焊接工艺卡,作业指导书(最新)
焊接作业指导书及焊接工艺
焊接作业指导书及焊接工艺Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】焊接作业指导书及焊接工艺1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：.适用于钢结构的焊接作业。
.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。
3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。
4.工作流程作业流程图4.1.1.查看当班作业计划4.1.2.阅读图纸及工艺4.1.3.按图纸领取材料或半成品件4.1.4.校对工、量具；材料及半成品自检4.1.5.焊接并自检4.1.6.报检.基本作业:4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。
确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。
有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。
4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。
4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。
4.2.5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。
（外加工件附送货单及自检报告送检）。
5.工艺守则：.焊前准备5.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。
5.1.2.检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。
5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。
焊接工艺指导书
焊接工艺作业指导书本《焊接工艺作业指导书》是指导及保证焊接工序质量的指导性文件，适用于企业低碳钢和低合金高强度钢板材、钢丝等各种材质及型材的焊接。
规程内容包括：焊接方法、焊前准备、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。
一、焊接准备1.焊接前接头清洁要求：在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。
2.当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃～100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。
3.当厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0～1mm，装配间隙b为0～1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图：焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。
4.焊前应对CO25.使用瓶装气体时应检查气体压力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm)时应停止使用。
26.根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式：V=0.04I+16 (允许误差±1.5V)二、焊接材料气体纯度要求99.5%；含水量不超过0.1%；含碳量不超过0.1%。
1. CO22.焊丝牌号根据低碳钢及高强度低合金钢，重要结构焊接时选用H08MnSiA；2 SiA，低碳钢一般结构焊接选用H08MnSi，焊丝表面不允许有锈点存在。
H08Mn2三、焊接规范四、操作要点1.垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊接采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。
2.室外作业时在风速大于1m/s时，应采用放风措施。
3.必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。
4.对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。
5.应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。
sb焊接工艺卡(工艺评定)
工程名称 产品编号 施焊部位
基本金属
焊 接 材 料
材质 规格 牌号 US-49 MF-33H
中海石油大榭石化 30 万立原油罐区工程
工艺评定编号
H2008-51
环缝
12MnNiVR/16MnR
δ =15/14mm
规 格 烘 烤 温 度（ ℃ ） 恒 温 时 间
φ 3.2
12×150
350
1h
焊接规范参数
20×200
400
焊接规范参数
砂轮
焊接方 法
S M AW
层数 1、 2
电源极 性
EP
焊材牌号规格 CHE607CGφ 4.0
电流 （ A）
150-19 0
电 压 （ V） 22-28
第 2 页 共 16 页
S AW
