过程质量控制流程

程部、采购部
原因、明确责任、做好改善
分工
根据定期质量问题给予针对
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不良分析
技术部
生产制造部
性的分析，找到不良原因和
改善措施
对于过程工艺标准不当导致
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工艺调整
技术部
的不良时，通过充分地试验
证明，及时调整工艺
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设备维护
生产制造部
技术部、工程部
对于设备本身导致的不良 时，及时进行设备维护
对于操作不当导致的不良
技术部
14.不良分析
质量管理部
生产制造部
1.玻璃光学检查(AOI)
Y
N OK Y 2.开路电压检查(VOC)
4.可视检查(V.I.)
N OK Y 3.闪灯测试1(FLS1)
N OK
Y
OK
Y
N
5.高压绝缘
测试(Hi-Pot)
N OK Y
6.闪灯测 试2(FLS2)
N OK
Y
7.不良品标识 8.不良品处理
根据不良品标识系统的规
7
不良品标识
生产制造部
质量管理部
定，使用特定的标签对不良
品（区域）进行有效的标识
根据公司规定或国家地方法
8
不良品处理
生产制造部
工程部、市场部
令法规，及时对产生的不良 品做返工、存样、废弃等处
理
9
包装
生产制造部
市场部
根据市场部提供包装标准完 成成品包装
根据包装标准和检验规范对
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作业方法调整
生产制造部
技术部
时，及时进行针对性的教
育，并更新作业指导书
包装检查
质量管理部
市场部
完成包装的产品开箱检查，
合格品加贴标识
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完工入库
生产制造部
市场部
包装检验合格的产品移交成 品库
从MES系统中定期提取质量记
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定期检测报告
质量管理部
录数据，完成报告后发送相
关领导和部门
定期召开责任部门会议，针
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产品质量改善会议
质量管理部
生产制造部、技术部、工 对期间产生的质量问题分析
步骤
1
作业名称
主要负责部门
配合部门
玻璃光学检查(AOI) 生产制造部
技术部
作业内容说明
根据技术部设定的检测标准 自动完成检测并将检测结果 上传MES系统中，不合格品处 理可通过设定路径自动完成
2
开路电压检查(VOC) 生产制造部
技术部
3
闪灯测试1(FLS1)
生产制造部
技术部
4
可视检查(V.I.)
质量管理部
技术部
根据技术部设定的检测标准 自动完成检测并将检测结果 上传MES系统中，不合格品处 理可通过设定路径自动完成
根据技术部给定的检测标 准，作业员人工方式完成组 件的可视检查，并将检查结 果输入MES系统中
5
高压绝缘测试(Hi-Pot) 生产制造部
技术部
6
闪灯测试2(FLS2)
生产制造部
技术部
根据技术部设定的检测标准 自动完成检测并将检测结果 上传MES系统中，不合格品处 理可通过设定路径自动完成
9.包装
10.包装检查
N OK
Y
11.完工入库
12.定期检测报告 13.产品质量改善会议
15.工艺调整
Biblioteka Baidu
16.设备维护 17.作业方法调整
文件及记录
在出现异常时，除了自动记 录该信息外，是否需要及时 查找原因，采取措施需要商 量
a.过程质量检测报告 b.过程质量改善会议录 a.不良分析报告 a.工艺变更通知单 a.设备维护报告 b.设备作业指导书