三聚氰胺生产工艺.doc
三聚氰胺板工艺流程
三聚氰胺板工艺流程
三聚氰胺板是由脂肪醛树脂胶水和多层纸经高温和高压处理而成的一种人造板材，具有表面平整、耐磨、耐腐蚀、耐高温等优点，被广泛应用于家具、装饰、楼梯、橱柜等领域。
三聚氰胺板的工艺流程主要包括纸张浸胶、装裱、热压、修边等工序。
首先是纸张浸胶。
将原纸进行一系列的处理，如清洗、干燥等，然后将脂肪醛树脂胶水加入到浸胶槽中，将纸张逐张浸入浸胶槽中，使其均匀吸收胶水。
待纸张吸胶完全后，进行下一步工艺。
装裱是指将浸胶的纸张分层粘贴在基层纸上。
通常在加工三聚氰胺板时，要选用不同颜色和不同纹理的纸张，以满足不同需求。
将纸张层层叠加粘贴在基层纸上，确保其紧密粘合，避免起皱或出现空鼓。
接下来是热压。
热压是三聚氰胺板制作过程中最关键的工艺环节。
将装裱好的纸张放在热压机上，进行高温高压的热压处理。
通过加热和压力的作用，使脂肪醛树脂胶水充分固化，纸张与基层纸之间形成牢固的结合，确保板材的稳定性和平整度。
最后是修边。
经过热压后的三聚氰胺板边缘通常会出现一定的凸起或粗糙，需要进行修边处理。
修边的目的是使板材的边缘平整光滑，增加美观性。
通常采用修边机进行修边处理，将板材的四个边缘修整成规整的直线边缘。
三聚氰胺板的制作工艺流程非常重要，每个环节都要严格控制，确保板材的质量和性能。
随着科技的发展，三聚氰胺板已经越来越受到人们的青睐，逐渐成为代替天然木材的一种优质建筑材料。
三聚氰胺板工艺流程
三聚氰胺板工艺流程
《三聚氰胺板工艺流程》
三聚氰胺板（简称三聚板）是一种新型的装修建材，具有耐热、耐磨、防水、防火等特点，被广泛应用于家具、地板、橱柜等领域。
而三聚板的制作过程也是十分复杂的，需要经过多道工艺流程才能完成。
首先，原料的准备非常重要。
三聚板的主要原料包括三聚氰胺树脂、木材颗粒和添加剂，其中三聚氰胺树脂是最关键的原料。
在制作过程中，需要将木材颗粒与三聚氰胺树脂按照一定的比例混合，并添加适量的添加剂进行调整。
接下来是造板工序。
在造板工序中，需要将混合好的原料均匀地铺在成型机上，并施加高温和高压进行压制。
这样可以使原料中的树脂和木材颗粒充分融合，并形成一块坚固的板材。
然后是修边和加工。
在板材成型后，需要进行修边和加工，以确保板材的尺寸和厚度达到要求。
这一工序需要使用专业的修边机和加工设备，确保板材的表面平整，没有毛刺。
最后是表面处理。
三聚板的表面处理是非常关键的一步，它决定了板材的质感和外观效果。
通常会采用热压膜、UV涂装等
工艺手段进行表面处理，以增加板材的光泽度和耐磨性。
通过以上工艺流程，经过数道工序的精细加工和处理，最终可以制作出高质量的三聚板产品。
这些产品不仅在装饰家居中起
到重要作用，而且还具有环保、耐用等特点，深受消费者的喜爱。
三聚氰胺工艺技术方案解读
三聚氰胺工艺技术方案解读三聚氰胺（Melamine）工艺技术是一种化工工艺，能够将尿素及其它氮含有化合物裂解为三聚氰胺。
三聚氰胺广泛用于制造塑料、胶粘剂、涂料、纸张和橡胶等产品。
本文将对三聚氰胺工艺技术方案进行解读。
一、方案概述1.原料准备三聚氰胺的主要原料是尿素和氨气。
尿素作为反应的氮源，氨气则作为催化剂。
在原料准备阶段，需要将尿素和氨气按照一定的比例混合，并确保原料的纯度和稳定性。
2.反应装置三聚氰胺的反应装置通常采用连续流化床反应器。
该反应器具有较大的反应面积，能够提高反应效率。
此外，反应器还需要具备良好的密封性能和温度控制能力，以确保反应过程稳定。
3.反应过程控制三聚氰胺的反应过程受控制参数主要包括反应温度、压力和催化剂的投入速率。
在反应过程中，需要通过合理控制这些参数，以提高三聚氰胺的产率和质量。
4.产品处理三聚氰胺的产物需经过处理才可得到纯度较高的产品。
一般来说，原始产物中还会含有一些杂质和未反应的废料，需要通过过滤、结晶等步骤进行分离和纯化。
处理后的产品可以直接用于制造各种终端产品。
二、方案解读1.低成本生产三聚氰胺的原料尿素价格低廉，而氨气作为催化剂的投入量相对较小。
因此，采用该工艺技术可以实现较低成本的生产。
2.高产率和高纯度采用连续流化床反应器可以提高产率和纯度，确保产品的质量。
此外，通过合理控制反应参数，还可进一步提高产量和纯度。
3.环保可持续4.广泛应用领域三聚氰胺作为一种重要的化工中间体，在塑料、涂料、纸张、橡胶等领域有着广泛的应用。
