盘卷打捆机打捆头结构及故障分析与对策
圆捆打捆机结构及原理
圆捆打捆机结构及原理一、结构组成1.送料装置：包括曲轴、凸轮、送料台和送料钩。
曲轴通过发动机或电机带动凸轮转动，凸轮可将曲轴的旋转运动转换为上下往复运动，推动送料台上下移动，实现农作物废弃物的连续进料。
同时，凸轮上的送料钩可带动废弃物在进料过程中排列整齐。
2.压块装置：包括压块、压块连杆和压块连杆支座等。
压块通过压块连杆与凸轮相连接，当凸轮向下运动时，压块连杆带动压块向下施加压力，将农作物废弃物压实。
3.捆扎装置：主要包括捆绳架、卷绳架、捆绳装置和绳索等。
捆绳架和卷绳架固定在机器底座上，捆绳装置可将绳索从卷绳架上带动到捆绳架上，并绕着捆扎物进行缠绕，最后通过绳结将捆扎物牢固固定。
4.卸捆装置：用于将打捆好的废弃物从机器中卸除，以便于后续的使用或运输。
5.液压系统：由液压泵、液压缸、液压管路和控制阀组成。
液压泵通过驱动发动机提供的动力将液体压力转换为机械能，液压管路传输压力，控制阀调节液压系统的工作状态。
二、工作原理1.开始：打捆机工作时，运行发动机或电机带动液压泵和曲轴转动，液压泵将液体压力传递到液压缸，通过液压管路和控制阀控制各部分的工作。
2.进料：农作物废弃物通过送料装置进入打捆机内，凸轮的上下往复运动将其排列整齐。
3.压实：凸轮的下压使得压块向下施压，将废弃物压实，提高打捆紧密度。
4.捆扎：废弃物压块上方的捆绳装置开始工作，将绳索从卷绳架上带动出来，绕着废弃物进行缠绕。
捆绳装置利用机械力和绳结技术将废弃物固定在一起，形成捆扎物。
5.卸捆：当打捆完成后，卸捆装置开始工作，将打捆好的废弃物从机器中卸除，以便后续的使用或运输。
6.循环工作：以上过程循环运行，直到所有废弃物都被打捆完毕。
三、特点和优势1.高效快捆：圆捆打捆机能够快速将农作物废弃物打捆成圆柱形或长方形的大包装，提高了生产效率。
2.节约人力：与传统的人工打捆相比，圆捆打捆机无需人力参与，减轻了人力劳动强度。
3.节省时间：圆捆打捆机可连续工作，一次性打捆大量废弃物，节省了时间和成本。
打捆机的正确使用与故障排除技巧
２ 打捆机 的使 用
２ ． １ 起 动 打捆机
挂 接装 置 是可 调 整 的 ，要使 打捆 机 与压 捆 室 工 作相 协调 ， 牵 引杆尽 可能 接近水 平位 置 。如果使 用不 同的拖 拉 机 ， 挂 接点 可能 需要重 新定 位 。 需要 注 意 的是 ， 在 运输 位 置 时 ， 切 不 可将 拖 拉机 动力输出轴与打捆机相连接。切勿将打捆机与动力 输 出轴转 速为 ｌ Ｏ ０ ０转 ／ 分 钟 的拖拉机 相连 接 。 连接 打捆机 与拖 拉机 可按 下述 步骤进 行 ： １ ）用 一个 直 径为 １ ９毫米 的挂结 销将 打 捆机 牵 引杆 连接 到拖拉 机上 。安装 一个 防松 螺母 或开 尾销 ， 以 防止 挂结 销丢 失 。 ２ ）转动螺旋起重器的手把使起重器不承重 ， 锁 紧销并转动起重器到运输位置。检查并确认牵引杆 和打捆 机在 水平 位置 ， 否 则需改 变挂 接位 置 。 ３ ） 将 动力输 出轴 连接 到拖 拉机 上 。 ４ ） 向上 或 向下 调 节 中心 动 力 输 出轴 支 架 ， 使 动 力 输 出轴前 端尽 可能水 平 。 ５ ） 前动力输出轴支架必须向下折叠到工作位置 。 ６ ） 将 牵引 杆活 门拉绳 系到拖 拉机上 方便 的位 置 。 ７ ） 安 全 链 固定 到 拖 拉 机 牵 引 杆 上 ， 在 每个 固定 点 间用 ｕ形 卡子 支撑 。 在公 路上 牵 引打捆 机 时 ， 安全 链应起作用 。 若挂结销断裂或者脱落 ， 链子将保持对
１ ． ２ 挂接
打捆 机 的控 制 。 ８ ） 连接所有电缆和液压管道等拖拉机选择附件。 １ ． ３ 打捆 机 的穿绳 打捆机要使用高质量的捆绳 ， 绳的粗细必须要均 匀， 绳上有或粗或细的结会使打捆 出现 问题 ， 要使用 足够 打结强 度 的捆 绳与打捆 的重量 相 匹配 。 天然 纤维 的 打结 强度 在 ５ ７ —７ ３ 公 斤 ，而 塑料绳 则 在 ５ ９ 一ｌ ２ ７ 公斤。 使用草捆拖车时 ， 推荐用高打结强度的捆绳 ， 选 麻绳 还是塑 料绳根 据驾驶 员 的喜好 。 如果 打结强 度相 同， 任何一种捆绳都可以应用。当使用抛捆器或 自 动 捡拾运输车时， 绳的打结强度至少要达到 ７ ３ 公斤。
打捆机械零部件磨损及解决方法的分析
打捆机械零部件磨损及解决方法的分析打捆机是现代农业生产中常用的一种机械设备，它主要用于将农作物、草料等物品打成一定规格的捆或卷，便于储存和运输。
打捆机的零部件是构成整个机器工作的重要组成部分，其中一些零部件会由于长时间的使用而出现磨损现象，影响机器的正常运转。
本文将针对打捆机械零部件磨损及解决方法进行分析。
一、打捆机械零部件磨损的原因1. 长时间使用：打捆机是一种主要用于农业生产的机械设备，通常在收割、打捆和储存等环节中长时间工作。
由于长时间使用，机器零部件会因摩擦、振动、扭转等力的作用而出现磨损。
2. 部件材料质量问题：打捆机械的零部件通常由金属材料制成，如果材料质量不佳，可能会导致零部件表面硬度不足、强度不够等问题，使得零部件容易磨损。
3. 使用环境影响：打捆机通常是在草地、田间等户外环境中使用的，受到阳光、雨水等自然因素的影响，也容易导致零部件的磨损。
二、打捆机械零部件磨损的表现1. 表面磨损：机械零部件表面会出现磨损痕迹，通常表现为磨痕、磨损凹痕等。
2. 形状磨损：零部件在长时间使用后，其形状会发生变化，通常表现为边缘变钝、孔径变大等。
3. 材料疲劳：长时间的工作会导致零部件材料疲劳，使得部件出现裂纹和变形的现象。
三、解决打捆机械零部件磨损的方法1. 选择优质零部件：在购买打捆机时，应选择优质的零部件，包括采用高强度、高硬度的金属材料制成的零部件，以减少磨损的发生。
2. 加强润滑保养：对打捆机械的零部件进行定期的润滑保养，可以减少因摩擦而引起的磨损。
选用适量的润滑剂，确保零部件表面形成一层均匀的润滑膜，减少磨损。
3. 定期更换磨损零部件：定期检查打捆机械的零部件磨损情况，发现磨损严重的零部件及时更换，防止磨损扩大影响机器的正常使用。
4. 优化使用环境：在打捆机使用环境中，应尽量减少雨水、阳光等自然因素的侵蚀，保持机器的清洁和干燥。
四、结语打捆机械零部件磨损是影响打捆机正常运转的重要因素之一，磨损严重的零部件将影响机器的工作效率和使用寿命。
打捆机主要结构和工作原理
打捆机主要结构和工作原理打捆机是一种用于将散装物料（如纸张、纺织品、塑料瓶等）打包成紧凑的包裹的机械设备。
它广泛应用于物流、制造业、印刷行业等领域，可提高包装效率，减少运输和存储空间的占用。
