生产运行设备计划检修管理制度
设备运行、维修、保养管理制度(三篇)
设备运行、维修、保养管理制度是指为了确保设备正常运行并延长设备寿命，以及及时处理设备的故障，对设备的运行、维修和保养进行有效管理的一套规章制度。
下面是一份设备运行、维修、保养管理制度的示例：1. 设备运行管理1.1. 设备开机与关闭流程：1.1.1. 开机前，检查设备是否正常，确保无异常情况。
1.1.2. 合理安排设备运行时间，避免过度使用。
1.1.3. 关机后，清理设备，进行日常保养。
1.2. 设备操作规范：1.2.1. 设备操作人员必须熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
1.2.2. 操作人员必须按照设备操作手册进行操作，不得超负荷使用设备。
1.2.3. 设备使用完毕后，及时清理设备，保持设备的卫生和整洁。
2. 设备维修管理2.1. 设备故障报修：2.1.1. 设备故障发生后，操作人员应立即向维修部门报修，并详细描述故障情况。
2.1.2. 维修部门应及时响应并派人维修。
2.2. 维修记录与分析：2.2.1. 维修部门应做好设备维修记录，包括故障原因、维修措施和维修结果等。
2.2.2. 维修部门应定期对设备维修记录进行分析，及时发现设备的常见故障和问题，并采取相应的预防措施。
3. 设备保养管理3.1. 设备保养计划：3.1.1. 根据设备的使用频率和保养要求，制定设备保养计划。
3.1.2. 设备保养计划包括保养项目、保养周期和保养人员等。
3.2. 保养操作规范：3.2.1. 保养人员必须按照设备保养手册进行保养操作，确保操作正确和有效。
3.3. 保养记录与验收：3.3.1. 保养人员应做好设备保养记录，包括保养项目、保养日期和保养结果等。
3.3.2. 保养人员完成保养后，应由负责检验人员对保养结果进行验收。
4. 设备检修管理4.1. 定期检修：4.1.1. 根据设备的使用寿命和检修周期，制定设备定期检修计划。
4.1.2. 检修部门应按计划对设备进行检修，检查设备的各项性能，并及时修复和更换磨损部件。
生产设施检维修管理制度范本
生产设施检维修管理制度范本一、目的和适用范围本制度的目的是为了规范生产设施的检修和维护工作，确保设施始终处于安全、可靠的状态，保证生产的正常进行。
本制度适用于所有生产设施的检修和维护工作。
二、定义1. 生产设施：包括所有用于生产过程的设备、机械、工具等。
2. 检修：指对生产设施进行定期检查和维护，以确保其正常运行。
3. 维护：指对生产设施进行日常保养和维修，以保证其安全可靠。
三、检修管理1. 定期检查生产设施定期检查的频率应根据设备的使用情况和生产计划来确定，一般为每季度一次。
检查包括但不限于以下内容：（1）设备外观：检查设备是否有明显的损坏或腐蚀，是否有渗漏现象。
（2）电气设备：检查电线、电缆是否有老化、破损，是否存在电火灾隐患。
（3）液压系统：检查液压管道、接头是否有渗漏，油品是否需要更换。
（4）机械传动系统：检查传动装置是否正常运转，是否有噪音、震动等异常情况。
（5）安全装置：检查各种安全保护装置是否完好有效。
2. 设备维护（1）日常保养：设备的日常保养应由操作人员负责，包括但不限于清洁设备表面、清理杂物、添加润滑剂等。
（2）定期维修：设备的定期维修由专门的维修人员负责，维修计划应提前制定，并确保按时完成。
3. 维修记录对每次检修和维护工作都应进行记录，包括但不限于维修日期、维修人员、维修内容等。
维修记录应妥善保存，以备后续查阅和分析。
四、维修管理1. 维修请求在发现设备有故障或需要维修时，操作人员应立即向维修部门提出维修请求，并详细说明故障情况。
2. 维修过程（1）维修部门应及时响应维修请求，派员前往现场进行维修。
（2）维修人员在进行维修前，应对故障设备进行全面的检查和评估，并制定维修方案。
（3）维修过程中，维修人员应按照安全操作规程进行操作，确保维修过程的安全。
（4）维修完成后，维修人员应进行测试和试运行，确保设备正常运行。
3. 维修报告每次维修完成后，维修人员应填写维修报告，包括但不限于维修日期、故障原因、维修耗时、使用的材料和配件等，并如实记录设备的运行情况。
生产设施检维修管理制度(5篇)
生产设施检维修管理制度1目的为保证生产设施的正常运行和检维修过程的安全管理，特制定本制度。
2适用范围本制度适用于本公司所有设备检维修。
3职责3.1设备动力部机修车间负责对生产设施运行、检维修管理3.2机修车间各班组对使用的生产设施严格遵循操作规程，认真检查设施运行过程中的各参数指标是否符合要求，做好设施设备的日常维护，保证生产设施运行安全。
3.3如生产设施的检维修实行“外包”，机修车间主任对检修安全工作负全面责任，并制定专人负责整个检维修作业过程的安全监护工作。
4工作程序4.1生产设施的安全管理4.1.1生产设施使用单位负责设备的管理与维护4.1.1.1机修车间每天必须对设备实施安全运行检查，并认真做好设备巡回检查记录。
4.1.1.2操作者严格按操作规程操作设备，做好设备维护保养记录。
4.1.1.3操作者在操作过程中发现问题及时处理，处理不了的应及时上报。
4.1.1.4机修车间应对主要设备每周进行一次重点检查，检查内容主要有：设备的压力、温度、振动、声音、电流、电压、轴承、防腐、主要泄露点等，发现问题，及时会诊处理。
4.1.2生产设施隐患处理4.1.2.1各部门负责人根据检查出的生产设施隐患，下发隐患整改通知单，详细说明存在的问题，整改意见及期限。
4.1.2.2机修车间接到隐患整改通知书后，应立即组织人员进行整改，安排整改措施落实到人，整改完成后将整改情况上交机修车间主任和安全生产委员会。
4.1.2.3隐患整改后，安全生产委员会应对整改结果进行跟踪验证，签署复查意见。
4.2生产设施安全检维修管理4.2.1检维修前的准备4.2.1.1设备检修前应与各使用部门进行交接。
4.2.1.2应先制定设备检修方案，落实维修人员、安全措施。
4.2.1.3维修时如需高处作业、动火、动土、短路、吊装等，按相关规定办理安全作业许可证。
4.2.2维修前的安全教育4.2.2.1维修作业必须遵守有关检修安全规章。
4.2.2.2维修过程中可能出现的不安全因素及对策。
