地基钢管桩压浆处理施工方案
小口径钢管压浆桩在岩溶地区的多层建筑地基处理的应用
西部探 矿工程
２ ０ １ ３年第 ３期
小 口径钢 管压 浆桩在 岩 溶 地 区 的 多层 建 筑 地 基 处理 的应 用
何 光成
（ 广西壮 族 自治 区地质 工程勘 察院 ， 广西 南 宁 ５ ３ ０ ０ ２ ３ ）
摘
要： 岩溶地 区的地层情况复杂， 地基处理较 困难， 小口径钢管压浆桩通过桩 身开孔压浆， 通过钢管
压 浆桩 的压浆 同时也 对桩 周地基 岩 土体进 行灌 浆加 固 ， 使钢 管压 浆桩 与基底持 力层 成 为一个 整体 ， 充 分利 用原有持 力层及 钢 管压浆 桩的承 载 力 ， 较好 地 解 决 多层 建 筑地 基承 栽 力 不足 问题 。结合 工 程 实 际， 对 小 口径 钢 管压浆桩 在岩 溶地 区 中的设 计 、 应 用进 行 了分析 阐述 。
２ 加 固方 案设计
经现场调查， 基底持力层不满足设计要求 的 １ ５ 个 独立基础， 分布于其中的 １ ２ 栋楼中， 比较零散 。由于场
＊ 收稿 日期 ： ２ ０ １ ２ — ０ ７ — １ ４
作者简 介： 何光成（ １ ９ ７ １ 一 ） ， 男（ 汉族） ， 广西合浦人 ， 工程师 ， 现从事岩土工程及地质灾害防治设计施工技术工作 。
高达 ２ ． ０ ｍ， 且 同钻探 范 围内存在 一边 为完整 岩石 ， 一边 为溶 洞 ， 高差达 １ ． ５ ｍ， 溶 洞及 溶 槽 内充 填 软 塑 的粘 土 ，
基础 的尺寸为 １ Ｉ ６ ｍ×１ ． ８ ｍ计， 经计算传统 的钢管压 浆桩需要 ６ 根才能满足设计要求 ， 而通过管身开孔灌浆 的钢管压浆桩只需 ４ 根就可满足设计要求 ， 并且 比传统
周开 ４ 排 对 称 的 １ ０ ｍｍ 洞孔 ， 孑 Ｌ 距 １ ． ０ ｍｍ。按 独 立
桩端桩侧后注浆后压浆施工方案
目录1、编制依据 (2)2、工程概况 (2)3、后注浆施工前期准备工作 (2)3.1注浆管制作: (2)3.2注浆管布设 (4)4、注浆施工参数及流程 (4)4.1施工参数 (4)4.2施工流程 (5)5、后压浆机械设备、人员施工控制 (5)5.1后压浆设备 (5)5.2施工控制 (6)6、后压浆施工质量保证措施 (7)7、安全管理及防护措施 (8)8、环境保护措施 (8)9、职业健康安全管理措施 (8)1、编制依据2、工程概况拟建“。
”位于。
，属。
市商业中心区。
场地北邻淮海东路、西邻淮海北路、南邻针织路、东邻新世纪城市花园。
总用地面积。
m2，总建筑面积。
m2。
地上建筑面积。
m2，其中地标塔楼。
m2、住宅。
m2、商业裙房。
m2，地下建筑面积156405m2。
3、后注浆施工前期准备工作3.1 注浆管制作:(1) 注浆管管材、规格：为保证注浆管连接强度，桩侧后注浆采用φ25钢管，管壁厚度为3.00mm使用机械连接。
桩端后注浆管如声测管兼注浆管时采用φ50钢管，管壁厚度为3.00mm采用焊接。
正常桩端注浆管采用φ25钢管，管壁厚度为3.00mm采用机械连接。
(2) 桩端注浆装置为现场加工式注浆头，注浆头长度为50cm，出浆孔分为4排，每排5个出浆孔,孔外用胶带缠绕(钢筋笼吊至孔口时安装桩端压浆阀)。
桩端注浆阀（3）桩侧注浆装置为现场加工式软环管截面注浆阀（软管为钢丝挂胶水管），注浆阀出浆孔分为4排，每排5个出浆孔（钢筋笼下方时安装桩侧注浆环管）。
桩侧注浆环管3.2 注浆管布设桩侧注浆管：桩侧注浆共设四道注浆截面，分别为-17.300m、-31.300m、-43.300m、-55.300m（以上为绝对高程），每道注浆截面分别使用两根φ25桩侧注浆管，其中一道为备用注浆管，如一根注浆管堵塞时，采用另根备用管实施桩侧注浆，注浆管顶部高出地面60cm，以利于注浆施工。
桩端注浆管：沿钢筋笼内侧对称布设3根钢管作为注浆管（如声测管兼注浆管时，采用φ50钢管底部使用φ50变φ25管箍连接注浆阀），注浆管与钢筋笼加强筋绑扎连接，注浆管底部长出设计桩底端50cm，注浆管顶部高出地面60cm，以利于注浆施工。
某钢管桩(树根桩)地基处理工程施工方案-secret
一、工程概述钢φ177配套加工主厂房延长水池基础施工保护厂房柱钢管桩(树根桩)基础工程位于钢厂区内，场地平整，交通方便，水电已通，具备施工条件。
该工程基础施工由攀冶建成都公司负责，由于水池基坑大开挖-9.8m，(B)列与(31)轴相交基础三面露，(29)轴线与(B)列到(C)列相交二个基础离烟囱太近,需保二面。
钢管桩由攀冶建成都公司设计及施工。
共设计钢管桩70根（桩径d150mm），要求桩尖进入基坑底下不小于基坑深度的1/3或3.0m，钢管桩设计深度7.0m、13.0m，砂浆灌注浆，砂浆强度等级大于或等于M30。
