车床日常维护与保养记录
数控车床维护保养记录表
数控车床
设备养
保养周期
1次/1个月
上次保养日期
编号：GX
保养内容
外观部分、液压及切削油箱、机床本体及清屑器、润滑部分、电气部分
保养项目
完成情形
备注（换件等）
1
清除各部件切屑、油垢，做到无死角，保持内外清洁，无锈蚀。
2
1、清洗滤油器。
2、油管畅通、油窗明亮。
3、液压站无油垢、灰尘。
3
1、卸下刀架尾座的挡屑板，清洗。
2、扫清清洗屑器上的残余铁屑，每个月（根据工作量大小）卸下清屑器，打扫机床内部。
3、扫清回转装刀架上的全部铁屑。
4
各润滑油管畅通无阻，润滑点加油并检查邮箱内沉淀物，对各运转点润滑，滤油器是否干净，并清洗。
5
对电机碳刷每年要检查一次，如显现隐患立刻更换，热交换器每年至少清算检查一次，擦拭电器箱内外清洁无油垢、无灰尘，各接触点开关正常不露电。
保养人
保养后验收意见
保养日期
审批意见/签字
数控车床日常维护保养点检记录表
月 数控车床 实施 间隔 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 1 2 型号／规格 3 4 5 6 7 8 编号 使用单位 生产部
记 录 9 10 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
故障描述及反应计划
注：1.操作者每日检查 2.点检后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，“△”表示设备停用状态，应 在“故障描述及反应计划”栏予以记录。
设备日常维护保养点检记录表
年 设备名称 保养项目
检查机床开机、运行动作 是否正 常，各行程挡铁排列是否正确 检查各压力表读数是否正常 检查机床液压油箱液位是否正常，必 要时添加；液压油路是否有漏油现象 检查卡盘、尾座、刀台等关键部件动 作是否正常 机床运行时各运动油管、线管是否有 磨蹭现象 每班观察两次两侧床头箱润滑油窗是 否上油，严禁床头箱无润滑运转 按机床润滑图表给机床，各部位加润 滑油 清理床头、尾座、导轨槽等各角落的 铁屑 机床外罩的清洁 主轴运转时是否有异响，各运动部件 是否运行平稳 操作盘灵活、好用，触屏好使 控制柜内配件无发热灼伤现象，地线 螺栓无松动 操作者
数控车床设备保养记录表
检查电源开关、动力源开关以
8 及各线路是否有松动、破损或
接触不良？
9
设备加工运作时是否有异常振 动或响声？
设备与周围环境是否干净、清
10 洁、整齐？铁屑是否及时清
理？
O 良好 A 故障
使
X 不良 用
人
T 停机 检
查
异常情况说明与备注
设备使用人在每天上班开机前，必须确实点检设备情况并记录签字；下班之前 15分钟必须对负责设备以及周遭环境进行清洁、清扫。设备保养责任人必须 定时或不定时对所负责的设备进行监督检查确认。
数控车床设备日常保养记录表
设备编号：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
设备名称：
设备保养责任人：
年（
月份）
项 次 点检项目
日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
检查各信号灯与按键是否正
1 常？检查紧急停止开关是否能
正常使用？
检查液压油位是否正确？油位
2 降低必须及时添加液压油。
油表压力是否正常？
3
检查气压是否正常？是否排杯 积水？
集中润滑泵油箱油位是否正常
4 位置？
油位降低必须添加导轨油。
5
检查刀库键盘，换刀运转是否 正常？
6
切削液水箱的液位是否正常？ 有缺失必须添加。
检查油压管是否有渗漏开裂情
7 况？检查管接头是否有松动漏
车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书一、背景介绍车床是一种常用的金属加工设备，用于加工各种金属工件。
为了保证车床的正常运行和延长使用寿命，进行定期的维护保养是非常重要的。
本作业指导书旨在提供车床维护保养的详细步骤和注意事项，以确保车床的安全运行和高效工作。
二、维护保养流程1. 清洁车床在使用过程中会积累灰尘和金属屑，应定期进行清洁。
具体步骤如下：- 关闭车床电源，确保安全。
- 使用清洁布或刷子清除工作台面、导轨、滑块等部位的灰尘和金属屑。
- 使用清洁剂擦拭车床外壳和控制面板，确保无污渍和油渍。
2. 润滑车床的各个部件需要定期润滑，以减少摩擦和磨损。
具体步骤如下：- 关闭车床电源，确保安全。
- 根据车床的润滑图纸，找到需要润滑的部位。
- 使用适当的润滑油或脂涂抹在润滑点上，确保覆盖均匀。
