树脂镜片制造
MR200-镜片 技术资料
【亚克力树脂板材的制造方法】
亚克力树脂生产方法
《连续浇铸制板方式》
MMA单体
预聚合 浆液
聚合机
不锈钢传送带
注入 加热 冷却
亚克力板材
《挤出法制造方式》
《玻璃浇铸制板方式》
成型材料
镜面辊
MMA单体
挤出成形
强化玻璃
溶解
挤压 成型
冷却
浆液
玻璃浇铸板
不同生产方法的特征
耐热性
板厚精度
连续浇铸
○
○
浇铸板
玻璃浇铸
○
×
挤出板
挤出板
×
○
PC板
◎
○
※上面是没有进行表面硬化处理的材料。
量产性 ◎ × ○ ○
透明度 ○ ○ ○ △
耐擦伤性
○
○ △～ ○ ×
【新光丽板MR200产品介绍】
新光丽板MR简介
-20～90℃ 90%RH×1cy 高温高湿 （非宣布） 90℃、95%RH
×168hr
HC膜剥离 硬化膜开裂 硬化膜开裂 HC膜剥离
加热收缩性
MR200系浇铸法制造，故与挤出板比较，加热收 缩小，也没有方向性。
MR200
收缩均一 （最大约2％）
押出板
收缩不均一 (竖：最大5~10%）
耐金属棉擦伤性能
MMA单体
预聚合 浆液
聚合机
可去除细微异物
不锈钢传送带
注入
加热
冷却
新光丽板MR200
其他公司表面硬化板・制造方法
其他公司的表面硬化板采用2次加工制法进行生产， 故异物・硬化性能不如MR200好。
光学树脂材料
（一）光学树脂概述用于制造眼镜片的树脂材料是由高分子有机化合物，经模压浇铸成型或注塑成型制成的光学树脂。
也可分为热固性和热塑性树脂两种。
常用的光学树脂材料有丙烯基二甘醇碳酸酯（CR-39）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）和聚碳酸酯（PC）三大类。
（二）CR-39树脂镜片：CR-39材料属热固性树脂，采用模压浇铸成型法制造，目前，矫正视力用树脂镜片大都采用CR-39树脂材料，该材料是1942年由美国PPG公司哥伦比亚研究所研制开发，故称“哥伦比亚树脂”。
普通的CR-39镜片的折射率为1.5。
而今天大部分的中折射率（n=1.56）和高折射率（n＞1.56）材料都是热固性树脂，其发展非常迅速。
它们的折射率可以使用以下任意一种技术来增加：改变原子分子中电子的结构，例如：引入苯环结构；在原分子中加入重原子，诸如卤素（氯、溴等）或硫。
与传统CR-39相比，用中高折射率树脂材料制造片更轻、更薄。
它们的比重与CR-39大体一致（在1.20到1.40之间），但色散较大（阿贝数45），抗热性能较差，然而抗紫外线较佳，同时也可以染色和进行各种系统的表面镀膜处理。
使用这些材料的镜片制造工艺与CR-39的制造原理大体一致。
现在1.67的树脂材料已广泛流行，而且象1.7的树脂材料也已在市场上有销售。
视光业务的专业人员正不断研制开发新材料，改良原有材料，以期树脂材料在将来获得更好的性能。
（三）热塑性材料（聚碳酸酯，Polycarbonate，简称PC）热塑性材料如PMMA早在五十年代就被首次用于制造镜片，但是由于受热易变形及耐磨性较差的缺点，很快就被CR-39所替代。
然而今天，聚碳酸酯的发展将热塑性材料带回了镜片领域，并被视光专业人士认可为21世纪的主导镜片材料。
实际上，聚碳酸酯也不是一种新材料，它大约在1995就被发现了，但真正在视光领域的使用仅仅是近几年，它在历经了数年的研制和多次的改进之后，尤其是应用于CD产业，其光学质量已与其它镜片材料媲美。
全球四大镜片品牌特色PK