采用该工艺技术可以满足不同领域的需求。
5.过程可控性强通过合理设置反应参数和控制装置，可以实现三聚氰胺工艺的稳定和可控。
生产过程中可监测和调整的参数较多，操作灵活性大。
三、结论三聚氰胺工艺技术方案是一种成熟的化工工艺，能够实现对尿素等原料的高效转化，产出高纯度的三聚氰胺产品。
该方案具备低成本、高产率、环保可持续等优势，在塑料、涂料、纸张等领域有着广泛应用。
三聚氰胺工艺技术方案
三聚氰胺工艺技术方案一、方案背景与目标三聚氰胺是一种有机物，其化学名称为三聚氰胺，并具有很高的氮含量。
它具有耐磨损、耐高温、耐化学腐蚀等特点，因而广泛应用于合成树脂、胶粘剂、导热材料等领域。
然而，三聚氰胺的生产过程中存在一系列的环境污染问题，例如产生大量有毒废水和废气、消耗大量能源等。
本方案旨在探讨一种环境友好的三聚氰胺工艺技术，以降低对环境的污染，提高能源利用效率。
二、工艺方案1.原料选择：优先选择环保型原料，减少工艺中有毒有害物质的产生。
对于有害物质难以避免的情况，采取回收再利用或安全处理的方法，最大限度减少对环境的影响。
2.变电站设计：采用高效的变电站，以确保稳定的供电，并在可能的情况下利用可再生能源，如太阳能或风能，减少对传统能源的依赖。
3.生产工艺改进：优化三聚氰胺的生产工艺，减少副产物和废弃物的产生。
具体措施包括：1)优化反应条件，以提高反应效率，减少副产品的生成率。
2)建立废物回收系统，对产生的有机废物进行回收和再利用，减少废物排放。
3)采用节能设备，如高效循环水冷却系统、余热回收装置等，减少能源消耗。
4.废水处理：建立废水处理系统，对废水进行初级处理和二次处理，使其符合环境排放标准。
初级处理包括物理除泥、沉淀等，二次处理包括生化处理或其他适用的技术，以确保废水排放的安全和合规。
5.废气处理：建立废气处理系统，对排出的废气进行收集、净化和处理。
常用的处理方法包括吸收、活性炭吸附、催化氧化等，以降低废气中有害物质的浓度，达到环境排放标准。
6.整合资源回收利用：建立废弃物回收利用系统，对产生的废物进行分类、回收和利用。
例如，废液中的有机成分可以用于生产其他化工产品，废石蜡可以用于制备润滑油等。
三、预期效果通过采用以上的工艺技术，预期可以达到以下效果：1.环境友好：减少废水和废气排放，降低对环境的污染，提高生态环保水平。
2.资源节约：优化反应工艺，减少副产物和废弃物的生成，实现资源的最大利用。
三聚氰胺生产工艺
三聚氰胺生产工艺以尿素为原料生产三聚氰胺分为高压法、中压法、低压法和常压法四种工艺。
（1）低压尿素分解法（见图1）肥料级尿素在贮罐中熔融后，用几个喷嘴喷入反应器中，以流态化的氧化铝为催化剂，将预热至400℃的循环氨气通入反应器保持流态化，反应压力为常压或稍高于大气压。
反应吸热，反应器内装有加热盘管，以熔融盐作为加热介质，维持反应温度380℃左右。
喷入的尿素自行蒸发，反应生成三聚氰胺、二氧化碳和氨，转化率为95%。
反应气体从反应器顶部出来，先进入气体冷却器，冷却后的温度在三聚氰胺的露点以上。
在此温度下，密勒胺和密白胺等高沸点副产物结晶析出，和催化剂粉末一起经过滤器除去。
过滤后的气体进升华器，以冷却至140℃的循环气使升华器的温度维持在170℃～200℃，98%的三聚氰胺以微粒状结晶析出，而未转化的尿素仍留在气体中，三聚氰胺晶体和气体通过旋风分离器分离，得到的产品纯度达99.9%，分离效率为99%[4]。
从旋风分离器出来的循环气体进入尿素洗涤塔，冷却至140℃，循环气中未被回收的固体和气体三聚氰胺及未转化的尿素在尿素洗涤塔内被洗涤回收。
从洗涤塔出来的气体，一部分作为升华器的介质，一部分加压预热后循环入反应器，另一部分可返回尿素装置。
（2）中压尿素分解法（见图2）肥料级尿素以熔融状加入内热式的一段反应器中，与氧化铝催化剂进行流化接触反应，反应压力0.7MPa，反应温度390℃，反应吸热，以熔盐载体循环加热。
气体氨经加压升温至与反应器相同的温度后进入反应器，作为载体和流化介质。
反应气体从反应器顶部放出并进入饱和器（操作压力与反应器同），在饱和器中立即被母液骤冷，骤冷后生成饱和氨和二氧化碳以及稀的三聚氰胺结晶料浆。
料浆经洗涤器后到组式分离器，获得浓缩的三聚氰胺结晶料浆，分离出的母液回饱和器。
