新产品转量产资料确认表
产品量产确认表
XXXXX汽配有限公司
产品量产确认表
制造单位_____________ 生产日期______________
说明：对于确认事项，如合格时，填写“OK”，如不合格时填写“NG”
1.人员资格：针对特殊岗位作业人员是否经过专业技能鉴定，并执上岗证。
2.文件状况：是否有相应作业指导书、工程图纸、使用的表单/记录等，且是否为最新有
效版本，并易于取得。
3.设备状况：设备是否正常运转，是否进行日常点检，且有无安全隐患。
4.工装夹具：是否为生产所需之工装夹具，工装夹具是否经过验证，并满足生产需要。
5.材料状况：材料是否为生产产品所需之材料，并经品检判定合格。
6.标准样本：是否有制造所需的样品及品质判定之限度样品，并易于取得。
7.环境要求：生产现场环境是否符合“6S”要求。
KK-XXXXXX。
试产转量产管理流程
试产转量产管理流程XXX试产转量产管理流程文件版本: A总共页数:共7页文件编号:生效日期: 2018-2-26区分签名编制XXX审核批准发行印章温馨提示：本文件为本公司机密文件，未经许可，不得私自外借或复印！修订记录制订部门管理者代表XXX新项目试产转量产管理流程修订内容摘要使用前请确认是否为最新版本！[键入文字]制订部门管理者代表XXX新项目试产转量产管理流程1.1确保进入量产后无重大设计缺陷、物料及制程工艺问题。
1.2确保进入量产后能够顺利生产。
2范围：2.1适用于本公司自行研发产品的试产到量产阶段的管控。
3职责：3.1研发:负责新产品的设计，BOM表的建立，软件的发布，提出试产需求以及相应的测试和品质管控特别需求。
3.1.1构造参与试产考证事情。
构造试/量产前和谐事情,主持召集试产前点检、准备会议。
3.1.2试产机种的Gerber file、位置图、Sample、PCB等相干工程文件确认、提供。
3.1.3卖力提供新产品的检修标准、BOM表、包装方式、组装关键工位的具体说明。
3.2中试3.2.1主导试/量产检讨会的召开及所有问题点之跟踪改善与反馈工作。
3.2.2负责制作试产机种生产工艺流程图相关制程设备参数的设定。
3.2.3参与新产品各阶段的试产评审验证工作。
3.2.4负责试产首件确认，协助试产后续问题点改善追踪。
3.2.5负责试产物料确认，制程巡检，试产良率报告的制作。
3.2.6新产品的各种夹治具制作设计及验收，试产首件确认，试产问题收集，分析及改善对策3.3质量3.3.1 QE参与新产品各阶段的试产评审验证工作3.3.4 QE卖力对产品试产机种良率监控，确保产品功能与性能符合设计要求。
3.3.3卖力对产品试产质量标准的跟进实施。
3.4 PMC3.4.1负责安排试产计划、物料准备、试产进度跟进以及试产线体的规划。
3.4.2负责试产物料的库存管理及发料作业。
3.5测试3.5.1负责提供各测试工位的作业指导说明，以及常见问题点的解决方案说明。
新机种量产前准备情况确认程序
工程部
文件名称 制定日期
新机种量产准备确认程序
页次 1/2 版次
A/0
1.目的：
规范新机种导入流程；在新产品导入前，事先找出问题点，使初期品质在良好的状况下得
以开始。本程序对生产准备完成的状态进行分项,从不同的角度来确认是否准备到位。
2.范围：
本程序适合用于新机种量产前。
3.权责：
6.3 工程部于新机种PT生产前2天联络生产部/APP部/国际部召开"PT生产开始判定会议"， 会议作出初期判定：生产可或带条件生产可或生产不可；当生产不可时需要在 会议中检讨及制定暂时对策，并使其达到带条件生产。注:若没有PT，此项不适用。
6.4 PT生产结束后，各部针对PT生产中发现的问题点进行研讨对策，工程部将其汇总成PT 试产总结报告，并在量产前一周主持召开“量产开始判定会议" ,作出最终判定；当 生产可则量产开始；当生产不可则停止量产,重新检讨及制定暂定(永久)对策，直到 使其可以量产。
