镦粗直螺纹作业指导书(新)
钢筋加工及直螺纹连接作业指导书
钢筋加⼯及直螺纹连接作业指导书钢筋加⼯及直螺纹连接作业指导书钢筋加⼯及直螺纹连接作业指导书⼀、适⽤范围本作业指导书适⽤于XX⼯程的灌注桩、承台、基础梁、底板、框架柱、剪⼒墙、顶板、梁等主要构件的钢筋加⼯及钢筋接头直螺纹连接的施⼯。
⼆、施⼯准备1、技术资料准备开⼯前由项⽬总⼯程师组织项⽬部技术⼈员学习实施性施⼯组织设计，严格审核施⼯图纸，认真熟悉相关规范。
制定施⼯安全、质量、环保、⼯期等保障措施，编制应急预案，根据合同要求给业主、监理单位提供有关资料。
由各对应部门组织对参与施⼯的所有作业员⼯进⾏技术交底、安全培训，考核合格后持证上岗。
2、施⼯⽣产准备各种机械、设备（包括钢筋后台设备）运⾏正常，施⼯⽤⽔、⽤电准备充分。
施⼯现场平⾯规划合理，各种材料、机具按规定位置摆放整齐。
修建⽣活房屋及临时设施，各种⽣活、办公设施配备齐全，满⾜管理⼈员、技术⼈员的⽣活办公需要。
三、施⼯程序与⼯艺流程1、钢筋加⼯1.1施⼯准备：1.1.1进场钢筋堆放在指定地点，堆放场地必须硬化，钢筋底部⽤⽅⽊或⼯字钢⽀架防⽌钢筋污染，按钢筋规格、种类、使⽤部位分类堆放，分层堆放⾼度不得超过1.2⽶。
1.1.2 后台加⼯现场平⾯规划合理，施⼯⽤⽔、⽤电准备充分，各种材料、机具按规定位置摆放整齐，定期检查、维修钢筋调直机、弯曲机、切断机等各机具的运⾏情况，避免因机械原因影响施⼯进度及质量。
1.1.3 合理、有计划地组织钢筋进场，尽量做到先进场先⽤，减少积压、占⽤场地。
同规格钢筋分批进场，做到分批堆放，避免料场内部不必要的抬、搬等操作，后进材料压住先进材料，影响使⽤。
1.1.4 钢筋加⼯⼈员必须要有有效上岗证。
1.2 材料及⼯具准备1.2.1 钢筋原材：品种规格及强度等级要符合设计要求，具有出⼚合格证和实验报告单。
1.2.2 ⼯具和机械：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、⽆齿锯、钢丝刷等。
1.2.3 根据本⼯程的施⼯钢筋⽤量和各种钢筋型号⽐较多的特点，为保证施⼯质量及进度的要求，钢筋加⼯所需的机械见下表：1.3 ⼯艺流程（⼀）钢筋除锈1.钢筋使⽤前其表⾯应整洁，油渍、漆污和敲击时能剥落的陈⽪、铁锈清理⼲净。
钢筋直螺纹加工作业指导书(改)
钢筋直螺纹加工作业指导书一、钢筋直螺纹丝头加工1、施工机具及检测仪器LBG—40型钢筋套丝机、切割机、环通规、环止规、游标卡尺、力矩扳手。
2、施工准备2。
1、参加直螺纹施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
2。
2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料.3、直螺纹套筒质量要求3.1、结构尺寸:表 13.2、质量要求：（1）连接套表面无裂纹，螺牙饱满,无其他缺陷。
（2）光面塞规：通端量规能通过小径，且止端量规不能通过。
（3）螺纹塞规：通规能顺利旋入套筒并达到旋合长度，止规从套筒端部旋入量不应超过3个螺距.表2 钢筋丝头加工参数4、施工工艺4。
1、工艺流程：确定套丝机位置→钢筋调直、切割机下料→丝头加工→丝头质量检查（套丝帽保护）4.2、钢筋丝头加工：（1） 按钢筋规格所需的调整试棒并调整好套丝头内孔最小尺寸。
（2） 按钢筋规格及丝头加工不大于2000个时更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
（3） 调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺 寸的规定.（4） 钢筋丝头长度的确定，确定原则:以钢筋连接套筒长度的一半为钢筋丝扣长度,由于钢筋的开始端和结束端存在不完整丝扣,初步确定钢筋丝扣的有效长度见表2.允许偏差为0~2P （P 为螺距)，施工中按0~1P 控制。
表 3 钢筋丝头检测5。
1、加工钢筋螺丝纹时,采用水溶性切削润滑液;5.2、钢筋应先调直再下料，并采用砂轮切割机切断,不得用气割、断筋机下料，以保证切口端面平整并与钢筋轴线垂直,无马蹄形或挠曲现象。
5.3、连接钢筋的套筒必须用塑料盖封上，以保证内部洁净、干燥、防锈.5.4、钢筋直螺纹加工经检验合格后,应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。
钢筋在运输及存放过程中不得取下保护帽。
5.5、操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并作记录。
直螺纹连接作业指导书
钢筋直螺纹作业指导书工程名称： ______________________________编制单位： ______________________________报送时间： ______________________________第一节工程概况一、工程简介工程名称：建设地点：建设规模：结构概况：建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位：施工单位：计划工期：第二节编制依据我们依据施工图纸、国家现行的技术标准、施工规范、工程质量评定标准及操作规程、XXXX省有关文件和类似工程的施工经验为指南进行编制。
一、图纸XXXXX省建筑设计院设计的“XXXXXX项目施工图”。
二、国家标准一、材料准备1、钢筋应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）,具有出厂合格证、复试报告。
