工作面支护安全技术措施(正式)
综采工作面端头支护工安全技术操作规程
综采工作面端头支护工安全技术操作规程综采工作面端头支护工安全技术操作规程一、一般规定1、端头（尾）支护工必须熟悉本只要工作面煤层、顶板特征、顶板管理方式、矿压显现规律和所采用支柱的性能、结构原理、完好标准及转用维护方法，严格按“作业规程”及本规程的规定或进行操作，经过培训，考试合格前部可上岗。
2、进入作业地点后要全面检查顶帮完好情况及支护情况，发现隐患及时处理。
3、作业过程中要认真执行先支后上要回、敲帮问顶制度，在敲帮问顶时采行如下规定：（1）人员站在敲击相关人员点以外安全处所，用镐或长杆敲顶帮听其声音，判断岩煤体有无松动或离层等，发现顶帮显露出来松动，必须立即处理。
（2）随时注意（听和看）顶板的动态，若发现异常现象，立即撤离所有人员到安全立马地点，待顶板稳定后，再进行处理。
4、单体柱要确保迎山有力，其初撑力要达到规定要求，并拴护绳防倒。
5、不同性能的支柱须混用，特殊情况下需选用时，必须制定专项措施。
6、两端气动头维护工作业时要和液压支架工、刮板输送机司机、转载机司机、采煤机司机检查人员等相关工种相关人员协调配合。
二、工作前的准备、检查及处理1、备齐注液枪、锤、铁锹、尖镐、撬、铁丝、卸载手把等工具，所用工具应牢固可靠。
2、检查组织工作地点的顶板、煤帮准确度和支护是否符合质量要求，发现环境问题应及时进行处理。
3、检查单体液压支柱时，发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少两个以上滚轮小爪或手柄损坏时，应及时更换，新下井或修复后第一次使用的支柱，必须对内腔排气。
4、检查金属铰接顶梁之时，发现损伤裂纹、焊缝开裂、弯曲、销子弯曲或无销时则，应立即更换。
5、检查注液枪时，发现漏液、损坏、变形，无密封圈或出液不正常时，应立即更换。
6、操作过程中，应时刻观察顶帮，坚持敲帮问顶，发现有活煤矸、顶板离层、顶板破碎、冒顶或片帮危险之时，人员要站在斜下方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行捍卫。
三、基本支护操作程序（一）两端头三角区支护操作1、端头三角区靠尾端工作面煤壁侧的柱梁，应在采煤机到达前回撤。
XXX综放工作面更改超前支护及端头支护的安全技术组织措施
一、说明×××综放工作面在回采过程中因地质条件发生变化。
需改更改工作面运输巷超前支护及端头支护支护形式。
为保证施工期间的安全，特编制本措施，经审批、贯彻、签字学习后在施工中严格贯彻执行。
二、支护形式（一）回巷超前支护：回巷超前支护采用1.4m道木配合铰接顶梁、单体支柱架设抬棚进行支护。
（二）运巷超前支护：运巷超前支护采用施工超前锚索进行支护。
（三）回巷端头支护：回巷端头支护采用工字钢梁、单体柱架设走向迈步抬棚进行支护，工作面上端头支护棚数随着巷道变宽而增加，变窄而减少。
（四）运巷端头支护：运巷端头支护采用工字钢梁、单体柱架设走向迈步抬棚进行支护，工作面下端头支护棚数随着巷道变宽而增加，变窄而减少。
三、支护要求1.工作面运输巷及回风巷从煤壁往外超前支护距离不小于20m。
2.工作面两巷巷道行人高度不低于 1.8m，宽度不小于0.8m。
工作面上、下端头必须保证人行道畅通。
3.工作面两巷巷道必须保证“三无一齐”（无杂物、无淤泥、无积水及物料码放整齐）。
4.两巷单体柱必须施工成排、成行，其偏差≤100mm，采用12#铁丝将单体柱捆绑在棚梁上，避免倒柱伤人。
5.单体柱必须支在实底上，不得打在浮煤（矸）上，必须迎山有劲，初撑力不小于11.5Mpa。
6.机尾、机头的第一棵工字钢梁分别距上端头118#架上边缘和下端头1#架下边缘不大于0.5m。
7.上、下端头工字钢梁必须保证“一梁四柱”，无卸压柱，丁字棚。
