主皮带更换皮带工艺及操作计划(1)
更换原煤皮带作业流程
更换原煤皮带作业流程原煤皮带在使用一段时间后，可能就需要更换啦。
这可是个有点复杂但又很有趣（哈哈，有趣是相对的啦）的过程呢。
一、准备工作。
咱们得先把要用的新皮带准备好呀。
这个新皮带得好好检查检查，看看有没有破损或者质量问题。
就像咱们买新衣服，得看看有没有线头或者破洞是一个道理。
然后呢，工具也要备齐喽。
像扳手、螺丝刀这些常用的小工具肯定不能少，还有一些专门用于皮带更换的大型工具，像吊装设备之类的。
要是工具不全，到时候干到一半还得去找，那可就麻烦死啦。
而且啊，干活的人员也得安排好。
大家得分工明确，谁负责哪一块提前说好，这样才不会乱成一锅粥。
二、旧皮带的拆除。
这旧皮带的拆除可不能瞎搞。
先得把皮带机的电源切断，安全第一嘛。
要是电着了，那可就不是闹着玩的啦。
接着呢，把皮带机上那些固定旧皮带的部件慢慢松开。
这个过程得小心点，就像拆一个复杂的拼图一样。
有时候那些螺丝啊可能因为长时间没动有点难拧，可不能使蛮劲，不然把螺丝拧坏了，那就更麻烦啦。
等这些固定的部件都松开了，就可以慢慢把旧皮带从皮带机上卸下来了。
这个时候可能需要好几个人一起配合，就像大家一起抬重物一样，齐心协力。
三、新皮带的安装。
旧皮带拆下来了，新皮带就可以闪亮登场啦。
先把新皮带的一端对准皮带机的入口，然后一点一点地往里面送。
这就有点像给一个大机器喂东西吃一样，要慢慢来，不能急。
一边送的时候，一边还要调整皮带的位置，确保它在皮带机的轨道上。
要是跑偏了，那皮带机可就不能正常工作了。
在这个过程中，如果遇到不好安装的地方，大家就停下来商量商量，看看有什么好办法。
可不能一个人在那瞎琢磨，毕竟人多力量大嘛。
等皮带基本上都安装到皮带机上了，再把那些固定的部件重新安装好，把螺丝拧紧。
拧紧螺丝的时候也有讲究，不能太紧也不能太松，太紧了可能会把皮带或者部件弄坏，太松了皮带又会不牢固。
四、调试与检查。
新皮带安装好之后，可别以为就大功告成了哦。
咱们得进行调试和检查呢。
先把皮带机的电源接通，然后让皮带慢慢运转起来。
皮带更换工期控制、工艺要求及应急预案
皮带更换工期控制、工艺要求及应急预案一、工作范围由于皮带划破，已无法进行修补，抛去破损处附近划伤部分，需更换胶带20米。
共计热硫化接头二个。
二、抢修工期（二个接头工期控制在40小时内）三、硫化胶接工艺要求（一）划线根据硫化机的角度确定皮带粘接的角度，以确保硫化的正确操作及皮带粘接的强度。
1、根据带宽1200mm，得出其角度（1200mm×0.4=480mm）；2、找出皮带的中心点，然后找到最合适的切口的起点，确定后，对照硫化机方向，划出1100mm的线，用粉线打出。
（二）剥胶皮1、靠机尾方向剥工作面，靠机头方向剥非工作面。
2、第一层剥胶皮，第二层剥一层尼龙层，与切口距离50mm，第三层剥一层尼龙层，距第二层距离250mm，第四层剥一层尼龙层，距第三层距离250mm，第五层剥一层尼龙层，距第四层距离300mm，最后反过来剥去最后一层的胶皮50mm。
（三）打磨皮带剥完胶皮后，上面覆盖一层薄胶，需打磨干净，以便硫化时胶能完全融合，渗透。
（四）烘干打磨完后，须找出两个接头的中心线并调整对正，不致使皮带偏离中心线，再把硫化机的加热板装上，上板与下板的大小板错开，加热到80℃关机约10~15分钟后，把上加热板搬开，对接头进行清洗。
（五）清洗用甲苯或120#汽油对接头部位进行彻底的清洗，不能有灰尘和污物。
（六）刷胶用厂家配备的胶水，在整块接头部位刷一层胶，待胶干后再刷第二遍。
（七）粘接1、调整好皮带中心线，并把接头搭接好，两切口的距离为1100mm，多余部分切除。
2、用1.5mm厚的接口胶粘在下切口，多余部分切除，剩余部分可用于带边的填充。
3、用1.0mm的胶片在整个扒皮部分铺盖，两个切口处留出两公分。
把两块接头搭接好，并测量中心线，准确无误后，取4.5mm厚的接头胶粘在上切口，切除多余部分，最后在此有切口处再刷上一遍胶。
（八）硫化1、用报纸把加热板与皮带隔开，接口及皮带边用塑料纸隔开，把上加热板盖在需硫化的部位，上下板对正，大小板接口处用薄铁皮隔开。
皮带更换安全操作规程
皮带更换安全操作规程皮带更换是一项常见的维护工作，不正确的操作可能会导致安全隐患和设备故障。
为了确保操作人员和设备的安全，以下是皮带更换的安全操作规程。
一、准备工作1.1 操作人员必须熟悉设备的结构、工作原理和操作规程，并接受相关的培训。
1.2 在更换皮带之前，必须将设备停机，并确保所有与皮带更换相关的能源都已切断。
同时，对设备进行安全检查，确保设备处于可靠的停止状态。
1.3 操作人员必须配备必要的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保自身安全。
二、施工方案2.1 在更换皮带之前，必须制定详细的施工方案，包括更换工具、材料、时间安排等，以减少意外情况的发生。
2.2 确定皮带更换的具体位置和步骤，并将其告知相关人员。
2.3 对皮带更换涉及的设备进行标记，以避免形成混乱和误操作。
三、拆卸工作3.1 在拆卸皮带之前，必须先松开皮带张紧装置，确保可以顺利拆下皮带。
3.2 在拆卸皮带之前，必须检查周围是否有危险物品，确保拆卸过程中不会发生意外。
3.3 使用正确的工具和方法，将皮带逐步拆下，并妥善放置。
四、清洁和检查4.1 在拆卸完皮带后，必须对皮带以及相关设备的清洁和检查进行彻底。
4.2 清洁皮带时，应使用适当的清洁剂和工具，避免对皮带产生损害。
4.3 检查皮带的损坏情况，如磨损、断裂等，以确定是否需要进行维修或更换。
五、安装工作5.1 在安装新皮带之前，必须先将设备进行调整和校正，确保新皮带可以正确运行。
5.2 使用正确的工具和方法，将新皮带逐步安装到设备上，并进行适当的调整和张紧。
5.3 在安装新皮带之前，必须检查设备周围是否有危险物品，以避免意外发生。