本文将重点介绍打捆机的主要结构和工作原理。
一、主要结构打捆机通常由以下几大部分组成：1.机身：打捆机的机身框架一般采用钢材制作，具有足够的强度和稳定性。
机身上设有控制台，用于操作和监控打捆机的运行状态。
2.压紧装置：压紧装置是打捆机的核心部分，用于将散料压紧并固定在一起。
它通常由压板、压力缸和压力调节装置组成。
打捆机的压力调节装置可根据不同的物料类型和压捆要求来调整压力大小。
3.绑扎装置：绑扎装置用于将压紧好的物料包裹封固。
常见的绑扎方式有塑料绳绑扎和钢带绑扎两种。
塑料绳绑扎适用于轻型物料打包，钢带绑扎适用于较重的物料打包。
4.送料系统：打捆机的送料系统用于将散料输送至打捆位置。
这个系统通常包括送料带、滚轮、输送台等部件。
有些打捆机还配备了自动送料装置，可进一步提高工作效率。
5.电气系统：电气系统是打捆机的控制中枢，负责控制和监测打捆机的运行。
它包括电气控制柜、传感器、电机等组件。
电气系统可实现打捆机的自动化操作，提高生产效率和安全性。
二、工作原理打捆机的工作原理是将散料压缩成紧凑的包裹，并通过绑扎装置将其封固。
1.启动打捆机：操作员通过控制台启动打捆机，电气系统开始工作。
2.送料输送：散料通过送料系统被输送至打捆位置。
输送过程中，滚轮和输送带起到支撑和传送的作用。
3.压紧散料：一旦散料到达打捆位置，压紧装置开始工作。
压力缸作用下，压板迅速向下移动，将散料压紧。
4.绑扎包裹：在散料被压紧后，绑扎装置进入工作状态。
塑料绳或钢带从卷轴上放出，围绕着压紧好的散料进行绑扎。
绑扎完成后，绑扎装置将绳子或钢带进行切割和固定。
5.完成打包：绑扎完成后，打包好的物料从打捆机的出料口中输出。
打包好的物料可以堆放、码放或直接运输。
高速线材自动打捆机维护及故障排除方法
3
低速送线
+
+
+
S2亮后编码 器再送410 左右脉冲
4 5 6
夹紧 扭结机构摆入 打包头靠近盘卷
+ + +
+ + +
+ +
+
+ + + + S5亮 S20灭 扭结机构在 扭结位 信号丢失
7
8
高速抽线
挡线板打开
+
+
+
+ +
+
+
+
打包头动作顺序表
电磁阀 打包头装配 序 号 顺序动作 Y 1 Y 2 Y3 Y4 Y 5 Y 1 Y20 送线机构 Y2 Y3 限位意义 控制条件
故障判断： B、换新阀故障解除。
3.1事故案例
3.1.2液压故障
线道马达后退速度较慢
故障现象： 二线打包机线道马达出现前进速度正 常、后退速度较慢故障现象，处理过程为 将比例换向阀Y5和比例溢流阀Y6依次更换 新备件故障未解除，将一线比例换向阀后 退正常速度电压值由原来-600改为-900， 慢速电压值有原来改为-500改为-600，维 持生产。
锁紧动作过程
开始条件： 1、压实车压实盘卷速度再次减慢，脉冲编码器G1、 G2脉冲减慢或停止时。 2、Y52a、Y53a得电。 结束条件： 1、4个打包头S20初始限位信号亮
压实后退动作过程
• 在此过程，阀Y50、Y51电压值为-6V电压， Y52a、Y53a、Y54a、Y55a失电，压力油 沿着红色油路进入油缸有杆腔，无杆腔返 回的油将沿着蓝色油路通过比例换向阀回 到油箱 ，与低速压实正好正反过程。
圆形打捆机故障原因分析与排除措施
圆形打捆机故障原因分析与排除措施作者：吴佳钰黄丙申初旭宏来源：《农业科技与装备》2021年第06期摘要：正确有效的找到圆形打捆机的故障原因并加以解决，，能够大大提高机具的工作效率。
从作业质量、机器内部故障、机器外部故障等三方面着手，探讨打捆机常见的故障以及解决办法，为排除圆形打捆机的故障提供技术支持。
关键词：打捆机;内部故障;作业质量;外部故障;解决方法中图分类号：S220.7 文献标识码：A 文章编号：1674-1161（2021）06-0084-02随着我国农业产业结构的调整，牧草种植面积逐年增多，圆捆打捆机作为收获牧草和秸秆的主要机具，逐渐得到广泛应用。
圆形打捆机适用于我国草场和大部分农田作业，与其他机械如割草机、搂草机、圆捆装卸机等配套工作，可以实现牧草和稻麦等农作物秸秆的全程机械化收获。
但受工作环境和各方面的影响，打捆机在工作过程中可能会出现各种故障。
准确快速地找到故障并加以排除，能够大大提高机具的工作效率。
为此，从作业质量、机器内部故障、机器外部故障等方面着手，探讨打捆机常见故障及排除措施，为打捆机故障解决提供技术支持。
1 圆形打捆机作业质量故障圆形打捆机作业过程中发生的作业质量故障主要用作物卷绕辊子、草捆难以形成捆芯、草捆形态不规则等。
1.1 作物卷绕辊子作物卷绕辊子的可能原因是水分含量过高或者草条底部比顶部湿度大。
解决办法主要有：让草条水分≤17%;用搂草机翻动草条，将底部翻到上部。
1.2 草捆难以形成捆芯草捆难以形成捆芯的原因主要有：喂入的作物根部在前;一个或更多的传动链脱开或断裂链轮键断开;作物材料横跨草捆室分布不均;打捆行进前，打捆机没有对中草条;干草堵在检拾器和狭窄通道之间。
解决办法有：反方向检拾作物;修理辊子传动链;修理辊子的驱动键;在草条两侧均衡行进;结合动力输出轴前让打捆机对中草条;打捆机下部对中草条后再打捆。
1.3 草捆形状不规则1.3.1 末端大草捆末端大可能是由草捆比草捆室宽引起的，使草捆变窄即可解决此问题。
打捆机械零部件磨损及解决方法的分析
打捆机械零部件磨损及解决方法的分析打捆机是一种重要的农业机械，主要用于捆绑农产品，如麦草、棉花、稻草等。
随着农业机械化的不断发展，打捆机的使用越来越普遍。
但由于打捆机使用时间较长，其零部件磨损问题也逐渐凸显。
因此，本文将分析打捆机械零部件磨损及解决方法。
打捆机常见的零部件有液压缸、活塞杆、油缸、进给轮等，这些零部件主要由于长时间的摩擦使用而磨损，对机器整体产生影响。
对于液压缸来说，其在使用过程中容易磨损，导致其中的油封泄漏。
如果不及时处理，就会导致液压系统压力下降，影响机器的正常运转。
解决方法一般是更换液压缸的油封或者加装液压油。
另外，液压缸的盖板也易受损，应及时更换。
活塞杆是打捆机的重要零部件之一，其在工作中需要承受很大的压力和摩擦力。
由于常年在恶劣环境下使用，活塞杆表面易产生麻点、裂纹等问题，导致其灵活性降低，无法正常工作。
解决方法一般是将活塞杆进行打磨，或者更换新的活塞杆。
油缸在使用中也很容易磨损，主要是由于长时间的摩擦导致内部部件磨损及油封泄漏。
这会导致机器的润滑不足，影响工作效率。
解决方法一般是更换油缸内部磨损的部件，例如活塞环、油封等。
进给轮则主要受到外界因素的影响。
例如，进给轮与钢丝之间的摩擦会导致进给轮磨损，严重时会出现卡滞等问题。
解决方法一般是将进给轮更换成耐磨性能好的新轮子。
在使用打捆机的过程中，还需注意以下几个问题：1.对机器进行定期维护和保养，及时更换磨损的零部件，做到预防为主。
