企业管理实务第三章测试答案

一、单选题(每题5分，共15题)

1、整理（SEIRI）的实施要点就是对生产现场摆放的物品（）。(5分)

清洁

分类

标识

清扫

2、以下不属于JIT的目标的是（）。(5分)

弹性配置作业人数

适时适量生产

质量保证

协力工作

3、下列哪个生产管理方法不是起源于日本（）。(5分)

5S管理

JIT

看板管理

敏捷制造

4、下列不属于整顿三要素的是（）。(5分)

放置场所

放置方法

标识方法

空间布局

5、物品的保管要遵循“三定”原则，下述哪个不属于“三定”的内容？（）(5分)

定点

定时

定量

定容

6、目视管理中要使显示信号清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清，这是遵循了（）要求。(5分)

统一

简约

鲜明

实用

7、某一流水线在当天生产快要结束前，后工序拼命清机，一台都不留下过夜，第二天生产启动时，后工序处于待机状态，无事可做，导致“紧尾松头”。这属于流水线管理的（）问题。(5分)

跟不准

没有点

不跟点

全承载

8、敏捷制造的目标不包括（）。(5分)

生产技术

管理

人力资源

时间

9、敏捷制造的核心思想是（）。(5分)

柔性化

技术化

管理灵活

大规模定制

10、报废的机器、设备、不能维修的模具、各种材料的空桶、罐、瓶、过期的电子元件等，我们可以采用（）处理方法。(5分)

掩埋处理

出售

烧毁处理

转让处理

11、安装在电梯门或车间入口，其内容包括现场的地理位置图，这属于（）。(5分)

品质现状看板

现场布局看板

人员动态看板

工序内看板

12、（）是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段。(5分)

5S管理

目视管理

JIT

敏捷制造

13、SHITSUKE是5S管理中（）。(5分)

整顿

整理

清洁

素养

14、JIT是指（）。(5分)

柔性制造制

准时生产制

全员参与制

制造资源计划

15、JIT生产的同步化是通过（）方法来实现的。(5分)

弹性配置作业人数

后工序领取

适时适量生产

职务定期轮换

二、是非题(每题5分，共5题)

1、生产管理的目标是在需要的时候，以适宜的价格，向顾客提供具有适当质量的产品和服务。(5分)

是

否

2、清扫（SEISO）的目的是消除脏污，保持作业现场干净明亮，稳定品质。(5分)

是

否

3、当产品质量或服务质量及其可靠性提高时，预防成本通常不会增加。(5分)

是

否

4、5S活动最终的结果是使每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事。(5分)

是

否

5、5S管理活动始于素养，也终于素养。(5分)

是

否

一、单选题(每题5分，共15题)

1、整理（SEIRI）的实施要点就是对生产现场摆放的物品（）。(5分)

清洁

分类

标识

清扫

2、以下不属于精益生产的理念的是（）。(5分)

不断改进

柔性化

协作分工

消除浪费

3、物品的保管要遵循“三定”原则，下述哪个不属于“三定”的内容？（）(5分)

定点

定时

定量

定容

4、目视管理中要使显示信号清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清，这是遵循了（）要求。(5分)

统一

简约

鲜明

实用

5、某一生产设备0.5－1年使用一次，在整理活动中，我们可以将其归类为（）。(5分)

不用

很少用

少使用

经常用

6、某一流水线在当天生产快要结束前，后工序拼命清机，一台都不留下过夜，第二天生产启动时，后工序处于待机状态，无事可做，导致“紧尾松头”。这属于流水线管理的（）问题。(5分)

跟不准

没有点

不跟点

全承载

7、敏捷制造的核心思想是（）。(5分)

柔性化

技术化

管理灵活

大规模定制

8、看板必须随实物，与产品一起移动，这是（）。(5分)

工序内看板

信号看板

外协看板

现场布局看板

9、当某一生产设备在1－3个月使用一次，在整理活动中，我们可以将其归（）。(5分)

废弃处理

存放于存储室

存放于工作场所附近

放在最顺手的场所

10、安装在电梯门或车间入口，其内容包括现场的地理位置图，这属于（）。(5分)

品质现状看板

现场布局看板

人员动态看板

工序内看板

11、（）是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段。(5分)

5S管理

目视管理

JIT

敏捷制造

12、SHITSUKE是5S管理中（）。(5分)

整顿

整理

清洁

素养

13、SEIRI是5S管理中的（）。(5分)

整顿

整理

清洁

素养

14、JIT的基本思想即“三个需要”，其不包括下述哪个内容？（）(5分)

在需要的时间生产