六、试运行和调试6.1 在安装完新皮带后，必须进行试运行和调试，以确保新皮带可以正常工作。
6.2 在试运行和调试过程中，必须注意观察设备的运行状况，如有异常情况及时停机检查。
6.3 在试运行和调试过程中，必须严格按照操作规程进行操作，确保操作人员和设备的安全。
更换皮带作业安全技术操作规程
更换皮带作业安全技术操作规程皮带是现代工业中不可或缺的一种传动方式，广泛应用于矿山、电厂、钢铁、化工等行业的机器设备中。
随着设备不断升级、更新，皮带也需要及时更换以确保其正常运行。
然而，由于更换皮带需要涉及机器拆装、人员操作等多个方面，其操作的安全性备受关注。
本文介绍了更换皮带作业的安全技术操作规程，以保证施工人员在更换皮带时可以安全地进行操作。
一、作业前的准备在进行更换皮带的操作前，必须进行全面而周密的准备工作，以确保更换过程中的操作安全性。
作业前的准备工作包括以下几个方面：1. 安全规范的制定在进行更换皮带操作前，必须先制定安全规范，如制定反呼吸等安全措施、明确操作过程中可能出现的危险因素等。
这些规范应该在所有施工人员之间宣传贯彻，以确保施工人员对相关安全规范有充分的认识。
2. 工作区的安装在更换皮带的作业现场，必须设置工作区来确保施工人员可以安全地进行作业。
工作区必须由安全铁盘或者钢管和网格搭建而成，同时要满足工作人员的站立和移动的要求。
3. 设备的停机在更换皮带的操作中，对于设备的停机是不可或缺的。
停机前应该将待更换的设备进行完整的检查和安全措施的制定，确保施工人员在设备停机状态下能够安全地进行操作。
4. 工具的准备在更换皮带的操作中，需要使用一些特定的工具，如扎带、千斤顶、套管卡等，施工人员在进行操作前必须对所需的工具进行检查，并确保其能够正常使用。
另外，对于可能会遗留在设备中的工具必须进行清理，以确保施工人员在更换皮带时避免使用有滞留工具的危险。
二、作业操作流程更换皮带的作业操作流程应该严格按照规程进行，以确保操作的完整性和安全性。
操作流程包括以下几个方面：1. 拆卸皮带在更换皮带时，首先需要拆卸原有的皮带。
拆卸操作时，应按照规定的操作步骤进行，避免因不当的操作而导致不必要的伤害或者设备的进一步损坏。
2. 清洗设备及更换部件在拆卸原有的皮带后，需要对设备进行清洁和更换部件，以确保更换后的皮带能正常运行。
更换皮带方法如下
更换皮带方法如下
步骤1：先将损坏的皮带在进口端的位置横向划开。
2：把要换上去的皮带和损坏的皮带用透明胶粘好、粘牢。
（皮带正面朝下、透明胶不能粘在皮带涮胶处，皮带开口方向和电机运转方向正好相反）。
3：再将皮带拖出（从出口端方向拖拉）。
4：再将皮带重组，可能由于皮带比较紧，可以先将出口端扶起，再将皮带两端要上胶处平铺在进口端的位置、下面垫好报纸防止上胶时流入通道或皮带其它位置，再用透明胶将皮带固定好。
5：将皮带胶调好。
6：开始涮胶、涮胶六次进行、两边各分三次，要均匀、不起泡，每一次涮胶完成后都要让它干燥一下、用手触摸还有一点点粘手即可，再进行下次涮胶。
7：涮胶完成后，再将皮带两端涮胶处进行重叠接好，重叠时要两人配合、注意对准好、一次到位，再用橡胶锤子敲打使它粘牢，（粘截面不能还有空气在里面）。
8：再将正面两拼接处用胶粘好、封口。
9：机子不能马上就用，要摆放二十四小时，上面用平整的重物压着即可。
10：使用前要调好皮带的松紧度、不能太紧，皮带不能跑偏。
更换皮带作业安全技术操作规程范文
更换皮带作业安全技术操作规程范文皮带更换作业安全技术操作规程第一章总则第一条为了保证皮带更换作业的安全性，规范操作流程，防止事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于各种类型的皮带更换作业，包括输送机、提升机、斗式提升机等设备的皮带更换作业。
第三条本规程的内容包括作业前的准备工作、作业中的安全操作规程、作业后的清理工作等。
第四条皮带更换作业必须进行安全技术交底，参与作业人员必须具备一定的技术和安全意识，经过合格的培训并持证上岗方可进行作业。
第五条进行皮带更换作业的现场必须设置安全警示标志和警告标志，确保作业人员的安全。
第六条皮带更换作业必须按照设备的维护保养规程和使用说明进行操作，遵守相关的安全操作规范。
第二章作业前的准备第七条作业前必须进行安全技术交底，确认参与作业人员都理解并掌握了本规程的内容。
第八条作业前必须对所需的工具和设备进行检查，确保其完好无损，并进行必要的维护保养。
第九条作业前必须查明作业现场的工作环境和周围的安全情况，消除可能存在的安全隐患。
第十条作业前必须对作业现场进行布置，设置安全防护设施，包括安全警示标志、防护栏杆等，并确保其完好可靠。
第十一条作业前必须查明作业对象的结构、性能和工作状态，确认所需更换的皮带规格和型号，并进行合理的工艺安排。
第三章作业中的安全操作规程第十二条作业中必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等，并注意保持身体清洁。
第十三条作业中必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作方法。
第十四条作业中必须确保所用工具和设备的完好无损，不得使用损坏的工具和设备。
第十五条作业中必须保持工作现场的整洁、干净，及时清理作业过程中产生的杂物和碎片。
第十六条作业中必须严格遵守设备的停机、断电和装卸规定，确保作业的安全进行。
第十七条作业中必须注意观察和倾听设备的运行状态，如有异常情况必须及时报告并采取应急处理措施。
第十八条作业中必须确保皮带更换的定位和方向正确，确保安装的牢固可靠。
更换皮带作业安全技术操作规程（3篇）
更换皮带作业安全技术操作规程一、作业准备1. 确认作业区域的安全状况，并进行必要的安全隐患排查。
2. 确认作业人员的健康状况，不得患有影响操作的临床疾病。