本程序由APP、生产、品质部、国际部、工程部负责实施，并由工程部主导汇总。
4.定义：无
5.流程图：附件一：新机种量产前准备情况确认流程图
6.作业内容：
6.1 工程部于新机种生产前3周或2周联络召开新机种生产准备会议，会议结束后 将“生产准备完成情况报告书”E-MALL联络APP部、生产部、品质部。
6.2 APP部、生产部、品质部、工程部按“生产准备完成情况报告书”要求的项目在新机 种PT生产开始前进行确认，确认结果填入表单中：合格为“○”，准备中为“△” （需注明预订完成日期），不合格为“×”（需注明预订完成日期及临时对策）。要 求PT开始前3天确认完成，本部门担当者及部门经理主管签字后E-MALL回复工程部。
新产品开发量产交接流程
[小批量生产交接工作计划]
销售部
业务部
项目小组
1销售部将[合同评审表]交业务部组织订单评审；
2评审通过后，业务部编制业务计划（包括采购外协、生产加工、总成装配、包装出货等）进行批产计划评审，应记录具体的分管人员工作内容和完成时间、评审人应签名。
[客户订单]、
[合同评审表]、
[新品批产工作计划]及其评审、
2）批量生产设备、工装器具、测量设备、易损工具配备评估，并完善；
3）批量生产所需原辅材料、能源配套评估，到位时间及节拍的确定；
4）批量生产技术、工艺、质控文件到位，操作工领会能力评估，相应试生产培训；
5）批量生产场地环境和工序流转评估，为便于生产实施进行必要调整；
6）生产工艺流程与生产工时能力评估。
[工艺流程图]、
[工序作业指导书]、
[工装模具清单]
采购部
（WWW）
采购部根据[材料清单]核算材料成本，制订采购订单，确认每种原辅材料及耗材的单价、数量和交付时间。
[成本分析表]、
[采购订单]
工新科
（XXX）
工新科按[工装模具清单]制造、验证工装模具，配备新产品开发所有的制造、检验、搬运器具。
[验证单]、
2）PPAP根据新产品项目的实际情况确定：1）对全新的产品或顾客有要求的项目要按PPAP准备全套资料；2）对一般的同类产品开发，可采用系列化方法进行简化，并省去一些无关紧要的流程。
编制/日期：审核人：批准人：
[工装模具定位清单]
采购部
生产部
（HHH）
工艺科
质量部
（KKK）
项目组长
1）采购部根据项目小组提供的[采购计划]采购和外协原辅材料、零附件（计划单上须明确采物相关要求及数量与时间），进厂时经检验合格入库；
NPI小批量转量产项目检查评审表(模版)
5
5
4
五金结构样品经过承认，并签发给IQC和供应商作为来料检验和批量供 货的依据？
5
0
5 产品外观样机是否得到客户的认可并封样？
5Leabharlann 56整机的结构设计是否经过验证（如：跌落、振动等），符合客户的对产 品结构性能的要求？
5
5
7
整机结构装配中使用的辅材（如：EVA垫、PCV片、钢纸垫等）是否经过 验证并确认？
13 涉及产品外观的结构变更是否经过客户确认？
5
5
备注
maximum score / Actual score
满分/实际分总和：
65 Score%
62 95
新产品小批量转量产（NPI）评审项目表（结构）
序号
检查项目Checklist
1 塑胶模具是否经过评审确认，可满足是量产的品质要求？
评审状况
maximum score
Actual score
5
5
2 塑胶件样品的规格尺寸、外观效果是否经过确认，并符合客户的要求？
5
5
3
塑胶件样品是否经过承认，并签发给IQC和供应商作为来料检验和批量 供货的依据？
5
5
8 试产中反馈结构安装问题是否得到解决，并经过验证？
5
9 改模前后结构件的处理方式是否有明确说明，结构件编码是否变更？
5
5
10 改模后结构件是否进行了验证，并重新签发样品？
5
5
