大豆榨油工艺流程教学教材
大豆油加工工艺流程
大豆油加工工艺流程
《大豆油加工工艺流程》
大豆油是一种常见的食用油，其加工工艺流程经过多道工序。
下面是大豆油加工的工艺流程：
1. 清洗和筛选：首先将原料大豆进行清洗，去除杂质和尘土。
然后对大豆进行筛选，确保原料的干净和质量。
2. 破碎和压榨：经过清洗和筛选的大豆进入破碎机进行破碎，将大豆破碎成小颗粒。
然后将破碎后的大豆颗粒送入压榨机，进行压榨，将大豆油和豆粕分离。
3. 脱脂和脱溶：通过蒸汽加热和脱脂设备，将压榨得到的混合油进行脱脂，去除其中的脂肪和杂质。
然后进行脱溶，使残留的少量溶剂蒸发掉。
4. 精炼和脱酸：将脱溶后的油进行脱酸处理，去除其中的游离脂肪酸。
然后进行精炼，通过蒸馏、脱色、脱臭等工艺，改善油的颜色和气味。
5. 酸化和脱酸：对精炼后的油进行酸化处理，使其中的游离脂肪酸转化为甘油脂肪酸酯。
然后进行脱酸处理，去除其中的游离脂肪酸。
6. 双分子层膜脱臭：将脱酸后的油进行双分子层膜脱臭处理，去除其中的异味物质，并改善油的质量和口感。
通过上述工艺流程，可将原料大豆加工成优质的大豆油，适合用于食用和工业用途。
同时，这也是大豆油加工的常见工艺流程。
大豆油加工工艺流程
大豆油加工工艺流程大豆油是一种常见的食用油，其加工工艺流程可以分为原料准备、磨碎脱皮、浸湿、蒸煮、压榨、沉淀、脱水、脱臭、过滤、充氮等几个主要步骤。
1.原料准备：选购新鲜、无异味的大豆作为原料，去除杂质和有毒物质。
2.磨碎脱皮：将清洁的大豆破碎成小颗粒，再进行磨碎。
磨碎后，使用气力分离器将豆粉和豆皮分离，得到大豆渣和豆粉。
3.浸湿：将磨碎后的豆粉加入适量的水中搅拌，使豆粉与水充分接触，温度控制在65-70摄氏度，进行浸泡，达到适宜的水分含量。
4.蒸煮：将润湿后的豆粉放入蒸锅中进行蒸煮，蒸馏时间约为30-40分钟，温度控制在115-120摄氏度。
蒸煮的目的是破坏油脂细胞，有利于后续的油脂提取。
5.压榨：将蒸煮后的豆粉送入压榨机进行榨油。
压榨过程中，豆粉被压榨出的液体是含有大豆油的悬浮液，该悬浮液称为浸出液。
同时，压榨机中的温度和压力都要适宜，以保证榨油效果良好。
6.沉淀：将浸出液倒入沉淀桶中，较大的杂质会随着重力沉淀到底部，顶部则是含有大豆油的上清液。
静置一段时间后，用泵抽取上清液。
7.脱水：将抽取的上清液经过离心机进行离心脱水，去除其中的水分和悬浮物。
离心速度和时间的控制要根据具体情况进行调整，以获得较好的脱水效果。
8.脱臭：将脱水后的油脂转入脱臭锅中进行脱臭处理。
脱臭的目的是去除油脂中的异味和杂质，提高油的质量。
通常采用蒸汽加热和真空抽吸的方法进行脱臭。
9.过滤：经过脱臭处理的油脂需要经过过滤，以去除残留的悬浮物和杂质。
常用的过滤设备有滤布式和板框式过滤机，通过滤布或滤板来进行过滤。
10.充氮：最后，将过滤后的大豆油暴露在气体中进行充氮处理，以提高大豆油的质量和保鲜性。
以上是大豆油的加工工艺流程，通过以上步骤，大豆油可以得到较好的产量和品质。
在实际生产中，还可以根据不同的要求和技术条件进行调整和改进，以提高生产效率和产品质量。
大豆压榨及豆油生产工艺PPT优质课件
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——谢 谢——
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6-过滤机 FL291/292
废白土
7-过滤器 （F293/294）
8-脱色油暂存罐 （TK701）
9-袋式过滤器 （F781/782）