二、工程地质条件（一）、工程地质条件据勘察钻探揭露，场地地层分别为：素填土、粉质粘土、卵石等，自上而下将各岩土层的特征分述如下：1．素填土：主要由碎石、块石、混凝土碎块及粘性土组成，近期堆积，组成不均，该层在整个场地分布，层厚0.80-3.50m。
2．粉质粘土：黄褐色～黄色，含氧化铁，可塑，湿，局部底部为粉土、细~中砂。
层厚一般为0.90～3.00m。
3．卵石：灰、灰黄色为主，由花岗岩、石英岩及砂岩等组成，次圆形，一般粒径30~80mm，最大粒径190mm，充填混粒砂15~45%，颗粒坚硬;饱和，松散~密实。
未接穿，是良好的桩基持力层。
（二）、地下水条件：拟建场地内地下水主要以孔隙潜水为主，静止水位埋深1.0~4.00m，含水性强，水量较大。
水对水泥砂浆及钢筋无腐蚀性。
三、施工方案及技术措施（一）施工方案本工程采用泥浆护壁钻孔压浆灌注钢管桩（树根桩）的施工工艺，开孔直径150~170mm ，终孔直径130~150mm ；工艺流程如图所示：（二）、技术措施抄平放线 钻机就位 双向调整垂直度 钻孔清土 钻至设计标高提钻成孔 检查孔深孔径、垂直度、桩位偏移安放护口板、安放钢管、补浆管钢管及补浆管制作 泵送砂浆灌注 灌注至设计标高以上500mm 以上 成桩后 合格 制备水泥浆泵送水泥浆 成桩验收 泵送砂浆配制 合格 合格1．钻孔(1).钻机就位时应保持平稳，精确对准桩位点缓慢放下钻具，然后调平钻机，使钻塔侧壁悬垂线与塔壁平行、钻具保持垂直方能开钻。
桩基础工程钢管桩施工方案
桩基础工程钢管桩施工方案一、工程概况本次施工为桩基础工程，采用钢管桩作为结构支撑。
工程总面积为XXX平方米，桩基总数为XXX根。
二、施工准备1.成立项目组，指定专人负责项目的组织协调和施工管理工作。
2.准备必要的施工工具和机械设备，包括挖掘机、钢管桩施工机、钢管桩切割机等。
3.进行现场踏勘，并制定详细的施工方案和安全措施。
4.与相关部门沟通，取得施工所需的许可证和相关文件。
三、施工步骤1.地基处理（1）清理施工现场，移除杂物和障碍物。
（2）进行地面平整工作，确保施工现场符合施工要求。
（3）根据设计要求，对地基进行必要的处理，如填土、挖土等，以提供稳定的施工条件。
2.钢管桩制作（1）选购符合设计要求的钢管，进行质量检验。
（2）利用钢管切割机将钢管切割成所需的长度和直径。
（3）对钢管进行防腐处理，以提高其耐久性。
（4）根据设计图纸要求，在钢管上进行打孔或扩口等工艺处理。
3.施工机械安装（1）将挖掘机和钢管桩施工机等设备安装到指定位置，并进行调试和测试，确保设备正常运行。
（2）经过安全检查，确保施工现场和设备符合安全要求。
4.钢管桩打入（1）挖掘机采取适当的方式挖孔，以供钢管桩插入。
（2）使用钢管桩施工机将钢管桩插入挖孔中，直至设计要求的深度。
（3）在钢管桩插入过程中，应注意控制施工的垂直度和位置偏差。
（4）根据需要进行钢管桩嵌入地面的固定和加固工作。
5.钢管桩连接（1）根据设计要求，将相邻的钢管桩进行连接，确保连接牢固可靠。
（2）采用焊接、螺栓连接等方式进行钢管桩连接操作。
（3）对连接点进行必要的防腐处理，以增加连接点的耐久性。
6.工程验收（1）施工完成后，进行工程的验收和检查。
（2）对钢管桩的垂直度、位置偏差、强度等进行检测和评估。
（3）如有不合格情况，及时进行整改和修复。
四、安全措施1.施工人员必须按照相关规定佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
2.严格执行施工现场的安全管理制度，保证施工人员的人身安全。
(完整版)后注浆施工方案
后注浆施工方案本工程采用桩端、桩侧复式注浆，注浆管阀在桩端及桩侧设置，保证后注浆对桩端、桩侧达到有效增强的目的。
桩端后压浆导管采用25mm钢管壁厚3.25mm，连接采用套丝连接，连接应密闭，不得有空隙，且导管不能用作钢筋笼吊点。
导管高出地面200mm，上端预先封堵。
压浆导管与钢筋笼加劲箍固定采用14#铁丝十字绑扎。
施工工序流程：成孔→下钢笼并安放注浆管→下灌注导管→第二次清孔→检测孔底沉渣及泥浆指标→砼灌注→开塞（在混凝土浇筑后24～48h内用高压水从压浆管压入）→桩端、侧注浆。
一、桩端、侧后注浆施工技术要求:注浆管分布在桩两侧及中间位置，桩端单向截流注浆阀低于桩端400mm，桩侧单向截流注浆阀安装部位按照图纸进行施工,施工时应防止管道被杂物堵塞，影响后注浆的施工及桩身质量的监测。
1.浆液（1）浆液水灰比宜控制在0.45~0.6。
注浆终止压力不小于2.5MPa。
压浆控制采用双控法，以水泥压入量控制为主，压力控制为辅。
施工时要做好详细记录；水灰比控制在0.45～0.6。
浆液应按每个循环使用量配置备用，使用前浆液应经过过滤，防止杂物堵塞压浆孔。
2.注浆管道（1）600mm直径钻孔桩均采用Ф25mm钢管，施工时应按设计图纸的要求加工。
桩端注浆管道比钢筋笼长出200mm，本工程采用气阀当达到一定压力后冲开阀门后开始注浆。
