品质异常处理流程-全面科学精
品质异常处理作业流程图
对异常品处置确 定意见。
对异常品处置进 行评审签字。
30分钟内不能对 异常排除,汇报 车间主任.
对异常内容调查 同时进行异常排 除.
组织专业人员,对 现场异常处理.
对异常品处置进 行评审签字。
在60分钟内异常 不能排除,汇报生 产部长.
生产部长
异常停线2H上报 公司副总经理.
项目
发现者
发现异常品时， 立即停止作业；
对异常品进行隔
作
离\标志,联络检
业
流
程
作业者在10分钟 内向班长汇报.
检验员 检验员对隔离 的异常品确认.
填写异常处理 联络单。
品质异常处理作业流程图
工程师
组织相关人员， 进行再发防止对 策的确立和实施
班长
车间主任
异常品处置损失 超过500元 ,汇 报质量部长批准.
异常现象排除在 2个小时内不能 解决时，换线组 织生产。
现场组织资源， 对异常现场处理.
NO.
质量部长
对损失大于500元 的异常品处置， 进行评审
异常品处置损失 超过2000元 ,上 报副总批示.
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品质异常处理流程及方法(参考模板)
品质异常处理流程及方法摘要：品质人员的工作职责之一就是要及时发现反馈生产中的品质异常状况，并督促现场执行改善措施、追踪其改善效果,保证只有合格的产品才能转入下一道工序,生产出高质量的产品.品质人员的工作职责1、熟悉所控制范围的工艺流程2、来料确认3、按照作业指导书规定进行检验（首检、巡检）4、作相关的质量记录5、及时发现反馈生产中的品质异常状况，并督促现场执行改善措施、追踪其改善效果6、特殊产品的跟踪及质量记录7、及时提醒现场对各物料及成品明显标识，以免混淆8、及时纠正作业员的违规操作，督促其按作业指导书作业9、对转下工序的产品进行质量及标识进行确认品质异常可能发生的原因生产现场的品质异常主要指的是在生产过程中发现来料、自制件批量不合格或有批量不合格的趋势。
品质异常的原因通常有：A. 来料不合格包括上工序、车间的来料不合格B. 员工操作不规范，不按作业指导书进行、新员工未经培训或未达到要求就上岗C. 工装夹具定位不准D. 设备故障E. 由于标识不清造成混料F. 图纸、工艺技术文件错误。
品质异常一般处理流程1、判断异常的严重程度（要用数据说话）2、及时反馈品质组长及生产拉长并一起分析异常原因（不良率高时应立即开出停线通知单）3、查出异常原因后将异常反馈给相关的部门（1）来料原因反馈上工序改善（2）人为操作因素反馈生产部改善（3）机器原因反馈设备部（4）工艺原因反馈工程部（5）测量误差反馈计量工程师（6）原因不明的反馈工程部4、各相关部门提出改善措施，IPQC督促执行5、跟踪其改善效果，改善OK，此异常则结案，改善没有效果则继续反馈怎样做才能尽可能的预防品质异常SPC是一款专门分析品质异常的工具,它主要是应用统计分析技术对项目过程进行实时监控，区分出过程中的随机波动与异常波动，了解每个工序有可能出现的品质异常、了解哪些工位容易出品质异常,从而对过程的异常趋势提出预警，以便及时采取措施，消除异常，恢复稳定，从而达到稳定过程,提高和控制质量的目的.---精心整理，希望对您有所帮助。
品质异常处理
品质异常处理随着消费者对产品质量要求的不断提高，企业需要对品质异常进行及时处理，以保持良好的企业形象和客户满意度。
本文将从品质异常的定义、处理流程以及常见的品质异常处理方法等方面进行探讨。
一、品质异常的定义品质异常是指产品在生产、运输、存储或者销售过程中出现的与规定品质要求不符的情况。