10-加热器 （HE701）
11- 热 交 换 器 （HE703）
12- 加 热 器 （HE702）
13-加热器（HE704）
14- 脱 臭 塔 （DEO710）
15-热交换器 （HE703）
浸出器
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DTDC系统
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成品膨化豆粕
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膨化豆粕的优点
大豆胚片由喂料绞龙送入膨化机，被螺旋推进的同时注入 蒸汽，在连续的物料 和不连续的挤压螺旋作用下，其 压力、温度、湿度均不断增加。到达出料段之后，由于突 然卸压，物料中的水分快速汽化、蒸发，体积膨胀并形成 多孔结构。膨化工艺不仅可以提高油脂提取效率和毛油质 量，同时也能改善豆粕的品质；
大豆压榨及豆油生产工艺
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目录
大豆压榨工艺流程 大豆压榨工艺设备介绍 豆油精炼工艺流程
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冷却 粉碎
大豆
除铁除杂
加热
破碎
去皮
轧胚
膨化
浸出器
湿粕 蒸脱
毛油 精炼
成品豆粕
成品食用油
大豆压榨工艺流程
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破碎机
大豆压榨工艺设备介绍
大豆油生产工艺
大豆油生产工艺1．压榨法制油工艺流程以花生果为例：清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→花生原油（毛油）2．浸出法制油工艺流程以大豆为例：清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大豆原油（毛油）3.油脂精炼工艺流程原油（毛油）→过滤→水化（脱胶）→碱炼（脱酸）→脱色→脱臭→成品油油脂精炼毛油一般指从浸出或压榨工序由植物油料中提取的含有不宜食用（或工业用）的某些杂质的油脂。
毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗称中性油）。
除中性油外，毛油中还含有非甘油酯物质（统称杂质），其种类、性质、状态，大致可分为机械杂质、脂溶性杂质和水溶性杂质等三大类。
1﹒油脂精炼的目的和方法（1）油脂精炼的目的油脂精炼，通常是指对毛油进行精制。
毛油中杂质的存在，不仅影响油脂的食用价值和安全贮藏，而且给深加工带来困难，但精炼的目的，又非将油中所有的杂质都除去，而是将其中对食用、贮藏、工业生产等有害无益的杂质除去，如棉酚、蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的"杂质"，如生育酚等要保留。
因此，根据不同的要求和用途，将不需要的和有害的杂质从油脂中除去，得到符合一定质量标准的成品油，就是油脂精炼的目的。
（2）油脂精炼的方法根据操作特点和所选用的原料，油脂精炼的方法可大致分为机械法、化学法和物理化学法三种。
上述精炼方法往往不能截然分开。
有时采用一种方法，同时会产生另一种精炼作用。
例如碱炼（中和游离脂肪酸）是典型的化学法，然而，中和反应生产的皂脚能吸附部分色素、粘液和蛋白质等，并一起从油中分离出来。
由此可见，碱炼时伴有物理化学过程。