3. 准备所需的工具和设备，确保工具和设备的完好和适用性。
4. 确保作业人员已经接受相关培训，熟悉操作流程和安全规范。
二、工具与设备准备1. 使用具备国家安全认证的合格工具和设备。
2. 检查工具和设备的完好性和稳定性，如有故障应及时维修或更换。
3. 工具和设备应放置在固定的位置，以免影响作业过程中的人员安全。
三、作业过程1. 断电及停机(1) 确定停电或停机的操作位置，并通过确认电源开关或机械刹车是否处于断开或停止状态来确认是否断电及停机。
(2) 在停电或停机状态下，将必要的警示标志放置在明显的位置，以提醒其他人员禁止操作。
2. 拆卸旧皮带(1) 切断或拆下旧皮带前，需先确认周围无人作业。
(2) 使用工具逐一解除与旧皮带相连的螺栓或紧固件，注意不得过度用力，以免损坏附属设备。
(3) 拆卸旧皮带时，应用手工轻轻拉动，不得用力过大，以免造成损伤。
3. 清洁作业区域(1) 拆卸旧皮带后，应使用适当的清洁工具和方法将作业区域清洁干净，以便于安装新皮带。
(2) 清洁作业区域时，应注意防止滑倒、磨损和刺伤等意外事故，及时处理清洁液体的溅出。
4. 安装新皮带(1) 确保新皮带与原皮带规格相符，不得擅自更换规格不匹配的皮带。
(2) 在安装新皮带前，应先检查皮带轮和滚筒的磨损情况，若有磨损应及时更换。
(3) 使用合适的工具和方法将新皮带与皮带轮相连，确保连接处牢固可靠。
5. 检查与试运行(1) 完成新皮带的安装后，应进行必要的检查和试运行。
(2) 检查期间，应注意观察皮带的正常运行情况，确保没有异常声音和震动，并且皮带与传动装置的距离和对准度符合要求。
四、安全防护1. 作业操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防滑鞋等。
2. 在作业现场应设置有效的安全警示标志和安全防护网，以防止人员误入作业区域。
矿山皮带机皮带更换制度及流程
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一、更换制度。
1. 根据皮带使用情况和检测结果，定期更换皮带。
皮带机更换皮带施工方案
皮带机更换皮带施工方案
一、施工前准备
1、检查皮带机及其与主电机间的互换接触器，以检查各部分的正常
工作。
2、皮带机外筒上可能存在的锈蚀，应用抛光机处理，把外表擦干净。
3、检查皮带机上的螺栓和垫圈，确定是否有松动。
4、检查皮带机的旧皮带，确定是否磨损或破损，若有破损和磨损，
则不可使用，应更换新的皮带。
5、检查皮带机的压紧轮带架，确定是否有塌陷或破损，若有，则应
更换新的。
6、检查皮带机的安装板，细部是否正确，若不正确，则应立即更换
新的安装版。
7、检查皮带机及其安装地方的支架，若不牢固，应立即进行固定。
8、检查皮带机的机座，确定是否紧固或塌陷。
二、皮带机更换皮带施工步骤
1、断开皮带机电源，将安装板上的定位螺栓拆下，拆下安装板，拆
下安装板底部的旧皮带，拆下压紧轮带架，拆下调整螺栓，拆下安装板后，可以正确地将新皮带放入皮带机。
2、把新的皮带放在皮带机的两侧保持均衡，由两侧调整皮带的伸缩
位置，再用螺栓拧紧，拧紧扭力应达到8.8N.m，最后将压紧轮带架固定
安装板上，并以一定力矩拧紧。
3、安装新制作的皮带机安装板，细节应按照原来安装板的形状和位置。
皮带机更换皮带施工方案
一、概述：由于输煤系统输煤皮带磨损较严重，导致现皮带出力达不到规定要求，为防止输煤皮带进一步损坏造成严重后果，确保输煤系统能安全稳定运行，保证机组上煤和卸煤工作能顺利进行，决定对输煤皮带进行更换。
二、准备工作:2011年月日开始准备工作：清点材料、备件、工具，做好准备工作。
三、工作班成员:四、安全措施及危险点预控：安全措施：1、断开2号翻车机电源给煤机皮带控制电源开关；2、断开2号翻车机给煤机皮带控制电源开关；3停止2号翻车机运行。
危险点分析：1、施工现场动火注意防火，防止烧伤；2、注意高空落物伤人；3、工作时防止机械伤害。
4、工作场地应保持整洁，及时清理地面积油、积水及杂物。
五、施工时间：六、施工步骤:1、准备：1）办理工作票.2)现场清理干净,工作区域铺设胶皮.3）准备好自制专用工具,工器具等并摆放整齐。
4)准备电焊机、电动工具、气割、照明等。
5）做架子将驱动支座固定，禁止支座在轴的圆周方向转动。
2、皮带更换:1）按照胶带撤离路线布置好牵引和辅助牵引设备(牵引设备用于胶带的牵出,辅助牵引设备用于牵制胶带尾端前进速度,防止自溜2）利用导链和钢丝扣将张紧配重吊起或将张紧小车向前拉至最大位置,使胶带完全松驰3) 拆除逆止器，清扫器等阻碍滚筒转动和胶带、卡子通过的装置4）将新皮带放在转架上(位置在胶带张紧配重间下方，皮带的工作面靠近地面）5）将卷扬机固定在距新皮带20米左右远的地方，在旧皮带上打好卡子将旧皮带固6）从胶带张紧配重下方15米处将皮带割断,将旧皮带的断头从胶带张紧配重间的窗口顺出（如窗口尺寸小,提前将窗口扩大)7）将新皮带用铁卡子与旧皮带断头连接牢固，用用卷扬机钢丝绳将另一个旧皮带断头卡住,慢慢收卷扬机的钢丝绳直到绷紧，松开旧皮带上的卡子，继续收卷扬机钢丝绳，旧皮带被拽下来，与此同时新皮带也被带向皮带机8）一段段地用卷扬机将旧皮带全部拽出来，继续用卷扬机拽新皮带直到新皮带的断头到达合适做接头的位置，按确定新胶带的长度（即:胶带全长加两个接头的长度）切断新皮带9）将卷扬机的钢丝绳从皮带机头部穿到机架上方，利用固定的改向滑轮使卷扬机钢丝绳从皮带头部返到新皮带的另一个断头与断头卡牢10）开起卷扬机将第二个新皮带断头慢慢拽到皮带机上方的接头位置，在两个断头两端用卡子将皮带固定，做好硫化接头的准备11) 拆除作业现场托辊及支架，搭设检修平台，在两个新皮带断头上划线（皮带拉紧后，皮带用木板垫平铺直，用2米钢板尺和角度模板划好剥头线），剥头（剥工作面接头第一个台阶时,应先将厚胶层剥下，然后前移40mm,剥第一层带芯;非工作面则可以直接将薄胶和第一层带芯剥下。
