质量检验理论与方法优质课件PPT
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质量检验及抽样技术(ppt-33页)
编制原则
1、实现质量检验的目的 2、 质量检验计划对质量检验活动 的指导作用 3、关键的质量检验环节的优先级 4、对质量检验计划定期评审 5、质量检验计划的经济性
二、产品标识和可追 溯性
（一）产品标识 产品标识是指供方在产品的进货、
生产、交付和安装等所有阶段对产品进行 标识，标识产品的标记应清晰、牢固和耐 久，以便于识别和追溯。 （二）可追溯性
• （四）接收概率
• 接收概率即某批产品的合格概率，又称批合格 概率。接收概率是按照一定的抽样方案判定该 批产品合格而被接收的可能性。
• 接收概率定义为：当批的质量为给定值时，使 用一定抽样方案验收时，接收该批的概率用 L(p)表示。如果抽样方案（n|c）中样本量n及 合格判定数c确定，由概率加法定理即可得。 计算参看教材。
二、抽样方案的操作特性及 设计
• （一）、抽查特性曲线
• 理想的抽样检验方案
• 若规定，凡p≤p时，该批产品属于合格批 ，否则属于不合格批。即p≤p时，L(p)=1 ；当p＞p时，L(p)=0.如图4-4（教材）所 示，这是一种理想的抽样检验方案。
• 这种理想方案是不存在的。因为即使是 全数检验，由于可能存在的错检、漏检 ，也很难做到准确无误。
质量检验的含义
质量检验就是通过对 产品的一个或多个质量特 性进行观察、实验、测量 ，并将结果与规定的质量 要求进行比较，以确定各 个质量特性符合性的技术 性检查活动。
质量检验包括测试、 比较、判定与处理四个环 节。
质量检验的主要功能
▪ 1. 把关职能。 ▪ 2. 预防职能。 ▪ 3.改进职能。 ▪ 4. 报告职能。 ▪ 5. 监督职能。
第三节
抽样检验 简述
第四节
抽样检验 的基本理 论
《产品质量检验方法》课件
《产品质量检验方法》 PPT课件
产品质量检验方法课件将向您介绍什么是产品质量检验以及进行检验的原因 和作用。
概述
什么是产品质量检验？
产品质量检验是一种用来评 估和确保产品是否符合预期 质量标准的过程。
为什么要进行产品质量 检验？
通过产品质量检验，可以减 少次品率，提高用户满意度， 保护品牌声誉。
编写检验报告，给出检验结论和建议。
常见问题及解决方法
1 检验中出现问题如何解决？
在检验过程中遇到问题，应采取及时的措施解决，如重新采样、调整仪器参数等。
2 如何提高检验效率？
优化检验流程，提升仪器设备的自动化程度，培训检验人员的技能和知识。
3 如何保证检验结果准确可靠？
使用可靠的检验方法和仪器，进行校准和质控，建立合理的检验标准。
1
前期准备
确定需要检验的产品和检验标准，准备
采样
2
检验所需的仪器和设备。
根据检验标准，从生产批次中抽取样品
进行检验。
3
检验项目和标准
对样品进行检验，比较检验结果与标准
检验方法和仪器
4
要求的差异。
选择适当的检验方法和仪器，进行检验
操作。
5
检验记录和结果处理
记录检验结果，根据结果进行后续处理
检验报告和结论
产品质量检验可以帮助发现 和解决生产过程中的问题， 提高产品的可靠性和安全性。
检验方法的分类
1 外观检验
通过对产品外观的审查， 判断产品是否具有良好的 外观质量。
2 尺寸检验
测量产品的尺寸和几何特 征，检查是否符合设计要 求。
3 材料检验
分析产品所使用的材料的 质量和性能是否符合要求。
4 成分分析
产品质量检验方法课件将向您介绍什么是产品质量检验以及进行检验的原因 和作用。
概述
什么是产品质量检验？
产品质量检验是一种用来评 估和确保产品是否符合预期 质量标准的过程。
为什么要进行产品质量 检验？
通过产品质量检验，可以减 少次品率，提高用户满意度， 保护品牌声誉。
编写检验报告，给出检验结论和建议。
常见问题及解决方法
1 检验中出现问题如何解决？
在检验过程中遇到问题，应采取及时的措施解决，如重新采样、调整仪器参数等。
2 如何提高检验效率？
优化检验流程，提升仪器设备的自动化程度，培训检验人员的技能和知识。
3 如何保证检验结果准确可靠？
