下料焊接培训资料

表示T型接头的交错断续角焊缝，焊角高度是5mm，相邻焊缝间距 为300mm，焊缝6段，每段焊缝长度150mm。
3).卷边焊接（卷边完全熔化）
卷边焊缝属于对接焊缝的一种，焊接时要将卷边完全熔化。若 图纸有明确标注按图纸标注进行焊接，以下是几种焊接示例：
6.角焊缝的焊缝厚度

在焊缝结构如图，若腿宽 (z) 决定焊缝结构，则应按图17 所示在图纸 上用字母 (z) 将其标注出来。 按DIN EN 22553规定
1).焊缝横截面上的尺寸标在基本符号的左侧，焊缝长度方向尺 寸标在基本符号右侧，坡口角度、坡口面角度、根部间隙尺寸 标在基本符号的上侧或下侧；相同焊缝数量符号标在尾部
2).表示示例：
上图表四行焊缝坡口采用带钝边的V型坡口；坡口间隙是2mm，钝 边高3mm，坡口角度60°，111表示采用焊条电弧焊焊接。
型钢表面的局部波状及平面度要求，如表2
2. 焊接前应先清除焊接区域的表面污物，如铁锈氧化皮、油污、油漆等。 清理区域为离焊缝边缘不小于20mm
3 .根据图纸要求开坡口 1)坡口禁止手工火焰切割，根据坡口形式要用半自动小车进行 火焰切割，且坡口打磨光滑，或机械开坡口。 （注：实际坡口深度≥图纸要求+板厚加工余量） 4.焊前预热 1).当板材≥40mm时，要进行预热(尤其冬季) 2).预热温度100~150℃，一般预热区域≥板厚*2，且不小于 100mm。锻件焊接前原则上预热。 目的：预热是防止工件在焊接过程中，冷热交替太快，进而产 生的较大的应力将工件变形、拉裂，因此要将焊件缓慢加热。 预热工具一般选择用烤枪、加热炉，而不推荐使用火焰割枪。 通常也有使用自制的加热工具。 注：达涅利标准2.8.006规定测量预热温度一般测量工件预热 面的反面