- 根据车床的使用频率和工作环境，制定润滑周期和润滑剂更换计划。
3. 检查定期检查车床的各个部件，发现问题及时修复，以避免故障和事故发生。
具体步骤如下：- 关闭车床电源，确保安全。
- 逐个检查导轨、滑块、刀架等部件是否有松动、磨损或损坏现象。
- 检查电气系统是否正常，包括电源线、开关、控制面板等。
- 检查润滑系统是否正常，包括润滑油或脂液位、润滑管路等。
4. 调整车床在长时间使用后，可能会出现一些偏差或不正常的情况，需要进行调整。
具体步骤如下：- 关闭车床电源，确保安全。
- 根据车床的调整图纸或说明书，找到需要调整的部位。
- 使用调整工具进行微调，确保各个部件的位置和角度符合要求。
5. 使用注意事项在进行车床维护保养作业时，还需要注意以下事项：- 操作人员必须穿戴好防护装备，包括手套、护目镜等。
- 在维护保养过程中，不得随意触摸车床运动部件，以免发生意外。
- 维护保养作业完成后，应将工具和材料收拾整齐，确保工作区域的清洁和整洁。
三、数据和效果评估1. 维护保养记录在进行车床维护保养作业时，应编制维护保养记录，记录下每次维护保养的时间、内容和人员。
1-2数控车床的日常维护与保养教案
（7）清洗离合器片，清洗冷却箱并更换冷却液，更换冷却油泵过滤器。
（二）数控系统的维护与保养注意事项
1、应尽量少开数控柜和强电柜的门
在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，这是一种极不可取的方法，其最终将导致数控系统的加速损坏。
(2)工作帽和眼镜的佩戴标准
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________
1、数控车床日常维护与保养
（1）检查确认各润滑油箱的油量是否符合要求，各手动加油点、按规定加油。
（2）注意观察机器导轨与丝杠表面有无润滑油，使之保持润滑良好。
（3）检查确认液压夹具运转情况、主轴运转情况。
（4）工作中随时观察积屑情况，切削液系统工作是否正常，有积屑严重应停机清理。
（5）如果离开机器时间较长要关闭电源，以防非专业者操作。
认真听老师讲解并从中得到启示；小组讨论。
教学过程与教学方法
教学内容
教师活动
学生活动
（2）更换X、Z轴进给部分的轴承润滑脂，更换时，一定要把轴承清洗干净。
（3）清洗各类阀、过滤器，清洗油箱底，按规定换油。
（4）主轴润滑箱清洗，更换润滑油。
（5）检查电机换向器表面，去毛刺，吹净碳粉，磨损过多碳刷及时更换。
车床保养记录
查
4.保養者需每日保養﹐復查者每 者
周復查兩次
表單編號﹕
2.滑板及螺杆加油
3.床護加油
月保養
1.主軸箱循環油更換
2.齒輪箱循環油更換
3.床護油箱換油
注﹕
1.需檢修部分由保養者提報給班 长﹐由班長聯系檢修
保
2.點檢時有數字欄需特別注意﹐ 養
超過正常數值需立即反應給班长 者
﹐由班長處理
3.在填寫欄位內打O﹑△或 ×
O:正常執行 ×﹕停车床班次维护保养状态看板
車床保養記錄
設備代號﹕
項目
日期
年月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
日保養
1.檢查床身清潔
2.尾座加油
3.縱橫滑塊加油
4.導杆加油
周保養
1.齒輪杆加黃油
车床设备日常保养记录表
生产设备日常保养记录表
资产编号：
使用部门：
日期：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
检查油路润滑系统是否正常/日一次
日 下班前擦净机床外露导轨及滑动面 保 的铁屑灰尘/每日一次 养 外观擦拭保洁/每日一次
刀架拖板清洁保养/每周一次
外观擦拭保洁/每周一次 周 保 养
外观擦拭保洁/每月一次
月 检查机头箱的润滑油量/每月一次 保 养
保 养 人 ：
异常情况记录：
注：没问题打“√”，若有问题则打“×”，并在异常情况记录栏中记录异常情况。 制表：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
审核：
表单编号：
车床日常保养记录表
设备 名称
车床Βιβλιοθήκη 机器 编号保养 项次
保养项目
D 工作台.工作液箱,要洗干净.清理废物
日常保养时间
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
D
保养导输.导电块.排丝输周围用煤油清洗干 净
备 二、保养时机:1日保养:下班前五分钟
2.周保养:周末下前三十分钟
三.对于日常保养稽核员每日进行检查.稽核要求:机台手摸无灰尘及黄锈痕.