3～ 5/6～ 8
EP
US-40/ MF-300
340-40 0
28-36
焊前清理或 层间清理
工艺评定编号
H2008-42
壁板纵缝
材质 规格 牌号 DWS-60G
规格 φ 1.6
12MnNiVR/12MnNiVR
δ =32mm
烘烤温度 恒温时
（℃）
间
焊接规范参数
工艺审核及检
焊接方 法
EGW
EGW
层数 1 2
电源极 性
DCEP
DCEP
焊材牌号 规格
DWS-60G φ 1.6
DWS-60G φ 1.6
工艺审核及检查
焊接方法 SAW SAW SAW
层数 1 2
3-4
电源极性 DCEP DCEP DCEP
焊材牌号规格 US-49/MF-33H US-49/MF-33H US-49/MF-33H
焊接作业指导书与焊接工艺
焊接作业指导书与焊接工艺焊接作业指导书1. 焊接作业前准备：- 确认焊接工件和焊接材料的材质和规格。
- 检查焊接设备，确保设备正常运行。
- 准备所需的焊接电极、焊丝、气体等。
2. 焊接工艺选择：- 根据焊接材料的性质和要求，选择适当的焊接工艺，如手工电弧焊、气体保护焊等。
3. 焊接工艺参数设定：- 根据焊接材料和焊接工艺的要求，设置适当的焊接电流、电压、焊接速度等参数。
4. 焊接准备：- 清洁焊接工件表面，去除油污、氧化物等。
- 对于较大的焊接工件，可以采用预热的方式，以提高焊接质量。
5. 焊接操作：- 按照焊接工艺要求，进行焊接操作。
- 控制焊接电流、电压等参数，保持焊接过程的稳定。
6. 焊接质量检查：- 检查焊缝的外观质量，如焊缝的形状、焊缝的完整性等。
- 进行焊缝的无损检测，如超声波检测、射线检测等。
7. 焊接后处理：- 对焊接工件进行清洁，去除焊渣、氧化物等。
- 进行必要的热处理，如回火处理、退火处理等。
焊接工艺1. 手工电弧焊：- 使用电弧焊机和焊条进行焊接。
- 适用于焊接较小的工件，焊接速度较慢。
2. 气体保护焊：- 使用气体保护焊机和焊丝进行焊接。
- 适用于焊接不锈钢、铝合金等材料，焊接速度较快。
3. 熔化极气体保护焊：- 使用熔化极焊机和焊丝进行焊接。
- 适用于焊接高强度钢、合金钢等材料，焊接速度较快。
4. 焊接自动化：- 使用机器人进行焊接操作。
- 适用于大批量焊接，提高生产效率和焊接质量。
5. 激光焊接：- 使用激光进行焊接。
- 适用于焊接高精度、高要求的工件，焊接速度较快。
6. 电阻焊接：- 使用电流通过工件产生热量进行焊接。
- 适用于焊接导电性好的材料，焊接速度较快。
注意事项：- 在进行焊接作业时，要注意个人安全，佩戴防护眼镜、手套等。
- 确保焊接设备的接地良好，避免电击事故的发生。
- 控制焊接参数，避免焊接过程中产生过高的温度，导致焊接材料变形或熔化。
- 进行焊接后的质量检查，确保焊接质量符合要求。
2024年度焊接作业指导书
对于密闭空间或有限空 间的焊接作业，应采取 相应的安全措施，如使 用呼吸器、设置警戒区
域等。
现场应配备足够的消防 器材和急救设备，确保 在紧急情况下能够及时
应对。
2024/3/24
13
个人防护装备佩戴要求
2024/3/24
01 操作人员必须佩戴合适的防护眼镜或面罩，防止 飞溅物伤害眼睛或面部。
02 根据焊接工艺和现场环境，选择合适的防护服、 手套、鞋靴等个人防护装备。
2024/3/24
19
焊缝成型不良原因分析及处理措施
原因分析
焊接参数设置不当，如电流、电压、焊接速度等 。
焊枪角度或位置不正确，导致熔池形状不佳。
2024/3/24
20
焊缝成型不良原因分析及处理措施
• 母材表面处理不良，存在油污、锈蚀等问 题。
2024/3/24
21
焊缝成型不良原因分析及处理措施
钎焊
采用比母材熔点低的金属材料作钎料 ，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点 、低于母材熔点的温度，利用液态钎 料润湿母材，填充接头间隙并与母材 相互扩散实现连接焊件的方法。具有 变形小、接头光滑美观等特点。常见 的钎焊方法有火焰钎焊、感应钎焊和 炉中钎焊等。
2024/3/24
6
02
焊接材料选用与准备
2024/3/24
28
行业发展趋势预测和新技术应用前景
智能化焊接技术 随着人工智能和机器学习技术的 发展，智能化焊接技术将进一步 提高焊接效率和质量，降低人工 成本和失误率。
远程监控与故障诊断技术 借助互联网和物联网技术，实现 远程监控和故障诊断，提高焊接 设备的运行稳定性和维护便捷性 。
2024/3/24
绿色环保焊接技术 环保意识的提高将推动绿色环保 焊接技术的发展，如无铅焊接、 低烟尘焊接等，以减少对环境的 影响。
焊接作业指导书完整版
焊接作业指导书一、焊前准备规定1、检查焊接电流：在等速送丝下使用平硬特性直流电源，极性采用直流反接。
2、检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2～4m之间），确保送丝无阻。
3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。
出气孔是否出气通畅。
4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。
5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。
检查CO2气体纯度（应大于99.5%，含水量和含氮量均不超过0.1%），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。