运行、检修管理制度
运行、检修管理制度一、目的和适用范围为了规范企业的生产运行和设备检修，提高生产效率、保障员工安全，特订立本运行、检修管理制度。
适用于企业内各生产车间、设备维护和修理部门和相关人员。
二、术语和定义1.运行：指生产车间正常运行设备的使用和操作。
2.检修：指对设备进行维护和修理、保养、检查、更换和调试等工作。
3.运行人员：指受过相关培训，具备专业知识和技能的员工，负责设备的日常运行。
4.检修人员：指具备维护和修理技能和知识的员工，负责设备的检修、维护和保养。
三、运行管理1.运行计划1.1 每生产车间负责人依照生产需求，订立每日、每周、每月的运行计划，并报送生产计划部门备案。
1.2 运行计划包含设备使用时间、订立的生产工艺、生产数量和计划运行人员。
2.运行操作2.1 运行人员必需依照操作规程进行设备的开启、运行、关闭等操作，确保设备正常运行。
2.2 运行人员需熟识设备的使用方法、操作流程和安全注意事项，严禁擅自更改设备参数或操作方式。
2.3 运行人员在设备运行过程中，应及时发现和处理设备故障、异常情况，并及时向维护和修理部门报告。
3.安全与环保3.1 运行人员必需依照相关安全和环保规定操作设备，严禁违规操作，保证员工和设备的安全。
3.2 运行人员应定期检查设备安全装置的功能和有效性，发现问题及时报修。
3.3 运行人员应遵守节能环保要求，减少能源挥霍和环境污染。
4.运行记录与报告4.1 运行人员应依照规定填写设备运行记录，记录设备运行情况、问题和处理措施等信息。
4.2 运行人员应及时向生产车间负责人和维护和修理部门报告设备故障、异常情况和需要维护和修理的情况。
4.3 生产车间负责人需定期汇总运行记录和报告，提出设备运行改进建议。
四、检修管理1.检修计划1.1 设备维护和修理部门依据设备运行情况、维护保养计划和报修需求，订立每日、每周、每月的检修计划。
1.2 检修计划包含设备检修时间、检修工作内容、负责检修的人员和所需料子。
设备计划检修管理制度
设备计划检修管理制度一、制度目的设备计划检修管理制度是指企业为了使设备保持良好的工作状态，降低设备故障率和维护和修理成本以及提高设备的生产效率、延长设备使用寿命而订立的规定。
二、制度适用对象本制度适用于全部需要进行设备计划检修的企业。
三、制度内容1. 设备计划检修布置1.1. 设备计划检修应依照设备保养手册、制造商推举的维护和修理周期和实在工作条件，结合生产计划进行布置。
1.2. 设备计划检修应依据设备的紧要性、维护和修理周期、故障率等因素加以综合考虑，订立合理而紧凑的检修计划，并向设备班组通报。
1.3. 设备计划检修的实施应做到严格依照计划执行，避开显现漏检、错检和错过检修时间等情况的显现。
2. 设备管理2.1. 设备应依照程序进行资产管理，订立设备台帐，作好设备的登记、入库、安装、维护和修理、检验、维护和报废等各个环节的管理工作。
2.2. 设备台帐应包括设备名称、规格型号、数量、使用地点、使用部门、安装日期、质保日期、保修期、维护和修理记录、故障情况、维护和修理费用、维护和修理周期等信息。
2.3. 设备管理应实行“责任人制度”，明确设备责任人的权责和责任范围，定期检查设备的工作情形，并跟踪维护和修理进度。
3. 设备检查与维护和修理3.1. 设备检查应依照计划进行，并由设备责任人对每次检查报告进行审核、批准和签字，并记录在设备台帐中。
3.2. 设备维护和修理应依据设备台帐中维护和修理周期和维护和修理任务进行。
对于应急维护和修理，应适时布置专业人员进行处理，并确保设备能够正常工作。
3.3. 设备维护和修理应做到规范、科学、精准，并选择质量有保证的原材料和备件进行维护和修理，确保维护和修理质量和长期使用效果。
4. 设备备件管理4.1. 设备备件应进行分类管理，设置需求计划、采购计划、协调沟通、验收收货、库存管理、维护管理、库存变动、结算核算等一系列环节。
4.2. 设备备件的采购应依据设备计划检修的需要，订立计划并认真执行，确保设备备件的供应和价格优惠。
设备运行检修维护保养管理制度(5篇)
设备运行检修维护保养管理制度1、目的为加强设备的管理，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的安全稳定运转，特制定本制度。
2、适用范围本制度适用公司职工、临时工、外来人员、实习人员等。
3、职责3.1操作人员(1)培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。
(2)设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。
(3)认真做好设备润滑、维护保养工作。
(4)严格执行交接班制度。
(5)保持设备整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象。
3.2维修人员(1)定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。
(2)发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。
(3)认真做好设备维护保养工作。
3.3车间领导、设备管理人员(1)对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。
(2)总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。
4、主要内容4.1设备的使用4.1.1为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人定机和培训上岗的规定。
a.严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经设备处同意执行。
b.设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程，详见《设备安全操作规程》。
c.设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作。