浓缩浆液送入蒸出塔，将溶解在料浆中的氨汽提吹出。
吹出之氨气，以系统生成的冷凝水吸收，后与新鲜氨混合，作为吸收塔上部的吸收液。
三聚氰胺 工艺过程概述
第四章工艺过程概述一、尿素和工艺气体的处理参见“管道及仪表流程图-熔融尿素加料系统；尿素洗涤工段，工艺气压缩工段。
”本系统的工艺目的：（1）获取满足工艺需要素（2）回收未反应物（3）获取结晶冷气及反应器载气本系统由熔融尿素加料系统、尿素洗涤塔(1E0201)、液尿泵(1J0201A/B)、空气冷却器（1C0201A/B 1C0202C/D）、载气压缩机(1J0301)、等设备及其相关的管线和仪控部分组成。
熔融尿素加料系统由两个回路组成，一个回路是熔融尿素来自尿素车间经快速三通切断阀 HV10101，由 FICQ10101/ FIQ10102 控制和计量后进入尿素洗涤塔(1E0201)；或另一回路由尿素斗式提升机(1L0101)、尿素熔融槽(1C0101)、尿液循环泵(J10102)等设备组成，颗粒尿素经斗式提升机(1L0101)送至尿素熔融槽熔融后(1C0101），由尿液循环泵(J10102)升压，再经流量调节器FIC10104控制和计量后送入尿素洗涤塔（1E0201）。
尿素洗涤塔（1E0201）顶部和下部外壁上设有蒸汽加热管，供装臵开停车时使用；顶部有刮刀，用以清除操作过程中附在壁上的物质；上部和中下部设有四台内冷器；下内冷器以下，有气液出口，与4 个气液分离器相连，气液在此分离后，气体从液分离器中心管流出去经冷气总管送往后工序，液尿进入(1E0201)塔釜。
(1E0201)塔釜设有液尿液位计（LIA-10201A/B）。
尿素洗涤塔(1E0201)底部,135-140℃的熔融尿素由液尿循环泵(1J0201A/B)送出后，一部分被送往三胺反应器，另一部分则经两组尿洗塔喷头进入(1E0201)塔顶部及中上部。
来自捕集器出口的工艺气体(-210℃)送入尿素洗涤塔(1E0201)上部，与从上部经6个尿素喷嘴喷入的液尿，及中上部经12个尿素喷嘴喷入的液尿并流而下，气液充分密切混合，完成传热传质，经尿素洗涤塔洗涤后，工艺气体中的未反应的尿素和未被捕集器(1L0702A/B)捕集下来的三聚氰胺细粉被熔融尿素洗涤下来，并混入尿素之中得以回收利用，工艺气体温度降至135-140℃，而液尿的温度则则达到135-140℃。
三聚氰胺树脂
三聚氰胺树脂一、性能概述本品具有质地坚硬、耐划痕、无色半透明、耐油、不易受弱碱影响特点，并可在70℃左右长期使用。
二、主要用途本品一般与干性、不于性醇酸树脂配合使用，能提高醇酸树脂配合使用，提高醇酸树脂的硬度、抗水、耐酸碱性能改善其光泽。
他广泛用于家用电器、玩具及机械制造行业所用涂料中。
三、生产原理三聚氰胺，和甲醛在碳酸镁作催化剂的作用下发生加成反应，然后用丁醇改性，生成三聚氰胺树脂。
四、生产工艺1.原料消耗原料规格用量（kg/t）低醚化度高醚化度三聚氰胺工业品173.5 173.5 甲醛工业品，37% 702.0 702.0丁醇甲工业品550.8 550.8丁醇乙工业品- 91.7碳酸镁CP 0.55 0.55 苯二甲酸酐工业品0.61 0.61 二甲苯工业品68.9 68.92.工艺流程简图↓（甲醛，碳酸镁，丁醇（甲）三聚氰胺，二甲苯）（聚合）→（苯二甲酸酐）→（醚化）→（分水）→（脱水）→（丁醇乙）→（测试）→成品3.操作工艺首先将甲醇，丁醇（甲）、二甲苯放入反应釜，在搅拌中加入碳酸镁，溶解均匀后，缓缓加入三聚氰胺，搅拌均匀后，即开始升温。
当温度到达80℃时，取样观察，此时树脂溶液应清澈透明，PH值应该在6.5到7.0左右。
继续升温到90至92℃，并开始回流。
在90至92℃时回流2.5h左右后，冷却到80℃加入苯二甲酸酐。
全部溶解后，取样并测PH值应该在4.5至5.5.在升温至92℃，继续回流反应1.5小时，关闭搅拌机，停止加热，静置1-2h 分出360Kg的废水。
开动搅拌，并升温回流，丁醇脱水，随着水量的减少，温度逐渐上升，当温度上升到了105℃时，可脱出180Kg的水分。
此时车顶产品树脂和纯苯的混溶性。
当1份树脂能与4份质量的的笨混合成透明状时即为合格成品。
生产低醚化度树脂在取样测定合格后，可进一步蒸馏出过量丁醇，然后再测树脂对200井溶剂油的溶解度，当一份树脂与3-4份溶剂溶油混合成透明状况时即可，如果没有达到要求，可以继续回流反应，知道达到要求后，在将粘度调整到一定值后，冷却、过滤，包装备用。