11 结构与硬件设计配合尺寸是否得到双方确认？
5
5
12 涉及结构的硬件变更或涉及硬件的结构变更是否经双方确认才执行？
5
5
4-9新品量产移行确认单
区分： ■新开发件 □设计变更 □其他OK NG
单位签名1初期样品
OK 技术部2客户签回之PSW零件提交保证书
OK 品质部3Control plan
OK 技术部4PI工艺指导书OK 技术部5检查成绩表OK 技术部6工装模具转移 OK 技术部7材料/零组件清单 (B)OK 技术部8OP操作及量测训练OK 生产部9QC操作及量测训练OK 品质部10作业标准书SOP OK 技术部11工程能力PPK OK 技术部12包装式样 PACK OK 技术部13D/PFMEA OK 技术部14试生产总结报告OK 技术部15过程流程图 PLC OK 技术部16MSA分析报告OK 品质部17
特殊特性清单 CC＆SC OK
技术部
■量产转移
□有条件量产转移(条件说明)□不量产转移□条件说明:
作成:
判
定结果
核 准
陈文靖 2015.6.19
深圳市佳美达光电有限公司
Shenzhen Jiameida Optical Co.， Ltd
新品量产移行确认单
客户: 连云港市杰瑞电子有限公司 品名:前照灯透镜-近光灯 型号:JMD-car-20150303001NO 项 目
判定转移签证
备注
QPR-RD-01P(01)。
新产品量产批准书
确认意见
工程： (同意量产请在 □ 打"√"，不同意打“X”) □ 技术部 □ 工程部 产品导入 □ 质量部 量产会签 □ 营销 □ PMC □ 制造 最终结论 □ 审批
备注：
质量 会签意见： 签名： 签名： 签名： 签名： 签名： 签名： □ 不可以量产 意见
申请日期 产品客户 确认结果
是 □ 是 □ 是 □ 是 □ 是 □ 是 □ 是 □ 是 □ 是 □ 是 □ 是 □ 是 □ 是 □ 是 □ 是 □ 否 □ 否 □ 否 □ 否 □ 否 □ 否 □ 否 □ 否 □ 否 □ 否 □ 否 □ 否 □ 否 □ 否 □ 否 □
试产次数 试产良率 项目经理 责任部门
1.新产品由设计/试产,导入正式量产的文件交接确认。 2.签准后，本报告必须知会技术、工程、质量、PMC、制造。 3.签准后，新品导入结束。
可以量产
保存期限：三年
新产品量产批准书
No: 文件编号：ZG-Q-02-249 版本: A1
项目名称 项目成员 量产前确认内容
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 影响量产的问题点： BOM表完成并受控 《结构件图纸》受控及《关键尺寸测试报告》提供 《产品技术规格书》完成受控 产品设计验证（含可靠性）完成并形成《报告》 RoHS ，REACH BOMCheck是否完成 是否完成产品认证、并提供相关测试报告 《零部件来料检验标准》完成并受控，包含电子料 、辅料 《零部件来料检验标准》完成并受控，包含结构件 、包材 《产品生产流程图》和《SOP》完成并受控 产品控制计划（QCP）完成并受控 工装夹具及测试设备是否验证合格 试产发生的问题点是否已经得到有效解决:工程部主 导召开试产总结会议，QE负责对试产的结果进行判 定 包装文件是否受控 产品包装设计验证完成并形成报告 完成制定《成品检验标准》并受控
新项目转量产点检表[空白模板]
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项目检查确认满足以下： 1.DOE已经完成 2.DOE发掘的问题点完成改善，并有量产后管控措施
DQE、项目工程师、 项目工程师
DQE、项目工程师、 PIE工程师、生产
ห้องสมุดไป่ตู้
DQE
DQE、项目工程师、 PIE工程师、模具工 模具工程师
程师
DQE、项目工程师、 PIE工程师、模具工 项目工程师