（2）后压浆管阀应能承受1MPa静水压力，管阀外部应有防砂石冲撞保护层，管阀应具有逆止功能。
（3）注浆管道的所有接口应连接牢靠，施工质量应严格把关。
（4）注浆管道露出桩顶的标高，由施工方根据钻孔桩平台标高等现场实际操作条件确定。
注浆管道上端口设丝口闷头封闭，下端口也需封闭。
（5）后注浆装置安置就位后，应先对注浆装置进行检测。
3.压力注浆工艺（1）：钻孔灌注桩水下砼浇筑后24h-48h内用压力水从注浆管中压入，保证注浆管道畅通。
（2）在正式压浆前保持注浆管内水注满。
（3）当水下灌注桩成桩两天后开始，注浆作业离成桩距离应大于10米。
桩基后压浆施工技术交底
1、最终压浆压力的确定要考虑下列三个方面因素：
a、最终压浆压力要小于桩上抬的摩阻力,即压浆时不能使桩向上过大位移。
b、最终压浆压力不能破坏桩端与桩身混凝土。
c、最终压浆压力要使压浆量达到设计要求,形成扩大头,使桩端加固明显；桩底、桩侧后压浆不但使桩端阻力因土层加固而提高,还使桩侧阻力提高,这是因为桩入持力层一般有一定深度,桩底压浆使“嵌岩段”侧阻明显提高,另外,浆液沿桩壁泥皮向上渗透也使部分桩侧土得到加固。
3、注浆量
合理的压浆量应由桩端、桩侧土层类别、渗透性能、桩径、桩长、承载力增幅要求、沉渣量等诸因素确定。
在实际施工过程中，还需要根据压水试验情况及压浆过程中的反应适当调整注入量，并通过对压浆压力、浆液浓度、压浆方法诸因素的调控，将所需压浆量控制在设计要求的范围内。一般浆液浓度、灌浆量大，灌浆压力高,加固效果会更好。
中铁电化局西铁建设公司黄韩侯铁路工程技术交底
编号：Q-MSH-5
名 称
新泌水河大桥桩基后压浆
日 期
2011-10-7
交
底
内
容
一、钻孔灌注桩后压浆技术
桩基后压浆可提高单桩承载力，其机理是：在完成钻孔桩混凝土灌注后，当桩身砼达到予定强度后，用注浆泵将水泥浆，通过预置在桩底沿钢筋笼周圈布设的注浆管管路，进行二次劈裂注浆。使水泥浆压入桩端土层中，从而提高桩的承载能力。
3、钢筋笼入孔后不得悬吊，还应避免反复冲撞孔底。
4、水泥浆水灰比控制在0.4～0.9左右，外加剂选用复合膨胀剂，掺量需在现场实验选定。
5、泵送流量控制在1.8m3/h左右。
6、压浆控制采用压力、注浆量双控法控制，两个指标的控制以水泥压入量控制为主，压力控制为辅。桩侧压浆终止压力2-3Mpa；桩底压浆终止压力不小于2 -5Mpa，施工过程中若遇到压浆阀不能正常开启，可适当调高注浆泵压力，但最高压力不得高于10Mpa,若遇进浆困难时可用振冲法冲通管路后正常注浆，压浆时要做好详细记录。
二次结构注浆桩的施工方案
二次结构注浆桩的施工方案1. 引言二次结构注浆桩是一种常用的地基处理和加固方法。
它通过将注浆材料注入桩体中，形成固结坚实的桩身，以提高地基的承载力和稳定性。
本文将介绍二次结构注浆桩的施工方案。
2. 施工准备在施工之前，需要进行以下准备工作： - 设计：根据工程要求进行桩的位置、深度和直径等参数的设计。
- 材料准备：准备注浆材料，包括水泥、砂浆、注浆剂等。
- 设备准备：准备桩机、搅拌机、注浆机等必要的施工设备。
- 施工人员：组织施工人员，包括桩工、搅拌工、注浆工等。
3. 施工步骤3.1 桩的准确定位首先，根据设计要求，使用测量工具精确地确定桩的位置和间距。
在地面上标记出桩的中心点，并使用标杆固定。
3.2 桩孔的钻掘使用桩机进行桩孔的钻掘。
根据设计要求，控制桩孔的深度和直径。
在钻掘过程中，要注意及时清理孔底的泥土和岩石碎屑，确保孔底的纯净。
3.3 桩孔清洗钻孔完毕后，使用清洗机进行桩孔的清洗。
清洗时，要高压冲洗孔壁，并将污水从桩孔内排出。
3.4 桩筒的安装选择符合设计要求的钢管桩筒，根据孔深逐节地安装到桩孔中。
在安装过程中，要注意保持桩筒垂直和稳定。
3.5 注浆灌注完成桩筒的安装后，使用注浆机将注浆材料注入钢管桩筒中。
注浆过程中，要注意控制注浆的流量和压力，并确保注浆材料充分填满桩孔。
3.6 压浆灌注注浆完成后，进行压浆灌注。
使用同样的方法，将压浆材料注入钢管桩筒中，以增强桩的强度。
3.7 恢复施工面完成注浆和压浆灌注后，根据设计要求对施工面进行恢复。
清洗施工面上的注浆和压浆材料，恢复原始表面。
4. 施工质量控制为了确保施工的质量，需要进行施工质量控制。
具体控制措施包括： - 注浆材料的比例和质量要符合规定标准。
- 注浆和压浆的流量、压力要控制在设计要求范围内。
- 桩孔清洗和压浆灌注要彻底，确保桩内无杂质和孔洞。
5. 安全措施在施工过程中，需要注意安全措施，保障施工人员的生命安全和财产安全。
钢管高压注浆加固地基技术总结
钢管高压注浆加固地基技术总结一．技术简介钢管高压注浆加固地基是通过将钢管打入地基或钻孔后放入钢管并将钢管与地基接触的上口50㎝范围用土夯筑密实，浆液通过钢管均匀的注入需要加固的地层中，浆液以填充、渗透和挤密等方式，赶走土颗粒间或岩土裂隙中的水份和空气后占据其位置，经人工控制一定时间后，浆液将钢管和原来松散的土粒或裂隙胶结成一个整体。
