最新图解内支撑格构柱制作与施工
浅谈复杂深基坑内支撑钢格构柱施工要点
浅谈复杂深基坑内支撑钢格构柱施工要点摘要：本文结合工程实例，介绍了深基坑支护中，作为支撑立柱的钢格构柱的工艺技术以及施工控制措施,总结施工要点，供同行在类似施工工艺中参考。
关键词：深基坑；内支撑；格构柱；施工；基坑安全1．前言随着城市建设的快速发展，土地资源变得日益紧张，兴建在地处闹市区的建筑也随之增多，基坑开挖深度也越来越深。
新建建筑由于受到空间的制约，特别是某些建筑红线临近原有建筑物的工程，在基础施工阶段难以满足施工空间的需要，甚至无可供施工作业的空间。
深基坑支护在均衡成本、工期、安全等因素之后，采取内支撑形式往往是的首选，临时支撑结构施工有水平支撑的钢筋混凝土梁和钢管支撑梁，垂直支撑结构一般有钢筋混凝土结构柱、型钢柱和钢格构柱。
本文结合平南中央商务区CBD-2#、3#楼工程实例，就复杂深基坑内支撑使用钢格构柱作为竖向支撑的施工过程要点进行探讨分析。
2．工程概况及工艺要求平南中央商务区CBD-2#、3#楼工程位于广西贵港市平南中心地带朝阳路，框剪结构，地下两层，地上31层，总建筑面积45600㎡。
由于周边条件限制，本项目深基坑采用异形钢筋混凝土内支撑梁+钢格构立柱的支护形式。
钢格构支撑柱施工工艺即是以传统灌注桩为承载基础，在其上吊装并固定钢格构柱，使钢格构柱下端锚固在桩基上，上端回填砾石、粗黄砂等物料，待强度达标后，将钢格构支撑柱端周边土体进行开挖即可形成临时钢格构支撑柱。
2.1柱端成桩卸荷原理：钢格构柱临时支撑结构本质是下半截为混凝土灌注桩桩基，上半截为钢格构柱，其实现方法如下：先采用传统冲孔或钻孔灌注桩方式成孔，再将灌注桩钢筋笼和钢格构柱在孔口处焊接连接后，然后继续将钢筋笼和钢格构柱下放到位，并在钢筋笼长度范围内浇筑混凝土，最后在上半截灌填粗砂或砾石材料，以此形成下端为灌注桩承载基础的桩柱式临时支撑结构。
2.2钢格构柱垂直度控制原理：钢格构柱垂直度控制是确保钢格构柱在临时支撑承载时不发生偏心受压的前提，是整个施工控制的关键环节。
格构柱施工工艺流程是怎样的
引言概述：格构柱是建筑物中承载荷载和传递力量的重要构件，其施工工艺流程是确保构件质量和工程安全的关键。
本文将详细介绍格构柱施工工艺流程，包括预施工准备、钢筋安装、混凝土浇筑、养护及质量验收等方面。
通过深入理解和掌握这些流程，可有效提升格构柱施工质量，保障建筑结构的稳定和安全。
正文内容：一、预施工准备1.施工方案制定：根据建筑设计图纸和施工要求，制定格构柱的施工方案，并进行相关计算和分析，确保方案合理可行。
2.施工材料准备：采购所需的施工材料，包括钢筋、模板、混凝土等，并进行检查和验收，确保材料质量符合标准要求。
3.模板搭设：根据设计要求，在格构柱的施工位置搭建起模板支架，并进行调整和固定，确保模板的准确性和稳定性。
4.指导施工人员：对施工人员进行培训和指导，明确施工要求和安全注意事项，确保施工人员具备必要的技能和知识。
5.安全措施布置：设置施工现场的安全警示标志，搭建安全网和安全护栏，确保施工过程中的安全。
二、钢筋安装1.钢筋加工：根据设计要求，将钢筋进行剪切、弯曲等加工，确保钢筋的长度、形状和位置符合设计要求。
2.钢筋装配：按照施工图纸和施工方案，在模板内部将预先加工好的钢筋进行装配，使用钢筋连接件进行连接，并通过焊接或捆扎固定。
3.钢筋绑扎：对钢筋进行绑扎，确保钢筋之间的连接紧密，避免松动或错位现象的发生。
4.钢筋检查：由专业的质检人员进行钢筋的检查和验收，确保钢筋质量符合规定标准。
5.钢筋保护：在钢筋安装完成后，进行必要的保护措施，避免钢筋被氧化、腐蚀或受到外力破坏。
三、混凝土浇筑1.混凝土配制：根据设计要求，计算混凝土的配比，选择合适的材料，并进行搅拌，确保混凝土的质量和强度符合要求。
2.浇筑准备：在混凝土浇筑前，进行充分的预备工作，包括清洁模板、加固模板、安装止水带等。
3.浇筑方式：根据具体情况，选择合适的混凝土浇筑方式，如自流、泵送、人工浇筑等，确保混凝土的均匀性和密实性。
4.振捣操作：使用振动器对混凝土进行振捣，使其排除气泡和杂质，提高混凝土的密度和强度。
深基坑内支撑梁施工工艺附示意图
深基坑内支撑梁施工工艺一、支撑施工总体原则本工程采用钢筋混凝土结构作为水平支撑，土方开挖的顺序、方法必须与设计工况一致，并遵循“先撑后挖、限时支撑、分层开挖、严禁超挖”的原则进行施工，尽量减小基坑无支撑暴露时间和空间。
同时应根据基坑工程等级、支撑形式、场内条件等因素，确定基坑开挖的分区及其顺序。