三聚氰胺生产工艺简介[整理版]
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三聚氰胺生产工艺简介[整理版] 三聚氰胺生产工艺,以尿素为原料生产三聚氰胺分为高压法、中压法、低压法和常压法四种工艺。
,(1)低压尿素分解法(见图1),肥料级尿素在贮罐中熔融后，用几个喷嘴喷入反应器中，以流态化的氧化铝为催化剂，将预热至400?的循环氨气通入反应器保持流态化，反应压力为常压或稍高于大气压。
反应吸热，反应器内装有加热盘管，以熔融盐作为加热介质，维持反应温度380?左右。
喷入的尿素自行蒸发，反应生成三聚氰胺、二氧化碳和氨，转化率为95%。
反应气体从反应器顶部出来，先进入气体冷却器，冷却后的温度在三聚氰胺的露点以上。
在此温度下，密勒胺和密白胺等高沸点副产物结晶析出，和催化剂粉末一起经过滤器除去。
过滤后的气体进升华器，以冷却至140?的循环气使升华器的温度维持在170?,200?，98%的三聚氰胺以微粒状结晶析出，而未转化的尿素仍留在气体中，三聚氰胺晶体和气体通过旋风分离器分离，得到的产品纯度达99.9%，分离[4]效率为99%。
,从旋风分离器出来的循环气体进入尿素洗涤塔，冷却至140?，循环气中未被回收的固体和气体三聚氰胺及未转化的尿素在尿素洗涤塔内被洗涤回收。
从洗涤塔出来的气体，一部分作为升华器的介质，一部分加压预热后循环入反应器，另一部分可返回尿素装置。
,(2)中压尿素分解法(见图2),肥料级尿素以熔融状加入内热式的一段反应器中，与氧化铝催化剂进行流化接触反应，反应压力0.7MPa，反应温度390?，反应吸热，以熔盐载体循环加热。
气体氨经加压升温至与反应器相同的温度后进入反应器，作为载体和流化介质。
反应气体从反应器顶部放出并进入饱和器(操作压力与反应器同)，在饱和器中立即被母液骤冷，骤冷后生成饱和氨和二氧化碳以及稀的三聚氰胺结晶料浆。
料浆经洗涤器后到组式分离器，获得浓缩的三聚氰胺结晶料浆，分离出的母液回饱和器。
浓缩浆液送入蒸出塔，将溶解在料浆中的氨汽提吹出。
吹出之氨气，以系统生成的冷凝水吸收，后与新鲜氨混合，作为吸收塔上部的吸收液。
三聚氰胺用途及其生产工艺
三聚氰胺用途及生产工艺一、性质及用途化学式：C3H6N6，俗称密胺、蛋白精，是一种三嗪类含氮杂环有机化合物，被用作化工原料。
分子量126.1，属于有机物。
它是白色单斜晶体，几乎无味，微溶于水（3.1g/L常温），可溶于甲醇、甲醛、乙酸、热乙二醇、甘油、吡啶等，不溶于丙酮、醚类，对身体有害，不可用于食品加工或食品添加物。
化学性质不可燃，在常温下性质稳定。
水溶液呈弱碱性（pH值=8），与盐酸、硫酸、硝酸、乙酸、草酸等都能形成三聚氰胺盐。
在中性或微碱性情况下，与甲醛缩合而成各种羟甲基三聚氰胺，但在微酸性中（pH值5.5～6.5）与羟甲基的衍生物进行缩聚反应而生成树脂产物。
遇强酸或强碱水溶液水解，胺基逐步被羟基取代，先生成三聚氰酸二酰胺，进一步水解生成三聚氰酸一酰胺，最后生成三聚氰酸。
三聚氰胺可作为如下用途（1）装饰面板：可制成防火、抗震、耐热的层压板，色泽鲜艳、坚固耐热的装饰板，作飞机、船舶和家具的贴面板及防火、抗震、耐热的房屋装饰材料。
（2）涂料：用丁醇、甲醇醚化后，作为高级热固性涂料、固体粉末涂料的胶联剂、可制作金属涂料和车辆、电器用高档氨基树脂装饰漆。
（3）模塑粉：经混炼、造粒等工序可制成蜜胺塑料，无毒、抗污，潮湿时仍能保持良好的电气性能，可制成洁白、耐摔打的日用器皿、卫生洁具和仿瓷餐具，电器设备等高级绝缘材料。
（4）纸张：用乙醚醚化后可用作纸张处理剂，生产抗皱、抗缩、不腐烂的钞票和军用地图等高级纸。
（5）三聚氰胺甲醛树酯与其他原料混配，还可以生产出织物整理剂、皮革鞣润剂、上光剂和抗水剂、橡胶粘合剂、助燃剂、高效水泥减水剂、钢材淡化剂等。
三聚氰胺是一种低毒的化工原料。
动物实验结果表明，其在动物体回收利用；但是生产装置的工艺流程较长，设备的材质要求较高，装置的投资和运行成本较高。
2.4 低压法：反应是在气相中进行，使用催化剂，系统的压力在0.6Mpa，配套尿素装置，副产的氨和二氧化碳可以回收；湿法捕集，工序多，流程长，有废水和固体废弃物排放，装置的投资高，能耗高。
