降低矿石损失贫化的措施

庙沟铁矿降低矿石损失贫化的措施

１．８０５
１．７Ｏ５
１．６０５
１．２Ｏ５
ｌ．８Ｏ５
１．７Ｏ５
１．０５８
１．４Ｏ５
１．３Ｏ５
１．Ｏ４２
１．Ｏ４１
１．００４
３结语
庙沟铁矿在损失、贫化管理实践中，通过采取
优化采矿参数，进行矿床低贫损开采、合理组织配矿、定期组织生产勘探及单独处理低品位矿石等一
主要组成部分，它反映一个矿山企业的管理水平，影响着矿山企业的经济效益。并且矿产资源是耗竭
２降低损失贫化措施
２１优化采矿参数进行矿床低贫损开采．庙沟铁矿为传统的老矿山，即将面临露天转地
下开采阶段，地下开采采用无底柱分段崩落法。针对露天开采方面，采矿技术人员从小处着手，不断优化爆破参数，分穿分爆，按上覆岩层厚度、矿体
合理布置出矿位置，根据矿石品位及难磨难选程度进行配矿，定期组织勘探，尤其针对局部矿岩
２２
矿业工程
采矿贫化与损失的首要措施。
—
第１卷第５Ｏ期
界线有所变动地方，在开采水平面布置探槽并取
可考虑在一定程度上适当增大贫化率以降
等实际分布情况，提高储量可靠程度，
取得生产必须的规范及准确的地质资料，这是降低

铜山铜矿降低损失贫化率的措施与建议

矿技术工作的重要内容。
２矿石贫化、损失分析
２．１矿石贫化
（１）废石混入。废石混入的途径主要是顶板围
岩以及矿体中无法剔除的夹石。矿山采用的夹石剔
１前山南深部矿体的开采现状
前山南深部分３个中段，即一３０１、一３４５、
关键词损失率贫化率措施
铜山铜矿是铜陵有色金属集团控股有限公司下属的一座中型矿山。１９５６年基建，１９５９年投产。上
１４％以下，损失率保持在１６％以下，见表１、图２。
表１近５ａ铜山铜矿贫化率、损失率
部矿体形态规则、规模大的主矿体均已回采结束。
现在上部中段采场均是回采边角残矿、零星小矿体、顶、底柱及间柱等。其回采安全难度大，生产效率低
下，仅作为下部中段开采矿量不足的补充。铜山铜矿前山南一２５７ｍ中段以下，仅有４、３０矿体，是该二矿体的上部下延部分，品位较上部明显偏低，３Ｏ矿体形态变化大，中间夹石时小时大，形态不规则，在开采过程中不易剔除。因此，降低采出矿过程中的贫化率、损失率，确保出矿质量，是采
铜山铜矿采用空场嗣后一次充填法，采场垂直走
石质量。当有单硫矿石混入时，虽然在一定程度上

降低矿石损失贫化的措施

降低矿石损失贫化的措施
为充分利用国家的矿产资源，减少矿石损失，提高矿石质量，应针对产生矿石损失贫化的各种原因，采出措施把矿石损失贫化降到最低水平。

（1）加强地质测量工作，及时为采矿设计和生产提供可靠的地质资料，以便正确确定采掘范围，减少矿石损失和岩石混入量，推广探采结合经验。

（2）加强矿山岩体力学和采场地压的研究工作，使采场布置形式、矿房面积、矿柱尺寸、支护形式、回采顺序等工作建立在科学基础上。

（3）选择合理的开拓方法，尽可能避免留各种保护矿柱。

（4）选择合理的开采顺序，及时回采矿柱和处理采空区。

（5）选择合理的采矿方法及其结构参数，改进回采工艺，以便减少回采的矿石损失贫化。

采矿方法及其结构参数要与矿体赋存条件、矿岩力学性质等相适应。

例如当矿体倾角不陡时可采取开掘下盘岩石或设置下盘漏斗的措施来减少下盘损失；崩落法放矿应采用合理放矿顺序和放矿制度等。

（6）改进底部出矿结构，推广使用无轨装运设备和振动放矿设备，加强出矿管理，以提高矿石回采率，降低岩石混入率。

（7）选择适宜的提升、运输方式和盛器，避免多次转运矿石，以减少粉矿损失。

（8）提倡和推广强掘、强采、强出开采经验，提倡综合开采、综合利用，严格执行《矿产资源法》。

（9）把矿石损失贫化指标作为考核矿山企业的重要指标。

金矿采矿防止矿石损失贫化的办法

金矿采矿防止矿石损失贫化的办法摘要：在社会不断发展下，金矿开采过程中矿石损失贫化的要求逐渐提升。

怎样降低矿石损失贫化是采矿工作中的重点。

通过对金矿采矿中矿石损失贫化的降低，能够对矿产资源进行充分地保护，并且延长矿山的服务时间，为矿山生产计划、质量管理以及储量平衡管理提供帮助。

关键词：金矿采矿；矿石损失；贫化；办法采矿的质量和效率都是采矿工作中的重点，面对采矿中出现的矿石损失和贫化问题时，相关部门要做好矿石损失与贫化原因的分析，并且还要加强采矿技术和工艺的管理，在此基础上减少矿石的损失与贫化问题。

1金矿采矿中矿石损失和贫化的类型1.1矿石损失分类在进行矿床开采时，因为有些原因而导致部分矿石存量没有采出，或是采出之后没有完全运输出来而导致的损失，这就是矿石损失。