宜先开挖周边环境要求较低的一侧土方，并及时设置支撑。
环境要求较高一侧的土方开挖，宜采用抽条对称开挖、限时完成支撑或垫层的方式。
基坑开挖应按支护结构设计，降排水要求等确定开挖方案，开挖过程中应分段、分层、随挖随撑、按规定时限完成支撑的施工，作好基坑排水，减少基坑暴露时间。
基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动原状土。
支撑的拆除过程时，必须遵循“先换撑、后拆除”的原则进行施工。
二、技术参数该项目基坑面积约33000㎡，周长810m，深度23~25m，基坑围护体采用地下连续墙作为围护体，基坑竖向设置四道钢筋混凝土支撑，支撑采用圆环支撑平面布置形式，支撑信息图表所示：表一支撑信息一览表并结合对称和角撑，截面尺寸详见支撑平面布置图；（2）、支撑梁混凝土强度等级(除第二~四道环撑为C40外)为C35,主筋保护层：30mm;（3）、支撑梁采用两侧支模浇筑，并在支撑梁底设置隔离膜，混凝土应整体浇筑，在冠梁、支撑腰梁施工前需将支护桩表面附着物完全清除；、（4）、主筋连接采用搭接焊接，单面焊10d，接头在同一截面处数量应不超过50%;三、施工流程四、施工方法支撑的分区一般结合土方开挖方案，按照盆式开挖、“分区、分块、对称”的原则确定，随着土方开挖的进度及时跟进支撑的施工，尽可能减少围护体侧开挖段无支撑暴露的时间，以控制基坑工程的变形和稳定性。
混凝土支撑的施工有多项分部工程组成，根据施工的先后顺序，一般可分为施工测量、钢筋工程、模板工程以及混凝土工程。
以下对这些分部工程逐一进行说明1.施工测量施工测量的工作主要有平面坐标系内轴线控制网的布设和场区高程控制网的布设。
格构柱施工流程
格构柱施工流程一、流程图二、各工序施工步骤2.1立柱桩成孔钻孔之前先测量放线，并报监理复核，经监理确认后应及时埋好十字护桩，以便后期复核桩位。
护筒直径较桩径略大100-200mm，护筒埋深不应小于1m，护筒高出地面30cm，护筒埋设过程中，利用护桩及时检查护筒中心是否与桩位中心一致，护筒埋设好后，护筒外回填粘土并压实。
桩身进入基底3.5m时，及时对护筒标高进行复核以确定最终孔深，达到设计孔深后，检查孔径、孔深、垂直度，并报质检员和监理工程师报验。
2.2格构柱下部钢筋笼制作钢筋应先除锈、调直，按照钢筋笼与格构柱大样图进行加工，钢筋笼主筋采用双面搭接焊，搭接长度5d，主筋接头应间隔错开，且间距大于35d，在同一截面上的接头率不得大于50%。
钢筋笼制作允许偏差为：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，长度±50mm。
2.3格构柱骨架制作格构柱主材料采用四根角钢（140*140*10mm），角钢之间采用辍板连接，辍板采用壁厚10mm钢板加工，辍板尺寸为360*300mm，，严格控制格构柱加工后的外尺寸，辍板间距800mm，每断面4块。
辍板与角钢接触位置均应满焊，格构柱插入灌注桩钢筋笼内3m，与钢筋笼可靠焊接，格构柱插入误差控制在±5cm，格构柱垂直误差不大于1/300基坑开挖深度。
格构柱顶和冠梁顶标高相同，格构柱及钢筋笼下放到位后用两根吊筋吊在护壁上，防止格构柱下沉。
2.4钢筋笼吊装钢筋笼制作完成后，采用吊车安装骨架，为防止钢筋笼起吊时不变形，起吊点应在骨架内焊接十字支撑，吊装采用两个掉电，分别设在骨架下部和骨架长度的中点到上三分之一点之间。
起吊时，先提第一点，使骨架稍微提起，再与第二吊点同时起吊，待骨架离地后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点，随着第二吊点的不断提升，钢筋笼慢慢竖直，最终与地面垂直，并离地。
吊装完毕后，应检查钢筋笼是否有弯曲，当骨架进入孔口后，应将其扶正慢慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。
格构柱简介与施工要点知识讲解
40C槽钢规格
六、第三道撑与立柱节点
1、620×400×10钢板 12块 M=0.62×0.4×0.01× 7.85=0.019468×12=0.234吨
2、290×180×12钢板 2块 M=0.29×0.18×0.012×7.85=0.0049×2=0.0098吨
3、300×180×12 牛腿肋板 2块 M=0.3×0.18×0.012×7.85=0.0051×2=0.0102吨
泥浆制备