三聚氰胺生产工艺
温度45 ℃
3、回收工序
（1）氨回收
压力：1.7MPa
温度156~207 ℃
• 上一步的母液，用泵送到氨解析塔，母 液中所含氨、二氧化碳及部分水从塔顶 流出，并在氨解析塔冷凝器 ，90°C条 件下部分冷凝，然后进入氨塔 ，二氧化 碳被完全吸收 ，底部出来的溶液被送至 NH3-CO2吸收塔。从氨解析塔冷凝器出来 的含有氨和少量水的气相被送到氨塔， 在此通过氨的回流得到纯氨。
温度：365~390℃
（2）激冷：
压力：2.5Mpa
• 反应物经减压后进入激 冷塔中用大量循环水对 反应物进行激冷，（防 止副反应继续进行）， 激冷水是通过位于塔内 一系列喷头实现激冷。
• 尾气在塔上部再经未加 热的循环水冷却洗涤后 由顶部出塔。
• 含三胺副产物和溶解气 体的液体，由底部出塔， 并稀释、减压
二、用途
• 装饰和保护用的胶合扳
36%
• 木板特殊粘结剂和防水胶水
22%
• 表面涂料，主要用作消费品和汽车业的瓷漆
•
15%
• 模制品：家庭用品（盘子），公用工程用品，模制 中继线或电源插座
• 纺织品添加剂，纸张添加剂，涂料
• 较小的消费领域（皮革剂，轮胎帘线粘结剂，阻燃
化学品等）
12%
三、三胺的生成方法
只解有析1后.3的﹪溶，液称中粗N三H胺3溶+C液O，2 粗三胺溶液由泵送入粗三胺 溶液槽，再经泵送往水解塔 水解。
2、精制工序
（1）水解和过滤
压力：2.5Mpa
温度172 ℃
• 入塔前在溶液中加入液 氨（13﹪），太低的氨 浓度会导致某些未分解 的杂质在后面结晶，影 响产品纯度。
• 在水解塔内，粗三胺中 大部分杂质转化成三胺， 而三胺和一些不溶物、 有腐蚀性的副产物则经 活性炭净化、脱色后减 压后进入三胺结晶器。
三聚氰胺生产的工艺流程及其理化性质
三聚氰胺⽣产的⼯艺流程及其理化性质三聚氰胺⼯艺流程及其理化性质三聚氰胺英⽂名MelaMine，别名蜜胺、三聚酰胺，是⼀种⽤途⼴泛的树脂原料。
分⼦式 C N H ，分⼦量126.13，外观为⽩⾊结晶粉末，熔点354℃，升华热19千卡/公⽄，燃烧热-469.98千卡/克分⼦℃，⽐重1.573，堆积密度≥700Kg/m 。
溶解特性：能溶于⽢油、呲啶、热⼄⼆醇、⼄醇胺、⼄酸、甲醛等；⼏乎不溶于⼄醚、苯、四氯化碳；微溶于⽔。
三聚氰胺主要⽤来与甲醛缩合，⽣成三聚氰胺树脂，该树脂属于热固性树脂，具有耐热，耐⽼化，耐酸碱，阻燃、电器性能好，以及强度⾼，外观光泽好等优点，使⽤相当⼴泛，其主要⽤途在于涂料、装饰板、层压板、模塑料、粘合剂、纤维及纸张处理剂、农药中间体和建筑⽤防⽔剂及防渗剂等。
现以三聚氰胺为原料加⼯的⼏种主要产品叙述如下：1、装饰板、层压板装饰板是装饰板材的统称，可制作装饰板的树脂很多，如：三聚氰胺树脂、酚醛树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚丙烯树脂、聚氯⼄烯树脂等。
由于三聚氰胺甲醛树脂制作的装饰板不但外观美观，⽽且具有良好的耐⽔性、耐热性及耐化学药品性，⼴泛⽤于航空、⽕车、轮船、建筑物墙壁、家具、厨房等。
三聚氰胺装饰板在装饰板⽣产中占有很⼤⽐重。
2、蜜胺塑料三聚氰胺甲醛塑料，三聚氰胺尿醛塑料统称蜜胺塑料，它与尿醛塑料都属氨基塑料，它们的制备⽅法和设备都相同，⼀般都把这两种产品联系起来讨论。
与尿醛塑料相⽐，蜜胺塑料具有⾊泽鲜艳，多样，不易褪⾊，外观⼿感好，表⾯强度⾼，不易发⽑，易洗涤，耐溶剂，⽆毒、⽆臭味等优点。
3、涂料三聚氰胺甲醛树脂可以作醇酸系、丙烯酸系、环氧涂料的交联剂，主要⽤于氨基树脂漆中，氨基树脂漆光泽好，室外耐久性强，抗化学药品性强，变⾊⼩，主要⽤于建筑、桥梁、运输、车辆、机器设备、家具及家电产品的⾯漆，其特点是⾊泽光亮，耐腐蚀，耐⽼化。
4、粘合剂尿醛胶、三聚氰胺改性尿醛胶是⽊材⼯艺的重要粘合剂。
三聚氰胺生产操作规程
三聚氰胺生产操作规程第一章工艺流程概述第二章首次化工开车前的准备工作第三章三聚氰胺装置首次化工开车第四章日常操作要点及管理第五章装置停车第六章事故处理方案第一章工艺流程概述1.1 尿液系统本系统的工艺目的：(1) 工艺气体的洗涤、冷却。
(2) 提供结晶冷气及反应器载气。
尿素洗涤塔T100底部贮罐内温度135—138℃的熔融尿素经液尿泵P100，大部分通过喷嘴喷入塔内，少部分被送入流化床反应器反应生成三聚氰胺。
