焊接缺陷识别与CAT接收标准培训解析

表面气缝孔长的度典型不修足理 300 mm）
簇状气孔
• •
通用过钢任抛丝意光刷或进焊打 行缝磨 清中完 洁全的去最掉气大孔簇长
• 重新焊接
• 通过打磨实现平滑过渡来调和
3 mm
未熔合
未熔合这一术语是指预期用于焊接的整个母材表面之上和所有相邻焊道之 间未发生熔合。
原因
表面未熔合 – 焊趾 1. 电极的工作角度或移动
•
余高过多
• 这是指焊缝上的填
料金属在母材之上累
积。此多余的焊接不
会使焊缝更坚固，而
是会在焊趾处横截面
最薄的地方导致应力
点。
余高过多
焊缝余高用于确定多余的焊接金属在坡口焊缝表面的母材表面上突起 的高度。
焊缝余高
接头未焊透
接头未焊透指焊接金属的熔深未达到所需熔深级别的整个厚度。
单斜面坡口焊缝中的接头未焊透
角度不当
2. 热量传入不充分（送丝
速度（WFS）慢或
电压低）
3. 母材表面问题（生锈、
鳞状物、油漆、污垢）
表面下未熔合 – 坡口面
4. 焊接时使用的 CTWD （导电嘴到工件的距离） 或突出部分较长
5. 电极在焊根中未居中
•
未熔合
• 未熔合是指填料金属 覆盖接头，但是没有正
确熔合到母材。其形成
原因包括移动速度太慢
缺陷限制
标准长度的 10%，不超 过 1 毫米 焊缝长度的 10%
焊瘤
焊瘤又称为冷搭接，是指焊趾处的表面不连续，这可能会影响焊缝的疲 劳寿命。
原因 1. 工作角度不当 2. 焊缝位置不当 3. 移动速度太慢 4. 焊接参数不平衡 –
送丝速度（WFS） 过快，或电压过低
角焊缝上的焊瘤
名称 焊瘤
验收标准
评论
以最小焊趾角度表示 – 任意 长度
缺陷限 制
90 度
焊趾角度小于 90 度
固化金属中滞留气体时会导致气
孔。正确的焊接技术可帮助避免气体
的形成和滞留。脏的金属会导致产生
气孔和缺乏保护气体。适当的焊炬与
工件距离以及焊枪角度非常重要。
验收标准
名称
评论
缺陷限制
气孔
单孔的最大直径
1 mm
任意 300 mm 的焊缝长度 6
内的最大
气孔数
1
任意 50 mm 的焊缝长度
内的最大气孔数（如果焊
厚度而言过高
角焊缝上的咬边
•
咬边
• 咬边是指一种表面
问题，其中紧邻焊缝
的母材虽然熔化，但
是未替换为焊接金属。
其形成原因是技术运
用不当，通常是由于
移动速度过快，或焊
接电流过高导致母材
熔化过度。
名称 咬边
验收标准
评论
缺陷限 制
从板材表面测量的最大深度 – 0.5 mm 任意长度
咬边的典型修理
• 刨削或磨削小坡口的咬边焊趾 • 用钢丝刷进行清洁 • 重新焊接坡口的焊趾 • 通过打磨实现平滑过渡来调和
焊接缺陷识别与CAT接收标准 培训
焊接不连续和缺陷
不连续指典型焊接件结构出现断层。 缺陷是指超出焊接规程或技术规格的规定限制的不连续。 Caterpillar 弧焊技术规格或规程名为 1E0099 无论是内部还是由供应商产生的，Caterpillar 产品上的每个焊缝都具有尺寸 和强度要求，并且必须满足 1E0099 质量。
焊瘤的典型修理
• 通过抛光或打磨完全去掉 焊瘤
• 用钢丝刷进行清洁 • 重新焊接 • 通过打磨实现平滑过渡来
调和
凹形