矿石损失量占据整个开采矿的存量的比例就是损失率。

依据实际情况可以把矿石损失分成以下几部分：其一是根据矿石储量是否参与到生产中，进而将损失分成开采损失和非开采损失。

其二是依据采矿生产阶段的情况，把矿石损失分成切割、矿房回采以及矿柱回采等损失。

1.2矿石贫化分类在矿床的开采过程中，因为混入岩石与少数情况之下矿石有所丢失，这样采出矿石的质量较低，这就是所谓的矿石贫化。

矿石贫化也可以分成以下几类：其一是依据贫化形成原因，能够把矿石分成围岩混入造成贫化；高品位矿石与粉矿导致的贫化；还有则是成分被氧化或是被析出而导致的贫化。

其二是依据采矿设计是否能够把矿石分成不可避免与可避免两种。

其中的不可避免具体是指采矿设计允许采下围岩与夹石所形成的平滑，而可避免具体是指设计不允许采下围岩或是夹石等相关而导致的贫化。

其三是依据采矿生产环节的不同，能够把矿石贫化分为采准、切割以及矿房回采等。

2矿石损失贫化原因分析在进行采矿的过程中，不管是薄矿体，或是中厚矿体，因为矿体顶板节理与裂隙发育，或者是人为操作等因素，均可能造成顶板破裂，进而造成一次贫化。

在大量出矿期间，若矿石顶板围岩发生大面积滑落情况，二次贫化较为严重，也会造成矿石二次损失。

矿石损失贫化的原因及其控制对策

矿石损失贫化的原因及其控制对策摘要:湖南省铜山岭有色金属矿是一个多金属采选的中小型企业,其矿石损失贫化的原因具有一定的代表性,如何控制其损失贫化是每个中小企业管理者应该思考的问题。

本文分析了其产生的原因,并对其控制对策提出了建议。

关键词:铜山岭有色金属矿、矿石损失贫化、原因、对策1地质、开采概况湖南省铜山岭有色金属矿(以下简称我矿),是湖南有色地质勘探206队,通过1966至1975十年时间所勘探的铜铅锌银等多金属矿山,是一个多金属采选的中小型企业。