油脂精炼是比较复杂而具有灵活性的工作，必须根据油脂精炼的目的，兼顾技术条件和经济效益，选择合适的精炼方法。
2﹒机械方法（1）沉淀Ｋ沉淀原理沉淀是利用油和杂质的不同比重，借助重力的作用，达到自然分离二者的一种方法。
Ｌ沉淀设备沉淀设备有油池、油槽、油罐、油箱和油桶等容器。
Ｍ沉淀方法沉淀时，将毛油置于沉淀设备内，一般在20～30℃温度下静止，使之自然沉淀。
大豆榨油工艺流程
大豆榨油工艺流程
《大豆榨油工艺流程》
大豆榨油是一种传统的食用油加工方式，经过多道工艺流程，可以从大豆中提取出纯净的大豆油。
下面就是大豆榨油的工艺流程：
1.清洗：首先将采摘回来的大豆进行清洗，去除表面的杂质和
土壤。
2.蒸煮：将清洗干净的大豆放入蒸锅中蒸煮，以软化大豆并破
坏其中的蛋白质结构。
3.压榨：将经过蒸煮处理的大豆送入榨油机中，通过压榨的方
式将大豆中的油分离出来。
4.离心分离：经过压榨后的大豆渣和油水混合物经过离心分离，将大豆渣和大豆油分离开来。
5.脱溶剂：对于采用有机溶剂提取的工艺流程，还需要对提取
出来的大豆油进行脱溶剂处理，以去除残留的有机溶剂。
6.脱水脱酸：对大豆油进行脱水和脱酸处理，使其纯度更高。
7.脱色：通过脱色剂对大豆油进行处理，去除其中的色素。
8.脱臭：最后对大豆油进行脱臭，以去除其中的异味。
通过以上工艺流程，大豆油最终可以得到纯净的、无异味的食用油。
当然，随着科技的进步，现代大豆榨油工艺也使用了更多的自动化和智能化设备，提高了生产效率和产品的质量。
大豆榨油浸出工艺流程
大豆榨油浸出工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classicarticles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!大豆榨油是一种常见的食用油生产工艺，具有高营养价值和广泛的应用。
大豆榨油工艺流程
大豆榨油工艺流程大豆榨油是一种重要的农产品加工工艺，可以从大豆中提取出豆油。
下面是大豆榨油的工艺流程。
首先，选材。
在大豆榨油的工艺流程中，选择优质、无霉变的大豆作为原料是非常重要的。
只有选用优质的大豆才能保证提取出高质量的豆油。
接下来，清选。
将原料大豆进行清洗，去除杂质和须子，并且检查是否有霉变的大豆。
清选过程可以使用筛网等工具进行。
然后进行脱皮。
将清洗干净的大豆放入脱皮机中，通过机械力作用将大豆的外皮剥离。
脱皮后的大豆更易于被破碎和提取油脂。
接下来是破碎。
将脱皮的大豆送入破碎机中进行破碎，将大豆磨成细小的颗粒。
破碎的目的是为了增加表面积，使提取豆油的效率更高。
然后是烘烤。
将破碎后的大豆颗粒放入烘烤机中进行加热，通常温度控制在110-120摄氏度。
烘烤的目的是为了破坏大豆中的酶活性，提高油脂的提取率。
接下来是压榨。
将烘烤后的大豆颗粒送入榨油机中进行压榨。
可以使用物理压榨或化学提取的方法来提取豆油。
物理压榨是通过机械力将大豆颗粒中的油脂挤出来，而化学提取则是利用溶剂提取豆油。
一般来说，物理压榨的豆油质量更高，但化学提取的效率更高。
压榨后，得到的是混合油。
混合油中含有大量的悬浮物和杂质。
为了得到纯净的豆油，需要进行沉淀和过滤。
将混合油放置一段时间，让杂质和悬浮物沉淀到底部，然后将上清液抽出。
然后，通过过滤的方式去除残余的杂质。
最后是脱蜡。
豆油中含有一定量的蜡质，蜡质的存在会降低豆油的质量。
因此，需要对豆油进行脱蜡处理。
一般来说，可以使用蒸发脱蜡或冷冻脱蜡的方法。
蒸发脱蜡是将豆油加热蒸发，将蜡质蒸发出去，而冷冻脱蜡则是将豆油冷却，使蜡质凝固后通过过滤去除。