6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于 2.0m/s。
7、清理工件表面：焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。
8、检查焊接工艺指导书（或焊接工艺卡）是否与实际施条件相符，严格按工艺指导书调节施焊焊接规范。
二、施焊操作规定1、根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。
2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。
3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。
4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。
5、焊缝接头连接采用退焊法。
6、尺量采用左焊法施焊。
7、摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。
8、对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。
9、严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。
10、焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。
三、焊接参数规范规定1、焊接工艺参数控制：在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。
对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊：2、焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。
焊接工艺指导书
焊接工艺作业指导书一、一般规定：（1）焊条必须有出厂证明书或试验报告，一般Q235的钢材用T42焊条，其他结构钢所用焊条规格应根据图纸要求采用。
（2）焊工必须经过考试合格，并持有特种作业操作证，方可上岗。
（3）在雨雪大风天，禁止露天作业（微风可用挡风板），温度低于-10℃，钢材厚度在30mm以上时，则必须把焊缝处的钢材预热至100～120℃再进行焊接。
（4）焊接工作应在拼装检查合格后进行，焊接前必须将焊接处的铁锈、油污、积水、积雪、冰快、泥土等加以清除后方可进行。
二、焊接前准备工作：（1）正确识图。
焊接前必须弄清图纸中的焊缝规格、要求及施焊范围。
（2）材料的准备。
母材的质量必须符合设计图纸要求，根据材质是否需要预热。
焊条必须要适合母材性质，低氢型焊条经烘干后放入焊条保温箱内，随用随取。
（3）焊接接头装配质量和检查。
装配时应对坡口和焊接接头部位的精度进行检查，坡口过于狭窄，可能产生未焊透；坡口过宽，则焊件易变形。
结构在装配时还应检查装配间隙，是否符合图纸要求。
不合格时，采取措施进行补救和修正。
对接头装配间隙过大时，绝对不允许采用填充金属的错误方法进行修补。
（4）清理工作。
接头表面上的锈、水分、油、涂料、轧制氧化皮等；在焊接时容易引起气泡等缺陷，必须清理干净。
在多层焊接时，必须使用钢丝刷等工具将每一层焊件的焊渣清理干净。
三、焊接：（1）施焊前调整焊机电流，使之与焊接材质相适宜。
（2）焊接构架时，应正组正焊及先焊断面，为能提高质量和劳动效率，尽量变立缝或横缝为平缝。
（3）焊接程序应对称，焊缝长度超过300mm时倒退焊接方法，而多层焊接每次的焊接方向，应交错进行，以减少结构的变形。
（4）对接和T型接头要求焊透的组合焊缝，多采用手弧焊或手弧焊，自动焊盖时，及时应进行清根。
（5）对接接头、T型接头，十字接头等对接焊缝及组合焊缝应在焊缝两端设置引弧和引出板，其材料和坡口形势应与焊件相同，弧和引出板的焊缝长度，埋弧焊应大于50mm，手弧焊，气体保护焊应大于30mm焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，不得用锤击落，不得在焊道以外的母材表面引弧，熄弧。
焊接工艺卡模板
气体保护焊MIG/TIG
焊条/规格
烘干温度/时间
焊丝/规格
焊剂
烘干温度/时间
焊丝/规格
保护气体
混合比
Q345R+Q345R
J507/Φ4.0
350/1
H10Mn2/Φ4.0
HJ431
250/2
ER50-6/Φ2.4
Ar
≥99.9%
20+20
/
/
/
/
/
ER50-6/Φ2.4
Ar
≥99.9%
图号
LDR0.05-1.0-00
接头名称
B类接头
2、点焊定位，焊点长15～20mm。
接头编号
B1、B2（封头+筒体）
3、检查定位焊缝质量。
焊接工艺评定
报告编号
PQR1505、PQR1506
4、按顺序施焊。
5、焊缝外观检查。
焊工持证项目
SAW-1G(K)-07/09/19
SMAW-FeⅡ-2G-12-FeF3J
/
B3、B4
20150904-3
PQR1501
GTAW-FeII-6G-12/60-FefS-02/11/12
PT-100%
I级合格
B1、B2
20150904-2
PQR1505
PQR1506
SAW-1G(K)-07/09/19
SMAW-FeⅡ-2G-12-FeF3J
GTAW-FeII-6G-12/60-FefS-02/11/12
500～550
35～38
40～50
≤31.4
钨极直径mm
——
HJ431
8～40目
焊接作业指导书及工艺
