锚杆支护工作业标准
锚杆支护工安全作业规程范文（二篇）
锚杆支护工安全作业规程范文锚杆支护是一项重要的工程安全措施，涉及到锚杆的安装、调整、维护和拆除等工作。
为了保证锚杆支护工作的顺利进行，确保工人的安全，制定相应的安全作业规程非常必要。
本文将针对锚杆支护工安全作业规程进行详细的阐述。
一、工作前的准备1.施工前必须制定详细的施工方案，并进行技术交底，所有参与锚杆支护工作的人员必须确保对施工方案的内容有清晰的了解；2.施工前，必须检查施工区域以及设备设施是否存在安全隐患，并及时采取相应的措施进行排除；3.锚杆支护工作前，必须组织人员进行安全培训，使每位工人都能了解锚杆支护的工作原理、操作规程以及安全风险，并清楚掌握使用锚杆支护设备的方法和注意事项；4.施工现场应设置明显的警示标志，明确标示出作业区域和危险区域，确保施工现场的安全。
二、锚杆支护的操作规程1.安装锚杆（1）在安装锚杆时，必须使用合格的锚杆材料，并严格按照设计要求进行安装；（2）安装前，必须检查锚杆是否存在损坏或者质量问题，确保锚杆的质量；（3）锚杆的安装应由专业技术人员进行，并按照操作规程进行，避免因操作不当而造成安全事故的发生。
2.调整锚杆（1）调整锚杆应提前进行详细的调研和计算，确保调整力的合适性；（2）调整锚杆时，应使用专业的调整工具，并注意调整过程中的锚杆的变形情况，及时调整；（3）调整过程中，必须做好安全防护措施，防止锚杆弹出或者造成其他安全事故。
3.维护锚杆（1）定期对锚杆进行维护，检查锚杆是否存在锈蚀、损坏等问题，及时采取相应的处理措施；（2）维护锚杆时，必须按照规定的操作程序进行，并注意自身的安全，防止因操作不当而引发事故；（3）修复锚杆时，必须使用符合要求的修复材料，并严格按照操作规范进行。
4.拆除锚杆（1）拆除锚杆前，必须制定拆除方案，并进行技术交底，确保每位工人都清楚了解拆除过程中的安全要求；（2）拆除过程中，应注意操作的稳定性，确保锚杆的有效拆除，并避免引发安全事故；（3）拆除后的锚杆必须妥善保管，防止二次使用造成不安全因素。
装锚杆工岗位标准化作业标准
装锚杆工岗位标准化作业标准
一、上岗前预备
1、按规定佩带劳动爱护用品；
2、开班前会；
3、预备工具。
二、交接班
1、了解上班的状况及遗留下的问题；
2、检查作业：锚杆、眼深、角度、装锚杆质量；
3、发觉问题准时处理。
三、收尾工作
1、清理施工现场，回收工具；
2、将检查内容及发觉的问题照实记录，并准时向有关领导汇报。
1、牢记规程，按章操作；
2、着装符合要求，仔细参与班前培训；
3、遵章守纪、正规操作，做好自保、互保工作；
4、高空作业必需按规定佩带保险带；
5、上岗前严禁喝酒。
1、严格执行本岗位的操作规程和平安技术措施，熟识各工序及把握正确的检查方法；
2、严格执行现场操作规程娴熟把握本工种操作技术；
3、严格根据操作流程和管理制度进行检查，并保证作业时的平安；
4、努力学习本职业务技术；
5、工作中仔细执行检查制度，对本岗位平安工作负责，
发觉隐患准时汇报处理；
6、爱惜设备材料，工器具用后准时回收保养。
1、上岗前应经过特地培训，考核合格；
2、井下（或高空）作业时，必需戴平安帽和保险带，保险带应扣锁在平安牢靠的构件上；
3、检查锚杆是否符合设计要求、眼深及角度是否到位、眼内杂物清理状况、检查装锚杆质量托盘是否紧贴岩面、装完后锚杆外露长度是否符合要求。
锚杆支护技术标准
锚杆支护技术标准
锚杆支护技术标准
1.7.1锚杆安装必须采用快速安装工艺，安装时应先顶后帮，打一孔，安装一根，并将树脂锚固剂推到孔底，然后边搅拌边将锚杆推至孔底，锚杆锚固力不得低于60KN，螺母扭力不得小于100N.m。
1.7.2安装树脂锚固剂时，要检查其性状，严禁使用过期、硬结、破裂等变形失效的锚固剂。
1.7.3搅拌树脂锚固剂时，必须严格按以下标准掌握搅拌时间和等待时间：
(1)超快(CKa)树脂锚固剂，搅拌时间为15～20s，等待时间为10～25s；
(2)超快(CK)树脂锚固剂，搅拌时间为20～25s，等待时间为26～35s；
(3)快速(K)树脂锚固剂，搅拌时间为25～40s，等待时间为36～60s；
(4)中速(Z)树脂锚固剂，搅拌时间为25～40s，等待时间为61～120s。
1.7.4树脂锚杆必须使用至少一卷长度≥350mmCKa或CK型锚固剂，当不同型号的树脂剂混合使用时，必须按凝胶速度先快后慢的顺序依次放置到钻孔中。
1.7.5锚杆眼的深度、直径、间排距、与煤岩层的夹角等，必须符合作业规程规定。
使用螺纹钢或圆钢锚杆，锚杆
孔深度应符合作业规程规定，锚杆外露长度为30～50mm；使用管缝式锚杆时，锚杆孔深度与锚杆长度相同。
1.7.6打锚杆钻孔时，选用B=28mm的钻头，φ26mm 的麻花钻杆。
锚杆、锚索施工工艺标准
根据《地基与基础工程施工工艺标准》（ZJQ00—SG—008—2003）、《百金大厦基坑支护设计施工方案》（2009年05月16日），结合本工程的支护实际情况，特制定此方案，以保证本工程安全顺利施工、完成。
一、术语1、锚杆：由锚固段、自由段、锚头组成的，一端与支护挡土结构相连，一端与土层相锚固的细长杆件。
依靠其锚固段与土体的磨阻力，加固或锚固现场土体。
一般采取先在土层中钻孔，后置入钢筋、在锚固段注浆、锚头紧固的方法制成。
亦可采用置入钢管、角钢、钢绞线，在锚固段注浆的方法制成。
2、锚杆支护结构：锚杆支护结构包括挡土支护结构、腰梁和锚杆三部分组成。