大豆榨油的工艺流程涵盖了清选、脱皮、破碎、烘烤、压榨、沉淀和过滤、脱蜡等多个步骤，每个步骤都是为了提取出高质量的豆油。
同时，为了确保产品安全和质量，还需要对生产过程进行严格的控制和监测。
通过科学的工艺流程和管理，可以生产出营养丰富、品质优良的豆油。
大豆油生产工艺及流程
出，膨化成型。一般说来，在挤压过程中，挤压温度可达到 110 一 200℃左右，在挤压机内
的停留时间为 l 一 3min，短的只有 5 一 105。油料经高温湿热挤压处理后，可达到以下目的:(1)
使淀粉糊化、蛋白质变性，由于膨胀，能迅速彻底地破坏细胞结构，油脂均匀地扩散出来，
易于提取。(2)能钝化各种酶类，特别是脂肪水解酶、氧化酶等，在挤压后，失活率达 95%
大豆油加工工艺流程
大豆油料的清理→筛选→风选→比重法去石→磁选→并肩泥失误清选→除尘 ↓
大豆水分调节 ↓
破碎 ↓
软化 ↓
轧坯 ↓
大豆的挤压膨化 ↓
大豆油的浸出 ↓
混合油处理→混合油的净化与预热→混合油蒸发→混合油汽提→大豆原油（毛油） ↓
过滤 ↓
水化脱胶 ↓
碱炼脱酸 ↓ 脱色 ↓ 脱臭 ↓
成品油
一、大豆油料的清理 目的和要求：油料在收获、运输和储藏过程中会混入一些杂质。尽管油料在储藏之前通常要 进行初清，但在初清后的油料仍会夹带少量杂质，不能满足油脂生产的要求，因此，油料进 入生产车间后还要进一步清理，将其杂质含量降到工艺要求的范围之内，以保证油脂生产工
在大豆轧坯之前，必须对大颗粒的大豆进行破碎。其目的就是通过破碎使大豆具有一定 的粒度以符合轧坯条件，大豆破碎后的表面积增大，利于软化时温度和水分的传递，软化效 果提高。
要求大豆破碎后粒度均匀，不出油，不成团，少成粉，粒度符合要求。大豆破碎粒度为 4~6 瓣，破碎豆的粉末度控制为通过 20 目/英寸筛不超过 10%。预榨饼破碎后的最大对角线 长度为 6~10mm。为了达到破碎的要求，必须控制破碎时油料的水分含量。水分含量过高， 油料不易破碎，且容易被压扁。出油。还会造成破碎设备不宜吃料，产量降低等；水分含量 过低，破碎油料的粉末度增大，含油粉末容易粘附在一起形成团。此外，油料的温度也会对
大豆油的制取工艺(第二版)
大豆油的制取工艺
为了提高大豆油的品质，需要进行精制处理。精制处理包括脱色、脱臭、脱脂等步骤 。通过这些处理，可以去除大豆油中的色素、异味和杂质，提高大豆油的品质和口感
产品储存与运输 经过精制处理后的大豆油可以进 行储存和运输。在储存过程中， 需要注意保持大豆油的干燥、清 洁和通风，以防止变质和污染。 在运输过程中，需要采取适当的 保护措施，如防震、防潮等，以 确保大豆油的安全运输
20XX
大豆油的制取 工艺
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1 浸出法概述 2 浸出法制取大豆油的工艺流程 3 浸出法制取大豆油的质量控制 4 浸出法制取大豆油的优缺点 5 结论 6 浸出法制取大豆油的挑战与对策 7 结论 8 浸出法制取大豆油的未来发展趋势 9 总结
大豆油的制取工艺
浸出法概述
浸出法是一种广泛用于油脂制取的工艺方法。其基本原 理是利用有机溶剂(如己烷)与油料中的油脂发生溶解作 用，将油脂从油料中提取出来。浸出法具有生产效率高 、产品质量好、溶剂可回收等优点，因此在油脂制取领 域得到了广泛应用
大豆油的制取工艺
浸出法制取大豆油的优缺点
优点 生产效率高：浸出法能够快速有效地从油料中提取油脂，提高了生产效率 产品质量好：通过精制处理，可以去除油脂中的杂质和异味，提高产品的品质和口感