四.保养项目每次生产前须执行保养,当自已保养项目在就的日期空格内划“ˇ” 注
3.月保养:每月月末.
审核:
保养人:
D 保养连丝拖板.丝齿轮每天打油,保持润滑.
W 每个星期清洗机床一次,保持机床清洁.
W
周保养工作液十天左右更换一次,并检查工 作液循环系统是否阻塞.
M
每三十天左右更换一次工作液,保持工作液 的导电性,并检查工作液循环系统是否阻塞.
保养人签核
保养 项目 核准
保养 项目 审核
组长 稽核
一、保养别:D表日保养;W表周保养;M表月保养.
车床检查保养记录表
设备型号： 设备编号： 保养日期： 年 月
年度保养项目
1.检查润滑系统，清洗润滑系统过滤网，更换润滑油，疏通油路
保养确认及检查结果 保养时间
保养人签名
2.紧固各传动部件。更换不良标准件。油质润滑部位，按要求加注润滑脂，清洁、清洗各传动面。
3.用气枪吹净设备各电机风扇上的污垢。检查擦拭电气元件及触点，要求完好可有无晃动现象。安装时调整好齿轮间隙，并注入新油
5.检查主轴在额定最高转速下运转时轴承状态，主轴300MM径向跳动，主轴与导轨的平行度。
6.纵向、横向轴相互垂直度检测、重复定位精度检测、累计误差检测及各丝杆、轴承状态检查。
备注
注：以上检查内容，每年定期由维修工执行并记录检查结果，操作工配合进行。如有任何异常，需要告知负责人，及时解决问题。
(数控车床)设备维护和保养记录
**********股份有限公司
设备维护和保养记录
设备编号：**-**-0401-年月频Fra bibliotek保养日期
率
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
每日
每日
每日
每日
每月
每月
每月
每月
每月
每月
异常情况记录
保养人签字
验收人签字
备注 每天工作前都要对设备进行保养，保养用“√”，“×”表示有异常情况。应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。 验收人签字时，应对所有保养项目进行检查，全部符合方能签字，否则将保养不好的条款序号填入签字栏。
设备名称：数控车床
序号
保养项目
1 机身清洁，周围清洁 2 检查切削液液位，确认切削液流量是否正常。 3 按规定润滑各部位。 4 检查回转刀架有无异响。 5 清理电机及电气箱内外灰尘 6 检查各电器元件触点，要求性能良好，安全可靠。 7 检查主轴箱油位，并加注新油脂。 8 检查传动系统，修复或更换磨损零件。 9 清洗冷却泵、冷却槽。 10 检查并调整三角带松紧程度。
数控车床保养记录
冷却循环可靠，液面在正常 冷却系统、润滑系统 值内，润滑油均匀到达各部
件。
使用者/日期:
保养/日期:
日期：2022/2/21
设备名称
编号
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
关键设备年保养项目及保养记录
保养项目
标准状态
维护前状态
机身、工作台
床身完好无损，定位牢固， 工作导轨间隙合理无松动现 象，满足加工条件。
维护后状态
处理意见
数控车床
主轴转动平稳，无噪音，转 主轴，转动部件，夹头 动皮带松驰合理，夹紧有力
。
电气系统
紧急按钮工作可靠，操作面 板完好，行程开关有效，继 电器无损伤现象。
车床日常维护与保养记录表格
设备编号：
频率 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每周 每周 每周 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 保养日期
年
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
**机械有限公司车床日常维护保养点检记录表பைடு நூலகம்
设备名称：车床