本工程泥浆采用泥浆搅拌机制作，存放于泥浆箱内。用好泥浆是 保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环 节。施工中配备专门技术人员根据地层特点管理好施工泥浆的质量。 选用膨润土、CMC、PHP、纯碱等配制优质泥浆。根据地层情况及时调 整泥浆性能，泥浆性能指标如下：
粘度：一般地层 16～22s，松散易坍地层 19～28s。 泥浆比重：旋挖钻机泥浆比重为 1.1～1.3。 含砂率：新制泥浆不大于 4%。 胶体率：不小于 95%。 PH 值：大于 6.5。
3、300×180×12 牛腿肋板 2块 M=0.3×0.18×0.012×7.85=0.0051×2=0.0102吨
4、2[40C 槽钢 L=3500+3600+550=7650mm W=0.00785 ×[400×14.5+2×18（104 - 14.5 ）+0.349 （18 9 ）]=71.488kg/m M=71.488×7.65×2÷1000=1.094吨
格构柱截面形式
三、缀板：—500×300×12@600
单块截面积：0.3×0.012=0.0036㎡ 每块体积：0.0036×0.5=0.0018m³ 每块重量：0.0018×7.85=0.01413吨 四面总块数：21.82÷0.6×4=145块
格构柱施工工艺(后附图片)
格构柱施工工艺工法1 前言1.1工艺工法概况格构柱是一种压弯性能较好的构件，作为梁或支撑构件的支点。
地铁深基坑工程施工中当基坑跨度较大时，内支撑挠度较大，影响基坑安全。
为了减小跨度，降低支撑挠度的影响，常在支撑中部附近增加格构柱作为立柱，将基坑内支撑横担于立柱之间的钢梁（连梁或系梁）上。
格构柱示意图见图1所示。
图1 格构柱示意图1.2工艺原理基坑开挖之前，在基坑内设置钢格构柱，通过钻机钻孔下放钢筋笼浇筑混凝土，钻孔灌注桩就是格构柱的基础，抗击偏心受力及其他侧向力，随着基坑开挖的进行露出格构柱，焊接纵连梁，通过U型筋等固定措施将支撑固定于纵连梁上，从而减小支撑的挠度变形，达到稳定支撑的目的。
2工艺工法特点该工法能够有效降低大跨度深基坑内支撑挠度变形，保证了基坑的稳定，并具有施工简单、施工速度快的特点。
3适用范围适用于围护结构跨度较大（一般超过20m）的深基坑内支撑工程，以减少支撑跨度，降低支撑挠度的影响，确保支撑稳定性。
4主要引用标准4.1《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299）4.2《钢结构设计规范》(GB50017)4.3《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)4.4《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）4.5《建筑结构荷载规范》(GB50009)(2006年版)4.6《建筑地基基础设计规范》（GB50007）4.7《建筑桩基技术规范》(JGJ94)4.8《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202）4.9《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）4.10《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）5施工方法格构柱立柱采用槽钢或角钢与钢板等焊接而成，格构柱基础为钻孔灌注桩，桩顶面与基坑底同高，格构柱立柱插入钻孔桩钢筋笼内并与钢筋笼焊接，通过吊车吊放一并下放到孔内，浇筑混凝土，格构柱立柱锚固于钻孔灌注桩内。
基坑开挖过程中根据支撑位置，在格构柱立柱上焊接三角形钢板（牛腿）及钢梁（连梁或系梁），然后架设支撑，并通过2根U型螺栓（φ20钢筋）及三角形钢板将基坑内支撑固定于钢梁上。
基坑水平内支撑施工
第一节基坑水平内支撑施工一、施工方法简述1、土方开挖至混凝土支撑底标高时整平夯实基础，铺设木模板，然后进行绑扎钢筋、浇筑混凝土。
2、具体施工工艺流程：土方开挖至设计标高→支撑下地面夯实处理→铺立模板→绑扎支撑钢筋→浇筑支撑混凝土→待混凝土强度达到设计强度再进行下一步土方施工。
3、混凝土支撑钢筋在绑扎过程中，要注意与格构柱的连接施工中确保格构柱的完整，确保格构柱与混凝土支撑密切连接。
4、支撑预起拱高度按照规范中所确定的值，施工时应按支撑梁长严格控制。
5、混凝土支撑底模拟采用塑料板或胶合板模板，土基要夯实。
开挖地层条件不好的情况下进行换填处理，夯实后进行支撑施工，必要时可以使用C20混凝土浇筑垫层做为支撑施工的地模。