使用可靠的检验方法和仪器，进行校准和质控，建立合理的检验标准。
1
前期准备
确定需要检验的产品和检验标准，准备
采样
2
检验所需的仪器和设备。
根据检验标准，从生产批次中抽取样品
进行检验。
3
检验项目和标准
对样品进行检验，比较检验结果与标准
检验方法和仪器
4
要求的差异。
选择适当的检验方法和仪器，进行检验
操作。
5
检验记录和结果处理
记录检验结果，根据结果进行后续处理
检验报告和结论
产品质量检验可以帮助发现 和解决生产过程中的问题， 提高产品的可靠性和安全性。
检验方法的分类
1 外观检验
通过对产品外观的审查， 判断产品是否具有良好的 外观质量。
2 尺寸检验
测量产品的尺寸和几何特 征，检查是否符合设计要 求。
3 材料检验
分析产品所使用的材料的 质量和性能是否符合要求。
4 成分分析
质量检验基本知识培训(PPT 72页)
➢ 检验人员的要求
1、检验人员的条件 ①基本素质 a、具有高中或高中以上文化程度 b、思想素质好，注重原则性和客观性 C、具有较强的分析判断能力
②选择 a、具有高中或同等学历 b、要有一定的操作经验和技能 c、要熟悉产品的生产工艺 d、要经过检验技术的培训 e、身体健康
➢ 检验人员的要求
③要求 做到“三员”和“三满意” a、产品质量的检验员 b、质量第一的宣传员 c、生产技术的辅导员 d、为生产服务的态度让工人满意 e、检验过的产品下工序满意 f、出厂的产品用户满意
2.选择检验方式; 4.质量缺陷严重性分级; 6.制定检验规程(作业指导书); 8.检验人员配备及培训.
检验指导书主要内容:
1.对所有质量特性列出明确的要求; 2.确定检验方法; 3.规定量具、仪器仪表(与检测项目相适应); 4.当采用抽样检验时规定检查水平、AQL； 5.检验场所
足够的面积和空间 环境：照明、温度、湿度、气压、震动、噪声 便于运送
伍; ➢ 有一套完好齐全、能确保检验精度要求的
检验、测量和试验设备。
➢ 质量检验的步骤
①明确所检产品的质量特性和接受准则 ②明确并提供需要的测量设备（功能和精度满足要求，并 会操作） ③实施测量并作好测量记录 ④比较：将测量结果同要求进行比较 ⑤判定: a、对单件产品，符合要求判定为合格，不符合要求判为 不合格 b、对批量产品，将测量结果同检验方案进行比较，符合 要求，判定该批产品接收或放行，不符合要求应拒收或不 准放行，退回原生产部门 c、对生产过程，判定继续生产或停产整顿 ⑥记录：要求准确记录检验过程及结果
③按抽样次数分 a、一次抽样方案 b、二次抽样方案 C、多次抽样方案 d. 序贯抽样方案
②按检验方式分类 a、标准型抽样方案 b、挑选型抽样方案 c、调整型抽样方案 d. 连续性抽样方案
质量检验培训课件(ppt共31张)
试剂贮存
混乱无序
整洁有序
试剂使用注意
1. 药品柜和试剂溶液均应避免阳光直射及靠近暖气等热源。要求避光的试剂应装于棕色瓶中或用黑纸或黑布包好存于暗柜中。 2. 发现试剂瓶上标签掉落或将要模糊时应立即贴好标签。 各种溶液和试剂必须有明显的标志。未经标定的溶液也应有明显的标志，绝不允许有试剂与标签不相符或有试剂无标签现象。 3.先进先出，按规定量取用药品。取用完毕后及时密封储存，避免种类混淆或玷污。 4.化验室内腐蚀物品应避开易腐蚀物品存放，注意其容器的密封性，并保持室内通风良好。酸性和碱性物不能混放，应分区分类贮存。 5.化学药品及试剂要定位放置，用后复位，节约使用。但用后多余的化学试剂不得倒回原瓶。
质量管理景
巡检，工作对象主要针对社区店和库房，负责产品验收、储藏和销售等过程的监督，及时反馈异常信息，提供处理意见，并认真记录总结。 品控，工作对象主要针对美食城，负责负责美食城生产中各环节及产品质量监督工作，及时反馈异常信息。
发现不良；分析原因；提出方案；协助完成；效果验证。
质1、质量的定义 质量：是一组固有特性满足要求的程度。特性可以是固有的或赋予的。 ------“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。 ------“固有的”就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。 ------“赋予的”是完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性，如产品的价格、供货时间和运输要求等。