这些异常可能表现为产品外观瑕疵、性能问题、精度误差等，严重时甚至可能导致产品无法正常使用或者安全隐患。
二、品质异常处理的流程1.异常发现与记录：当发现品质异常时，首先需要及时记录异常的时间、地点、产品批次等相关信息。
这些记录将为后续的问题分析和改进提供依据。
2.异常评估与分类：对于不同的品质异常，需要进行评估和分类。
根据异常的程度和影响范围，可以将其分为严重异常、一般异常和轻微异常等等。
同时，还需要判断品质异常是否是突发性的，还是存在长期的潜在问题。
3.问题分析与原因追溯：针对每一个品质异常，需要进行问题分析和原因追溯工作。
通过对异常产生的各个环节进行详细的调查和分析，找出导致异常的具体原因。
这一过程需要有专业的质量管理团队和相关领域的专家的支持。
4.制定改进措施：在了解了品质异常的原因后，需要制定相应的改进措施。
这些措施可能包括改进生产工艺、提高产品检测的精度和效率、加强供应链管理等等。
制定改进措施时，需要权衡成本和效益，确保改进措施的可行性和有效性。
5.执行改进计划：改进措施的执行是保障品质异常处理效果的关键环节。
企业需要建立相应的执行机制，明确责任人和执行时间，并监测改进措施的执行情况。
6.结果评估与反馈：当改进措施执行一段时间后，需要对其效果进行评估。
通过对改进前后的数据和客户反馈进行比较分析，判断改进措施是否达到预期效果，是否需要进一步优化。
同时，也需要将改进的经验和教训进行总结，为后续的品质异常处理提供参考。
三、常见的品质异常处理方法1.品质管理体系：建立科学完善的品质管理体系，包括制定品质标准、设立检测流程和标准化操作规范等。
品质异常处理流程7步
品质异常处理流程7步
品质异常处理流程7步
品质异常处理流程是保证产品品质的基础。
有效的品质异常处理流程不但能够对问题进行有效的排查及跟踪，有效的管理故障结果，而且使得企业在面对问题时敢于采取行动，最终达到降低企业误解风险的目的。
一个完整的品质异常处理流程首先应具备7个步骤。
1、发现异常：在发现有可能存在品质异常的情况时，应立即启动品质异常处
理流程，解决异常的可能的潜在的隐患。
2、数据收集：收集有关品质异常的属性，记录品质异常的时间、人、地点和
条件，识别品质异常的发生原因。
3、处理决定：分析并确定故障可能的成因，围绕品质异常及其原因，采取必
要的措施，以解决问题。
4、根本原因分析：进行品质异常原因分析以及排查，以便找出底层根本原因。
5、可行性解决方案：由于处理时间有限，需要制定和分析可行的解决方案，
以解决此次品质异常。
6、实施改善：解决方案确定后，进行品质异常改善，以防止此类异常再次发生。
7、预防控制：通过分析和调整流程，确保品质异常得到持续改善，避免再次
发生品质异常。
以上便是品质异常处理流程的七个步骤：发现异常、数据收集、处理决定、根
本原因分析、可行性解决方案、实施改善及预防控制。
每个步骤都是对发现和处理品质异常的必要操作，完成这些步骤需要充分的组织能力和良好的沟通能力，是保证企业持续运转的重要保障。
品质异常处理流程
品质异常处理流程首先，当发现产品或服务出现品质异常时，第一步是及时停止生产或服务，并立即启动品质异常处理流程。
这需要有专门的责任人负责监测产品或服务的品质状况，并在发现异常时能够迅速做出反应。
这样可以最大程度地减少不合格产品或服务流入市场，保护客户利益。
其次，一旦发现品质异常，需要立即展开调查，找出异常的原因。
这需要有专门的调查小组，能够全面、系统地分析异常发生的原因，从而有针对性地制定解决方案。
调查的结果需要详细记录，以便后续分析和总结经验教训。
