重庆商务学校学生宿舍楼工程监理实施细则

重庆商务学校（B区）学生宿舍楼主体工程监理实施细则

编制————————————

审核————————————

批准————————————

重庆三环建设监理咨询有限公司商务学校

（B区）学生宿舍楼工程项目部

二0一四年四月

目录

一、工程概况 (3)

二、质量标准 (3)

1、混凝土分项工程 (3)

2、钢筋分项工程 (10)

3、模板分项工程 (11)

4、构件安装分项工程 (12)

5、砌砖分项工程 (12)

三、质量控制点 (13)

四、重要工程质量保证措施 (14)

1、钢筋工程 (14)

2、砼工程 (14)

五、安全文明施工监理 (14)

六、施工单位必须上报资料 (15)

七、主体分部验收条件 (16)

八、主体验收程序及参加人员 (16)

九、监理工作的流程 ( 附:监理工作流程图）…………………...第18~22页

一、主体概况

重庆商务学生宿舍楼工程建筑面积3600m2，建筑高度22.8米，建筑层数6层框（剪）结构。新建的重庆市商务学校（B区）学生宿舍楼工程座落在大渡口区跃进村重庆商务学校（B区）校园内。该工程四周紧靠民宅，施工场地十分狭窄。造成施工难度大，安全隐患突出的特点。本主体工程实施细则根据监理规划及相关规范要求编写，指导该工程实施。

二、质量标准

1、混凝土分项工程（梁、柱、剪力墙、板）

本工程采用商品混凝土，由重庆中冠混凝土工程有限公司生产。混凝土坍落度设计值为180mm～220mm，混凝土坍落度的允许偏差值要控制在±20mm范围之内。

水泥：

本工程混凝土所用水泥为重庆拉法基P.042.5R水泥（散装），地维每P.042.5R水泥，或嘉南P.042.5R水泥。进场时有出厂合格证和进场试验报告，并按每次进货为一批，随机抽样复检。水泥的技术性（强度、细度、安定性等）指标必须符合国家现行相应材质标准的规定及施工规范。进场时还应对其水泥的品种、强度等级、包装、出厂日期等检查验收，合格后方可用于工程实体。

粗、细骨料：

本工程混凝土粗骨料采用碎石，粒径为5-20mm；细骨料采用中砂和机制砂复配的混合砂，细度模数大于1.8。

1）保证项目：

a、砼所用的水泥，水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标

准的规定。

b、砼的配合比，原材料计量，搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。

c、评定砼强度的试块，必须按《砼强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定取样，制作，养护和试验，其强度必须符合本标准第 5.3.3条规定（略）。

d、设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝，允许出现裂缝的结构其裂缝宽度必须符合设计要求。

2）混凝土成型质量标准

表1：现浇框架混凝土允许偏差

3）质量通病的防治

蜂窝

现象：混凝土表面缺少水泥砂浆形成石子外露。

产生的原因

（1）混凝土搅拌时间不够，未搅拌均匀，和易性差，振捣速度过快，砼体不密实；

（2）下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中落下，造成石子与砂浆离析；

（3）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏浆，或振捣时间不够；

（4）钢筋较密，使用的石子粒径过大或混凝土坍落度过小；

防治的措施

（1）督促搅拌站严格控制混凝土配合比，经常检查坍落度；混凝土下料高度超过2m应设串筒或下料槽；浇筑应分层下料，分层振捣，防止漏振、过振；模板缝应堵塞严密，浇筑中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆、爆模；柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土。

（2）小蜂窝的处理：表层洗刷干净后，用1：2水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，冲水刷洗干净后，支模板，用高一等级的细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

麻面

现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，

但无钢筋外露现象。

产生的原因

（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；

（2）模板未浇水湿润或湿润不够。构件表面混凝土的水分被吸收，使混凝土失水过多出现麻面；

（3）模板拼缝不严，局部漏浆；

（4）模板脱模剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结，在拆模时，造成砼体麻面；

（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，留置在模板表面形成麻点；

防治的措施

（1）表面应清理干净，不得粘有干硬水泥块等杂物，模板脱模剂应选用长效的，涂刷均匀，不得有漏刷现象；在支模时，模板安制应拼缝严密，对于模板边角卷翘、损坏的，要重新锯割模板，保证模板的四角顺直，有硬度；浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除连续泛浆、气泡停止为宜；

(2)麻面处理部位应浇水充分湿润后，用原混凝土配合比的水泥砂浆将麻面抹平压光；

孔洞

现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

产生的原因

(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；

(2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；

(3)混凝土一次下料过多、过厚、过高，振捣器振动不到位，形成松

散堆积；

(4)混凝土内掉入木块、泥块等杂物，下料时，混凝土被卡住；

防治的措施

(1)在钢筋密集处及复杂部位，采用30振动棒振捣，使混凝土在模板内充满，填实，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开投料口，严防漏振，砂石中混有粘土块、杂物等掉入混凝土内，应及时清除干净；

(2)将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高一级强度细石混凝土仔细浇筑、捣实。

露筋

现象：混凝土内部主筋、构造筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。

产生的原因

(1)浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块发生位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板；

(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能包满钢筋周围，造成露筋；

(3)混凝土配合比不当，产生离析，模板部位缺浆或模板漏浆；

(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；

(5)模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋；

防治的措施

（1）浇筑混凝土应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇筑高度超过2m应设串筒或投料口；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；