矿床大至分为三类:接触矽卡岩矿床、外接触带矽卡岩矿床和石英硫化物矿床。

矿脉薄或极薄,规模一般不大,矿体倾角在200～400之间,矿体形状有层状、似层状、脉状等,形态变化复杂,具有分支复合、尖灭再现、膨大缩小等分布特点。

采矿方法为房柱法、电耙留矿法、极薄矿体则采用削壁充填法。

日处理矿石量300吨左右;主要产品有:铜精矿、铅精矿和锌精矿。

2矿石损失贫化的原因2.1 矿石损失的原因1 我矿的矿石损失主要是由于留保安矿柱和中段之间的顶底柱。

2 由于采幅没有控制好,回采顶板或者底板残留部分矿石未能采出造成损失。

3 是矿体赋存条件复杂,在目前技术下不能回收。

4 开采过程中随着地下水人疏排,富矿粉的流失。

2.2 矿石贫化的原因1采幅控制不佳,部分废石被采下混放到矿石中造成贫化,这是我矿贫化的主要原因2 探矿、采切工作引起的贫化。

探矿工程为揭露矿体边界线采下一定量的围岩;部分探矿、采切工程布置不合理采下围岩,并增加今后回采工作的混岩量。

3 矿体边界不明显,施工指导不及时,会不同程度地采下表外矿造成矿石贫化。

4 采场操作工质量意认不强,技术素质较差,采下较多的围岩造成矿石贫化。

如:炮眼方向不当,炮眼超深;不合要求的采场回采推进方式,平场工序不合要求等,恶化了采矿条件,影响凿岩爆破条件,采下过多的围岩。

5 部分领导重产量轻质量、重当前利益轻长远利益、重局部利益轻整体益,违反工艺规程,引起贫化率的升高。

矿石的损失和贫化

在采矿学中，矿石的损失和贫化是两个核心概念，对于矿产资源的开采和利用具有重要意义。

下面我们将分别介绍这两个概念的含义和影响。

一、矿石的损失矿石的损失是指在进行采矿过程中，由于各种原因导致有价值的矿石未能被完全提取或采集，从而造成资源的浪费。

矿石损失可能发生在开采、运输和加工等各个环节。

造成矿石损失的原因有很多，其中包括技术条件、设备限制、操作失误等。

例如，采矿方法选择不当可能导致矿石无法完全回收；设备故障或操作不当可能造成矿石在运输过程中洒落或破损；加工过程中，技术不成熟或处理不当也会导致矿石损失。

矿石损失不仅对矿业企业造成经济损失，还可能对环境产生负面影响。

因此，降低矿石损失是采矿工程中的重要目标之一。

通过改进采矿技术、提高设备性能、优化操作流程等方式，可以有效减少矿石损失，提升资源利用效率。

二、矿石的贫化矿石的贫化是指矿石中目标矿物的含量降低，或者矿石的整体品位下降。

这通常是由于矿石中伴生的其他矿物或杂质含量增加，导致目标矿物的比例下降。

矿石贫化的原因有很多，包括矿床地质条件、采矿方法、选矿技术等。

例如，矿床中矿物的分布不均匀或存在多种矿物共生，— 1 —就容易导致采出的矿石品位下降。

此外，采矿过程中若无法将目标矿物与废石有效分离，也会使矿石品位降低。

矿石贫化对矿业经济和环境都有影响。

经济上，贫化矿石的价值降低，可能导致企业盈利能力下降。

环境上，贫化矿石可能需要更多的处理和提炼，增加能源消耗和废弃物产生。

为了减少矿石的贫化，矿业工程师们在采矿过程中需要采取一系列措施。

首先是进行详细的地质勘探和矿床评价，了解矿物的分布和品位情况，为采矿计划制定提供准确数据。

其次，选择合适的采矿方法和选矿技术，以确保最大限度地提取目标矿物，减少杂质和废石的混入。

此外，加强矿石加工过程中的技术管理和监控，提高选矿效率，也是降低矿石贫化的重要手段。

总之，矿石的损失和贫化是采矿学中的重要概念，对矿业企业和环境都有深远的影响。

矿石损失贫化管理制度

矿石损失贫化管理制度一、总则为了规范矿石损失贫化管理，加强对矿石资源的合理开发利用，保护矿业环境，有效防范和减少矿石损失，促进矿石资源的可持续利用，特制定本管理制度。

二、管理范围本管理制度适用于矿山企业、矿山管理部门及相关从业人员在矿石资源的勘探、开发、生产、运输、加工等活动中，发生的矿石损失贫化管理工作。

三、管理原则1. 矿石损失管理要坚持科学规划，合理分配资源，加强监督和检查，保障矿石资源的合理开发和利用。

2. 矿石损失管理要依法合规，严格执行国家相关法律法规和政策，确保矿石资源的合法开采。

3. 矿石损失管理要注重节约资源，降低损失率，提高资源综合利用效率。

4. 矿石损失管理要强调安全生产，加强作业人员的安全教育和培训，保证作业过程中的安全。

5. 矿石损失管理要保护环境，减少资源浪费和环境污染，推行循环经济模式，实现资源最大化利用。

四、管理措施1. 矿石损失贫化管理单位应建立健全矿石损失贫化管理制度，明确责任部门和责任人，确保管理工作的规范有序进行。

2. 矿石损失贫化管理单位应加强对矿石资源的调查研究，提前做好资源储备规划，确保资源储量的准确性和稳定性。

3. 矿石损失贫化管理单位应加强对矿石资源的监测和检测，建立完善的监测体系，及时发现并处理资源损失情况。

4. 矿石损失贫化管理单位应积极推行矿石资源的综合利用，加强资源的回收再利用，降低资源浪费。

5. 矿石损失贫化管理单位应加强作业人员的培训，提高作业人员的技术水平和安全意识，减少人为因素对资源的浪费和破坏。

6. 矿石损失贫化管理单位应定期对矿石资源的质量和储量进行评估，及时调整资源开发计划，保证资源的有效开发和利用。

7. 矿石损失贫化管理单位应对矿石资源的运输、加工等环节进行严格监控和管理，防止资源在运输加工过程中的损失。

五、责任追究对违反本管理制度规定的行为，矿石损失贫化管理单位应当按照相关法律法规和企业规章制度进行处理，严格追究相关责任人的责任。

降低铝土矿地下开采损失和贫化的措施

降低铝土矿地下开采损失和贫化的措施摘要:结合山西铝土矿赋存特点,就目前铝土矿的开采方式进行综合论述,并就山西吕梁地区某铝土矿的采矿方法,探讨铝土矿地下开采工艺,通过技术措施降低贫化率,减少损失率,对目前的铝土矿资源回收具有一定的意义。

关键词:铝土矿地下开采房柱法削壁法损失率贫化率1 铝土矿赋存的总体状况我国山西省境内铝土矿赋存的主要特点为以下几点。

(1)矿体呈层状、似层状产出,矿体受下伏岩层侵蚀面的控制,矿体较薄,一般2～3 m左右。

倾角平缓,大致在5°～15°(如表1)。

(2)铝土矿层本身稳固性较好,顶、底板岩石的稳固性较差(如表2)。

(3)铝土矿石品位中等。

铝土矿以中等品位(A/S 4-6)矿石为主,A/S大于7的富矿只占总资源储量的12.89%,矿石类型以一水硬铝石铝土矿为主(如表3)。

(4)开采技术条件较好。

矿区水文地质条件简单,无富水性强的含水层直接影响矿体的开采,大多可露天开采。

也有因埋藏较深必须考虑采用地下开采。

2 铝土矿资源的总体利用情况(1)资源利用水平低。

因为铝土矿目前在山西还没有大规模地下开采矿山,而地方民采小型矿山为了降低成本,追求利润,普遍存在采富弃贫,浪费资源的现象。

(2)对共伴生矿产的综合利用程度不高铝土矿的共生矿产有耐火粘土、铁矾土、硫铁矿和山西式铁矿等,除对铁矿部分进行利用外,其它矿产的利用程度较低。

(3)可供开发的铝土矿基础储量不足。

铝土矿资源地质勘查程度偏低,大部分为332+333级别,331很少(如表4)。

(4)铝土矿区附近有村庄、道路等需要留矿柱予以保护,资源利用率大大降低(如表5)。

(5)矿山的贫化率和损失率较高。

如山西孝义露天开采贫化率7.31%,损失率为10.96%。

3 铝土矿资源的总体开采情况国家发改委于2007年10月29日制定了《铝行业准入条件》,强调“铝土矿采矿损失率地下开采不超过12%、露天开采不超过8%;采矿贫化率地下开采不超过10%、露天开采不超过8%。