2.加强零部件的润滑，以减少磨损。
3.工作时应注意机器的工作状态，如机器的声音、压力、润滑情况等。
并对出现问题及时处理，以防止出现更大的故障。
综上所述，打捆机在使用中究竟出现哪种零部件的磨损，需要根据具体情况进行分析。
针对不同的磨损问题，我们可以采用不同的解决方法。
在使用和维护打捆机的过程中，必须牢记“预防为主”的原则，不断提高维护和保养的质量，使打捆机的使用寿命能够得到更好的保障。
打捆机械零部件磨损及解决方法的分析
打捆机械零部件磨损及解决方法的分析【摘要】打捆机械是农业生产中常用的设备，而零部件的磨损是影响打捆机械性能的重要因素。
本文通过对常见零部件磨损原因、磨损问题对打捆机械的影响以及解决方法的分析，揭示了零部件磨损对打捆机械的重要性。
在解决方法上，提出了定期润滑维护、更换磨损零部件和优化设计提高耐磨性等解决方案，并通过案例分析展示了这些方法的实际效果。
总结指出，采取有效的维护措施和优化设计是减少零部件磨损的关键，同时展望未来，继续加强研究和实践，将为提高打捆机械的性能和使用寿命提供更多有效的方法和途径。
【关键词】打捆机械、零部件、磨损、维护、更换、优化设计、耐磨性、案例分析、结论、展望未来。
1. 引言1.1 研究背景研究背景：打捆机械在农业生产中扮演着重要角色，能够快速、高效地将农作物打捆成团，方便储存和运输。
由于工作环境的恶劣、工作负载的长时间高强度以及人为操作不当等原因，打捆机械的零部件往往面临着严重的磨损问题。
这不仅影响了设备的稳定性和可靠性，还可能导致工作效率的下降和维修成本的增加。
如何有效预防和解决打捆机械零部件磨损问题，提高设备的使用寿命和工作效率，具有重要的理论和实际意义。
1.2 问题意义打捆机械在农业生产中扮演着重要角色，它可以将农作物打成紧凑的包装，方便运输和储存。
打捆机械零部件的磨损问题严重影响机械的正常运行，降低了生产效率，增加了维修成本，甚至可能造成安全隐患。
解决打捆机械零部件磨损问题具有重要的意义。
磨损问题会导致打捆机械的运行不稳定，影响捆扎效果。
磨损严重的零部件会导致捆扎不牢固，从而影响产品质量，降低市场竞争力。
磨损会导致机械的故障率增加，需要频繁维修，进而增加生产成本。
零部件磨损也会影响机械的使用寿命，缩短机械的可靠性和耐久性。
研究打捆机械零部件磨损及解决方法具有重要的现实意义。
通过深入分析零部件磨损原因，探讨磨损问题对机械的影响，提出有效的解决方法，可以帮助农民和生产企业提高生产效率，降低维修成本，增强机械的可靠性和耐久性，推动农业生产的持续发展。
高速线材打捆机机电系统故障分析及改进措施
高速线材打捆机机电系统故障分析及改进措施摘要：对打捆机机电系统的组成、打捆机主体的工作原理、故障现象及产生原因进行了阐述。
提出了相应的具体改进措施。
经过实践，取得了很好的成效。
关键词；打捆机机电故障应对措施0前言安钢高速线材打捆机是集电气、机械、液压、气动为一体的自动化程度较高的设备。
打捆机从2000年投产使用到现在已十年，由于设备老化和使用维护方面存在问题，设备机电系统故障日益凸显，已严重影响到成品打包质量和生产的顺利进行。
因此，排除打捆机的机电系统故障显得十分迫切和重要。
我们从系统组成入手，对故障现象做了认真分析和总结，提出了有针对性的改进措施。
经过实践，取得了很好的效果。
打捆机故障率明显降低，用户满意度得到提升。
1打捆机的系统组成安钢第一炼轧厂所用打捆机由瑞典进口，型号为PCH_4KNA。
它设计独特新颖，结构复杂、紧凑，控制精确。
如下图：它是卧式打捆机，主要由压实车、升降托台、收线挡板、滚轮、导轨、钩式运输机、储线架、打捆单元、喂线单元、打捆导槽系统、气动设备、电气元件和液压元件等组成。
两个压实车（1#、2#、）在滚轮上移动。
每个压实车有两个液压缸驱动。
打捆机的线导系统位于2#压实小车上，线导相对于压实车的水平运动通过液压马达来完成。
四个打捆单元位于1#压实小车上，与水平面成45度角。
打捆单元用于扭结、切断和夹紧打捆线。
四个喂线单元也安装在压实小车上主要用于喂线和收线。
喂线长度可以度量，收线的停止也由此单元进行控制。
打捆机能够根据程序指令自动压实并捆住线卷。
通过操作面板可以进行手动打捆、自动打捆和远程控制全自动打捆等操作。
2打捆机的程序控制动作打捆机的PLC系统是由一套S7412-2DP和九套ET200S及一套E900组成。
PLC主站采用西门子公司S7-400系列的CPU412-2DP，通过DP网与其它从站进行数据通讯，并进行数据处理。
它的程序控制动作包括：1、弯曲导槽的打开（S1）与闭合（S2）2、喂线3、夹紧与夹紧打开4、打捆单元进入与打捆单元复位（S20）5、摆动缸进入（S22）与摆动缸复位（S21）6、快速收线与低速收线7、收线挡板打开与闭合8、扭结9、剪切10、扭结轮复位（S23）11、一#压盘的前进与后退12、二#压盘的前进（S13）慢速前进（S15）与后退（S14）慢速后退（S16）13、托台的上升与下降14、一步压实15、二步压实16、线导闭合与线导复位3打包机主体工作原理及控制信号的组成3.1升降台在两个液压缸的推动下，可沿垂直方向上下移动。
打结器使用绳子过程中故障分析排除
打结器使用绳子过程中故障分析排除一. 故障现象：绳头太短故障原因：1.鹰嘴内侧严重磨损 2.脱绳臂向架体方向变形 3.打捆密度过高排除方法：1.更换鹰嘴 2.调整脱绳臂或更换 3.调整打捆密度二. 故障现象：不打结故障原因：拨绳板未能正确拨绳，导致鹰嘴未能实现绕绳排除方法；调整拨绳板三：故障现象：连续打结故障原因：打结、器控制器失灵排除方法；调整打结器控制或更换四：故障现象：扣太松故障原因：1.草捆密度控制弹簧压力过低 2.夹绳盘顶预紧弹簧弹力调整不合适排除方法：1.增加草捆密度 2.增加夹绳盘预紧弹簧的力量五；故障现象；不脱扣故障原因：1.割绳刀的刀刃磨损 2.脱绳臂与鹰嘴间有间隙 3.鹰嘴背磨出沟 4.脱绳臂行程不够 5.脱绳臂凹槽处磨损严重 6.包的密度小排除方法：1更换割绳刀片 2.调整脱绳臂 3.更换鹰嘴 4.更换脱绳臂滚轮或齿盘凸轮处磨损严重，更换齿盘 5.更换脱绳臂六：故障现象；单蝴蝶结扣故障原因：1.割绳刀的刀刃磨损 2.压绳器下方的板式弹簧压力不够 3.鹰嘴下方的打结舌凸轮压板（耳形压板）压力不够排除方法：1.更换割绳刀片 2.调节板式弹簧的调节螺栓 3.调节打结舌凸轮压板（耳形压板）的调节螺栓七：故障现象：绳头不齐故障原因：割绳刀的刀刃磨损，压绳器的压力不够，鹰嘴在挽绳时出现退绳现象排除方法：更换割绳刀片八：故障现象：假扣故障原因；1.拨绳板未能正确拨绳，拨绳不到位，只拨一根绳2.夹绳盘缺口处位置不正确，开口小，导致次级绳搭在压绳器边缘被夹绳盘绞断或向下送绳不到位3.