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：D钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于L25；2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3o2、螺纹套筒采用45号钢，并符合《优质碳素结构钢技术条件》（GB699）的规定，主要参数如热处理状态、螺距、牙型高度、牙型角、公称直径等均应符合有关规定。
D成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。
3、直螺纹接头进场要有型式检验报告,开始连接前,应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验。
二、作业准备1、熟读设计图纸、规范和技术标准，对加工及施工人员进行技术交底。
2、用于剥肋滚轧直螺纹连接的钢筋采用无齿锯锯切，确保钢筋端头平直。
主筋直螺纹丝头加工操作人员要经厂家的专业人员进行培训合格后，持证上岗。
钢筋直螺纹连接作业指导书
钢筋直螺纹连接作业指导书1、适用范围适用于各种结构物底板、框架柱、梁等构件主筋所采用的钢筋直螺纹连接。
2、作业准备2.1 技术准备2.1.1 熟悉和审核施工图设计文件2.1.2 核对编号的钢筋结构图纸加工成品2.1.3 依据图纸和相关规范、标准，编制分项工程施工组织设计，确定施工方案及工艺，由项目总工程师向现场施工技术人员、质量管理人员进行书面的技术交底和安全交底。
2.2 机具准备切割机、钢筋调直机、液压镦粗机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及各种量规等工具。
直螺纹量规技术要求牙型规、螺纹卡和直螺纹塞规，采用工具钢T9(GB1298-86)制成，其化学成分和硬度见表1.表1 化学成分和硬度2.3 材料准备2.3.1 钢筋钢筋所有检验结果均应符合现行规范的规定和设计要求。
钢筋翻样时应考虑以下问题：接头位置要布置在受力较小的区段；临近钢筋的接头宜适当错开，以方便操作；防止在钢筋密集区段，造成套筒间横向净距离难以满足大于25mm要求。
针对待接钢筋的实际情况选择套筒型号，丝扣方向，并及时调整因下斜、镦粗、加工丝纹、随机切断抽样检验中被切短了的钢筋及镦粗所预留的长度。
2.3.2 连接套筒2.3.2.1 连接套筒应有出场合格证，一般为低合金钢或优质碳素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于或等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍。
套筒表面要标注被连接钢筋的直径和型号。
运输、储存过程中，要防止锈蚀和玷污。
2.3.2.2 筒套质量要求：连接套表面无裂痕，螺牙饱满，无其他缺陷。
牙型规格检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。
各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。
若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。
连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈2.3 作业现场应有安全防护措施，制定和执行安全措施加强施工人员的劳动保护，防止出现烧伤、触电、火灾等安全事故。
3 作业流程方法本工程钢筋直螺纹连接采用墩粗直螺纹和剥肋直螺纹连接两种方式。
钢筋镦粗直螺纹连接作业指导书
大田国道A2项目钢筋镦粗直螺纹连接作业指导书一、简介采用的机械设备钢筋直螺纹绞丝机和钢筋镦粗机，机械的性能及使用详见其说明书。
二、技术要求1、材料要求用于镦粗的钢筋应符合现行国家标准的要求，采用已检验合格的钢筋进行加工，钢筋进场未检验合格的不允许进行钢筋接头加工作业。
2、镦粗头（1）镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。
（2）对于不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。
（3）镦粗头的基圆D应大于丝头螺纹外径，长度应大于1/2套筒长度，过渡段坡度小于等于1：3。
3、丝头（1）钢筋镦粗完后进行套丝，所用钢筋本身应无锈蚀、无裂纹、无夹渣等缺陷。
（2）适用于加长型接头的丝头，其长度应大于套筒长度，以满足只转动套筒进行钢筋连接的要求。
（3）钢筋下料时，应用无齿锯切断，不得用电焊、气割等方法切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或桡曲，钢筋端部弯曲度不得超过2度，端部不直时应调直后下料。
（4）钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合JG 171-2005的要求。
（5）加工钢筋丝头前，应先检查钢筋规格是否与绞丝器规格是否一致，螺纹丝头应严格按规定加工，不允许螺纹丝头过长，加工时，应采用水溶性切削润滑液。
（6）当出现不合格丝头时，应切去后重新加工，不得直接进行二次加工。
（7）钢筋丝头加工完毕后，应立即戴上保护帽，防止装卸时损坏丝头。
4、套筒进场套筒需先进行检验，检验合格后方可使用。
三、操作工艺1、工艺流程钢筋丝头加工：钢筋端面平头→端头镦粗→端头打磨→钢筋套丝→丝头质量检查→戴帽保护→存放待用2、钢筋端部平头钢筋调直后方可下料，下料可用锯床切割下料。
要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面偏角不允许超过4º，否则，应调整机器，直至符合要求。
端头不准挠曲，不得有马蹄形。
3、端头镦粗镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，开始给油泵上压。
各规格钢筋的镦粗基圆尺寸、钢筋镦粗缩短尺寸详见表1。
