂。

2.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮。

如受潮,使用前须经
250〜300C 烘焙2h 。

2.1.2.3 使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。

2.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。

2.1.3 主要机具:
2.1.
3.1 手工电渣压力焊设备包括:焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

2.1.
3.2 自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括:焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。

2.1.3.3
焊接电源。

钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(
TSV 以上〕的交流或直流焊接电
源。

(一般32mm 直径及以下的钢筋焊接时,可采用容量为 600A 的焊接电源;
32mm 直径及以上的钢
筋焊接时,应采用容量为 1000A 的焊接电源)。

当焊机容量较小时,也可以采用较小容量的同型号,同
性能的两台焊机并联使用。

2.2 作业条件
2.2.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

2.2.2 设备应符合要求。

焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便。

焊剂罐的直径与所
焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。

电压表、时间显示器应配备齐全,以便 操作者准确掌握各项焊接参数。

2.2.3 电源应符合要求。

当电源电压下降大于
5%,则不宜进行焊接。

2.2.4 作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生 烧伤、触电、火
灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

2.2.5
注意接头位置,注意冋一区段内有接头钢筋截面面积的百分比,不符合《混凝土结构工程
SG- 006
钢筋电渣压力焊技术交底
施工及验收规范》有关条款的规定时,要调整接头位置后才能施焊。

3操作工艺
3.1 工艺流程:
3.1.1 电渣压力焊的工艺过程:
3.2 检查设备、电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。

3.3 钢筋端头制备:
钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,
应清除干净,钢筋端都若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。

3.4 选择焊接参数:
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见表4-23。

不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%。

3.5 安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高
度偏下5〜10mm ,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,
方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。

3.6 安放引弧用的铁丝球(也可省去)。

安放焊剂罐、填装焊剂。

3.7 试焊、作试件、确定焊接参数:在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数。

合格后,方可正式生产。

当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接接头质量可靠。

3.8 施焊操作要点。

3.8.1 闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的
输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。

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