NO 保养项目 1 周围清洁 2 机身清洁 3 清洗三杠及齿条，要求无油污 4 各变速手柄是否灵活，定位是否准确 5 刀架转动是否灵活，定位是否可靠 6 检查补齐螺钉、手球、手柄 7 进给丝杆螺母，尾架套筒间隙是否正常 8 按规定润滑各部分油质油量符合要求 9 检查皮带张紧度，及时调整或更换 10 检查油质保持良好油杯齐全油窗明亮 11 检查主轴定位螺丝调整适当 12 调整磨擦片和刹车装置 13 检查油质保持良好,拆洗滤油器 14 检查 拆洗刀架,小拖板,中溜板各件 15 调整好各板的丝杠间隙和塞铁间隙 16 检查 拆洗挂轮箱及挂轮架 17 检查轴套有无晃动现象 18 清除研伤毛刺，检查丝杠、丝母间隙 19 清洗各部位油线、油毡，注入新油 20 清洗冷却泵、冷却槽 21 清理电机及电气箱内外灰尘 22 检查擦拭电气元件及触点 异常情况记录 保养人签字 备 每天生产前后都要对设备进行保养,“√”表示检查良好,“╳”表示有异常情况，“-”表示休息，“△”表示待修；设备有异常应在“异常 注 情况记录”
数控车床日常点检保养及月度保养记录表
6、月度保养根据保养的实际情况认真记录，记录中应包括加换油数量、易损件更换情况等。
7、所有保养均应填写保养人，以示负责。字迹要工整。
8、次月3日前由各车间收集完毕统一交至设备科存档。
开动台时 故障停机台时
单班开动台时 单班故障停机台时
操作人签字
故障记录及处理结果
周点检保养
代号
周点检保养项目
A12 电箱风扇滤网清理
A13 试验安全门、急停按钮
A14 清理排屑器铁屑
一周 月日
二周 月日
三周 月日
四周 月日
五周
月度（一级）保养
保养时间：____月____日____时——____月____日____时，保养共用时__________
保养人签字：
正常 √
点检 符号
异常
×
已处 理
×
1、按照《设备点检保养基准书》内容和要求进行日常点检及月度保养。 2、每班进行一次班点检保养。
填写说明
3、每周末进行一次周点检保养，如遇放假则提前进行。 4、每月末进行一次月度保养，如遇放假则提前进行。
车间主管签字确认：
设 备
5、班点检及周点检应按照点检符号进行认真填写；每班记录当班的运行时间及故障停机时间。
设
设
使
月
备
备
用
份
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
设备维护保养记录
良好
设备维护保养记录（通用表）
序号
设备名称
维护、保养内容
维护保养项目
维护保养时间
维护保养人
验收结论
1
1、按规定局部拆卸零部件，进行检查、清洗、更换易损件和故障件。
2、按周期或油质换油，清洗或更换滤网，检查润滑点和润滑装置。
3、检查调整安全保护和防护装置，试验或整定安全保护动作参数。
4、清洗检查冷却装置。
5、检查滑线瓷瓶，电阻片有无松动，并加以紧固。
6、检查滑块联结线及线鼻子有无脱焊及折断现象，根据情况予以修复。
7、检查电动机刷架机构及炭刷滑环等磨损情况，根据情况修理或更换磨损零件。
8、检查控制器与形状的触头接触是否良好，有无烧损现象，线圈是否发热。
9、检查电磁铁工作是否正常，线圈是否发热。
18、检查电动机运转是否正常。
5、调整摩擦片间隙及制动器。
2018.9.8
良好
3
刀架及
溜板
6、清洗刀架，调整中小拖板斜铁间隙至0.02-0.06mm清洗各油孔
7、调节横向丝杠间隙，刻度盘空转量允许1/20。
2018.9.8
良好
4
挂轮箱
8、各部位清洁。毛线、毡垫及黄油杯等均应无铁屑及其他杂物。
9、检查和调整齿轮啮合间隙在0.25-0.4mm之间。
2018.18.3
良好
5
电器
1、清扫电器箱，电动机，电器装置固定整齐。
2、检查行程限位、保险装置安全可靠。
2018.18.3
良好
设备维护保养记录
序号
设备名称
维护、保养部位
维护保养内容
维护保养时间
维护保养人
验收结论
车床日常维护与保养记录
异常情况记录
保养人签字
备 每天生产前后都要对设备进行保养,“√”表示检查良好,“╳”表示有异常情况，“-”表示休息，“△”表示待修；设备有异常应在“异常 注 情况记录”