镦粗直螺纹钢筋接头特殊过程作业指导书
特殊过程施工作业指导书（钢筋镦粗直螺纹连接）钢筋镦粗直螺纹连接一、材料要求1.1被连接的直径为16-40mm的II、III级带肋钢筋，必须符合《钢筋砼用热扎带肋钢筋》（GB1499—98）标准的要求。
1.2套筒与锁母材料应使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位质量保证书。
二、主要机具钢筋镦粗机、钢筋套丝机、砂轮切割机、管钳、扳手、直尺、卡具、环规、塞规、钢丝刷、钢筋支架等三、作业条件3.1参加接头作业的人员均须经过培训，并经考核合格后方可持证上岗。
3.2钢筋端部0.6m范围内的砂土、水泥、砂浆等附着物应清理干净。
3.3钢筋应先调直后再用砂轮切割机下料，切口端面应平整，并与钢筋轴线垂直。
严禁用气割处理钢筋端部。
3.4镦粗直螺纹钢筋接头加工设备须经检查及空车调试合格后，方可进行作业。
3.5按需镦粗钢筋的规格选择模具，模具上有相对应的需镦粗钢筋规格标记。
3.6按镦粗钢筋直径及接头型式选用套筒，套筒上有相对应的标记。
3.7套筒经外观检查符合要求后，方可使用。
四、操作工艺4.1工艺流程4.2钢筋端部平头钢筋调直后方可下料，下料可用砂轮切割机、专用切割机等下料。
要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面偏角不允许超过4º，否则，应调整机器，直至符合要求。
端头不准挠曲，不得有马蹄形。
4.3端头镦粗镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，开始给油泵上压。
油泵控制压力及各规格钢筋的镦粗基圆尺寸、钢筋镦粗缩短尺寸详见表1。
表1：钢筋端头镦粗技术参数一览表表中镦粗压力及镦粗缩短尺寸仅为参考值。
在每一批钢筋进场加工前，均应做镦粗试验，并以镦粗量合格来确定最佳的镦粗压力及缩短量的最终值。
镦粗头不合格时应切掉重镦（钢筋夹持段及镦粗段均应切掉），严禁二次镦粗。
镦粗后允许镦粗段有纵向裂纹，如有横向裂纹一律禁止使用。
4.4钢筋套丝钢筋套丝要在钢筋螺纹套丝机上进行。
标准型丝头及加长型丝头的螺纹加工长度参照表2执行。
作业指导书镦粗直钢筋连接_图文11页word
8、质量保证措施
8.1 加工好的直罗纹钢筋接头，应满足《钢筋机械连接通用技术规程》
第5页
作业指导书
第 5页 共 8页
JGJ107-96、《镦粗直罗纹钢筋接头》JG/T3057/2019 中的规定有关性能等级和
质量控制要求及本工程工作程序的要求。
8.2 钢筋的品质和质量必须符合设计要求和有关标准，检查出厂证明和试验报
套筒连接
现场取样试验
7.2 施工方法及注意事项
7.2.1 接头形式：正常情况下采用标准型；在钢筋转动较困难的场合采用加 工长丝口型；长丝口型；不同直径钢筋连接时采用异径型。 7.2.2 钢筋下料 7.2.2.1 钢筋用高质量的钢筋切割机、砂轮切割机均可。 7.2.2.2 钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或饶曲端 部不直应调直后下料。 7.2.3 钢筋镦粗 7.2.3.1 钢筋端头的镦粗由镦粗机来实现的，将钢筋的一端放入镦粗机相应
直径的夹紧镦粗模具内，操作工人通过操作液压泵，手动换向阀，使镦粗机
油缸往复运动一次，不同规格的钢筋加以相应的压力，经相应的模具达到钢
筋端头的塑性变形来实现的。
7.2.3.2 镦粗头的基圆直径应大于丝头螺纹外径，长度应大于 1/2 套筒长度，过度段坡
度应≤1：3。且加长型螺纹镦粗部分不需加长。
第4页
作业指导书
检，作好相关检验记录及交接记录。
6.2 建筑专业公司：负责直螺纹的连接，并做好相应的螺纹安装记录。 6.3 试验中心：负责对连接接头进行抽样试验。
6.4 质量检验科：负责对连接接头和连接套筒进行检验。 7、施工技术措施 7.1 工艺流程
检验合格
钢筋进场
工艺试验
钢筋下料
钢筋端部镦粗
冷镦机作业指导书
冷镦机作业指导书篇一：冷镦作业指导书及设备维护保养规范篇二：镦粗直螺纹作业指导书（新）一、编制目的编制镦粗直螺纹钢筋连接施工方案的目的就是为了更好的指导施工生产，使现场作业人员能够规范施工。
二、编制依据《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10753-2010《高速铁路桥涵施工质量验收标准》TB10752-2010《镦粗直镦粗直螺纹钢筋接头》JG 171《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107三、适用范围适用于宝兰客专桥梁、隧道工程所采用的镦粗直螺纹钢筋连接施工工程。
四、施工准备、材料要求：钢筋及套筒进场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查。
上报驻地办进行抽检，合格后方能使用。
（1）钢筋：a、应具有出厂合格证和力学性能检验报告，其结果均应满足GB 1499 的规范和设计要求。
、每批热轧钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60 吨作为一次抽检。
检查每批钢筋的外观质量。
热轧钢筋表面不得有裂纹、结疤；表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。
c、在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸（含抗拉强度屈服点伸长率）和冷弯试验。
当试样中有 1 个试验项目不符合要求时，应另取 2 倍数量的试件对不合格项目做第 2 次试验。
当仍有 1 根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。