焊接作业指导书及工艺一、焊接作业指导书1. 前置条件在进行焊接之前，需要做好以下几个准备工作，确保焊接作业的顺利进行：（1）在进行焊接之前，要根据要求对工件进行打磨和清洁，确保焊接部位没有油脂、氧化层、铁锈、水分等杂质。
（2）根据工件的种类和所要实现的要求，选择合适的焊接材料和设备。
同时根据焊接材料和设备的规格选取合适的电流、电压等参数。
（3）选好适合的焊接位置，安装好必要的夹具和辅助设备，确保焊接位置和高度的准确度。
（4）在进行焊接之前，要确保焊工已经按照相关规定做好了安全防护措施，包括佩戴好个人防护具、防火、防电击等措施。
2. 焊接操作流程在进行焊接操作时，应该按照以下步骤进行：（1）准备工件，清洁好焊接部位，然后将焊件放在所选的焊接位置上，并做好夹具和辅助设备的安装工作。
（2）按照要求调节好焊接设备的电压、电流等参数，连接好焊接电极。
（3）开始进行焊接操作，操作时要保持焊点的稳定，并均匀地沿着要焊接的轮廓进行焊接。
（4）在焊接过程中，要时刻注意电极头和焊件的间隙和距离，保持一定的距离。
（5）焊接完毕后，要及时关掉设备，将焊接电极从设备上取下，并仔细检查焊接效果是否符合要求。
（6）对于未达到要求的焊接效果，要及时进行修补或重新焊接。
3. 焊接操作注意事项（1）对于不同材料的焊接，需要选择合适的焊接方法和材料。
（2）在焊接过程中，要严格遵守相应的安全操作规定，注意个人防护措施，不得进行违规操作。
（3）焊接设备必须使用有效的接地线，确保操作安全。
（4）焊接作业要在光线充足的地方进行，以防止误操作。
（5）焊接设备和电极要经常保持清洁和维护，及时检查设备和电路的状态，避免故障和事故的发生。
4. 焊接质量控制在焊接过程中，需要进行质量控制，如下：（1）焊接员应严格按照要求进行操作，保证焊接的准确度和稳定性。
（2）对于已完成的焊接，要及时进行光学检查，确定焊接缺陷的位置，类型和数量。
（3）针对不同缺陷类型，采用合适的修复措施进行处理，最终达到完美的焊接效果。
焊接作业指导书及焊接工艺
焊接作业指导书及焊接工艺一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业和领域。
为了确保焊接质量和工作安全，必须制定一份完善的焊接作业指导书及焊接工艺，以指导焊接操作人员进行焊接作业。
二、焊接作业指导书1.质量要求：焊缝应满足相关技术标准的质量要求，并达到设计要求。
2.焊接材料：选择合适的焊条、焊丝、保护气体等焊接材料，确保焊接质量。
3.设备准备：检查焊接设备，确保设备正常运行、接地良好，焊接电源电压稳定。
4.环境准备：选择合适的焊接环境，确保无风、无雨、通风良好，并保持工作区域整洁。
5.安全措施：佩戴防护用具，如焊接面罩、焊接服、焊接手套等。
确保工作期间的人身安全。
6.焊接顺序：根据设计要求和焊接工艺，制定焊接顺序和焊接路径，保证焊接的连续性和完整性。
7.焊接方法：选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等，根据焊接材料和设计要求确定焊接参数。
8.焊接部位处理：清洁焊接部位，去除氧化物、油污等杂质，保证焊接部位干净。
9.焊接角度：根据焊接材料和焊接方式确定合适的焊接角度，保证焊接质量。
10.焊接电流电压控制：根据焊接材料和焊接工艺规定，设置合适的焊接电流、电压，避免过高或过低。
11.焊接速度：控制焊接速度，保证焊接质量和焊缝形状。
12.焊接后处理：焊接完成后，及时对焊缝进行处理，如打磨、清理焊渣等，确保焊缝平整、光滑。
三、焊接工艺1.手工电弧焊：该工艺主要适用于一般焊接作业，如焊接钢结构、金属制品等。
焊接电流电压、焊接角度、焊接速度等参数根据焊接材料和焊接要求进行调整。
2.气体保护焊：该工艺主要适用于焊接不锈钢、铝合金等材料。
需选择适合的保护气体，如氩气，以保护焊接部位免受氧气的影响，带来更好的焊接效果。
3.焊接接头准备：焊接接头的加工和准备工作直接影响焊接质量。
需确保接头端面平整，无裂纹、松动和脏污等。
4.焊接材料预处理：根据焊接材料的特性，对焊接材料进行预处理，如除氧化皮、除油脂等，以提高焊接质量。
焊接作业指导书及焊接工艺资料
焊接作业指导书及焊接工艺资料一、焊接作业指导书1.指导目的：本指导书旨在提供焊接作业的相关指导原则，以确保焊接作业的安全和质量。
2.适用范围：本指导书适用于所有焊接作业，包括手工焊接、自动化焊接和机器人焊接等。
3.焊接人员要求：-焊接人员应具备相关职业资格证书，熟悉相关焊接工艺和操作规程。
-焊接人员应了解相关安全规定和操作规范，具备安全意识和自我保护能力。
4.安全措施：-焊接现场应有明显的安全标识和隔离措施，防止他人进入作业区域。
-焊接人员应佩戴符合标准的防护设备，包括焊接面罩、防火服、耐热手套等。
-焊接现场应设有灭火器、消防设施等应急设施，并定期检查和保养。
5.焊接工艺参数：-焊接过程中，应在规定的工艺参数范围内进行操作，如焊接电流、焊接速度等。
-焊接人员应根据焊接材料和焊件的要求，选择合适的焊接工艺参数，并进行试焊。
6.焊接设备及工具：-焊接设备应经过检测和维护，并保持良好的工作状态。
-焊接工具应符合标准要求，并定期检查和更换损坏的工具。
7.质量控制：-焊接人员应进行焊接工艺质量控制，如焊缝外观质量、焊接强度等。
-检测焊接质量时，应使用合适的检测方法和设备，如射线检测、超声波检测等。
1.焊接工艺说明：-焊接工艺说明书应包括焊接材料、焊接方法、焊接工艺流程等。
-焊接工艺说明书应根据具体情况进行编写，详细描述每个焊接过程的要求和参数。