THANK YOU
THE END
试剂等级分级
试剂等级
一级
二级
三级
试剂规格
优级纯
分析纯
化学纯
标签颜色
绿色
红色
蓝色
国际通用 等级符号
GR
AR
CP
质量检验培训PPT课件
当进行正常检查若在连续不超过五批中有 两批初次检查不合格，则从下一批检查转到 加严检查。
18
② 从加严检查到正常检查： 从进行加严检查时，若连续五批经初次检查合格，则
从下一批检查开始转到正常检查。 ③ 从正常检查到放宽检查： 当进行正常检查时，若下列条件均满足，则从下一批
起转到放宽检查。 a．连续10批或更多批初次检查合格； b．在连续10批或更多批所抽取的样本中，不合格品
水平仅适用于必须使用较小的样本，而且能
够或必须允许较大的误判风险时。
16
1.什么是传统机械按键设计？
传统的机械按键设计是需要手动按压按键触动PCBA上的开关按键来实现功能的一 种设计方式。
传统机械按键结构层图：
按键
PCBA
开关键
传统机械按键设计要点：
1.合理的选择按键的类型，尽量选择平头 类的按键，以防按键下陷。
❖ ②检查批：（简称批）。为实现抽样检查汇集起来的单 位产品。其可以投产批，销 售批、运输批。每个检查批 应由同型号、同等级、同种类。且生产条件和生产时间 基本相同的单位产品组成。
❖ ③批量：检查批所包含的单位产品数。记为N。 ❖ ④样本单位：从检查批中抽取并用于检验的单位产品。 ❖ ⑤样本：样本单位的全体。 ❖ ⑥样本大小：样本中包含的样本单位数。记为n。 ❖ 在具体实施抽样检查时，先根据提交检查批的批量与检
❖ 2.6.2重要质量特性：是指若超过规定的特性值要 求，将造成产品部分功能丧失的质量特性。
29பைடு நூலகம்
❖ 2.6.3次要质量特性，是指若超过规定的特性 值要求，暂不影响产品功能，但可能会引起 产品功能的逐渐丧失。
❖ 2、质量管理的八项原则：
❖ 2.1以顾客为关注焦点
18
② 从加严检查到正常检查： 从进行加严检查时，若连续五批经初次检查合格，则
从下一批检查开始转到正常检查。 ③ 从正常检查到放宽检查： 当进行正常检查时，若下列条件均满足，则从下一批
起转到放宽检查。 a．连续10批或更多批初次检查合格； b．在连续10批或更多批所抽取的样本中，不合格品
水平仅适用于必须使用较小的样本，而且能
够或必须允许较大的误判风险时。
16
1.什么是传统机械按键设计？
传统的机械按键设计是需要手动按压按键触动PCBA上的开关按键来实现功能的一 种设计方式。
传统机械按键结构层图：
按键
PCBA
开关键
传统机械按键设计要点：
1.合理的选择按键的类型，尽量选择平头 类的按键，以防按键下陷。
❖ ②检查批：（简称批）。为实现抽样检查汇集起来的单 位产品。其可以投产批，销 售批、运输批。每个检查批 应由同型号、同等级、同种类。且生产条件和生产时间 基本相同的单位产品组成。
❖ ③批量：检查批所包含的单位产品数。记为N。 ❖ ④样本单位：从检查批中抽取并用于检验的单位产品。 ❖ ⑤样本：样本单位的全体。 ❖ ⑥样本大小：样本中包含的样本单位数。记为n。 ❖ 在具体实施抽样检查时，先根据提交检查批的批量与检
❖ 2.6.2重要质量特性：是指若超过规定的特性值要 求，将造成产品部分功能丧失的质量特性。
29பைடு நூலகம்
❖ 2.6.3次要质量特性，是指若超过规定的特性 值要求，暂不影响产品功能，但可能会引起 产品功能的逐渐丧失。
❖ 2、质量管理的八项原则：
❖ 2.1以顾客为关注焦点
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2) 器具检验 3) 试用性检验
2021/02/02
15
六、质量检验的依据
➢国家质量法律和法规 ➢技术标准 ➢质量承诺 ➢产品图样 ➢工艺文件 ➢技术协议
2021/02/02