（2）套筒：a、连接套筒所用材料使用优质碳素结构钢，所供材料应有供货单位提供质量保证书，并符合GB/T 699《优质碳素结构钢》中的相关规定；b、套筒宜在工厂加工，且应有产品合格证；套筒两端应用塑料密封塞扣紧；包装箱外应标明产品名称、型号、规格和数量、制造日期和生产批号、生产厂名；c、套筒内螺纹的公差带应符合《普通螺纹公差》( GB/T197-2003 )，可选用6H；d、套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和污染；表面无裂纹和其他缺陷，并应进行防锈处理，内螺纹不得有缺牙、错牙、机械损伤等严重现象；、连接套筒尺寸应满足设计尺寸要求。
10.直螺纹作业指导书
直螺纹套筒施工作业指导书单位：编制：审核：批准：年月日发布年月日实施目录1 定义、适用范围及分类 (1)1.1定义 (1)1.2直螺纹接头分类 (1)2 钢筋直螺纹机械连接 (1)2.1 剥肋滚压直螺纹加工 (1)2.2 滚压直螺纹套筒 (4)2.3 现场连接施工 (4)2.3.1 工艺流程 (4)2.3.2 操作要点 (5)2.4 接头质量检验 (7)2.5 现场安装 (8)3 质量管理与措施 (9)4 安全、环境管理与措施 (9)钢筋直螺纹连接作业指导钢筋是当前工程用料的主要材料之一，钢筋连接质量直接关系到结构的整体质量。
目前工程上所用的钢筋连接方式主要有焊接和机械连接，其中焊接方法有帮条焊、搭接焊、熔槽帮条焊、坡口焊等几种形式，机械连接方法有钢筋套筒挤压连接、钢筋锥螺纹套筒连接、钢筋镦粗直螺纹套筒连接和钢筋滚压直螺纹套筒连接等。
在这里对滾扎直螺纹接头做一个介绍。
1 定义、适用范围及分类1.1定义滚扎直螺纹钢筋连接的定义:将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接的钢筋连接。
1.2直螺纹接头分类按连接方式不同，直螺纹接头可分为：标准型、正反丝扣型；a. 同径标准型--用于钢筋可自由转动的场合，先将套筒旋到一根钢筋上，再将另一根钢筋旋入套筒顶紧.b. 同径正反丝扣型--用于钢筋完全不能转动的场合，可通过旋转套筒，在一个旋转方向中，松开或拧紧二根钢筋.直螺纹连接反丝建议使用部位：a.梁钢筋直螺纹连接的尾部；b.在框架拄的柱子钢筋收头时；2 钢筋直螺纹机械连接2.1 剥肋滚压直螺纹加工⑴剥肋滚压螺纹加工采用钢筋剥肋滚丝机（型号：GHG40），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。
此法螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快。
钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成（如下图）。
直螺纹连接作业指导书
滚扎直螺纹钢筋连接施工作业指导书目录一、定义、适用范围及分类 (1)1.1定义 (1)1.2适用范围 (1)1.3直螺纹接头分类 (1)二、滚压直螺纹机械连接机具准备 (2)2.1 直螺纹所用的主要机具有镦粗机、直螺纹成型机，其技术参数如下所示： (2)2.2 限位挡铁 (2)2.3 螺纹环规 (2)2.4 力矩扳手 (2)2.5 辅助机具 (2)三、剥肋滚压直螺纹机械连接设计 (3)3.1 套筒 (3)3.2 钢筋丝头加工 (3)四、镦粗直螺纹机械连接设计 (5)4.1 工艺流程： (5)4.2 接头施工 (6)五、直螺纹机械连接施工工艺 (7)5.1 工艺流程 (7)5.2 操作要点 (7)6.现场安装 (9)七、剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验 (9)八、质量管理与措施 (10)九、安全、环境管理与措施 (10)钢筋直螺纹连接作业指导钢筋是当前工程用料的主要材料之一，钢筋连接质量直接关系到结构的整体质量。
目前工程上所用的钢筋连接方式主要有焊接和机械连接，其中焊接方法有帮条焊、搭接焊、熔槽帮条焊、坡口焊等几种形式，机械连接方法有钢筋套筒挤压连接、钢筋锥螺纹套筒连接、钢筋镦粗直螺纹套筒连接和钢筋滚压直螺纹套筒连接等。
在这里对镦粗直螺纹接头做一个介绍。
一、定义、适用范围及分类1.1定义滚扎直螺纹钢筋连接的定义:将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接的钢筋连接。
镦粗直螺纹钢筋接头定义：将钢筋的连接端先进行镦粗，再加工出圆柱螺纹并用连接套筒连接的钢筋接头。
1.2适用范围镦粗直螺纹钢筋接头施工适用钢筋范围：适用于(Ⅱ级)热轧带肋钢筋制作。
镦粗钢筋应符合现行国家标准GＢ1499 的要求。
套筒材料宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位保证书。
1.3直螺纹接头分类按连接方式不同，直螺纹接头可分为：标准型、正反丝扣型、变径套筒型；a. 同径标准型--用于钢筋可自由转动的场合，先将套筒旋到一根钢筋上，再将另一根钢筋旋入套筒顶紧.b. 同径正反丝扣型--用于钢筋完全不能转动的场合，可通过旋转套筒，在一个旋转方向中，松开或拧紧二根钢筋.c.变径套筒用于连接不同直径的钢筋.直螺纹连接反丝建议使用部位：a.梁钢筋直螺纹连接的尾部；b.在框架拄的柱子钢筋收头时；二、滚压直螺纹机械连接机具准备2.1 直螺纹所用的主要机具有镦粗机、直螺纹成型机，其技术参数如下所示：2.2 限位挡铁对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。
直螺纹加工及连接作业指导书
目录一、编制根据 ........................错误!未定义书签。
二、合用范围 ........................错误!未定义书签。