d.设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》.4.2设备的三级维护保养管理4.2.1三级维护保养的内容：a.日常维护保养：班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，(安全生产详见《安全生产管理制度》)及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。
b.一级维护保养：以操作工人为主，维修工人辅导。
按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。
设备计划检修管理制度
设备计划检修管理制度设备计划检修管理制度11.总则1.1为了加强SF6设备管理、运行维护管理和检修管理，特制定本规定。
1.2本规定SF6开关设备是指以SF6气体作为灭弧或绝缘介质的电气设备，主要包括组合电器（GIS）、SF6断路器、SF6负荷开关等设备。
1.3本规定编制依据：1.3.1国家电力行业标准(DL/T603-1996)《气体绝缘封闭开关设备运行及维护规程》；1.3.2国家电力公司国电发[20xx]589号《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（20xx）；2.运行基本技术要求2.1运行人员经常进入的户内SF6设备室，每班至少通风一次，换气15分钟，换气量应大于3-5倍的空气体积，抽风口应安装在室内下部；对工作人员不经常出入的设备场所，在进入前应先通风15分钟。
2.2运行中GIS对于运行、维修人员易触及的部位，在正常情况下，其外壳及构架上的感应电压不应超过36V。
其温升在运行人员易触及的部分不应超过30K；运行人员易触及但操作时不触及的部分不应超过40K；运行人员不易触及的个别部位不应超过65K。
2.3SF6开关设备巡视检查，运行人员每天至少一次，无人值班变电所按照省电力公司《无人值班变电所运行导则》规定进行巡视。
巡视SF6设备时，主要进行外观检查，设备有无异常，并作好记录。
内容包括：2.3.1断路器、隔离开关、负荷开关、接地开关的位置指示正确，并与当时实际工况相符。
2.3.2现场控制盘上各种信号指示、控制开关的位置及盘内加热器是否正常。
2.3.3通风系统是否正常。
2.3.4各种压力表，油位计的指示值是否正常。
2.3.5断路器、负荷开关、避雷器的动作计数器指示值是否正常。
2.3.6外部接线端子有无过热情况。
2.3.7有无异常声音或异味发生。
2.3.8各类箱、门的关闭情况是否良好。
2.3.9外壳、支架等有无锈蚀、损伤，瓷套有无开裂、破损或污秽情况。
2.3.10各类配管及阀门有无损伤、锈蚀，开闭位置是否正确，管道的绝缘法兰与绝缘支架是否良好。
运行、检修管理制度(4篇)
运行、检修管理制度第一章总则第一条为加强设备运行、检修管理，保障设备的安全、稳定运行，提高设备利用率和行业竞争力，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有设备的运行、检修管理，包括设备的日常操作、定期检修、大修等各类管理活动。
第二章设备运行管理第三条设备运行管理是指对设备进行日常操作、监控、维护等工作的管理活动。
第四条设备运行管理的目标是确保设备的正常运行，避免故障发生，保障生产工作的顺利进行。
第五条设备运行管理的主要任务包括：1. 设备日常操作管理：对设备进行正常操作，确保设备的正常运行；2. 设备监控管理：对设备进行实时监控，及时发现和解决设备运行中的问题；3. 设备维护管理：对设备进行日常维护工作，保持设备的良好状态；4. 设备故障处理：对设备发生故障时进行及时处理，确保设备迅速恢复正常运行。
第六条设备运行管理的具体内容包括：1. 设备日常操作规程：明确设备的操作步骤和注意事项，保证设备的正常操作；2. 设备监控系统：建立设备监控系统，对设备的运行状态进行实时监控，及时发现和解决问题；3. 设备维护计划：制定设备的维护计划，规定维护内容和维护周期，确保设备的良好状态；4. 设备故障处理流程：建立设备故障处理流程，规定故障的报告、处理和追踪，确保故障得到及时处理。
第三章设备检修管理第七条设备检修管理是指对设备进行定期检修、大修等工作的管理活动。
第八条设备检修管理的目标是确保设备的安全、稳定运行，延长设备的使用寿命。
第九条设备检修管理的主要任务包括：1. 设备定期检修：按照规定的周期对设备进行定期检修，检查设备的各项指标是否符合要求；2. 设备大修：对设备进行大规模的维修、更换等工作，提高设备的性能和可靠性。
第十条设备检修管理的具体内容包括：1. 设备检修计划：制定设备的检修计划，明确检修的内容、周期和责任人，确保检修工作按时进行；2. 设备检修记录：对设备检修的过程进行记录，包括检修的时间、工作内容、问题及处理结果等；3. 设备检修评估：对设备检修的效果进行评估，分析检修的效果和不足，提出改进措施。
设备计划检修管理制度（4篇）
设备计划检修管理制度第一章总则第一条为规范设备计划检修管理，提高设备运行效率，延长设备寿命，保证设备安全可靠运行，制定本制度。
第二条设备计划检修是指通过合理安排和组织，有计划地对设备进行定期检修，包括维护、保养、修理、更换，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
第三条本制度适用于本单位所有设备的计划检修管理，包括生产设备、办公设备等。
第二章设备计划检修管理的基本原则第四条设备计划检修必须遵循以下原则：1. 预防为主，防患于未然。
2. 按照规定的周期制定计划，确保及时检修。
3. 保证设备检修质量，提高设备运行效率。
4. 优先保障生产设备的计划检修。
5. 强调安全第一原则，做好安全措施，防止意外事故发生。
第五条设备计划检修应当根据设备的具体情况制定计划，充分考虑设备的使用周期、技术指标、维护要求等因素。
第六条设备计划检修应当按照“先预防、后修复”的原则，对设备进行定期的日常保养和检查，及时处理设备异常状况，以保证设备正常运行和延长使用寿命。
