气相聚丙烯设备培训讲义(主讲反应釜)
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性），再通过连杆、十字头和活塞杆把曲
轴的旋转运动变为活塞的往复运动。当活
塞在气缸内多作一次往复运动时，气腔容
积由小到大，由大到小的变化，完成吸 气—压缩—排气—膨胀的工作循环，把气 体从低压区送到高压区。当活塞作连续往
复运动时，压缩机重复上述工作循环，不 断排出压缩气体。
轴头自带润滑油循环泵
外部油过滤器
R251检修图
R251检修图
R25Βιβλιοθήκη Baidu检修图
R201喷嘴
扬子2PP催化剂经预聚合的喷头
我们3PP催化剂是这种喷头
反应器底部喷头
反应器底部喷头
第一、二反应器操作步骤
• 1、首先投用密封油系统 • 2、检查油箱油位； • 3、连通流程，打开所有阀门，所有放空/排放阀关闭； • 4、确认油冷器中冷却水畅通； • 5、点动每个油泵、检查油泵旋向； • 6、确认设备正常后，启动密封油加热系统确保温度达到
气相聚丙烯设备培训讲义
2012年12月11日
装置典型设备介绍
第一、二反应器
20万吨/年聚丙 烯装置第一、二 反应器为卧式搅 拌容器，在该反 应器中丙烯进行 连续的气相聚合， 由比利时COEK 公司制造。
结构原理
• 第一、二反应器由主马达、液压联轴节、 主齿轮箱、齿形联轴节、搅拌轴、密封油 系统等组成。其中密封油系统由油槽、油 泵、油冷却器、油过滤器、压力泄放阀、 止回阀、温度控制阀等组成。如图所示， 反应器总长约16米，筒体直径约2.7米。R201搅拌叶片分6组共43块，R-251搅拌叶 片分三组共21块。搅拌轴的转速均为 15.56rpm，轴的驱动侧密封采用机械密封 浮动端采用迷宫密封。
• 齿轮箱叶轮的密封采用串联机械密封，用N2作为 缓冲气，丙烯作为冲洗气。
LMC-343型
齿轮箱叶轮的串联机械密封 用氮气作干气密封
主要参数
主要参数
单机操作
• 1、检查各部位螺栓的紧固性。 • 2、检查机封冲洗气及缓冲氮气是否用正常投用。 • 3、检查冷却水管线是否畅通。 • 4、启动辅助油泵，检查油位、油温、油压情况。 • 5、打开压缩机进出口阀，把辅助油泵至于自动位
油过滤切换与清理
问：没切换前怎么知道哪个过滤器 在用？
油过滤器
冷却水系统有循环泵
入口气阀带卸荷装置
出口阀
单机操作
• (Ⅰ)试车前的准备 • 检查管和缓冲器是否干净 • 检查冷却系统所有管线螺栓的连接是否坚固 • 冷却系统中应充满冷却介质并且确定冷却系统的阀门已经打开，使冷
却介质开始循环。 • 警告：特别要注意检查内部轴管线的螺栓连接，一旦有水进入压缩机
主电机、减速箱
浮动端
浮动端
机械密封
成套机械密封
成套机械密封
R201搅拌器---T型
碳钢，450kw，15周/分恒速搅拌器，平叶片型。
R251搅拌器---门型
• 轴材料：电抛光304不锈钢涂层的碳钢 • 门材料：电抛光的304不锈钢
• 功率：450kW,15rpm恒定速度驱动
R251搅拌器---门型
• C-241是三个活塞一级压缩，共作用是把从 装置中沉降器（S-241A/B）分离出来的未 反应单体，经过沉降器压缩机C-241的一级 压缩，送到第一反应器R-201顶部冷凝器E206入口，循环回到第一反应器R-201
C241三个气缸一样大小
C241型号3K160-1B-1
• 当电动机驱动时，通过联轴节带动曲轴旋 转（曲轴上装有飞轮，以增加曲轴的惯
正常开车
• 在压缩机运行之前，下面的检查和开面条件必须满足： • 检查冷却水系统是否已正常运行； • 检查曲轴箱中的油位； • 检查干净的压缩机的工作介质丙烯是否到位； • 辅助油泵在开机前最少需运行2分钟； • 检查所有的手动调节阀是否置于合适的位置； • 注意，一旦电力系统供应断开，按“RESET”键以便新启动。 • 在压缩机停车后，开关不能置于远控/丙烯/氮气/保养模式。 • 本控操作： • 选择开关打到“丙烯”位置。 • 辅助油泵运行2分钟。控制盘无错误显示，“压缩机运行”指示灯闪烁，这
结构组成
• 反应器循环气压缩机C-201A/B、C-251A/B为单 级离心式压缩机由主电机、联轴节、齿轮箱、叶 轮、润滑油系统、缓冲气及冲洗气系统等组成。