来自冷气风机C101的工艺气体送入尿素洗涤塔上部与尿素喷嘴喷入的液尿并流而下，气液充分密切混合，完成传质（工艺气体中的未反应物尿素、异氰酸和三聚氰胺被熔融尿素洗涤下来）和传热（工艺气体的温度降至135—140℃，而液尿温度升至135—140℃）。
尿素洗涤塔T100外壁上设有蒸汽加热管，供装置开停车时使用；顶部有搅拌器，用以清除操作过程中附在壁上的物质；中部有两段换热器；尿洗塔有气体出口，与八个柱状旋风相连；气液在此分离后，气体流出至冷气旋风和载气旋风，液体通过料腿进入液尿塔底部贮罐。
尿素洗涤塔出来的工艺气体，大约含65%（V）的NH3和34%（V）的CO2。
气体被分配成三部分：一部分作结晶冷气到结晶器的中部；另一部分作载气经载气压缩机加压后大部分送往流化床，少量经防喘振管线送往液尿洗涤塔顶部。
去流化床的载气量通过液力偶合器调节载气压缩机的转速进行调节；第三部分气体通过PIC106阀门调节，进入高位吸氨器进行尾气回收。
1.2 反应气系统本系统的工艺目的：将尿素转化为三聚氰胺，并尽可能获得较高的三聚氰胺收率。
来自载气压缩机C100的载气先进入载气预热器E100被熔盐加热至380℃，从流化床R100底部经气体分布器均匀吹入催化剂料层，使其处于流化状态。
床内装有180吨催化剂。
载气压缩机出口载气的压力决定于整个载气循环回路的系统阻力，一般地若用新切换的热气过滤器时，则载气压缩机出口压力较低，之后随着热气过滤器滤管外滤饼加厚，阻力增大，载气压缩机出口压力随之逐渐增大。
三聚氰胺生产工艺简介整理版
三聚氰胺生产工艺简介[ 整理版]三聚氰胺生产工艺, 以尿素为原料生产三聚氰胺分为高压法、中压法、低压法和常压法四种工艺。
,(1) 低压尿素分解法(见图1), 肥料级尿素在贮罐中熔融后，用几个喷嘴喷入反应器中，以流态化的氧化铝为催化剂，将预热至400?的循环氨气通入反应器保持流态化，反应压力为常压或稍高于大气压。
反应吸热，反应器内装有加热盘管，以熔融盐作为加热介质，维持反应温度380?左右。
喷入的尿素自行蒸发，反应生成三聚氰胺、二氧化碳和氨，转化率为95%。
反应气体从反应器顶部出来，先进入气体冷却器，冷却后的温度在三聚氰胺的露点以上。
在此温度下，密勒胺和密白胺等高沸点副产物结晶析出，和催化剂粉末一起经过滤器除去。
过滤后的气体进升华器，以冷却至140?的循环气使升华器的温度维持在170?,200? ，98%的三聚氰胺以微粒状结晶析出，而未转化的尿素仍留在气体中，三聚氰胺晶体和气体通过旋风分离器分离，得到的产品纯度达99.9%，分离[4] 效率为99%。
, 从旋风分离器出来的循环气体进入尿素洗涤塔，冷却至140?，循环气中未被回收的固体和气体三聚氰胺及未转化的尿素在尿素洗涤塔内被洗涤回收。
从洗涤塔出来的气体，一部分作为升华器的介质，一部分加压预热后循环入反应器，另一部分可返回尿素装置。
,（2）中压尿素分解法（见图2）,肥料级尿素以熔融状加入内热式的一段反应器中，与氧化铝催化剂进行流化接触反应，反应压力0.7MPa,反应温度390?,反应吸热，以熔盐载体循环加热。
气体氨经加压升温至与反应器相同的温度后进入反应器，作为载体和流化介质。
反 应气体从反应器顶部放出并进入饱和器（操作压力与反应器同），在饱和器中立即被 母液骤冷，骤冷后生成饱和氨和二氧化碳以及稀的三聚氰胺结晶料浆。
料浆经洗涤 器后到组式分离器，获得浓缩的三聚氰胺结晶料浆，分离出的母液回饱和器。
浓缩 浆液送入蒸出塔，将溶解在料浆中的氨汽提吹出。
吹出之氨气，以系统生成的冷凝 水吸收，后与新鲜氨混合，作为吸收塔上部的吸收液。
苯代三聚氰胺合成工艺
苯代三聚氰胺合成工艺
苯代三聚氰胺是一种高分子有机材料，具有良好的机械性能和热稳定性，被广泛应用于复合材料、电器绝缘材料等领域。
下面将介绍其合成工艺。
苯代三聚氰胺的合成方法有两种：直接硝化聚合法和间接三聚氰胺法。
直接硝化聚合法是将苯胺直接硝化后与三聚氰胺进行反应合成苯代三聚氰胺。
以苯胺和三聚氰胺的摩尔比为1:3为例，具体步骤如下：
1. 将苯胺加入硫酸中，搅拌均匀，使其溶解。
2. 加入硝酸，在室温下搅拌离心分离，获得硝化后的苯胺。
3. 将硝化后的苯胺与三聚氰胺混合，加热反应，生成苯代三聚氰胺。
该方法的优点是反应条件简单，反应时间短，但在反应过程的催化剂和环境污染问题上存在一定的问题。