依视路镜片选用最贵的原材料单体，用最先进的设备和最细致的加工生产，制造出的产品质量上乘无疵可挑，所以价格较贵，但提供给消费者的性能价格比都是最优秀的，物有所值。
市场卖点：渐进多焦点镜片与PC镜片等。
渐进多焦点镜片与PC镜片是依视路高新科技的结晶，技术含量高，内在品质好的渐进多焦点镜片特别适合中老年人配戴，而PC镜片因质地较普通树脂镜片更轻、更不易划伤、折射率与散色等具有更多的优点，则无疑是树脂镜片的未来发展方向。
营销策略：采取分销商在大、中、小城市推广的方式为销售工作的主线，以尽可能扩大市场占有率为目的实施“可靠质量和较低价位”策略。
苏拿是进入中国市场时间最早的树脂镜片生产销售企业，为开拓推广树脂镜片市场，适应当时国情，苏拿走过了一段艰难的路程，因此，也就奠定了苏拿的"可靠质量与较低价格"营销策略。随着中国市场的变化发展，苏拿今日更应发挥潜力，重振当年雄风。
营销策略：以教育培训视光从业人员为销售推广工作的主线，以快捷周到的服务赢得零售商与消费者满意为重点，以长期的市场占有率为目标。
依视路在大力投入教育培训与快捷周到服务工作的同时，也加强了宣传推广方面的工作，通过与中国眼镜科技杂志社合作，举办"依视路视光知识普及宣传西部万里行"活动、开办"看世界更美好"专栏，在产品形象的树立与市场的开拓上，起到了事半功倍的作用。在产品销售方面，依视路除了巩固全国各大城市零售市场外，北京亦被作为销售推广的主战场，而北京大明眼镜公司则被认定是主战场中的核心。2001年，北京大明眼镜公司的销售总额近一个亿，因此，依视路的销售目标锁定，依视路产品务必要占大明眼镜公司总销售额的10%。
树脂镜片是什么材料
树脂镜片是什么材料树脂镜片是一种由树脂材料制成的眼镜镜片，它与传统的玻璃镜片相比具有更轻、更薄、更耐磨、更防碎的特点。
树脂镜片是目前市场上应用最广泛的镜片类型之一，那么树脂镜片究竟是什么材料制成的呢？接下来，我们就来了解一下。
首先，树脂镜片是由光学级树脂材料制成的。
这种树脂材料具有优良的光学性能，能够有效地折射光线，使得镜片具有良好的透光性和成像质量。
同时，树脂材料还具有良好的耐磨性和抗冲击性，能够有效地防止镜片表面的划痕和碎裂，提高镜片的使用寿命。
其次，树脂镜片材料具有较轻的重量。
相比于传统的玻璃镜片，树脂镜片的密度更低，因此更轻盈。
这使得佩戴树脂镜片的眼镜更加舒适，减轻了对鼻梁和耳朵的压力，特别适合长时间佩戴的人群。
此外，树脂镜片还具有更好的色彩处理能力。
树脂材料可以通过特殊的工艺处理，使得镜片具有更好的色彩还原能力和对光线的吸收能力，能够有效地减少眩光和反射，保护眼睛免受紫外线和蓝光的伤害，提高视觉舒适度。
总的来说，树脂镜片是一种优质的眼镜镜片材料，具有良好的光学性能、轻盈的重量、耐磨抗冲击、优秀的色彩处理能力等特点，能够满足人们对于眼镜镜片的各种需求。
因此，在选择眼镜镜片时，树脂镜片是一个不错的选择。
除此之外，树脂镜片还可以根据个人的视力情况进行定制，可以制作成单光、双光、渐进多种款式，满足不同人群的需求。
而且树脂镜片在制作过程中可以进行染色、镀膜等处理，使得镜片更加美观、实用。
因此，树脂镜片在眼镜行业中有着广泛的应用前景。
综上所述，树脂镜片是一种由光学级树脂材料制成的眼镜镜片，具有良好的光学性能、轻盈的重量、耐磨抗冲击、优秀的色彩处理能力等特点，适合长时间佩戴、保护眼睛、提高视觉舒适度。
因此，选择树脂镜片作为眼镜镜片是一个不错的选择。
树脂镜片生产工艺
树脂镜片生产工艺树脂镜片是一种常见的眼镜镜片材料，具有轻巧、耐磨、透光性好等优点，广泛用于眼镜制造中。