• 润滑油系统由主、辅油泵、油过滤器、油冷却器、 油槽等组成。主油泵是由齿轮箱输入轴直接驱动 的齿轮泵。油冷却器是管壳水冷型的。冷却水供 给的最大压力为11kgf/cm3,冷却水流量由装在冷 却水出口管线上的手动阀来调节。以保持油槽的 温度在60-93℃之间。油过滤器采用折叠滤纸型 （一次性使用）。
达添加润滑脂； • 4、检查联轴节的找正情况； • 5、手动盘车轻便后，点动主电机； • 6、检查旋向，检查齿轮箱油温、机组声音、振动
情况； • 7、检查密封系统有无泄漏。
压缩机
• Ⅰ离心式压缩机 • 本装置C-201A/B，C-251A/B由美国
Sundyne公司制造，用来把第一、二反应器 顶部来的冷凝气体压送至R-201/R-251的底 部。
25℃启动油泵； • 7、将进入系统的N2流量调整为25-30LN/hr，N2压力应为
0.1-0.2barg，通过球阀来调整密封件的丙烯冲洗流量为 17Nm3/hr，丙烯压力应为2.58-2.76Mpag； • 8、确认泄漏罐的排放阀关，放空阀开。
齿轮箱及搅拌器的操作
• 1、检查各部位螺栓的紧固情况； • 2、检查齿轮箱、液压联轴节的油位情况； • 3、给驱动侧轴承、浮动端轴承齿轮联轴节及主马
内全造成重大事故。 • 润滑油系统管线连接坚固检查 • 向压缩机内加入润滑油直到油滤器的润滑油达到30mm左右。 • 打开辅助油泵，迅速检查其旋转情况，确认油系统能安稳的进行工作。
检查润滑油是否向曲轴和十字头等所有轴承供油，油压大约需升到3.54.0bag。如果润滑油系统能安稳的进行，大约要加3/4油位计的润滑油。 • 在压缩机运行前，手动盘车几次，检查压缩机能否与电机主轴一起自 由的转动。 • 紧急停车 • 压缩机在运行过程中如果出现紧急情况，允许紧急停车，必须安装紧 急停车电流开关。 • 注意：在开车必须检查紧急停车开关性能是否完好。
置。 • 6、启动压缩机，观察机组的振动、油压、油温及
排出口压力等情况。 • 7、检查各密封点泄漏情况。
Ⅱ往复活塞式压缩机
• 本装置共有往事复活塞式压缩机2台，其中 C-241/C-301瑞士布卡哈德公司成套供货， C-241为一级立式迷宫活塞式压缩机，C301为三段四缸立式迷宫活塞式压缩机。
C241
轴的旋转运动变为活塞的往复运动。当活
塞在气缸内多作一次往复运动时，气腔容
积由小到大，由大到小的变化，完成吸 气—压缩—排气—膨胀的工作循环，把气 体从低压区送到高压区。当活塞作连续往
复运动时，压缩机重复上述工作循环，不 断排出压缩气体。
轴头自带润滑油循环泵
外部油过滤器
R251检修图
R251检修图
R25Βιβλιοθήκη Baidu检修图
R201喷嘴
扬子2PP催化剂经预聚合的喷头
我们3PP催化剂是这种喷头
反应器底部喷头
反应器底部喷头
第一、二反应器操作步骤
• 1、首先投用密封油系统 • 2、检查油箱油位； • 3、连通流程，打开所有阀门，所有放空/排放阀关闭； • 4、确认油冷器中冷却水畅通； • 5、点动每个油泵、检查油泵旋向； • 6、确认设备正常后，启动密封油加热系统确保温度达到
气相聚丙烯设备培训讲义
2012年12月11日
装置典型设备介绍
第一、二反应器
20万吨/年聚丙 烯装置第一、二 反应器为卧式搅 拌容器，在该反 应器中丙烯进行 连续的气相聚合， 由比利时COEK 公司制造。
结构原理
• 第一、二反应器由主马达、液压联轴节、 主齿轮箱、齿形联轴节、搅拌轴、密封油 系统等组成。其中密封油系统由油槽、油 泵、油冷却器、油过滤器、压力泄放阀、 止回阀、温度控制阀等组成。如图所示， 反应器总长约16米，筒体直径约2.7米。R201搅拌叶片分6组共43块，R-251搅拌叶 片分三组共21块。搅拌轴的转速均为 15.56rpm，轴的驱动侧密封采用机械密封 浮动端采用迷宫密封。
• 齿轮箱叶轮的密封采用串联机械密封，用N2作为 缓冲气，丙烯作为冲洗气。
LMC-343型
齿轮箱叶轮的串联机械密封 用氮气作干气密封
主要参数
主要参数
单机操作
• 1、检查各部位螺栓的紧固性。 • 2、检查机封冲洗气及缓冲氮气是否用正常投用。 • 3、检查冷却水管线是否畅通。 • 4、启动辅助油泵，检查油位、油温、油压情况。 • 5、打开压缩机进出口阀，把辅助油泵至于自动位