从而使基底得到加固，减少沉降。
二．实际工作运用的2个实例1.金浅819井组井架基础下沉加固。
1.1工程概况金浅819井组钻前工程，由于前期施工只追求进度，忽略了工程质量，造成在钻井过程中出现井架基础下沉。
1.2方案选择：采用钢管静压灌浆，用钻机成孔后放入钢管，注入水泥浆加固井架基础。
优点：对场面破坏小，施工周期短。
缺点：处理效果不无法直观体现、处理的质量控制难度加大。
1.3注浆加固工艺1.3.1技术要求：1）注浆时水泥采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥。
2）注浆水灰比为取0.6；3）注浆流量：7～10L/min；4）浆液配比：采用纯水泥浆。
5）浆液采用专用水泥搅拌机制作，搅拌时间不少于15min。
1.3.2施工程序与方法注浆施工程序如下：钻孔→封口→注浆→封孔。
施工流程图1.3.3钻孔1）钻孔采用履带式潜孔钻机；2）按“基础加固平面布置图”所示的横向及纵向间距，钻孔位置及高程偏差不大于10cm；3）钻机就位要准确、稳固，钻杆垂直度及桩位偏差等均应控制在规范允许范围内。
4）钻孔孔径为70mm，根据实际情况而定，目的在于能将注浆管顺利下到孔底，钻进采用回转方式或冲击方式；5）如钻孔出现垮孔给成孔带来困难或导致注浆管顺利下到孔底，可采用套管护壁先钻进后跟进套管。
1.3.4下管及封口1）为更好地保证施工质量，本项目采用钢管套管注浆；2）将钢管下入孔中并保持垂直；3）钻孔上部80mm～100mm，采用水泥浆封孔。
1.3.5注浆1）钻孔封口完成后可进行注浆施工；2）注浆采用先外排再内排，最后注中间排的顺序，隔孔跳注；3）注浆时压力采用0.2～0.5Mpa，每次提升量为1.0m，预计每次注浆量200kg，达到预计注浆量或出现冒浆时提升；4）当压力突然上升或从孔壁、地面溢浆时，立即停止注浆。
灌注桩后压浆施工工法
灌注桩后压浆施工工法后压浆技术是在钻孔灌注桩成桩后，采用高压注浆泵通过预埋注浆管注入水泥浆液，通过浆液的劈裂、填充、压密、固结等作用，从而提高桩基侧摩阻力和端承载力。
1 ．工法特点后压浆法从施工方法、加固质量和适用范围等方面与其它地基处理方法相比，有其独到之处，其主要特点如下：1.1施工简便。
通过高压胶管连接预埋注浆管与高压泵，泵吸已拌制的水泥浆液至桩底，固结后在桩端形成“梨形体”，增加了桩端的承压面积。
1.2 设备简单。
由高压泵、压浆器、搅拌机、高压胶管等组成，体积小，机动性强，占地小，操作简单，能在低矮、狭窄的现场施工。
1.3 料广价廉。
压浆的浆液以水泥为主，还可以加入适当的粉煤灰降低注浆材料成本，亦可加入外加剂达到抗冻、高强等效果。
1.4 技术新、噪声小、速度快、效益高。
2 ．适用范围本工法适用于砂土、粘性土和淤泥土及强风化岩等地质条件下加固地基。
3 ．后压浆提高单桩承载力机理分析3.1 压浆提高桩端承载力机理分析无论采用何种成孔工艺或二次清孔工艺，由于施工时使用泥浆作冲洗介质，同时在灌注砼与二次清孔之间肯定有时间间隔，故或多或少存在孔底沉渣，孔底沉渣是影响灌注桩尤其端承载力的重要因素之一。
在首灌砼时，由于导管长而细，落差大，首灌砼因离析在桩底处产生“虚尖”，桩端砼强度低，也影响单桩承载力。
因此，在桩端高压注浆时，浆液渗透到疏松的桩端虚尖及沉渣中，结合形成强度较高的砼，随着注浆量的增加，水泥浆液一方面不断向由于受泥浆浸泡而松软的桩端持力层中渗透，在桩端形成“梨形体”，增加了桩端的承压面积，相当于对钻孔桩进行扩底。
当“梨形体”不断增大时，渗透能力受到周围致密土层的限制，使压力不断升高，对桩端土层进行挤压、密实、充填、固集，提高了桩端土体的承载力，从而提高了单桩承载力。
3.2 桩侧压浆提高单桩承载力机理分析由于钻孔灌注桩大多在第四纪疏松土层中钻进，孔壁完整性差，同时水泥浆护壁过程中，泥浆颗粒吸附于孔壁形成泥皮，阻碍桩身砼与桩周土的粘聚力的发挥，相当于在桩侧涂入一层润滑剂，大大降低了桩侧摩阻力的发挥。
钢管桩灌浆施工工艺流程
步骤编号
步骤名称
具体任务描述
负责人
开始时间
完成时间
执行情况
存在问题
整改措施及时限
监督人
1
现场准备
安排施工人员、机械设备和材料，准备施工现场
2
钢管桩检查和清理
检查钢管桩的质量和尺寸，清理桩身表面和底部，确保无杂物和污物
3
灌浆孔凿打
根据设计要求在钢管桩上打孔，确定灌浆孔位置和数量
4
灌浆材料准备
准备灌浆所需的材料，包括水泥、砂浆、外加剂等
5
灌浆管安装
安装灌浆管道，将灌浆管道连接至钢管桩的灌浆孔
6
灌浆操作
进行灌浆作业，将灌浆材料注入钢管桩内，确保充满整个孔隙空间
7
灌浆质量检验