混凝土做为垫层时注意在垫层和支撑之间铺设薄层模板或塑料板，主要用于防止开挖时支撑下面的垫层粘连，以免混凝土碎块砸伤基坑内施工人员，造成安全事故。
6、浇筑时由混凝土罐车运送至现场，用象泵将混凝土泵入模板内，采用插入式振捣器振捣，确保混凝土振捣密实。
7、浇筑完成后，用塑料布覆盖养护，浇水养护时间不小于7天。
二、钢筋施工1、认真熟悉图纸，核对钢筋型号、直径、尺寸和数量等，先绑扎主筋，然后是分布筋，在支撑梁钢筋上划出箍筋及分布筋的位置，保证钢筋准确。
钢筋安装施工严格按设计要求的钢筋排列顺序自下向上施工。
2、支撑梁钢筋一般先在垫层上绑扎，然后再支设模板。
主次梁同时配合进行。
梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋接头交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交错点均应扎牢。
弯起钢筋与负钢筋位置正确，梁柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度按设计要求施作。
主梁与次梁纵向钢筋相交处，次梁纵向钢筋应搁置在主梁纵向钢筋上面。
3、钢筋工程质量标准（1）钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
内支撑结构格构钢立柱施工方案(定稿)
目录第一章工程概况 (1)一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、地质、水文条件 (1)第二章施工部署 (4)一、生产准备 (4)二、技术准备 (5)三、施工条件 (5)四、施工作业区划分 (5)第三章施工工艺及技术措施 (5)一、施工工艺 (6)（一）立柱桩施工 (6)（二）立柱桩格构柱制作与安装 (7)（三）混凝土浇筑 (8)（四）空孔回填 (8)二、施工保证措施 (9)第四章施工进度 (11)一、施工进度计划 (12)二、工期保证措施 (12)第五章施工质量保证措施 (14)第六章安全、消防施工保证措施 (15)一、消防及用电安全 (15)二、格构柱加工、吊装过程中的安全措施 (15)三、格构柱施工安全措施 (15)四、管线保护安全措施 (15)第七章成品保护 (17)第一章工程概况一、编制依据1、昆铁家园小区基坑支护工程施工设计图。
2、采用规范、标准：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001)《建筑施工安全检查标准》其他有关现行国家标准及规范、规程。
二、工程概况本工程支撑结构格构柱，格构柱主要包括格构柱和立柱桩两部分，上部格构柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，部分为利用工程桩作为立柱桩。
立柱桩共计60颗，利用工程桩作为立柱桩40颗。
工程桩桩径为A800mm，立桩桩桩径为A1000mm，东西栈桥区域格构柱共9颗，尺寸为600×600mm，非栈桥区域格构柱91颗，尺寸460×460mm。
桩身砼强度等级为C30水下混凝土。
三、地质、水文条件根据甲方提供的岩土勘察报告，拟建场地地质分布为：（一）第四系人工活动层（Qml）①1杂填土：杂色，中压缩性（a1-2=0.40MPa-1）土体结构松散、欠压实，含大量建筑垃圾及砖、瓦碎片等，局部地段上部为混凝土路面。
(完整)格构柱专项施工方案
目录一、编制说明 (1)1、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工部署 (1)1、人员准备 (1)2、施工机具及材料进场准备 (2)2.1、施工机具 (2)2.2、施工材料 (3)3、技术准备 (3)四、施工工艺及技术措施 (3)1、施工工艺 (4)2、立柱桩施工 (5)2。
1、测放桩位 (5)2。
2、钻进成孔 (5)3、清孔 (5)4、钢筋笼制作及吊放 (5)5、格构柱制作与安装 (6)5.1、格构柱构造 (6)5。
2、格构柱制作技术要点 (6)5.3、格构柱吊放安装 (7)6、混凝土浇筑 (9)7、空孔回填 (10)五、施工进度 (10)1、施工进度计划 (10)2、工期保证措施 (11)六、成品保护 (12)七、施工质量保证措施 (13)1、质量保证体系 (13)2、技术质量验收 (13)3、灌注桩施工 (13)八、安全、消防施工保证措施 (14)1、消防及用电安全 (14)2、格构柱吊装过程中的安全措施 (15)3、管线保护安全措施 (15)一、编制说明1、编制依据(1）城市轨道交通1号线太原站土建预留工程设计施工图。