16
Part 2 质量检验计划
• 一、检验计划的基本概念 • 二、检验计划的编制
2021/02/02
17
一、品质检验计划的基本概念
1. 什么是质量检验计划 ？ 2. 检验计划的作用 3. 检验计划的基本内容
2021/02/02
18
什么是质量检验计划 ？
对产品寿命循环周期中各种各样检验工 作所作的统筹计划和安排，它以文件的 形式规定各种检验工作的措施、资源和 活动
2021/02/02
19
检验计划的作用
①使检验工作逐步条理化、科学化和标准化； ②明确每个检验人员应分担的任务和责任，有利于调动
11
4. 按检验数量分类
1) 全数检验 2) 抽样检验
2021/02/02
12
5. 按检验的后果性质分类
1) 非破坏性检验 2) 破坏性检验
2021/02/02
13
6. 按检验人员分类
1) 自检 2) 互检 3) 专检
2021/02/02
14
7. 按检验方法分类
1) 感官检验
▪ 评分法 ▪ 排队法 ▪ 比较法
和充分发挥每个检验员的作用和积极性； ③对检验资源的配置分清主次，把握重点，进行统筹安
排，并防止出现漏检和重复检验等现象的发生，可以 节省检验费用，降低生产成本； ④对检验作业提供具体指导，有利于充分发挥质量检验 的“把关”、“预防”、“鉴别”、“报告”和“监 督”等职能
2021/02/02
20
检验计划的基本内容
2021/02/02
23
2. 编制检验计划的准备工作
①熟悉掌握被检产品技术标准和设计文件 ②熟悉掌握现有检验资源和新的检验方法和器具 ③掌握被检验产品的工艺过程和工艺文件 ④掌握待检特性的质量要求，弄清“疑难”问题 ⑤了解质量计划和质量控制计划对质量检验工作的要求 ⑥确定质量检验人员的质量责任制
2021/02/02
2021/02/02
3
一、质量检验的定义
对实体的一个或多个特性进行的诸如测 量、检查、试验或度量，并将结果与规 定要求进行比较以确定各项特性合格情 况所进行的活动。
2021/02/02
4
二、质量检验的目的和意义
1. 目的：
2.Leabharlann 判断产质量量是否合格；确定产质量量等级或缺
陷的严重性程度；检查工艺纪律，监督工序质量；收
表 4.1 产质量量缺陷严重性分级的参考模式
涉及的 安全 运转或运 寿命 可靠性 装配 使用安 外观 下道工 本系统 检验严格
缺方
行
装
序 内处理
性
陷面
权限
的级别
致命缺 影响安 会引起难 会影 必然会
会造成
肯定造 总质量 100%
陷（A） 全的所 于纠正的 响寿 造成产
产品安
成下道 师 严格检验
有缺陷 非正常情 命 品故障
质量检验理论与方法
2021/02/02
重庆大学工业工程系
1
内容安排
• Part 1 质量检验概述
• Part 2 质量检验计划
• Part 3 质量检验的实施过程
• Part 4 检验状态的标识与管理
• Part 5 抽样检验方法
•
讨论思考题
2021/02/02
2
Part 1 质量检验概述
• 一、质量检验的定义 • 二、质量检验的目的和意义 • 三、检验的质量职能 • 四、质量检验的内容和工作程序 • 五、质量检验的分类及特点 • 六、质量检验的依据
5
三、检验的质量职能
• 鉴别职能 • 把关职能 • 预防职能 • 报告职能 • 监督职能
2021/02/02
6
四、质量检验的内容和工作程序
熟悉掌握技术标准，制定质量检验计划
测量
比较
判定
处理
2021/02/02
7
五、质量检验的分类及特点
1. 按生产过程次序划分 2. 按检验地点划分 3. 按检验的目的划分 4. 按检验数量划分 5. 按检验的后果性质划分 6. 按检验人员划分 7. 按检验方法划分
24
3. 设计质量检验流程图
1) 什么是品质检验流程图？
以图形的方式来表达检验活动流程、检验站的设置、 选定的方法及其相互关系
2) 检验流程图的设计
以工艺流程图为参考，沿产品部件主要零件的 顺序描绘检验过程
直接利用工艺流程，标出所需的检验表示符号
2021/02/02
25
4. 产品质量缺陷严重性分级
装的困
工序混
加严检验
况
难
乱