打结嘴小滚轮在架体上运动的凸轮轨道磨损严重，导致鹰嘴张开度过小，无法同时抓住两根绳，只抓住一根绳4，夹绳盘或压绳器严重磨损4.打结器轴或齿盘的键槽严重磨损5.打结舌的倒钩磨损排除方法：1.调整拨绳板2.松开蜗轮紧固螺栓，调整至蜗轮松动，将夹绳盘齿轮向顺时针方向旋转，同时用手抵住蜗轮，随夹绳盘齿轮向同一方向旋转为了消掉齿轮间隙，直至夹绳盘缺口和压绳器之间行程合适的u 形口，然后紧固蜗轮螺栓3.修补打结嘴小滚轮在架体上运动凸轮轨道或更换架体4.更换夹绳盘或压绳器5.更换打结轴或齿盘6.更换鹰嘴打结舌九：故障现象；绳头有毛茬故障原因；割绳刀的刀刃磨损排除方法；更换割绳刀片十：故障现象；仅草捆上方绳有扣故障原因；拨绳板拨绳不到位，夹绳盘设有夹住次级绳排除方法；调整拨绳板上的拉杆，使拨绳板在正常行程之内十一：故障现象：仅草捆下方绳有扣故障原因；1.夹绳盘控制弹簧顶紧压力 2.草捆密度控制弹簧压力调整过大排除方法：1重新校调压力 2.适当放松，控制弹簧压力十二：故障现象；绳结下方断绳故障原因：拨绳板与绳接触粗糙，绳子被损伤排除方法：将拨绳板粗糙处打磨光滑泉翔旧料蓝绳出捆率计算米重量:一米绳子重量：4.8克一卷绳子重量:5kg一卷绳子长度:5000/4.8=1041m标准草捆单边长度:2.2m出捆草数:1041/2.2=473个两卷蓝绳可出草捆473个泉翔售前：4000-514-066。
宝钢线材打捆质量问题的分析与对策
宝钢线材打捆质量问题的分析与对策・２７１．—————～———～———～———～ｌ概述宝钢线材打捆质量问题的分析与对策高银波（上海宝钢集团公司条钢部）ＡＮＡＬＹＳＩＳＡＮＤＭＥＡＳＵＲＥｏＮＩＭＰＲｏＶＥＭＥＮＴＴＨＥＱＵＡＬＩＴＹｏＦＣＯＩＬＣＯＭＰＡＣＴＩＮＧＧａ０Ｙｉｎｂ０（ＳｈａｎｇｈａｉＢａｏｓｔ∞ＩａｎｄＧ∞ｕｐＣｏｒｐＢａｒｓｔｅｅｌＩ姊ａｒｔｍｅｎｔ）线材打捆工序是通过线材打捆机将松散状态的线卷沿轴向压紧，并用钢带牢固地捆扎好，防止松散，以便于存放和运输＝由于线材产品是盘卷状态的，如果在运输过程中发生散捆，一卷线材就很难收集、吊运、存放和使用，故线材的散捆率是体现一个线材厂宴物质量的一个重要指标。
２线材打捆质■的主要问题钢带断带的现象、运输过程中钢带容易滑穆、线卷松散、变形、歪斜、散捆。
３影响打捆质量的因素分析经过观察及分析，影响打捆质量的主要因素有以下几点：打捆方式；打捆压紧力的选取；线卷的卷膨；捆带固定方豉。
３．１打捆方式分析（”打捆道数：宝钢线材打捆方式采用瑞典ｓＬ刑Ｄ佃Ｉ嗍公司窄钢带式打捆机，每卷均匀打捆４道，而针对出口线材．为防止散捆．我们采用了４×２的８道打捆方式。
与日本等线材厂的８道均匀打捆有～定的差异。
（２）打捆的锁扣方式：宝钢线材打捆钢带锁扣由３对主钳口、ｌ对安全钳口组成。
主钳口的是承担线卷反弹的张力，安全钳口与主钳口反方向，主要是防止线卷受到轴向压力收缩时钢带锁扣弹开。
故这种锁扣方式主要考虑的是承担沿轴向的力，面对于钢带受压或扭转是所受的径向的力，这种锁扣的承受能力较差。
（３）打捆压紧方式：线材打捆机的压紧方式共有两种，一种是一次压紧模式；另外一种是两次压紧模式。
通过对比试验发现在采用相同压紧力的情况下，两次压紧模式比一次压紧模式的压紧程度要好。
３．２打捆压紧力的分析打捆机是将散状盘卷进行压紧、打捆的一道重要工序，其中打捆机压盘对散状线卷的压紧是影响打捆质量的一个关键因素。
打捆机的操作使用与故障排除
３ ． 打捆机 的摘 卸
把 打 捆 机 停 放 在 水 平 地 面
上 ，将 轮 子打 上 掩块 ，防止 打 捆
机 滚 动。把支 持千 斤 顶放在 拉 杆
下面，转 动手 把使 拖 把上 不再 承 受 重量 。将 动力输 出轴从拖 拉 机 上 卸 下来 ，展 开 动力 输 出轴支 架 并 把 动力 输 出轴放 在上 面 。从 拖 拉机 上 解 开拉杆 插 销拉 绳 ，拆 开
规定的草捆长度 ，使用者 了解草 捆 的 平 均 长 度 对 于 草 捆 拖 车 的 使 用是很 重要 的。若 需得 到期 望 的 草捆 长度 ，重新 调整 启 动臂 止
动装 置 。
料越 多，草捆长度越是一致。由 于打 结器脱 开之 后 打捆机 还 能再 向草 捆增 加进 料 ，故 添加 的进 料 越是 一致 则总长度越 一致 。 （ ３ ）为 了获 得 理 想 的 一 致 性 ，建 议 对 于 一个 １ ０ ２ — １ ０ ４厘 米 的草捆 ，柱塞 冲程 不少于 １ ５ 个， 而 对 于 一个 ８ ９ ． ９ １ 厘 米 的草 捆， 柱 塞 冲程 不 少 于 １ ３个 。 由于 草 条 变化 ，通过 变换齿 轮调 节拖 拉 机地 面速 度 ，以获取 每个 草 捆适 量 的进 料 。 （ ４ ）草 捆 应 足 够 坚 固，立 放 而不 变形 ，这 意 味着 草捆 不必 重但 是 要坚 固。为 此可按 需 要上 紧打 捆机 的压 力导轨 ，如 果 压 力 导 轨不 能足 够 紧，得不 到希 望 的 密度 ，还 可 以增 加 压捆 室 的牧 草 挡 块 。压 捆 室 内有 孔 ，可 供 安装 ４对挡 块使用 。 （ ５ ）草 捆 不 仅 要 坚 固， 而 且 一定 要 直 。还 需注 意 ，打 捆机 的喂入越 均匀 （ 在 喂入 器 正确 调 整 之 后 ），则 草捆 形 状越 一 致 。 当草条 尺 寸较 小 时，提 高地 面速 度，当草条尺寸较 大时，相应减 低地 面速 度 。 （ ６ ）为 了使 用 草 捆 拖 车 ， 在 打 捆 机 上 必 须 安 装 直 角 草 捆 滑道 ，草 捆在 地 面上 被 立放 ，这 是 草 捆 拖 车 能够 搬 运 草 捆 的 唯
本钢1880mm机组打捆机故障分析及解决办法
打捆 机 主要 由电气 Ｐ Ｃ程 序控 制 系统 ， Ｌ 现场 操 作 系统 、 风动 控制 系统 和 机械控 制 系统组 成 。
１ ２ Ｔ 作 原 理 ．
在 生产 过 程 中， 由于打 捆机 的工 作 环境 非 常 恶
劣， 温度 高 、 尘大 、 负 载 等 问题 一 直 困扰 着 工 作 灰 高
Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｓｘ ｓｇ ｄｓ ｉ ｉ ｍａ；ｂ ｎｄ ｅ ；ｆ ｉｕ ｅ ａ ｌ ｓｓ ｕ ｌｒ ａｌ ｒ ｎａｙ ｉ
本 钢 热连 轧厂 １ ８ ｒｍ机组 为高 强 钢 短流 程 轧 ８０ ａ 机， 尾部卷 取 热轧卷 打 捆 机 为 日本 三菱 日立 公 司 进 口设 备 。
一
步完成后 ， 步结束 ， 行下一步 ， 体过程如下 ： 该 进 具
（ ）穿 带 。 首 先 ， １ 导槽 前 进 到位 ， 后 高 速 穿 然