8.上、下端头采用成组工字钢梁交替迈步支护，两梁为一组，大梁组数可根据现场实际情况增减。
四、安全措施（一）顶板管理1.每道工序开工前，必须进行敲帮问顶工作。
敲帮问顶时，人员必须站在有可靠支护的地方用长柄工具按从上往下的顺序将帮、顶松动活矸找掉，找顶人员由有经验的老工人担任。
2.敲帮问顶时，必须指派有经验的老工人进行观山，并随时保证后路畅通。
3.施工过程中，必须设专人观山，观山人员精力必须集中，发现顶板有漏、冒顶、片帮预兆时，必须立即撤离人员到安全地点，待顶板稳定后方可恢复施工。
采掘工作面施工安全技术措施
采掘工作面施工安全技术措施（标准版合同模板）甲方：**单位或个人乙方：**单位或个人签订日期： **年**月**日签订地点： **省**市**地采掘工作面施工安全技术措施一、采掘工作面爆破作业安全措施严格执行"一炮三检查、三人联锁"放炮制度,认真进行放炮工序的操作,按爆破设计说明书的规定打眼、装药、联线、起爆,爆破作业必须由放炮员进行操作,放炮警戒线直线距离 150米、转弯巷道75米,放炮地点必须认真检查瓦斯浓度,装药前、放炮前、放炮后必须认真检查放炮地点20内的瓦斯浓度,使用橡套电缆作放炮母线。
放炮工作未结束前不得随意撤出警戒,发生瞎炮、残炮时必须先处理瞎炮,不准做与处理瞎炮无关的工作。
发生瞎炮、残炮后严格按《煤矿安全规程》的有关规定处理。
(1)放炮器材:使用煤矿许用安全炸药、瞬发电雷管、专用放炮器和专用把手、橡套阻燃铜芯电缆。
放炮器必须具备防爆性能。
(2)炸材管理:由专职放炮员领取放炮器材,炸药雷管必须分厢加锁,不得作它用。
炸材厢实行放炮员专人管理,运送炸药雷管时不得在人员集中的地方逗留,当班用不完的炸材必须交回炸药库并完善退库手续。
井下炸药厢必须放置在顶板完好的地方,避开电器设备、有淋水的地方。
(3)安全使用:装配引药时只能以当班的使用量为限,不准多做,装配引药时要避开电器设备,顶板完好的地方进行。
装配引药时电雷管的脚线必须纽结。
装配引药时不得用电雷管在药卷顶部扎眼。
装药时不得用铁棍代替木棍递送药卷,必须使用黄泥封孔,封孔深度不得少于0.6m ,不准使用其它易燃材料代替黄泥封孔,装药时必须使用水炮泥。
(4)安全操作装药、联线、放炮必须由放炮员一人进行操作 ,放炮器的把手必须由放炮员随身保管。
联线时按由里向外敷设,不准边打眼边装药边联线,不准使用秒发电雷管,只能分组装药分组放炮,每组装药放炮时必须严格执行‘一炮三检查和三人联锁’制度,放炮前大喊三声放炮了,放炮前必须确认放炮地点和相邻工作面的人员撤离至安全地点,放炮前和放炮后都必须将放炮母线的端头纽结。
采煤工作面特殊支护安全技术措施
采煤工作面特殊支护安全技术措施一、工作面上、下端头支护1、沿工作面方向，上巷下帮向工作面方向10米的范围称为端头。
在煤矿现场实际操作中，一般将上、下出口，即包括下巷上帮和上巷上帮也包括在端头及其支护范围内都必须使用特殊支护。
2、使用液压支柱的回采工作面上、下端头及其他地段都必须使用同等型号的支柱，铰接顶梁型号必须一致。
3、上端头上方第一架支架及下端头下方第一架支架上、下顺槽内支架的距离不大于0.5米。
4、工作面运输机头部要使用四对八梁11＃工字钢长梁支护，保持一梁三柱，交替迈步前进。
工字钢要制成花边，以便与支柱顶盖配合，严禁工字钢侧向使用和不成对使用。
二、安全出口及端头支架1、工作面上、下端头是工作面和顺槽的交汇处，此处空顶面积大，设备和人员集中，又是人员、设备和材料出入工作面的交口，应力集中，压力较大。
因此，在该地段必须搞好工作面端头支护，保持出口畅通，断面符合规程规定要求。
2、工作面上、下端头处必须坚持和正确使用好4对8梁。
端头支护的支柱要有足够的支护强度及支撑力，保证工作面两端出口高度符合规程规定及安全达标。
3、工作面上、下出口的两巷进行超前支护，超前支护必须金属液压支柱和铰接顶梁（或长钢梁）顺巷架设加强支护。