（2)采用技术规范及验收标准《混凝土结构设计规范》GB50010—2010《建筑桩基设计规范》JGJ94—2008《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012（3）其他有关现行国家标准及规范、规程.二、工程概况本工程为城市轨道交通1号线西安站土建预留工程结构工程临时立柱施工，包括钢格构和钻孔灌注桩两部分，上部格构柱截面尺寸为460×460mm，由4根L180×180×18mm角钢及360×200×8mm的缀板加工而成.下部立柱桩为Φ1100钻孔灌注桩基础，其中LZ1型立柱桩4根，长度为14m.LZ2型立柱桩24根，长度为15m。
LZ3型立柱桩2根,长度为20m。
LZ4型立柱桩6根,长度为20m.立柱桩共计36根。
三、施工部署1、人员准备根据施工作业计划,安排施工人员,劳动力安排如表3-1所示：表3-1 劳动力安排表2、施工机具及材料进场准备2。
深基坑临时内支撑支护施工工法(图文)
深基坑临时内支撑支护施工工法XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXX1、前言随着我国经济建设的高速发展，大规模的高层建筑地下室、地下商场的建设和大规模的市政工程如地下停车场、大型地铁站、地下变电站、大型排水及污水处理系统等的施工都面临深基坑工程。
近年来，我国的深基坑呈现出新的特点，主要表现为：基坑的规模越来越大，主楼与裙楼连成一片，大面积的地下车库、地下休闲中心一体化开发的模式频频出现使得面积较大的深基坑越来越多；基坑的开挖深度越来越大；而城市开发逐具规模化，基坑场地越递紧凑，有些建筑紧贴红线，使得建筑基坑周边几无施工场地；基坑周边环境复杂敏感，邻近大量管线、建筑及地铁构筑物。
由于功能要求日益复杂、支护体系种类繁多，各种施工工艺的联合使用，其复杂程度对深基坑的设计与施工提出诸多挑战性问题。
某工程建筑面积130672m2，地上23层，地下2层，基坑南北长约173.6m，东西长约114.9m，基坑开挖深度8.1～9.5m。
本工程现场施工场地极其狭窄，现场东南西侧不到5米紧邻圈地围墙，北侧开挖边线到银行大楼不到16m，距离周边多层砌体结构建筑最近处约8.70m，基坑无法自然放坡，因此为保证基坑安全，经过研究并通过XXX土木工程技术有限公司核算，决定采用深基坑临时内支撑体系。
2、工法特点2.1占用场地很小，适用于毗邻建筑多而近，且周围施工地界极其狭窄的工程。
2.2水平支撑结构在支护作用完成后可以拆除，不影响地下结构的布局，可大幅度降低工程造价，缩短施工工期。
2.3水平结构由上向下逆向施工，且基坑中央预留有足够大的空间，使主要竖向工程结构可以正向施工，保证工程整体的内在质量。
3、适用范围本工法适用于大面积地下工程、大深度的地下工程、复杂形状的地下工程、周边状况苛刻，对环境要求很高的地下工程、作业空间较小和上部结构要求紧迫的地下工程。
4、工艺原理4.1概述本工程规划用地面积为32692.3m2，规划建筑面积130672m2，其中地上建筑面积97734m2，地下建筑面积32938m2。
内支撑(课堂PPT)
水平支撑
水平支撑是平衡围护墙外侧水平作用力的主要构件， 要求传力直接、平面刚度好而且分布均匀。
竖向支撑
钢立柱及立柱桩的作用是保证水平支撑的纵向稳定， 加强支撑体系的空间刚度和承受水平支撑传来的竖向荷载， 要求具有较好自身刚度和较小垂直位移。
支撑体系的布置不应妨碍主体工程结构的施工。支撑的布置要 便于土方开挖，相邻支撑间的水平距离在结构合理的条件下， 尽量扩大其间距。
稳定性取决于现场拼装的质 量，包括节点轴线的对中精 度、杆件受力的偏心程度以及 节点连接的可靠性，个别节点 的失稳会引起整体破坏
现浇的钢筋混凝土体系节点牢 固，支撑体系的稳定性可靠
二、内支撑体系的组成
围檩、水平支撑、钢立柱和立柱桩是内支撑体系的基本构件。
檩
连系杆
水平支撑
立柱桩
立柱
平向的间距都比较小
可放大截面尺寸以满足较大间
距的要求
安装结束时即已形成支撑作 混凝土结硬以后才能整体形成
用，还可以用千斤顶施加轴力 支撑作用，混凝土收缩变形
以调整围护结构的变形
大，影响支撑内力的增长
一、概 述
重复使用的 可能性
支撑的利用 或拆除
支撑体系的 刚度与变形 支撑体系的 稳定性
钢支撑和钢筋混凝土支撑的主要区别
四、支撑的拆除（主体结构换撑）