第七条设备计划检修应当注重经济合理性，根据设备的运行情况、保养维护的费用和设备性能的变化，调整设备的检修周期和工作内容。
第八条设备计划检修应当遵守国家有关安全、环保等方面的法律法规和技术标准，加强对设备检修作业人员的培训和管理，提高技术水平和安全意识。
第三章设备计划检修的组织实施第九条设备计划检修工作由设备管理部门负责组织实施，下设检修小组，具体责任由检修小组负责人承担。
第十条设备计划检修应当配合设备使用部门的生产计划，确保设备计划检修不影响生产进度。
如设备计划检修工作需停机或影响生产，需提前告知设备使用部门，并征得部门负责人同意。
第十一条设备计划检修应当按照计划进行，根据设备的重要程度和检修内容确定检修周期。
一般情况下，对于重要设备检修周期不得超过半年。
第十二条设备计划检修工作应当充分调配人员和物料，确保检修工作进度和质量。
工作人员应进行必要的技能培训，熟悉设备操作和维修流程。
2024年生产设备管理制度模版（三篇）
2024年生产设备管理制度模版设备检修与运行管理制度一、设备检修计划管理1. 设备检修计划表的编制与审批设备管理部门需编制“月度（年终）设备检修保养计划表”，并提交至分管副总进行审核。
经分管副总审核通过后，计划表将呈报至总部进行最终批复。
总部批准后，动力设备部将按照批准的计划执行设备检修与保养工作。
2. 检修保养计划的实施设备管理人员需根据月度（年终）计划表的内容，逐项编制“设备保养申请单”。
经批准后的“月（年终）设备检修保养计划表”及“保养申请单”，将立即下达“月（年终）设备检修保养实施表”。
维修人员（电工）根据批准的月检修保养计划，签发“设备级保养任务单”，明确任务内容及要求，并安排具体维修人员负责实施。
3. 检修完成后的验收完工后的设备需保持三个月的使用有效期。
验收工作由动力设备部主管人员及公司主管领导共同负责，车间需签署验收意见。
二、设备日常维修管理办法1. 维修通知与响应公司电气使用部门设备发生故障时，需填写“维修通知单”，并经主管签字确认后进行维修。
值班人员接到维修通知后，立即在“日常维修工作记录簿”上登记接单时间，并根据故障紧急程度及时安排维修人员处理，同时登记派工时间。
2. 维修过程与验收维修工作完成后，主修人需在“维修通知单”中填写相关维修内容，并经主管人员验收签字。
维修完工时间需及时登记入设备卡片，并审核维修中使用的材料数量及金额，填入相应单据内。
处理完毕的“维修通知单”需依次贴在登记簿的扉页上备查。
3. 紧急维修程序对于紧急设备维修情况，使用部门主管可通过电话通知工程部，值班人员将先行派遣维修人员进行处理，并督促使用部门补交“维修通知单”。
值班人员需补全各项记录，其他程序同常规维修流程。
若维修工作在两日内无法完成，值班主管需在登记簿上注明原因，并采取特别措施尽快修复。
三、设备运行动态管理制度1. 动态管理目的与措施设备运行动态管理旨在通过有效手段使各级维护与管理人员能够准确掌握设备运行情况，并据此制定相应管理措施。
设备检维修作业管理制度（5篇）
设备检维修作业管理制度为了设备检维修、检测过程中，认真贯彻“安全第一，预防为主，全员参与，综合治理”的方针，保证公司财产和职工生命的安全，特制订本制度。
一、设备检维修可分为：计划检修和非计划检修二种：1.计划检修包括设备大修、中修等有计划的维修。
2.非计划检修是因特殊情况(如管道泄漏、机器突然损坏等)而作出临时检修决定。
有短期检修，局部检修、日常维修，事后检修等。
二、设备检修维修提出和实施1.大修、中修计划由各组提出，生产管理责汇总，再由生产管理编制维修计划，技术负责批准。
2.短期检修、局部检修、日常维修和事后检修由生产管理实施，并对安全检修加以监督。
确保检修能顺利进行。
3.装置停车大修必须做到事项1)大修由车间主管作为检修项目负责人组织技术科等相关职能部门进行实施，负责搞好项目落实，材料的准备，安全施工方案的确立及劳力的准备等工作。
2)对大修实施方案和大修作业要进行安全风险评价，根据评价结果制定相应的预防控制措施。
控制措施应安全、可行、可靠、合理。
3)大修时，做到由检修项目负责人统一指挥，面向现场，分工负责，确保检修过程的安全。
4)特种设备检修必须由具备相应检修资质的单位进行。
5)设备大、中修要填写竣工验收报告单，对设备进行验收合格后，方可投入使用。
三、设备检修安全规则1.加强检修工作小组领导，做到安全组织、安全任务、安全责任、安全措施“四落实“。
2.一切检修项目应根据检修计划，到安全处办理“设备检修安全作业证”。
3.凡在厂区内需要动火、入罐、动土、高处作业、等都应到安全主管办理相关的作业票证，电气作业应到生产办办理电气作业票。
检修单位应严格执行行业标准HG23011-23018-____《化工企业厂区作业安全规程》，并检查和落实安全措施。
4.检修传动设备或传动设备上的电气设备，必须切断电源(拨掉电源熔断器)，并经两次启动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或上安全锁卡。
5.使用移动电器应配备漏电保护装置。
生产设施检维修管理制度(4篇)
生产设施检维修管理制度第一章总则第一条：为了确保生产设施的正常运转，维护生产设施的安全和稳定性，并提高生产效率和质量，制定本管理制度。
第二条：本管理制度适用于本企业所有生产设施的检修和维护管理。
第三条：生产设施的检修和维护工作必须按照国家法律法规的要求进行，并严格执行工作流程和标准。
第四条：本管理制度由企业的安全生产管理部门负责具体的组织、实施和监督。
第五条：各部门必须按照本管理制度的要求，保证生产设施的检修和维护工作的顺利进行。
第二章生产设施的检修第六条：生产设施的检修包括定期检修、修复性检修和改造性检修。
第七条：定期检修是指按照设备的使用寿命和工作状态，定期对设备进行检查和维护。
第八条：修复性检修是指在设备发生故障时，对设备进行修复和维护。
第九条：改造性检修是指为了提高设备的性能和使用寿命，对设备进行改造和升级。
第十条：生产设施的检修由专业的维修人员进行，必须持有相关的资质证书。
第十一条：检修人员必须按照检修作业指导书和安全操作规程进行操作，确保检修工作的安全和质量。
第十二条：检修人员必须定期接受相关的技术培训和考核，以提高自身的专业水平和技术能力。