对灌浆后的钢管桩进行质量检验，检查灌浆是否充实、密实，并满足设计要求
8
灌浆后处理
清理施工现场，拆除不必要的设备和材料，保持施工现场整洁
9
灌ห้องสมุดไป่ตู้记录和报告
记录灌浆施工过程中的关键数据和质量检验结果，编制施工报告
10
完工验收
进行施工完工验收，确保灌浆工程符合设计要求和施工规范
11
施工总结和评估
进行施工总结和评估，分析施工过程中的问题和经验，提出改进建议
拉管注浆方案
后注浆施工方案本工程采用桩端、桩侧复式注浆，注浆管阀在桩端及桩侧设置，保证后注浆对桩端、桩侧达到有效增强的目的。
桩端后压浆导管采用25mm钢管壁厚3.25mm，连接采用套丝连接，连接应密闭，不得有空隙，且导管不能用作钢筋笼吊点。
导管高出地面200mm，上端预先封堵。
压浆导管与钢筋笼加劲箍固定采用14#铁丝十字绑扎。
施工工序流程：成孔→下钢笼并安放注浆管→下灌注导管→第二次清孔→检测孔底沉渣及泥浆指标→砼灌注→开塞（在混凝土浇筑后24～48h内用高压水从压浆管压入）→桩端、侧注浆。
一、桩端、侧后注浆施工技术要求:注浆管分布在桩两侧及中间位置，桩端单向截流注浆阀低于桩端400mm，桩侧单向截流注浆阀安装部位按照图纸进行施工,施工时应防止管道被杂物堵塞，影响后注浆的施工及桩身质量的监测。
1.浆液（1）浆液水灰比宜控制在0.45~0.6。
注浆终止压力不小于2.5MPa。
压浆控制采用双控法，以水泥压入量控制为主，压力控制为辅。
施工时要做好详细记录；水灰比控制在0.45～0.6。
浆液应按每个循环使用量配置备用，使用前浆液应经过过滤，防止杂物堵塞压浆孔。
2.注浆管道（1）600mm直径钻孔桩均采用Ф25mm钢管，施工时应按设计图纸的要求加工。
桩端注浆管道比钢筋笼长出200mm，本工程采用气阀当达到一定压力后冲开阀门后开始注浆。
（2）后压浆管阀应能承受1MPa静水压力，管阀外部应有防砂石冲撞保护层，管阀应具有逆止功能。
（3）注浆管道的所有接口应连接牢靠，施工质量应严格把关。
（4）注浆管道露出桩顶的标高，由施工方根据钻孔桩平台标高等现场实际操作条件确定。
注浆管道上端口设丝口闷头封闭，下端口也需封闭。
（5）后注浆装置安置就位后，应先对注浆装置进行检测。
3.压力注浆工艺（1）：钻孔灌注桩水下砼浇筑后24h-48h内用压力水从注浆管中压入，保证注浆管道畅通。
（2）在正式压浆前保持注浆管内水注满。
（3）当水下灌注桩成桩两天后开始，注浆作业离成桩距离应大于10米。
钢管桩支护施工方案
钢管桩支护施工方案钢管桩支护施工方案一、施工方案概述：钢管桩支护是一种常用于土方工程的支护体系，包括桩体的预制、桩体的安装和桩土连体的固结三个阶段。
本施工方案旨在对钢管桩支护的施工过程进行详细的分析和规划。
二、施工准备工作：1. 工艺准备：准备好各类施工机械和设备，包括挖掘机、钢管震动锤、自卸车等。
2. 材料准备：准备好钢管、混凝土等施工所需的材料，确保其质量合格。
3. 施工人员：组织好施工的各类人员，包括工地经理、工程师、施工工人等。
三、施工过程：1. 桩体预制：（1）确定桩基坑的位置和尺寸。
（2）挖掘桩基坑，需要保证基坑的垂直度和尺寸精确。
（3）将钢管割断并焊接在桩机上，根据需要进行钻孔和加固处理。
（4）将混凝土倒入钢管中，保证混凝土充实，充分振实。
2. 桩体安装：（1）根据预制的钢管进行桩体的布置，确保桩体之间的间距均匀。
（2）将钢管倒入基坑中，使用振动锤将钢管进入地下，直至达到设计要求的深度。
（3）使用震动锤对钢管进行震动，以提高桩土间的摩擦力，增加桩的承载能力。
3. 桩土连体的固结：（1）根据需要，在桩体上进行桩土连体固结施工，可以使用注浆或钢板等材料进行固结。
（2）注浆施工时，在桩与土壤的交界处注入固结材料，并进行压浆，增加桩土之间的黏结力。
（3）钢板固结时，将钢板沿桩体周围布置，并固定在桩体上，以增加桩的承载力和稳定性。
四、施工安全措施：1. 合理安排作业队伍，明确岗位责任。
2. 做好施工现场的警示标志，设置防护网和警示标牌。
3. 钢材运输过程中，严禁出现材料露头和漏运现象。
4. 桩体安装过程中，要加强对桩体的质量监控，确保桩体的垂直度和稳定性。
5. 严格遵守施工方案和安全作业规程，保持施工现场的整洁和安全。
五、施工质量控制：1. 定期对施工材料进行检测和验收，确保其质量合格。
2. 在施工过程中，加强对桩体的检查和测量，确保桩体的垂直度和尺寸符合设计要求。
3. 桩土连体固结施工过程中，严格控制固结材料的注入量和固结效果，确保桩土间的黏结力。
钻孔灌注桩后压浆施工工艺
灌注桩后压浆施工工艺钻孔灌注桩是目前应用较为普遍的基础结构，灌注桩基础已经日益成为软土地基上工业建筑、高层楼宇、桥梁码头、重型储仓等工程常用的一种深基础形式。
随着现代建筑技术的飞速发展，对桩基础承载能力和抗变形的要求越来越高，传统钻孔灌注桩难以彻底解决桩周泥皮和沉渣之顽症，其优点得不到充分发挥。