SQE完成进料SIP制作，并内部发行进行管控 DQE完成内部制程SIP制作，并内部发行进行管控
项目工程师、DQE
DQE
DQE、项目工程师、 产品工程师、PIE工
程师
DQE、项目工程师、 PIE工程师
项目工程师 DQE
DQE、项目工程师、 PIE工程师
DQE
27 品质控制计划（QC工程图）
DQE完成QC工程图制作，并内部发行进行管控
1-2-6-T-006(RDS)
生产
DQE、项目工程师、 PIE工程师
PIE工程师
42 错混料审视SOP文件
识别控制错混料的关键工序，并在sop中明确管控要求。 备注：包括涉及的外发供应商
DQE、项目工程师、 PIE工程师
PIE工程师
43 错混料审视SIP文件
识别控制错混料的关键工序，并在sip中明确管控要求。 备注：包括涉及的外发供应商
DQE检查确认满足以下： 1、DQE完成量产后重点管控尺寸 2、DQE完成将重点管控尺寸、量测频率、量测工具定义到 SIP中
ID确认外观样ID效果并签样
DQE、项目工程师、 PIE工程师
模具工程师
DQE、项目工程师、 PIE工程师
DQE
DQE、项目工程师、 PIE工程师
量产确认表
量产确认表
项目负责人：签证日期：顾客品名品号
分类项目OK/NG/
待改善
担当者
确认单
位签字
日期备注确认单位
人员生产人员准备及培
训
生产品保人员准备及培
训
品保
设备设备准备生产治具准备生产刀具准备生产
方法产
品
标
准
进料检验基准书(毛
坯)
品保成品检验基准书(加
工)
品保包装作业基准书(加
工)
品保需外包生产时相关标
准采购之确认
采购其它/ 制
程
标
准
加工作业基准书生产检查作业基准书(加
工)
品保其它（如测漏，电镀等）
作业基准书
/ 生
产
作
业
性
加工程式准备生产加工作业性生产加工制程能力(汽车
件)*
生产其它/
测工量/检具准备品保
量具测量治具准备品保
品质确认批量验证不良率
(FTT) *
品保全尺寸* 品保功能验证* 品保其它/
会签单
位主管
APQP 加工开发加工生产加工品保采购生管品保部经理备注：
1.需要改善的项目，在备注栏写明改善完成日期，并提交改善方案。
2.在签署量产签证时，带“*”项目须附带相应的文件。
新产品转量产确认表
软件开发
产品说明书 交互设计说明书 产品评估报告
新产导入量产确认表
新产导入量产确认表
BOM及版本
系统认证和测试系统认证 生产测试计划（包含PCBA 测试方法等） 测试夹具 测试软件 硬件各种验证测用说明书
项目
说明
完成时间 制作单位 确认单位 接收单位 接收时间
序号 BOM及版本
外购件汇总表 专用工艺装备图样及设计文件 产品标准 总装图 部件装配图 零件图 包装图样及文件 包装图 产品特性值重要度分级表 使用说明书 合格证 型式试验报告 产品测试与可靠性报告 试产问题点与解决方案
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
硬件开发 软件 机械结构
新产品导入量产作业流程(NPI)
四 附件：
《试样试产报告》 附（一）。JWD-014-003-A1
《试产转量产点检表》附（二）。
绵阳高新区经纬达科技有限公司
APQP新产品项目开发进度计划表
作成日期：
新产品项目开发进度计划
项目负责人： 项目小组成员：
阶段 NO
工作事项
责任部门
区别
确定 项目 阶段
1
设计输入资料收集 （包括：进度、图纸、包装要求等）
确定设计目标 2 （包括过程设计和产品设计目标、产能、PPK、步留、进度）
营业科 项目小组
计划 实际 计划 实际
3
结构 （转化图纸的内容）
37 第二次小批量试产
依第一次(需要的项目)
38 检验与试验
39 第二次试产结果总结
40 设计更改
过程设计部分
41 PPAP提交