皮带更换安全操作规程(三篇)
皮带更换安全操作规程皮带更换是一个常见的维修任务，许多工业设备和机械都配备了皮带传动系统。
为了确保工人的安全和机器的正常运行，以下是皮带更换的安全操作规程。
第一节：准备工作1. 确保工作区域的安全在进行任何维修或保养工作之前，应确保工作区域的安全。
清除任何杂物和障碍物，并确保周围没有其他人员。
2. 关闭设备并断开电源在更换皮带之前，必须先关闭设备并断开电源。
这样可以防止发生意外启动和电击事故。
3. 穿戴个人防护装备在进行皮带更换之前，应穿戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、手套和耳塞。
这些装备可以保护工人避免受伤和避免噪音。
第二节：拆除旧皮带1. 检查传动系统在拆除旧皮带之前，需要先检查传动系统的状态。
检查滚轮、轴承和紧固件是否正常工作，并修复或更换任何损坏的部件。
2. 解除紧固装置解除旧皮带上的紧固装置，例如螺栓和夹子。
根据设备的类型和设计，可能还需要解除张紧装置，例如张紧轮或张紧撑杆。
3. 调整张紧装置在解除紧固装置之后，需要调整张紧装置。
根据设备的要求，通过旋转张紧轮或调整张紧撑杆，使皮带处于合适的张紧状态。
4. 卸下皮带在调整张紧装置之后，可以将旧皮带从滚轮和传动系统上卸下。
确保用力均匀且不会损坏滚轮或其他部件。
第三节：安装新皮带1. 清洁传动系统在安装新皮带之前，必须清洁传动系统。
清除任何灰尘、油渍或其他污垢，并确保滚轮和其他部件表面光滑干净。
2. 安装皮带将新皮带放置在传动系统上，确保正确对齐滚轮并紧密贴合。
根据设备的要求，可能需要使用专门的工具或夹具进行安装。
3. 调整张紧装置在安装新皮带之后，需要调整张紧装置以保持适当的张紧度。
确保张紧轮或张紧撑杆调整到正确的位置，避免皮带过紧或过松。
4. 安装紧固装置安装新皮带后，使用适当的紧固装置，例如螺栓和夹子，将其固定在传动系统上。
确保紧固装置紧固牢固且不会松动。
第四节：测试和清理1. 重新连接电源在完成皮带更换之后，可以重新连接电源并启动设备。
皮带走廊更换皮带方案及安全技术措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改皮带走廊更换皮带方案及安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes皮带走廊更换皮带方案及安全技术措施(最新版)一、项目名称：皮带走廊更换皮带二、施工时间：2011年10月21日早班三、施工负责人：黄定飞四、技术负责人：李金旺五、施工人员：运输队钳工、普工六、施工内容：更换皮带走廊末端皮带150米皮带。
七、质量标准：皮带接头牢固、运行平稳不跑边。
八、施工步骤：1、将新皮带运送到皮带走廊初级（下部）皮带配重砣位置，用木垛支撑皮带，使其可以沿皮带滚筒轴转动。
2、将新皮带头用皮带扣卡在老皮带上，以点动的形式将新皮带运到初级皮带上部滚筒位置后将皮带头取下。
3、人工将新皮带头拖到末端皮带下部，并用皮带扣将其卡在末端皮带上，再以点动上下两部皮带将新皮带全部运送到末端皮带上部。
4、拆除老皮带，更换新皮带并做皮带头。
5、试车、调试皮带。
九、安全技术措施：1、施工前，由施工负责人组织所有施工人员认真学习本措施。
2、参加施工人员必须听从施工负责人的统一指挥。
3、施工前，施工负责人必须安排人员检查所有工具、索具、葫芦等是否符合要求，严禁使用不合格的工具、索具、葫芦等。
4、电工作业时，必须严格按照《电工操作规程》操作，严禁带电作业。
5、新皮带头被卡在老皮带上运行，接头必须要牢固、可靠，在运行时要时刻注意皮带的运行情况，如发现皮带跑偏、刮边时，必须停车处理，严禁强行开车，避免皮带撕裂、断裂后伤人。
6、施工人员在转动皮带筒时，严禁将手或身体的伸入皮带夹层内，以免皮带运转时夹伤人员。
皮带更换安全操作规程范文
皮带更换安全操作规程范文一、目的为了确保皮带更换过程中的安全，保障人员的生命财产安全，特制定此操作规程。
二、适用范围适用于所有需要更换皮带的场所和设备。
三、操作前准备1、了解设备的使用原理和结构，熟悉操作流程；2、确保设备停机，并对设备进行有效的防护措施；3、准备必要的工具和备件，并进行检查，确保完好无损；4、培训人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书；5、必须有专人负责监督和引导操作，确保操作过程中安全规程的落实。
四、安全操作流程1、安全防护a. 切断电源，确保设备停机；b. 清除设备附近的杂物，确保通行畅通；c. 戴上必要的个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等；d. 在工作区域设置明显的警示标识，防止他人随意靠近。
2、解除张紧力a. 根据设备使用手册的要求，寻找皮带的张紧力调节机构；b. 使用相应的工具，逆时针松开张紧螺丝，解除皮带的张紧力；c. 注意螺丝的防滑防松措施，避免螺丝松动过程中带来的伤害。
3、固定设备a. 使用专用工具，将设备固定在适当的位置，防止设备晃动；b. 在固定过程中避免依靠或支撑在不稳定的物体上，以防设备倾斜或移动。
4、取下旧皮带a. 注意观察并记录皮带的位置、方向和连接方式，以便后续更换工作；b. 使用适当的工具，按照设备手册的指引，依次解除皮带的连接；c. 将旧皮带妥善处理，避免造成隐患。
5、安装新皮带a. 根据设备手册的要求，选择合适的新皮带；b. 将新皮带按照设备手册的指引，逐步连接到设备上；c. 使用适当的工具调整皮带的张紧度，在正确的张紧力范围内；d. 检查皮带的连接是否牢固，确认无误后继续下一步操作。
6、恢复固定设备a. 确认新皮带的连接正确无误后，使用专用工具仔细调整设备位置；b. 确保设备固定牢固，不会出现晃动或移动的情况；c. 清除设备周围的杂物，确保工作区域整洁。