降低铝土矿地下开采损失和贫化的主要措施

降低铝土矿地下开采损失和贫化的主要措施摘要：铝土矿的质量和效率都是铝土矿开采工作中的重点，面对铝土矿开采中出现的铝土矿损失和贫化问题时，相关部门要做好铝土矿损失与贫化原因的分析，并且还要加强铝土矿技术和工艺的管理，在此基础上减少铝土矿的损失与贫化问题。

关键词：铝土矿；地下开采；损失；贫化；主要措施1 铝土矿赋存状况概述铝土矿自然状态下赋存于地下，能够产生铝土矿富集的条件比较复杂，是一种常见的不可再生能源。

在我国铝土矿的赋存状态呈现出以下几个方面的特点：第一，矿体赋存状态一般呈现层状或者似层状分布的特点，并且一般铝土矿矿体都会受到下伏岩层侵蚀面的影响，矿体的整体厚度不会太大，一般位于两米至三米之间，倾角较小，整体情况比较平缓。

第二，铝土矿本身强度比较大，自身能够保持一定的稳定性，但是对于顶底板岩石而言，强度一般比较低，难以良好的完成开采过程。

第三，铝土矿的品味等级属于中等水平，是制作过程中良好的使用原料，质量良好的富矿仅占整体总储量的10%左右，矿石类型一般为一水硬铝石铝土矿。

第四，开采条件良好，能够允许大型机械设备开展生产工作，同时在矿区内水文地质条件良好，在矿体富集深度内不存在影响开采的含水层，并且大部分都可以达到漏填开采的条件，开采条件良好。

二、采矿贫化率采矿贫化率主要是指在采矿操作中，在矿石开采的过程中，受废石、品位矿石损失等方面的影响实际开采出来的矿石的品味要比原来矿石的品味的降低的百分率，损失的工业储量和报销的工业储量的比值。

三、铝土矿地下开采损失和贫化的原因分析（1）由于地质条件原因，回采设计必须要造成贫化的不可避免贫化。

（2）采幅控制不佳，部分围岩被采下混入原矿石中造成贫化；（3）探矿，采切工程引起贫化。

探矿工程为揭露矿体边界线，矿体的边界会产生一定量的围岩；部分探矿，采矿工程布置不合理采下围岩，且增加下一步回采废石混入量；（4）矿化不均、矿体内有夹石、矿体边界不明显，造成非工业矿体与工业矿体、工业矿体与夹石一同采下，或者不同程度地采下表外矿造成贫化；（5）采场施工时工程质量意识不强，技术素质较差，采下较多的围岩造成贫化，如：打炮眼指向不当，炮眼超深；不按采场回采方向回采，恶化了采矿条件，影响了凿岩爆破条件，采下过多围岩；（6）施工队组重进度，轻质量；重当前利益轻长远利益，重局部利益轻整体利益，违反工艺规程，影响贫化的升高，如：因供矿量严重不足，施工方将溜井的围岩当矿石出，引起人为贫化。

降低损失贫化率的技术方案

矿石损失贫化管理技术1 技术要点损失贫化的管理工作涉及面广，相互影响因素多，是一项综合性的生产技术管理工作，它不仅要求提供用于设计的地质资料完整可靠，而且要有切合实际的精心设计，并且要求现场指导与施工管理密切配合，制定切实可行的技术措施和管理措施，并认真贯彻执行。

(1）加强地质探矿工作,严格原始地质编录和综合地质编录，针对采场矿体的赋存条件，采用合理的探矿网度，提高矿块地质基础资料的精度，尤其是要重视探采结合、二次圈矿等工作，将地质工作与采矿工作紧密结合起来。

探矿设计尽量考虑能为采矿所用，在矿体形态变化大或矿体尖灭处,探矿网度适当加密。

要加强矿体开采过程中的地质、取样工作。

二次圈矿是指采切工程结束后,地测技术人员要进行采场的二次储量圈定计算,即先根据第一次圈定矿体进行采准设计，打完采准并补充探矿工程后再次圈定矿体，进行回采设计，提高储量计算的精度.(2）采场单体设计是降低损失贫化的关键之一.当地质资料提出后，采矿设计人员必须到现场核实,设计过程中应进行多方案比较, 综合各个方案的优点，实行优化设计;规定损失、贫化率指标.采场结构和回采工艺设计应有利于实现强采强出，避免顶板来压冒落造成矿石的损失贫化。

设计必须按程序进行审批，在审批中严把设计的损失贫化关，设计经审批后，对施工单位进行详细的技术交底,然后投入施工.采矿技术人员根据地质条件和开采技术条件的变化,适时调整采矿方法和回采工艺。

(3）严格的现场生产和技术跟踪管理是降低损失贫化最直接有效的手段之一。

首先应加强采场采幅管理,地测技术人员按回采工作面及时进行地质编录，并根据编录结果用红漆划定矿体界线；采矿技术人员根据矿体厚度和岩石结构特征凿岩爆破方案并划定允许采幅，作好记录，禁止超幅开采。

定期对采场采幅进行验收，并进行损失、贫化计算。

二是对于小于采幅的薄矿体应坚持矿岩分采分出分运，同时应加强毛石管理。

三是不断优化改善凿岩爆破参数，避免超挖欠挖，避免矿石的过度破碎，以降低二次损失贫化。

降低损失贫化率的技术方案

.矿石损失贫化管理技术1 技术要点损失贫化的管理工作涉及面广，相互影响因素多，是一项综合性的生产技术管理工作，它不仅要求提供用于设计的地质资料完整可靠，而且要有切合实际的精心设计，并且要求现场指导与施工管理密切配合，制定切实可行的技术措施和管理措施，并认真贯彻执行。

