气动计算
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需确定多变效率与重热系数
叶轮机械原理
——轴流压气机气动计算 2、多变压缩功:
dp
n RT1 ( c n 1) n 1
n 1
多变效率
n k 1 p n 1 k
叶轮机械原理
——轴流压气机气动计算 级效率的选取:
多变效率:0.89 压气机效率:
*
sk
k 1 k c k 1 k si c
按照功率确定:
ladk
k 1 * k * k RT1 c 1 241.5kJ / kg k 1
若H u 30kJ / kg 则:z 8 ~ 9
叶轮机械原理
——轴流压气机气动计算 2、分配各级的绝热压缩功:
ladk
k 1 * k * k RT1 c 1 241.5kJ / kg k 1
叶轮机械原理
——轴流压气机气动计算
气动计算内容: 1、多级通流计算 2、各级沿叶高气流参数计算(扭向设计) 3、叶片造型
叶轮机械原理
——轴流压气机气动计算
多级通流计算: 1、确定级数 2、分配各级绝热压缩功 3、选择通流部分形式 4、计算各级气流参数和确定部分尺寸 5、求出转子转速及所需功率
叶轮机械原理
——轴流压气机气动计算 压气机静叶参数计算:
进气角 静叶总压损失
叶轮机械原理
——轴流压气机气动计算 叶型参数计算:
弯角 叶型厚度分布 中弧线变化规律 叶栅稠度
叶轮机械原理
——轴流压气机气动计算 其他参数选取原则:
1、预旋 采用适当的正预旋可降低进口相对马赫数; 采用正预旋牺牲了叶栅作功能力; 随着预旋的减小反动度逐级增加,有利于提 高叶栅作功能力。
确定轴流压气机转速 确定相对进气角 计算出口气流角
叶轮机械原理
——轴流压气机气动计算 其它参数的确定:
计算基元级反动度 校核叶尖速度 计算叶根弯角
叶轮机械原理
——轴流压气机气动计算 计算动叶出口热力学参数:
动叶出口压力 动叶出口温度 动叶出口速度 出口绝对气流角
叶轮机械原理
叶轮机械原理
——轴流压气机气动计算 级进口参数确定:
进气道总压损失系数 进口总压 进口密度
P 1 1 RT1
叶轮机械原理
——轴流压气机气动计算 结构参数确定:
由连续方程确定进口面积 确定进口外径 确定平均直径
叶轮机械原理
——轴流压气机气动计算 基元级速度三角形的确定:
4、牵连速度选择 强度限制; 进口马赫数限制; 第一级加功量限制。
叶轮机械原理
——轴流压气机气动计算
5、叶栅稠度的选择 前几级工作轮叶栅平均直径处0.6~1.0; 后面级平均直径处叶栅稠度1.3~1.4; 导向叶栅稠度1.2~1.3
6、展弦比的选择 小展弦比有利于防喘; 小展弦比使摩擦损失增大; 前面级展弦比3.5~4.0,后面级2.0~2.5。
——轴流压气机气动计算
设计数据: 空气流量:50kg/s 滞止总压比:8.4 大气参数: P* 1.01325105
1
T1* 288k
叶轮机械原理 ——轴流压气机气动计算
1、压气机级数的确定
1 8.4
* c z
若 1 1.27 则:z 9
叶轮机械原理
——轴流压气机气动计算
叶轮机械原理
——轴流压气机气动计算
7、攻角的选择 前面级采用负攻角-2~0; 后面级采用较小正攻角0~2; 叶尖采用正攻角以提高Mmax。
8、轴向间隙的选择 轴向间隙有利于改善周向速度不均匀度。
叶轮机械原理
——轴流压气机气动计算
多级轴流压气机的气动计算: 已知数据:空气流量G、压比π、大气参数P、T 1、选定进口参数 轮毂比、进口轴向速度、圆周速度、进口相对马赫数 2、计算进口气流参数 3、计算进口结构参数 4、计算出口气流参数 选取基元级等熵效率、基元级反动度 5、计算出口结构参数 6、各级的结构参数和气流参数计算
1 1
0.8536
叶轮机械原理
——轴流压气机气动计算 重热系数的确定(多变压缩功):
lc
* ladk
k
(1 ) H s
z 1 z
叶轮机械原理
——轴流压气机气动计算 各级等熵功分配:
总的等熵功: lc (1 ) H s 252kj/ kg H z
si
H sm
28kJ / kg
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叶轮机械原理
——轴流压气机气动计算 各级等熵功分配:
第一级:(0.5~0.6)Hsm(15kJ/kg) 中间级:(1.08~1.1) Hsm (32kJ/kg)
末级: Hsm (28kJ/kg)
叶轮机械原理
——轴流压气机气动计算 各级通流计算:
进口相对马赫数 牵连速度(圆周速度) 轴向速度
叶轮机械原理
——轴流压气机气动计算
2、轮毂比的选择
小的轮毂比对应大的叶片长度,有利于提高 压气机通流能力; 叶片扭曲严重,影响前面级作功能力; 等外径压气机轮毂比取0.4左右,等内径压 气机轮毂比取0.55~0.6。
叶轮机械原理
——轴流压气机气动计算
3、进口马赫数的选择 进口叶尖相对马赫数不超限; 平均直径处马赫数取0.8~0.85,叶尖相对马 赫数0.9~0.95。