挡土支护结构可以是钢板桩、排桩墙、连续墙等各种挡土结构；当挡土结构为非连续体时，在锚拉点标高处应加腰梁，使之形成整体共同受力。
3、锚固体：土层锚杆的锚固段全长即为锚固体。
锚固体是由水泥砂浆或水泥浆将拉杆（预应力筋）与土体黏结在一起形成的，通常呈近似圆柱体状。
4、锚头：锚头是锚杆体的外露部分，有锚杆承压垫板及紧固器组成。
5、承压垫板：直接承受拉杆拉力的垫板，并将拉力传递给锚头。
6、紧固器：又称锚具，是将拉杆锚固在垫板和挡土结构的连接件。
7、拉杆：拉杆是锚杆的主要部分，拉杆从锚头到锚固体的末端，其长度取决于锚固段和自由段的总长度。
拉杆可以是粗钢筋、钢丝绳或钢绞线构成。
8、土钉：依靠其全长与土体的磨阻力，用来加固或锚固现场土体的细长杆件。
可采取先在土层中钻孔，后置入钢管、再全孔注浆的方法制成。
9、土钉支护：以土钉、被加固的土体、钢筋混凝土面层和必要的防水措施组成的支护体系。
二、施工准备（一）技术准备，锚索施工前必须具备以下文件：1、工程周遍环境调查及工程地质勘察报告；2、支护施工图纸齐全，包括支护平、剖面图及总体尺寸；挡土结构的类型、详细设计图纸及设计说明，如已施工完毕应有施工的详细记录；表明锚索位置、尺寸（直径、孔径、长度）、倾角和间距；喷射混凝土面层厚度及钢筋尺寸，锚索喷射混凝土面层的联系构造方法和混凝土强度等级；3、排水及降水方案设计；4、施工方案或施工组织设计，规定基坑分层、分段开挖的深度及长度，边坡开挖面的裸露时间限制等；5、现场测试监控方案，以及为防止危及周围建筑物、道路、地下设施安全而采取的措施及应急方案；了解支护坡顶的允许最大变形量，对邻近建筑物、道路、地下设施等环境影响的允许程度。
锚杆支护施工
锚杆支护施工一、锚杆支护施工的一般要求1、巷道宽度的控制宽度是影响巷道稳定性与确定支护参数的主要因素。
施工时要严格按设计要求控制巷道宽度。
锚杆支护的煤巷应优先采用综合机械化掘进，以减小对巷道围岩的工程破坏，保证巷道成形质量。
用爆破法掘进的巷道，必须采取光面爆破工艺，在软煤中要留光爆层，用人工修边。
巷道的宽度不得超宽200mm。
如因不可抗拒的原因造成施工断面超宽、超高大于500mm时，必须变更支护设计，采用补打锚杆（锚索）或支撑式支护进行加固，并由分管掘进的副矿长组织实施。
当巷道超宽大于200mm时，应采取加强措施，如增打锚杆等。
一般情况下，超宽在200—400mm时，增加1根锚杆；超宽大于400mm时，增加2根锚杆。
2、临时支护施工中严禁空顶作业。
临时支护必须符合作业规程，紧跟工作面。
在坚硬完整顶板巷道中，无需进行临时支护时，必须制订相应的安全措施，并在作业规程中规定最大空顶距离，报总工程师批准。
临时支护宜采取带初撑力的支护装臵，如采用单体液压支柱或前探梁。
3、锚杆孔施工应遵守的规定（1）钻孔前，应根据设计要求确定孔位，并做出标记。
（2）锚杆孔间距误差不应超过100mm。
（3）锚杆孔轴向偏差应控制在5°之间。
（4）锚杆孔深不应小于杆体有效长度，且不应大于杆体有效长度30mm。
（5）锚杆端部必须推至孔底，尾端外露长度不应大于50mm。
（6）锚杆孔位、孔深与角度应符合设计要求。
（7）锚杆孔内煤与岩粉应吹洗干净。
4、锚杆支护施工的安全规定（1）煤巷锚杆支护作业必须严格按掘进工作面作业规程的有关规定进行施工。
（2）掘进工作面作业区域内，必须根据掘进工作面质量标准化的要求悬挂作业牌板，以便于施工和监督检查，牌板悬挂地点应有良好的照明和通风条件。
（3）特殊地点采用特殊支护及加强支护措施时，其支护范围应延伸至巷道正常段起点以外5—10m。
（4）对于断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域，必须采取加密锚杆、全长锚固、锚索锚固、点柱及架棚等强化支护措施。
锚杆支护工安全作业规程
锚杆支护工安全作业规程为了保障锚杆支护工在作业过程中的人身安全，贯彻落实国家法律法规、行业标准及企业安全文明生产要求，制定本规程。
1. 适用范围本规程适用于所有进行锚杆支护工作的人员，包括现场作业人员及管理人员。
2. 安全责任2.1 生产经理负责对本规程的组织实施、监督检查，对违反规程进行责任追究。
2.2 现场作业人员必须严格遵守本规程，对本规程的不安全行为由本人负全部责任。
2.3 每名作业人员要求参加安全技能培训，合格后方可上岗作业。
现场作业人员必须对自己的个人安全负完全责任，并在执行作业前确保所用安全工具、安全设施无缺陷，自身身体状况良好，无饮酒行为。
3. 作业准备3.1 进入施工现场前，应全面了解施工图纸、安全技术措施及人员岗位安排。
3.2 对施工现场进行观察、检查，发现问题时及时报告工长、检修员或施工经理，以消除隐患。
在施工现场，应设置明显的危险提示标志，设置遮挡围挡等防护措施。
3.3 在安装支撑系统前，需对支撑系统本身和支撑区域进行全面检查，确保地基表面平整、无泥沙等影响支撑质量的物质，支撑系统没有破损、变形、锈蚀、裂缝等问题。
4. 作业操作4.1 安全用具佩戴现场作业人员应全程佩戴符合标准的安全帽、安全带、安全鞋等防护用具，特别注意：斜杠腰带（可保持纵身状态不低于50cm），光滑绳等急救设施应在现场设施。
4.2 操作要求锚杆支护工作人员应按工作方案进行操作，并严格按作业工艺要求进行作业流程。
在操作过程中，应尽量避免在锚杆支护的范围内操作，操作时须注意发现问题及时处置。