溶剂可回收：有机溶剂可以回收再利用，降低了生产成本和对环境的负担
大豆油的制取工艺
适用范围广
浸出法适用于多种 油料的制取，如大
大豆油的制取工艺
浸出法制取 大豆油的未 来发展趋势
智能化与自动化
大豆油的制取工艺
随着科技的进步，浸 出法制取大豆油的未 来发展趋势将更加智
能化和自动化
01
通过引入先进的机器 人技术、人工智能等， 实现生产过程的自动 化和智能化，提高生
大豆油生产工艺及流程
大豆油生产工艺及流程
大豆油是一种非常受欢迎的食用油，其生产工艺及流程如下：
1.原料选择：选用优质大豆作为生产原料。
大豆应具有完整的外表、饱满的籽粒和适宜的含水率。
2.清洗和烘干：将选好的大豆进行清洗，去除表面的杂质和秕糠，然后将其烘干以降低含水率，一般要求含水率降至7-9%。
3.破碎和脱皮：将烘干的大豆送入破碎机，将其破碎成开花片，然后通过气流选粒机将开花片中的皮和胚粉分离出来。
4.蒸煮和压榨：将脱皮的大豆送入蒸锅中进行蒸煮，目的是破坏酶活性，提高油脂提取率。
蒸煮后的大豆送入压榨机进行压榨，将油脂从大豆中分离出来。
5.油水分离：将压榨出的混合液经过静止沉淀和离心分离的方法，将油水两相分离，从而得到初步的大豆油。
6.脱臭：对初步得到的大豆油进行脱臭，一般采用蒸汽脱臭的方法。
蒸汽将大豆油中的揮发性成分带走，以去除油脂中的异味。
7.精炼：脱臭后的大豆油进一步经过脱色、脱蜡、磷脂处理等工序进行精炼。
脱色可以去除大豆油中的杂质和色素，脱蜡可以提高油脂的透明度和稳定性，磷脂处理可以改善油脂的质地和乳化性。
8.提纯和灌装：经过精炼的大豆油需要经过提纯工序，去除油脂中的杂质和残留溶剂，以保证产品的安全性和质量。
最后，将提纯后的大豆油进行灌装，并进行包装和出厂销售。
以上就是大豆油的生产工艺及流程，通过以上步骤，我们可以得到优质的大豆油产品。
同时，在生产过程中，还需严格掌握各种技术参数和操作要求，确保产品的质量和安全性。
大豆油的制取工艺
产业升级与转型
13.5 人才培养与引进
人才培养和引进是大豆油产业升级和转型的重要支撑。需要不断加强人才培养和引进力度 ，培养一批高素质的技术人才和管理人才，为产业的升级和转型提供强有力的人才保障 总之，大豆油的制取工艺需要不断进行产业升级和转型，以适应市场需求的变化和技 术的发展。通过技术创新、智能化和自动化、绿色生产和可持续发展、产业链协同发 展和人才培养与引进等措施的实施，可以推动大豆油产业的持续发展和升级转型
12
质量安全管理
质量安全管理
01
大豆油作为一种重要 的食用油，其质量安 全直接关系到人民群 众的健康和生命安全
02
因此，在制取工艺 中必须重视质量安
全管理
质量安全管理
12.1 质量标准制定
制定严格的大豆油质量标准是质量安全管理的首要任务。标准应包括感官指标、理化指标 、卫生指标等多个方面，其中感官指标如气味、色泽、口感等应符合人们普遍的消费习惯 和要求；理化指标如酸价、过氧化值等应符合国家相关法规和标准；卫生指标如微生物指 标、重金属含量等应符合食品安全卫生要求
其可持续性和发展性
这包括对环境的保护、资源的利 用、社会的贡献等多个方面
可持续性与发展
11.1 环境保护
环境保护是可持续发展的关键之一。大豆油 生产过程中需要采取一系列环保措施，如减 少废水的排放、废渣的利用、废气的排放等 ，以降低对环境的影响。同时，厂家也需要 积极采用环保技术和设备，如废水处理设备 、节能设备等，以减少对环境的污染
质量安全管理
12.6 质量管理体系建设