距煤壁10米范围内打双排柱，10-20米范围内打单排柱，支柱支撑力不小于90kn。
4、上、下顺槽至工作面煤壁超前支护20米范围内，保证支架完整，支护有力，高度不小于1.6米，严禁不使用超前支护及支护距离不足。
5、在刮板机机头处打顶柱，支柱的支撑力保证达标，防止机头下移或下滑伤人，根据工作面倾斜度，坡度较小的工作面打一颗即可，坡度较大的至少要打两颗。
四、回柱放顶1、最大、最小空顶距必须按作业规程规定实施回风巷及运输顺槽与工作面放顶线要齐。
2、工作面顶板管理采用全部垮落法，大多数采空区以冒落充填严实，局部悬顶和冒顶过高的地段要重新加强支护，，打密集柱和斜撑及戗柱，面积较大空顶距过高的要强行放顶。
综采工作面安装支架安全措施
综采工作面支架安装安全技术措施一、概述工作面切眼长105m（后期135m)，该面需安装液压支架(型号：ZY6800/18/35）67架,过渡支架型号：（ZYG6800/18/35)3架。
由于液压支架体积大、吨位重，为确保支架安装安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。
二、施工方法（一）准备工作1.安装前，切眼内的杂物必须清理干净，保证无淤泥、无积水,并确保巷道高度不低于2.3m、宽度符合要求，所有配件要在回风顺槽分类码放好。
2。
临时乳化液泵站(一泵一箱)安装调试好，敷设一条主供液管路到工作面，管路铺设在巷道一侧并联接、吊挂牢固。
3。
清点并核实所需零部件的数量、规格、型号,以保证顺利安装。
4.支架的各种管路、液压件安装前必须冲洗干净。
5.安装前从工作面切眼内施工的中线向煤壁拉一条平行线,然后用白漆在棚梁上做出明显标记。
6.根据设备布置及搭接关系，确定第一架下侧与机巷上帮齐。
7。
安装液压支架前，先拆除待安液压支架位置的轨道并运出切眼，拆除后进行液压支架的安装。
8。
在安装液压支架期间，若切眼顶板破碎，要加打临时抬棚或点柱,以保证顶板安全。
（二）第一架液压支架的安装1。
先清理10901综采工作面里切眼下端头的杂物，支护好端头的顶板，将第一架支架运至10901工作面切眼。
2。
第一架液压支架车下放到切眼内距安装位置5m左右时停下，并刹紧车闸，并用阻车器阻好车。
3.将卸车平台紧贴液压支架车放好，并用40T链条将卸车平台与平板车连接固定好.4。
将切眼下口绞车的钩头挂住液压支架底座并拉紧钢丝绳,然后由液压支架工接通液压支架的供液管路并升紧液压支架，再依次卸设备车下方和上方的卡具并将液压支架降低0。
2m,最后点动切眼上口主绞车将平板车拉出，液压支架沿卸车平台卸到底板上。
5.液压支架卸车后,将切眼上口主绞车的钩头绕过10t滑轮挂在液压支架底座，同时将切眼下口副绞车钩头挂在液压支架顶梁处,主副绞车配合将支架拖至安装位置调正。
采掘工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故安全措施【5篇】
采掘工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故安全措施【5篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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1507工作面维修、启封密闭安全技术措施
1507工作面启封密闭、维修巷道安全技术措施1507工作面为原庄底村煤矿兼并重组整合前遗留工作面，现作为我矿备用工作面，由于停产时间较长，工作面及两顺槽支护有所损坏，为确保生产正常衔接，现计划对其两顺槽及工作面支护进行维修加固，为确保施工期间内安全，制定本安全措施。
一、启封密闭、排放瓦斯安全技术措施1、启封密闭前必须在顺槽联巷距回风下山侧15米处安设局部通风机，以排放瓦斯等有害气体。