第十三条：企业必须配备必要的检修工具和设备，确保检修工作的顺利进行。
第十四条：检修过程中发现的设备故障必须及时记录，并按照规定进行处理和整改。
第三章生产设施的维护第十五条：生产设施的维护包括日常维护、定期维护和预防性维护。
第十六条：日常维护是指对设备进行日常的清洁、润滑和检查，以确保设备正常运转。
第十七条：定期维护是指按照设备的使用寿命和工作状态，定期对设备进行维护和保养。
第十八条：预防性维护是指在设备正常运行期间，通过检查和分析，及时发现潜在的故障隐患，并采取措施进行维护和修复。
第十九条：维护工作由专业的维修人员进行，必须持有相关的资质证书。
第二十条：维护人员必须按照维护作业指导书和安全操作规程进行操作，确保维护工作的安全和质量。
第二十一条：维护人员必须定期接受相关的技术培训和考核，以提高自身的专业水平和技术能力。
设备检修管理制度(5篇)
设备检修管理制度1、目的提高设备完好率，保证设备作业率。
对设备存在的缺陷、隐患及时消除，确保设备的安全稳定运行。
2、检修组织(1)根据点、巡检记录，各车间上报的设备隐患，瑞土公司矿山安全科制定大、中修方案。
方案内容应包括：大中修项目、内容、实施的具体措施、维修工艺、时间网络计划、所需材料、备件与费用预算。
(2)大中修方案经技术科起草、主管副矿长审核，矿长批准后，上报公司主管副总审批。
经审批同意后，车间组织人员学习，提前做好检修准备。
检修完成后由技术科负责检修总结并上报公司。
(3)小修由主管副矿长组织技术科和维修班共同协商安排具体的检修项目。
(4)日常维修由车间根据设备运行的具体情况，充分利用停产时间、生产工艺事故时间主动进行维护检修。
保证设备开机率和作业率。
(5)凡在定期、计划时段内检修的设备，各车间必须提前三天填写“设备检修申请表”。
经技术科审核。
(6)重大设备检修或在危险区域范围检修，主管技术员必须作出施工组织计划书及安全员作出安全防范措施。
相关车间必须认真学习和组织实施。
(7)设备大修、中修、中修完成后，首先由检修人自检并签字，再经设备所属车间和主管技术人员共同检查并签字认可。
3、计划检修的范围(1)小修：小修由车间根据生产情况确定检修时间和项目。
①根据设备日常巡检记录，进行综合分析后对设备的零部件进行拆卸检修和清洗。
②检查调整必要零件的配合间隙，更换个别易损零件。
③清洗设备的外表、油污等，检查和清洗设备的内部脏物。
④检修、调整设备的润滑油路，清洗设备滤油系统，按周期更换润滑油。
⑤清洗、清扫、检查、调整各电器部位、电器装置，检查安全保护装置。
⑥检查关键易损件的磨损、变形和腐蚀等情况，并作好处理安排。
(2)中修：除了完成小修全部内容外，还必须完成以下工作。
①全部或指定部份解体，更换部分主要零部件。
②拆卸、清洗机组的全部重要设备，并消除缺陷，修理基准件，调整好间隙。
③对机组的重要设备进行认真检查，并作好记录。
设备检修维修管理制度及考核办法
1.设备部应根据日常点，巡检，确定需检修项目，检修内容填写检修时间，提前报生产部，根据检修生产同步的原则,安排检修日期和检修时间。
2.各检修项目必须严格安全第一，提前做好备件工作中,保质量及时完成.
3.在检修过程中如发现与原制定方案出入较大，会影响到检修安全,质量或检修时间的延误，应及时向设备部生产部汇报,以利采取对应的措施。
1.目的：
为加强申江集团设备管理，提高检修维修质量，确保设备高效，安全，经济运行，特制定本制度及考核办法.
2.适用:
适用于集团的设备检修维修管理工作。
3。职责：
1.设备部负责设备检修计划定制，生产部配合协调.
2.设备部负责检修维修的落实。
3.设备主管人员,生产部负责协调对检修进度监督考核。
4。细则:
8.另外对在提高生产设备保养或遇到危险时采取重大措施消除重大安全事故隐患等方面做出突出贡献的操作人员，实行特别奖励100—200元/人.
八，工作制度1，各种考核，上班下班，节假日，请假，轮休等,按参照集团人事部规章！,
3.设备部未报检修计划或有检修计划但执行不力使设备失修,则扣主管100元/次.
4.检修质量差出现返修或检修准备工作不充分，而使检修延时, 影响生产扣责任人50-100元/次。
5.当班主管以及后勤保障人员,在故障隐患处理中协调不力扣50—100元/次。
6.设备检修除以上罚款外，检修及时表现良好者予以100—200元/次奖励。
4.现场职位最高者为安全第一责任人，做好安全防范工作。
六,考核办法（检修）
1.各设备应有检修计划表,提前通知生产部，如到期不按计划检修，扣发责任人 50元/次。（因生产延时除外）
2.检修设备所需备品配件，在检修前要进行型号，质量确认，确认无误后方可运至现场进行更换，造成延期扣责任人50-100元/次。（没有备品提前申请。）
生产设备检修安全管理制度范本
生产设备检修安全管理制度范本1. 安全管理目的本制度旨在规范生产设备检修工作，确保人员和设备的安全，减少事故发生的可能性，提高工作效率和生产质量。
2. 适用范围本制度适用于企业内所有生产设备的检修工作，包括日常维护、计划性检修和突发故障处理。
3. 安全管理责任3.1 公司负责制定生产设备检修安全管理制度，明确责任分工。
3.2 部门负责人负责组织实施生产设备检修工作，并对工作安全负总责。
3.3 检修人员应严格按照制度要求进行操作，确保维护人员和设备的安全。
4. 检修前准备工作4.1 设备检修前应对设备进行全面排查和评估，确保设备线路、管道等设备周围环境良好，无危险隐患。
4.2 检修人员应熟悉设备的工作原理、维修方法和相关安全操作规程。
4.3 检修前需确认设备停机，断开电源，并采取相应的安全措施，如拉闸、减压等。
5. 检修工作操作规范5.1 检修人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、耳塞、工作服、防护手套等。
5.2 检修人员应按照设备制造商提供的操作手册或维护手册进行操作，并注意安全警示标志和安全操作规程。
5.3 检修人员应在检修现场设置安全警示标志，保持工作区域整洁有序，防止杂物阻碍视线或引起滑倒等意外。
5.4 检修期间不得私自修改设备运行参数或进行不符合规定的操作。
5.5 检修过程中如发现设备异常现象或发生危险情况，应立即停止工作，并向监护人报告。
