5S知识培训讲座

５S知识讲座
第一节关于５Ｓ的常识
一、５Ｓ的起源
5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效治理，是日本企业独特的一种治理方法。

日本企业将5S作为工厂治理的基础，也是什么缘故日本企业生产的产品是世界上最好的产品的缘故。

二、５Ｓ的含义
5S是指日文整理、整顿、清扫、清洁、修养这五个词的发音差不多上“S”，因此统称“5S”。

●整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；
●整顿：将查找必需品的时刻减少为零；
●清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、洁净整洁的状态；
●清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，同时制度化；
●修养：关于规定了的事，大伙儿都要遵守，同时养成个人适
应。

播下种子，收获果实；播下思想，收获行为；播下行为，收
获适应；
播下适应，收获性格；播下性格，收获命运。

——
泰戈尔
三、５Ｓ的目的
1．改善和提高企业形象
整齐、清洁的工作环境和店面形象，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会带来更多的生意，同时成为其他经营者的学习对象。

2．提高工作效率
良好的工作环境和气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用查找，职员能够集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。

3．减少直至消除故障，保障品质
优良的品质来自优良的工作环境和有修养的职员。

通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，幸免污物损坏机器和物品，维持设备的高效率，提高品质
4．保障企业安全生产
储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上
可不能随意摆放不该放置的物品。

假如工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，因此安全就会有保障。

5．降低生产成本
通过实施5S，能够减少人员、设备、场所、时刻等等的白费，从而降低生产成本。

6．改善职员的精神面貌，使组织有活力
通过实施5S，人人都变成有修养的职员，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力。

四、５Ｓ之间的关系
只在整理没整顿，物品真难找得到；
只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；
整理整顿没清扫，物品使用不可靠；
3S之效果怎保证？清洁出来献一招；
标准作业练修养，公司治理水平高。

第二节５Ｓ推进重点
一、整理的推进重点
1．整理的含义：
2．整理的作用
A．整理有以下作用
●能够使现场无杂物，通道通畅，增大作业空间，提高工
作效率；
●减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；
●消除混料差错；
●有利于减少库存，节约资金；
●使职员心情舒服，工作热情高涨。

B．因缺乏整理而产生的各种常见白费
●空间的白费；
●产品因过期而不能使用，造成资金白费；
●场所狭窄，物品为不断移动的工时白费；
●治理非必需品的场地和人力白费；
●库存治理及盘点时刻的白费。

3．推行要领
明确什么是必需品
必需物品，是指经常使用的物品，假如没有它，就必须购买替代品，否则阻碍正常工作的物品。

而非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品。

一个月使用一两次的物品不能称之为经常使用的物品，而称之为间或使用物品。

4．推进整理的步骤
第一步：现场检查
第二步：区分必需品和非必需品
第三步：清理非必需品（使用价值）第四步：非必需品的处理
第五步：每天循环整理
二、整顿的推进重点1．整顿的含义
2． 整顿的作用 A ． 整顿有以下作用 ● 提高工作效率； ● 将查找时刻减少为零；
● 异常情况（如丢失、损坏）能立即发觉； ● 非担当者的其他人员也能明白要求和做法 ● 不同的人去做，结果是一样的（差不多标准化） B ． 因没有整顿而产生的白费 ● 查找时刻的白费； ● 停止和等待的白费；
● 认为没有而多余购买的白费； ● 打算变更而产生的白费； ● 交货期延迟的白费；
3． 推行要领
⑴完全地进行整理
●完全地进行整理，只留下必需物品；
●在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品；
●正确推断出是个人所需品依旧小组共需品。

⑵确定放置场所
●放在岗位上的哪下个位置比较方便？
●制作一张平面图，便于布局规划；
●将经常使用的物品放在工作的最近处；
●专门物品、危险品设置专门场所进行保管；
●物品放置100%定位。

⑶规定摆放方法
●按功能和种类区分放置；
●尽量立体放置，充分利用空间；
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