间接三聚氰胺法是将苯胺和三聚氰胺先反应生成二苯基脲，再通过三氯氧磷催化反应生成苯代三聚氰胺。
具体步骤如下：
1. 将苯胺和三聚氰胺按摩尔比1:2混合后，加入氢氧化钠、碳酸钠，使其溶解。
2. 构成的二苯基脲加入三氯氧磷催化剂中，加热反应60-70℃左右。
3. 反应生成的三聚氰胺混合物中加入氨水，调pH至7-8。
4. 分离固体后，经多次水洗和浸泡后可得到苯代三聚氰胺。
该方法的优点是反应过程中不产生废气和废水，反应条件温和，产品纯度高。
但它的催化剂和生产原料成本较高，反应时间长。
以上两种方法都具有各自的优缺点，应根据具体情况选择最合适的合成方法。
总之，苯代三聚氰胺的合成工艺在生产过程中存在一定的环境污染和安全隐患问题，需要在工艺中尽力减少废气废水的排放，提高生产过程的环保意识，确保生产过程的安全可持续发展。
三聚氰胺工艺技术方案
三聚氰胺工艺技术方案根据原料路线不同，三聚氰胺生产方法有双氰胺法和尿素法。
由于以尿素为原料的生产路线的各项技术经济指标远优于以双氰胺为原料的工艺路线，双氰胺法已逐步被淘汰，尿素法是今后的发展方向。
一、国内、外技术工艺概括世界三聚氰胺的生产方法按原料分有双氰胺法和尿素法；按操作压力分有高压法（8-10MPa代表性的工艺有新日产法、欧技技术和美国Allied 法）、低压法（0.5-1.0MPa，代表性的工艺是荷兰DSM法）、常压法（0.05-0.1MPa，代表性的工艺有德国BASF法、奥地利OSW法、烨晶科技的气相淬冷法和中国自行开发的半干式常压法）。
世界三聚氰胺的生产方法分类见表1-1。
表1-1 世界三聚氰胺的生产方法分类生产方法目前世界三聚氰胺生产普遍采用尿素原料路线。
以尿素为原料生产三聚氰胺可分为高压法、低压法和常压法等三种主要生产工艺。
无论哪种工艺技术，其生产都有反应、淬冷和尾气回收三个工序。
1）反应过程：以熔融尿素为原料，在一定温度、压力下尿素转化为三聚氰胺，同时放出NH和CO。
三聚氰胺的化学合成反应方程式如下：执N NH :八NH26H2N-CO-NH2 -八、、1 1N VN+ 6NH3+ 3CQNH?尿素三聚氰胺氨二氧化碳2）淬冷过程：反应后生成物可用水、母液或气体进行急冷，以防止高温下产物水解，减少反应副产物的生成。
3）尾气回收：三聚氰胺生产中生成的NH和CO:必须回收后循环利用, 国内外对尾气回收技术均十分重视，是三聚氰胺生产工艺技术中不可分割的重要内容。
1、国外技术工艺概括目前，世界上技术先进、竞争力较强的三聚氰胺生产工艺主要有日本的Nissan和意大利的Montedison高压法以及荷兰DSM和德国BASF勺低压法。
1) Nissan 工艺Nissan工艺是将熔融尿素加压至10.0 MPa,经高压洗涤塔吸收反应器释放的尾气中残余的三聚氰胺和未反应的尿素后进入三聚氰胺反应器，同时与加压、加热至10.0 MPa, 400 C的液氨进入反应塔，在10.0 MPa和380〜400C的条件下，尿素转化为三聚氰胺。
三聚氰胺氰尿酸盐的生产工艺
三聚氰胺氰尿酸盐的生产工艺
三聚氰胺氰尿酸盐（又称三聚氰胺尿酸盐）是一种有机化合物，通常用于生产膨胀剂、润滑油、树脂、橡胶等材料。
以下是一种可能的三聚氰胺氰尿酸盐的生产工艺的简要描述，具体工艺可能会因生产厂家、设备和技术的不同而有所变化。
三聚氰胺氰尿酸盐的生产工艺：
1.合成尿素：
•尿素是三聚氰胺氰尿酸盐的前体。
尿素通常由氨和二氧化碳反应合成。
•2NH3+CO2→NH2COONH4
2.三聚氰胺合成：
•尿素与氰酸反应，生成三聚氰胺。
•NH2COONH4+HOCN→C3H6N6+2H2O
3.氰尿酸盐合成：
•三聚氰胺与氰酸反应，生成氰尿酸盐。
•C3H6N6+3HOCN→C3H3N3O3+3H2O
4.结晶分离：
•通过结晶分离技术将氰尿酸盐从反应混合物中分离出来。
5.精制：
•对分离得到的产物进行精制，以提高产品的纯度。
6.成品：
•得到的最终产品是三聚氰胺氰尿酸盐，可用于各种应用。
请注意，上述只是一种可能的生产工艺的简要描述，具体的生产过程可能会受到许多因素的影响，包括生产规模、设备技术水平、原材料质量等。
此外，氰尿酸盐是有毒物质，其生产和使用需要符合相关法规和安全标准，确保工艺的安全性和环保性。