(1)加强地质探矿工作，严格原始地质编录和综合地质编录，针对采场矿体的赋存条件，采用合理的探矿网度，提高矿块地质基础资料的精度，尤其是要重视探采结合、二次圈矿等工作，将地质工作与采矿工作紧密结合起来。

探矿设计尽量考虑能为采矿所用，在矿体形态变化大或矿体尖灭处，探矿网度适当加密。

要加强矿体开采过程中的地质、取样工作。

二次圈矿是指采切工程结束后，地测技术人员要进行采场的二次储量圈定计算，即先根据第一次圈定矿体进行采准设计，打完采准并补充探矿工程后再次圈定矿体，进行回采设计，提高储量计算的精度。

(2)采场单体设计是降低损失贫化的关键之一。

当地质资料提出后，采矿设计人员必须到现场核实，设计过程中应进行多方案比较，综合各个方案的优点，实行优化设计；规定损失、贫化率指标。

采场结构和回采工艺设计应有利于实现强采强出，避免顶板来压冒落造成矿石的损失贫化。

设计必须按程序进行审批，在审批中严把设计的损失贫化关，设计经审批后，对施工单位进行详细的技术交底，然后投资料．.入施工。

采矿技术人员根据地质条件和开采技术条件的变化，适时调整采矿方法和回采工艺。

(3)严格的现场生产和技术跟踪管理是降低损失贫化最直接有效的手段之一。

首先应加强采场采幅管理，地测技术人员按回采工作面及时进行地质编录，并根据编录结果用红漆划定矿体界线；采矿技术人员根据矿体厚度和岩石结构特征凿岩爆破方案并划定允许采幅，作好记录，禁止超幅开采。

定期对采场采幅进行验收，并进行损失、贫化计算。

二是对于小于采幅的薄矿体应坚持矿岩分采分出分运，同时应加强毛石管理。

三是不断优化改善凿岩爆破参数，避免超挖欠挖，避免矿石的过度破碎，以降低二次损失贫化。

改变采矿方法降低矿石的损失率和贫化率(全文)

改变采矿方法降低矿石的损失率和贫化率简述地下开采是一门动态的科学，正确的选择采矿方法是提高经济效益的重要途径之一，过去我矿一直采纳阶段崩落法开采零号脉的各条矿体，已经具有几十年的历史了，根据统计资料在这期间采场的平均贫化率在28%左右，平均损失率在19%左右。

一直存在着矿石贫化率大，出矿大块率高等问题，大块率高影响了采场的出矿效率，工人作业不安全，和降低了采场的经济指标。

经过分析出现这种情况有两个主要原因，一是零号脉各条矿体的顶盘围岩多数是稳固性较差的页岩，二是阶段崩落法是在覆盖岩下放矿。

这两个条件是造成矿石贫化率大、损失率大的主要原因。

为解决这些问题，根据统计资料总结了过去的经验，根据一些采空区的现场实际情况，结合力学和高等数学等学科的理论，提出来使用双层出矿耙道有底柱分段崩落法回采零号脉各条矿体的方案。

该方案是在采场布置上下两条延脉耙道，上层耙道凿巷的底板在矿房高度的1/2处，两条耙道有其相应的凿巷，与凿巷同标高布置切穿和切井。

各层的切井施工到距离上部采空区3米。

矿房底板的放矿角度为67°左右，放矿斜长取两个中段之间的一半处为中分线，矿房回采时留4~5米厚的斜顶柱，防止上部采空区废石的混入和支撑矿房的顶板。

待矿房到尾期出矿时再回采斜顶柱。

有底柱分段崩落法的论述采场底盘放矿角度根据已经回采结束的采场实际放矿角度，确定有底柱分段崩落法的底盘放矿角度。

例如-300m中段的06~12#采场，采场的结构为矿房沿走向长度50m、真厚度13m、斜长35m、采场底盘放矿角度为67°，该采场使用有底柱阶段崩落法回采，经济指标为地质储量26000t、地质品位0.263%、采矿量28000t、出矿品位0.204%、贫化率24.3%、损失率19.8%。

为了便于进行经济技术指标比较，取α=67°作为有底柱分段崩落法的底盘放矿角度。

2.耙道的设计标高如果两中段主运输巷道间的垂直距离为H，上段矿房的垂直距离为h1，下段矿房的垂直距离为h2，根据采场出矿的实际情况，上层耙道的凿巷底板标高在两凿巷的二分之一处时，采场的贫化率最低。

金矿采矿防止矿石损失贫化的对策

M ine engineering矿山工程金矿采矿防止矿石损失贫化的对策郭传扬摘要：随着社会经济和科技水平的不断提高，对采矿工作的要求也越来越高。

当前，对金矿资源的需求进一步增加，需要在实际采矿作业中注意采取适当的方式，防止矿石损失和贫化等问题的发生，从而提高矿石开采资源的利用率。

本文针对以上背景，首先分析了金矿采矿中矿石损失和贫化的问题，提出了导致矿石损失和贫化的原因，阐述了矿石损失和贫化控制的难点和重点，并制定了专门的防止矿石损失和贫化的对策，旨在为相关工作人员提供理论上的帮助。

关键词：金矿采矿；矿石损失贫化；防治对策矿石损失和贫化直接影响矿山采矿水平。

为确保采矿项目建设的经济效益，提高矿产资源的开发利用率，管理部门需要分析导致矿产开采环节损失和贫化的各种原因，结合开采地区的地形特征明确矿石损失和贫化防治工作的重难点，并选择适当的采矿方式，确保采矿工作高效进行。