带 ， 检测到头部到位 后 ， 当 电磁 阀掉 电 。若 穿 带 后
生产 ， 产 品质量 及外 观也产 生一 定 的影 响 。另外 ， 对 产 品后续 工作 程序 被 耽 误 ， 轧卷 打 捆 质 量满 足 不 热
了客 户 的要求 ， 时还会 引起 的质 量异 议 ， 有 给公 司 的 信誉 造成 了不 良的影 响 ， 同时还带 来 了经 济损失 。 针 对 上述 问题 ， 钢第 二 热 轧 车间 组 织 技术 人 本 员运 用 “ 六西格 玛 ” ６ｒ 的方 法分 析 了 打 捆机 在 生 （ｃ ） 产过 程 中 出现 的故 障原 因并采 取措 施进 行 解决 。
ｗｈ ｌ ｃ ｕ ｒｎ ｕｒｎ ｈ ｕ ｄｌｒｕｓ ｄ ｂ ８ ０ｍｍ ｏ ｏｌｎ ｒ ｄ ｃ ｉｎ ｌ ． Ｕｓｎ ｈ ｅｈ ｄ ｏ ｉ ｉｅ ｏ ｃ ｒｉ ｇ ｄ ｉ ｇ ｔ ｅ ｂ ｎ ｅ ｅ ｙ １ ８ ｈ ｔｒ ｌ ｇ ｐ ｏ ｕ ｔｏ ｉ ｉ ｎｅ ｉ ｇ ｔ ｅ ｍ ｔ ｏ ｆｓｘ ｓｇ ａ ｔ ｏ ｓ ｉ ｎｉｉ ｎ ｌｓｓ ａ ｄ ｏ ｔ ｉ ｅ ｓ ｎ ｂ ｅ ａ ｄ ｅｆ ｃｉ ｅ ｉ ｐ ｏ ｅ ｅ ｔａ ｐ ｉ ｚ ｔｏ ｉｍ ｏ ｄ ｃｅ ｔ ｃ ａ ａｙ ｉ ｎ ｂ ａｎ ｒ ａ ｏ ａ ｌ ｎ ｆｅ ｔｖ ｍ ｒ ｖ ｍ ｎ ｎｄ ｏ ｔｍｉａｉｎ，ｔ ｅ ｄｅ ｆ ｈ － ｆ ｕｔｔｍ ｅｗａ ｅ ｕｃ ｄ，ｔ ｅ ｅｆ ｃ ｎ ｐｒ ｄ ｃ ｕ ｌｔ ｕ ｉ ｇ ｂ ｎ ｌｎ ｓｒ ｄｕ ｅ ａ ｌ ｉ ｓｒ ｄ ｅ ｈ ｆｅ ｔｏ ｏ ｕ ｔｑ ａｉｙ ｄ ｒｎ ｕ ｄ ｉ ｇ ｗａ ｅ ｃ ｄ，ｔ ｐ ｒ ｔ ｇ ｅ ｉ ｉｎ ｈｅ ｏ ｅ ａ ｉ ｆ ｃ ｅ — ｎ ｃ ｓ ｉ ｒ ｖ ｄ ａ ｄ ｔ ｅ ｅ ｐ ｃｅ ｌ ｎ ｅ ａ ｇ ｔ ｓ ｃ ｍｐ ｅｅ ｙ ｗａ ｍｐ ｏ ｅ ｎ ｈ ｘ ｅ ｔｄ ｐ ａ ｎ ｄ ｔｒ ｅｓ ｗａ ｏ ｌｔ ｄ．
打捆机操作与维护
打捆机操作与维护一、安全注意事项（一）使用作业前1.使用作业前应认真阅读使用说明书上所记载的注意事项，使用要领，在完全理解的情况下，方可进行操作。
2.在身体不舒服，不适应机器操作场合下不可进行操作。
如过度疲劳、生病、受药物影响、饮酒后、不能熟练进行机械操作等情况。
3.穿不合适的服装进行操作作业时，会使衣服被机器卷入，严重时会发生死亡和重大事故，故此作业时应：（1）不能穿过于肥大的服装；（2）注意袖口、裤脚不要被缠；（3）佩戴安全帽；（4）不要在头部、腰部放毛巾。
4.不得擅自对机械进行改造，否则会造成机器损坏及发生伤害事故。
5.作业操作前，根据使用说明书的要求进行检查。
（二）使用作业中1.补充燃料时，禁止使用明火，请勿在明火处进行燃料补充。
2.发动引擎时请确认启动标是否在“OFF”的位置，再行发动，启动柄在“ON”的位置，启动时转台旋转会发生受伤事故。
3.在坡道：不平地面，急转弯处速度太快，会引起翻到或者翻落事故，应低速移动。
4.过高低差较大的路段时，可能发生翻车或侧翻，发生受伤事故，应使用垫板。
5.操作时机上不能载人，载物。
6.移动机械时。
应切断动力，勿让周围人靠近。
7.机械运转或转动中，请勿打开罩壳。
8.进行机械调整及清除杂物时，应停止动力，确定转动部，可动部停止后进行操作。
（三）使用结束后1.清扫机体应切断动力，确定转动部，可动部停止后进行操作。
2.操作结束后，根据操作说明书进行检查，不懈怠操作后的检查。
如机器有破损而未经过调整，下次操作时可能会发生故障、伤害事故。
3.机械发生异常时，应及时进行故障处理，应按原样装配因检查、整理而拆下的罩壳。
二、打捆机构造图及各部件的名称和功用（一）打捆机的结构图和名称（二）打捆机主要部件及功用1.牵引架拖拉机和打捆机连接的部件。
2.手柄切换牵引臂移动、作业状态的部件。
3.飞轮提高拖拉机PTO的运转效率。
4.离合器本机装有单向离合器和滑动离合器。
（1）单向离合器：PTO停止时，使飞轮不传递动力给拖拉机。
森德斯钢卷打捆机液压故障分析与处理
第３ ５ 卷２ ０ １ ７ 年第 ３ 期（ 总第 １ ８ ９ 期）
使用与维护
森德斯 钢卷 打捆机液压故 障分析与处理
李 建宏
（ 山西通才 工 贸有 限公 司 曲沃
【 摘
０ ４ ３ ４ ０ ９ ）
要】 根 据森德斯打捆机 液压设备特 点 ， 对压 实车油缸和线道 架小车液压 系统进行分析 ， 阐述 了 典型 插装 阀 压实油缸 比 例溢流阀
ａ ｎ ｄ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ｍｅ ｔ ｈｏ ｄｓ ａ ｒ ｅ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ．
【 Ｋ ｅ ｙ ｗ ｏ ｒ ｄ ｓ ］ Ｃ ｏ ｉ ｌ ｃ ｏ ｍ ｐ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ， ｃ ａ ｒ ｔ ｒ ｉ ｄ ｇ ｅ ｖ ｌ ａ ｖ ｅ ， ｃ ｏ ｍ ｐ ａ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ｙ ｌ ｉ ｎ ｄ ｅ ｒ ， ｐ ｒ ｏ ｐ ｏ ｔ ｒ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ ｒ ｅ ｌ ｉ ｅ ｆ ｖ ａ ｌ ｖ ｅ
机集机 、 电、 液技术 于一体 ， 其 自动化控制及液压 机械系统与前几代相 比更为先进 、 可靠 。而液压 系统做为打包机最重要 的执行系统 ， 必须给予精 心的维护和及时 的故障排除 。
２ 液 压 设 备 构 成及 其优缺 点
２ ． １ 液 压 泵 站
求较高 ， 故障率较高 ， 备件费用大 。 （ ３ ） 设有 线卷 升降 台油缸控制 液压 阀组 、 两
捆扎机常见故障分析及处理办法
2014-1-7捆扎机常见故障分析及处理办法●随着钢生产工艺的完善与提高，同时钢丝捆扎机(俗称打捆机)逐渐成为各轧材生产线标准配置的设备之一。
上海就是专业生产捆扎机、装箱机、裹包机、码垛机、缠绕机等打包设备的厂商。
上海本坚持创新的同时也积极的吸收国外先进技术来完善自身产品技术。
●捆扎机,适用于棒管材生产线的钢材打捆包装。
随着使用时间的增加工程技术人员,逐步摸索、总结出一些钢丝捆扎机使用的经验和故障处理方法,对同类型设备具有一定的借鉴作用。
下面就发表出来与大家分享一下。
希望对同行有所帮助。
Page 2捆扎机常见故障及处理办法●1、机械故障，进丝机构穿不进钢丝 原因分析：可能是导管阻塞、导槽磨损或轴承损坏。