Hale Waihona Puke 设备日常维护保养点检记录表
设备名称：车床
设备编号：
年月
NO 保养项目
1 周围清洁 2 机身清洁 3 清洗三杠及齿条，要求无油污 4 各变速手柄是否灵活，定位是否准确 5 刀架转动是否灵活，定位是否可靠 6 检查补齐螺钉、手球、手柄 7 进给丝杆螺母，尾架套筒间隙是否正常 8 按规定润滑各部分油质油量符合要求 9 检查皮带张紧度，及时调整或更换 10 检查油质保持良好油杯齐全油窗明亮 11 检查主轴定位螺丝调整适当 12 调整磨擦片和刹车装置 13 检查油质保持良好,拆洗滤油器 14 检查 拆洗刀架,小拖板,中溜板各件 15 调整好各板的丝杠间隙和塞铁间隙 16 检查 拆洗挂轮箱及挂轮架 17 检查轴套有无晃动现象 18 清除研伤毛刺，检查丝杠、丝母间隙 19 清洗各部位油线、油毡，注入新油 20 清洗冷却泵、冷却槽 21 清理电机及电气箱内外灰尘 22 检查擦拭电气元件及触点
保养日期 频率
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 每日 每日 每日
每日 每日 每日
每日 每日
每日 每周 每周 每周 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月
车床维护保养知识
车床维护保养知识车床维护保养是确保车床正常工作和延长其使用寿命的重要措施。
正确的维护保养可以减少故障发生的概率，提高生产效率，降低生产成本。
下面我们将介绍一些常见的车床维护保养知识。
一、日常维护保养：1.清洁和润滑：车床在使用中会产生金属屑、油污等污垢，应定期清洁车床各个部分，确保机床整洁。
同时应定期进行润滑，确保零部件的顺畅运转。
润滑剂应选用适当的油品，如机床导轨油、转动件润滑油等。
2.检查紧固件：定期检查车床各个部件的紧固度，特别是螺栓、螺母等紧固件，防止其松动。
同时，对于有锈蚀现象的紧固件，应及时更换。
3.检查电气系统：定期检查车床电气系统的工作情况，如电源线是否有损坏，接触器、继电器等是否正常工作。
如果发现异常情况，应及时进行维修或更换。
4.保养刀具：定期保养车床刀具，包括清洗刀具、磨削刀具和更换磨损刀具等。
保养后的刀具应正确存放，避免损坏。
二、定期保养：1.检查液压系统：定期检查车床的液压系统，包括检查液压油的量和质量，检查油管和接头是否有泄漏等。
如发现异常情况，应及时清洗、更换液压油和维修液压系统。
2.检查传动系统：定期检查车床的传动系统，包括检查皮带、链条、齿轮等传动件的磨损情况，检查传动件的紧固度。
如发现传动件有异常磨损或松动，应及时更换或紧固。
3.润滑系统保养：定期检查车床的润滑系统，包括检查润滑油的量和质量，检查润滑管路和油嘴是否堵塞等。
如发现异常情况，应及时清洗、更换润滑油和维修润滑系统。
4.检查电气系统：定期检查车床电气系统的接线是否松动，设备的接地是否正常，电源的稳定性等。
如发现异常情况，应及时修复或更换设备。
5.检查冷却系统：定期检查车床的冷却系统，包括检查冷却液的量和质量，检查冷却管路和喷嘴是否堵塞等。
如发现异常情况，应及时维修冷却系统。
三、长期保养：1.定期更换磨损部件：车床的一些磨损部件如导轨、滑轨、齿轮等，长时间使用后会发生磨损，应定期进行更换。
更换时应选用质量可靠的零部件，并按照操作规程进行更换。
设备设施检查维修记录
序号设施名称检查时间维护时间维护记录检查，维护保养人（签名）备注1广州数控车床2月26日2月26日检查主轴运转正常，润滑正常2广州数控车床2月26日2月26日检查主轴运转正常，润滑正常3宝鸡数控车床2月26日2月26日检查主轴运转正常，润滑正常4宝鸡数控车床2月26日2月26日检查主轴运转正常，润滑正常5CNC 数控铣床2月26日2月26日检查主轴运转正常，润滑正常6CNC 数控铣床2月26日2月26日检查主轴运转正常，润滑正常7CNC 数控铣床2月26日2月26日检查主轴运转正常，润滑正常8CNC 数控铣床2月26日2月26日检查主轴运转正常，润滑正常9CNC 