接下来，根据调查结果，制定相应的处理方案。
这个过程需要有专门的团队负责，能够根据异常的性质和原因，制定出相应的应对措施。
这些措施需要具体、可操作，能够有效地解决品质异常问题。
同时，需要对相关责任人进行明确的分工，并设立明确的时间节点，以保证处理方案的及时实施。
在处理异常的过程中，需要保持与客户的及时沟通。
客户是企业的重要利益相关方，对于品质异常的处理过程和结果，客户有权知情。
因此，企业需要及时向客户通报异常情况，并说明处理方案和进展情况。
同时，需要接受客户的监督和建议，以增强客户对企业的信任。
最后，处理异常后需要进行全面的总结和反思。
这个过程需要有专门的团队负责，能够对处理异常的全过程进行回顾和总结。
这包括对异常原因的深入分析、处理方案的有效性评估、相关责任人的绩效考核等。
总结的结果需要形成正式的报告，并提交给企业的高层管理层，以便制定未来品质管理的改进方案。
总的来说，建立完善的品质异常处理流程对企业来说至关重要。
只有在发生品质异常时，能够迅速、有效地做出反应，及时制定出应对措施，最大程度地减少损失，才能保证企业的可持续发展和客户的满意度。
因此，企业需要高度重视品质异常处理流程的建立和执行，不断完善和提升自身的品质管理水平。
品质管理部门品质检验与异常处理流程
品质管理部门品质检验与异常处理流程在现代企业管理中，品质管理是一个至关重要的环节。
品质管理部门负责确保产品或服务达到预期的标准，并及时处理可能出现的品质异常问题。
本文将详细介绍品质管理部门的品质检验与异常处理流程。
一、品质检验流程1. 品质标准设定：品质管理部门首先根据产品或服务的特性和客户的需求，制定相应的品质标准。
这些标准可以包括外观要求、性能参数、质量指标等等。
2. 抽样检验：在生产过程中，品质管理部门根据设定的抽样方案，进行抽样检验。
抽样方案可以采用随机抽样或定期抽样的方式。
3. 检验方法选择：品质管理部门根据产品或服务的特性，选择合适的检验方法。
常见的检验方法包括外观检查、物理性能测试、化学分析等。
4. 检验记录：品质管理部门对每一次的检验都应该进行记录，包括检验日期、抽样数量、检验结果等信息。
这些记录有助于追溯问题的根源和及时纠正。
5. 数据分析：品质管理部门定期对检验结果进行数据分析，以了解产品或服务的品质状况。
通过对数据的分析，可以确定潜在的问题并采取相应的措施进行改进。
二、异常处理流程1. 异常发现：在品质检验中，品质管理部门可能会发现一些异常问题，如产品不合格、服务存在缺陷等。
这些异常问题可以通过检验记录或客户投诉等渠道得到。
2. 异常评估：品质管理部门需要对异常问题进行评估，确定其影响范围和严重程度。
评估过程可以包括对异常样品的再检验、对相关数据的分析等。
3. 异常分类：根据异常问题的性质和根源，品质管理部门将其进行分类。
常见的异常分类可以包括技术问题、材料问题、人为问题等。
4. 异常处理措施制定：品质管理部门根据异常问题的分类和评估结果，制定相应的处理措施。
处理措施可以包括返工、报废、供应商调整等。
5. 异常处理记录：品质管理部门应对每一次的异常处理都进行详细记录，包括处理措施、处理结果等信息。
这些记录有助于追溯问题的解决过程，以及提供可借鉴的经验教训。
6. 持续改进：品质管理部门需要对异常处理流程进行持续改进。
品质部门异常处理流程
品质部门异常处理流程一、问题提出及记录在企业的生产流程中，难免会发生品质异常的情况。
为了保证产品质量和顾客满意度，需要建立一个科学有效的品质部门异常处理流程。
该流程旨在及时、准确地记录和解决品质异常问题，保证产品的稳定供应和质量控制。