2.焊接材料：-焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等，应选择合适的材料，并保证其质量。
-焊接材料应符合相关标准要求，并进行验收和贮存。
3.焊接参数：-焊接参数是焊接过程中控制焊缝尺寸和焊缝质量的重要指标。
-焊接参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等，应根据具体情况进行调整和控制。
4.焊接工艺流程：-焊接工艺流程是根据焊接要求和焊接工艺参数确定的具体操作步骤。
-焊接工艺流程应包括准备工作、预热、焊接、冷却等步骤，确保焊接质量和安全。
5.焊接缺陷与处理：-焊接过程中可能出现的缺陷包括气孔、裂纹、夹渣等。
焊接作业指导书及工艺教材(PPT 45张)
氩弧焊
BREAD PPT DESIGN
2.技术分类
非熔化极 氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和 非熔化极氩弧焊两种。 工作原理及特点：非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化 极（通常是钨极）和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过 一种不和金属起化学反应的惰性气体（常用氩气），形成 一个保护气罩，使钨极端部、电弧和熔池及邻近热影响区 的高温金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体 熔化极 工作原理及特点 ：焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电， 在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰 性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。
BREAD PPT DESIGN
技术特点
效率高 电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速 度快。另外，容易引弧。需加强防护 因弧光强烈， 烟气大，所以要加强防护。 保护气体 最常用的惰性气体是氩气。它是一种无色无味 的气体，在空气的含量为0.935%（按体积计算）， 氩的沸点为－186℃，介于氧和氦的沸点之间。氩 气是氧气厂分馏液态空气制取氧气时的副产品。
氩 弧 焊
BREAD PPT DESIGN
氩弧焊工艺
（1）焊接实例 省煤器、蒸发段管束、水冷壁及低温过热器 用材为20号钢，高温过热器管为12Cr1MoV。 （2）焊前准备 焊接前，管口应做30°的坡口，管端内外 15mm范围内应打磨出金属本色。管道对口间隙为1~3mm。实际 对口间隙过大时，需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避 风设施，严格控制焊接作业处的风速，因风速超过一定范围，极 易产生气孔。 （3）操作 使用WST315手工钨极氩弧焊机，焊机本身装有 高频引弧装置，可采用高频引弧。熄弧与焊条电弧焊不同，如熄 弧过快，则易产生弧坑裂纹，所以操作时要将熔池引向边缘或母 材较厚处，然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧，最后关闭保护气体。 对于壁厚3~4mm的20号钢管材，填充材料可用TIGJ50（对 12Cr1 MoV，可用08CrMoV ），钨极棒直径2mm，焊接电流 75~100A，电弧电压12~14V，保护气体流量8~10L/min，电源 种类为直流正接。
（完整word版）焊接作业指导书及焊接工艺
（完整word版）焊接作业指导书及焊接⼯艺1．⽬的：明确⼯作职责，确保加⼯的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全⽣产并保证加⼯质量。
2．范围：2.1.适⽤于钢结构的焊接作业。
2.2.不适⽤有特殊焊接要求的产品及压⼒容器等。
3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等⼯作。
4. ⼯作流程 4.1作业流程图4.2.基本作业:4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进⾏作业，以满⾜⽣产进度的需要。
4.2.2.阅读图纸及⼯艺：施焊前焊⼯应仔细阅读图纸、技术要求及焊接⼯艺⽂件，明⽩焊接符号的涵义。
确定焊接基准和焊接步骤；⾃下料的要计算下料尺⼨及⽤料规格，参照⼯艺要求下料。
有半成品分件的要核对材料及尺⼨，全部满⾜合焊图纸要求后再组焊。
4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需⼯、量具及平台等。
4.2.4.⾃检、互检：所有焊接件先⾏点焊，点焊后都要进⾏⾃检、互检，⼤型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。
4.2.5.⾸件检验：在批量⽣产中，必须进⾏⾸件检查，合格后⽅能继续加⼯。
4.2.6.报检：⼯件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加⼯⼯艺卡⽚栏及施⼯作业计划上签字。
（外加⼯件附送货单及⾃检报告送检）。
5.⼯艺守则：5.1.焊前准备5.1.1.施焊前焊缝区（坡⼝⾯、I型接头⽴⾯及焊缝两侧）母材表⾯20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理⼲净，呈现均匀的⾦属光泽。