建立完善的质量管理体系是保障大豆油质量安全的关键措施之一。该体系应包括质量 方针、目标、职责、程序文件等多个方面，确保从原材料到最终产品的整个过程都处 于受控状态。同时，还需要不断进行质量管理体系的审核和改进，提高质量管理水平 总之，质量安全管理是大豆油制取工艺中不可或缺的一环。只有严格控制原材料和生产过 程的质量，加强产品检验和不合格品处理，建立完善的质量管理体系并持续改进，才能保 障大豆油的质量安全，满足人民群众的健康需求
整粒黄豆做浸出油脂的工艺流程与注意事项
整粒黄豆做浸出油脂的工艺流程与注意事项下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!整粒黄豆浸出油脂的工艺流程与注意事项1. 引言在食品加工工业中，黄豆油是一种广泛应用的食用油脂，而整粒黄豆浸出油脂是制备黄豆油的常见工艺之一。
大豆油作业指导书
大豆油作业指导书一、引言大豆油是一种常见的食用油，被广泛应用于烹饪、食品加工和调味等领域。
本作业指导书将为你详细介绍大豆油的制作过程、用途以及相关知识，帮助你了解和掌握大豆油的基本知识和操作技巧。
二、大豆油的制作过程1. 种植和收割大豆大豆是大豆油的主要原料，选择合适的品种、种植环境和种植方式对大豆油的品质至关重要。
常见的大豆品种包括黑大豆、黄大豆等。
在种植过程中需要注意合理施肥、浇水和病虫害防治等工作。
一般情况下，大豆的生长期为100-150天，成熟后可进行收割。
2. 清洗和去皮将收割好的大豆进行清洗，除去表面的杂质。
清洗过程中可以使用清水和特定的工具，确保大豆的干净。
去皮是大豆油制作过程中的重要步骤之一，可以采用湿法或者干法进行。
湿法去皮一般是将大豆浸泡在热水中，使皮破裂，然后进一步除去皮。
干法去皮则是将去除表皮后的大豆放入特定的设备中进行处理。
3. 破碎和压榨经过去皮后，大豆需要进行破碎和压榨。
破碎的目的是打破大豆的细胞壁，释放其中的油脂。
可以使用破碎机、碾压机等工具进行破碎。
压榨则是将破碎后的大豆进行机械压榨，使油脂分离出来。
4. 油脂的沉淀和过滤经过压榨得到的大豆油包含较多的污染物和悬浮物，需要进行沉淀和过滤。
沉淀可以通过静置或者采用离心机等设备进行。
过滤则是通过滤纸、滤网或者其他过滤器材进行，分离油脂和固体杂质。
5. 净化和脱蜡为了提高大豆油的质量和纯度，需要进行净化和脱蜡。
净化一般通过加热和加药剂等方式进行，去除杂质和不溶物。
脱蜡则是将油脂中的蜡质去除，可以通过冷冻和沉淀等方法实现。
6. 精炼和加工精炼是指对初步提取的大豆油进行精细处理，去除其中的杂质和不纯物质。
精炼的过程包括脱酸、脱色、脱臭等环节。
脱酸可以通过苛性钠等碱性物质进行，脱色则是采用活性炭等吸附剂，脱臭则是通过蒸馏或者蒸发等方式进行。
经过精炼后的大豆油可以根据不同的需求加入香精、防氧化剂等进行调味和保鲜。
三、大豆油的应用大豆油在食品加工、烹饪和调味等领域有广泛的应用。
粮油加工课件第十章大豆加工
（3）前凝胶形成后，借助于无机盐、电解质的作用使蛋白 质进一步变性转变成凝胶。
1.3.3 豆腐生产的凝固剂
1.3.3.1 凝固剂的种类
（1）石膏（主要成分为硫酸钙）
添加量为大豆蛋白质的0.04％（按硫酸钙计算），生产出 的豆制品保水性好、光滑细嫩。（2）卤水（Fra bibliotek要成分为氯化镁）
制作方法：将黄豆装入木桶或瓦缸内，然后倒入清凉水， 每公斤黄豆掺入22公斤水。浸泡中换水3次，换水时要搅 拌黄豆，进一步清除杂质，使PH值降低，防止蛋白质酸变。 浸泡的时间为，去皮黄豆：室温15℃以下时浸泡6-8小时， 20℃左右浸泡5～6小时，夏季气温高浸泡3小时左右。带 皮黄豆：夏季浸泡4～5小时，春、秋季浸泡8～10小时， 冬季浸泡24小时左右。陈黄豆可以相应延长一些时间。这 样浸泡，能提高豆腐制品的光泽与成品率。