1 概述矿石损失贫化管理1.1 矿石损失贫化管理原则矿石损失率和贫化率直接影响矿山开采环节的综合效益，也是判断采矿方式是否合理、矿产资源开发利用水平是否达标的重要技术指标。

矿石损失和贫化管理需要矿山各部门密切协作，发挥部门之间的协同作用，将矿山开采期间的服务、检查和监督工作整合起来，建立更全面系统的监督管理体系。

矿山损失和贫化管理需要在原有基础上进行技术优化改进，采用计算机和信息系统等手段提高对整个开采过程的管控能力。

在矿山开采过程中，还需要注重引进绿色开采技术，平衡矿山开采与环境保护之间的关系，确保矿山开采始终高质量、有序地进行。

1.2 矿石损失贫化管理目的根据管理部门颁布的法律法规，合理开发和有效利用矿山资源，加强采矿现场的生产管控力度，降低或预防矿石损失和贫化问题的发生，从根本上提高企业的经济收益。

通过管理矿石损失和贫化，检验矿山采矿方式的合理性，真正提高矿山的开采水平。

1.3 矿石损失贫化管理任务在开展矿石损失贫化管理工作时，管理人员需要为矿山开采设计、计划和生产提供相应的资料。

关于采矿过程中的矿石损失与贫化问题的若干问题

关于矿山开采过程中的矿石损失与贫化问题的若干问题矿山开采都不可避免地存在矿石的损失和贫化,矿山设计中应采取各种措施及方法,提高产出矿石的数量与质量,充分利用矿产资源和改善矿山开采的技术经济效果。

矿石的开采损失，是指在开采过程中由于各种因素（地质构造、开采技术条件、采矿方法的选用、生产管理等）等的综合影响而导致矿石量的损失。

矿石的贫化是指在开采过程中由于上下盘围岩或夹石的混入等综合因素的影响，使采出的矿石的品位较未开采前工业矿石品位降低的情况。

矿山开采过程中产生矿石损失与贫化的原因是多方面的，其主要原因有：（1）地质研究工作不够，提供设计的矿体的空间形态及开采技术条件的控制程度差，使设计的采准、切割等井巷工程布置不当，造成废石混入及丢矿。

（2）采矿方法工艺及结构参数选择不当。

（3）开采顺序选择不恰当造成的大量矿石的损失与贫化。

（4）生产管理不善，规章制度不健全或执行不认真。

实际开采过程中降低矿石开采损失与贫化的措施：（1）加强地质勘探及研究工作，认真弄清矿体赋存规律及开采技术条件，给设计和生产提供比较确切的，有关矿体的产状、形态、空间分布情况、储量及品位的变化规律等资料，使采矿方法及工艺选择切合本矿山的实际。

（2）加强矿山岩体力学方面的研究与测定工作，为设计与生产提出有关的指标及数据，使采场的布置形式、矿房面积、矿柱尺寸、支护型式的计算，矿房回采地压管理等工作建立在科学的基础上，并为设计新的采矿方法与工艺提供较确切的数据。

（3）在基建及生产过程中加强生产探矿与矿体的二次圈定工作，使采准、切割、落矿等工程设计建立在比较可靠的地质资料基础之上。

（4）设计中正确选择和应用采矿方法及其布置形式、结构参数与回采工艺等，这是降低矿石开采损失与贫化的关键。

（5）开采设计中合理地确定开采顺序。

（6）采空区的处理与矿柱的回采纳入矿山开采设计中。

（7）生产中加强矿山生产管理，建立健全有关的生产规章制度是降低有关损失贫化的重要因素。

浅析降低矿石开采损失与贫化的措施

浅析降低矿石开采损失与贫化的措施作者：江辉来源：《科技资讯》 2014年第19期江辉(洛宁华泰矿业开发有限公司河南洛阳 471700)摘要:本文介绍了陆院沟金矿的开采现状,分析矿体回采过程中贫化损失产生的原因及影响,结合生产情况,从技术、管理及生产探矿等方面介绍了降低矿石损失贫化的措施。

关键词:矿产资源损失贫化管理措施中图分类号:TD8 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2014)07(a)-0098-01矿产资源是人类赖以生存的重要的基本物质,是国家的宝贵财富,但矿产资源的总量有限,且不可再生。

因此,在矿产资源开采中,有效降低贫化损失,对于提高资源利用率,延长矿山服务年限,提高企业经济效益具有重要意义。

1 工程概况陆院沟金矿床的物质来源主要是早期的变质热液、后期的岩浆热液和大气降水,其成因类型为中温热液矿床。

矿体呈脉状或似层状,近东西走向,倾向南,倾角30°～50°,厚度一般在0.2～1.5 m,平均厚度0.5 m。

陆院沟金矿采用平硐、平硐—斜井、斜井—盲斜井开拓系统,采用浅孔留矿法采矿,矿块长度30～50 m,采场高30～35 m,顶柱、底柱均为3 m,漏斗间距3～5 m,间柱3～5 m。