5.1.2.检查被焊件焊缝（坡⼝形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进⾏评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应⼯艺措施。
5.1.3. 按被焊件相应的焊接⼯艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号⽆误。
5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本⼯艺提供的⼯艺规范参数预调焊接电流、电压及保护⽓体流量。
5.1.5.合焊前应先⾏组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，点焊长度⼀般应为10-15mm（可视情况⽽定），点焊厚度应是焊脚⾼度的1/2（⾄少低于焊脚⾼度）。
焊接技术与工艺作业指导书
焊接技术与工艺作业指导书第1章焊接基础理论 (4)1.1 焊接原理及分类 (4)1.1.1 焊接原理 (4)1.1.2 焊接分类 (4)1.2 焊接材料及选用 (4)1.2.1 焊接材料 (4)1.2.2 焊接材料选用 (4)1.3 焊接缺陷及防止措施 (4)1.3.1 焊接缺陷 (4)1.3.2 防止措施 (5)第2章焊接方法及设备 (5)2.1 气焊工艺及设备 (5)2.1.1 气焊工艺 (5)2.1.2 气焊设备 (5)2.2 电弧焊工艺及设备 (5)2.2.1 电弧焊工艺 (5)2.2.2 电弧焊设备 (5)2.3 气保护焊工艺及设备 (5)2.3.1 气保护焊工艺 (5)2.3.2 气保护焊设备 (6)2.4 激光焊与电子束焊工艺及设备 (6)2.4.1 激光焊工艺 (6)2.4.2 激光焊设备 (6)2.4.3 电子束焊工艺 (6)2.4.4 电子束焊设备 (6)第3章焊接接头设计 (6)3.1 焊接接头类型及特点 (6)3.1.1 对接接头 (6)3.1.2 角接接头 (6)3.1.3 搭接接头 (7)3.1.4 T型接头 (7)3.1.5 其他接头 (7)3.2 焊接接头设计原则 (7)3.2.1 符合工件使用要求 (7)3.2.2 焊接工艺性 (7)3.2.3 减小应力集中 (7)3.2.4 结构简单、便于施工 (7)3.2.5 耐腐蚀性 (7)3.3 焊接接头强度计算 (7)3.3.1 焊缝截面积计算 (7)3.3.2 焊接接头强度 (8)3.3.4 焊接接头稳定性 (8)第4章焊接工艺参数选择 (8)4.1 焊接电流、电压与焊接速度 (8)4.1.1 焊接电流选择 (8)4.1.2 焊接电压选择 (8)4.1.3 焊接速度选择 (8)4.2 焊接热输入与热影响区控制 (8)4.2.1 焊接热输入 (8)4.2.2 热影响区控制 (9)4.3 焊接工艺参数优化 (9)4.3.1 焊接工艺参数匹配 (9)4.3.2 焊接工艺参数调整 (9)4.3.3 焊接工艺参数记录与分析 (9)第5章焊接准备与操作技巧 (9)5.1 焊接前的准备工作 (9)5.1.1 材料检查 (9)5.1.2 设备检查 (9)5.1.3 焊接工艺准备 (9)5.1.4 焊接环境要求 (10)5.2 焊接操作技巧 (10)5.2.1 焊接姿势与手法 (10)5.2.2 焊接参数控制 (10)5.2.3 焊接过程中的操作要点 (10)5.3 焊接过程中的监控与调整 (10)5.3.1 焊接过程中的监控 (10)5.3.2 焊接缺陷的预防与处理 (10)5.3.3 焊接工艺的调整 (10)第6章常用金属材料的焊接 (10)6.1 钢铁材料的焊接 (10)6.1.1 碳钢的焊接 (10)6.1.2 低合金钢的焊接 (11)6.1.3 高合金钢的焊接 (11)6.2 铸铁材料的焊接 (11)6.2.1 灰铸铁的焊接 (11)6.2.2 球墨铸铁的焊接 (11)6.2.3 可锻铸铁的焊接 (11)6.3 铝、钛等有色金属的焊接 (11)6.3.1 铝合金的焊接 (11)6.3.2 钛合金的焊接 (11)6.3.3 铜及铜合金的焊接 (12)6.3.4 锌、铅、锡等有色金属的焊接 (12)第7章焊接质量控制与检验 (12)7.1 焊接质量控制措施 (12)7.1.2 焊接过程控制 (12)7.1.3 焊后处理 (12)7.2 焊接检验方法及标准 (12)7.2.1 外观检验 (12)7.2.2 无损检验 (12)7.2.3 力学功能检验 (13)7.3 焊接缺陷的修补及返修 (13)7.3.1 修补 (13)7.3.2 返修 (13)第8章焊接安全与环境保护 (13)8.1 焊接安全操作规程 (13)8.1.1 一般规定 (13)8.1.2 设备检查 (13)8.1.3 作业环境 (13)8.1.4 个体防护 (13)8.1.5 操作规范 (14)8.2 焊接职业健康与防护 (14)8.2.1 焊接职业病危害因素 (14)8.2.2 健康防护措施 (14)8.2.3 应急处理 (14)8.3 焊接环境保护与节能 (14)8.3.1 环境保护措施 (14)8.3.2 节能措施 (14)第9章焊接技术在工程中的应用 (14)9.1 焊接结构设计及应用 (14)9.1.1 焊接结构设计原则 (14)9.1.2 焊接结构应用领域 (15)9.2 焊接工艺在制造业中的应用 (15)9.2.1 焊接工艺的选择 (15)9.2.2 焊接工艺在制造业的应用实例 (15)9.3 焊接修复与再制造技术 (15)9.3.1 焊接修复技术 (15)9.3.2 焊接再制造技术 (16)9.3.3 焊接修复与再制造应用实例 (16)第10章焊接新技术与发展趋势 (16)10.1 焊接自动化与智能化 (16)10.1.1 自动化焊接技术 (16)10.1.2 智能化焊接技术 (16)10.2 焊接新材料的研发与应用 (16)10.2.1 新型焊接材料 (16)10.2.2 特种焊接材料 (17)10.3 焊接工艺的可持续发展与绿色制造 (17)10.3.1 节能减排焊接工艺 (17)10.3.3 废旧焊接材料的再利用 (17)第1章焊接基础理论1.1 焊接原理及分类1.1.1 焊接原理焊接是一种金属连接技术，通过加热或加压的方式使金属材料局部熔化，并在冷却后形成永久性连接。
