冷轧厂酸再生工艺设计

冷轧厂酸再生工艺设计

使用盐酸酸洗热轧带钢取得一个光滑的带钢外表，以此预备好做下一步冷轧处理。在进展酸洗的过程中会消失这样一个现象，带钢外表的氧化铁跟盐酸反响之后就会生产肯定量的氯化亚铁或者是氯化铁。进展酸洗过程，酸洗液HCI的浓度促使废酸的产生。废酸转化为再生盐酸就是使用酸再生系统的最终目的，与此同时往酸洗线输送，最终有效的实现其循环使用效果。在实际工作中，通过酸雾焙烧法酸再生系统的有效使用可以促使盐酸回收率上升，到达99.00％，促使酸洗酸耗降低的同时实现污水处理负荷有效的降低，在上述过程中还会生产副产品氧化铁粉，这样一来就可以得到特别显著的经济效益以及社会效益。

1脱硅段工艺流程分析

1.1废酸预热以及中和首先是泵输送废酸到石墨换热器，其中使用蒸汽对其进展间接加热，直到其温度到达90℃~95℃，之后再输送至浸溶槽，之前需要在使用到的浸溶槽内填上肯定量的碎钢。

1.2分散以及沉淀混凝罐内部，对胶状氢氧化物析出物会跟相应溶液使用一种较为特别的聚合物混凝剂，在完成上述处理之后。上述提到的特别聚合物会促使胶状析出物连接更加的严密，最终生成一张絮状物质，上述生成的絮状物就会在大面积区域内沉淀，且沉淀的速度特别的快。取形

成的絮状物混合液体输送至沉淀罐，在沉淀罐里完成沉淀，上述使用到的沉淀罐实质上指的是锥形底部浅槽式的箱体，一般状况下，会并有搅拌器，其移动速度较为缓慢，将搅拌器伸入箱体，直达底部位置，刮动沉淀物，在使用中心槽的根底上，促使流液进入沉淀箱，在沉淀箱内，流液需要维持3～3．5小时作用的停留时间，在其停留的期间，会沉淀析出肯定量的絮状物，储存罐会流入适量的净化液，之后进展再生段处理。

2再生段工艺流程分析

2.1水操作流程在进展任何酸操作之前，首要的工作就是焙烧炉的枯燥加热，促使烧嘴四周区域温度上升，直到到达450℃，其次步工作就是喷水到焙烧炉，对其进展进一步加热，促使其温度上升，直到到达700℃。进展喷水的时候，需要留意的是，使用的汲取器以及汲取器泵都需要处在一个完全循环的状态下。喷水需要连续性，直到距离烧嘴1000mm高度处金属壳其温度上升至220℃为止。

2.2净化废酸输送以及净化废酸浓缩流程在转化焙烧炉至喷酸状态的时候，需要做的就是将那些需要处理的净化废酸，开头是储存罐中，之后通过泵输入使其分布分别器。从分别器中使用文丘里循环泵将其中的溶液连续的抽出，之后还需要将溶液输送回文丘里，促使焙烧炉出来的高温气体可以有效的跟溶液充分接触，促使高温气体实现进一步冷却，不仅如此，还可以有效地去除肯定的颗粒物。在混合高温气体以及溶液两者的过程中，由于大量蒸汽会在这个过程中挥发掉，最终会导致溶液浓缩，往分

别器回流，浓缩铁液就是上述这局部在分别器中产生的浓缩液的称呼。 2.3焙烧炉喷酸流程浓缩铁液到达以下浓度的时候，就需要将焙烧炉转化处于喷酸的状态下：e含量大约有14％，其比重占据约1．38～1．40。关闭供水阀，翻开供酸阀，顺当往焙烧炉中输送浓缩铁液。想要促使酸液以一个雾状的形态喷射进入焙烧炉，那么供料泵扬程需要到达1．5MPa 才可以实现。焙烧炉内的浓缩铁液会被相应的加热，从而接触到H2O以及O2的时候就会消失以下状况：4FeCl2+4H2O+O2=2Fe2O3+8HCl以及2FeCl3+3H2O2=2Fe2O3+6HCl。最终在上述的根底上完成氧化铁的生成，生成的氧化铁会掉下，从而集中于焙烧炉的底部位置，其它燃烧产物气体以及HCl气体则会通过排气管输送至文丘里器，在这里跟净化废酸实现进一步的热交换。

2.4HCl气体汲取流程汲取器底部会被输送进来从分别器中挥发出来的混合气体，其中也包含肯定量的HCL气体。汲取器呈现一个圆柱外形，其内部含有肯定量的填充柱，聚丙烯是填料的材质，其外形以及尺寸均具有特别显著的特别性，可以实现大面积的汲取区域。实际工作中，l号洗涤器负责完成预定水量喷射的供应，喷射滞后汲取器上部填料，从底部向上混合气体处于一个流淌的状态，并且充分的接触喷射水。在上述相遇的过程中，HCl气体的大局部会由于相遇而溶解于水中，生产肯定量的盐酸溶液。盐酸浓度的掌握一般是受到喷水流速的影响。之后会在汲取器底部的酸槽中收集到再生的盐酸，通过泵的使用完成输送，使其处于储存罐内

部，最终使用备酸洗线。

2.5净化废气首先从汲取器排放气体，使其进入1号洗涤器的底部位置，洗涤器最显著的特征就是具备跟汲取器相全都的填充桂构造类型，但是具有不全都的直径以及高度。充分混合气体以及循环水，促使两者充分的接触，同时可以有效地将剩余的HCl气体去除掉，通过洗涤器循环泵的使用，可以为汲取器供水。上述过程中，补充水则使用酸洗线漂洗水，可以对汲取器中消耗的水量进展有效的补充。之后通过2号洗涤器进一步净化排放气体，上述过程中，补充水则使用脱盐水，这样就可以将那些剩余的HCI气体有效地去除掉。通过2号洗涤器将相关的气体排出，在使用鼓风机的根底上使用烟囱排放，鼓风机则选择使用变频驱动装置，鼓风机的速度的掌握是受到焙烧炉中预定真空压自动化掌握。

2.6有效地处理氧化铁粉在生成氧化铁粉之后，氧化铁粉开头处于焙烧炉的底部，之后会落入团块破裂机，再通过变频驱动旋转密封阀。团块破裂机是可以碾碎那些间或形成的氧化铁粉块。热螺旋传送机上的氧化铁流量来有效的掌握旋转阀的速度。在传送机上的氧化铁会停留一段时间，有利于跟卸料端烧嘴两者之间发生反向热气流相遇反响，上述的根底上实现氧化铁的再一次加热，将那些剩余在氧化铁外表的盐酸排解掉。如此一来，那些不含氯化物的氧化铁粉就会在另一个旋转密封阀上由于气动为传输至机输，最终至料仓内。传输空气过滤需要安装在料仓上部的袋过滤器来完成，在完成相关的过滤之后才可以排入空气。装袋机处于氧化铁粉料

仓下位置，在使用螺旋输送机的根底上促使氧化铁往装袋机完成输送，可以实现装袋储存氧化铁粉。

3完毕语

喷雾焙烧法酸再生最显著的优势就是具有特别显著的经济化以及环保化，同时设备自动化程度相对较高，可以满意钢铁企业实际操作需要。喷雾焙烧法酸再生可以将酸洗线废酸处理问题有效地解决掉，同时还可以保证氧化铁粉的高品质，特别适合在我国国内的大中型冷轧厂中使用。