1、主体结构的楼板或底板混凝 土强度达到设计强度的80%以上 才可拆除支撑；
2、主体结构与围护墙之间应设 置可靠的换撑传力构造。 •1）一般填砂，但在变形严格要求 高的地区慎用； •2）设后浇带； •3）设短撑。
§3.5.1 内支撑结构施工
一、概 述
当基坑深度较大，悬臂式挡墙的强度和变形无法满足要求、坑外锚 拉可靠性低时，则可在坑内采用内撑支护。它适用于各种地基土层，缺 点是内支撑会占用一定的施工空间。常用有钢管内撑支护和钢筋砼构架 内撑支护。
格构柱施工方案
格构柱施工工艺及技术措施一、施工工艺格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下：钻架定位→钻孔→第一次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→第二次清孔→测孔深（合格后)→安放隔水球→灌注砼→钻机移位（一)立柱桩施工1、测量控制方法根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位,根据地质情况直接定点或打2、护筒埋设据桩位标志，开挖护筒孔，护筒直径比设计孔径大20cm，护筒高度不小于1.8m。
放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实,确保护筒位置的持久准确及稳定。
护筒应使用钢护筒，能承受地面附加荷载产生的侧压力，根据工程地质，护筒直径比设计孔径大20cm，埋设深度应不小于1。
5m，护筒宜高于地面30cm,防止地表水流入；放入护筒后,护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定,护筒与坑壁之间用粘性土夯填实,确保护筒位置的持久准确及稳定,护筒中心位置偏差不得大于30mm.3、钻进成孔成孔开始前应充分做好准备工作，施工过程应做好施工原始记录.钻机定位时要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动.保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于20mm,确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。
护壁泥浆：根据本工程地质特点，注入口泥浆比重指标定为≤1。
15，排放口泥浆比重指标为1。
20～1。
30，泥浆采用自然土造浆。
开孔时,应低锤密击，如表土为软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定.在各种不同的土层岩层中钻进时，其冲程按其参数进行。
每钻进深度4~5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。
本工程桩基持力层中风化，当孔深已达到设计要求时，应立即由质检员通知现场监理及勘察单位代表到场验孔并量测孔深，孔深偏差保证在±10cm以内。
钢结构格构柱课件
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目录
• 格构柱概述 • 格构柱的材料与性能 • 格构柱的加工与制作 • 格构柱的安装与施工 • 格构柱的维护与检修 • 格构柱的发展趋势与展望
CHAPTER
01
格构柱概述
定义与特点
定义：格构柱是一种由两个或多个平行 的矩形或方形截面的杆件组成的结构构 件。
具有较强的抗震性能和抗风能力。
涂装工艺
在清洁的钢材表面涂装防腐涂料，形成一层致密的保护膜， 以隔离氧气和水汽，防止钢材腐蚀。涂装时应注意涂层的厚 度和均匀性，并按照规定的涂装间隔进行多道涂装。
CHAPTER
04
格构柱的安装与施工
基础设计与施工
基础设计
根据工程要求和地质勘察资料， 进行格构柱的基础设计，确定基 础的形式、尺寸和承载力要求。
弯曲工艺
通过弯曲机或压弯模具将钢材弯曲成所需的形状，以满足结构设计的空间要求。 弯曲过程中需注意保持钢材的平整度和防止过度弯曲导致的材料断裂。
焊接工艺
焊接方法
根据钢材的厚度和焊接质量要求，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体 保护焊、埋弧焊等。焊接过程中应控制焊接参数，如电流、电压和焊接速度， 以保证焊接质量和结构的稳定性。
CHAPTER
05
格构柱的维护与检修
日常检查与保养
日常检查