焊接工艺评定作业指导书
焊接工艺评定作业指导书一、概述焊接工艺评定是指通过对焊接工艺参数、操作技术和焊接材料进行验证和评估，确定其满足焊接任务的要求，以保证焊接质量的一项工作。
本指导书旨在编写焊接工艺评定作业的相关步骤和操作注意事项，以帮助焊接工程师和技术人员正确进行焊接工艺评定。
二、工艺评定准备1.明确焊接工艺要求：根据焊接任务的要求，确定焊接材料、焊接方法和焊接参数等工艺要求。
2.准备焊接材料和设备：根据焊接工艺要求，准备适当的焊接材料和设备，并进行检查和确认。
3.制定工艺评定方案：根据焊接任务要求，制定详细的工艺评定方案，明确评定的目标和内容。
三、工艺评定步骤1.试验准备：准备试样及相关辅助设备，根据焊接工艺要求切割、制备试样，同时准备试样的取样记录等相关文件。
2.装夹和定位：根据焊接工艺要求，将试样装夹在适当的位置，并严格按照规定的焊接位置和间隙等进行定位。
3.焊接操作：根据焊接工艺要求，进行焊接操作，注意控制和记录焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。
4.焊缝检查：对焊接完成后的焊缝进行检查，并进行尺寸、形状、气孔、裂纹等质量指标的评估和记录。
5.焊后处理：对焊接完成后的试样进行热处理、退火或机械加工等后续处理，保证试样满足评定要求。
6.试验评定：根据制定的评定标准，对焊接试样进行力学性能、金相组织、硬度等指标的测试和评估，生成评定报告。
四、工艺评定注意事项1.操作规范：焊接工艺评定过程中，操作人员应严格按照焊接工艺要求和操作规范进行，不得盲目操作或违反操作规程。
2.记录完整：焊接工艺评定过程中，要求记录相关的焊接参数、检测结果等，确保评定工作的完整和可追溯性。
3.设备校验：使用的焊接设备应经过校验和检测，确保其符合工艺评定要求。
4.评定标准：制定评定标准时应参考相关标准和规范，确保评定结果的准确性和可靠性。
5.安全操作：焊接工艺评定过程中，操作人员应遵守相关安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备。
五、总结焊接工艺评定是焊接质量管理的重要环节，只有通过评定，才能确保焊接工艺的稳定性和可靠性。
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H08MnSiA（Φ2.5）
焊剂
/
2
每层焊道之间要进行清渣、打磨,若有明显缺陷应清除再施焊下一层.
焊条烘烤温度
350℃～400℃
3
盖面完成后,要清除焊缝表面飞溅、毛刺,并按规定打上焊工钢印代号.
焊条烘烤时间
2h
清根手段
预热温度
焊缝尺寸标准
预热保温方法
GB50236-2011
层间温度
焊后热处理
焊接规范参数
焊丝
H08MnSiA（Φ2.5）
焊剂
/
2
每层焊道之间要进行清渣、打磨,若有明显缺陷应清除再施焊下一层.
焊条烘烤温度
350℃～400℃
3
盖面完成后,要清除焊缝表面飞溅、毛刺,并按规定打上焊工钢印代号.
焊条烘烤时间
2h
清根手段
预热温度
焊缝尺寸标准
预热保温方法
GB50236-2011
层间温度
焊后热处理
焊接规范参数
焊接方法
层数
电流A
电压V
速度mm/s
焊条直径(mm)
焊丝直径(mm)
喷嘴直径(mm)
钨极直径(mm)
氩气流量(升/分)
电源种类
极性
工艺说明
本工艺根据工程技术要求,制定适用于工程上钢管与钢管间的焊缝焊接.
氩弧焊
打底
80～90
14～16
Φ2.5
Φ10
Φ2.5
8～12
直流
正极
手弧焊
2
80～90
20～23
Φ3.2
直流
反极
编制
审核
焊接工艺卡
编号
13P-06
建设
单位
茂名建筑集团工业设备安装有限公司
工程名称
东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司石化仓储工程
工艺评定编号
G10-TS-03
焊丝
H08MnSiA（Φ2.5）
焊剂
/
2
每层焊道之间要进行清渣、打磨,若有明显缺陷应清除再施焊下一层.
焊条烘烤温度
350℃～400℃
3
盖面完成后,要清除焊缝表面飞溅、毛刺,并按规定打上焊工钢印代号.
焊条烘烤时间
2h
清根手段
预热温度
焊缝尺寸标准
预热保温方法
GB50236-2011
层间温度
焊后热处理
焊接规范参数
焊接工艺卡
编号
13P-01
建设
单位
茂名建筑集团工业设备安装有限公司
工程名称
东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司石化仓储工程
工艺评定编号
G10-TS-03
母材
20#、Φ273*6.5
结点图
焊接顺序图
序号
施焊要求
备注
焊接材料
焊条
J427(Φ3.2)
见左图
1
施焊前认真按工艺要求检查焊口尺寸,并仔细清理管道焊口及附近20mm内的油、锈、氧化皮等杂质.