7、恢复张紧力a. 使用适当的工具，顺时针调整设备的张紧力；b. 根据设备手册的要求，调整至合适的张紧力范围；c. 注意螺丝的防滑防松措施，避免螺丝松动过程中带来的伤害。
更换皮带作业安全技术操作规程
更换皮带作业安全技术操作规程更换皮带作业是工业生产过程中常见的一项作业任务。
但是，由于皮带具有较高的旋转速度和较大的张力，所以其作业过程中存在一定的安全风险。
为了保障作业人员的安全，制定和执行一套严格的操作规程十分必要。
下面将详细介绍更换皮带作业的安全技术操作规程。
一、前期准备工作1. 进行作业前，必须对所要更换的皮带进行彻底的检查。
检查内容包括：皮带的磨损程度、表面是否存在裂纹、是否有松动的连接件等。
只有在确保皮带质量合格的情况下才能进行更换工作。
2. 在进入作业现场之前，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
同时，要确保自己身上没有穿戴松动的衣物或首饰，以防被卷入进动的机械设备中。
3. 在更换皮带的作业现场，必须设置明显的安全警示标志，并确保有专门的作业人员进行监督和引导。
同时，要确保作业现场的环境整洁、无杂物，空气流通。
二、更换皮带的操作步骤1. 首先，要按照规定的顺序关停并断开皮带传动设备上的各种动力源。
必要时，要切断供电线路，以确保操作人员的安全。
2. 然后，需要将皮带的张力完全松开，并用合适的工具将连接件逐一拆卸，将旧皮带从滚轮或其他驱动装置上取下。
3. 在拆卸旧皮带的同时，要对相应的驱动装置进行彻底的清洁和检查，确保其正常运转和安全可靠。
4. 在装配新皮带之前，需要先对相应的驱动装置进行调整和校准，以确保其与新皮带的匹配度。
5. 在装配新皮带时，必须确保新皮带与滚轮或其他驱动装置进行正确的连接，并采取适当的张紧措施，使其紧密贴合，避免产生松动或倾斜。
同时，还要确保新皮带的平整度和平行度，以保证其正常运转。
6. 在装配好新皮带之后，要再次对整个传动装置进行检查和测试，以验证其安全性和可靠性。
三、注意事项1. 在操作过程中，操作人员必须保持清醒和专注，切勿受任何干扰。
尤其是在高空或有限空间等特殊作业环境中，要格外谨慎，确保自身的安全。
2. 在操作过程中，严禁用手直接接触滚轮或其他旋转部件，以免造成伤害。
主井更换皮带措施
主井更换300米皮带施工措施施工负责人：申建国安全员：尹建武施工地点:主井、距井口300米处施工时间：2009年9月25日—2009年10月7日施工内容:主井更换300米皮带一．新旧皮带更换施工步骤：1．按顺序将300米新皮带排列在主井皮带机头门外的场地上。
在检修前先将新皮带做头连接，并把300米新皮带头、尾皮带头做出便于检修。
2．在检修时，由施工负责人在现场将所更换的300米旧皮带转到指定位置，然后由专职机电维护工将主皮带停电并挂停电牌。
3．施工负责人必须对所更换皮带的部位进行确认和核实，确定位置后,将尾轮涨紧车进行松车,皮带松车后由专职机电维护工将涨紧装置开关闭锁并挂停电牌,然后在井口20米处和主井300米处分别用专用皮带卡卡死上下皮带，方可将旧皮带末端切断。
4．把机头门外17KW 回柱机的钢丝绳由人工拉至井口20米处，将钢丝绳和旧皮带进行可靠连接，通过信号联系缓慢松开井口处的上皮带卡，并同时开动回柱机把旧皮带拉出20米后，停止拉皮带并将井口上皮带卡卡紧，将20米旧皮带拉到后门场地（不得影响新皮带的更换范围），然后松开钢丝绳与皮带连接处，人工再次将钢丝绳拉至井口20米处，并与旧皮带进行连接，再次拉出20米皮带，直至将300米皮带拉出。
5．全部将300米旧皮带拉出门外进行整理后，由施工负责人命令将旧皮带的始端切断，然后进行新旧皮带热补接头。
6．新旧皮带连接后，由人工将新皮带拉出先铺于皮带机头的上托架上，将井口处的皮带卡将新皮带卡死，然后人工将新皮带继续向井口方向输送20米，然后缓慢松开井口皮带卡，人工配合将20米新皮带向井下输送，用同样的方法，将新皮带输送于井下。
7．当300米新皮带输送剩余20米时，将井口处的皮带卡卡死，主井300米处新旧皮带进行热补连接。
连接完成后用第7项输送皮带的方式将剩余的20米皮带全部送入井下。
8．施工负责人命令将所有皮带卡松开取下，然后将皮带涨紧。
9．施工负责人安全员对整条皮带所有部位进行巡检，确无任何问题后命令专职机电工进行摘牌送电，皮带进行试运转。
皮带更换流程
皮带更换流程一、准备工作咱要换皮带呀，得先把要用的东西都找齐喽。
这就像咱做饭得先把食材备好一样。
那需要啥呢？新皮带肯定得有呀，这就像是给咱的机器换个新腰带呢。
还得有合适的工具，比如说螺丝刀呀，扳手之类的。
可别小看这些工具，它们就像是医生的手术刀，没有它们，咱可没法好好干活儿。
而且呀，在开始换之前，得先把机器停了，还得把电源拔掉或者关掉总闸。
这就像是让机器先睡个觉，咱可不能在它醒着的时候就动手动脚的，那多危险呀。
要是不小心让它突然动起来，那可就像突然被马踢了一脚，疼的可是咱自己。
二、拆卸旧皮带接下来就开始拆旧皮带啦。
找到皮带所在的位置，看看它是怎么固定在机器上的。
一般呢，会有皮带轮之类的东西。
这时候，用咱准备好的工具，小心翼翼地把那些固定皮带的螺丝或者卡扣松开。
拆的时候要慢点儿，就像拆一个很精致的小礼物一样，要是太急了，说不定就把周围的零件弄坏了。
有时候，皮带可能会因为用的时间长了，和皮带轮黏在一起。
这时候可别硬拽，咱得想点小办法。
比如说，可以用一点润滑油之类的东西，滴在皮带和皮带轮接触的地方，等一会儿，让它们松松筋骨，这样再拆就容易多了。
这就像咱早上起来关节有点僵，活动活动就好了。
三、安装新皮带旧皮带拆下来了，就该把新皮带换上啦。
把新皮带按照原来旧皮带的位置，放在皮带轮上。
这时候要注意皮带的方向，可不能装反了。
要是装反了，就像咱把鞋子穿反了一样，机器肯定跑不起来。
放好之后呢，再把那些固定的螺丝或者卡扣拧紧。