钻孔灌注桩“后压浆技术”能更大限度地节约桩基成本，缩短施工工期，有效地增强质量稳定性和提高单桩承载力。
由于钻孔灌注桩后压浆可大幅度地提高单桩承载力，因而设计上可以通过减少布桩，缩小桩长或桩径来到达节约投资的目的。
根据工程实际情况说明，在不增加桩长和桩径的条件下，后压浆不仅在技术上是可靠的，而且在提高单桩承载力、减少工程沉降量、降低桩基工程造价等方面都具有深远的意义。
钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。
施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。
因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收标准，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。
钻孔灌注桩相关标准介绍❖1、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》〔GB50202-2002〕❖2、《建筑桩基技术标准》〔JGJ 94- 2008〕❖8、《建筑桩基检测技术标准》〔JGJ106-2003〕电力建设施工质量验收及评定规程第1部分土建工程〔〕国家其他现行标准和行业标准钻成孔灌注桩施工工艺流程：现场调查→测量放线及定桩位→配制泥浆→开挖地面表层土埋设钢护筒→检查桩中心轴线→钻机就位及钻进→成孔检查→清孔→吊放钢筋笼→安装砼导管→二次清孔→灌筑水下砼→后压桨→桩成品检测、验收。
地基钢管桩压浆处理施工方案
上海绿地攀成钢项目8#楼地基灌浆加固工程施工方案四川省建筑新技术工程公司二○一一年十月十三日上海绿地攀成钢项目8#楼地基灌浆加固工程批准：审核：编制：四川省建筑新技术工程公司二○一一年十月十三日目录一、工程概况二、压密注浆方案设计三、注浆工艺四、施工方法五、质量控制措施六、安全文明施工措施七、机械设备安排八、施工进度计划九、质量验收十、施工工艺流程图一、工程概况该工程为上海绿地集团拟建的攀成钢项目，8#楼采用筏板基础，稍密卵石层作为其地基持力层。
目前8#楼已经施工至主体部分，由于现场地基土持力层中局部地段为松散卵石，为避免造成安全隐患，经建设单位、设计单位、施工单位及四川省建筑科学研究院研究决定对8#楼地基采取压力灌浆补强进行处理，以提高地基持力层强度。
根据设计图纸及规范设计要求需对软基段的基础加固处理，地基加固后的f ak不小于350Kpa；Es不小于20Mpa。
二、地基加固方案设计1、注浆原理：利用液压把能固化的浆液注入土层或卵石空隙，以改善介质的物理力学性质，达到提高土层承载力的目的。
2、注浆加固依据《地基处理手册》、《既有建筑地基基础加固技术规范》JGJ123-2000、《建筑地基处理规范》（JGJ79-91）及相关技术规程。
3、根据建设单位提供的筏板基础设计图，地基处理压缩层范围根据规范《JGJ123-2000》6.8.2条要求间距为1.0-2.0m、注浆影响半径为0.3m、孔径Φ=60mm，综合考虑实取孔间距2m；考虑浆液的均匀渗透，按单排布孔。
4、浆液配置：采用32.5R普通硅酸盐水泥，浆液水灰比0.6；当孔洞较大部位可采取浓浆灌注。
三、注浆工艺1、注浆先下部、再中部、后上部；上部预留1m左右作为浆液溢出的预留部分，以防止浆液溢出。
为防止相邻两孔窜浆，应采用隔孔注浆。
2、为了保证注浆质量和效果，在上部做5mm厚钢板封浆板。
注浆时分二次进行，间隔2小时以上；待第一次注入浆液初凝后，再进行二次注浆。
桩基工程后压浆施工技术要求
桩基工程后压浆施工技术要求本次灌注桩后压浆按中国建筑科学研究所地基基础研究所编制的国家级工法《灌压桩后压浆（PPG）工法》（YJGF 04-98）标准执行。
①后压浆施工控制参数后压浆质量采用注浆量和注浆压力双控方法，以水泥注入量控制为主，泵送终止压力控制为辅，压浆所用水泥标号为P.O32.5，注浆水灰比0.60～0.70。
②水泥压入量达到表中设计值的70%，泵送压力不足表中预定压力的70%时，应调小水灰比，继续压浆至满足预定压力。
若水泥桩从桩侧溢出，应调小水灰比，间歇压浆至水泥压入量满足设计要求。
③满足下列条件之一，可停止压浆：水泥压入量和泵送压力均达设计要求。
泵送压力超过6.0MPa，水泥压入量不小于上表的70%。
④后压浆起始作业时间一般于基桩成桩2天以后即可进行，具体时间可视基桩施工态势进行调整，但一般不宜超过成桩后30天（遇有特殊情况，可作提前或拖后压浆）。
⑤后压浆管路设置桩端压浆阀为中国建筑科学研究院地基研究所专利产品。
压浆导管采用国标低压流体输送用焊接钢管。
桩端压浆导管公称口径Φ25（1＂），壁厚3mm。