施工期间必须有瓦斯员检测密闭墙附近瓦斯浓度不超0.5％时，方可施工。
2、拆除原有密闭时，必须使用局扇进行排放瓦斯。
必须有通风科负责人现场指导，先打开一个小口，测量密闭口处瓦斯、一氧化碳、二氧化碳等有害气体的浓度，只有在各种有害气体浓度不超限的情况下方可继续打开密闭。
3、当打开密闭口处有害气体浓度超限时，必须立即缩小密闭口断面，排除瓦斯。
4、排除瓦斯时，采用三通有效控制风筒风量，并由专人在回风口及回风流混合处检查瓦斯，只有在瓦斯等有害气体不超限的情况下，方可由小到达逐渐增大风筒风量，直至排除地点瓦斯浓度降到0.5％以下时，方可进一步作业。
5、安设局扇排除瓦斯时，要在局扇吸风口前方安设瓦斯监控探头，要严格检查局扇进风侧的瓦斯浓度不超0.5％时，方可进行排除瓦斯作业。
6、在密闭附近5米范围内，瓦斯等有害气体浓度排放至规定值以下是时，方可进行拆除等作业。
7、在排除瓦斯期间或拆除密闭施工期间严格及时检查各地点瓦斯变化情况，每半小时汇报一次，发现问题，及时处理。
8、拆除密闭后，按照上述排放瓦斯方法，逐节排放顺槽瓦斯，即在本节风筒正常供风后，前方15米范围内，瓦斯等有害气体浓度降到规定标准以下时，经通风部门及瓦斯员检查无误后，方可续接下一节风筒，采用三通控制风筒出风量，在回风流及回风流混合处瓦斯等有害气体均不超限的情况下，逐步增大风筒风量，直至前方15米范围内瓦斯等有害气体浓度降到规定以下，循序渐进，逐步排放顺槽瓦斯等有害气体。
9、排放瓦斯完成后，取消三通，局扇通风机正常供风。
1242综采工作面端头支护安全技术措施
1242综采工作面端头支护安全技术措施一、施工地点： 1242综采工作面上下端头二、施工项目：端头支护及机尾段无架支护三、机尾段无架支护方案：1、1242综采工作面机尾92号支架以上无架段采用单体液压支柱配钢绞梁（1.2m绞梁）进行双排支护、交替迈步。
2、支护强度的计算：取6倍采高的岩石容重作为支护强度的计算依据：F=6Mr=6×2.8×2.5=42t/m2式中：F----表示支护强度t/m2M----表示采高2.8mγ----表示岩石容重2.5t/m33、支护形式及参数的选择：（1）、支护材料的选择：1242工作面属中等稳定性顶板，根据矿井的具体情况，为确保采面支护的稳定、可靠，故工作面使用DW16-30/100、DW28-25/100、DW31.5-20/100型单体液压支柱，配钢绞接顶梁支护顶板。
（2）、支护密度的确定：G=F÷(η×P)=42÷(0.85×25)=1.976根/m2。
式中: G---表示支护密度；F---表示支护强度t/m2；η---表示单体液压支柱实际利用系数，取0.85；P---表示单体液压支柱的额定工作阻力为25t/根。
（3）、支护形式选择：经计算，选用绞接顶梁与单体支柱形成对梁交替迈步支柱；主副梁间距不大于200mm，对梁间距不大于700mm，必须保证一梁三柱，主副梁交替布置，错距0.6米，前探绞梁应用水平楔打紧固定。
在梁末端的切顶处补打一根单液压点柱，沿切顶线形成一排密集支柱。
初次来压或采取人工放顶时必须布置双排密集。
（4）、支护柱、排距的确定：①、排距的确定：根据支护材料与支护形式的选择与确定，其最大控顶距为4.9m（4排）,最小控顶距为4.3m（3排），其中人行道1.2m。
②、柱距的确定：根据采面支护设计，1242工作面的支柱柱距（主（副）梁间）确定为0.70m。
（5）、工作面支护参数：按本规程支护设计，实际支护密度为：G实小=Nmia/Lmia×0.75=6/（4.3×0.7）=1.993根/m2G实大=Nmax/Lmax×0.75=8/（4.9×0.7）=2.332根/m2故实际支护强度超过理论支护强度，符合设计规定要求。
11215综采工作面回撤与支护单体安全技术措施