下面将介绍树脂镜片的生产工艺。
1. 原材料准备：树脂镜片的主要原材料是有机树脂颗粒，通常采用聚碳酸酯（PC）或聚醚（PE）等材料。
在生产前，需要对原材料进行筛选、清洗和烘干等处理，确保其质量符合要求。
2. 配方调配：根据产品的要求，将不同种类的有机树脂颗粒按照一定比例混合在一起，以制定合适的配方。
同时，在配方中添加一些辅助剂，如稳定剂、增塑剂等，以增强树脂镜片的性能。
3. 熔融挤出：将混合好的颗粒放入挤出机中，经过加热和压力作用，使颗粒熔化成为熔体，并通过机器内的挤出口挤出。
挤出机通常由螺杆、加热器、外筒等部分组成。
挤出机内的螺杆搅拌和推动熔体，使其均匀流动，并通过模具形成镜片的形状。
4. 冷却固化：挤出的熔体进入模具后，通过冷却装置进行降温固化。
冷却装置可以是水冷却或气冷却，以确保镜片的形状和质量。
5. 检验修整：固化后的树脂镜片需要进行检验，如检查镜片的表面平整度、透光性、抗冲击性等指标是否符合标准。
如有不合格品，需要进行修整或替换。
6. 涂膜加工：树脂镜片通常需要进行涂膜加工，增加其耐划伤性、耐反射性和防紫外线功能等。
涂膜加工可以采用真空蒸镀、离子镀等技术，将金属或无机物质蒸发到镜片表面，形成一层薄膜。
7. 清洗和包装：经过涂膜加工的树脂镜片需要进行清洗和包装，以去除尘埃和污染物，并防止镜片受潮或损坏。
通常采用专用的清洗设备和包装机械进行处理，保证镜片的干净和完好。
以上是树脂镜片的生产工艺，该工艺流程简单、操作方便、生产效率高，同时可以根据需要进行调整和改良，以满足不同品种和规格的树脂镜片的生产需求。
镜片材料分类
镜片材料的分类及特性（一）天然材料一般指水晶镜片、水晶的主要成分是二氧化硅，分为无色和茶色两种，水晶镜片价格昂贵的原因主要是材料比较稀少，再者将它打磨成镜片比较困难，水晶镜片的特点有：优点：坚硬、不易磨损、不易潮湿（雾气不易在其表面保留），热膨胀系数小（吸热性不好）缺点：几乎不防紫外线，易引起视觉疲劳，密度不均匀，易含有杂质，有双折现象（看物体有重影）在民间有一种说法，称水晶镜片可以养眼。
这主要是因为水晶的吸热性差，特别是在夏天，戴上去有种清凉的感觉，其实这种说法是不科学的，水晶镜片（特别是深茶色的），因为不防紫外线，效果就与戴劣质的太阳镜一样，不仅对眼睛没有起到保护作用，反而有伤害。
（举例：夏日的马路、雪后天晴、紫外线的具体概念）紫外线小常识紫外线是一种电磁波，波长从200nm到380nm，由于比可见光中波长最短的紫色光的波长还短，因此被称为紫外线。
紫外线具有杀菌作用，但对眼睛却有危害，紫外线一般分为三类：uvc200-280nm uvb280-315nm uva315-380nm人眼吸收较多紫外线就易引起各种眼部疾病，如光致角膜炎，白内障以及视网膜变性等。
臭氧层角膜水晶体视网膜uvc % % ---- ----uvb ---- 70% 30% ----uva ---- % 63% %（二）玻璃材料1、普通光学玻璃镜片一般采用冕牌玻璃。
主要成分为二氧化硅、钠钛硅酸盐，折射率在左右，透光率90-92%，比重，能吸收320nm波长以下的紫外线，阿贝数在59左右，均匀性较好，光学稳定性较高，缺点是易碎、较沉，根据玻璃中添加的化学成分的不同，镜片呈白色和红色两种，俗称为光学白片或光白片、白片；克赛片或红片。
2、高折射率玻璃镜片即通常说的超薄片，现在常用的一般是在玻璃中添加了氧化钛等化合物，使镜片更薄、更轻，适于制作高光度的镜片，其折射率在左右，阿贝数约为40，比重，缺点是色散较大，易产生彩虹效应，且质地较软。