6. 安全检查与维护6.1 检修人员应定期对设备进行安全检查，发现问题及时进行维护和处理，记录并报告相关部门。
6.2 设备维护应按计划进行，避免随意维修导致设备的过度磨损或故障。
6.3 设备维修和检修工作结束后应清理工作区域，恢复设备及周围环境的正常状态。
7. 应急处理7.1 检修人员应熟悉应急处理程序，在发生设备故障、事故或其他突发情况时能够迅速应对。
7.2 设备故障或事故发生时，检修人员应立即向相关部门报告，并全力做好紧急处理和抢修工作。
安全生产设施设备检修保养管理制度（3篇）
安全生产设施设备检修保养管理制度一、总则为保障安全生产设施设备的正常运行和使用，防止安全生产事故发生，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于本单位所有涉及安全生产的设施设备，包括基础设施、生产设备、办公设备等。
三、责任分工1. 本单位安全生产部门负责制定设施设备检修保养的计划和制度；2. 各部门负责设施设备的日常保养和维护，并定期向安全生产部门提交检修保养记录；3. 安全生产部门负责对设施设备的检修保养情况进行监督和检查，并及时排查问题。
四、设施设备检修保养计划1. 每年初，安全生产部门制定设施设备的检修保养计划，明确具体时间和工作内容；2. 每月初，各部门根据计划进行设施设备的检修保养，并填写相应的记录。
五、设施设备的日常保养要求1. 设施设备的日常保养要求包括定期清洁设备、定期检查设备运行情况、定期润滑设备、定期紧固螺丝等；2. 各部门要配备专职维修人员，定期对设施设备进行保养和维修，确保其处于良好的工作状态。
六、设施设备的定期检修要求1. 定期检修是指对设施设备进行定期的检查和保养，以保证设备的正常运行；2. 根据设施设备的特点和要求，制定相应的定期检修计划，并安排专职维修人员进行检修；3. 检修过程中应注意安全，必要时应进行相关的停工维修。
七、设施设备的故障处理1. 发现设施设备故障时，应立即停止使用，并及时报告安全生产部门；2. 安全生产部门应迅速组织专业维修人员进行处理，并在处理过程中注意安全；3. 维修人员应及时报告维修情况，并记录在设施设备的维修记录中。
八、设施设备的维修记录1. 设施设备的维修记录包括保养记录、检修记录和故障处理记录等；2. 维修记录应详细记录设施设备的维修日期、维修内容、维修人员等信息，并保存备查。
九、设施设备的更新和淘汰1. 设施设备达到使用寿命或不能满足生产需要时，应及时更新或淘汰；2. 更新和淘汰设施设备时，应按照相关规定进行程序和手续，确保更新和淘汰工作的顺利进行。
生产设备检修安全管理制度范文
生产设备检修安全管理制度范文一、总则为了保障生产设备检修过程中的安全，提高工作效率，确保员工身体健康和设备正常运行，制定本生产设备检修安全管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司统一管理的所有生产设备的检修工作。
三、管理职责1. 公司负责安排专业技术人员负责生产设备检修工作，并制定相应的检修计划。
2. 检修人员应具备相应的技能和经验，要按照检修要求进行工作，确保检修质量。
3. 生产设备管理部门负责组织、协调和监督生产设备的检修工作，并定期开展检查和培训工作。
4. 所有员工都有安全管理的义务，要积极参与并贯彻执行本制度。
四、安全要求1. 在进行设备检修之前，必须对设备进行停机操作，并严禁擅自开启设备。
2. 检修人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 检修作业必须先进行安全措施的检查，确保设备的相关安全设施完好并能正常使用。
4. 检修过程中，不得随意拆卸、改动设备部件，如需更换或修理，必须按照规定的程序进行。
5. 检修人员必须严格按照检修作业流程进行工作，不得超负荷操作或擅自调整设备参数。
6. 检修人员必须严格按照相关安全操作规程进行工作，禁止使用未经资质认证的工具和设备。
7. 检修工作结束后，必须清理工作现场，确保设备周围的安全通道畅通无阻。
五、事故预防与应急处理1. 检修人员必须定期参加相关安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
2. 检修人员在工作过程中发现设备故障、异常情况，应及时上报并采取相应措施进行处理。
3. 发生事故时，检修人员应立即停止工作，确保人员安全后，及时报警和启动应急处理。
六、违规处理与奖惩措施1. 对于违反本制度的行为，将按公司相关规定进行处理，包括警告、罚款、停职、开除等。
2. 对于积极参与安全工作，遵守本制度的员工，将给予适当的奖励和表彰。
七、监督检查1. 生产设备管理部门将定期对检修现场进行检查和评估，并对发现的问题及时进行整改。
2. 员工也有义务对检修工作进行监督和检查，如发现问题应及时上报。
设备计划检修管理制度
设备计划检修管理制度一、概述设备计划检修管理制度是为了确保设备按时检修、运行稳定和延长设备使用寿命而制定的一套管理制度。
该制度包括设备检修计划编制、检修任务分配、检修材料准备、检修作业执行、检修质量控制等环节。
二、设备检修计划编制1. 检修周期确定设备的检修周期应根据其使用情况和厂家要求进行合理确定，确保设备状态良好、性能稳定。
2. 检修内容明确根据设备使用情况和维护手册要求，明确每次检修所需的项目和内容，确保全面检修设备。
3. 检修计划编制根据设备的检修周期和检修内容，制定年度、季度和月度的检修计划，并按时下发给相关人员。
三、检修任务分配1. 任务调度根据检修计划，结合设备的使用情况和优先级，合理安排检修任务，确保设备的连续运行和生产的顺利进行。
2. 任务分工根据检修项目的性质和难度，合理分配检修任务给人员，并明确工作内容和要求。
四、检修材料准备1. 材料申请根据检修计划，及时向仓库提交检修材料申请，确保检修所需材料的及时供应。
2. 材料检查对所申请的检修材料进行检查，确保其质量合格，并按时送至现场。
五、检修作业执行1. 安全措施在进行设备检修作业前，必须制定详细的安全措施，并告知参与作业人员。
确保作业过程中的人员安全。