三、施工准备 ........................错误!未定义书签。
四、钢筋直螺纹加工 ..............错误!未定义书签。
五、钢筋连接施工 .................错误!未定义书签。
六、质量检查 ........................错误!未定义书签。
七、现场抽样检查 .................错误!未定义书签。
八、质量保证措施 .................错误!未定义书签。
九、安全及文明施工注意事项.错误!未定义书签。
十、质量记录 ........................错误!未定义书签。
一、编制根据1、中华人民共和国行业原则《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107—2023）。
2、《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》（Q/JY16—2023）。
3、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(G B1499)；4、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB 13014)；5、套筒材料应采用优质碳素构造钢,其材质应符合GB 699规定。
二、合用范围本指导书合用于工业与民用建筑承受动荷作用及各抗震等级旳钢筋混凝土构造中直径为16～32mm旳HRB335、HRB400级(Ⅱ、Ⅲ级)钢筋旳连接,尤其合用于规定发挥钢筋强度和延性旳重要构造。
三、施工准备1、参与直螺纹钢筋连接施工旳操作人员必须通过技术培训，并经考核合格后方可上岗。
2、所有钢筋必须有出厂合格证及复验汇报，套筒应有出厂合格证，两端应有保护盖，套筒表面应有规格标识，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上，钢筋直螺纹加工必须有检查记录。
3、钢筋先调直再下料，必须使用无齿锯下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用弯曲机和气割下料。
镦粗直螺纹钢筋加工作业批导书
镦粗直螺纹钢筋加工、制作、安装作业指导书一、工程概况平胜大桥是佛山市和顺至北窖公路主干线工程的重点工程，主桥为具有世界先进技术水平和难度的独塔单跨四索面钢加劲梁自锚式悬索桥。
平胜大桥主桥横跨佛山市东平水道，主跨跨径为350m，为目前世界第一大跨度自锚式悬索桥。
南岸主塔墩位于南河堤坡脚外侧边缘，北岸边墩跨越北河堤和沿江大道后布置在沿江大道路基边坡上。
主桥起点里程为K9+781.88，终点里程为K10+462.08，桥梁主跨中心里程为K10+277。
主桥的孔跨布置由北向南为：29.6m+30m+350m+30m+5×40m+39.6m，主桥总长680.2m。
横桥向按分开的双幅桥式布置，单幅桥面宽度26.1m，中间隔离带净宽8.0m，桥面共设置双向10车道。
主桥墩基础采用21根直径2.5m冲孔灌注桩，桩长约40m，桩中心间距≥5.2m，嵌入微风化岩层不少于6m。
桩基钢筋笼主筋均为ф28mm,最小净间距130mm，每根桩基共56根主筋，单根钢筋笼重约15T，根据汽车吊机起重能力和主筋原材长度12m考虑，钢筋笼共分4节加工安装。
主塔采用三柱式矩形空心索塔，左右边塔壁厚0.8m，中塔壁厚1.0m，四角以半径0.5m的小圆角过渡衔接。
各塔截面长度由8m渐变为6m，渐变斜率为7.526‰，左右边塔宽度4.5m，中塔宽度6.0m，承台顶面以上塔高138.87m，主塔上下各一道空心预应力混凝土横系梁。
主塔主筋均为ф32mm，最小净间距100mm，左右边塔主筋从488根～440根逐步减少，中塔主筋从540根～492根逐步减少，钢筋依靠劲性骨架采用现场单根散拼安装。
由于平胜大桥施工环境较差，有承压水等灾害性地质和防洪要求等影响，冲孔灌注桩成孔后要尽快灌注混凝土，缩短一清、钢筋笼连接和二清时间，降低成桩施工风险。
相对于桩基钢筋笼连接而言，由于主塔安装了用以钢筋定位的劲性骨架，钢筋安装采取散拼工艺，故主塔φ32主筋对位连接较为简单。
05钢筋镦粗直螺纹连接
1. 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2. 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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紧夹着钢筋不张刀或车到位置仍不跳刀，则应立即停机，以免刀头损坏跟刀架，停机后，松开虎钳后退机头。
⑦、刀片如掉牙、磨损，在不影响螺纹质量的情况下可继续使用，否则需更换损坏的刀片，但不必整体更换。
审核人交底人接受交底人1. 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
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技术交底记录编号（表C2-1）工程名称新东方城市广场工程交底日期施工单位江苏建工集团股份有限公司分项工程名称镦粗直螺纹连接交底摘要镦粗直螺纹连接交底内容：⑧、每次更换刀片或重装刀座后，都要空车行走5～7次并观察机头张刀是否正常，并应试切一两个螺纹丝头，检验是否合格。
⑨、每个螺纹丝头都要目测外观质量且要用量规检查，每10个螺纹丝头用环规检查一次，每50个螺丝头用直尺检查一次长度，检验工作和抽检工作由操作人员和检验员分工完成，丝头检验合格后，应用塑料帽或连接筒保护（一般情况一头用塑料帽，一头用连接套保护）。