42 设计更改(PPAP不通过时)
过程设计部分
43 量产
试产资料转量产
44 产品质量策划总结
责任部门 品质管理科 品质管理科 品质管理科 制造科 品质管理科 制造科 品质管理科 项目小组 品质管理科
品质管理科
计划 实际
4 设计输出
特殊特性清单
品质管理科
计划 实际
5
新设备、模具、夹具需求清 单
品质管理科
计划 实际
6 结构件发外开模及送样确认
营业科
计划 实际
产品 设计 和开
发
7 样件制作准备
8
9 第一次样件制作
样件控制计划 设备及工装配置
品质管理科 制造科 制造科
计划 实际 计划 实际 计划 实际
设计 和开
试产准备
发 24
人员培训 设备及工装配置
制造科 制造科
计划 实际 计划 实际
计划
25
初始过程能力研究计划
品质管理科
实际
计划
新品量产验证确认表
是ห้องสมุดไป่ตู้
否
所要求的意见／措施
负责人
完成日期
定序 工序名称
操作工 经验
特性 培训 KPC KCC 目标值
质量目标 % 合格数 投料数
合格率
过程能力 生产节拍（8小时） CPK CMK 单件时间 有效工时 辅助工时
备注
B 1 2 3 4 5 D 1 2 3 4 5 6
物流方案（包装防护、运输方式、运输路线） 包装方式： □纸箱 □纸塑箱 □周转箱 防护手段： □护圈 □纸板 □海绵 叠放高度： □五层 □六层 □≤1.2M 栈板规格： □木栈板 □塑栈板 □铁栈板 运输方式： □空运 □火车 □汽车 验证／确认结论： [ ]给予认可 遗留的问题点 □产品规范，图纸等： □新品验证存在缺陷： □模具验证存在问题： □监视测量装置配置： □场地、仓库的资源： □其他问题： 编制／项目小组成员
负责人
完成日期
运输时间 运输里程 负责部门（人）
天
小时 千米 采取措施的时机 量产前 量产后
各相关部门责任主管评审会签
总经理／管代／顾代／项目经理批准
注：本表在发生“新产品、新过程、更改的过程在批量生产前”由项目经理组织相关部门评价，且尽可能在首批产品发运前完成；本表随项目资料一并保存至少二个日历年。
□薄模封装 □木板 □碎绵 □≤1.5M □≤1.8M □船运 □集装箱 [ ]有条件认可
C 包装评价（模拟实际运输过程） 1 包装是否有破损、变形等情况？ 2 包装标识清晰、位置正确？ 3 产品是否损坏？配件是否散落？ 交付地点 运输路线 [ ]不予认可 所要求的意见／措施
是
否 所要求的意见／措施
QR-COP-2-125
新品量产前可行性验证／确认表（PPF）
XX系列产品试产转量产交接确认表
序号类别序号版本责任人1-2-3-4-5-1-2-3-4-5受控6受控7受控8受控9受控1受控2受控3受控4受控5受控6受控7受控8受控9受控10受控11受控1受控2受控3受控4受控5受控7封样8封样9-11-拟制：会签：批准：参评部门制造工程部技术工程部试产转量产交接流程评审意见：部门意见邮件邮件邮件邮件邮件邮件文档文档成品封样清单（台账）物料限度样品评审结论邮件邮件邮件邮件邮件邮件邮件邮件邮件邮件邮件邮件邮件邮件邮件输出物传递形式邮件邮件邮件邮件邮件邮件邮件邮件邮件ESOP 邮件邮件邮件文档文档文档确认结果文档文档文档文档文档文档文档文档文档文档文档文档文档文档文档文档文档文档成品限度样品物料差异产品清单自动化设备上线（导入）计划项目输出物载体文档文档文档文档文档文档文档文档文档文档文档外购件&自制件清单新增外购件采购技术要求五金与外购件检验图纸产品工艺路线图工程试产问题点生产试产问题点质量控制计划设变履历新增（非塑胶件）零部件样品评定报告产品测试方案PBOM PFMEA 3C认证文件产品图纸工艺参数清单________系列产品试产转量产交接确认表项目文件134技术文件生产必备2项目团队成员清单产品清单产能规划量产计划备货计划文件类单线Layout（生产布局图）单线人力配置清单单线工装治具清单产品标准工时、定额作业指导书人员上岗培训计划标贴签样样品确认激刻模板设置&签样辅料清单通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过组织量产评审会资料评审签批交接清单量产通知重新修订NY允许量产不允许量产条件量产。