焊接方法
层数
电流A
电压V
速度mm/s
焊条直径(mm)
焊丝直径(mm)
喷嘴直径(mm)
钨极直径(mm)
氩气流量(升/分)
电源种类
极性
工艺说明
本工艺根据工程技术要求,制定适用于工程上钢管与钢管间的焊缝焊接.
氩弧焊
打底
80～90
14～16
Φ2.5
Φ10
Φ2.5
8～12
直流
正极
手弧焊
2
80～90
20～23
Φ3.2
直流
反极
编制
审核
焊接工艺卡
编号
13P-03
建设
单位
茂名建筑集团工业设备安装有限公司
工程名称
东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司石化仓储工程
工艺评定编号
G10-TS-03
母材
20#、Φ168*5.5
结点图
焊接顺序图
序号
施焊要求
ห้องสมุดไป่ตู้备注
焊接材料
焊条
J427(Φ3.2))
见左图
1
施焊前认真按工艺要求检查焊口尺寸,并仔细清理管道焊口及附近20mm内的油、锈、氧化皮等杂质.
直流
反极
编制
审核
焊接工艺卡
编号
13P-04
建设
单位
茂名建筑集团工业设备安装有限公司
工程名称
东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司石化仓储工程
工艺评定编号
G10-TS-03
母材
20#、Φ114*5.0
结点图
焊接顺序图
序号
施焊要求
备注
焊接材料
焊条
J427(Φ3.2))
见左图
1
施焊前认真按工艺要求检查焊口尺寸,并仔细清理管道焊口及附近20mm内的油、锈、氧化皮等杂质.
焊丝
H08MnSiA（Φ2.5）
焊剂
/
2
每层焊道之间要进行清渣、打磨,若有明显缺陷应清除再施焊下一层.
焊条烘烤温度
350℃～400℃
3
盖面完成后,要清除焊缝表面飞溅、毛刺,并按规定打上焊工钢印代号.
焊条烘烤时间
2h
清根手段
预热温度
焊缝尺寸标准
预热保温方法
GB50236-2011
层间温度
焊后热处理
焊接规范参数
焊丝
H08MnSiA（Φ2.5）
焊剂
/
2
每层焊道之间要进行清渣、打磨,若有明显缺陷应清除再施焊下一层.
焊条烘烤温度
350℃～400℃
3
盖面完成后,要清除焊缝表面飞溅、毛刺,并按规定打上焊工钢印代号.
焊条烘烤时间
2h
清根手段
预热温度
焊缝尺寸标准
预热保温方法
GB50236-2011
层间温度
焊后热处理
焊接规范参数
焊接方法
层数
电流A
电压V
速度mm/s
焊条直径(mm)
焊丝直径(mm)
喷嘴直径(mm)
钨极直径(mm)
氩气流量(升/分)
电源种类
极性
工艺说明
本工艺根据工程技术要求,制定适用于工程上钢管与钢管间的焊缝焊接.
氩弧焊
打底
80～90
14～16
Φ2.5
Φ10
Φ2.5
8～12
直流
正极
手弧焊
2
80～90
20～23
Φ3.2
直流
反极
编制
审核
焊接工艺卡
编号
13P-05
建设
单位
茂名建筑集团工业设备安装有限公司
工程名称
东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司石化仓储工程
工艺评定编号
G10-TS-03
母材
20#、Φ89*4.5
结点图
焊接顺序图
序号
施焊要求
备注
焊接材料
焊条
J427(Φ3.2))
见左图
1
施焊前认真按工艺要求检查焊口尺寸,并仔细清理管道焊口及附近20mm内的油、锈、氧化皮等杂质.
直流
反极
编制
审核
焊接工艺卡
编号
13P-02
建设
单位
茂名建筑集团工业设备安装有限公司
工程名称
东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司石化仓储工程
工艺评定编号
G10-TS-03
母材
20#、Φ219*6.5
结点图
焊接顺序图
序号
施焊要求
备注
焊接材料
焊条
J427(Φ3.2))
见左图
1
施焊前认真按工艺要求检查焊口尺寸,并仔细清理管道焊口及附近20mm内的油、锈、氧化皮等杂质.
焊接方法
层数
电流A
电压V
速度mm/s
焊条直径(mm)
焊丝直径(mm)
喷嘴直径(mm)
钨极直径(mm)
氩气流量(升/分)
电源种类
极性
工艺说明
本工艺根据工程技术要求,制定适用于工程上钢管与钢管间的焊缝焊接.
氩弧焊
打底
80～90
14～16
Φ2.5
Φ10
Φ2.5
8～12
直流
正极
手弧焊
2
80～90
20～23
Φ3.2
焊接方法
层数
电流A
电压V
速度mm/s
焊条直径(mm)
焊丝直径(mm)
喷嘴直径(mm)
钨极直径(mm)
氩气流量(升/分)
电源种类
极性
工艺说明
本工艺根据工程技术要求,制定适用于工程上钢管与钢管间的焊缝焊接.
氩弧焊
打底
80～90
14～16
Φ2.5
Φ10
Φ2.5
8～12
直流
正极
手弧焊
2
80～90
20～23
Φ3.2