4.3 线路开启在进行锚杆支护作业前，应向施工领导、工长等相关人员汇报，并按照规定设立线路标志，防止未授权人员在线路施工范围内活动。
4.4 独立完工验收锚杆支护工作在完成后，应按照工艺要求进行独立验收，并由维修工程师进行审核。
验收合格后方可通行。
对于不能正常运行的或存在隐患的应停止使用，并迅速报告安全科室。
5. 安全事故遇到重大安全事故时应迅速采取紧急措施，立即拨打120、110电话报警，并将情况及时上报上级领导，启动事故应急预案。
锚杆支护工操作规程
锚杆支护工操作规程一、适用范围第1条、本操作规程适用于井下从事锚杆、锚网支护作业的人员。
二、上岗条件第2条、锚杆支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。
第3条、锚杆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；能熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。
三、安全规定第4条、在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩活矸。
1、应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。
敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
2、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。
3、用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
4、顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。
应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。
第5条、严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中明确规定。
放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距+循环进度。
第6条、煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。
第7条、严禁使用不吻合规定的支护材料:1、不符合作业规程规定的锚杆和配套材料。
2、严重锈浊、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。
3、过时失效、凝结的锚固剂。
4、网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。
第8条、锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向(与岩面的夹角)等，必须符合作业规程规定。
1、使用全罗纹钢锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度15～50mm。
2、对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。
第9条、安装锚杆时，必须使托盘(或托梁、钢带)紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实。
第10条、锚杆支护巷道必需配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，分歧格的锚杆要立即上紧；对锚杆锚固力进行抽查，分歧格的锚杆必需从头补打。
第11条、当事情面遇断层、组织时，必需补充特地措施，加强支护。
锚杆支护工操作规程(三篇)
锚杆支护工操作规程第一章总则第一条为保障锚杆支护工作的安全高效进行，规范锚杆支护工的操作行为，提升工作质量和效率，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事锚杆支护工作的工人。
第三条锚杆支护工是指在隧道工程、矿山工程等建筑施工活动中，负责锚杆的安装和支护工作的工人。
第四条锚杆支护工应具备相关的理论知识和具备相应的技能，经过培训合格后方可上岗操作。
第五条在进行锚杆支护工作时，锚杆支护工应经过专业的施工组织设计，并在施工前进行必要的安全交底，确保操作人员明确工作目标、要求、安全注意事项和紧急救援措施。
第二章操作规范第六条锚杆支护工应佩戴相应的个人防护装备，包括安全帽、呼吸器、防护眼镜、防护手套、防护服等。
第七条所有工人在进行锚杆支护工作之前，必须认真检查操作工具和设备的状态，确保其完好无损，不得使用损坏或失效的工具和设备。
第八条锚杆支护工在操作期间应遵守以下规范行为：1. 根据施工方案和现场要求，准确布置锚杆位置和数量，确保支护稳定。
2. 在进行锚杆钻孔之前，锚杆支护工应确认钻孔位置和孔径要求，并检查锚杆的质量和数量是否符合施工要求。
3. 在进行锚杆固定之前，应仔细检查钻孔是否符合要求，孔底是否清洁，无杂质和积水。
4. 锚杆支护工在进行锚杆固定时，应确保固定力度适当，不得造成过度锻击或损坏锚杆。