二、异常问题的发现与评估1. 异常问题的发现异常问题可以通过多种途径得知，包括顾客反馈、生产线监测、质量检测等。
品质部门需及时响应异常问题的反馈，并确保及时处理。
2. 异常问题的评估品质部门需要对异常问题进行评估，包括问题的性质、影响范围、紧急程度等进行分析和判断。
根据评估结果，品质部门需决定采取何种措施来解决异常问题，并确定处理的优先级。
三、异常问题的处理流程1. 录入异常问题信息品质部门需要将异常问题信息进行详细记录，包括问题的描述、发现时间、发现部门、责任人等。
确保异常问题信息的准确性和完整性。
2. 核实异常问题品质部门需要核实异常问题的真实性和严重程度。
可以通过实地调查、质量检测等手段来确保问题的准确性。
3. 制定解决方案针对异常问题，品质部门需要制定相应的解决方案。
解决方案应该包括具体的处理措施、责任人以及完成时间等，确保问题能够得到解决并防止再次发生。
4. 实施解决方案品质部门需将制定好的解决方案交付相关部门执行，并进行相应的跟踪和监督，确保解决方案的有效执行。
5.问题解决的验证品质部门需要对解决后的问题进行验证，确保问题得到完全解决。
验证工作可以包括再次进行质量检测、顾客满意度调查等，以确保异常问题不再出现。
四、异常问题的总结和反馈1.问题总结在异常问题得到解决后，品质部门需要进行问题总结，包括问题的原因、解决过程、效果评估等方面的总结。
通过总结，可以为避免类似问题的发生提供经验教训。
2.问题反馈品质部门需要向相关部门进行问题反馈，包括问题的处理过程、结果以及改进措施等。
通过反馈，可以提高整个企业的品质管理水平，避免类似问题再次发生。
五、异常问题的持续改进品质部门需定期对异常处理流程进行评估，发现问题和不足，并及时进行改进和优化。
品质异常流程范文
品质异常流程范文品质异常是指在产品生产过程中或产品使用过程中出现的与正常品质要求不符的情况。
为了确保产品的质量和顾客满意度，企业需要建立一套完善的品质异常处理流程，及时发现和解决品质问题。
以下是一个品质异常流程的详细步骤。
1.异常收集客户或内部部门发现品质异常后，需立即将异常信息反馈给质量管理部门。
异常信息包括异常现象的描述、异常产生的时间、异常产品的编号等。
质量管理部门根据异常信息建立品质异常记录，并认真评估异常的重要程度和紧急程度。
2.异常调查质量管理部门收到品质异常信息后，将组织相关人员进行调查。
调查人员应该对异常产品进行彻底的检查，找出异常的原因和可能造成异常的因素。
调查过程中可能需要对生产工艺和设备、原材料、操作人员等进行检查和测试。
3.异常分析在调查结束后，质量管理部门将收集到的数据和调查结果进行分析。
根据异常的性质和影响程度，进行重点分析。
分析的目标是找出异常的根本原因，确定是否与其他相关问题有关，并评估异常的风险和影响。
4.制定纠正措施根据异常分析结果，质量管理部门制定纠正措施，解决品质问题。
纠正措施可能包括修复或更换设备，更新工艺流程，改进操作方式，更换原材料等。
制定纠正措施时，要综合考虑成本、时间和效果等因素，并确保措施的可行性和可操作性。
5.实施纠正措施一旦纠正措施制定完成，质量管理部门需与相关部门共同协调，确保纠正措施的顺利实施。
包括与生产部门、采购部门和供应商等进行沟通，协调各方资源，在规定的时间内完成纠正措施。
6.监督与验证在纠正措施实施过程中，质量管理部门需要监督和验证措施的有效性。
监督过程中，可以进行现场巡检、设备检测、操作培训等，以确保措施能够达到预期效果。
7.持续改进处理品质异常问题并不是一个结束，而是一个持续改进的过程。