科普专业知识：镜片
⼀、名词、术语及定义1．顶焦度镜⽚后顶点（指配戴时靠近眼球的⼀⾯）⾄焦点（以⽶为单位的）截距的倒数，其单位为屈光度，量纲为m-1（符号为D）。
2．球镜度球⾯镜⽚的后顶焦度称为球镜度，以符号“DS”表⽰。
3．柱镜度柱镜⽚中两个顶焦度之差值称为柱镜度以符号“CYL”表⽰。
4．棱镜度定义为光线通过镜⽚上某⼀点所产⽣的偏离。
棱镜度的表⽰单位为厘⽶每⽶(cm／m)，以符号“△”表⽰。
5．单光镜⽚具有单视距能⼒的镜⽚（如球镜、球⼀柱镜、柱镜等）。
6．主⼦午⾯含光轴，并具有和最⼩屈光⼒的镜⽚的垂直截⾯。
⼀般来说，两条主⼦午⾯是相互垂直的。
7．球镜⽚使近轴的平⾏光束会聚于⼀个点的镜⽚。
8．柱镜⽚使近轴的平⾏光束会聚于两个分离的，相互正交的焦线上，与球镜⽚不同，含有两个主顶焦度的镜⽚。
9．平柱镜⽚球——柱镜⽚的⼀个特殊情况，其中主⼦午⾯之⼀的顶焦度为零。
10．球——柱镜⽚在两个相互正交的主⼦午⾯上曲率不同的镜⽚，也称为球镜与柱镜联合镜⽚或复曲⾯镜。
11．光学中⼼偏差⽑边镜⽚光学中⼼与⼏何中⼼的偏移。
12．中⼼范围镜⽚中⼼Φ30mm的区域。
13．曲率（Curvature）：球⾯的弯曲度。
14．曲率半径：球⾯弧的曲度半径，曲率半径愈短，球⾯曲率越⼤⼆、镜⽚的种类1．按屈光度分；A．球⾯镜：球镜光度B．柱⾯镜：矫正散光光度C．三棱镜：改变光的进⾏⽅向（矫正某些眼疾）2．按焦点分：A．⽆焦点：平⾯镜、三棱镜B．单焦点：近视、远视、散光C．双焦点：双光镜D．多焦点：三光镜、渐进多焦点3．按材料分：A．天然材料B．玻璃材料C．树脂材料4．按功能作⽤分：A．矫正视⼒B．防⽌有害光（电磁波、紫外线）C．控制可见光（太阳镜）D．防⽌有害物（防护镜）三、镜⽚的三要素：1．折射率 Ne折射率是指光线在真空⾥的速度c，与光线在介质（镜⽚）⾥运⾏的速度v的⽐值Ne = c/v ，折射率越⼤，表⽰镜⽚越薄，折射率与镜⽚的厚薄有关系，但镜⽚的厚薄除了与折射率有关，在相同度数的情况下，还与镜⽚的设计有关系。
光学树脂材料综述
摘要:我国眼镜片行业所用各种树脂消耗量大约为６０００吨／年。
然而，本土企业生产的光学树脂还不到总量的５％，中高端树脂市场基本还是空白。
本文对传统光学树脂材料和新型光学树脂材料进行了综述。
关键词:光学树脂材料；树脂镜片上世纪３０年代以前，光学领域的主要材料是光学玻璃，其种类有将近２４０多种，折射率从１．４到２．８，可以选择的范围相当广。
眼镜片对比重和抗冲击性能的要求都比较高，然而大部分光学玻璃比重较高，容易破碎。
与光学玻璃相比，光学树脂具有质量轻、抗冲击和易加工成型等优点，一经推出，很快就替代了光学玻璃成为眼镜片的主流产品。
国外对光学树脂的开发研究工作始于上世纪２０年代，到目前为止已经生产出数十种不同规格的光学树脂，其中，日本、美国、德国和比利时等国家已有多种新型树脂商业化，他们在我国申请大量的专利，期望长久占有中国市场，赚取高额的垄断利润。
与国外相比，国内树脂镜片生产厂家研发力量单薄，生产技术大多是通过国外引进，基本没有新型的树脂材料推出。
上海伟星光学有限公司是一家以技术为导向的高新技术企业，积极打造自己的技术优势，通过不断的努力开发出新型的树脂材料，商品牌号ＰＵ－１、ＰＵ－２，并已经向国家专利局申请了专利。
该技术填补了国内眼镜行业的空白，达到国际先进水平，该项技术将使得中国在光学树脂原料的生产领域占有一席之地。