2. 作业流程根据检修任务和工作内容，按照规定的作业流程进行检修作业，确保检修的全面和高效。
3. 记录与汇报检修作业人员应做好作业记录，并及时向上级报告作业进展情况。
六、检修质量控制1. 质量检查对检修后的设备进行质量检查，确保设备的正常运行和使用。
2. 运行试验对检修后的设备进行必要的运行试验，确保设备性能稳定和安全。
七、异常情况处理1. 异常情况记录在检修作业中出现的异常情况应及时记录，以便分析原因和采取相应措施。
2. 异常情况处理对于出现的异常情况，应及时采取措施进行处理，并确保设备的安全和正常运行。
八、检修结案和总结1. 检修结案在完成检修作业后，及时进行检修结案，做好相关记录。
生产设施计划检修制度模版
生产设施计划检修制度模版一、制度目的生产设施是企业正常生产运营的重要基础，为确保设施的正常运行和延长使用寿命，制定本制度以规范设施的检修工作，提高生产设施的可靠性和稳定性。
二、适用范围本制度适用于企业生产设施的检修工作，包括但不限于生产设备、工艺管线、电气设备等。
三、检修计划制定1. 企业应根据设施的使用情况和维护需求，制定年度检修计划。
2. 检修计划应包括设备名称、检修工作内容、检修时间、负责人等。
3. 检修计划应根据设施的运行情况随时进行调整，确保检修工作的及时性和有效性。
四、检修工作组织与实施1. 检修工作由设施管理部门负责组织和协调。
2. 检修工作应提前安排，并将检修计划通知相关部门和人员。
3. 检修工作应按照工作流程和标准操作规程进行，确保操作的规范性和安全性。
4. 检修过程中如需停机，应提前通知生产部门和相关人员，确保生产计划的顺利执行。
五、检修记录和报告1. 检修工作完成后，应及时记录检修情况，包括设施的维修保养情况、更换零件的记录等。
2. 检修记录应保存并按要求归档，以备日后参考和查询。
3. 检修结束后，应编制检修报告，总结检修情况、反馈设施运行情况和提出改进建议等。
六、检修质量控制1. 检修工作应按照相关技术标准和规范要求进行，确保检修质量。
2. 检修过程中如发现设施存在故障、缺陷或隐患，应及时进行修复或报告上级部门。
3. 检修结束后，应进行设备的试运行和性能测试，确保设施的正常运行和可靠性。
七、设备抢修和预防性维护1. 对于突发故障或紧急抢修需求，应按照相关应急预案进行处理，确保设施的快速修复和恢复正常运行。
2. 除计划检修外，还应进行定期的预防性维护工作，包括设备的清洁、润滑、紧固等，以延长设施的使用寿命和提高设施的可靠性。
八、制度执行和监督1. 设施管理部门应对本制度的执行情况进行监督和检查。
2. 员工应严格遵守本制度的规定，并配合设施管理部门的检查和工作安排。
3. 如发现本制度存在问题或需要改进的地方，应及时向设施管理部门提出建议或反馈。
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为规范公司生产运行设备（以下简称设备）计划检修工作的管理，解决设备的潜在隐患，以延长设备的使用寿命，减少公司的维修费支出，特制定本制度。
2、适用范围及文件转化规定适用范围：本标准适用于制造中心生产技术管理总部、各制造工厂。
文件转化规定：制造工厂在30个工作日内进行转化。
转化后的文件名称为《XX 公司生产运行设备计划检修管理规定》，上传至KM-规章制度。
3、 术语及相关文件清单3.1术语生产运行设备：指制造中心各单位在啤酒生产活动中可供长期使用的机器、储罐、仪器、仪表等；设备技术档案：是指设备从规划、设计、制造（购置）、安装、调试、使用、维修、改造、更新直至报废等全过程活动中形成并经整理应归档保存的图纸、图表、文字说明、计算资料、照片、录像、录音带等科技文件资料。
年度设备检修计划：为保持制造工厂设备正常运行而编制的下一年度设备修理计划，通常通过设备的淡季检修、项修、周计划检修等维修活动实施。
年度检修计划，只在修理项目和修理时间上作大致安排。
周计划检修：根据设备运行情况和PM 清单，为保持设备正常运行，至少提前一周制定的维修计划，不包括设备润滑保养类的具体项目。
通常利用生产大刷洗时间或停产时间安排周检修工作。
项修：对已达不到生产运行或质量要求的设备，按实际需要进行修理，通过部分拆卸、检查、更换或修复失效的零件，恢复所修部件的性能和精度。
通常利用生产较短停产时间安排项修，从而保证生产的正常进行。
淡季检修：对设备的全部或大部分部件解体进行全面修理，根据技术要求更换或修复所有磨损件，校正和调整设备及电气系统，修复设备的附件等，使设备达到规定标准的要求。
淡季检修通常安排在生产任务很少的月份进行。
3.246、正文内容6.1管理原则：6.1.1按《设备运行管理流程》对设备计划检修的管理要求，设备计划检修应既要防止设备失修，又要避免过度维修，倡导通过设备的状态检测，有针对性的制订并实施检修计划，进而不断优化设备性能。
6.2管理要求：6.2.1维修费年度预算：工厂制订《设备/基础设施年度检修计划表》（附件4）的同时需要做好维修费预算，年度检修计划（含维修费预算）需要每年12月1日前提交生产技术部备案。
6.2.2大额维修费申报：年度检修计划中，设备单项目修理费超10万元，基础设施单项目修理费超5万元项目如需取消，必须得到工厂分管领导的审批同意，并报生产技术部备案。
6.2.3检修计划的拟定：6.2.3.1检修计划编制准备1)设备检修计划制订主要依据：设备说明书和部件装配图、设备运行记录、设备点/巡检记录、设备检/维修记录、PM清单、设备状况调查。
2)设备状况调查设备状况调查具体内容从五方面调查：外观检查（磨损状况）、设备运行状况检查（噪音、震动、运转流畅性等）、修理更换件确定、安全装置检查、电气部分检查3)设备技术文件查阅①设备技术文件是设备检修的技术指导文件，备件的准备和维修过程应以技术文件为依据。
②设备技术文件主要包括：备件更换件明细表（或备件图册）、加工件图纸、维修SOP、部件装配图、电气相关图纸。
6.2.3.2检修计划编制1)维修派工单可作为周计划检修、3天以下的项修或淡季检修的检修计划2)停产3天（含）以上的项修或淡季检修检修指定责任人需要编写设备检修进度表（附件1）作为检修计划①设备检修进度表，主要包括维修内容及质量标准、责任单位及人员、检修时间及进度安排、检修步骤及注意事项、委外检修设备内容。