1.3 豆腐的生产
1.3.1 豆腐生产工艺
1.3.1.1 工艺流程 大豆 → 清理 → 浸泡 → 磨浆 → 过滤 → 煮 浆 → 凝固 → 成型 → 成品
粮油加工课件第十章大豆加工
1.3.2 豆腐凝固成型的基本原理
（1）生豆浆中，大豆蛋白质胶粒由于水化作用和蛋白质胶 粒表面的双电层，使大豆蛋白质溶胶保持相对稳定。
2005年中国大豆的消费达到4 500万t左右，大部分用来榨 油，其副产品主要是大豆蛋白，用作饲料。数千年以豆腐 等豆制食品为中心的中国大豆消费模式，不知不觉被引上 了西方国家的消费模式。
进入21世纪许多国家正在出现豆腐美食热，大豆食品甚 至被誉为拯救地球和人类的最佳食品 。
粮油加工课件第十章大豆加工
形成豆腐脑。
粮油加工课件第十章大豆加工
1.3.4 具体操作
压榨大豆油生产工艺
压榨大豆油生产工艺
大豆油是一种常见的食用油，也是人们饮食中的重要成分之一。
下面将介绍一种常用的大豆油生产工艺，包括原料准备、榨油工序和油品精制等。
一、原料准备：
1.选用优质的大豆作为原料，先对大豆进行筛选和清洗，去除
杂质和脏物。
2.将清洗好的大豆进行炒豆蓉处理，即用热量高的炒豆锅将大
豆炒熟，破碎成豆蓉，加热有利于提高榨油率。
二、榨油工序：
1.将炒豆蓉放入榨油机内，进行榨豆蓉。
榨油机通过在高温下
对豆蓉进行榨取，使油分离出来。
2.从榨油机出来的混合液中，用沉淀分离装置将油和渣分离开，使获得的原始豆油中不含残渣和杂质。
三、油品精制：
1.将原始豆油首先经过去酸处理，即将其中的酸性物质去除。
可以通过碱法、酸法或中和法来去酸。
2.然后对去酸后的豆油进行脱色处理，即去除其中的色素。
可
以通过加入活性炭或进行高温脱色等方法来实现。
3.再将脱色后的豆油进行脱臭处理，即去除其中的异味。
可以
通过蒸馏、蒸汽除臭等方法来实现。
4.最后对脱臭后的油进行除杂精炼，即去除其中的杂质和细小
颗粒。
可以通过沉淀分离、离心分离等方法来实现。
5.在以上工序中，还要加入适量的抗氧化剂和防腐剂，以延长
油品的保质期和稳定性。
通过以上工艺，可以得到质量稳定、色泽、香味优良的大豆油产品。
当然，不同厂家和地区的工艺可能会有所不同，但总体步骤是大致相同的。
同时，生产过程中要注意卫生和安全，保证生产的油品符合相关食品安全标准。
大豆油生产工艺
大豆油生产工艺1.压榨法制油工艺流程2.以花生果为例：清理一剥壳一破碎一轧胚一蒸炒一压榨一花生原油（毛油）3.2.浸出法制油工艺流程4.以大豆为例：清理一破碎一软化一轧胚一浸出一蒸发一汽提一大豆原油（毛油）5.3.油脂精炼工艺流程6.原油（毛油）一过滤一水化（脱胶）一碱炼（脱酸）一脱色一脱臭一成品油油脂精炼毛油一般指从浸出或压榨工序由植物油料中提取的含有不宜食用（或工业用）的某些杂质的油脂。
毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗称中性油）。
除中性油外，毛油中还含有非甘油酯物质（统称杂质），其种类、性质、状态，大致可分为机械杂质、脂溶性杂质和水溶性杂质等三大类。
1.油脂精炼的目的和方法（1）油脂精炼的目的油脂精炼，通常是指对毛油进行精制。
毛油中杂质的存在，不仅影响油脂的食用价值和安全贮藏，而且给深加工带来困难，但精炼的目的，又非将油中所有的杂质都除去，而是将其中对食用、贮藏、工业生产等有害无益的杂质除去，如棉酚、蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的"杂质"，如生育酚等要保留。
