节能减排先进个人(郭春广)(1)

节能减排先进个人材料
―――岱海电厂设备部综合室郭春广蓝天碧水、阳光明媚、鸟语花香、空气清新的优美家园是我们梦寐以求的,因而节能减排关系到我们每一个人的切身利益。

随着我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，但也付出了巨大的资源和环境被破坏的代价，这两者之间的矛盾日趋尖锐，使得发展难以为继。

尤其是火力发电厂所耗燃料在一次能源生产总量中占有很大比重，降低火电厂煤耗对于缓解燃料的供应和促进国民经济的发展有着十分重要的意义。

节能工作应纳入整个电厂的生产经营管理工作中。

对于我们生产人员来说，在日常生产维护中也要注意生产系统的节能降耗的问题。

我是岱海电厂一名生产职工，在这座现代化的特大型的燃煤电厂里，节约能源、用水零达到排放、增加效益一直是生产的硬指标。

从建厂伊始，电厂就坚持采用新科技、运用新技术，提高电厂的效率；在运营过程中，公司制定了较全面的节能管理及考核办法，将节能减排的指标层层分配到专业、个人，形成了上下联动的管理运行机制。

通过技术攻关，积极推进节能技改工作。

尤其是在2010年全年致力于输煤系统综合治理，在节能方面取得了一定的成绩。

岱海电厂输煤系统除尘器为水击式除尘机组，补水用高压服务水，每天的补水量高达439吨，这些水最终全部排到煤水处理系统，而煤水处理系统处理不了这么多的水，一部分水就会由溢流口溢到岱海湖内，造成了对岱海湖的水污染，并且浪费掉了宝贵的水资源。

我们改造成用煤水处理系统处理过的水为除尘机组补水，除尘机组的含煤废水排放到煤水处理系统，经过煤水处理系统处理后的水再为除尘机组补水，这样就使水得到循环利用，向外排水为零，每年节水约16万吨，创造直接经济效益约27.3万元/年。

岱海电厂为火力发电机组，煤为主要燃料来源，由于来煤颗粒比较小、水份比较低（Mt 全水分10%左右）、除尘设施配备不太完善合理、除尘系统运行不科学等原因，致使现有的皮带粉尘治理系统不能很好适应来煤状况，皮带运煤时局部粉尘比较大，现场环境差，不能满足劳动保护对粉尘控制的要求。

因此，2010年输煤系统在现有综合除尘系统及设备的基础上，进一步完善设施配备及系统运行控制方式，开展为期一年的输煤系统综合治理。

通过对现场存在问题的反复调研、论证，完成一期输煤系统综合治理技术方案的编制工作，并对具备条件的方案内容予以了实施。

完成30项改造项目，并组织召开11次综合治理专项技术攻关会议，达成7次共识会议纪要。

经过对一期输煤设备的改造及系统的优化，输煤系统综合治理取得一定成效，输煤栈桥内粉尘含量由原来的10mg/m3左右下降到2mg/m3以下，部分区域甚至于达到0.2 mg/m3以下。

在#1皮带叶轮给煤机洒煤严重的情况下，根据实际将挡煤漏斗安装在主减速箱的内侧部位，使用δ=0.3mm的钢板焊接而成。

上口为800mm×250mm的长方形与卸煤沟挡煤板保持15mm间隙，整个漏斗自上往下开始收缩，下部在叶轮给煤机检修平台上开口300mm×250mm,
然后插入漏斗使煤直接落入皮带；为保证叶轮给煤机在行走时不会晃动，用角钢和螺栓将漏斗固定在叶轮的外壳上。

在叶轮给煤机的锥齿轮减速机出口上安装的自制机封，节约了费用，并解决了四台叶轮给煤机洒煤问题。

斗轮机皮带容易跑偏从而造成洒煤，在尾车皮带清扫器旁边（滚筒处）加自制简易清扫器（用槽钢夹胶皮，槽钢与机架焊接），清除工作面回程的粉尘，在导料槽处加煤挡板调整落煤点。

在斗轮机的悬臂和尾车皮带驱动滚筒处加装调整器，使皮带可以任意调整，减少了皮带的跑偏，从而减少了因皮带跑偏造成的洒煤洒煤问题。

在皮带机落料点安装了封闭式导煤槽，封闭式导煤槽在落煤点下方安装有对中缓冲导流板，开度可调，能实现落料量略大于皮带带走量，使煤在缓冲导料板处略有堆积。

实现落下的煤落在煤堆上，而不会直接冲击皮带，大大减小冲击力，减少扬尘及对皮带损害。

而且高分子托板本身的弹性也能有效降低煤的冲击力，减少扬尘。

落料段全封闭结构，并在导料槽内部纵向间隔300～500mm布置挡尘帘，阻尼诱导风，使内部空气流动速度减慢，可防止粉尘外溢，并能加速粉尘的沉降。

配合水喷雾、除尘器除尘，基本上消除了导料槽处粉尘污染。

四台叶轮给煤机上挂接安装带电加热布袋除尘器，风量控制在2500～3500m3/h，既能在导料槽内形成微负压，又能防止出口风扰动地面粉尘，造成二次污染。

布袋除尘器布置形式、设备阻力及处理风量经核算确定，重新密封导料槽，并在两端加装互相重叠聚氨酯防尘帘，消除了大部分叶轮给煤机下部的粉尘污染。

在#4A、B皮带犁水器上加一级副犁，这样在斗轮机堆取煤时因运行原因造成的大量煤洒到皮带上，造成尾部驱动间积煤不便清理。

如加上副犁就可以将犁水器放下将洒落的煤挡在驱动间的外边，直接可以清理至煤场，减少了工作量；在#4皮带尾部驱动间的入口处，犁煤器的下部装一组自制的非工作面清扫器，减少尾部的粉尘堆积。

A斗轮机斗轮驱动液压马达改为电机减速机驱动，电机功率由原来的90KW，降为75KW，节电效果明显。

液压马达驱动及电机减速机驱动互为备用，提高了斗轮机的可靠性#1转运站排污泵出口管地下部分，管径由出口的DN100变为中间的DN65、DN50，再变为DN80、DN150，管道变径大，通径最小处堆积沉淀大量颗粒状杂物，致使通流截面减小，排污泵出口流量小，泵运转时间长，时而发生溢水现象，需临时接泵抽水。

更换地下管道变径大部分，保持通径不变。

排污泵出口改道，通过卸煤沟东头排污泵转运煤水。

每日减少排污泵运行3小时。

节约电能11KW×3小时×365天＝12045KWh，按照厂用电价格：0.16元/kwh，节约费用0.16×12045＝1928元。

节能的本质是合理利用资源，提高资源的利用效率是可持续发展的必然选择，这将伴随社会经济的整个发展过程，节能工作需要每个人身体力行，它渗透于我们生活的点点滴滴，让我们每个人都行动起来，从我做起，从现在做起，让节能减排思想融入到生活、生产的每个细节当中。

蔚蓝的天空、清新的空气、绿色的田野、葱郁的山峦、茂密的森林、清澈的河
流、明净的湖水、湛蓝的海洋，仍然重归于我们的视野。

让我们立足本岗位，用自己的行动实践“节能减排”的理念。

2010-12-17。