11215综采工作面回风巷超前支护安全技术措施编制单位：综采二队编制日期：2016年5月30日陕西华电榆横煤电有限责任公司小纪汗煤矿《11215综采工作面回风巷超前支护安全技术措施》审批表2016年5月30日11215综采工作面回风巷超前支护安全技术措施11215综采工作面回风巷在回采过程中受重复采动应力叠加的影响，矿山压力显现尤为明显，造成非回采帮片帮较为严重、顶板局部有离层、底鼓严重，现场存在较大安全隐患。
为了保证设备、人员安全，特制定本措施。
一、回风巷补强支护方式超前支护方案，11215工作面回风巷的超前支护距离为100m，从回风巷端头开始支护，基本支护采用锚索+钢梁+单体的支护方式，采用六排支柱支护，间排距为800×900mm,距煤柱帮500mm，距回采帮500mm，煤柱帮为木点柱，单体液压支柱采用DW35-350/110、DW40-350/110型，单体穿鞋带帽，系防倒带、防崩带。
锚索长度为10000mm，采用直径∮17.8mm钢绞线，锚索托盘采用300×300×14mm 高强度托盘，遇到水仓、调车硐室超前100米补打双排木点柱和木垛。
二、安全技术措施（一）锚索支护、锚吊梁由外委单位负责施工，故由外委施工单位编制安全技术措施。
（二）单体支护安全技术措施（1）回撤单体前，对支护区的顶板、煤壁及钢梁支护情况进行一次全面检查。
（2）严格执行“敲帮问顶”制度，处理顶板、煤壁的活煤（活矸）时，跟班队干现场指挥，指派有经验的工人处理，三人一组，一人监护，两人配合处理。
处理前，必须事先看好撤退路线。
（3）监护人员发现有异常情况时，必须立即通知处理人员，一同撤离到安全地点，待顶板稳定后，方可继续进行处理。
（4）处理顶板、煤壁的活煤（活矸）必须使用专用工具，人员必须站到不受活煤（活矸）影响的安全地点处理。
（5）作业时，必须三人一组，两人作业，一人监护，注意顶、帮、钢梁及顶板支护情况，严禁强行作业。
综采工作面综合安全技术措施
综采工作面综合安全技术措施一、工程质量管理:每班由验收员严格按原煤炭工业部颁布的《国有重点煤矿生产矿井质量标准》中的《采煤工作面质量标准化标准》和队组《验收制度》把关验收。
地段主要质量检查项目两巷两巷超前支护长度符合规定且上线,拴牢防倒绳;管线吊挂整齐、巷道无杂物、积水;材料垛放整齐、回收物料上架、牌板吊挂整齐。
两端头两端头安全出口畅通,安全出口宽度不小于0.7m,高度大于1.8m工作面“三直”:运输机直、煤壁直、支架直;“两平”:运输机平、顶底板平;液压支架实行编号管理。
油脂库采用不燃性材料支护;文明卫生,存放整齐。
施工牌板齐全、正确,能有效指导生产。
二、通用安全技术措施:1、各工种必须经过培训、考试合格后,持证上岗。
2、所有人员必须配齐完好的劳动保护用品,戴好安全帽,系好帽带,工作服衣袖口必须扎紧扎牢。
3、机电管理和设备检修安全技术措施:1)、建立健全机电岗位责任制、包机制和检修制,按照《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》和检修说明书进行相关检修,坚持搞好日、旬、月检工作。
2)、每班保证三大保护齐全、灵敏、可靠,严禁甩掉设备保护、严禁设备带病运行,并不得随意调整电气设备的整定值。
3. )、照明设施齐全、完好。
工作面每十个架安装一盏照明灯。
胶带输送机机头、机尾控制台和泵站各安设一部电话。
4)、严格执行现场交接班制度,交清接明。
设备管理执行“三定”原则,即定人、定岗、定设备,保证台台完好,消灭失爆。
5)、工作面所有开关全部上架,各运输设备传动部位防护罩合格、齐全;运输机上严禁乘人;严禁用液管冲洗巷道、工作面或支架。
6)、实现“采运闭锁”,工作面实现全电压断电。
7)、各设备的维修、故障处理必须由经过专门培训,并有特殊工种操作证的人员进行。
8)、检修设备时,首先进行电气闭锁,并挂牌标明“有人工作,禁止送电”,并设专人看守。
谁闭锁,谁解锁,不准随意解锁启动。