钢丝捆扎机使用的钢丝带有氧化铁皮,在使用过程中氧化铁皮脱落,使导管容易积攒氧化铁皮造成堵塞。
导槽和轴承长期使用容易损坏。
而在实际的应用中,捆扎机导管阻塞是经常出现的故障,原因就是钢丝氧化铁皮脱落问题不可避免。
为了减少此类故障,建议增加专门的去氧化铁皮装置。
●处理方法改进进丝机构,增加导轮,去除部分氧化铁皮。
更换导丝轴承、增大导槽间隙;拆下导管进行清洗,确保导管畅通,轴承转动正常Page 32、钢丝在拉丝过程中打滑,未拉紧就拧结●原因分析：分析拉丝过程中,阻力过大或者拉力太小都可发生打滑,阻力过大是因为压线轮压力过大,钢丝变形;拉力小是因为压线轮和喂线轮槽磨损。
●处理方法：就是通过减小阻力或者加大拉力，也更换磨损严重的压线轮和喂线轮槽，而且更换过后要注意维护和保养。
缠绕机薄膜缠绕机Page 4。
SUND／BlRSTA打包机打捆头故障分析
的质量要求不断提高 ，同时为降低费用而施行 的进 口备件 国产 化等多方面因素 的影响 ，导致 打包机的一些 典型问题不断暴露
料改为 ３ ５ Ｃ ｒ Ｍｏ 合 金结 构钢 ， 耙座强度会增 加几倍 。另外 ， 把原 耙座断在立轴里 的螺丝部分设 法取 出来 ，用丝锥将立轴螺丝孔 重新套扣 ， 保证连接可靠。 耙杆在立轴旋转推动物料时 ， 受硅藻土的阻力 ， 容易弯 曲折 断。 在考虑耙杆强度时 ， 强度太小不行 ， 太小故障率太高 ， 但还不
能增 大 过 多 ， 如果耙杆强度大 ， 在 耙 杆变 形 大 的时 候 怕 对上 下 料
盘或导热油管造成损 伤 ， 所以将原耙杆 由薄壁管改为厚壁管 ， 适
当增加强度即可 ， 以降低故障率 为最终 目的。
耙 叶耙架 主要就是物料磨损 。因为固相中含有 ｃ ７混合烷 烃． 所 以采用 的是不锈钢材质 ， 如想延长它们 的使用 寿命 ， 一是 增加 厚度 ， 二是调整好推拉料角度。另外要求加强巡检 ， 发现异 常及时处理 ， 不要 因为小故障导致 出现大 问题 。
所有 的耙座 、 耙杆 、 耙架和耙叶的拆除 、 更换工作 由维检修
车间负责 。 生产车间对盘式干燥 机内部进行吹扫 、 采样分析合格 后， 交给检修单位 。维检修车间先将耙架耙叶都拆下来 ， 再将没
每 ２个月左右就需要检修 １ 次， 现在 每次检修周期超过半 年 ， 上
次甚至达到 ９个月才检修 ， 保证 了生产装置 的安稳长满优运行 。
队处理设备外管线 ， 检修钳工安装上盖轴承盒和内部 配件 。
七、 故 障 处理 效 果
题 。另外 ， 第一层物料分布盘经过长时间的磨损 ， 已经有磨漏 的
地方 ， 考虑到检修 的难度 ， 最初是不打算处理 的。
方草捆打捆机常见故障分析及排除方法
用户指南方草捆打捆机常见故障分析及排除方法“十三五”时期，秸秆机械处于黄金时期，保有量年均增长2万台以上。
方草捆打捆机是其中关键设备之一，主要工作部件包括：捡拾装置、秸秆喂入机构、打捆机构、捆扎机构、传动机构、限位装置以及调整控制机构等。
方捆机结构复杂，运转部件多，作业环境差，长时间使用或停放后，部分零部件由于磨损锈蚀、疲劳变形及维护保养不当等原因，就会发生故障。
熟练掌握常见故障排除方法和维护保养技术，对延长机器使用寿命、确保人机安全，都非常重要。
一、常见故障分析及排除方法常见故障包括：秸秆捡拾不净、秸秆捆毛糙、秸秆捆型差、秸秆捆长度不固定、成捆率不高、传动系统故障、保险螺栓、喂入螺栓及打结器故障。
下面分析几种常见的故障及其排除方法。
（一）捆扎机构故障方捆机最常见捆扎方式为自动绳打捆，草捆上方为初级捆绳，草捆下方为次级捆绳。
1．仅初级捆绳有绳结，次级捆绳没有绳结。
可能原因：一是打捆针未把次级捆绳准确地引入夹绳盘半圆形缺口，应检查捆绳初张力，如果打捆的作物是麦秸、稻草、或是低矮禾本科牧草，应适当增加捆绳初张力，调整打捆针或夹绳盘。
二是限草器挡板没有自动回弹至压捆室，应清除限草器和打结器上的杂草和灰尘，检查扭转弹簧是否杆在工作行程中越过打结钳嘴行程不够长，应当调整脱绳杆，适当增加其行程。
五是割绳刀片刃口不锋利，应当刃磨刀片或更换刀片。
（二）安全螺栓故障1．捆扎机构飞轮安全螺栓被剪断。
可能原因：一是捆扎机构制动器弹簧压力太小，以致因机器振动等因素使打捆针自动上升至压捆室，并同步带动活塞安全止动插销进入压捆室，导致活塞与止动插销相撞，因此应适当调整捆扎机构制动器弹簧压力。
二是在打结过程中，捆扎机构离合器突然分离，把打捆针停留在压捆室内，需要用汽油或煤油清洗离合卡爪销轴，使其运转灵活自如，并在销轴轴颈表面涂上润滑油，以防锈蚀。
三是草捆密度设置过紧或飞轮前方的摩擦离合器的弹簧压力过大，应重新调节弹簧张力，设定在适合的值域范围内。
KNCA7／800D打捆机的常见故障及对策
KNCA7／800D打捆机的常见故障及对策【摘要】通过对棒材打捆机常见故障的分析，找出相应对策，提出了解决打捆机频繁出现故障影响生产的问题。
瑞典生产KNCA7 / 800D型打捆机。
具有结构紧凑，自动化程度高等优点。
但随着设备逐年磨损老化及操作、维护水平影响，在生产中常常出现一些故障。
通过对常见故障进行分析，制定了对策，保证了生产线正常运行。
【关键词】扭转头；扭转装置；喂线机构1.前言宝钢集团新疆八一钢铁股份公司轧钢厂棒线分厂一棒材机组，是采用意大利达涅利公司的连轧棒材生产线。
主要生产Φ16以上螺纹钢。
年生产能力100万吨。
精整区布置2台KNCA7/800D棒材打捆机，该打捆机是由瑞典桑德斯公司生产，使用6.5mm普碳钢打捆线，打捆直径范围150-400mm，棒材打捆机捆钢时的步骤是；棒材经过辊道输送到打捆机处，打捆机通过安装在辊道上的编码器得到打捆信号后，作打捆机下降、夹紧线头一、抽线、夹紧线头二、扭转头扭转、剪切、形成线结、打捆机上升、扭转头复位、喂线完成一个工作循环。
打捆完毕的成品棒捆，经输送辊道送到成品收集区。
2.通过多年的使用打捆机捆钢时的常见故障主要有以下几种3.故障原因分析及对策打捆机不启动、液压系统无压力、打捆机喂线不到位、打捆机扭转头不能复位、打捆机抽线造成棒捆捆不住。
3.1 打捆机不启动液压系统不能启动，①原因液压油箱油位低。
解决对策：检查油箱上的液位计，看油箱油面高度，油面高度不低于油箱高度的60%，若油箱油位低㈠补油即可解决故障。
②打捆机没处在初始位置，在操作台无法操作打捆机。
解决对策：检查打捆机是否处在高位、扭转头是否在初始位。
3.2液压系统无压力液压系统无压力，①原因液压系统溢流阀损坏。
解决对策：用压力表检查泵出口压力是否在9-10Mpa，打捆机扭转压力是否在7.5至8Mpa之间，喂线装置压力是否达到9-10Mpa，如无压力，可更换系统溢流阀，并调整压力达到9-10Mpa即可。
高速线材自动打捆机维护及故障排除方法.