数控铣床2月26日2月26日检查主轴运转正常，润滑正常10压牙机2月26日2月26日检查主轴运转正常，润滑正常安全设备检查和维护保养序号设施名称检查时间维护时间维护记录检查，维护保养人（签名）备注1普通车床2月26日2月26日检查主轴运转正常，润滑正常2普通车床2月26日2月26日检查主轴运转正常，润滑正常3普通车床2月26日2月26日检查主轴运转正常，润滑正常4普通车床2月26日2月26日检查主轴运转正常，润滑正常5普通立式铣床2月26日2月26日检查主轴运转正常，润滑正常6普通立式铣床2月26日2月26日检查主轴运转正常，润滑正常7普通立式铣床2月26日2月26日检查主轴运转正常，润滑正常8普通立式铣床2月26日2月26日检查主轴运转正常，润滑正常9普通立式铣床2月26日2月26日检查主轴运转正常，润滑正常安全设备检查和维护保养10普通卧式铣床2月26日2月26日检查主轴运转正常，润滑正常序号设施名称检查时间维护时间维护记录检查，维护保养人（签名）备注1CNC 钻床2月26日2月26日检查主轴运转正常，润滑正常2CNC 钻床2月26日2月26日检查主轴运转正常，润滑正常3普通立式钻床2月26日2月26日检查主轴运转正常，润滑正常4普通立式钻床2月26日2月26日检查主轴运转正常，润滑正常5普通立式钻床2月26日2月26日检查主轴运转正常，润滑正常6普通立式钻床2月26日2月26日检查主轴运转正常，润滑正常7摇臂钻床2月26日2月26日检查主轴运转正常，润滑正常8摇臂钻床2月26日2月26日检查主轴运转正常，润滑正常安全设备检查和维护保养9普通立式铣床2月26日2月26日检查主轴运转正常，润滑正常10普通卧式铣床2月26日2月26日检查主轴运转正常，润滑正常序号设施名称检查时间维护时间维护记录检查，维护保养人（签名）备注160T 冲床2月26日2月26日检查主轴运转正常，润滑正常260T 冲床2月26日2月26日检查主轴运转正常，润滑正常360T 冲床2月26日2月26日检查主轴运转正常，润滑正常460T 冲床2月26日2月26日检查主轴运转正常，润滑正常5120T 冲床2月26日2月26日检查主轴运转正常，润滑正常6250T 液压冲床2月26日2月26日液压正常，润滑正常7400T 液压冲床2月26日2月26日液压正常，润滑正常8磨床2月26日2月26日检查主轴运转正常9砂轮机2月26日2月26日检查主轴运转正常安全设备检查和维护保养10砂轮机2月26日2月26日检查主轴运转正常序号设施名称检查时间维护时间维护记录检查，维护保养人（签名）备注1120T 注塑机2月26日2月26日检查主机运转正常，润滑正常2120T 注塑机2月26日2月26日检查主机运转正常，润滑正常3120T 注塑机2月26日2月26日检查主机运转正常，润滑正常4120T 注塑机2月26日2月26日检查主机运转正常，润滑正常5120T 注塑机2月26日2月26日检查主机运转正常，润滑正常6120T 注塑机2月26日2月26日检查主机运转正常，润滑正常7120T 注塑机2月26日2月26日检查主机运转正常，润滑正常8300T 注塑机2月26日2月26日检查主机运转正常，润滑正常9250T 注塑机2月26日2月26日检查主机运转正常，润滑正常安全设备检查和维护保养10350T 注塑机2月26日2月26日检查主机运转正常，润滑正常序号设施名称检查时间维护时间维护记录检查，维护保养人（签名）备注140T 冲床2月26日2月26日检查主机运转正常，润滑正常220T 冲床2月26日2月26日检查主机运转正常，润滑正常35T 冲床2月26日2月26日检查主机运转正常，润滑正常410T 冲床2月26日2月26日检查主机运转正常，润滑正常540T 冲床2月26日2月26日检查主机运转正常，润滑正常640T 冲床2月26日2月26日检查主机运转正常，润滑正常7600T 冲床2月26日2月26日检查主机运转正常，润滑正常8120T 冲床2月26日2月26日检查主机运转正常，润滑正常960T 冲床2月26日2月26日检查主机运转正常，润滑正常安全设备检查和维护保养1040T冲床2月26日2月26日检查主机运转正常，润滑正常。