5. 在进行锚杆支护工作期间，要定期检查锚杆的固定状态，确保其稳定可靠。
第九条锚杆支护工应时刻保持警惕，遵守安全操作规程，不得擅自更改施工方案和操作程序。
第十条锚杆支护工在工作中发现本规程未涉及的异常情况或问题时，应及时向班组长或相关负责人汇报，并按照相关规定采取应急措施。
第三章安全注意事项第十一条锚杆支护工在操作期间需注意以下事项：1. 严禁在未装配好个人防护装备的情况下上岗操作。
2. 钻孔前需放置合适的警示标志，确保周围环境安全。
3. 锚杆支护工在进行钻孔时，应避免靠近钻孔口，以免受到飞溅物的伤害。
锚杆支护技术操作规程
锚杆支护技术操作规程锚杆支护技术操作规程锚杆支护的优越性锚杆支护是通过围岩内部的锚杆改变围岩本身的力学状态，在巷道周围形成一个整体而又稳定的岩石带，利用锚杆与围岩共同作用，达到维护巷道稳定的目的。
它是一种积极防御的支护方法，是矿山支护的重大变革。
锚杆不但支护效果好，且用料省、施工简单、有利于机械化操作、施工速度快。
但是锚杆不能封闭围岩，防止围岩风化；不能防止各锚杆之间裂隙岩石的剥落。
锚杆支护的作用原理（一）加固拱作用（二）悬吊作用（三）组合梁作用（四）围岩补强作用（五）减小跨度的作用三．锚杆的类型、结构和适用条件锚杆有木锚杆、金属锚杆、水泥锚杆和树脂锚杆等类型。
（一）金属倒楔式锚杆由杆体、固定楔、活动倒楔、垫板和螺帽组成。
（二）钢筋或钢丝绳砂浆锚杆1.钢筋砂浆锚杆2.钢丝绳砂浆锚杆（三）树脂锚杆（四）快硬水泥锚杆（五）快硬膨胀水泥锚杆（六）管缝式锚杆四．锚杆支护设计（一）按加固拱原理确定锚杆参数（二）按悬吊理论计算参数（三）锚杆的布置1.巷顶锚杆布置：锚杆按梅花型排列；中间排锚杆布置在巷顶中心线上，两边锚杆距巷顶轮廓线200～300㎜，锚杆间距1.00m；锚杆角度：中间排锚杆与水平面角度成90°夹角，两边锚杆与水平面成70°夹角。
中间排锚杆距碛头距不大于 1.0m，两边锚杆距碛头距不大于2.0m。
2.巷帮锚杆布置：锚杆按“丁”字型排列；锚杆间距不大于1.2m。
（二）锚杆安装：1.打锚杆眼：（1）首先要认真执行敲帮问顶制度工作，及时用长柄工具找、处理掉片帮、聋砂等危岩，确认安全后，打好临时支护。
打眼必须在临时支护下作业。
（2）打眼前，要根据巷道中腰线检查巷道断面形状及规格是否符合要求。
不符合要求的必须处理至达到符合规定的要求。
（3）打锚杆使用风钻打眼，风钻直径Φ32㎜，打眼深度要与锚杆长度相符合，锚杆外露长度小于50㎜，打完眼后，要用压风把眼中的水、岩粉清理干净。
（4）装锚杆打入树脂卷,以不小于400转/分的速度转动锚杆体,停止5分钟后,上垫板、螺帽。
锚索锚杆支护操作规定
锚索锚杆支护操作规定1. 应用范围本规定适用于煤矿和金属非金属矿山中进行锚索锚杆支护的操作人员，包括钢质锚杆支护和玻纤锚杆支护。
2. 操作流程2.1. 准备工作在进行锚索锚杆支护前，应进行以下准备工作：1.确定支护目标：根据矿井和巷道的地质条件和交通状况等因素，确定需要进行锚索锚杆支护的位置和范围。
2.检查设备：检查所使用的材料、设备（包括钢丝绳、托盘、压力计、拉力测试仪等）是否符合要求并具有合格的检测证书。
3.进行测量：根据需要进行支护测量，并绘制支护图样和记录支护数据。
2.2. 支护操作1.设置支护区域：将支护区域划分为若干小段，依次进行支护操作。
在锚杆受力区至少设置两个锚，每个小段至少应设置2组以上的锚杆。
2.布置支护材料：将支护材料按照技术要求放置，其中每组锚杆应在纵向上间隔不应大于2.5m。
3.锚杆支护固定：对锚杆进行固定操作，纵向间隔应根据设计要求安排，并应按规定进行预紧力的加压。
4.检查支护质量：检查锚杆的拉伸状况，检查每条锚杆的固定情况，并检查锚杆下方的破碎带情况。
5.记录操作数据：记录每个方向的压力、拉力、锚杆的直径、栓螺栓和锚板的型号、规格、数量、布置方式及锚板的深度、锚索的筋距等数据。
2.3. 安全措施1.严格遵守操作规程，员工必须进行操作前必须到场“三看”。
即：看现场锚杆支护施工图、看现场安全标识牌、看现场锚杆支护施工工艺流程。
2.要做好防护措施，每个工人在施工时必须带好安全帽、手套、防护鞋等。
同时在现场应设置警戒线，防止无关人员进入。
3.锚孔经过深孔钻机钻孔时，在井壁裂纹及冲击暴露面较多的区域要进行完善的暴露面加固措施。
3. 质量标准1.锚固速度平均不得超过20mm/h，锚杆预紧超应在修正值范围内。
2.锚固后，最低强度标准：支护负载不小于巷道摩擦强度或地压应力。
根据锚杆规格，选择不同等级的强度标准。
3.每组锚杆与其附加链条的拉力应不低于锚杆的限制强度，并应不大于测量值80%。
锚杆(锚索)支护工应知应会标准
锚杆(锚索)支护工应知应会标准一、锚杆(锚索)支护工岗位责任制1、经过安全技术培训，考试合格后持证上岗。
2、执行煤矿《三大规程》和《安全质量标准化》标准，坚决做到“三不伤害”。
3、掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式、支护技术参数和质量标准。
4、掌握所使用工具的性能、结构和工作原理，会处理一般故障。
5、按设计要求合理布置锚杆（锚索）眼位。
6、对锚杆（锚索）、网和钢带等支护材料进行详细检查，严禁使用不符合规定的支护材料。
7、按照设计要求进行支护，确保工程质量。
8、不符合支护质量要求的锚杆负责进行整改。