对采空区的管理采取封闭或者自然崩落充填。

2 矿石损失贫化的原因损失率和贫化率是衡量矿山管理水平和开采技术的重要指标,也是矿山生产的质量指标之一。

在矿床开采过程中,损失贫化是不可避免的,但若加强技术和质量管理,是可以控制在一定限度内的。

因此降低损失贫化又是矿山增收节支、提高经济效益的一项重要的工作。

造成陆院沟金矿损失贫化的原因有自然因素和人为因素。

下面分别对矿石损失与贫化的原因简略地分析一下。

2.1 矿石损失的原因(1)陆院沟金矿的矿石损失主要是由于留保安矿柱和中段之间的顶底柱。

(2)由于采副没有控制好,顶板或者底板残留部分矿石未能采出造成损失。

(3)矿体赋存条件复杂,在目前技术下不能回收。

矿石损失贫化的原因及其控制对策

矿石损失贫化的原因及其控制对策摘要:湖南省铜山岭有色金属矿是一个多金属采选的中小型企业,其矿石损失贫化的原因具有一定的代表性,如何控制其损失贫化是每个中小企业管理者应该思考的问题。

本文分析了其产生的原因,并对其控制对策提出了建议。

关键词:铜山岭有色金属矿、矿石损失贫化、原因、对策1地质、开采概况湖南省铜山岭有色金属矿(以下简称我矿),是湖南有色地质勘探206队,通过1966至1975十年时间所勘探的铜铅锌银等多金属矿山,是一个多金属采选的中小型企业。

矿床大至分为三类:接触矽卡岩矿床、外接触带矽卡岩矿床和石英硫化物矿床。

矿脉薄或极薄,规模一般不大,矿体倾角在200～400之间,矿体形状有层状、似层状、脉状等,形态变化复杂,具有分支复合、尖灭再现、膨大缩小等分布特点。

采矿方法为房柱法、电耙留矿法、极薄矿体则采用削壁充填法。

日处理矿石量300吨左右;主要产品有:铜精矿、铅精矿和锌精矿。

2矿石损失贫化的原因2.1 矿石损失的原因1 我矿的矿石损失主要是由于留保安矿柱和中段之间的顶底柱。

2 由于采幅没有控制好,回采顶板或者底板残留部分矿石未能采出造成损失。

3 是矿体赋存条件复杂,在目前技术下不能回收。

4 开采过程中随着地下水人疏排,富矿粉的流失。

2.2 矿石贫化的原因1采幅控制不佳,部分废石被采下混放到矿石中造成贫化,这是我矿贫化的主要原因2 探矿、采切工作引起的贫化。

探矿工程为揭露矿体边界线采下一定量的围岩;部分探矿、采切工程布置不合理采下围岩,并增加今后回采工作的混岩量。

3 矿体边界不明显,施工指导不及时,会不同程度地采下表外矿造成矿石贫化。

4 采场操作工质量意认不强,技术素质较差,采下较多的围岩造成矿石贫化。

如:炮眼方向不当,炮眼超深;不合要求的采场回采推进方式,平场工序不合要求等,恶化了采矿条件,影响凿岩爆破条件,采下过多的围岩。

5 部分领导重产量轻质量、重当前利益轻长远利益、重局部利益轻整体益,违反工艺规程,引起贫化率的升高。

加强管理减少矿石损失贫化

沿矿体倾向推进，而在实际采矿中整台阶矿量只占总矿量的 #)3’4 ，实践证明在三角矿作业生产时，剥离厚薄不一；孔深变化，爆破后高低不平，用大型设备不能很好控制顶底板到位；另外由于矿体裂隙发育，矿层较薄，清顶不到位，采矿时仍有部分被黄土层覆盖，在雨雪天组织生产时原矿中混入的泥土不能完全被筛分系统筛选，小料成品矿贫化严重。机械设备影响。由于采用大型 /0 1 " 型电（#）铲和 02 1 $(! 型潜孔钻作业，三角清顶大型设备无法充分发挥其作用，顶底板高低不平，控制难度大，工艺性损失、贫化严重。管理方面及职工素质造成的影响。采剥技（"）术计划执行不力，有制度但考核不到位；有时穿爆效果差，孔深不到位或超深严重，造成矿石损失或矿石贫化；三角带剥离工艺不合理，挖掘机长期对着工作面采装，矿体倾角较大时，上盘矿损失率高，下盘矿石贫化严重；职工质量意识低，技术水平低，不能按设计进行工作。
减少矿山的损失和贫化是长期的任务，首先要掌握第一手资料，认真研究复杂地质状况，了解现场矿体和围岩之间的地质关系。在采矿或剥离过程中针对不同的地质条件，采取相应的采矿参数和清顶方案等，在实际中总结经验，不断改进和完善，以不同的采矿方法来弥补生产工艺的不足，减少生产工艺方面造成的损失和贫化。加强现场管理，完善各项制度，加大考核力度。同时要提高现场工作人员的技术水平和管理水平，增强他们的自觉性和责任心，减少矿石损失和贫化，提高经济效益。 "
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矿石损失贫化原因
在采矿过程中，由于各方面的原因，矿石损失贫
化不可避免，但如何在采矿中减少损失，降低贫化，充分利用矿产资源是我们矿山研究的课题之一。根据龙门山石灰石矿实际情况，我们主要从以下几方面进行分析研究。矿山地质条件的影响。该矿主矿层顶板有（$）三种：一种是主矿层顶部未达标的灰岩；另一种是山覆中石炭系山西式铁矿及粘土岩；第三种是直接覆盖其上的第四系黄土。矿区裂隙发育，充填物多为方解石脉或黄土、风化物等。由于开采为沿矿体倾斜方向布置剥离工作线，当矿体倾角较大时，造成上盘矿石损失严重；工作面标高控制不好，高低不平，致使下盘清顶不到位，造成矿石贫化。由于龙门山矿矿在采矿过体平均厚度较薄，倾角较缓，台阶高度 $.-，程中出现大量三角矿，近三分之二的矿量在三角矿范围之内，由于矿体顶、底板凹凸不平，三角清顶不到位造成损失，三角清顶超挖又造成矿石贫化。采矿方法及环境条件的影响。该矿山设计（.）开采时时设备选型是依据 $.3(- 台阶高度确定的，