因此，根据不同的要求和用途，将不需要的和有害的杂质从油脂中除去，得到符合一定质量标准的成品油，就是油脂精炼的目的。
（2）油脂精炼的方法根据操作特点和所选用的原料，油脂精炼的方法可大致分为机械法、化学法和物理化学法三种。
上述精炼方法往往不能截然分开。
有时采用一种方法，同时会产生另一种精炼作用。
例如碱炼(中和游离脂肪酸)是典型的化学法，然而，中和反应生产的皂脚能吸附部分色素、粘液和蛋白质等，并一起从油中分离出来。
由此可见，碱炼时伴有物理化学过程。
油脂精炼是比较复杂而具有灵活性的工作，必须根据油脂精炼的目的，兼顾技术条件和经济效益，选择合适的精炼方法。
2.机械方法(1)沉淀K沉淀原理沉淀是利用油和杂质的不同比重，借助重力的作用，达到自然分离二者的一种方法。
L沉淀设备沉淀设备有油池、油槽、油罐、油箱和油桶等容器。
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大豆榨油工艺流程
ZX130大豆榨油的工艺流程
大豆属于低油料作物，一般大豆油脂含量在ll-20%范围内，在正常情况下，其水分的含量一般在13—14%(东北、华北地区偏低)。
大豆在入榨前需要用规格12目/英寸筛网进行筛选、清杂，其工艺流程如下：
1、热榨：大豆——清杂——粉碎一膨化一烘干一压榨
操作说明：大豆用规格12目/英寸筛网进行筛选去杂，使其杂质含量小于0．1%，然后进入粉碎机粉碎，粉碎程度过一点五筛孔，再进行膨化，使大豆的水份含量在15%左右，，：一是破坏细胞组织使油容易从细胞内流出来，二是颗粒状的油籽，表面积增大，增加了出油面积，而且大大的缩短了油脂离开胚料的路程；进入平板烘干机进行烘干，烘干到大豆水份在7-8%范围内，温度到100一110度时即可以开始进入榨油机进行压榨。
饼厚控制在l—1．5毫米左右。
2、冷榨：大豆冷榨可以进行整籽压榨，使整籽压榨时要严格控制水份，一般控制在8一10%左右，并注意将榨油机加热，待机体温度升到80度左右，方可进行压榨。
大豆冷榨时含水份高低的人工检验法：用门牙咬能切碎，臼齿咬成扁状，并且表面有裂纹，又有轻微的响声则合适；若成扁状，不裂纹则太湿，若一咬破碎有很大的响声，则太干，需要适量的调节水份方可压榨。
3、螺旋榨油机压榨大豆时常出的问题：
利用螺旋榨油机榨大豆制油时，不论冷榨或热榨，由于操作不当或油料含水份调整不宜，都会出现不同的问题。
A、压榨时出现跑渣现象，螺旋榨油机，在压榨油料时，若有少量的跑渣现象，也属于正常现象(跑渣允许达5%)。
若跑渣量大，则需要进行调整。
从油料方面看，油料含水份不当，太干或太湿，都会发生跑渣现象，油料太湿，条排跑查为片状，出饼较软手一握成团状，流油中有白泡沫。
若油料太干，条排跑渣为粉状，出饼发白成粉，流油不畅，榨膛内出油间隙应少些。
即条排装的时候要紧些，最后一根条排要用手锤打人，对100型榨油机园排压紧丝母应上紧些。
B、压榨大豆时出现回油现象：即料斗内有油存在。
对于压榨大豆，很少出现回油，因为回油是压榨含油较高的油料时容易产生的现象。
条排间隙过小：(即条排上的紧)，应用垫子调整条排间隙，若是100型榨油机，除调整条排间隙外，还要放松一下压紧丝母，加大园排流油间隙。
C、出饼不顺，或不出饼，也不进料：
榨油机出现不进料又不出饼现象，主要是新机初用时，未经磨合，使用不当所致，(有时料斗堵塞造成拨料螺拨叶子上翻致使不进料)，当油料含水份不当时应加以调整。
若不属于水份的问题，则新机使用时，应严格按照说明书操作，应缓慢控制进料，待机温升达80度以上时方可进入正常压榨。