车站深基坑喷射混凝土方案

施工方案

（轨道交通工程）

方案容：

本方案适用于车站主体结构基坑支护中，桩间挂网喷射混凝土施工。

一、桩间喷混设计概况

1.1桩间采用10cm厚的C25早强喷射砼φ6.5150×150mm钢筋网，每个桩身植筋长度为200mm的HRB400直径16锚固钢筋，并设置竖向间距φ161500mm的横向拉筋。

二、网喷砼施工步骤及要求

1、设计要求

1.1桩间采用10cm厚的C25早强喷射砼+φ6.5150×150mm钢筋网，每个桩身植筋长度为200mm的φ16锚固钢筋，桩间架设长度1200mmφ16的横向拉筋（见下图）。

桩间喷射砼施工示意图

2、钢筋网施工

2.1钢筋加工：钢筋进场后首先应进行冷拉、调直，然后按所需长度进行下料。

1.18喷射混凝土机械的性能应符合下列要求：

①密封性能良好，输料连续均匀；

②生产能力为5～12m3/h;允许输送的骨料最大粒径为25mm

③输送距离（混合料），水平不小于100m，垂直不小于30m。

1.19喷射混凝土配合比应符合下列规定：

①桩间干法喷射混凝土，每立方水泥：428 kg，水：180 kg，砂：871 kg，碎石：871 kg，速凝剂：21.4 kg，每0.3立方混凝土用量：水泥：128.4 kg，水：54 kg，砂：261.3 kg，碎石：261.3 kg，速凝剂：6.42 kg，每0.5立方混凝土用量：水泥：214 kg，水：90 kg，砂：435.5kg，碎石：435.5 kg，速凝剂：10.7 kg，每0.7立方混凝土用量：水泥：299.6 kg，水：126kg，砂：609.7kg，碎石：609.7 kg，速凝剂：14.98kg，砂率宜为50%～60%。

②速凝剂或其他外加剂的掺量应通过试验确定。

③喷射混凝土原材料每盘称量的允许偏差符合下1-1表的规定

表1-1喷射混凝土原材料每盘称量的允许偏差

1.20喷射混凝土混合料采用强制搅拌机搅拌，搅拌时间不得小于60s，混合料掺入外加剂或外掺料时，搅拌时间适当延长；干混合料应随拌和随喷，无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2h，干混合料掺速凝剂后，存放时间不应超过20min。搅拌机四周应围蔽，并设置淋雨设备。

1.21喷射作业前，应检查风、水、电、喷射机是否正常;喷射时先给风、再开机、后送料；结束时先停机、后关风；喷射机供料应连续均匀；机器正常运转时，料斗应保持足够的存料，喷射时工作风压应满足喷射机工作风压的压力要求，管道铺设顺直。

四、网喷射砼检验标准