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三聚氰胺生产工艺
以尿素为原料生产三聚氰胺分为高压法、中压法、低压法和常压法四种工艺。
（1）低压尿素分解法（见图1）
肥料级尿素在贮罐中熔融后，用几个喷嘴喷入反应器中，以流态化的氧化铝为催化剂，将预热至400℃的循环氨气通入反应器保持流态化，反应压力为常压或稍高于大气压。
反应吸热，反应器内装有加热盘管，以熔融盐作为加热介质，维持反应温度380℃左右。
喷入的尿素自行蒸发，反应生成三聚氰胺、二氧化碳和氨，转化率为95%。
反应气体从反应器顶部出来，先进入气体冷却器，冷却后的温度在三聚氰胺的露点以上。
在此温度下，密勒胺和密白胺等高沸点副产物结晶析出，和催化剂粉末一起经过滤器除去。
过滤后的气体进升华器，以冷却至140℃的循环气使升华器的温度维持在170℃～200℃，98%的三聚氰胺以微粒状结晶析出，而未转化的尿素仍留在气体中，三聚氰胺晶体和气体通过旋风分离器分离，得到的产品纯度达99.9%，分离效率为99%[4]。
从旋风分离器出来的循环气体进入尿素洗涤塔，冷却至140℃，循环气中未被回收的固体和气体三聚氰胺及未转化的尿素在尿素洗涤塔内被洗涤回收。
从洗涤塔出来的气体，一部分作为升华器的介质，一部分加压预热后循环入反应器，另一部分可返回尿素装置。
（2）中压尿素分解法（见图2）
肥料级尿素以熔融状加入内热式的一段反应器中，与氧化铝催化剂进行流化接触反应，反应压力0.7MPa，反应温度390℃，反应吸热，以熔盐载体循环加热。
气体氨经加压升温至与反应器相同的温度后进入反应器，作为载体和流化介质。
反应气体从反应器顶部放出并进入饱和器（操作压力与反应器同），在饱和器中立即被母液骤冷，骤冷后生成饱和氨和二氧化碳以及稀的三聚氰胺结晶料浆。
料浆经洗涤器后到组式分离器，获得浓缩的三聚氰胺结晶料浆，分离出的母液回饱和器。
浓缩浆液送入蒸出塔，将溶解在料浆中的氨汽提吹出。
吹出之氨气，以系统生成的冷凝水吸收，后与新鲜氨混合，作为吸收塔上部的吸收液。
骤冷后的气体（主要为氨、二氧化碳与水蒸汽）去吸收塔，吸收后大部分不含二氧化碳的氨气从顶部以干气逸出，然后经预热循环入反应器。
反应生成的二氧化碳在吸收塔底部形成稀碳铵排出，在脱吸塔中浓缩，在洗涤塔下部生成浓碳铵送回尿素车间。
为提高三聚氰胺的质量，将经过预稠厚、汽提后的三聚氰胺料浆用活性炭处理，经澄清、过滤后，再进入二级真空结晶装置，悬浮液用离心分离机连续分离，洗涤后的晶体去连续干燥器，干燥后粉碎成所要求的颗粒大小，最后包装[4]。
（3）高压尿素分解法（见图3）
将加压至9.8MPa的熔融尿素送入压缩骤冷器中，经骤冷后进入合成反应器；另将液氨加压至9.8MPa，在预热器中加热至400℃气化后送入反应器中，反应器用熔盐加热。
生成的三聚氰胺在加压淬冷器中用液氨冷却，再在氨气提塔中分离出氨气，然后送入结晶器，残留的氨气去氨吸收塔。
三聚氰胺在离心机中与浆液分离，母液作为氨吸收塔吸收剂，吸收后在氨蒸馏塔与气提塔中分离的氨一起精馏，在大气压下返回，作为液氨循环使用。
分离后的三聚氰胺经干燥，在粉碎机中制成粉末，即得精制三聚氰胺成品[4]。
（4）常压法
以尿素为原料，以氨为载气、硅胶为催化剂，在常压和380～400 ℃的温度下，催化缩合成三聚氰胺。
国内大多数装置采用此技术。
常压法工艺过程分为粗制工段和精制工段两部分，粗制工段工艺过程为：已脱除二氧化碳的干燥氨气，经氨预热器加热后送入流化床底部，通过弯形管预分布，再经分布板上锥形泡罩的缝隙均匀吹入床内，使床内催化剂呈流化态。
原料尿素经计量过筛后以压缩空气压送至尿素罐，通过加料管用稍高于床内压力的冷氨气，定量地吹入流化床内进行反应。
反应生成的三聚氰胺和副产物由进床氨气携带，经旋风分离器回收夹带的部分硅胶催化剂后进入热气过滤器，滤除硅胶细粉和副产物，再经干捕器降温，三聚氰胺凝华为固体粉末，沉降在干捕器底部。
定期出料，即为三聚氰胺粗品，作为精制原料。
已分离出三聚氰胺的循环气体经洗塔除二氧化碳并降温除湿、干燥，再经氨压缩机升压后导至氨气柜。
洗塔底部碳铵含量达规定浓度时，送碳铵贮槽。
精制工段工艺过程为：将已计量的粗品三聚氰胺投入加好母液的溶解槽中，加热溶解，调节好溶液温度和pH值，趁热压滤，滤液导入结晶槽冷却结晶，经离心机脱水后，送去干燥，最后粉碎即得精制三聚氰胺。