泵类设备安装施工方案..

目录

一、编制说明 0

二、编制依据 0

三、工程特点 0

四、主要施工工序及方法 0

五、主要施工方法及操作要点 (1)

六、质量管理保证措施 (7)

七、职业健康安全与环境管理措施（HSE） (8)

八、主要施工机具、计量器具、施工手段用料及人员配备计划 (9)

一、编制说明

为完成泵类设备的安装，特编制此方案。以指导各施工作业，以优质的质量、高效的进度完成泵类设备的安装。

1.1.工程名称：

1.2.建设单位：

1.3.设计单位：

1.4.监理单位：

1.5.施工单位：

二、编制依据

2.1.中国石油工程建设公司华东设计分公司提供的相关设计图纸及技术附件

2.2.施工方建设方项目部编制的《施工组织设计》

2.3.机泵随机资料

2.4．《石油化工泵组施工及验收规范》SH/T3541-2007

2.5．《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010

2.6.《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009

2.7.《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-2007

2.8.《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007

三、工程特点

3.1.结构设计紧促，工期紧。

3.2.施工技术要求较高。

3.3.自然环境恶劣，施工难度大。

四、主要施工工序及方法

4.1.主要施工工序：设备验收→基础验收→基础处理→设备倒运→吊装就位→初找→一次灌浆→精找及联轴器对中→二次灌浆→联轴器对中复测→工艺配管→配管后对中复测→

单机试运转→安装验收

4.2.施工方法

4.2.1.在砼基础上安装的设备，主要采用垫铁法施工，联轴器对中以设备为基准来调整电动机。

4.2.2.设备吊装：主要采用吊车直接吊装就位，对于框架内、室内安装的或不便使用吊车直接吊装就位的设备，设滚杠用倒链牵引就位。

五、主要施工方法及操作要点

5.1.基础验收及交安

5.1.1.基础的验收，应土建单位组织建设单位、监理单位、安装单位参加，由土建单位提供有关的中间验收资料，安装单位进行复测；土建单位应有质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料。

5.1.2.基础的外观不得有有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。

5.1.3.基础周围的土方应回填、夯实、平整。

5.1.4.设备地脚螺栓预留孔和设备基础表面中的泥土、积水等均应清理干净。

5.1.5.地脚螺栓的螺纹不允许有损坏和变形，不与允许生锈。

5.1.

6.设备安装前，对基础进行处理，对灌浆部位要铲出麻面（凿毛），麻点深度不小于10mm，密度以每平方分米内有3~5点为宜，需要放置垫铁或支持调整螺钉用的支撑板处（至周边50毫米）基础表面铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m，并将基础表面的杂物清除。

5.1.7.对基础各部分尺寸进行复测，其偏差应符合下表：

表1 基础尺寸允许偏差单位：mm

注：1）检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的最大值；

2）《基础尺寸允许偏差》执行《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009。

5.2.设备验收

5.2.1.设备开箱时，施工单位组织建设单位、监理单位、供货单位参加，按照装箱清单进行下列项目检查，并及时填写纸质版《开箱检查记录》。

a）核查设备的箱数、箱号是否与装箱清单相符，以及包装状况是否完好；

b）核查设备的名称、规格、型号、数量是否符合设计要求；

c）外观质量；

d）核查设备的备品备件及专用工具是否齐全、完好；

e）出厂合格证、产品质量证明书及安装说明书等技术文件；

f）设备的进、出口应密封良好，防止尘土等杂物进入；

5.2.2.开箱完毕后，根据现场施工条件及时进行安装，对于暂不安装的附件、内件、零件、易损件等，应设专人、专库妥善保管。

5.3.设备安装的前提条件

5.3.1.基础验收合格，施工现场道路平整、畅通，具备安装条件；

5.3.2.设备的质量证明文件和随机资料必须齐全，并及时办理设备合格证过程资料的报验；

5.3.3.设备安装的平面布置图、基础布置图、总装配图、主要零部件及易损件图、安装使用说明书必须齐全；

5.3.4.根据设计图纸核对设备安装方位、标高；

5.3.5.专项施工方案已报批，施工班组已技术交底；

5.3.

6.设备安装所用的测量器具须校验合格，并办理报验手续；

5.3.7.安装前应检查设备主体及其附件，不得有损坏及锈蚀；

5.3.8.吊装前，检查设备的方位、重心标记及吊挂点，对不符合要求的应予以补充。

5.4.设备安装

5.4.1.垫铁布置

（1）如现场制作垫铁，可采用碳钢钢板制作，垫铁的规格尺寸根据《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009选用并进行校核。垫铁的接触表面应平整，无氧化铁、飞边、毛刺等。

（2）斜垫铁采用刨削加工，斜度一般为1/20-1/10，对于重心较高或振动较大的机器，宜采用不大于1/20的斜度。

（3）在地脚螺栓两侧各布置一组垫铁，且尽量使垫铁靠近地脚螺栓和底座主要受力部位。

（4）相邻两垫铁组间距一般在500~1000mm为宜。当地脚螺栓间距小于300mm，应在各地脚螺栓的同侧放置一组垫铁，当间距大于500mm时，应再增加一组垫铁。有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下方。

（5）斜垫铁配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，每组垫铁的块数不宜超过5块。