二、锚杆(锚索)支护工一岗双述1、岗位描述领导好！欢迎领导检查指导工作，我是****队锚杆支护工***，已从事本工种**年，负责我队掘进巷道锚杆支护工作；锚杆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等，熟练使用作业工具，并能进行检修和保养；保证锚杆机使用时不伤及自己和他人，打锚杆、锚索眼时按规程要求保证深度、角度、眼位，并及时紧固螺丝和锁好锁具，保证锚杆、锚索施工质量；在支护前和支护过程中要严格执行“敲帮问顶”制度，及时摘除危岩悬矸;严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面；工艺流程：现场交接班→施工准备→安设临时支护→打顶部锚杆眼→安设顶部锚杆→打两帮锚杆眼→安设两帮锚杆→挂帮网敷设钢带→打锚索眼→安装锚索→安装锚索槽钢拖梁→清理现场；我队施工巷道顶板采用锚网、钢带、锚索联合支护，顶锚杆及帮锚杆规格为¢22×2400mm左旋螺纹钢锚杆，顶网规格为***×***，帮网规格为***×***，锚索规格¢22×9000mm钢绞线。
顶锚杆及锚索眼均采用风动锚杆机进行打眼，帮锚杆采用风锚头进行作业。
2、手指口述(1)综掘机已退出，敲帮问顶、排除矸石完成，开始支设临时支护，确认完毕!(2)临时支护已支设，工作面瓦斯浓度不超限，确认完毕!(3)风水管已连接完好，支护材料已准备到位，钻头与钻杆连接完好，确认完毕!(4)锚杆、药卷的规格、型号及质量符合规定，确认完毕!(5)风水管无破损现象、接头的密封圈完好，卡子牢固可靠确认完毕!(6)搅拌器完好、各处焊接牢固、固定螺栓齐全，无滑丝现象，确认完毕!(7)锚杆机、风锚头、钻杆已准备到位，确认完毕!(8)水门、风门已打开，管路畅通，锚杆机正常，确认完毕!操作过程中手指口述：(1)衣袖口已扎紧，手套已摘掉，确认完毕!(1)已定好眼位、现在开始打眼，确认完毕!(2)第一钎已到位，续接钻杆，继续打眼，确认完毕!(3)眼已到位，现在安装锚固剂、锚杆，并且进行搅拌，确认完毕!(4)锚杆已安装完成，确认完毕!(5)锚杆角度、预紧力、外露长度符合规程要求，现在打下一个眼，确认完毕!(6)所有锚杆已全部安装，锚杆施工间排距符合规程要求，且所有托板紧贴岩面，确认完毕!操作完成后手指口述：(1)锚杆、锚索已安装完成且支护质量合格，确认完毕!(2)已按规定操作顺序停机，风水阀门已关闭，锚杆机、风锚头已吊挂至合理位置，确认完毕!(3)作业现场已清理干净，确认完毕!三、锚杆(锚索)支护工三项标准（一）岗位标准1、掘进支护工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。
锚杆支护工作业标准
锚杆支护工作业标准锚杆支护工作业标准1班前准备工作：执行《通用标准》的有关程序。
2接班2.1准时开启工作面接班地点。
2.2询问上班锚杆机具的情况紧急使用紧急状况，巷道围岩的变化情况及锚杆的打设质量。
2.3现场复查及试运转。
2.3.1交接班人员共同检查风、水管路有无破口，风支船用各部件是否齐全、完好，油壶油位是否符合要求。
特别提醒：钻杆中心孔不通不得使用。
2.3.2按操作规程进行锚杆钻机试运转。
2.4问题的处理：根据查出问题的性质，交接班人员通过跟班队干、验收处理意见员按规定提出处理结果，并安排专人现场处理。
2.5履行交接班手续。
3作业3.1作业前的准备3.1.1接受作业当晚任务清理作业现场，检查气割材料规格、质量是否符合规定。
3.1.2敲帮问顶，检查支护完好情况。
3.1.3根据作业规程规定的锚杆布置方式，量取中腰线，确定间排距。
3.1.4搭设好工作台，铺设顶网，并用网丝把梯子梁合二为一在顶网上，位置按作业规程规定，同时把新铺设铺上的网与原支护的顶网花联。
3.1.5前移前探梁，挑起顶网与梯子梁，并用绞顶大板、配合木楔、刹杆把顶背紧，使网紧贴顶板。
特别提醒：前在探梁卡丝口必须拧满。
3.1.6把风、水管理顺，运至工作面，抬进钻机、钻杆等，将风、水管依次用安全夹、销与钻机连接牢固，打开风、水阀门，进行试运转。
3.2打顶眼3.2.1先打顶中部眼，后打顶角眼。
特别提醒：严格按作业规程规定抢筑字面上打眼。
3.2.2操我分腿站立，双手紧握操作手把，身体保持平衡。
3.2.3扶钻人一手握住钻机扶手，一手将一短钻杆插入钻机连接套内向操我发出开钻信号。
特别提醒：扶钻工要扎紧袖口，严禁戴手套。
3.2.4操我缓送气腿阀门，使气腿慢慢升起对准项内升起顶紧。
点动钻机，眼位待眼位固定钻进一定深度之时，开水，扶钻人退到操我身后侧监护。
3.2.5圣索弗或安装锚杆时，除开机者之外，其他人员均站在钻机操作把水平状态的半径以外。
3.2.6当钻进约50mm深度时，全速钻进。
工字钢锚杆支护质量标准2
工字钢支护质量标准一、质量标准1、柱窝深度不得小于设计值的95％。
2、棚间距偏差不得超过±100mm，必须使用拉杆与撑木进行加固钢腿。
⑴拉杆固定到钢腿从下而上3分之1的位置。
⑵撑木固定到梁腿从上而下300mm的位置。
3、施工顺序严格执行由外向里，逐步进行，严禁多段作业。
4、扎角必须符合设计要求（扎角不得小于5度），棚腿必须做到迎山有力。
5、棚架亲口严密，严禁出现偏肩，吊口、后空等现象，必须迎山有力，不准后仰。
6、棚梁应垂直巷道中心线，无歪斜现象，误差不超过100mm。
7、棚架顶帮使用四、六盘帮勾顶，棚梁上及两帮的空隙必须使用构木、木楔插紧背实。