量产条件确认表
否
完成日期：
否
完成日期：
签名/日期：
营
销
部
意
见
签名/日期：
样品制作数量
客户的特殊要求是否满足
是
否
完成日期：
内部零部件图、产品装配图是否完成
是
否
完成日期：
工艺流程图是否完成
是
工
程 FMEA、BOM、验证资料、测试报告
是
部 加工类、设备类作业指导书、包装规范是否完成
是
其它：
否
完成日期：
否
完成日期：
否
完成日期：
原材料/包材是否齐备
生产工艺流程是否明确
生产设备、工装夹具、模具是否齐备 生 产 各工序生产人员是否充足并已培训 部 温湿度、物流、区域布局等作业环境是否合理
其它：
签名/日期：
是
否
完成日期：
是
否
完成日期：
是
否
完成日期：
是
否
完成日期：
是
否
完成日期：
签名/日期：
环境物质是否确认
是
否
完成日期：
生产工艺流程是否明确
是
否
完成日期：
材料/制程/成品检验类作业指导文件是否受控发行 是
品 检具、检测设备是否齐备并校验合格
是
质
部 各工序检验人员是否充足并已培训
是
其它：
否
完成日期：
量产条件确认表
客户代码
项目编号
产品编号(样品)
样品客户承认时间
客 客户样品Biblioteka 料客户样品服 客户样品承认形式
书面材料
部
产品编号(量产)：
新产品量产移交确认一览表
●
済
-
-
OK
不要
不要
21
KNOB,SLIDE B (R) 滑动键B (红色)
1AJ2KNM0024--
●●
済
済
済
OK
有
有
22
KNOB,SLIDE B (K) 滑动键B (黑色)
1AJ2KNM0024-A
●
済
-
-
OK
不要
不要
23
HOLDER,MIC MIC支架
1AJ2HLM0028--
●
-
-
-
OK
不要
有
OK
无
有
有
有
有
済
済
有
OK
无
有
有
有
有
済
済
有
OK
无
有
有
有
有
済
済
有
OK
无
有
有
有
有
済
済
有
OK
无
有
无
有
有
済
済
有
OK
无
有
有
有
有
済
済
有
OK
无
有
无
有
有
済
済
有
OK
无
有
有
有
有
済
済
有
OK
无
有
无
有
有
済
済
有
OK
无
有
有
有
有
済
済
有
OK
无
有
无
APQP新产品开发及量产移转管理
• 包括不得向顾客透露这类消息。
14
概要-顾客的特殊要求
Customer-Specific Requirements
顾客可能有特殊要求，开始APQP之前应首 先了解这些特殊要求。
此外，顾客可能有特定的表单或格式。在此 情况下，只有经过顾客书面批准方可使用其 它的格式。
• 试生产
• 生产
7
概要-小组组成
多功能小组
• 工程（典型的领导者） • 质保 • 采购 • 工程制造 • 原料控制 • 销售/营销
鲶鱼效应
沙丁鱼好吃不好运
资源
可能包括顾客和供应商的参与多功能小组及职能.doc
8
概要-确定范围
• 任命一名项目小组组长
• 确定小组成员的作用和责任
• 确认和了解顾客（内、外部）及其期望
• 产品和程序不同
• 顾客需求和期望的时间和顺序不同
• 产品的复杂程度
• 新的
你能给秀
• 更改的
才解梦吗？
5
概要-质量策划循环 PDCA
• PLAN 首先改善你的操作，通过找出事件中存在的问题 （确定应着手的问题点），得出解决这次问题的方案
• DO 首先在小范围内改变设定去解决问题，在测试中判定 这一改变是否可行
15
概要- APQP的最终产品 ?