镦粗钢筋直螺纹的接头参数（见下表）：20 22套筒长度L(mm) 40 44套筒外径 R(mm) 32 341. 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
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2019-螺纹加工作业指导书word版本 (9页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==螺纹加工作业指导书篇一：螺纹规使用作业指导书1.目的便于公司操作人员使用螺纹规时对产品进行正确量测，保证产品质量，达到客户满意。
2.范围凡本公司内使用螺纹规之人员均适用。
3.定义螺纹特征代号牙数尺寸代号注：螺纹齿形为平顶时为B4.职责质量部：负责螺纹规的保管与评定。
5.内容5.1量规出厂的标志与包装5.1.1螺纹量规上应有的标志： a)制造厂名或注册商标b)按GB/T197 201X规定的螺纹代号和中径公差带代号 c)螺纹量规代号 d)出厂年号e)公称直径小于14mm的螺纹塞规，a)至d)的内容允许标注在手柄上，若单独供应时应附有a)和d)内容的标牌5.1.2螺纹量规包装盒上至少应标志： a)制造厂名或注册商标b)按GB/T197 201X规定的螺纹代号和中径公差带代号 c)螺纹量规代号5.2量规使用前检查螺纹量规测量面的表面不应有影响使用的锈迹、碰伤、划伤等缺陷；螺纹量规测量头与手柄的联接应牢固可靠，在正常使用过程中不应出现松动或脱落。
5.3正确的使用方法使用螺纹量规只能用手力旋入（光滑极限量规用力推入），不允许敲击、强制加压或用其他工具，否则不仅会造成误检，而且还会损坏量规。
使用时还可在量规上涂一层很薄的易流动的油层，以减小摩擦阻力。
量规一定要保持清洁，特别要防止螺牙工作面上附有微细铁末等污物，否则不但会带来检验误差，还将引起来得磨损，损伤量规。
螺纹量规最忌磕碰，使用时要特别小心，用完后应立即洗净擦干，涂一薄层防锈油，单个地放在专用的盒子内。
应避免长时间不间断地用手握持量规。
量规手柄最好用隔热手柄，绝不可用量规检验刚加工完的温度较高的工件。
5.4检验螺纹是否合格5.3.1用圆柱螺纹量规检验螺纹时，通端螺纹量规应完全旋入通过，止端螺纹量规不应旋入或允许部分旋入，则被检螺纹合格，以下为示意图；◆NPT螺纹环规：◆G螺纹环规：◆G螺纹塞规◆NPT螺纹塞规5.3.2用圆锥螺纹量规检验螺纹时，用极限量规检验被检螺纹测量面（内螺纹为大羰，外螺纹为管端平面）位置是否在规定上、下限内；用标准式量规检验被检螺纹测量面是否在规定范围内。
钢筋镦粗直螺纹连接工艺标准(519-2007)
5-19 钢筋镦粗直螺纹连接工艺标准（519-2007）1 适用范围本工艺标准适于现浇钢筋混凝土结构中钢筋直径为16～40mm 的热轧HRB335，HRB400级竖向或水平钢筋的连接施工。
标准型套筒用于正常情况下连接钢筋。
加长型套筒用于转动钢筋较困难的场合，通过转动套筒连接钢筋，扩口型套筒用于钢筋较困难对中的场合。
异径型套筒用于连接不同直径的钢筋。
正反丝扣型套筒用于两端钢筋均不能转动而要求调节轴向长度的场合。
加锁母型套筒用于钢筋完全不能转动，通过转动套筒连接钢筋，用索姆锁定套筒。
2 施工准备2.1材料要求2.1.1 钢筋：钢筋的级别（牌号）、直径必须符合设计要求及《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007标准、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求，应有出厂证明及复试报告。
钢筋应平直、无损伤：表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈。
2.1.2 钢套筒：对HRB335级钢筋，采用45号优质碳素钢；对HRB400级钢筋，采用45号经调质处理或用其性能不能低于HRB400钢筋性能的其他钢种，应符合《优质碳素结构钢》GB/T699标准及JGH107的有关规定，应有厂家提供的对应型式检验报告和质量证明资料。
套筒表面没有裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。
2.2主要机具钢筋镦粗机、钢筋套丝机、螺纹环规（通规、止规）、专用扳手及管钳、砂轮切割机、钢筋切断机、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架、镦粗模具等。
2.3作业条件2.3.1操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后持证上岗。
2.3.2钢筋镦粗机、套丝机经检查和空车调试合格，运转正常，其技术参数满足使用要求。
2.3.3模具已具备，确认模具上有相对应的需镦粗钢筋规格标记，满足钢筋镦粗要求。
2.3.4接头位置符合设计要求及施工规范的规定。
2.3.5 镦粗直螺纹套筒外观检查合格。
3 操作工艺3.1工艺流程钢筋下料→冷镦扩粗→切削螺纹→丝头检验→戴塑料保护帽→运送至现场→钢筋接头工艺检验→连接施工→→质量检查3.2钢筋下料钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。
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一、编制目的编制镦粗直螺纹钢筋连接施工方案的目的就是为了更好的指导施工生产，使现场作业人员能够规范施工。
二、编制依据《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》 TB10753-2010《高速铁路桥涵施工质量验收标准》TB10752-2010《镦粗直镦粗直螺纹钢筋接头》 JG 171《钢筋机械连接技术规程》 JGJ 107三、适用范围适用于宝兰客专桥梁、隧道工程所采用的镦粗直螺纹钢筋连接施工工程。