设备维护保养记录
设备维护保养记录设备型号：日期：日常维护：要做到班前空运转，察看润滑系统，是否正常；班后清扫铁屑、擦拭机床、附件手柄等归位。
登记异常记录及其他记录。
设备维护保养记录设备型号：日期：日常维护：要做到班前空运转，察看润滑系统，是否正常；班后清扫铁屑、擦拭机床、附件手柄等归位。
登记异常记录及其他记录。
设备维护保养记录设备型号：日期：日常维护：要做到班前空运转，察看润滑系统，是否正常；班后清扫铁屑、擦拭机床、附件手柄等归位。
登记异常记录及其他记录。
设备维护保养记录设备型号：日期：日常维护：要做到班前空运转，察看润滑系统，是否正常；班后清扫铁屑、擦拭机床、附件手柄等归位。
登记异常记录及其他记录。
设备维护保养记录设备型号：日期：日常维护：要做到使用前查看锯条松紧度，空运转，察看锯条运行状况；使用后清扫铝屑、擦拭机床、附件手柄等归位。
登记异常记录及其他记录。
设备维护保养记录设备型号：日期：日常维护：要做到班前空运转，察看机床运行情况是否正常；班后清扫铁屑、擦拭机床、附件手柄等归位。
登记异常记录及其他记录。
设备维护保养记录设备型号：日期：日常维护：要做到班前校正砂轮平行；空运转，察看机床运行情况是否正常；主轴端与砂轮凸缘间涂薄油膜以防生锈；禁止使用空气枪清洁工件及机器。
班后清扫磨屑、擦拭机床、附件手柄等归位。
登记异常记录及其他记录。
设备维护保养记录设备型号：日期：日常维护：要做到班前空运转，察看机床运行情况是否正常；班后清扫铁屑、擦拭机床、附件手柄等归位。
登记异常记录及其他记录。
设备维护保养记录设备型号：日期：日常维护：要较低速度下空运行机床，至少也要经常给数控系统通电；开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作。
检查刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常应及时处理。
登记异常记录及其他记录。
设备维护保养记录设备型号：日期：设备维护保养记录设备型号：日期：日常维护：开机前检查机床各运动机构及电气是否正常。
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设备日常维护保养点检记录表
设备名称：车床
NO 保养项目 1 周围清洁 2 机身清洁 3 清洗三杠及齿条，要求无油污 4 各变速手柄是否灵活，定位是否准确 5 刀架转动是否灵活，定位是否可靠 6 检查补齐螺钉、手球、手柄 7 进给丝杆螺母，尾架套筒间隙是否正常 8 按规定润滑各部分油质油量符合要求 9 检查皮带张紧度，及时调整或更换 10 检查油质保持良好油杯齐全油窗明亮 11 检查主轴定位螺丝调整适当 12 调整磨擦片和刹车装置 13 检查油质保持良好,拆洗滤油器 14 检查 拆洗刀架,小拖板,中溜板各件 15 调整好各板的丝杠间隙和塞铁间隙 16 检查 拆洗挂轮箱及挂轮架 17 检查轴套有无晃动现象 18 清除研伤毛刺，检查丝杠、丝母间隙 19 清洗各部位油线、油毡，注入新油 20 清洗冷却泵、冷却槽 21 清理电机及电气箱内外灰尘 22 检查擦拭电气元件及触点 异常情况记录 保养人签字 备 每天生产前后都要对设备进行保养,“√”表示检查良好,“╳”表示有异常情况，“-”表示休息，“△”表示待修；设备有异常应在“异常 注 情况记录”
设备编号：
频率 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每周 每周 每周 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 保养日期
年
月
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