质量管理部门需要跟踪纠正措施的效果，发现异常再发生的可能，不断改进和优化品质管理体系。
8.结果归档处理完品质异常后，质量管理部门需将异常处理的结果进行归档，包括异常的原因、纠正措施和效果等。
品质异常的处理5个步骤
品质异常的处理5个步骤以品质异常的处理5个步骤为标题，写一篇文章：品质异常是指在生产过程中出现的与产品质量标准不符的情况。
对于企业来说，如何处理品质异常是一个重要的课题。
本文将介绍品质异常的处理5个步骤，帮助企业有效应对品质异常，保证产品质量。
第一步：发现品质异常品质异常的发现是解决问题的第一步。
企业应建立完善的品质检测体系，包括原材料的检测、生产过程中的抽样检测以及最终产品的全面检测等。
同时，还应设立品质异常发现的渠道，鼓励员工及时上报异常情况，以便及早发现和解决问题。
第二步：分析品质异常的原因一旦发现品质异常，企业应立即进行问题分析。
首先，需要收集相关数据和信息，对异常情况进行全面的了解。
然后，利用质量工具如鱼骨图、流程图等，对问题进行逐步分解和分析，找出造成品质异常的根本原因。
在分析过程中，需要与相关部门和人员进行充分的沟通和协调，确保分析结果的准确性和全面性。
第三步：制定纠正措施分析出品质异常的原因后，企业需要制定相应的纠正措施。
纠正措施应该针对性强，能够解决问题的根本原因。
在制定纠正措施时，需要考虑各种因素的影响，包括人员、设备、工艺等。
同时，还需要明确责任人和执行时间，确保纠正措施的有效性和及时性。
第四步：执行纠正措施纠正措施的执行是解决品质异常的关键步骤。
企业应组织相关人员，按照制定的纠正措施进行实施。
在执行过程中，需要严格按照操作规程进行操作，确保每一步都能够得到有效执行。
同时，还需要对执行过程进行监督和检查，及时发现和解决问题，确保纠正措施的有效性。
第五步：持续改进品质异常处理不仅仅是一次性的事情，企业还需要进行持续改进。
通过对品质异常的处理，企业可以总结经验教训，优化生产过程，提高产品质量。
同时，企业还应建立健全的品质管理体系，加强内部培训，提高员工的品质意识和技能水平。
只有不断改进，才能不断提升产品质量，满足客户需求。
品质异常的处理需要遵循一定的步骤。
从发现异常、分析原因、制定纠正措施、执行纠正措施到持续改进，每个步骤都是解决品质异常的重要环节。
品质异常处理流程(精)
品质异常处理流程1. 目的为了使品质异常发生时，处理过程有据可依，使重大品质异常在规定的时间内得到有效改善，防止相同的问题重复发生，降低品质成本，确保产品质量符合要求。
2. 适用范围适用于公司制程控制。
3. 名词释义品质异常：因制程中出现了品质问题而导致的异常，也称制程异常。
停机：生产线生产出的产品不符合规定要求时或生产线不具备开机条件而已开机时，作停机处理，并下发《品质异常单》。
4. 职责4.1品质部负责品质异常的反馈与跟进。
4.2责任部门负责对品质异常进行分析、改善与预防及不良品的处理。
5. 作业流程5.1 品质异常问题分类问题描述是否要停机A类B类C类无SOP生产是√出现A类问题继续生产，上升为B类出现A、B、类问题继续生产，上升为C类产品无首检 /生产物料与作业要求不符是√生产线主操离岗超过20分钟且无顶岗人员/ 无自检是√物料无IQCPASS章是√生产线连续出现规格尺寸偏差超标是√生产线产生批量外观缺陷，功能不良是√机器设备出现明显的异常信号（如声音异常、操作困难）是√成品检验抽查时发现严重不合格是---- √得到客户(含厂内重大不良品质反馈(投诉时是---- ---- √生产线出现上工序漏选不良品时否√---- ---- 操作行为不规范且影响到产品质量否√---- ----备注：“√”表示当该类问题发生时，需填写《品质异常反馈单》。