8、棚架要接顶严密，如遇顶板冒落较高的地方要用“#”字型木垛勾严背实顶板。
9、严禁使用不同型号，不同规格的金属支架。
10、更换支设新棚子时必须保证5人作业，一人监护，两人扶腿，两人支梁，棚梁架设好后，需及时构顶至顶板，并且背紧背牢，保证支设有效。
二、操作流程定柱窝位置→挖柱窝→检查柱窝深度→安装钢腿、梁（调好扎角）→安装撑木、拉杆→检查质量（间排距、扎角、迎山角）→四六盘帮稳固梁腿→再次检查整改支护质量，清理施工现场。
一、质量标准1、锚杆的杆体和配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。
2、水泥卷、树脂卷和砂浆锚固材料的材质、规格、配比、性能必须设计要求。
3、锚杆安装质量必须符合要求：合格：安装牢固，托板基本密贴壁面，不松动。
优良：安装牢固，托板密贴壁面，为接触部位必须楔紧检验方法：板动、规定检查或抽查施工检查记录。
检查数量：检查点不得少于5个，检查点间距不应大于20米4、锚杆抗拔力应符合以下规定：合格：最小值不小于设计的90%优良：最低值不小于设计值检查方法：用锚杆拉力计做抗拔力实验，做好试验记录，检查时抽查试验记录，必要时进行现场实测。
检查数量：每300跟或者300根以下，取样不得小于一组，每组不得小于3根5、锚杆安装完毕后，眼底内树脂没有固化或者眼内砂浆没有彻底凝固前不得随意敲击。
锚杆技术操作规范
巷道锚杆支护施工技术操作规范一、锚杆支护的前提条件1。
锚杆支护的巷道应先进行施工锚杆布置设计,施工队严格照图施工。
2．锚杆支护施工前必须编制有针对性的技术安全措施，施工队严格按照经有关工程技术管理人员审批的专门措施作业.二、锚杆支护施工的一般要求1．巷道宽度的控制.宽度是影响巷道稳定性与确定支护参数的主要因素。
施工时要严格按设计要求控制巷道宽度.巷道的宽度不得超过设计宽度200mm。
当巷道超宽大于200mm时，应采取增打锚杆等加强支护措施。
一般情况下，超宽在200mm~400mm时，增加一根锚杆;超宽大于400mm时,增加2根锚杆。
2．临时支护。
施工前必须先进行敲帮问顶和临时支护工作，严禁空顶作业。
临时支护必须合符作业规程规定，紧跟工作面。
在坚硬完整顶板巷道中,无须进行临时支护时，必须制定相应的安全措施，并在作业规程中规定出最大空顶距离，报总工程师批准.3．锚杆孔施工应遵守的规定。
（1）钻孔前，应根据设计要求确定孔位，并作出标记。
（2）锚杆孔间距误差不应超过100mm。
（3）锚杆孔轴向偏差应控制在5°之内。
（4）锚杆孔深不应小于杆体有效长度，且应为杆体有效长度30～50mm。
（5）锚杆端部必须推至孔底，尾端(托板以外）外露长度不应大于30mm。
（6）锚杆孔位、孔深与角度应符合设计要求.（7）锚杆孔内煤岩粉必须吹洗干净。
三、锚杆的施工(一）树脂锚杆的施工1．树脂锚杆施工的一般规定⑴树脂锚固剂贮存和使用应遵守的规定①树脂锚固剂应在4～25℃的避光防火仓库中贮存。
②严禁使用变质的树脂卷。
③施工人员的皮肤应避免直接接触速凝剂与树脂胶泥。
④严禁树脂卷接触明火。
⑵安装树脂锚杆应遵守的规定①宜采用快速安装工艺，即搅拌树脂药卷、上托板、拧螺母一次完成。
②宜用锚杆钻机作为安装机具。
③螺母的拧紧力矩,M16、M18螺纹不应小于100N。
m;M20及以上规格螺纹，不应小于140 N。
m。
④锚杆尾端的托板应该紧贴托梁或岩面，未接触部位必须楔紧垫实。
锚杆支护工安全作业规程
锚杆支护工安全作业规程锚杆支护是一种在隧道、矿井、地下工程等施工过程中经常使用的技术，它可以保护工人的安全和加固施工现场。
在进行锚杆支护工作时，工人们必须遵守一系列的安全作业规程，以确保他们的安全。
一、安全准备1. 所有从事锚杆支护工作的工人必须接受相关的安全培训，并持有相应的证书。
2. 进行锚杆支护工作前，必须组织好相应的工具和设备，并进行必要的检查和维修。
3. 工作区域必须被划定出来，并设置明显的警示标志，以防止无关人员进入。
二、个人防护1. 所有从事锚杆支护工作的工人必须佩戴符合国家标准的个人防护用品，包括安全帽、防护鞋、耳塞等。
2. 工人必须经常检查个人防护用品的状况，任何损坏或失效的用品必须及时更换。
三、安全操作1. 严禁在未经授权的情况下进行锚杆支护工作。
2. 工人必须进行适当的锚杆支护工作前的测量和评估，确保杆身的尺寸和材质符合要求。
3. 在进行锚杆支护工作前，必须对施工现场进行清理，确保无杂物和障碍物。
4. 在施工过程中，工人必须按照操作规程正确使用锚杆支护设备和工具。
5. 工人必须在进行锚杆支护工作时保持清醒，不得饮酒、吸烟或使用毒品。
四、应急准备1. 工作现场必须设置应急出口和疏散通道，并明确标识。
2. 所有工人必须熟悉应急救援程序，并保持通讯设备的畅通。
3. 在进行锚杆支护工作时，必须随时准备应对可能发生的意外事故，并做好相关的救援准备工作。
五、工地管理1. 施工现场必须设置专人负责安全管理，并定期进行安全巡检。
2. 工人必须遵守工地的秩序和纪律，不得随意闯入禁区或擅自改变施工计划。
3. 工地必须配备足够数量的消防设备，并进行定期检查和保养。
六、事故处理1. 如发生意外事故，工人必须立即报告上级并采取适当的紧急救援措施。
2. 各级管理人员必须及时组织事故处理，清理现场，保护事故证据和场地。
3. 进行事故调查和分析，查明事故原因，并采取相应的预防措施，以防止类似事故再次发生。
锚杆支护操作规程