四、施工准备1、材料要求：钢筋及套筒进场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查。
上报驻地办进行抽检，合格后方能使用。
（1）钢筋：a、应具有出厂合格证和力学性能检验报告，其结果均应满足GB 1499的规范和设计要求。
b、每批热轧钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60吨作为一次抽检。
检查每批钢筋的外观质量。
热轧钢筋表面不得有裂纹、结疤；表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。
c、在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸(含抗拉强度\屈服点\伸长率)和冷弯试验。
当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。
当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。
（2）套筒：a、连接套筒所用材料使用优质碳素结构钢，所供材料应有供货单位提供质量保证书，并符合GB/T 699《优质碳素结构钢》中的相关规定；b、套筒宜在工厂加工，且应有产品合格证；套筒两端应用塑料密封塞扣紧；包装箱外应标明产品名称、型号、规格和数量、制造日期和生产批号、生产厂名；c、套筒内螺纹的公差带应符合《普通螺纹公差》（GB/T197-2003），可选用6H；d、套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和污染；表面无裂纹和其他缺陷，并应进行防锈处理，内螺纹不得有缺牙、错牙、机械损伤等严重现象；e、连接套筒尺寸应满足设计尺寸要求。
套筒尺寸的允许偏差2、机械设备、人员要求：a、要求冷镦机和滚丝机工作性能良好，加工精度符合设计及规范要求，加工能力满足要求；b、凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术规程培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。
五、施工工艺及要求1、工艺原理镦粗直螺纹机械连接工艺是先利用冷镦机将钢筋端部镦粗，再用滚丝机在钢筋端部的镦粗段上加工直螺纹，然后用连接套筒将两根钢筋对接。
由于钢筋端部冷镦后，不仅截面加大；而且强度也有提高。
加之，钢筋端部加工直螺纹后，其螺纹底部的最小直径，应不小于钢筋母材的直径。
因此，该接头可与钢筋母材等强。
其工艺简图见下图所示：2、工艺流程切割下料→液压镦粗→加工螺纹→安装套筒→加工螺纹→液压镦粗→钢筋调头→安装塑料防护套→做好标记→现场安装。
3、切割下料加工使用的钢筋端部必须调直，要求切口的断面与钢筋轴线垂直，因引只有使用砂轮切割机下料，其长度按配料长度进行切割。
4、液压镦粗钢筋镦粗用的镦粗机能自动实现对中、夹紧、镦粗等工序，每次镦头所需时间约为30～40s，每台班约镦500～600个，镦头操作十分简单。
镦粗机重量仅380kg，便于运到现场加工。
正式加工前应根据钢筋直径和油压机的性能以及镦粗后的外形效果，经试验确定适当的镦粗的压力。
在操作中要注意保证镦粗头与钢筋轴线的夹角不得大于4°。
钢筋镦粗后应认真检查，凡发现出现与钢筋轴线垂直的横向裂缝等情况时，应及时割除，重新镦粗，但不允许将原有镦粗的钢筋再次作镦粗处理。
镦粗头外形及尺寸见图1及表 1：表1 镦粗头外表尺寸单位：mm5、加工螺纹（1）、加工钢筋丝头时，应采用溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在不加切削液的情况下套丝丝头；（2）、螺牙不得有掉角、凹突现象，完整螺纹部分牙形应饱满，牙顶宽超过0.25P 秃牙部分,其累计长度不得超过一个螺纹周长；（3）、丝头螺纹直径和长度应满足规范要求，丝头螺纹直径应与连接套筒的螺纹内径相吻合；标准型丝头长度为1/2套筒长度、公差+1P（P为螺纹间距）；加长型接头的丝头，其丝头长度应保证套筒全部旋入，满足转动套筒即可进行钢筋连接的要求；公差带应符合GB/T197的规定，螺纹精度可选用6f；（4）、丝头应有塑料保护套，不得有污染、生锈、机械损伤现象。
（5）、检查合格的镦粗钢筋在专用滚丝机床上逐个加工螺纹，且一一与相配的套筒相匹配检查，检查合格的就进入下道工序，凡发现有不合格的螺纹一律切除。
为了保证安装和运输过程中损坏或操作螺纹，故应及时用套筒或塑料帽加以保护，并应按规格分类堆放整齐。
（6）、镦粗头检验及要求、螺纹质量检验分别见表2及图2：表2 镦粗头外表尺寸单位：mm6、安装套筒（1）、采用标准型套筒连钢筋时，应先对正一端钢筋中线旋入另一侧钢筋，用手拧至不动时，采用扳手或管钳对套筒进行旋拧。
（2）、安装时，首先把连接套筒的一端安装在基本钢筋的端头上，用扳手或管钳等工具将其拧紧到位，然后把导向对中钳夹紧连接套筒，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入连接套筒内拧紧到位，使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧，即可完成连接。
卸下工具后随即检验，不合格的立即纠正，合格的接头作上标记，与未拧紧的接头区分开来，以防有的钢筋接头漏拧，并认真做好现场记录工作。
（3）、各种直径钢筋连接组装后应用扭力扳手校核，扭紧力矩值应符合表3的规定：表3 接头组装时的最小扭矩值（4）、组装完成后，应检查进入套筒的丝头长度是否满足要求，即两个丝头应在套筒的中央位置相互顶紧。