5.2异常问题处理流程5.2.1当出现以上异常情况时，IPQC迅速对已发现的问题品作好标识并隔离。
5.2.2问题反馈5.2.2.1发现人员或IPQC立即向上级或责任部门报告。
5.2.2.2根据本流程5.2.6的要求填写《品质异常单》并传递到责任部门。
5.2.2.3一般情况发《品质异常单》即可，若某一问题多次发生，或问题较严重，可能会导致批量不合格或客户重大投诉时。
检验科发出《纠正和预防措施处理单》，要求责任部门改善。
5.2.3异常问题处理5.2.3.1当缺陷不影响产品的性能(上表不需停机的问题，仅外观不良、非关键尺寸超差时或问题未最终确认时，在得到品质主管级或总经理同意后，不需要停机，可进一步确认或执行在线分选。
品质异常时的处理流程及方法
品质异常时的处理流程及方法品质异常是指产品或服务在一些方面出现了问题或不符合预期的质量标准。
当我们面临品质异常时，需要采取适当的处理流程和方法来解决问题，以保证产品或服务的质量和客户的满意度。
本文将介绍品质异常处理的流程和方法，并给出一些实用的建议。
品质异常处理的流程通常包括以下几个步骤：1.接收异常：异常可以通过不同渠道获知，如客户投诉、内部检测、测试等。
首先需要确保及时接收到异常信息，并记录详细的异常描述、时间、地点等信息。
2.分析异常：在接收到异常信息后，需要对异常进行细致的分析和调查。
这包括检查异常的原因、范围和影响，以及异常出现的频率和重要性。
可能的原因包括人为因素、工艺问题、材料质量等。
3.制定应对方案：在分析异常后，需要制定详细的应对方案。
该方案应包括解决问题的具体步骤、时间表、人员责任和必要资源。
方案的目标是尽快解决异常问题并预防再次发生。
4.实施方案：将制定好的方案付诸实施，包括调整生产流程、改进工艺、更换材料等。
同时，需要追踪并记录实施过程中所采取的措施和结果。
5.检查效果：在实施方案后，需要对处理结果进行检查和验证。
可以通过抽样检测、内部审查和外部评估等方式来评估处理结果的有效性和持续性。
6.持续改进：品质异常处理不仅要解决当前的问题，还需要提升和改进品质管理系统，以防止类似问题再次发生。
通过对异常处理过程的总结和分析，可以发现必要的改进点，并制定相应的改进措施。
在处理品质异常时，我们还应注意以下几点：1.客户沟通：异常发生后，及时与客户进行沟通，了解他们的需求和反馈。
这有助于建立良好的客户关系，增加客户满意度，并提供有关异常的更多信息。
2.团队合作：处理品质异常需要不同部门和团队的协作。
确保各团队之间的有效沟通和协调，共同解决问题，并确保问题不会重复出现。
3.数据分析：借助数据分析工具，对异常进行数量化的分析和监控。
这有助于识别异常的趋势和模式，以及潜在的原因。
同时也可以帮助我们在解决异常的过程中，找到最佳解决方案。
品质异常处理流程图(精)
4.作业流程图：
作业流程权责单位相关文件使用表单
4.1.1异常发生品管/生产单
位A.由随线品管人员或现场主管电话通知前
制程负责人
B.生产单位根据异常情况再召集相关责任
单位主管到场处理（10分钟内）
《品质异
常单》
4.2.1异常提出品管/异常发
生单位A.由随线品管或生产线主管将发生的异常
状况提出
《品质异
常单》
4.3.1异常处理方案各单位主管 A.根据品质异常点，相关单位共同提出一
个好的改善方案；并立即执行。
《品质异
常单》
4.4.1异常评审、责任归属品保/工程/
开发
A. 由工程、品管和开发判定造成品质异
常的责任归属
B. 品管人员开出品质异常单进行统计归