地下矿降低采矿损失率及矿石贫化率的方法分析及在我矿的应用

地下矿降低采矿损失率及矿石贫化率的方法分析及在我矿的应用摘要：本文探讨了地下矿采矿损失和矿石贫化产生的原因和降低损失率和贫化率的方法。

为了提高矿山开采的效率，我们应该加强管理，采用合适的开采方法，确定合理的采场结构参数，以增加矿山资源的利用效率。

关键字：地下矿，损失率，贫化率，应用1、引言在我国经济发展的过程中很多材料都是通过开采矿山获得的，矿山开采在经济发展中占有重要的地位。

采矿损失率是指采矿过程中损失的矿石量与计算范围内矿山的工业储量的百分比。

损失过大将会缩短矿山的服务年限，造成储量后备不足，使每吨矿石所摊销的投资费用增加。

采矿过程中混入矿石中的围岩数量与实际开采的工业矿量的百分比值称为贫化率。

矿石贫化率将影响出矿品位，使生产1吨精矿或金属所需的矿石量增加，降低最终的生产能力，降低加工过程中有用组分的回收率，降低矿山企业的经济效益。

采矿损失率和贫化率是矿山技术管理工作的重要内容之一。

2、造成地下矿采矿损失率和矿石贫化率的原因2.1自然原因地下矿矿体形态复杂多变并且不规则，在空间上变化多样，有等轴型矿体、柱状型矿体或板状型矿体等，其中蕴藏的矿产资源分布也极不均匀，矿脉呈现不规则分布。

因此在矿体开采过程中矿井的开挖有一定难度，而内部矿产资源的分布均匀以及矿体大小不等，也给施工带来了难度，许多大型施工设备难以发挥作用。

同时还需要考虑工程地质、水文地质和环境地质对矿山开采的影响。

2.2人为原因除了自然因素造成采矿损失率和矿石贫化率外，人为因素如矿山管理水平、采矿方法、回采工艺等，也是造成这些问题的重要原因。

当采矿过程中矿体被揭露后，从赋存条件及矿岩条件看，沿用设计时的采矿方法可能不够合理。

但由于技术管理水平达不到较高水平，从矿床的开采技术和地质条件看如果采用简单易行的采矿方法，会给采矿生产造成极大被动，有的矿山开采多年后仍不能找到合适的采矿方法，这些不确定性都提高了采矿损失率和矿石贫化率。

部分矿山使用尾矿胶结充填采矿方法，这种方法对充填工艺有较高要求，如果充填料浆浓度过低，将产生产生水泥离析现象，造成充填体强度降低，使矿房矿柱回采困难，损失和贫化变得损失。

浅谈如何降低公司矿石贫化与损失率的管理办法与措施

浅谈如何降低公司矿石贫化与损失率的管理办法与措施来源：采矿车间2010/6/21 15:49:0是国家宝贵的地质财富，是矿山赖以生存的物质基础。

近几年，公司立足可持续发展的战略思想，按大、难易兼采的原则，在对低品位矿石、窄脉矿体、零星小矿体等的利用取得了很大的成绩。

为了做好采场损失、贫化管理工作，提高设计、计划、施工、验收各个环节的管理力度，充分利用矿产技术经济管理效果，降低采区矿石损失、贫化率指标，不仅入选矿石品位升高，而且选矿回收率相应提对降低、收入增加、效益提高。

因此降低矿石贫化与损失率是提高矿山经济效益的有效途径之一。

、提高思想认识是降低矿石贫化率的基础。

首先要提高公司员工对降低贫化率的认识，必须使每一位作业员工清楚、明白，多采一吨废石，从采矿输直到选矿，需要支付多少费用，公司整个采场贫化率降低一个百分点，一年又少出多少废石。

同样的少成本，创造多少效益。

从而提高员工对贫化率的认识，为降低贫化率，提高矿石品位奠定良好的基础、技术管理工作是降低公司矿山贫化率的保证基础技术工作的好与坏直接影响到地质资料的准确程度和采矿设计及工程质量，因此做好基础技术工作率的保证。

、建立健全基础技术工作管理制度建立基础技术工作管理制度是做好技术工作的前提。

设计结合现场圈定的管理办法在公司采场的管理上在管理上积累了一定的经验，但我们也应该看到，我们在目前损失贫化的管理上还存在一定的不足。

因作中，相关管理人员除了按原有的标准进行设计和管理之外，还要在原有的基础上有所创新和提高。

技准和规范：计包括图纸和施工通知书两部分，一般由地、测、采技术人员对采场进行现场绘图。

采矿人员依据地、的实测图设计施工图纸，在图纸中，要标注需要新投入的平台、联络道等工程；（2）在图纸说明需要详细介绍施工顺序、安全注意事项；（3）在进行图纸设计的同时，采矿技术人员需要对具备采矿生产条件的窄脉矿体要下达采场采矿通知书详细介绍在采矿过程中需要注意的问题；（4）在设计中对矿石中的夹石部分和必须采下的废石部分的回采顺序、手选的走向进行说明；（5）在设计中对分台设计的贫化率指标进行计算和说明；、做好地质资料提供的技术工作采矿设计是建立在地质资料的基础之上，资料如果出现误差，采矿设计就不能切合实际，采矿过程中的低，也难以保证。