锚杆支护操作规程
《锚杆支护操作规程》
一、规程目的
为了保障施工安全，提高工作效率，规范锚杆支护操作流程，特制定本规程。
二、操作人员
1. 所有参与锚杆支护工作的人员必须经过相关培训，并持有相应的证书。
2. 在进行锚杆支护作业时，操作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，并严格按照规程执行操作。
三、作业准备
1. 在进行锚杆支护前，必须对工作区域进行仔细的检查，清除障碍物和垃圾。
2. 准备好所需的锚杆支护材料和工具，确保材料的质量和数量符合要求。
四、操作流程
1. 根据设计要求，在工作区域标定锚杆的位置和深度，并进行钻孔准备。
2. 将锚杆运输至工作现场，进行质量检查。
3. 使用钻机进行孔洞钻取，保持孔洞的直径和深度符合设计要求。
4. 将锚杆放入孔洞中，并用拧杆进行锚杆的锁固。
5. 在锚杆的外部进行固结灌浆，确保锚杆的牢固性。
6. 检查每个锚杆的固定效果，确认符合设计要求后，进行下一步操作。
五、安全注意事项
1. 在进行锚杆支护过程中，严禁有人员站在孔洞位置上方进行操作，以免发生坠落事故。
2. 在使用钻孔机和拧杆时，必须严格按照操作规程和安全操作规范进行操作。
3. 在进行固结灌浆时，必须注意防止灌浆浆液溅出造成伤害。
六、操作结束
1. 操作人员在完成锚杆支护后，必须对工作现场进行清理，清除材料和垃圾。
2. 对完成的锚杆支护进行验收，并填写相关记录，做好质量和安全管理工作。
以上就是《锚杆支护操作规程》的相关内容，希望所有操作人员能够严格执行规程，确保施工安全和施工质量。
5.隧道初期支护锚杆施工工序作业标准
隧道初期支护锚杆施工工序作业标准1、技术标准锚杆所使用的钢筋原材料进场检验必须符合验标规定，半成品、成品锚杆的规格、性能、类型等应符合设计要求和国家、行业有关技术标准规定，锚杆安装的数量符合设计要求，砂浆锚杆用的砂浆强度等级、配合比应符合设计要求，锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实，锚杆孔应保持直线，锚杆孔应保持直线，一般与隧道衬砌法线垂直，隧道内岩层结构初露明显时，宜与岩层主要层理结构面垂直。
锚杆孔安装允许偏差±150mm，锚杆孔深允许偏差±50mm，锚杆用钢筋应平直，无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2、工序作业标准2.1作业标准（1）锚杆钻孔应符合下列规定：1）钻孔机具应根据锚杆类型、规格及围岩等情况选择。
2）按设计要求定出孔位，其允许偏差为±150mm。
3）钻孔应与围岩壁面或其所在部位岩层的主要结构面垂直。
4）钻孔应圆而直，锚杆的钻孔直径应大于杆体直径15mm。
5）锚杆钻孔深度应大于锚杆设计长度10cm。
6）砂浆锚杆深度的允许误差应为±50mm。
（2）全长粘结型锚杆施工应符合下列规定：1）锚杆必须加垫板，垫板应用螺帽上紧并与喷层面紧贴。
2）锚杆插入长度不得小于设计长度的95％。
3）水泥砂浆锚杆的原材料、砂浆配合比应满足下列要求：杆体宜用HRB335、HRB400级带肋钢筋，锚杆体材质的断裂伸长率不得小于16％，允许抗拉力与极限抗拉力应符合设计要求；锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油；宜采用中细砂，粒径不应大于2.5mm，使用前应过筛；水泥砂浆强度不低于M20，砂胶比宜为1∶1～1∶2（重量比），水胶比宜为0.38～0.45。
（3）组合中空锚杆性能指标和施工应符合下列规定：1）组合中空锚杆适用于拱部或锚孔上仰的部位。
2）组合中空注浆锚杆应采用钻孔壁与锚杆体间的空隙进浆。
3）组合中空锚杆用于锚孔向下倾斜的部位时，锚孔俯角不应大于30°。
4）组合中空锚杆注浆时，砂浆经中空锚杆体的中空内孔从连接套上的出浆口进入锚孔壁与钢筋杆体间的空隙，锚孔内的砂浆由下向上充盈，锚孔内的空气从排气管排出直至回浆，注浆完成立即安装堵头。
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项目 作业程序 1着装 动作标准 1．1 规定佩戴好劳动保护用品。 2．1 便。 班 前 准 备 携带好随身作业工具，保证行动安全方 安全要点
2携带
2．2 井下工领取矿灯和自救器时，要检查是 否齐全完好，性能可靠。 2．3 刀、斧等锋利工具应套上护套，以防碰 伤他人。 2．4 携带便携式瓦检仪的人员，要携带完好 、准确的便携式瓦检仪上岗。 2．5 需办理有关工作票和人井证的，应提前 办好，并注意随身携带。 2．6 所有岗位人员必须携带安全工作资格 证，无证不准上岗。
业
锚杆支护工作业标准