16
概要-典型的开发三部曲
17
概要-工具/文件联接
顾客需求 设计特性
潜在需求和/约束
过程特性
过程流程
特性矩阵
DFMEA
PFMEA
测量系统分析
控制计划
讨论:结合我厂的实际每组列
项目转量产管理流程[模板]
![项目转量产管理流程[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/280cf4ce4b35eefdc9d333cd.png)
1. 目的通过制定本管理规范来规范新项目转量产流程，使研发团队能提供正确的技术资料及验证新产品的成熟度，使新项目顺利移交生产进行大批量生产。
2. 概述本文描述了项目转量产的全过程，适用于集团及下属所有公司各厂所有开发的新项目。
3. 术语4. 角色与职责PIE等制造工段人员，拉通全制程工序的问题点总结，并输出培训记录。
模具4.4.1 负责新品模具转量产可靠性确认与稳定性维护，特殊治具的转移与薄弱零部件的备件安排。
4.4.2 量产前组织模房各工段人员、包括现场、设计工程师、模具ESI工程师、模具TE等模具制造工段人员，拉通全制程模具的问题点总结，并输出培训记录。
模具工程师计划 4.5.1备料及量产投料计划安排，资源协调。
计划员生产4.6.1新产品量产的全面承接。
4.6.2制造接受。
生产部技术员5. 流程图5.1、PDF文档5.2、原始可编辑文档6.流程说明活动编码活动名称活动内容角色输入输出1-01 量产样品及相关资料准备1、研发部、制造工程部及品质部确认量产所有相关开发履历记录\SIP\SOP\BOM\客签样\工程样\限度样\工序样\外购件封样等相关资料文件后转文控正式下发。
2、模具部提交《模具量产通知单》给PDT 团队签核及相应公司授权领导审批。
PDT团队达到量产条件量产相关资料/模具量产通知单/新项目量产通知单7.裁剪指南8.流程范围9.流程绩效指标10.支持文件11.流程接口描述12.记录的保存13.补充说明13.1.1、紧急流程通道：如因客户项目时间要求比较急，为了配合客户快速反应，项目没有试产就转量产，那么这个时候启动紧急试产转量产流程，具体操作如下：a)紧急试产转量产的条件：产品经由项目工程师、QE、注塑PIE共同认可后，送与经过客户签样后，内部签订《模具量产通知单》后提交PMC排产，模具在24H之内必须在注塑部上机生产。
b)注塑PIE安排产品，注塑参数，夹治具与注塑部PE对接，并全程跟进生产过程。
产品转量产资料交接清单 (2)
是 □ 否 □
现场
流水线各站点工作工时是否正确计算记录
是 □ 否 □
现场
针对不良品的维修作业指导书是否准备
是 □ 否 □
不良品维修作业指导书
产品良率验证标准
PCB电路板一次直通率是否达到90%
是 □ 否 □
数据统计表
PCB电路板返修后良品率是否达到99%
是 □ 否 □
数据统计表
组装后成品机器一次直通率是否达到95%
整机测试指导书是否领用
是 □ 否 □
板卡检测作业指导书是否领用
是 □ 否 □
整机老化作业指导书是否领用
是 □ 否 □
模块检测作业指导书是否领用
是 □ 否 □
程序烧录作业指导书是否领用
是 □ 否 □
维修所需文件是否领用(线路图)
是 □ 否 □
质量文件（质量）
所有元件SPEC是否已领用（或新增部份）
是 □ 否 □
数据统计表
成品机器返修后良率是否达到100%
是 □ 否 □
数据统计表
填写说明：
1．此表单由工程部拟定，生产部应该按照此表单提示内容逐一确认完成量产前的准备工作。
2．备注栏内可填写对应项目特殊注意事项或说明。
3．表单填写完毕并确认后由部门主管审核，并最终存档。
填表人： 日期：审核人： 日期：
是 □ 否 □
测试治具移交
是 □ 否 □
整机组装作业指导书是否领用
是 □ 否 □
零部件加工作业指导书是否领用
是 □ 否 □
基板工艺文件是否已领用
是 □ 否 □
生产设备移交（如钢网等）
是 □ 否 □
是否需要开钢网（SMT印锡膏制程）