拧紧的时候也有讲究，不能拧得太紧，也不能太松。
太紧了，皮带可能会被勒得不舒服，就像咱系腰带系得太紧了一样，难受得很。
太松了呢，皮带又容易打滑，就像咱们走路的时候拖鞋老是掉一样，机器也没法好好工作。
四、检查工作新皮带装好了，可别以为就大功告成了。
咱们还得检查检查呢。
先看看皮带安装得是不是平整，有没有歪歪扭扭的地方。
要是有，就像咱的衣服穿得皱巴巴的，得调整一下。
然后呢，再把电源接上或者把闸打开，让机器稍微运转一下。
皮带更换措施
皮带更换措施介绍皮带是一种常用的传动装置，广泛应用于各种机械设备中。
然而，由于长时间使用或磨损，皮带可能需要更换。
本文将介绍皮带的更换措施，帮助您了解如何正确更换皮带，以确保设备的正常运行。
步骤1. 准备工作在更换皮带之前，首先需准备以下工具和物料： - 新的皮带 - 扳手 - 清洁布 - 动力装置的说明书（用于参考）另外，确保设备已经关闭并断开了电源，以确保安全操作。
2. 动力装置的解除张紧在更换皮带之前，需要先解除动力装置的张紧。
具体的步骤可能因设备而异，您可以参考设备的说明书来了解如何解除张紧。
3. 皮带的拆除接下来，使用扳手轻轻松开皮带的张紧装置，这样就可以轻松将皮带从滚轮或齿轮等部件上解除。
4. 清洁工作在安装新的皮带之前，务必清洁设备上与皮带接触的部件。
您可以使用清洁布将部件表面的灰尘和污垢清除干净。
这有助于延长新皮带的使用寿命并减少磨损。
5. 安装新的皮带将新的皮带缓慢放置到合适位置，确保正确套在相应的滚轮或齿轮上。
然后，使用扳手逐渐紧固张紧装置，直到皮带达到适当的张紧程度。
确保皮带的松紧度适中，不要过紧也不要过松。
6. 检查和调整安装完毕后，仔细检查所有连接部件和皮带的位置。
确保皮带没有歪斜或偏离正常位置。
如果需要，您可以调整张紧装置或皮带的位置，以确保它们的正常运行。
7. 测试设备在重新装配好皮带后，重新连接设备的电源，启动设备并进行测试。
确保设备可以正常工作，并且皮带没有异常噪音或跳动的情况。
如果发现任何问题，立即停止设备并检查可能出现的问题。
注意事项•在更换皮带之前，确保设备已经关闭并断开了电源，避免意外发生。
•在拆卸老旧皮带或安装新皮带时，要小心不要夹到自己的手指或其他物体。
•确保新的皮带与原来的皮带尺寸、材料等相同，以确保设备的正常运行。
•如果您对皮带的更换不确定，建议请专业技术人员或厂商进行操作，以避免不必要的问题和损坏。
结论通过正确的皮带更换措施，可以确保设备的正常运行和延长皮带的使用寿命。
更换皮带作业安全技术操作规程范文
更换皮带作业安全技术操作规程范文更换皮带安全技术操作规程一、概述本操作规程是为了保障工作人员在更换皮带作业过程中的安全，有效预防和避免事故的发生而制定的。
所有从事更换皮带作业的工作人员都必须严格按照本规程执行，确保作业过程的安全和顺利进行。
二、作业前准备工作1. 确定作业范围和计划，明确更换皮带的具体位置和要求。
例：更换皮带位于1号传送带，时间为每周一早上9点至11点。
2. 安排专人负责更换皮带作业，并提前通知作业人员和相关部门。
3. 检查更换皮带所需的工具、设备和材料是否齐全，并保证其良好状态。
4. 确保所有参与作业的人员都经过必要的安全培训，并配备必要的个人防护装备，如安全帽、耳塞、手套等。
三、作业过程安全措施1. 切断电源，确保作业区域处于安全状态。
2. 确认皮带可以拆卸并进行维护保养，并固定好作业区域的安全告示牌。
3. 作业人员必须佩戴安全带，并用安全绳系好，以防止高处坠落事故发生。
4. 在拆卸和安装过程中，严禁使用木材或其他容易导电的材料。
5. 所有拆下来的零件必须按规定放置，并做好记录，以保证安全和日后的检查。
6. 在拆卸过程中，严禁将工具或其他物品丢弃到通风孔或皮带中。
7. 更换完皮带后，必须进行功能测试和安全检查，确保装置运行正常，并清理作业现场。
8. 负责人应与相关负责人进行联络，确认维修结果和验收合格，方可恢复电源，相关通知工作等。
四、事故应急处理1. 发生事故后，负责人及时报告上级主管，并立即启动应急预案。
2. 必要时，组织人员进行紧急救援，确保人员的生命安全和伤者的及时救治。
3. 尽快调查事故原因，并采取有效的措施，防止类似事故再次发生。
4. 按照规定进行事故记录和报告，并上报相关部门进行后续处理和改进。
五、作业后工作1. 更换皮带作业结束后，负责人应及时清理作业现场，并恢复原有的工作环境。
2. 对于更换皮带过程中发现的问题或故障，应及时记录并报告相关部门。
3. 进行作业总结和反思，总结经验教训，提出改进意见和建议。
更换皮带作业安全技术操作规程
更换皮带作业安全技术操作规程安全技术操作规程一、作业前的准备在进行皮带更换作业之前，必须详细检查设备或机器是否存在以下问题：•皮带驱动轮是否正确安装，是否出现偏差；•维修区域是否干燥，无泥土和杂物；•更换工具是否齐备、无损坏，是否合适作业；•电源是否已断开，设备是否处于停止状态；•所有人员是否处于安全位置，周围是否存在其他危险因素。
二、作业时的操作规程更换皮带时，应按照以下操作规程：1.脱离电源在进行更换时，必须拔下电源插头，不要再插电源，否则可能会引起触电或设备运转不稳。
2.清理作业区域清理更换区域，将已拆下的皮带放在一旁，区域内不得有饮料、食品等物品。
3.卸下张紧轮以及其他的零部件松开皮带张紧轮，并卸下用于维护皮带的其他零部件，注意放置，避免损坏。
4.检查设备零部件是否有损此时需要详细注意系统内的其他零部件是否存在损坏，如存在损坏应及时更换或维护。
5.更换皮带选取相同尺寸的皮带并正确地安装在张紧轮系统上，特别注意皮带方向和各种系统部件的位置，确保正确安装。
6.安装张紧轮及其他零部件将张紧轮系统和其他零部件及时精准放置在正确的位置，更紧张紧轮。
7.重新启动设备检查各零部件的安装情况，按调整皮带受力的方向重新启动设备，确保皮带平稳无干扰正常运行。