为了让更多的人对光学树脂有更深的了解，本文将分传统光学树脂材料和新型光学树脂材料两类，对光学树脂材料进行综述。
1 传统光学树脂材料传统的光学树脂材料有聚甲基丙烯酸甲酯（ＰＭＡＡ）、聚苯乙烯（ＰＳ）、聚碳酸酯（ＰＣ）和聚双烯丙基二甘醇碳酸酯（ＣＲ－３９）。
其中甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯的共聚物为一种新型的树脂，其名称为ＭＳ；苯乙烯和丙烯氰共聚为另外一种树脂，其名称为ＮＡＳ。
表１－１详细介绍了这些树脂的性能，并与光学玻璃进行了比较。
编者按：上海伟星光学有限公司依靠自身研发力量，目前已经成功开发出１．６１和１．６７高折射率聚胺酯树脂镜片单体，并申请两项专利。
眼镜片的生产工艺—树脂镜片的成型工艺
树脂眼镜片的分类 树脂眼镜片有哪几种 树脂眼镜片材料的性能 树脂眼镜片的优缺点及改善措施
热固性树脂镜片的制造工艺
热塑性树脂镜片的制造工艺
镜片的二次加工工艺
所有的加工工艺过程都伴随着很多工序，过程复杂且 繁琐，所以要求同学们耐心细致，认真仔细。
热固性树脂镜片常用浇铸法来制造。
浇铸法的制造工艺可以制成成品， 也可以制成半成品，然后用与做光 学玻璃片同样的方法进行研磨抛光 完成
洁净厂房标准：0.5微米的异物 10000级以下/立方英尺
组立机内： 0.5微米的异物 100级以下/立方英尺
MOLD检查根据基准进行，但洁净厂房内一定要达到洁 净厂房的标准，确保组立的MOLD达到良品标准。
4.合模
1片CV模具
垫圈
模具
清洗后的模具经过组立员工的检查和
操作, 成功的把2片模具和胶带组合 在一起,送入注入室进行树脂灌注。
模具清洗检验
基
片
外
观
检
加
验
硬
镜
片
外
观
检
验
将镜片的单体材料和聚合催发剂（介质）一起，放入防止镜片劣化和 保护眼睛不受紫外线照射的紫外线吸收剂、添加剂进行调配。
CR39\7NG，单体，原材料 UV ，防紫外线 IPP，引发剂，用于单体聚合 颜料 衬圈 胶带
单体的检测 衬圈的检测 胶带的检测 IPP的检测 镜片透过率、抗UV能力检测 镜片落球试验
CC
注 入 树 脂
CV
CC
注入
5.镜片浇注
本工序控制点： 1.注入的树脂温度必须控制在22-25度，确保整个树脂在注入
前不能进行反应 ，配比人员每隔十分钟确认树脂罐的反应温 度，控制好温度的变化。 2.注入好树脂的mold，必须确认胶带是否密封良好，避免在 预反应的过程中，胶带收缩产生气泡。 3.重合炉的温度定期进行确认，确保按照我们设计的重合曲 线进行反应。 4.树脂的聚合的好坏直接决定我们的生产收率，各种不良在 树脂由液态-粘稠状-胶状-固态，这几个中间变化过程产生的 较多，所以重合程序的设计对我们来说至关重要。
树脂镜片制作
其他真空镀膜方法相比，
具有较高的沉积速率，可镀制
单质和不易热分解的化合物膜。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
六、加硬镀膜（3）
2.溅射镀膜：用高能粒子轰击固体表面时能使固体表面的
粒子获得能量并逸出表面，沉积在基片上。溅射现象于1870 年开始用于镀膜技术。
3.离子镀：蒸发物质的分子被电子碰撞电离后以离子沉积在 固体表面，称为离子镀。
凡是加膜的树脂片必须先加硬。
加硬后的镜片边缘会呈现出三个
夹脚印。
目的.提高镜片的透光度、
抗辐射。
六、加硬镀膜（2）