油过滤切换与清理
问：没切换前怎么知道哪个过滤器 在用？
油过滤器
冷却水系统有循环泵
入口气阀带卸荷装置
出口阀
单机操作
• (Ⅰ)试车前的准备 • 检查管和缓冲器是否干净 • 检查冷却系统所有管线螺栓的连接是否坚固 • 冷却系统中应充满冷却介质并且确定冷却系统的阀门已经打开，使冷
却介质开始循环。 • 警告：特别要注意检查内部轴管线的螺栓连接，一旦有水进入压缩机
主电机、减速箱
浮动端
浮动端
机械密封
成套机械密封
成套机械密封
R201搅拌器---T型
碳钢，450kw，15周/分恒速搅拌器，平叶片型。
R251搅拌器---门型
• 轴材料：电抛光304不锈钢涂层的碳钢 • 门材料：电抛光的304不锈钢
• 功率：450kW,15rpm恒定速度驱动
R251搅拌器---门型
• C-241是三个活塞一级压缩，共作用是把从 装置中沉降器（S-241A/B）分离出来的未 反应单体，经过沉降器压缩机C-241的一级 压缩，送到第一反应器R-201顶部冷凝器E206入口，循环回到第一反应器R-201
C241三个气缸一样大小
C241型号3K160-1B-1
• 当电动机驱动时，通过联轴节带动曲轴旋 转（曲轴上装有飞轮，以增加曲轴的惯
正常开车
• 在压缩机运行之前，下面的检查和开面条件必须满足： • 检查冷却水系统是否已正常运行； • 检查曲轴箱中的油位； • 检查干净的压缩机的工作介质丙烯是否到位； • 辅助油泵在开机前最少需运行2分钟； • 检查所有的手动调节阀是否置于合适的位置； • 注意，一旦电力系统供应断开，按“RESET”键以便新启动。 • 在压缩机停车后，开关不能置于远控/丙烯/氮气/保养模式。 • 本控操作： • 选择开关打到“丙烯”位置。 • 辅助油泵运行2分钟。控制盘无错误显示，“压缩机运行”指示灯闪烁，这
结构组成
• 反应器循环气压缩机C-201A/B、C-251A/B为单 级离心式压缩机由主电机、联轴节、齿轮箱、叶 轮、润滑油系统、缓冲气及冲洗气系统等组成。
• 润滑油系统由主、辅油泵、油过滤器、油冷却器、 油槽等组成。主油泵是由齿轮箱输入轴直接驱动 的齿轮泵。油冷却器是管壳水冷型的。冷却水供 给的最大压力为11kgf/cm3,冷却水流量由装在冷 却水出口管线上的手动阀来调节。以保持油槽的 温度在60-93℃之间。油过滤器采用折叠滤纸型 （一次性使用）。
达添加润滑脂； • 4、检查联轴节的找正情况； • 5、手动盘车轻便后，点动主电机； • 6、检查旋向，检查齿轮箱油温、机组声音、振动
情况； • 7、检查密封系统有无泄漏。
压缩机
• Ⅰ离心式压缩机 • 本装置C-201A/B，C-251A/B由美国
Sundyne公司制造，用来把第一、二反应器 顶部来的冷凝气体压送至R-201/R-251的底 部。
25℃启动油泵； • 7、将进入系统的N2流量调整为25-30LN/hr，N2压力应为
0.1-0.2barg，通过球阀来调整密封件的丙烯冲洗流量为 17Nm3/hr，丙烯压力应为2.58-2.76Mpag； • 8、确认泄漏罐的排放阀关，放空阀开。
齿轮箱及搅拌器的操作
• 1、检查各部位螺栓的紧固情况； • 2、检查齿轮箱、液压联轴节的油位情况； • 3、给驱动侧轴承、浮动端轴承齿轮联轴节及主马
内全造成重大事故。 • 润滑油系统管线连接坚固检查 • 向压缩机内加入润滑油直到油滤器的润滑油达到30mm左右。 • 打开辅助油泵，迅速检查其旋转情况，确认油系统能安稳的进行工作。
检查润滑油是否向曲轴和十字头等所有轴承供油，油压大约需升到3.54.0bag。如果润滑油系统能安稳的进行，大约要加3/4油位计的润滑油。 • 在压缩机运行前，手动盘车几次，检查压缩机能否与电机主轴一起自 由的转动。 • 紧急停车 • 压缩机在运行过程中如果出现紧急情况，允许紧急停车，必须安装紧 急停车电流开关。 • 注意：在开车必须检查紧急停车开关性能是否完好。
置。 • 6、启动压缩机，观察机组的振动、油压、油温及
排出口压力等情况。 • 7、检查各密封点泄漏情况。
Ⅱ往复活塞式压缩机
• 本装置共有往事复活塞式压缩机2台，其中 C-241/C-301瑞士布卡哈德公司成套供货， C-241为一级立式迷宫活塞式压缩机，C301为三段四缸立式迷宫活塞式压缩机。
C241