压浆导管上端均设管螺纹、管箍及丝堵；桩端压浆导管下端设有G1”及用以旋接桩端压浆阀的管箍。
压浆导管的连接均采用套管焊接，套管公称口径φ32，焊接必须连接密闭，焊缝饱满均匀，不得有空隙、砂眼（每个焊点应敲掉焊渣检查焊接质量，符合要求后才能进行下一到工序）。
压浆导管与钢筋笼固定采用12号铁丝十字绑扎固定方法，绑扎应牢固，绑扎点应均匀。
桩端压浆导管绑扎于加劲箍内侧，绑扎固定点为每一道加劲箍处。
压浆导管的上端宜于桩施工作业地坪300mm（视具体情况可略作调整）；压浆导管的下端宜于距钢筋笼纵笼底端约500mm。
（注：钢筋笼最下面一道加劲箍亦应调整到该处）钢筋笼入孔吊放过程中不宜反复扭动和向下冲撞；钢筋笼必须沉放到底，不得悬吊。
⑥后压浆机械设备压浆泵采用3SNS型高压注浆泵，额定压力不小于8MPa，额定流量76L/min，功率18kW。
后压浆技术的施工要点及要求
后压浆技术的施工要点及要求1、注浆管埋设注浆管采用Φ25mm管壁厚度2.5mm的焊接钢管，管阀与注浆管焊接连接。
注浆管随同钢筋笼一起沉入钻孔中，边下放钢筋笼边接长注浆管，注浆管紧贴钢筋笼内侧，并用铁丝在适当位置固定牢固，注浆管应沿钢筋笼圆周对称设置，注浆管的根数根据设计要求及桩径大小确定。
注浆管压浆后可取代等强度截面钢筋。
注浆管根数根据桩径大小设置，一般注浆管设置情况下为：桩底压浆时，管阀底端进入桩端土层的深度应根据桩端土层的类别确定，持力层过硬时可适当减小，持力层较软弱及孔底沉渣较厚时可适当加深。
一般管阀进入桩端土层的深度为：桩侧压浆时，管阀设置应综合地层情况、桩长、承载力增幅要求等因素确定，一般离桩底5～15m以上每8～10m设置一道。
为保证管阀顺利地进入桩底持力层中，管阀应超出引导压浆管钢筋笼底端一定长度，超出长度根据土层类别确定，保证管阀进入土层长度符合要求。
安装过程中防止钢管在安装过程中发生扭曲，注浆管与钢筋笼加劲箍和螺旋箍筋焊接或绑扎固定。
注浆管采用钢套管连接，连接应牢固和密封，不漏水，上端用丝堵封口，避免杂物落入管内造成堵管。
在吊放钢筋笼过程中，严禁撞笼、扭笼、墩笼，钢筋笼应竖直缓慢下放，快到桩底时，钢筋笼不得扭动，以免管阀在进入土层时受到损坏。
2、水泥浆配制先根据试验按搅拌筒上对应刻度确定出一定水灰比的水泥浆液，在正式搅拌前，将一定水灰比水泥浆液的对应刻度在搅拌筒外壁上做出标记。
配制水泥浆液时先在搅拌机内加一定量的水，然后边搅拌边加入定量水泥，根据水灰比再补加水，水泥浆搅拌好后达到对应刻度。
搅拌时间不少于3min，浆液中不得混有水泥结石、水泥袋等杂物。
水泥浆搅拌好后，过滤后放入储浆筒，水泥浆在储浆筒内也保证不断搅拌。
3、注浆1正式注浆作业之前，应进行试注浆，对浆液水灰比、注浆压力、注浆量等工艺参数调整优化，最终确定工艺参数。
2在注浆过程中，严格控制单位时间内水泥浆注入量和注浆压力。
钢管桩后压浆基础加固施工工法
钢管桩后压浆基础加固施工工法钢管桩后压浆基础加固施工工法一、前言钢管桩后压浆基础加固施工工法是一种常用于土建工程中的基础加固方法。
通过对施工工法、特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例的介绍，本文旨在清晰明了地向读者传达关于该工法的知识。
二、工法特点钢管桩后压浆基础加固施工工法具有以下几个特点：1. 灵活性：适用于各种地质条件下的基础加固，包括软土地质、淤泥地质、疏松地质和岩石地质等。
2. 对土壤要求低：通过钢管桩的压实作用和压浆填充，能够有效改善基础土层的力学性质，提高地基的承载能力。
3. 施工周期短：采用钢管桩后压浆工法施工的基础加固过程相对简单，施工周期相对较短，能够提高工程的进度。
4. 工法成熟：钢管桩后压浆工法已经在大量实际工程中得到应用，并且积累了丰富的施工经验，具有较高的安全性和可靠性。
三、适应范围钢管桩后压浆基础加固施工工法适用于各类土建工程，尤其适用于要求基础承载力提高和地基稳定性增强的项目，比如高层建筑、大型工业厂房、桥梁和路堤等。
四、工艺原理钢管桩后压浆基础加固工法的实际工程应用基于以下几个原理：1. 钢管桩的使用：钢管桩能够通过自身的重压和冲击力改变原土的结构，提高土壤的密实度和强度。
2. 后压浆技术：后压浆是指在钢管桩灌满周围空隙之后，再通过压浆设备将浆液压入钢管桩和土体接触区域，填充土壤微孔及裂缝，增加土壤的粘聚力和摩擦力。
3. 监测测试与调整：在施工过程中，通过现场监测和测试结果来对施工工艺进行调整，以保证工程质量的稳定和可靠性。
五、施工工艺钢管桩后压浆基础加固施工工艺包括以下步骤：1. 基坑准备：包括坑底处理、边坡防护和基坑工程设施布置。
2. 钢管桩安装：将预制的或现场钢管桩垂直或倾斜沉入基坑中，保证桩的竖直度和位置的准确性。
3. 钢管桩压实：采用振动、冲击等方式对钢管桩施加压实力，改善土体的密实度和强度。