检查方法为：套筒标准型丝头端不宜有一扣以上的完整丝扣外露，套筒的加长型丝头端外露的丝扣数则不受限制；如果套筒标准型丝头端有一扣以上的完整丝扣外露，则该接头不合格、需返工处理；由于连接套筒是在工厂按设计规格及精度预制好后装箱待用。
在现场用连接套筒对接钢筋，利用普通扳手拧紧即可。
在操作时应注意施紧的程度，一般来说，钢筋接头无一扣以上的完整丝扣外露就可认为已旋紧了。
（5）、连接套筒质量要求见表4及图3：表4 连接套筒质量检验要求7、工艺控制要点及要求（1）、应根据不同品牌的钢筋原材料直径负偏差来确定镦粗机压模内径、滚丝机滚丝轮直径和细微调整螺纹套筒的内径。
钢筋连接施工之前，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。
每种规格钢筋的接头试件不得少于3根，钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。
接头试件的抗拉强度应符合Ⅰ、Ⅱ级接头的要求。
（2）、钢筋端头切平、镦粗在砂轮切割机上切割钢筋头0.5～10mm，达到端部平整；调整压模压合高度和长度定位尺寸；将钢筋端头放入模腔中，调整镦粗机压泵压力进行镦粗操作。
钢筋镦粗头应为圆柱型的回转体, 表面光滑，不得有明显的肋痕突起；标准型镦粗头长度大于1／2套筒长度，加长型镦粗头长度大于套筒长度，钢筋镦粗头过度段坡度应符合规范≤1：5（3）、钢筋镦粗头滚丝丝头螺牙不得有掉角、凹突现象，牙形应饱满，牙顶宽超过0.25P秃牙部分累计长度不得超过一个螺纹周长；丝头螺纹直径和长度应满足规范要求，丝头螺纹直径应与连接套筒的螺纹内径相吻合；适用于标准型接头的丝头，其长度应为1／2套筒长度、公差为＋１Ｐ(Ｐ为螺纹间距),以保证套筒在接头的居中位置;适用于加长型接头的丝头，其丝头长度应保证套筒全部旋入，满足转动套筒即可进行钢筋连接的要求；钢筋丝头应有塑料保护套，不得有污染、生锈、机械损伤现象（4）、钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套简单边外露有效螺纹不得超过2P，其他连接形式应符合产品设计要求。
（5）、钢筋连接完毕后，拧紧力矩值应符合要求。
钢筋连接接头的外观质量在施工时应逐个自检，不符合要求的钢筋连接接头应及时调整或采取其他有效的连接措施。
如无有效的处理措施，该接头应该弃之不用。
（6）、外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员验收、试验人员随机抽样进行检验。
同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。
（7）、对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15％。
且不少于75个接头，检验其外观质量及拧紧力矩。
（8）、现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95％。
当抽检合格率小于95％时，应另抽取同样数量的接头重新检验。
当两次检验的总合格率不小于95％时，该批接头合格。
若合格率仍小于95％时，则应对全部接头进行逐个检验。
在检验出的不合格接头中，抽取3根接头进行抗拉强度检验，3根接头抗拉强度试验的结果全部符合．JGJ 107的有关规定时，该批接头外观质量可以验收。
在施工过程中，若发现存在外观质量达不到要求的，应随机抽取试件进行试验。
六、质量保证措施：质量管理机构：以项目经理和项目总工分别任正、副组长领导的质量管理小组，成员有安质部、工程部、材料物资部、实验室、财务部等各部门负责人及各队长组成。
质量检查工程师直接对项目经理、项目总工负责，行使质量检查权、监督权、质量检查否决权，具体职责如下：1、协助项目经理、项目总工组织制定完整的质量保证计划、工作程序，认真填写质量检查记录和验收记录。
2、对质量保证体系贯彻执行定期检查和监督，并提出改进措施。
3、审查各主要分项工程的施工方案及质量的技术措施是否符合技术规范、质量标准规和设计图纸的要求。
4、主持对不合格的产品和质量事故调查处理。
5、进行内部质量评价、质量随机抽检评定和动态分析。
6、负责与监理工程师联系、组织隐蔽工程、分项工程的检查和验收工作。
七、安全环保措施1、安全措施：（1）进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目部检查验收合格后方可使用。
操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
（2）钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。
机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。
（3）钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。
现场加工的成品、半成品堆放整齐。
（4）钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。
在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
（5）打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。
开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。
对有裂纹的砂轮严禁使用。
（6）操作人员必须站在砂轮片运转切线方向和旁侧。
2、环保措施：（1）现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。
将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。