顺序动作
压实车
压实车动作顺序表
线道架
1#压实车
序 号 2#压实车
Y50 Y52 Y54
Y49
Y57 Y5 Y6 Y9 Y30
Y51 Y53 Y55
输入信号
控制条件
比例 比例 A 1 托盘一次起升 ◇
A
AB
比 例
比 例
+
◆
+
S10 灭
托盘初始限位
2 快速压实
◇ +6V
+
◆
+
S8 光电开关失电
3 托盘二次起升 ◇
• 提升平台在提升液压缸驱动进行垂直移动， 液压缸由电磁换向阀Y57控制，起升压力由 Y60手动调节，带节流调速和液压锁，该阀 组与压实车控制阀组在同一个阀块上。
液压阀型号：
比例换向阀Y50、Y51： 4WRZE25-W8-220-70/6EG24N9K31/A1D/3V
Y51、Y52主阀芯：LFA 32 WEB-71/ Y51、Y52盖板：4WE6D62/EG24N9K4 电液换向阀Y53、Y54：H-4WEH 25 C61/6EG24N9K4 比例溢流阀Y49：DBEME 30-37/200YG24K31MV67 电磁换向阀Y57：4WE10J33/CG24N9K4
+
◆
+
4 低速压实
◇ +6V
5 线道架前进
◇
6 线道闭合
◇
线道架后退，
7
压实完成
◇
+6V
◆ +8V ◆
◆ ◆
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障， 加强设备的维护和保养 ， 提高其使用效率 ， 为 成 迫 切需 要解 决 的课 题 。
时打捆头工作原理也 比较复杂， 电气 、 机械 、 液压等 方 面都 相 互 联 系 ， 互 影 响 ， 得 打 捆 机 头 故 障 呈 相 使 现出种类多 、 障判 断、 故 处理不易 的特点 。图 １ 是
底座 、 一根连杆和一组蝶形弹簧组成。当 Ｋ头复位 （ 回至送线位置时）连杆的一头和限位调节螺钉 退 ， 接触推动连杆 ， 使活动底座贴 紧导轮座形成穿线通 道 ， Ｋ头进入打包位置 （ 当 脱离接触 ）活动底座就 ，
２１ 年 ５ 第二期 ０１ 月
盘卷打捆机打捆 头结构及故障分析与对策
轮 刚好 停 在 起 始 位 置 ， 压 缸 推 动摆 头 复 位 ， 扣 液 拧 轮退 出线 结 ， 线 道 外 侧 则 顶住 线 结 ， 拧 好 的结 双 把
体能够围绕这根轴上下转动。摆头的送线 、 拧扣两
个 工序 的 实 现是 靠 摆 头 液 压 缸 完 成 的 。液压 缸 尾 部 的销 子是 带偏 心 的 ， 可 以微量 调 节摆 头 所 处位 它
图 １ 打捆 机整 体 示意 图
２ 打捆头结构 、 障分 析及处 理 故
打捆头也 叫 Ｋ头 ， Ｋ ２Ｋ ４四个 ， 有 １Ｋ ３Ｋ 它的 结构 比较复杂 ， 根据它打包时各 自所起 的作用 ， 我 们把它分成六部分 。图 ２为打捆头分解图。
２ ・
４由一 组 导 线 轮 、 个 活 动 ， 一
导 轮 座 螺 栓 松 动 底 座 杠 杆 叉 折 断 限 位 调 节 螺 钉 移 位 导 线轮 损 坏 、 失效 连 杆 导 向铜 套 磨 损 、 落 脱
图 ３ 剪切机 构 示 意 图
表 ２ 常见 故 障及 解 决方 法（ ） 二
２ ２ 剪切 机构 ．
它 位于 扭结机 构 与过 桥 （ 线道 ） 间 ， 由一 只 之 它 带 偏 心 头 的液 压 缸 、 块 两 面 带 锥 孔 的 活 动剪 刀 、 一
１ 。。 ‘。 ：
２ １ 年 ５月 第二期 ０１
盘卷 打捆机 打捆 头结构及 故 障分析 与 对策
５ １
表 ４ 常见故障及解决方法（ 四）
表 ６ 常见故障及解决方法（ 六）
３ 结 语
打 捆机 作为 高线 的精整 设 备 ， 的运 行状 况 的 它 表 ５ 常见 故 障及解 决 方法 （ ） 五 好 坏直接 影 响到盘 卷 的表 面质 量 、 包装 质 量 和生 产 的稳 定 运 行 ， 打 捆 头 作 为 瑞 典 森 德 斯 Ｐ Ｈ 一 而 Ｃ ４ Ｎ ／６０型线材 打捆 机 的核 心 部件 ， Ｋ Ａ ４０ 在整 台打捆
一
块 带扁 槽 的 固定 剪 刀 组 成 。活 动剪 刀有 两 个 工 拧扣动 作 示 意 ： 拧 扣 轮 啮合 的齿 轮 叫分 度 与 轮 ， 的齿 数 是 拧 扣 轮 的两 倍 ， 度 轮 上 有 一个 圆 它 分 柱销 ， 当液 压马 达接 到拧 扣信 号 ， 动齿 轮 转 动 ， 带 分 度 轮转 了 ３０度 不 到 一 点 ， 柱 销 压 下 连 杆 臂 ， ６ 圆 接 近 开关 感 应 到信 号 ， 出停 止 信 号 ， 时分 度 轮 因 发 这 惯性 作用 ， 已经 转 了 ３５度 了 ， 杆 臂 在 弹 簧 的作 ７ 连 用下 ， 向上 弹起 ， 时液 压 马达 开 始反 转 ， 柱销 顶 这 圆 住连 杆 臂 ， 压 马达停 止 ， 时分 度轮 刚好 转 了 ３０ 液 这 ６
图 ４ 扭结机构示 意图
此外 ， 上 还 装 有 连 接 板 （ 前 沿 ） 主要 起 Ｋ头 最 ，
连接止动凸耳， 强化机构强度作用等附件 。
表 ３ 常见故障及解决方法（ 三）
｛
２ ．
／ ； ， ＠ｌ
’ 。 ： 一 一 《 … … ＿ 一 ■一
随着线材轧制 系统工艺水平 的逐步成 熟及 自 动化 控制 技术 的不 断完 善 ， 个线 材 轧 制生 产 线 的 整