档
C. 由品保单位根据停线时间的长短开出
相应的处罚单
<<提报处
罚单>>
4.5.1改善效果确认工程/开发/
品保
A. 由工程、品管和开发单位共同确认
异常改善的结果
B. 对于改善的结果不符合标准时将退
案处理
《制程检
验报表/首
件确认》
4.6.1矫正与预品保/各责任 A. 对于同一异常重复发生的单位，品保
部将开立《矫正与预防措施处理单》
《矫正与
预防措施
处理单》防措施单位 B. 要求责任单位提出原困分析，并回复
有效的改善措施
C. 品保根据改善措施与预防措施的方案
进行效果确认。
备注：当品质异常发生后，各单位主管一定要相互协调要先处理异常
为主。
异常处理后各部门检讨本部门的缺失，后由工程、品管与开发
部门进行责任归属；以此激励品质持续改进。
品质异常处理流程
品质异常处理流程
1.现状：
1.IPQC抽查不良后，现场与IPQC在品质判定的基准上，有时候不能达成一致，故导致
部分产品不能及时入库，及不良产生后的反馈流程各担当不太明确。
2..改善对策：
1. IPQC每小时对机位进行巡查，如有异常，开据（异常联络指示书），通知当班技术员改善，如技术
员不在，知会班长处理，并对先前生产品进行追溯标识，对机位已加工后产品，两小时抽查确认一次，如NG！通知现场班长进行返品，同时发行（QC抽查不良联络票），并对不良品进行隔离标识。
2.现场班长每小时对机位巡查一次，每2H对已生产品进行抽查，如有异常，知会当班QC及作业者，
后续检查注意事项（因班长为新任，7月15日开始实施）
3.对于抽查或巡查不良处理：
1.联络技术员，及时通知班长返品，不良品追溯隔离标识。
巡机发现NG
白班：联络……….
2.如在品质判定上有异议
晚班：产品区分标识，第二天通知刘庆
领
异常
1.如NG按照
2.1项执行。
抽查发现
2.如在品质判定上有异议，同
3.2项执行。
针对现场班长为新任，对…….的产品，在品质的判定和意识上，存在尚有不足，为此由IPQ领后续实行一个月，每周2H对现场班长，对于吹塑产品的要求，限度及标准，以及品质知识进行培训说明，IPQC也一同参加。
地点：二号会议室时间：周二周六：AM8:30～9:30
承认：确认：作成：刘陈。
品质异常处理流程
品质异常处理流程首先，当发现产品或服务存在品质异常时，首要的是要及时报告相关部门或负责人员，确保问题能够得到及时的关注和处理。
同时，需要对品质异常进行详细的记录和描述，包括异常的具体情况、发生的时间、影响范围等信息，以便后续的处理和分析。
接下来，需要立即启动品质异常处理流程，确定责任人员和相关部门，对异常进行初步的分析和定位。
这一步需要对异常进行初步的评估，确定异常的原因和影响，以便后续能够有针对性地进行处理和改进。
在初步分析的基础上，需要对品质异常进行深入的调查和分析，找出问题的根本原因。
这一步需要全面梳理相关的生产和服务流程，找出可能存在的问题环节和不足之处，以便能够有针对性地进行改进和提升。
针对品质异常的根本原因，需要制定相应的改进措施和计划，确保类似问题不会再次发生。
这一步需要明确责任人员和时间节点，制定详细的改进方案和实施计划，确保问题能够得到有效的解决和改善。
在实施改进措施的过程中，需要对改进效果进行监控和评估，确保改进措施能够取得预期的效果。
同时，需要对改进过程进行及时的总结和反馈，为后续的品质管理工作提供经验和借鉴。
最后，需要对品质异常处理流程进行总结和归档，形成品质异常处理的标准化流程和文件，以便日后的参考和借鉴。
同时，需要对品质异常处理流程进行定期的审查和改进，确保其能够与企业的实际情况和管理需求相适应。
