胶合板生产工艺

临沂市林海木业有限公司
胶合板生产工艺规程
版本编号：A
受控状态：
文件编号：L H G Y-01
文件发放号：
编制：
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批准：
发布日期：2010-8-1 实施日期：2010-8-1
芯板涂胶
１胶粘剂的配制
（１）脲醛胶质量指标：
固体含量％４6—５５
ｐｈ值７—9
外观无色、白色或淡黄色无杂质均匀液体
（２）树脂胶配制（重量比）：
脲醛胶１００
面粉40~50
２芯板涂胶
芯板双面涂胶量：1100—1200克/3张
(上胶量计算方法：上胶后重量－上胶前重量)
1涂胶芯板质量必须符合要求，含水率为8—14%，温度40度以下。

对厚薄不均、长度不足、两横边带弧形、含水率大于15%的芯板要挑出放到指定地点。

2 串芯人员要清除芯板上的杂物，涂胶量要均匀，没涂到胶的部位
要用手工刷胶，不允许有空白点；胶堆积的地方要清除多余的胶，
串芯人员同时要负责挑出不合格的芯板，并应放到指定处。

3涂胶后的芯板要做到先串先用，涂胶芯板陈化时间不应超过30分钟。

4涂胶芯板的使用要合理，禁止不同树种的芯板同时涂胶、同时使用。

组坯
1 组坯时要做到一边一头齐，每摊位板坯上下，左右要对齐。

排芯时涂胶芯板及中板上附有的垃圾等杂物要清理干净
2 严格掌握板坯的陈化时间，一般情况不许超过30分钟。

3 禁止不同树种、厚度的芯板混排在同一层；板坯对称层树种、厚度要一致。

4 生产过程中挑出的不合格芯板、单板要放在指定地点，不得乱放。

5 认真填写移送单和交接记录，发现问题及时反馈。

板坯预压
1 板坯要及时送入预压机，压力13~15MPa,预压时间根据板坯的预压效果而定，一般控制在120—180分钟。

2预压时板坯不允许有卷边、卷角现象，预压时板坯的各部位要均匀受压，预压效果要保证板坯粘接成一体。

3认真填写移送单，做好交接记录，发现问题及时反馈。

板坯修整
1板坯上的孔洞要用与本板树种一致的补片补好。

2板坯上的重叠要用修补刀割除，但不能修成离缝。

1板坯上的宽大于2mm，长大于100mm的离缝要用补条补好。

2板坯上的长度不足1250mm的芯板要用相同厚度的单板补好。

3修补时挑出的不合格板坯要放到指定地点，并在缺陷处作上标记。

4修整的板坯要按树种、规格整齐堆放，并作上标记。

板坯热压
1 热压工艺参数：温度：110—120℃压力：8~15MPa
计算公式：P表=4×P（单）×F/3.14D×D×n×k
其中：P表：表压力（Mpa）P单：单位压力（Mpa）
F ：板坯面积（平方米） D ：油顶柱塞直径（米）
n ：柱塞个数k ：安全系数（一般取0.95_0.98 ）
2热压前应逐张清理压板上的木屑、胶带等污物，每块压板四角温度均匀，达到所要求温度后方可入板生产。

3压多层板时，采用“排汽法”的操作工艺，即在热压3—5分钟后降压排汽（时间根据板坯含水率大小而定）。

4将修整好的板坯快速装入热压机内，板坯在每层压板中的位置要尽×量保持一致（即上下，左右对齐），保证合板受压均匀，厚度一致。

5缓慢卸压，特别是压制多层板和含水率较大的板坯，否则易引起开胶、鼓泡等缺陷。

6堆放压制的板坯时，应随时检测板坯四角的厚度是否符合要求；板坯是否有开胶鼓泡等缺陷，对有缺陷的板坯应及时挑出并回修。

7在热压过程中，一但发现生产的次品超过要求时，应立即向有关负责部门反映，找出解决方法后，方可继续生产，不可隐瞒真相。

8在热压过程中，操作人员不准擅自更改工艺参数，否则按厂规进行处罚。

9认真填写移送单，做好交接记录。

附：板坯热压工序工艺单
板坯抹腻子
1压制的板坯要按规格、树种及时修整，对板坯的裂缝，孔洞要用与板坯表面颜色相近的腻子抹平，要将多余的腻子刮掉，不允许污染板坯的其他部位。