定期对格构柱进行检查，包括外观、连接部位和防腐涂层等，确 保其状态良好。
保养
保持格构柱的清洁和干燥，防止锈蚀和损伤。
涂装保护
对格构柱进行定期涂装，以增强其耐腐蚀性能和外观效果。
定期检修与更换
定期检修
根据使用情况和厂家建议，对格构柱 进行定期检修，检查其结构完整性和 承载能力。
格构柱专项施工方案
格构柱专项施工方案一、项目概况格构柱是一种新型的建筑结构构件，其结构特点为中空筒体和多个竖向格构柱相结合，具有重量轻、强度高、抗震性能好等优点。
本施工方案旨在对格构柱专项施工进行详细的说明和指导。
二、施工准备1.施工人员：项目经理、技术员、施工队长和普通工人。
2.施工设备：塔式起重机、吊篮、梯子、水平仪等。
3.施工材料：混凝土、钢筋、模板支撑材料等。
4.施工工艺：准备施工施工方案、确定材料规格、制定施工计划等。
三、施工步骤1.基础处理：根据设计要求，在地基上进行标高测量，做好基础定位，并对原有基础进行清理和修补。
2.基础浇筑：根据基础施工图纸，进行基础混凝土浇筑，确保基础平整、牢固。
3.模板制作：根据格构柱的尺寸和形状，制作相应的模板，确保模板的精度和稳定性。
4.钢筋布置：按照设计要求，进行格构柱内、外钢筋的布置，并采取措施确保钢筋的精度和稳定性。
5.混凝土浇筑：在经过验收的模板中，进行混凝土的浇筑。
浇筑时应注意混凝土的质量，禁止出现空鼓、裂缝等现象。
6.混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护，包括保持湿润、防止晒干、防止外来物体损害等。
7.格构柱连接：在混凝土养护完成后，对格构柱进行连接。
连接时应确保连接的稳固性和密合度。
四、施工注意事项1.安全防护：施工现场应设置相关的安全警示标志，并确保施工人员进行安全防护，如佩戴安全帽、安全鞋等。
2.施工质量：施工过程中应按照设计要求进行施工，严格控制施工进度和质量，确保施工质量达到设计标准。
3.施工技术：施工人员应具备相应的施工技术，严格按照施工方案和操作规程进行操作，确保施工过程的安全和顺利。
4.环境保护：施工现场应设置相应的环境保护设施，确保施工过程中不对周围环境造成污染。
5.施工记录：施工过程中应及时记录施工工艺、施工情况等相关信息，为后续的验收和整改提供依据。
五、施工进度根据实际情况，制定详细的施工计划，并按照计划进行施工，确保施工进度和质量。
格构柱施工方案
三、格构柱施工方案3.1格构柱设计要求设计格构柱500×500mm，角钢型号为L180×18，缀板型号为450×250×18mm，缀板与角钢采用周遍焊连接。
焊缝高度12mm。
3.2格构柱材质要求为保证钢材质量，制作前对现场钢材的种类、钢号及规格进行严格检查验收，每种钢材必须附有质量证明书，如对钢材的质量存在疑义时，现场抽样进行检验，其结果符合国家标准的规定和设计的要求方可使用。
钢材表面的锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半，断口处不得有分层缺陷。
钢材焊接材料应附有质量证明书，并符合设计要求和国家标准规定。
3.3格构柱施工流程图3.1钢格构柱施工流程图3.4格构柱的制作及焊接要求1、放样、号料和下料①格构柱放样、号料严格按照设计施工图纸的钢材规格和尺寸，并应符合施工规范的规定。
②格构柱放样、号料应根据材料厚度和工艺要求预留适当焊接收缩余量和切割余量。
③钢材号料、下料应有利于切割和保证质量，并尽可能节约材料。
④钢材切割前，清除钢材表面切割区域内的铁锈、油污，切割后，断口上不得有裂纹和大于5mm的缺棱，并清除边缘上的焊瘤和飞溅物等。
2、格构柱组装、焊接因本工程格构柱长度大，不便于运输，格构柱采用分节组装焊接。
单节格构柱采用模具定位进行拼装，以保证格构柱的垂直度。
组装前清除角钢、钢板表面污垢、蚀锈，然后将角钢利用模具固定牢靠，再将制作好的缀板点焊定位在角钢上。
缀板与角钢之间采用周遍焊连接，电焊强度和密度须满足设计和规范要求。
缀板间距要符合设计要求，格构柱尺寸满足规范要求。
待复查组装质量和焊缝处理情况合格后，开始进行缀板焊接。
如不符合要求，应修整合格后方能施焊。
焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物。
3、钢格构拼接根据基坑围护工程立柱桩结构图(图号：SJ-003、SJ-004)及设计技术交底，设计钢格构柱长度分别为15.55m、16.25m、18.15m和17.85m，市场上角钢长度一般为9m和12m，故格构柱角钢需要进行对接拼接。