9)、检修采煤机时,摘开滚筒离合器,并且在采机上闭锁运输机;检修支架、泵站时必须截止阀或停泵,待压力释放后方可进行;处理运输机、转载机大链故障时坚持使用阻链器,严禁使用单体接链;电气检修执行停电、验电、测瓦斯浓度(<1%)、放电程序。
掘进工作面前探梁临时支护安全技术措施
万欢一心创锁未東贵州众一金彩黔矿业有限公司大方县凤山乡大营煤矿掘进工作面前探梁临时支护安全技术措施编制人：赖青青施工单位：掘进队总工程师：王永康矿长：彭斌批准日期：2017年8月5日执行日期：2017年8月5日安全技术措施会审记录工作面名称：掘进工作面前探梁临时支护安全技术措施会审地点：_____________会审人员签字表综合会审意见:Jf A - «均fli未来大营煤矿安全技术措施学习登记表掘进工作面前探梁临时支护安全技术措施一、支护目的在掘进巷道中，在迎头没有支护、若顶板破碎、顶板上的大矸石，压力一来易掉落，因此空顶作业的情况下工作是危险的。
为了防止岩石的掉落，为暂时维护围岩稳定和保障工作面安全，所以要用前探梁作为临时支护。
架起前探梁，贴紧迎头煤壁或岩壁，用背板加牢、加固，就安全了许多。
在迎头没有支护的情况下，前探梁梁架可以起到临时支护的作用，前探梁前端靠近煤岩壁的那端，挡住迎头顶上没有支护的地方，防止顶上破碎散落及顶板裂开受压。
在掘进迎头工作中，迎头在放完炮或者切割后，在没有支护的情况下，顶上的浮矸活石易掉落，如果遇到顶板破碎较严重的地方就更危险，为了保证掘进迎头在放炮后，在装碴、出碴及巷道支护的过程中杜绝空顶作业、违章作业，保证作业人员的安全, 使用前探梁支护是可靠的、安全的。
二、支护方法：前探梁也要正确地按规定支护，首先检查前探梁及各连接装置是否齐全完好，并准备充分的背板材料，然后进行敲帮问顶，清除浮矸活石、处理安全隐患。
当巷道支护采用架棚时，由外向里扶好所有歪斜的支架，加固迎头前三架支架，并周正有力地背顶背帮前探梁采用两根长 _米的_钢管，顺巷道方向、用连接装置挂在迎头最前一、二、三排的锚杆下（采用架棚支护时挂在前三排顶梁上），前端伸向迎头煤岩壁做前探支护。
每次放完炮后或者综掘机切割后，先进行敲帮问顶，清除顶、帮活石伞檐。
三人配合操作，架设前探梁，先挂好前探梁的连接装置，并把前探梁钢管分别伸入吊链或环里，并把钢管伸到迎头煤岩壁贴紧；另一人在前探梁钢管上，根据排距放好背板、半圆木；另一人在前探梁后端打上木楔，垫上一方道木和半圆木，使前探梁向顶板上翘、紧贴顶板。
32102综采工作面加强支护安全措施
32102综采工作面加强支护安全技术措施一、概况32102综采工作面初次来压期间顶板压力显现较大，为保障安全生产,需加强工作面及上下两顺槽超前支护，特制订以下措施。
二、安全技术要求1、预测该工作面老顶、直接顶初次来压步距：根据矿压资料以及周边矿井的顶板观测资料分析，结合该工作面地质实际情况，预计该工作面老顶初次来压步距为20～30m，直接顶跨落步距为10～20m。
2、超前支护有关要求：（1）两顺槽超前支护打设25m；刮板运输机头、机尾之间的支柱，必要时每排顶梁上支设两棵单体液压支柱,以加强端头处的顶板管理。
（2）顶板初次来压期间，根据端头空间大小采取相应的支护方式支护端头顶板，当两巷顺槽支护与端头支架间隙大于0.5m时，必须支设带帽点柱或支设π型长钢梁一梁三柱。
（3）超前支护以外的巷道若出现坠顶变形时应及时外延超前支护。
回风顺槽及运输顺槽25m内超前支护金属铰接顶梁不得出现两条顶梁连续不铰接现象，铰接顶梁调角楔水平销要楔紧，并用链子连接好，水平销的大头不得朝向人行道以防弹出伤人。
单体支柱要使用好防倒绳，防止倒柱伤人。
（4）回风顺槽、运输顺槽的支柱应支到实底上，并做到迎山有力。
单体液压支柱初撑力不小于11.5MPa。