项目 作业程序 动作标准 安全要点 8安装锚索 8.1按作业规程规定的树脂药卷规格、数量及 顺序，用锚索锚固头轻轻将药卷送入孔底。 8.2搅拌。同3.2~3.3。 8.3卸下搅拌器。 8.4张拉。安装锚索组合构件，按作业规程规 定张拉锚索至规定预紧力。张拉时要两人协 作,张位油缸与钢绞线保持在同一轴线上,操作 人员要避开张拉油缸轴线方向。 8安装锚索 8.5切割。使用液压切割器切割锚索，要两人 协作，采用专用套管将钢绞线套好，防止钢丝 散落。切割下的钢丝束放至规定地点。切割 时，切割器前方5m范围内不得站人，切割后的 锚索外露长度符合作业规程要求。 9锚杆质量检 9.1锚杆预紧力检测：采用力矩扳手检查，每 测 根锚杆螺母预紧力矩应符合作业规程要求。对 检查不合格的螺母，应重新拧紧至规定预紧力 。 9.2锚杆锚固力检测：采用锚杆拉拔仪进行锚 固力检测。锚杆锚固力抽样抽检率为1%，每 300根顶（帮）锚杆抽样一组（3根）进行检 查，不足300根时，按300根考虑。锚杆锚固力 低于作业规程规定值时，应在其周围补打合格 锚杆。 9.3锚杆角度检测：采用锚杆角度测量仪进行 检查，锚杆角度应符合作业规程要求，对检查 不合格锚杆应重新补打。 10特殊问题 10.1如果巷道地质条件发生变化（出现断层、 处理 褶曲、淋水等）时，应重新调整支护参数或采 取应急措施及时处理。 10.2开切眼断面较大时，一般采用两次成巷， 一次成巷后进行扩帮，扩帮时，可在巷中打设 信号点柱。 10.3施工中局部出现高顶，先封顶，控制冒顶 范围扩大，并及时打设点锚或锚索加强支护。 出现局部高顶托梁不能贴顶时，应加垫半圆木 或木托板。 1交班前的自 1.1关闭风、水阀门，将、风水管挂整齐，锚 查 杆朵具抬放到距工作面5m以外的安全地。 1.2拆除工作台，把架板、铁梯抬放到窝头往 外5m靠帮挂好。 2向接班人汇 2.1向接班人汇报本班工作情况。 报 交班
6补锚网 7打锚索眼 6.1按作业规程要求双丝双扣，孔孔相连，扭 结不少于三圈。 7.1根据作业规程规定标定锚索眼位。 7.2打眼。同2.2~2.5。 7.3每根钻杆打完后，落下钻机先关风，后关 7.3.1打眼过程中注意观 水，拔下钻杆，再续接一根，待扶钻撤离后， 察钻杆的垂直度以及接 继续升钻打眼至规定深度，溢水清孔。 头的完好情况。 7.4从下往上依次卸下钻杆，把钻杆放在规定 地点。
8.4.1张拉时发现不合格 锚索，必须在其附近补 打合格锚索。
作
9.2.1不合格锚杆必须重 新补打。
业
10.1.1怀疑为偷税征兆 时，不准拔出锚杆，并 及时向矿调度汇报、查 明原因。
锚杆支护工作业标准
项目 作业程序 动作标准 安全要点 交班 3接受接班人 3.1协助接班人现场检查。 现场检查 4问题处理 4.1发现问题及时协同处理。 5履行交接手 5.1履行交接手续。 续 5.2上井汇报，填写记录。
1.3.1工作台须搭设牢固 。
1.5.1前探梁卡丝口必须 拧紧。
作
2.1.1严格按作业规程规 定角度打眼。
业
作
锚杆支护工作业标准
2打顶眼 项目 作业程序 业 动作标准 2.2操作者分腿站立，双手紧握操作手把,身体 保持平衡。 2.3扶钻人一手握住钻机扶手，一手将一短钻 杆插钻机连接套内向操作者发出开钻信号。 2.4操作者缓送气腿阀门，使气腿慢慢升起， 对准眼位顶紧。点动钻机，待眼位固定钻进一 定深度时，开水、扶钻人退到操作者身后侧监 护。 2.5当钻进约50mm深度时，全速钻进。 2.6扶钻人待钻机停止运转后，下落钻机，拔 出短钻杆，换上长钻杆，打至设计深度。 3安装顶锚杆 3.1按作业规程规定的树脂药卷型号、数量及 顺序用锚杆杆体轻推入孔。 3.2安装搅拌器，把搅拌器尾端与钻机连接好 。 3.3缓开气腿阀门，将树脂药卷顶至孔底，开 机搅拌，边搅边推直到锚杆顶端推到眼底时， 全速搅拌不小于30s，顶推1min左右。 3.4在扶钻人帮助下落下钻机，卸下搅拌器， 换上紧固器，待1min初凝后，把锚杆螺母紧固 至规定预紧力。 3.5循环作业安装完顶锚杆。 4.1铺帮网，按作业规程规定最取间排距，标 定眼位。 4.2用帮锚杆钻机打眼。扶钻工扶住钻杆，使 钻尖对准眼位，慢速点动钻机钻进50mm后，扶 钻工退至操作者后侧，全速钻进，打至设计深 度后，来回窜动钻杆清除钻孔煤粉。 安全要点
2.3.1扶钻工要扎紧袖 口，严禁戴手套。 2.4.1打眼或安装锚杆 时，除开机者外，其他 人员均站在钻机操作把 水平状态的半径以外。
3.3.1搅拌时，必须一次 完成，中途不得停机， 严格控制搅拌时间。
4打ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ眼
作
5安装帮锚杆 5.1安装药卷并搅拌，同3.1~3.3。
业
5.2卸下搅拌器，待1min初凝后将螺母紧 固至规定预紧
接
1进入接班地 点 2询问工作情 况 3现场检查及 试运转
1.1准时进入工作面接班地点。
班
2.1询问上班锚杆机具的使用情况，巷道围岩 的变化情况及锚杆的打设质量。 3.1交接班人员共同检查风、水管路有无破 3.1.1钻杆中心孔不通不 口，风动钻机各部件是否齐全、完好，油壶油 得使用。 位是否符合要求。 3.2按操作规程进行锚杆钻机试运转。 4问题的处理 4.1根据查出问题的性质，交接班人员通过跟 班队长、验收员按轨道提出处理意见，并安排 专人现场处理。 5履行手续 5.1履行交接班手续。 1作业前的准 1.1接受作业任务清理作业现场，检查支护材 备 料规格、质量是否符合规定。 1.2敲帮问顶，检查支护完好情况。 1.3根据作业规程规定的锚杆布置方式，量取 中腰线，确定间排距。 1.4人员站在工作台，铺设顶网及梯子梁，位 置按作业规程规定，同时把新铺设好的网与原 支护的顶网矿井茬接好。 1.5前移前探梁，挑起顶网与梯子梁，并用绞 顶大板、配合木楔把顶背紧，使网紧贴顶板。 1.6把风、水管理顺，运到工作面，抬进钻机 、钻杆等，将风、水管分别用安全夹、销与钻 机连接牢固，打开风、水阀门，进行试运转 2打顶眼 2.1先打顶中部眼，后打顶角眼。