综上所述，品质异常处理流程是企业管理中至关重要的一环，对于确保产品和服务的品质具有重要意义。
只有建立完善的品质异常处理流程，才能够及时有效地应对各种品质异常情况，确保企业的可持续发展和客户满意度。
希望以上介绍能够对大家有所帮助，谢谢！。
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异常处理流程
文号:版本:A/0
1目的
为了明确品质异常的处理流程，使发现的问题能得到有效制止及持续改善。
2•品质异常界定
原材料异常、在制品异常、半成品异常、成品异常、客户抱怨、质量目标不达成、制程稽核发现异常
3.异常处理流程
品质异常处理程序包括发现异常、异常分析、异常处理、结果验证、异常结案五个环节。
结果验证操作方法见不合格品处理流程”。
3.1异常处理流程
3.1.1原材料异常
IQC发现来料异常时需马上通知仓库该批来料异常，并开具《来料异常处理报告》上送主管，仓库接到异常通知后停止入库操作，等待品质主管的接收或退货通知可接收则按正常程
序收仓，拒收则退回供应商，并停止入仓手续。
品质部将《品质异常处理单》交采购，由采购部联系供应商进行整改，并跟踪供应商将完
成异常报告回传交品质部存档
IQC需对改善的来料货品进行检验确认，并提供检验报告以判定供应的改善切实可行。
3.1.2在制品异常
IPQC或生产员发现在制品轻微异常时即应提高警觉，迅速评估及判断异常的严重性，若异常不可接受时，立即通知操作员或IPQC,操作员需立即启动调整操作,IPQC 立即记录已生产数量及标识，并跟踪调整结果是否合格，若调整无效则要求操作员停机进行排查调整，直到首
检确认合格后方可重启生产，否则记操作员严重违章操作。
IPQC对已完成的异常品进行合格判定,判定为不可接受时按不合格品控制程序”操作。
3.1.3半成品异常
IPQC员在制程检查中发现半成品或材料异常时，应评判其异常是否可接受，否则进行标识隔离，通知生产人员进行处理或补救，经确认合格后方可使用。
若生产人员未经处理即强行使用,IPQC员有权将整批该成品判为不合格，并开出《品质异常处理单》上报主管，由主管呈报副总或总经理处理。
3.1.4成品异常
仓储等人员在入库时或仓储中发现任何有异常的成品都应将异常反映给
OQC,OQC判定该
异常是否可接收，否则开出《品质异常处理单》上报主管，并按不合格品控制程序”进行处理。
3.1.5客户抱怨
客户抱怨或客户投诉时，客服部应向客户详细了解异常的原因、产品型号及生产的生产信息，并将异常详细描述于《客诉异常处理单》交品质部，或直接将客户的品质异常报告提交品质部（QE。
品质部（QE评判异常性质,必要时到客户处处理判定。
品质部（QE应及时召集技术等部门开会分析异常原因及讨论不合格品处理方案，并裁定责任部门。
由责任部门提交整改方案（或纠正/预防措施并限期整改。
（1个工作日完成
QE对整改措施整改并填写《客诉异常处理单》，责任部门负责人签字后递交客服或客户。
品质部需将每月的异常及验证结果上报分管总经理。
（3个工作日内提交客户为了提高客户的满意度，各部门必须积极迅速响应异常处理，并将整改项目落实到位，确保异常不再次发生。
效果追踪验证应在同项目产品或同类产品生产3批次不再出现同样问题为有
效。
否则为改善失效，需要重启该异常报告，并提交新的整改方案，再次验证。
所有异常处理单验证完成后应及时结案。
4.相关文件
不合格品控制程序TH-QP-850
纠正和预防措施控制程序TH-QP-830
5.相关表格
《品质异常处理单》、《客诉异常处理单》
异常处理流程图。