严重缺 不涉及 可能引起 可能 可能会 肯定会 可能会 使产品 给下道 检验部 严格检验
陷（B）
易于纠正 影响 引起易 造成装 影响产 外观难 工序造 门负责 正常检验
的异常情 寿命 于修复 配困难 品安装 于接受 成较大 人（处、
况
的故障
的顺利
困难 科长）
集统计、分析质量数据，为质量改进和质量管理活动
提供依据；实行仲裁检验，以判定质量责任
2. 意义：
获得合格的原材料、外购件及外协件，保证企业产
质量量，还可为企业的索赔提供依据；使工艺过程处 于受控状态，可以确保生产出合格的零部件； 向用 户提供合格的产品，扩大市场份额 ；降低质量成本
2021/02/02
2021/02/02
22
1. 检验计划的基本要求
①充分考虑具体检验对象的要求，做到规定严格明确， 具有可操作性
②与本组织质量体系的要求相一致，提高文件的相容性， 检验计划精炼、实用
③质量体系文件中没有规定的，应在检验计划中详细阐 述，使检验工作能够按计划实行
④检验计划付诸实施后，应定期或不定期进行审核和修 订，以适应条件的变化
2021/02/02
8
1. 按生产过程次序分类
1) 进货检验 2) 过程检验 3) 零件完工检验 4) 成品检验
2021/02/02
9
2. 按检验地点分类
⑴ 固定地点检验 ⑵ 流动检验
2021/02/02
10
3. 按检验的目的分类
1) 生产检验 2) 验收检验 3) 复查检验
2021/02/02
①制定检验流程图，即以流程图的方式说明检 验程序、检验站的设置、采用的检验方式等
②制定质量缺陷严重程度分级表 ③制定检验指导书 ④确定资源配置计划 ⑤确定人员培训和资格认证计划等
2021/02/02
21
二、检验计划的编制
1. 基本要求 2. 编制前的准备工作 3. 设计质量检验流程图 4. 产品质量缺陷严重性分级 5. 编制检验指导书
2021/02/02
15
六、质量检验的依据
➢国家质量法律和法规 ➢技术标准 ➢质量承诺 ➢产品图样 ➢工艺文件 ➢技术协议
2021/02/02
16
Part 2 质量检验计划
• 一、检验计划的基本概念 • 二、检验计划的编制
2021/02/02
17
一、品质检验计划的基本概念
1. 什么是质量检验计划 ？ 2. 检验计划的作用 3. 检验计划的基本内容
2021/02/02
18
什么是质量检验计划 ？
对产品寿命循环周期中各种各样检验工 作所作的统筹计划和安排，它以文件的 形式规定各种检验工作的措施、资源和 活动
2021/02/02
19
检验计划的作用
①使检验工作逐步条理化、科学化和标准化； ②明确每个检验人员应分担的任务和责任，有利于调动
11
4. 按检验数量分类
1) 全数检验 2) 抽样检验
2021/02/02
12
5. 按检验的后果性质分类
1) 非破坏性检验 2) 破坏性检验
2021/02/02
13
6. 按检验人员分类
1) 自检 2) 互检 3) 专检
2021/02/02
14
7. 按检验方法分类
1) 感官检验
▪ 评分法 ▪ 排队法 ▪ 比较法
和充分发挥每个检验员的作用和积极性； ③对检验资源的配置分清主次，把握重点，进行统筹安
排，并防止出现漏检和重复检验等现象的发生，可以 节省检验费用，降低生产成本； ④对检验作业提供具体指导，有利于充分发挥质量检验 的“把关”、“预防”、“鉴别”、“报告”和“监 督”等职能
2021/02/02
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检验计划的基本内容
2021/02/02
23
2. 编制检验计划的准备工作
①熟悉掌握被检产品技术标准和设计文件 ②熟悉掌握现有检验资源和新的检验方法和器具 ③掌握被检验产品的工艺过程和工艺文件 ④掌握待检特性的质量要求，弄清“疑难”问题 ⑤了解质量计划和质量控制计划对质量检验工作的要求 ⑥确定质量检验人员的质量责任制
2021/02/02
2021/02/02
3
一、质量检验的定义
对实体的一个或多个特性进行的诸如测 量、检查、试验或度量，并将结果与规 定要求进行比较以确定各项特性合格情 况所进行的活动。