轧制 节 奏越来 越 快 ， 为 整条 轧 线成 品 区域 的一 个 作 关键 部 分 ， 打捆 机 故 障发 生 率 较 高 ， 障处 理 时 间 故 长 ， 利 于 快 节 奏 的生 产 ， 为 影 响生 产 节 奏 的一 不 成 个瓶 颈 问题 ， 打捆 头作 为整 台打 捆机 中最关 键 也 而 是最 为 复杂 的部 分 ， 故 障种 类 多 、 障处 理 时 间 其 故 长 ， 悉 其 设 备 原 理 和性 能 ， 速 排 除 打捆 头 的故 熟 快
台打捆机在经过 １ 年 的使用后 ， 分元器件老化 Ｏ 部
情况 比较严 重 ， 加 上 部 分 部 件 已 实 施 “ 再 国产 化 ” ，
而部分“ 转化件” 的使用寿命偏短 （ 如双线槽 、 剪刀 块等 ） 因此 ， ， 近两 年 以来 打 捆 机 故 障发 生率 较 高 ， 特别 是打 捆头 ， 几乎 ８％ 的故 障都 是发 生 在打 捆头 ０
它位 于夹 紧机构 和剪 切 机构 之 间 ， 由扭 结 液压
马达 、 传动箱、 拧扣头 （ 拧扣齿轮 、 齿轮座 ）双线道 、 、 线 道底 座 、 摆头进 退 液压 缸等 组成 。这个 部 分 我们
一
般称 为摆 头， 它的箱体 中部有一根 转轴 ， 整个箱
度， 拧扣轮转 了７０ ， ２ 度 所扭的结 刚好是两 圈， 拧扣
作面 ， 当一面磨损或崩刃失效 ， 旋转 １０仍可使用。 ８。 活动剪刀安装时要注意与固定剪刀的间隙要小 ， 可
通 过液压 缸底 部 的偏 心调 节 孔 ， ＩＭＭ 的 圆钢 左 用 Ｏ 右扳 动偏 心轴 ， 使两 剪 刀的平 面贴 紧锁 紧 活动 剪 刀
即可 。
２ ３ 扭 结机构 ．
关键词 ： 打捆机 ； 打捆 头 ； 结构 ； 障 ； 线 ； 结 故 堵 拧
Ｕ 日 Ｕ吾
典 Ｓ Ｎ ＩＳＡ公 司生 产 的线／ Ｕ ＤＢＲ Ｔ 带组 合 式 打 捆 机 ， 整个 过程 都 是全 自动 Ｐ Ｃ控 制 的 ， 捆 工 艺 复 杂 ， Ｌ 打 参 与控 制 的各类 传感 器 、 检测 元 件 也 比较 多 。这 两
图 ２ 打捆 头分 解 图
表 １ 常见故障及解决方法（ 一）
产 生原因
底 座 固定 螺 栓 松 动
解 决方法
复位 紧 固 紧固 电焊 或 换 新 复位 紧 固 换新导线轴承 换 新 或 复 位
１ 弹性 导 槽 ；． 动 剪 刀 ；． ． ２活 ３ 固定 剪 改 ４ 液 压缸 ； ． 于调 整 剪切 间 隙 的 孔 ． ５用
４ ９
能方便打开 ， 便于打包线从线道 内脱离。
５
Ｉ 一 …
／ ｌ
４
１来 自送线装置的打捆线 ； ． ． ２ 活动剪刀 ； ． ３ 固定剪 刀；
４导线活 门；． 结轮 ；． ． ５扭 ６ 固定 夹 紧块 ； ７ 活 动零 部件 紧块 ；． 结 轴 ． ８扭
才 ．
１
＼Ｉ ： 、｛ ・ － ，
４ ８
全
２１ 月 二 ０ 年５ 第 期 １
盘 卷 打捆 机 打 捆 头 结构 及 故 障分 析 与 对 策
汪 利兵
（ 州钢 铁 集 团公 司维检 中心 杭 摘 杭 州 ３０ ２ ） １０ ２
要 ： 细介 绍 了瑞 典森德 斯 Ｐ Ｈ一４ Ｎ ／ ６ ０盘 卷打捆 机 打 捆 头 结构 及 故 障分 析 与 处理 方 法 ， 详 Ｃ Ｋ Ａ ４０ 为技 术 人 员和维修 人 员预 防 、 断和处理 打捆 头故 障提 供借 鉴 。 判
２ ５ 止 动 凸耳 ．
５
止 动 凸耳 （ 块 ） 于 Ｋ 头 前 端 ， 夹 紧块 相 挡 位 与 邻 。它 的作 用是 挡住 从 ２号 车绕 过 来 的 线头 ， 夹 让 紧块 夹持 ， 活动 弯道 打开 ， 线 轮停 止 送线 ， 使 送 这里
的故 障不 多 。
１ 导 线 活 门 ；． 结轮 ； ． 度 轮 ； ． ． ２扭 ３分 ４ 圆柱 销 ；． 性 连 杆 ５弹
收稿 日期 ：０ １ ０ — １ ２ １ — １ ２
Ｋ头安 装 座 由底 板 、 道 和 液压 缸 等 部 件 组 轨 成 。Ｋ头 就 安 装 在 这 个 底 板 上 ， 液 压 缸 的 带 动 在 下， 它负 责完 成 Ｋ头在 送线 工位 、 包工 位 的动 作 ， 打
平时它都停在送 线工位 ， 当送线结束 ， 控制 阀接到
置的高低 ， 其原理是增大或减少偏 心距 ， 相当于增
推出固定剪刀和固定夹紧块 的扁槽 。 拧扣头示意 图如 图 ４ 示 。 所
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出 ｌ ， Ｉ 全
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２１ ５ 第 期 ０年 月 二 １
夹 紧系 统位 于 Ｋ头 的稍 前 端 ， 固定 夹 紧块 、 由
２ ４ 夹 紧 机构 ．
活 动夹 紧块 和夹 紧液 压缸 三 大件 组成 ， 的作 用 是 它 打包 线穿 过 ２号 车 线 道 ， 次 回到 Ｋ头 ， 头 被 止 再 线
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动 凸耳 挡住 时夹 紧线 头 ， 配合 送 线轮 反 抽 时拉 紧 打 包线 ， 固定 夹 紧块 与 固定 剪 刀 很 相 似 ， 同是 的 一 不 个 有刀 口， 一个无 刀 口， 个 端 面是 平 面 ， 一 一个 端 面 上 挖 出了一 块 （ 于 活动 夹紧块 导 向 ） 用 。
打 捆机 整体 示 意图 。
１ 打捆机简介
高线公 司主 轧 线 现 使 用 的两 台打 捆 机 是 由瑞
１１ 车； ． ３车 ； ． ．号 ２２－ － ３ 轮组 ； ． ４ 液压缸 ； ． ５ 打捆 头 ；． ６ 导线 系统 ； ． ７ 提升 台； ． ８轨道 ； ． ９ Ｃ型钩 ；０ 盘卷 ；１ 送线 系统 １． １．