凹形是凹形角焊缝表面到焊趾连线之间的最大垂直距离。
凹Leabharlann Baidu角焊缝
原因 1. 向下立焊 2. 两个工件之间存在间隙 –
平焊位置
凸形
凸形是凸形角焊缝表面到焊趾连线之间的最大垂直距离。
凸形角焊缝
来源：美国焊接学会
气孔
气孔因焊接金属固化期间夹杂气体和污染物而形成，表现为腔型不连续。
表面气孔 簇状气孔 单孔
原因 1. 气体保护的覆盖范围不
够（空气流动、突出部 分较长、喷嘴阻塞） 2. 母材带有污染物质 （污垢、油脂、生锈、 油漆、涂层） 3. 焊接电极受到污染 （潮湿、污垢、生锈）
•
气孔
•
常见不连续的类型
• 裂纹 • 气孔 • 未熔合 • 焊瘤 • 咬边 • 接头未焊透 • 夹杂物 • 连头不连续
• 引弧
• 焊接溅出物
• 焊丝残端
• 角焊缝尺寸 • 焊脚（不足/过度） • 焊缝厚度 • 凸形 • 凹形
• 坡口焊缝尺寸 • 未焊满 • 余高过多
验收标准
名称
评论
裂缝 – 纵向、 连接焊缝 横向、弧坑、 焊接金属、 母材
原因 1. 向上立焊 2. 送丝速度过快 3. 移动速度太快
•
未焊满
• 未焊满是指焊接接
头中缺乏足够的填料
金属。其形成原因是
移动速度过快，使得
无法在焊接接头中熔
敷足够的填料金属。
未焊满
未焊满是焊缝表面或焊根表面低于相邻的母材表面的一种凹坑。
坡口平焊缝和横焊缝上的未焊满
验收标准
名称
评论
未焊满 坡口必须完全焊满
原因 1. 传入的热量不够（突出部
分太长、焊接参数太低） 2. 接头设计不佳（焊根间隙
太小、表面宽度太小、 焊根面太大） 3. 工作角度或移动角度不当
验收标准
名称
评论
接头未焊透 未焊透的最大长度
允许未焊透的最大总长
接头未焊透（仅表面下）的典型修理
• 刨削或磨削标记为未焊透的区域至接头根部 • 用钢丝刷清洁该区域 • 重新焊接根部焊道以及所需的填充和面焊道 • 通过打磨实现平滑过渡来调和
而导致填料金属先于电
弧流动、焊枪角度不正 确或母材变脏。
名称 未熔合 未熔合
验收标准
评论 肉眼检查（表面断裂） （表面下） 最大高度或宽度 每个不连续的最大长度 任意焊缝中的最大长度
缺陷限制 不允许
1 mm 25 mm 焊缝长度的 10%
典型修理 – 未熔合 • 通过抛光或打磨完全去掉未熔合 • 用钢丝刷进行清洁 • 重新焊接 • 通过打磨实现平滑过渡来调和
缺陷限 制
不允许
未焊满的典型修理
• 刨削或磨削小坡口焊接表面 • 用钢丝刷进行清洁 • 重新焊接坡口以焊满 • 通过打磨实现平滑过渡来调和
咬边
咬边是在焊趾处熔入母材中的一个小坡口，而且没有填满。
原因 1. 电压设置得过高 2. 电极工作角度不当 3. 摆动焊接技术运用不当 4. 传入的热量相对于母材
裂纹 – 横向 仅限硬表堆焊
缺陷限制 不允许
允许
典型修理
• 通过抛光或打磨完全去掉裂缝 • 用钢丝刷进行清洁 • 重新焊接 • 通过打磨实现平滑过渡来调和
角焊缝厚度裂缝
裂纹
一旦局部应力超过材料的最大 强度，就会在焊缝和母材中形 成裂纹。
原因 1. 相对于材料厚度而言，
焊缝尺寸不够大 2. 弧坑填充技术运用不当 3. 填料金属与母材不匹配 4. 母材为高碳或高合金材料 5. 接头约束过度