三、作业后的注意事项更换皮带后，你应注意以下几个事项：1.拆下的皮带与已更换的皮带都应该保管在安全地方，以免污染或损坏。
2.将更换时不要忘记使用皮带拉紧记录器记录紧张量，以方便未来更换。
3.作业结束后，一定要注意清理工作区，并将所有更换过的零部件重新归位。
四、安全注意事项进行更换皮带时，必须注意以下事项：1.在操作过程中，尽量避免灰尘吸入口鼻，可以佩戴口罩。
2.操作人员应熟悉操作流程及可能的操作风险，以保证工作安全。
3.操作应严格遵守安全标准，注意遵守作业程序和技术操作规程。
4.在操作过程中，必须保持机器的稳定，避免机器晃动或发出异常声响。
五、操作总结更换皮带作业虽然简单，但过程中依旧存在许多风险。
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主皮带更换胶带实施方案一、概述我矿主皮带从2004年9月份安装完成至今已运行8年半，胶带在运行过程中，由于种种原因多处受损，为了保障安全生产，经相关部门核查批准更换胶带，为了保证施工过程中的安全，特制订本安全措施。
二、施工组织总指挥：刘兵成副总指挥：苏利平、穆三奴成员：张廷文、刘艳军、任照才、马书平、穆永福、邢建明现场负责人：穆永福施工队伍：皮带队三、施工时间2013年 4 月20 日至 5 月10 日四、施工流程1、设备及工具回柱绞车两台；卷带装置1台；胶带夹板5套；Φ22的钢丝绳200米；22型的钢丝绳卡50个；24型的钢丝绳卡10个；20*100的螺丝100套；切割机1台；100T吊车一辆；对讲机10部。
2、设备安装（1）一号猴车机头向后10米处用11号工字钢做一个吊架，根据皮带的高低现场加工。
（2）猴车机房左面6米处安JH—20型回柱绞车一部，挖坑做地基固定。
（3）卷带装置安装在1号旧栈桥对面，挖坑固定保证地基牢固可靠；旁边安装JH—20型回柱绞车一部，做为辅助用。
（4）在旧栈桥顶部装设Φ133*1150直滚一个，3—5米安装一个，旧栈桥配重处前后的墙需要开口高达50公分宽1.5米，主皮带一驱动卸煤筒滚对面开口高达1米宽1.5米，并在开口处装设底辊，将卸煤滚筒漏煤斗割掉。
3、施工工艺（1）新胶带用吊车放在11号工字钢架上固定，另一半利用吊车上下起吊人工折叠翻开，拉出新头，拨出胶带钢丝绳芯1.5米长。
（2）在机尾换向装置后2米处安装锚索两根，利用钢丝绳将机尾换向装置拉紧，同时在机尾换向装置跑道道轨上安装道轨卡辅助固定。
（3）在2#驱动传动滚筒以下20米处安装夹板两组用来固定下层胶带，夹板间距2米，之间利用钢丝联接，在用20T回柱绞车拉住；在1#驱动卸煤滚筒以下5米处安装夹板两组用来固定上层胶带，夹板间距2米，之间利用钢丝联接，在用20T回柱绞车拉住。
（4）在机头变坡点以下拆除皮带支架3组约9米，以便减小胶带运行角度.（5）在下层胶带夹板以上2米处利用切割机断带，上层胶带利用人工穿至卷带装置处固定，若长度不足，在机头卸煤滚筒下安装夹板一套固定胶带，松开上胶带固定绞车，利用绞车倒替夹板将胶带拉至卷带装置处；下层胶带拨出胶带钢丝绳芯1.5米，与新带钢丝利用18.5型钢丝卡联接，每10根1组，每组3道钢丝卡，共计48道钢丝卡。
（6）在2#驱动处安装10T手拉葫芦2台拉住下层胶带夹板，松开绞车倒替下放胶带，然后启动1#驱动和卷带装置开始卷带，同时利用绞车辅助出带。
（7）出带每次行程为20米，固定好胶带后倒替夹板出带。
（8）卷带装置将胶带卷够一卷后，用双股8#铁丝捆绑两道，再利用吊车或铲车将绑好的胶带卷移到指定地点。
（9）放完一卷胶带后，固定好胶带，在井口搭硫化平台进行胶带对接硫化，待胶带接头冷却后开始下一流程。
（10）当胶带硫化至最后一个接头时，将胶带固定好，先更换卸煤滚筒，换好后再进行胶带搭接。
（11）将机尾换向装置配重拆下拉至上位固定，机头安装硫化平台开始胶带搭接。
（12）胶带接头冷却后，拆除硫化器及平台，恢复皮带架，装好机尾换向装置配重铁板，进行调试皮带。
4、施工人员布置（1）绞车司机2人，安排在绞车处；（2）卷带装置司机1人，安排在卷带装置处；（3）卷带装置出带4人，安排在卷带装置处；（4）机头看护3人，一人进行胶带运行控制，两人在机头处看护；（5）机尾看护1人，安排在机尾通风绕道口；（6）栈桥顶部倒接夹板4人，安排在栈桥下方；（7）下胶带倒接夹板6人，安排在井口附近；（8）焊工2人，安排在井口附近；（9）接头看护工2人，跟随胶带接头随时看护；（10）现场负责人1人，由队长担任。
（11）安监人员由安监站安排进行全程安全监护。
（12）机电科安排人员进行全程安全监护及配合协调。
（13）调度室安排人员进行全程安全监护及配合协调。
五、绞车拉力核算1、相关参数：（1）使用地点相关参数：使用地点：轨道巷；使用地点：斜巷倾角（α）：如图；使用地点斜巷长度（L）：1200 m；绞车绳端载荷（包括提升容器自身重量）（W）：23000kg。
（2）选用绞车性能参数：绞车型号：JH-20型回柱绞车；绞车额定牵引力（F N）：200 KN；绞车钢丝绳直径（φ）：22 mm；绞车用钢丝绳每米重量（q）：1.855Kg；绞车用钢丝绳最小总破断力（Q）：265KN。
钢丝绳与定滑轮之间的摩擦因数（μf）:（3）胶带主要参数：胶带型号：S1000 ST2000皮带每米重（q皮）：38.29787234kg；皮带与上托辊之间的摩擦因数（μ1）：0.04；皮带与下托辊之间的摩擦因数（μ2）：0.035；2、选型计算（1）拉皮带绞车实际提升时最大静拉力如图：定滑轮两端的钢丝绳长度接近相等，两端钢丝绳拉力平衡故计算过程中忽略钢丝绳对绞车的拉力。
图中15m段皮带悬于空中阻力接近零。