镀膜：真空镀膜（PVD）有三种形式，即蒸发镀 膜、溅射镀膜和离子镀。
1.蒸发镀膜：通过加热蒸发某种物质使其沉积在固体表面，
称为蒸发镀膜现代已成为常用镀膜技术之一。
（1857年提出）蒸发镀膜与
将A和B与添加剂相混合，然后对MR™单体混合物进行脱气 处理
二.模具注入(1)
将单体混合物注入到模具中 树脂镜片的生产是按照两片模具的基 弯差组合出所需光度的，如-2.00D的镜片 可以由400D和2.00D的模具进行制造的。 也可以由5.00D和3.00D组合制造。 但两种方式所产生的镜片面弯就不不一样了。 小基弯组合的镜片比较平，而大基弯组合的镜片 就会显得比较弯。
根据市面上的镜架面弯都比较平，所以镜片大多为小基弯的。
二.模具注入(2)
面弯：太阳镜的面弯比较大，这时用光学镜片来装配外 表面就会产生较大的光心偏移，度数高的就会产生棱镜 过大。佩戴时出现头晕、视疲劳、眼底充血等不适症状。
光度与面弯和不超过1200弧；直径70mm-73mm-75mm-80mm； 中心厚度：1.8mm 1．9mm 2.0mm 2．2mm 2.8mm3.0mm； 弯度：400弯，600弯，800弯。
树脂镜片生产工艺流程及标准
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ADC光学树脂材料生产工艺的研究
ADC光学树脂材料生产工艺的研究曹根庭【摘要】光学树脂作为聚合物光学材料的重要组成部分,正逐步取代无机玻璃而被广泛应用于光学领域.本文主要提出了合成树脂光学透镜材料ADC的制备工艺,分析了影响产品质量及得率的各种因素,制定了理想工艺条件.【期刊名称】《浙江海洋学院学报（自然科学版）》【年(卷),期】2006(025)001【总页数】4页(P68-71)【关键词】ADC;光学树脂材料;生产工艺【作者】曹根庭【作者单位】浙江海洋学院海洋科学与技术学院,浙江,舟山,316004【正文语种】中文【中图分类】基础科学第 25 卷第 1 期2006年 3 月浙江海洋学院学报（自然科学版） Journal of ZhejiangOceanUniversity(NaturalScience) V01.25No.lMar.,2006文章编号：1008-830X(2006)01-0068-04 ADC光学树脂材料生产工艺的研究曹根庭 (浙江海洋学院海洋科学与技术学院，浙江舟山 316004)摘要：光学树脂作为聚合物光学材料的重要组成部分，正逐步取代无机玻璃而被广泛应用于光学领域。
本文主要提出了合成树脂光学透镜材料 ADC 的制备工艺，分析了影响产品质量及得率的各种因素，制定了理想工艺条件。
关键词：ADC; 光学树脂材料：生产工艺中图分类号：0621.25+6.4文献标识码：A Reasearching on theTechnology of ADC OpticalResinsMaterials CAOGen-ting(Mmine ScienceandTechnologyCollegeof ZhejiangOceanUniversity,Zhoushan 316004,China) Abstract:opticalresinsasimportantmembersof polymericoptical materialshavebeenwidelyusedin op-tical fields assubstitutes foringorganicglass.Thispaperhasmainlypresentedpreparingmethodof