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上海绿地攀成钢项目8#楼地基灌浆加固工程
施
工
方
案
四川省建筑新技术工程公司
二○一一年十月十三日
上海绿地攀成钢项目8#楼地基灌浆加固工程
批准：
审核：
编制：
四川省建筑新技术工程公司
二○一一年十月十三日
目录
一、工程概况
二、压密注浆方案设计
三、注浆工艺
四、施工方法
五、质量控制措施
六、安全文明施工措施
七、机械设备安排
八、施工进度计划
九、质量验收
十、施工工艺流程图
一、工程概况
该工程为上海绿地集团拟建的攀成钢项目，8#楼采用筏板
基础，稍密卵石层作为其地基持力层。
目前8#楼已经施工至主体部分，由于现场地基土持力层中局部地段为松散卵石，
为避免造成安全隐患，经建设单位、设计单位、施工单位及四川省建筑科学研究院研究决定对8#楼地基采取压力灌浆补强进行处理，以提高地基持力层强度。
根据设计图纸及规范设计要求需对软基段的基础加固处理，地基加固后的f ak不小于350Kpa；Es不小于20Mpa。
二、地基加固方案设计
1、注浆原理：利用液压把能固化的浆液注入土层或卵石空隙，以改善介质的物理力学性质，达到提高土层承载力的
目的。
2、注浆加固依据《地基处理手册》、《既有建筑地基基础加固技术规范》JGJ123-2000、《建筑地基处理规范》（JGJ79-91）及相关技术规程。
3、根据建设单位提供的筏板基础设计图，地基处理压缩层范围根据规范《JGJ123-2000》6.8.2条要求间距为1.0-2.0m、
注浆影响半径为0.3m、孔径Φ=60mm，综合考虑实取孔间距2m；考虑浆液的均匀渗透，按单排布孔。
4、浆液配置：采用32.5R普通硅酸盐水泥，浆液水灰比0.6；当孔洞较大部位可采取浓浆灌注。
三、注浆工艺
1、注浆先下部、再中部、后上部；上部预留1m左右作为浆液溢出的预留部分，以防止浆液溢出。
为防止相邻两孔窜
浆，应采用隔孔注浆。
2、为了保证注浆质量和效果，在上部做5mm厚钢板封浆板。
注浆时分二次进行，间隔2小时以上；待第一次注入浆液初凝后，再进行二次注浆。
3、注浆压力为0.2~0.4mpa，根据地层变化可适当进行调整。
4、注浆流量根据规范要求为7-10L/min。
四、施工方法
1、根据场地地质情况，本工程压密注浆采用先成孔、再下Φ=48mm花管进行浆液灌注，施工流程见尾页压密注浆工艺流程示意图。
2、成孔采用SH-30钻机无损成孔。
3、注浆顺序：注浆时应跳注，相邻孔注浆间隙不小于3小时，以避免孔间窜浆。
4、注浆参数：注浆水泥量65kg/m，水灰比0.6，注浆压力0.2-0.4Mpa，拔管速度0.1-0.25m/min。
5、注浆前对注浆孔按顺序进行编号施工时要逐孔记录，完工后检查对照，防止漏注。
6、注浆注意事项：当注浆孔边有水泥浆冒出应用水泥袋
堵住，冒浆（窜浆）严重时应停注，待水泥浆稳定后再注至
设计水泥用量。
7、注浆机械采用SYB50-50Ⅱ型注浆机、立式水泥搅拌机，注浆管统一采用1200mm长钢管。
施工前将机械压力调试好、
水泥浆搅拌均匀。
8、单孔注浆结束后，首先关闭注浆管顶端阀门再卸高压管，防止管内浆回喷。
9、注浆完工后用水泥袋将孔堵实防止冒浆，7天后再将水泥袋清除干净。
10、注浆施工前在注浆孔外围设排水沟，并在中间和两端设积水坑，及时排水，保持场地无积水。
五、质量控制措施
1、质量控制依据《建筑地基处理规范》（JGJ79-91）、《地基处理手册》、《既有建筑地基基础加固技术规范》JGJ123-2000及相关技术规程。
2、现场质量把关：安排专职质检员检查逐孔记录，（注浆孔位偏离在50mm内，注浆孔深度误差在200mm内，垂直度
偏差小于1%，每米水泥用量误差2kg，水灰比误差5%。
）3、施工用水为饮用水，水泥为普硅32.5R级。
施工中尽量保持场地干燥，有益土壤吃浆。
4、施工前对操作工人进行交底培训，制定现场奖罚办法，提高工人的责任心和积极性，确保施工质量。
5、现场加强排水措施，在注浆管顶加装闸阀以防止冒浆。
六、安全文明施工措施
1、加强现场安全管理。
工人进场前需先进行安全交底和安全培训，现场建立安全制度并严格执行。
2、施工前专职电工检查机电器具线路是否完好、漏电保护装置是否灵敏可靠。
3、操作工人施工时必须穿戴规范。
4、施工现场整洁、文明，与相邻施工单位友善共处，不发生任何事端。
七、机械设备安排表
八、施工进度
根据建设单位要求的工期结合现场情况合理安排机械、人
力及材料，必要时加班加点，保证按期完工。
根据本工程情况与有关班组配合施工，地基注浆加固施工计划共计20日历天。
九、质量验收
待注浆结束后28天混合土强度达到设计值后即可进行验收，采用静载荷试验和动力触探试验进行检查验收。
验收标准按《GB50202-2002》规定执行。
十、施工工艺流程图
四川省建筑新技术工程公司
二O一一年十月十三日。