Fmax≈q皮L I g（sinγ+μ1cosγ）+q皮L I g（sinγ-μ2cosγ）+q皮L2g（sinβ+μ1cosβ）+q皮L2g（sinβ-μ2cosβ）+q皮L3g（sinα+μ1cosα）+q皮L3g（sinα-μ2cosα）=38.29787234×315×9.8(0.25038300+0.04×0.96814827)+38.29787234×315×9.8(0.25038300-0.035×0.96814827)+38.29787234×599×9.8(0.13917310+0.04×0.99026807)+38.29787234×315×9.8(0.13917310-0.035×0.99026807)+38.29787234×315×9.8(0.25881905+0.04×0.96592583)+38.29787234×315×9.8(0.25881905-0.035×0.96592583)=1151195.0938N≈115.20KN式中g：重力加速度：9.8m/S2；γL：使用地点斜巷长度，m。
备注：本过程忽略运行中空气阻力、皮带机尾辊的传动阻力及钢丝绳与定滑轮之间的摩擦力等，故实际运行阻力应比该计算结果大但很接近。
因此计算安全系数时绳端阻力按120KN计算。
（2）防下滑绞车Fmax≈q皮L I g（sinγ-μ2cosγ）=38.29787234×315×9.8(0.25038300-0.035×0.96814827)=25595.56881N≈25.60KN3、钢丝绳安全系数（1）拉皮带钢丝绳K=Q（钢丝绳最小总破断力）/Fmax（实际提升时的最大静力）=265/120=2.21。
备注：拉皮带主要以皮带单滚筒驱动为主，绞车作为辅助设备，其所承受的拉力远不足皮带最大拉力的1/10。
故所选钢丝绳满足《煤矿安全规程》要求（2）防下滑钢丝绳K=Q（钢丝绳最小总破断力）/Fmax（实际提升时的最大静力）=265/25.6=10.35>6（符合《煤矿安全工程》要求）六、胶带硫化工艺1、输送带与接头煤矿井下采用德国DIN22129标准，胶接角度为： 16.7º如图所示：2、接头过度区+3、接头与硫化机关系接头方式：二阶搭接法4、接头工艺（1）安放硫化机和接头操作、所需工作平台。
（2）在接头部分找出中心线、垂直线、角度线、角度为16.7º（3）接头部分按照胶接长度，接头方式、分段画线。
（4）切割接头部分的边胶料剥去过度区。
（5）剥离输送带上覆盖胶。
（6）剥离输送带反面覆盖胶（7）切割钢丝绳与绳之间的芯胶（或用专用的剥皮机，剥出每根钢丝绳）。
（8）打磨过度区（9）打磨钢丝绳芯（注：不许磨伤钢丝绳、并保持钢丝绳芯的清洁）（10）使用专用的清洗剂，对钢丝绳进行清洗（浆子胶）（11）按照接头数据制作接头的下覆盖胶（盖胶、TQA、芯胶）（12）在接头部分找出中心线，摆列钢丝绳。
（13）制作接头，剪切钢丝绳，按照标准搭接，钢丝绳与钢丝绳之间填充胶条。
（14）制作接头边胶，整理钢丝绳芯，检查尺寸，检查填充质量。
（15）按照接头数据，制作接头上层覆盖胶（芯胶、TQA、盖胶）滚压排气。
（16）切割多余的边胶，整理接头。
（17）硫化接头（按工艺要求硫化时间、温度、压力准确）。
（18）待温度降至70º以下时，拆除硫化机，检查接头，切除毛边。
七、质量保证措施1、外聘专业技术人员6至8人，每班2人，具体负责技术指导；2、胶带厂家派技术人员现场进行放带、接头工艺的技术指导；3、由于施工项目的重要性，所有涉及的跟班人员报考核办、综合督察队，跟班情况视情况而定。
4、施工过程中有预想不到的急需材料，公司机电部、供应部特事特办，先采购后按流程报计划审批。
5、为了按时保质保量的完成施工项目，延迟一天每人每天扣300元，提前一天每人每天奖励100元。
八、操作安全注意事项1、吊车司机操作安全注意事项（1）吊车机司机必须持证上岗,严禁无证人员操作起重设备。
（2）进行起重作业前,吊车司机必须检查各部装置是否正常,钢缆是否符合安全规定,制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁吊车各工作部件带病运行。
（3）吊车司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。
操作前必须先鸣喇叭。
如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方能继续工作。
（4）吊车只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要避免侧载。
（5）吊车在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的操作动作。
起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45°，严禁斜吊、拉吊和快速升降。
（6）工作时吊臂仰角不得小于30°，吊车在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。
（7）吊车在工作时，严禁进行检修和调整。
（8）在所吊物件就位固定前，吊车司机不得离开工作岗位，不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。
（9）当吊车司机因物件超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措施，设法减轻起重机超重负荷，严禁强化指挥起重机超负荷作业。
（10）工作完毕，吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置，并将所有控制手柄放至中位。
2、绞车司机安全注意事项（1）司机上岗前必须了解该部绞车牵引范围内基本情况，如斜长、坡度、变坡地段、安全设施、信号联系方法、绞车允许的最大牵引量等。
（2）绞车司机开车时，必须扎紧袖口，系好衣扣，集中精力，谨慎操作，不得擅自脱离岗位，不做与本岗位无关的事情，行车时不与他人闲谈。