角焊缝应按下述规定施行焊接：
双面角焊缝的厚度 a = 0 .35 x 最小钢板厚度; 单面角焊缝的厚度 a = 0.7 x 最小钢板厚度，但最大不得超过 12 mm 注：尺寸 (a) 按所连接的最小板厚而定，但不得超过 12 mm。最小板 厚 > 12 mm 时，应采用半焊透或全焊透焊缝。——SN200标准 达涅利标准未明确与设计部门沟通。
4.定位焊相关规定
1).拼装时，定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当。若用手工电弧 焊（SMAW）进行定位焊时， 应用碱性低氢型焊条J506、 J507等。 注：碱性低氢型焊条焊接时一般使用直流反接，这样可以减少气孔 和飞溅，且采用直流正接的话焊条起弧困难。 2).定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求，焊缝上有气孔和裂 纹时，必须清除重焊。 3).定位焊厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，一般焊接长度在 30~40mm，填满弧坑，且预热高于正式施焊预热温度。 4).定位焊的位置要避开焊缝的起始和收弧位置约50mm左右。 5).禁止在工件的非焊接区任意引弧。
5. 焊接材料(焊条、焊丝、焊剂等）要求： A.存放在通风良好，室温10~25摄氏度，相对湿度应小于50%的环境。 B.存放时放在距离地面400mm，距离墙壁300mm的货架上。 C.为确保焊接质量，焊条使用前应做烘干处理，通过烘干可去除焊条 中吸附的水分，但是一般烘干次数不超过3次，以免药皮变质及开裂而 影响焊接质量；焊丝使用前一般不需要烘干处理。
五、焊缝符号及标注
1.焊缝基本结构
2.焊缝基本符号表示
3.焊接符号的表示方法
A.完整的焊接符号表示方法除了基本符号、辅助符号、补充符号，还 包括指引线、一些尺寸符号及数据。 B.指引线一般由带有箭头的指引线和两条基准线（一条实线，另一条 虚线）两部分组成。
4.焊缝尺寸符号及数据的标注原则
铬不锈钢和铬镍奥 氏Hale Waihona Puke Baidu不锈钢焊条
酸性焊条 碱性焊条 酸性焊条
烘烤150℃/1小时 烘烤250℃/1小时 烘烤150℃/1小时 烘烤350-400℃/1小时 烘烤80℃/1.5-2小时
其他类别焊条
碱性焊条 纤维素焊条
二、火焰切割件的质量标准
1 .表面粗造度（简称粗造度Ra) A.根据下料图进行火焰切割下料，保证在下料过程中板材切割 面的粗糙度达到Ra25以上; 注意：若切割面存在火焰切割缺陷，在拼装前进行修复，打磨 平整。（尤其要注意考虑厚板的切割） 2. 按重机标准JB/T5000 2-2007，按1级标准执行
4.根据达涅利标准2.8.302要求，原材料的表面锈蚀程度要达到ISO 8501-1标准中C级以上的要求。 依据ISO 8501-1：1988将未涂装过的钢材表面原始程度按氧化皮覆盖 程度和锈蚀程度分为四个等级，分别以A、B、C、D表示 A 大面积覆盖粘着的氧化皮，而几乎没有铁锈的钢材表面 ； B 已开始锈蚀，且氧化皮已开始剥落的钢材表面; C 氧化皮已因为锈蚀而剥落或者可以刮除，但在正常视力观察下仅 见到少量点蚀的钢材表面； D 氧化皮已因锈蚀而剥离，在正常视力观察下，已可见普遍发生点 蚀的钢材表面
七、焊缝等级要求及探伤标准
1. T型和L型焊缝接头 1).部分焊透焊缝无损探伤要求（Tab.3）
2).全焊透焊缝无损探伤要求（Tab.4）
2. 对接接头全焊透焊缝无损探伤要求（TAB.2）
3). 根据重机标准JB/T5000 2-2007，组对时尺寸公差和形位公差 按B级和F级执行。达涅利标准描述相当于C级，不适合
4).角度公差： 角度未注极限偏差按表7的规定。角度偏差的公称尺寸以短边为 基准边，其长度从图样标明的基准点算起，见图6～图10.如在 图样上不标注角度、而只标注长度尺寸，测量充许偏差应以 mm/m计。 一般选B级，可不标注，选用其他精度等级均应在图样上标注。
3. 根据重机标准JB/T5000 2-2007，切割面的垂直度公差和倾斜度公 差达到1级标准
4 .根据重机标准JB/T5000 2-2007，工件下料后的长度尺寸公差 按A级标准执行，达涅利标注2.4.103。
5 .火焰切割下料后的相关检验方法，见下表
三、焊前准备相关要求
1 .组对前对来料进行尺寸、外形检验 对来件平整度差的板材，要先采取机械或火焰调型再使用
7.焊缝余高
对接焊缝和角焊缝的最大焊缝余高 (ü) 根据焊缝质量确定；单边 V 形 焊缝和双面单边V 形焊缝的半焊透和全焊透焊缝余高 (ü) 规定为 0 至 0.3 x 焊缝高度 (s)，而单边U 形焊缝以及梯形焊缝的半焊透和全焊透 焊缝余高规定为 0 至 0.2 x 焊缝高度 (s)
六、焊接过程控制
2 ). 焊接平面交叉焊缝时，平面交叉焊缝的交叉会产生较大的焊 接应力，如不可避免，应照下图焊接顺序进行焊接。但是，要注 意焊缝的起弧和收尾应避免在焊缝的交点上。
3. 多层多道焊接
1).达涅利规定，单条焊缝的横向摆动不大于15mm，对于超过此 宽度的焊缝必须采用多层多道焊接。 2).采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后，再继续施 焊。 3).打底焊层间高度不超过4mm； a.填充焊时，焊道表面下凹，且高度低于母 材表面 1.5mm~2mm； b.盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5~1.5mm防止 咬边。 注：多层多道焊接时，每层焊道避免在同一个位置接头，相隔 100mm以上，以防止造成焊接缺陷和应力集中。
5.焊接过焊孔的预留
根据达涅利2.8.006要求，一般对于T型焊接接头，一般当有两条或多 条焊缝贯穿且不可避免时，可设置过焊孔，如图：
过焊孔设置的大小，根据筋板的厚度而定，具体要求见附表
四、拼装、定位焊要求
1.拼装时的设施条件 A. 拼装时所使用的量具及工具应保证准确。 B.拼装时所使用的铸铁或铸铁平台的平面度公差≤1.5mm/㎡，整块平 台的平面度公差≤1.5mm/ ㎡,两块以上平台拼装成的平面度公差≤2mm/ ㎡。 2 .拼装顺序 拼装时应考虑焊接时焊工操作的难易程度，从而制定出最合理的装 配顺序。 注意:A、请参照JBZQ4170-2006中P141-1431中关于焊接结构设计合理 性的描述； B、任何材料的拼接（板材或型钢）必须经过设计部门的同意，也拼 接的焊缝按全焊透焊缝进行焊接，并进行UT 、MT探伤。
1. 焊接参数 1).焊接电流和焊接电压的选择，按工艺文件WPS规定执行。 达涅利要求：一般电流选择在220~260A， 电压略大于1/10电流 2).焊速：半自动焊不超过 0.5m/min。 2. 焊接顺序 1).尽可能考虑焊缝能自由收缩 减少焊接结构在施焊时的拘束度，尽可能让焊缝自由收缩，最大限度 的减少焊接应力。
目录
一、焊接基础知识 二、火焰切割件的质量标准 三、焊前准备相关要求 四、拼装、定位焊要求 五、焊缝符号及标注 六、焊接过程控制 七、焊缝等级要求及探伤标准
一、 焊接基础知识
1.焊接件的制造应符合设计图纸，工艺文件的相关规定。 2.用于制造焊接件的原材料（钢板、型钢和钢管等）的规格及尺 寸应符合设计图样的要求。 注：材料代用原则要求以高代低，以大代小，但是，材料代用 的前提要通过设计部门的同意，方可代替使用。 3.用于制造焊接件的原材料、焊接材料(进厂时，必须由质量部门 根据供货单位提供的合格证检查)
典型焊接顺序
3.焊接装配间隙
1).根据重机标准JB/T5000 2-2007，焊接装配间隙应符合图样及有关 标准的要求，在个别情况下，对无间隙和间隙公差在2mm以下的对接 焊缝和角焊缝，其局部最大间隙应小于相连件最小壁厚的30％，且最 大的局部间隙不得大于5mm并且长度要小于该焊缝总长的20％ 。 2). 对于全焊透焊缝为了保证焊接时焊缝能充分焊透，一般组对时留有 2mm左右间隙。