2021/02/02
4
二、质量检验的目的和意义
1. 目的：
2.Leabharlann 判断产质量量是否合格；确定产质量量等级或缺
陷的严重性程度；检查工艺纪律，监督工序质量；收
表 4.1 产质量量缺陷严重性分级的参考模式
涉及的 安全 运转或运 寿命 可靠性 装配 使用安 外观 下道工 本系统 检验严格
缺方
行
装
序 内处理
性
陷面
权限
的级别
致命缺 影响安 会引起难 会影 必然会
会造成
肯定造 总质量 100%
陷（A） 全的所 于纠正的 响寿 造成产
产品安
成下道 师 严格检验
有缺陷 非正常情 命 品故障
质量检验理论与方法
2021/02/02
重庆大学工业工程系
1
内容安排
• Part 1 质量检验概述
• Part 2 质量检验计划
• Part 3 质量检验的实施过程
• Part 4 检验状态的标识与管理
• Part 5 抽样检验方法
•
讨论思考题
2021/02/02
2
Part 1 质量检验概述
• 一、质量检验的定义 • 二、质量检验的目的和意义 • 三、检验的质量职能 • 四、质量检验的内容和工作程序 • 五、质量检验的分类及特点 • 六、质量检验的依据
5
三、检验的质量职能
• 鉴别职能 • 把关职能 • 预防职能 • 报告职能 • 监督职能
2021/02/02
6
四、质量检验的内容和工作程序
熟悉掌握技术标准，制定质量检验计划
测量
比较
判定
处理
2021/02/02
7
五、质量检验的分类及特点
1. 按生产过程次序划分 2. 按检验地点划分 3. 按检验的目的划分 4. 按检验数量划分 5. 按检验的后果性质划分 6. 按检验人员划分 7. 按检验方法划分
24
3. 设计质量检验流程图
1) 什么是品质检验流程图？
以图形的方式来表达检验活动流程、检验站的设置、 选定的方法及其相互关系
2) 检验流程图的设计
以工艺流程图为参考，沿产品部件主要零件的 顺序描绘检验过程
直接利用工艺流程，标出所需的检验表示符号
2021/02/02
25
4. 产品质量缺陷严重性分级
装的困
工序混
加严检验
况
难
乱
严重缺 不涉及 可能引起 可能 可能会 肯定会 可能会 使产品 给下道 检验部 严格检验
陷（B）
易于纠正 影响 引起易 造成装 影响产 外观难 工序造 门负责 正常检验
的异常情 寿命 于修复 配困难 品安装 于接受 成较大 人（处、
况
的故障
的顺利
困难 科长）
集统计、分析质量数据，为质量改进和质量管理活动
提供依据；实行仲裁检验，以判定质量责任
2. 意义：
获得合格的原材料、外购件及外协件，保证企业产
质量量，还可为企业的索赔提供依据；使工艺过程处 于受控状态，可以确保生产出合格的零部件； 向用 户提供合格的产品，扩大市场份额 ；降低质量成本
2021/02/02
2021/02/02
22
1. 检验计划的基本要求
①充分考虑具体检验对象的要求，做到规定严格明确， 具有可操作性
②与本组织质量体系的要求相一致，提高文件的相容性， 检验计划精炼、实用
③质量体系文件中没有规定的，应在检验计划中详细阐 述，使检验工作能够按计划实行
④检验计划付诸实施后，应定期或不定期进行审核和修 订，以适应条件的变化
2021/02/02
8
1. 按生产过程次序分类
1) 进货检验 2) 过程检验 3) 零件完工检验 4) 成品检验
2021/02/02
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2. 按检验地点分类
⑴ 固定地点检验 ⑵ 流动检验
2021/02/02
10
3. 按检验的目的分类
1) 生产检验 2) 验收检验 3) 复查检验
2021/02/02
①制定检验流程图，即以流程图的方式说明检 验程序、检验站的设置、采用的检验方式等
②制定质量缺陷严重程度分级表 ③制定检验指导书 ④确定资源配置计划 ⑤确定人员培训和资格认证计划等
2021/02/02
21
二、检验计划的编制
1. 基本要求 2. 编制前的准备工作 3. 设计质量检验流程图 4. 产品质量缺陷严重性分级 5. 编制检验指导书