②进度表编制人员须找出设备检修过程中的关键时间节点，合理安排检修人员及工时，使停产天数优化至最少。
3)计划检修实施时间需要生产部批准4)周计划检修、3天以下的项修或淡季检修项目需要实施部门维修负责人审核5)3天（含）以上的项修或淡季检修项目需要实施部门、工程部相关负责人审核6.2.3.3计划检修维修费预算：计划检修项目的维修费预算按《维修费管理规定》要求列入月度滚动维修费预算6.2.4设备检修实施：6.2.4.1检修实施前准备1)备件/物料/工具准备①检修计划实施前，设备技术人员根据备件更换件明细表（或备件图册）核对设备检修所需物料、工具及备件，若一级库无相关物料、备件库存应提交采购计划并于检修前到货。
②周计划检修要求修理前备件、物料齐全率达到100%；项修、淡季检修要求修理前备件、物料齐全率80%以上。
2)设备交付维修准备①生产人员须按规定的日期及时间将设备交付维修人员。
②生产人员在设备检修前须将生产现场清理干净，腾出维修所需要的场地。
维修人员准备好底板、纸板等维修辅助材料，确保备件不落地，地面无油污。
3)设备维修安全要求①所有检修工作必须在确保安全的情况下进行，具体执行《安全生产管理规定》。
②维修人员在设备检修时必须采取措施防止设备意外转动或滑动，并在醒目位置悬挂“正在维修”标示牌。
③设备维修人员应按照《劳动防护用品管理规定》及维修要求穿戴安全防护用品。
④需要维修的设备部件若过大或过重，应使用起重设备进行操作，禁止手工搬运。
⑤设备的修理期限超过一个工作日时，应将存在危险的设备周围用隔离带进行隔离，并禁止人员进入。
6.2.4.2检修实施要求1)设备解体检查①设备维修人员应在检修开始第一时间检查、拆解设备。
项修须在当天，淡季检修须在2天内提出需要进行临时采购/加工的备件清单，并提交采购/加工计划进行准备。
②解体检查中发现的新问题，设备管理人员应尽快出具设备维修的技术方案及工艺、质量要求，方便维修人员的修理，保证设备维修进度。
2)检修的目视化管理①项修与淡季检修设置检修管理看板，将机台检修进度表、部位装配图、检修组织结构、负责人及联系方式、检修注意事项、紧急撤离路线、每日施工进度、违章行为等进行看板管理。
②按照“取放方便、保证安全、兼顾美观”的原则，根据现场情况，明确物料、备件、可拆卸及检修部件的摆放位置，设置标示牌。
3)设备检修进度管理①对于停产3天（含）以上的项修或淡季检修须设立检修项目小组，负责项目整体进度和完成质量。
项目小组包含项目负责人、安全负责人、备件负责人、机台维修负责人等。
②对于停产3天（含）以上的项修或淡季检修工作需每日召开工作例会。
由检修项目负责人安排检修计划，机台检修负责人反馈检修完成情况及需要协调的事宜。
③周检修计划，维修人员完成后须填写维修工单；项修、淡季检修每日记录设备检修工作，填写《设备检修记录表》（附件2）。
6.2.4.3设备检修试车1)设备的静态检查。
设备静态检查由维修人员完成，清除现场一切遗漏的工具和杂物；检查附件、仪表是否齐全可靠；检查螺丝等紧固件有无松动；对减速机、变速箱等润滑点依据《生产设备润滑油品使用准则》按照《润滑图表》要求润滑；检查设备水、电、汽、风、CO2等能源系统和安全装置工作是否正常。
2)空运转试验。
空运转实验由生产人员完成，检验设备组装精度的保持性，设备的稳固可靠性，传动、操作、控制等系统状态是否正常，输送按《包装输送链条润滑剂使用准则》要求润滑良好。
运转应分步进行，由部件至组件，由组件至整机，由单机至全部自动线。
空运转试验一般稳定工作温度不允许超过50℃。
3)负荷试验。
符合试验由设备职能人员、维修人员、生产人员共同完成。
检验设备在一定负荷下的工作能力，以及各组成系统的工作是否安全、稳定、可靠。
即检查各部位运转的平稳性、震动噪声、温升;电气，液压（气压）、润滑、冷却系统的工作状况；操作机构的准确性和灵敏性；制动、联锁装置的灵敏性和准确性；安全防护装置的可靠性；仪器、仪表的正确显示。
负荷试验运转应从低速或低负荷开始，经证实运转正常后，再逐步加快速度或加大负荷最后到达额定速度、额定负荷。
4)当在额定负荷下试运转时，设备达到正常工作的主要性能指标应在要求范围内。
6.2.4.4检修费用的控制1)备件领用:领用人员填写领料申请单，经审批后，库管员按领料申请单的品种、规格、数量核对后发放。
2)备件领用原则上要以旧换新，特殊情况可先领用新件，但旧件须在工厂规定时间内上交，工程部对报废大额(原值超2000元)旧件进行复核，所有旧件分类存放统一处置。
3)检修工作在恢复设备原有性能前提下尽量采用修复技术，节省备件费用。
4)维修人员在检修工作完成后维修费须按机台统计，填写《设备检修记录表》（附件2），内容包含发生时间、维修类型、维修用途、备件型号、费用等信息。
6.2.5设备检修验收1)验收原则①周计划检修项目在完成检修后立即由使用部门生产工段与维修工段责任人共同完成验收；项修与淡季检修项目由工程部组织维修、质量（若涉及工艺要求）、使用三方共同验收。
②所有检修项目按检修标准实施完毕，设备缺陷已消除，生产指标、工艺指标达到规定标准，验收项目符合工厂机台部位验收试车标准（附件3）。
③检修场地清洁，设备整洁，铭牌和标志清晰，符合现场管理要求。
④周计划检修项目验收记录填写在维修工单中；项修及淡季检修须填写《设备检修任务书》（附件5）表格相关记录。
2)项修及淡季检修验收①初验。
检修后的设备，由各使用/检修部门提出申请，经设备职能部门批准后，试车(包括空试车、联动试车、实物试车)生产。
②查看期。
初验后的设备，在查看期（72小时）内考查设备性能是否满足生产要求。
③终验。
在初验后10天内，由设备职能部门组织设备职能、工艺质量职能、设备使用部门共同验收。
3)设备检修任务书①项修及淡季检修设备验收后，检修实施部门组织人员完成《设备检修任务书》（附件5）并交设备职能部门领导审批。
②《设备检修任务书》一式两份，设备职能部门和使用部门各存一份。
6.2.6生产技术管理总部通过每年的工厂生产运营设备职能审计，审核相关管理要求的执行情况，推进公司计划检修管理工作规范性。
7、标准或模板：附件1：《设备检修进度表》附件2：《设备检修记录表》附件3：《机台部位验收试车标准》8、记录：。