ADCmate-rials of syntheticresinlenses, analyzedinfluencefactors onoutputandquality, andworkoutthereasonaletechnologicalconditions. Keywords:ADC;optical resinsmaterials; technologicalconditions光学树脂作为聚合物光学材料的重要组成部分，由于其质量轻，抗冲击，易加工成型，可染色，透光性能好等优异的性能越来越受到人们的青睐[1 】，欧美日本的使用率已达 90010 以上[2 】。
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镜片能抵抗一 个44克重的钢
测试镜片材料在正常
球从130厘米 条件下抵抗硬物冲击
高度落下的冲 的能力。
击。
方法是：钢球从高处
降落到镜片凸面，观
察镜片是否破碎
中心厚度测试
负透镜检测中心厚度 正透镜检测边缘厚度
镜片外观检测
外观检查包括表面划痕、点状疵病等可见瑕疵
膜层附着力实验
在镜片上划 出1毫米见 方的小格， 粘上胶纸后， 再撕掉胶纸， 观察镜片的 膜层是否被 胶纸粘掉。 以次判断膜 层的附着力。
3
球面
单非
双非
视物比较
4
球面
单非
双非
厚度比较
5
重量比较
加膜镜片 √ √ √ √ √ √ √ √ √
透光率、硬度、黄色指数、浊度
这些项目是对镜片材料本身进行检验。
硬度测试
抗冲击实验
美国FDA的要求： FDA和CE规定，树
满足日常用途的中
等强度的抗冲 脂镜片必须通过
击性：镜片能
抵抗一个16克
重的钢球从 落球实验。
127厘米高度 落下的冲击；
高强度的抗冲击性：
钢毛实验
用特定规格的钢丝绒 （钢毛）在一定的压 力和速度下摩擦镜片 的表面一定次数，比 较划痕的密度。
检验镜片表面的耐磨性能，包括膜层的耐磨性或抗划伤能力
三小时煮沸实验，盐水煮沸实验
测试膜层的 牢固度及对 高温、碱性 环境等的耐 受度
膜层牢固度的测试方 法有多种，如沸水实 验、沸盐水试验、钢 丝绒摩擦试验、橡胶 摩擦试验、粘着实验 等。选用哪一种测试 方法，取决于产品的 使用条件、环境。
用胶圈组装模具 壹
空腔内注入液态单体 贰
制造树脂镜片的主要原料是二乙烯甘醇二丙基碳酸脂. 由胶圈固定 玻璃模具的相对位置, 两片玻璃模具的浇注面和胶圈内缘形成浇注 形腔. 镜片的前后表面由玻璃模具成型. 型腔内填充单体CR-39,经 一定的温度和时间使液体单体发生化学反应而固化. 在玻璃模具和 胶圈分离之后,便生产出所需镜片.
在 摄氏40-85度下24小时，固化 叁
打开组件，取出镜片 肆
一块镜片诞生了
清洁、车边、倒角 伍
镜片加硬膜或增透膜 陆
镜片的质量检验
实验名称ห้องสมุดไป่ตู้
透
光 率
镜片
硬度
黄色 指数
浊度
抗冲 击力 实验
中心 厚度
钢毛 实验
三小 时煮 沸实
验
盐水 煮沸 实验
白片 √ √ √ √ √ √
加硬镜片 √ √ √ √ √ √ √ √
产品质量的保证
产品的质量是由生产过程来保证的
– 检验/测试只是辅助手段 – 一些项目只需抽检
产品--特殊镜片
• 帽仔镜片 • 美薄镜片：Φ46 • 渐进多焦点镜片 • 附加棱镜镜片 • 偏光镜片 • 变色镜片
球面镜片与非球面镜片的区别
设计区别
1
球面
单非
双非
屈光地形图比较
2 球面
单非
双非
相差比较