2在修整过程中发现开胶、鼓泡的板坯应挑出，放到指定地点，并做好标记，及时反馈到相关工序进行返修。

3板坯的腻子固化后，方可将板坯按树种、规格整齐堆放，运到下道工序。

4腻子调制：脲醛胶，滑石粉，颜料混合调成粘糊状。

5认真填写移送单，做好交接记录。

板坯砂光
1板坯砂光选用粗砂带（60-80目）砂光。

2板坯砂光厚度要均匀一致，板面不得有砂穿、漏砂、板边不得砂成圆弧等缺陷。

3不许人为撞坏、折断板坯。

4板坯砂光后要按树种、规格堆放整齐。

5认真填写移送单，做好交接记录。

板坯涂胶（二次涂胶）
1砂光的板坯在’涂胶机内涂胶，
涂胶量：双面：1000—1100克/张（双面）
2 板坯涂胶要均匀，不许有胶堆积和无胶现象。

多余的胶要刮除，无胶的部位要用手抹胶且均匀。

3 涂胶的板坯覆上所要求的面背板，组坯到一定数量进行预压。

4 每摊位的板坯上下，左右要对齐。

5 认真填写移送单，做好交接记录。

覆面热压
1合板热压前应彻底清理压板上的木屑、胶带等杂物。

2板坯要快速装入压机，板坯在压机内不允许有卷边、卷角等现象；板坯在压机内应上下左右对齐，以保证压制的合板厚度均匀。

3板坯进入压机后，应快速闭合压机，以防胶粘剂出现预固化，影响合板的胶合强度。

4 热压结束后，要缓慢卸压，以防出现开胶、鼓泡现象。

5压制好的板坯要堆放整齐，发现有开胶、鼓泡的要挑出回修。

6 在热压过程中，一但发现严重质量问题，应立即向有关负责部门反映，问题解决后方可继续生产，不得隐瞒真相。

7 在热压过程中，不准擅自更改工艺参数，否则按厂规处罚。

合板锯边
1按成品入库尺寸规格调整锯片之间的距离，批量锯边前应先锯两张，检查合格后方可批量生产。

测量长与宽，误差在±2.5mm。

2锯边必须合理排除合板边部缺陷，锯好的板应四角方正，板边平直，不得有打边和毛刺现象，锯片变钝应及时更换。

3 锯好的合板应按树种、规格整齐堆放。

2认真填写移送单，做好交接记录。

合板砂光
1按砂光精度要求，选择适当的细砂带(180-320目)进行砂光。

2 砂光厚度要均匀一致，不得有漏砂、砂穿、跳砂和污染板面等缺陷。

3 随时检查砂光的胶合板厚度，如有误差应及时调整。

3砂光的合板要按树种、规格堆放整齐，认真填写移送单。

合板检验
1砂光的合板要按标准逐张细致的检验分等，在分检合格的合板背面右下角加盖等级代号，日期，班组，检验员号印等。

2翻动合板时，要轻拿轻放，避免损坏边角，不准人为污染板面。

3凡经修补后能提等、保等的合板，应挑出整齐放到指定地点，在板缺陷处做上标记，及时通知相应工序的人员进行修补。

4分检合格的合板要进行磨边处理，多层板的四边用磨边机逐张磨边；三合板应把分检合格的合板整齐堆放，各边角对齐，用磨边机对整摞合板的四边进行磨边。

磨边后的合板要四边方正、光滑、无毛刺等缺陷。

5分检合格的板应按树种、规格整齐堆放。

6返修板的分检标准同正常标准要求。

7分检合格的合板应及时入库，入库数量、等级、树种、规格等要填写准确，并要与库房办好产品入库手续。

8当天分检的质量情况应当天及时向有关部门或领导反映，以便作出相应的处理。

成品包装
1 按树种、等级、规格、胶种等分别进行打包。

2 每包合板上下两张，其面板必须朝向包里。

3 打包时不允许出现污染、撞坏、勒坏合板边等问题。

4 包装必须松紧适度，保证在运输过程中不松包，不损坏合板边角。

5 包装外侧必须标明产品的名称、等级、规格、数量、注册商标、生产
厂名等。

成品入库
1)根据各类物资情况安排存放地点，存放时不同物资分类存放，高度不得影响移取及危及人身安全。

2)凡入库原材料、产品必须用《材料卡》片做好标识，卡片内容要填写清楚正确，检选后不合格原材料、产品放置于不合格区，不得混杂于合格品中。

3)原材料、半成品、成品的摆放要做到做到横看成行，竖看成线，左右对齐。

5)不同批次，不同厂家的原材料要分别存放，防止乱放、混放、相互挤压折叠，尽量减少二次搬运，且用《材料卡片》做好标识工作。