格构柱施工工艺流程
格构柱施工工艺流程主要包括以下几个步骤：
1.基础处理：按照设计要求进行基础处理，如开挖基坑、铺设基
础垫层、浇筑基础混凝土等。
2.制作模板：制作符合要求的模板，按照设计要求进行布置和固
定，以保证格构柱的尺寸和形状符合要求。
3.钢筋加工：按照设计要求进行钢筋加工，包括剪切、弯曲、焊
接等，制作好格构柱的钢筋骨架。
4.浇筑混凝土：在模板中安装好钢筋骨架后，进行混凝土浇筑。
浇筑时要注意控制浇注速度、温度和湿度，以保证混凝土的质量和强度。
5.养护处理：完成混凝土浇筑后，进行养护处理。
养护时间通常
为28天左右，期间要注意保持适宜的温度和湿度，以促进混凝土的强度发展。
6.拆模处理：混凝土养护结束后，进行拆模处理。
拆模时要注意
避免损坏混凝土表面，以保证格构柱的表面光洁度和美观度。
7.表面处理：完成拆模处理后，进行格构柱表面处理，如清理、
修整和涂装等，以达到美化和保护的目的。
需要注意的是，在施工过程中，要严格按照设计要求和安全标准进行操作，确保施工质量和施工安全。
同时，还需要对施工过程进行监测和管理，以及对施工现场进行安全防护和环境保护。
图解内支撑格构柱制作和施工-文档资料
第二层支撑施工
塔吊加固
塔吊加固
两道砼内支撑除围护桩上的压顶梁外在地下结构施工上来以后分层爆破 拆除。支撑砼施工过程中已预留爆破孔。
图解内支撑格构柱 制作与施工
1.格构柱材料进场
2.缀板的加工材料
3.角钢进场
4.焊接平台
5.材料的进场检验
6.钢板厚度检验
7.角钢的焊接
8.半自动切割机，切割缀板
9.长边切割很方便
10.焊机
11.焊接
12.成品
13.接头拼接后的情况
14.格构柱与钢筋笼焊接后一起下放，格构柱的尺寸460*460
15.格构柱是灌注桩施工时和钢筋笼一起下放的，插入桩内不小于3米
内支撑的施工实景
第一层支撑的施工
第一层支撑的施工
第二层支撑挖土
第二层支撑挖土
第二层支撑挖土
第二层支撑挖土
第二层支撑挖土
第二层支撑施工
第二层支撑施工
第二层支撑施工
第二层支撑施工
第二层支撑施工
第二层支撑施工
第二层支撑施工
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下，或站着，或随即坐在石头上，手 持那把 扇子， 边唠嗑 边乘凉 。孩子 们却在 周
围跑跑跳跳，热得满头大汗，不时听 到“强 子，别 跑了， 快来我 给你扇 扇”。 孩
子们才不听这一套，跑个没完，直到 累气喘 吁吁， 这才一 跑一踮 地围过 了，这 时
母亲总是 ，好似 生气的 样子， 边扇边 训，“ 你看热 的，跑 什么？ ”此时 这把蒲 扇，
第二层支撑挖土
第二层支撑挖土
第二层支撑挖土
第二层支撑挖土
第二支撑施工
第二层支撑施工
第二层支撑施工
第二层支撑施工
第二层支撑施工
第二层支撑施工
第二层支撑施工
塔吊加固
塔吊加固
两道砼内支撑除围护桩上的压顶梁外在地下结构施工上来以后分层爆破 拆除。支撑砼施工过程中已预留爆破孔。
圆，轻巧又便宜的蒲扇。 蒲扇流传至今，我的记忆中，它跨 越了半 个世纪 ，
也走过了我们的半个人生的轨迹，携 带着特 有的念 想，一 年年， 一天天 ，流向 长
长的时间隧道，袅
图解内支撑格构柱制作与施工
1.格构柱材料进场
2.缀板的加工材料
3.角钢进场
4.焊接平台
5.材料的进场检验
6.钢板厚度检验
进入夏天，少不了一个热字当头，电扇 空调陆 续登场 ，每逢 此时， 总会想 起
那一把蒲扇。蒲扇，是记忆中的农村 ，夏季 经常用 的一件 物品。
记忆中的故
乡，每逢进入夏天，集市上最常见的 便是蒲 扇、凉 席，不 论男女 老少， 个个手 持
一把，忽闪忽闪个不停，嘴里叨叨着 “怎么 这么热 ”，于 是三五 成群， 聚在大 树
是那么凉快，那么的温馨幸福，有母 亲的味 道！
蒲扇是中国传统工艺品，在
我国已有三千年多年的历史。取材于 棕榈树 ，制作 简单， 方便携 带，且 蒲扇的 表
面光滑，因而，古人常会在上面作画 。古有 棕扇、 葵扇、 蒲扇、 蕉扇诸 名，实 即
今日的蒲扇，江浙称之为芭蕉扇。六 七十年 代，人 们最常 用的就 是这种 ，似圆 非
7.角钢的焊接
8.半自动切割机，切割缀板
9.长边切割很方便
10.焊机
11.焊接
12.成品
13.接头拼接后的情况
14.格构柱与钢筋笼焊接后一起下放，格构柱的尺寸460*460
15.格构柱是灌注桩施工时和钢筋笼一起下放的，插入桩内不小于3米
内支撑的施工实景
第一层支撑的施工
第一层支撑的施工