由于底板泥岩遇水泥化，抗压强度差，单体易钻底，故超前单体支护选铁鞋（45号钢，φ360mm）垫半圆木及两层废旧皮带(60mm×6000mm)以减小单体支柱钻底量并使单体液压支柱初撑力达到11.5Mpa，金属铰接顶梁与顶板之间要使用木垫板。
（5）两顺槽超前支护及两端头排头架，必须接实顶，顶板不平时用木料接顶背实升牢。
（6）严禁使用失效或损坏的单体支柱、水平销及顶梁，保证各支护材料完好可靠，保证安全。
（7）加强单体支柱管理，每班派专人对超前支柱测压，单体支柱压力达不到11.5MPa时必须进行二次注液，且二次注液后压力不得低于12MPa。
3、工作面支护要求：（1）采煤机割煤后要紧随采煤机移架，移架与采煤机后滚筒不超过2架。
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工作面支护安全技术措施
(正式)
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-1772-21 工作面支护安全技术措施(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
⑴工作面支护为综采支架支护，根据工作面长度变化端头辅助单体进行支护。
⑵支架操作工应熟悉支架的结构、液压控制系统工作原理。
⑶保持支架内外整洁，及时清除浮煤、浮矸及杂物。
⑷移架前必须清除影响移架的障碍物，检查管路，不得被矸石挤卡和埋压。
⑸移架时顶梁不宜下降太多，一般150～200mm即可。
顶板易破碎时可以采用擦顶带压移架，端面距≤340mm。
相邻支架高差≤顶梁侧护板高的2/3,不挤不咬，架间空隙＜200mm。
支架顶梁与顶板平行支设，其仰俯角＜7°。
支架移成直线，偏差≤50mm。
支架中心距偏差≤±100mm。
支架垂直顶底板，歪斜＜±5°。
⑹移架时速度要快，要随时调整支架，不得歪斜，架间空隙＜200mm。
移架后必须成一条直线。
移架采用追机作业，移架距离采煤机后滚筒4～6架，若移架速度赶不上采煤机运行时，要控制采煤机速度。
如果顶煤破碎则必须停机移架或超前移架。
⑺移架时要注意观察、保护管路和电缆，防止挤坏、拉断或折成死弯。
⑻移架工应站在架箱内，本架操作面向煤壁操作，严禁蹬在底座前以及上下相邻支架间，防止拉超前架或阀组失灵挤人。
移架前方和下方不得有任何人工作或停留，并及时伸出侧护板防止架间掉矸。
⑼要经常观察顶板情况，支架与顶板接触要严密，支架初撑力≮24MPa。
⑽支架操作完成后手把必须打至零位。
⑾要经常检查油管、接头、管路、支柱是否漏液和自动卸载，及时检修；情况严重的，必须先临时支护。
⑿处理本架漏液时必须将操作阀置零位，同时关
闭本架高压截止阀，然后方可拔插液管，严禁用铁丝代替"U"型销。
⒀拔插管接头和拆卸其它零部件时，禁止用锤、铲、钎硬行敲打。
⒁更换主阀及立柱时，应提前做好顶板支护工作，同时用单体支柱和木料将支架顶梁撑住，然后方可降架。
降架后确认临时支柱无问题后方可拆卸主阀及立柱。
⒂支架拉不动或升不起来时，要详细检查和分析原因，以免损坏设备。
⒃工作面严禁空顶作业，杜绝接顶不实现象。
⒄工作面出口必须有固定专业维护组超前维护。
必须从煤壁线往外至少40ｍ，往里至切顶线，采取加强支护措施。
采用铰接顶梁架棚支护时，铰接顶梁圆销大头朝向巷道两帮。
若架棚梁均为金属材料时，必须有防滑措施。
所有超前支护单体液压支柱初撑力不得小于50KN，并有防倒措施。
出口高度和宽度必须符合《煤矿安全规程》规定，其断面必须满足通风的要
求，出口内无杂物，并且留有不小于0.7m宽的人行道。
其它未尽款项：液压支架工按20xx年10月第一版《江苏煤矿安全技术操作规程》采煤分册液压支架工操作规程执行。
液压支架检修工按20xx年10月第一版《江苏煤矿安全技术操作规程》机电分册液压支架井下检修工操作规程执行。
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