关于钢包喂丝(2)
喂线机
喂线机喂线机又称作喂丝机，钢包喂丝机是90年代起炼钢工艺的新型设备，用于把合金芯线以适当的速度、设定的数量射入钢液深处，使其均匀弥散，达到脱氧、改变夹杂形态、微调成分等目的。
喂丝机通常会出现三种故障：1堵丝，2跑丝，3滑丝和断丝，影响了炼钢。
1.堵丝。
有三种原因：进丝时，丝线质量较差受到外力造成断丝堵塞管道；人工换丝时，未能完全清理残留在管内壁的断丝；喂完一次退丝时，结在丝线头部红热的钢渣结瘤到钢管内壁。
解决措施：把导管弯头的半径由500mm增大到700mm，防止进线时堵塞；把导管弯曲段内径加大100mm，减小钢渣飞溅时对管径的堵塞；同时对导管的初始位置和升角进调整，更方便进丝操作。
2.跑丝。
有两种情况：丝线进入钢液时，遇冷、结渣成坚固的渣块，丝线逃到钢包外；导管口离液面过高，从管口出来的丝线甩出钢包口。
解决措：改导向轮为导向套，由于导向轮经常损坏导致中断喂丝，同时适当加长，液面端管口，使出丝摆动范围控制在钢包口范围内。
3.滑丝和断丝。
由于喂丝辊轮齿距过小，纹牙过细，齿高不够大，造成齿顶与丝线接触面积大，磨损快，使摩擦力减小而打滑。
由于丝线中间包覆的是合金粉状物，使得丝线比较松软，在拉直过程中，不确定外力的冲击、震荡下，使丝线弯曲、折断。
解决措施：针对滑丝，把喂丝齿轮的动辊轮和压紧轮齿距加大，齿高加大，增大摩擦，减少磨损；针对断丝，通过调节变频器，降低喂丝最高速度，防止进丝过快而脆断，加厚电机平台钢板厚度，减小工作时电机等产生的周期震荡波。
喂线机日常维护需注意的问题：喂线机在工人们操作的工程中往往会遇到各种五花八门的难题，例如：喂丝机在给料方面要保持均匀，不要片折。
若给料不均在使用的过程中就降低生产能力，弹簧动作频繁，碗形轴承压力大，功耗上升等问题。
为了确保喂线机的正常运行，经过技术人员以及新老客户的交流，针对这些问题，总结出以下方案，。
喂丝机日常维护需要注意问题如下：1.要有除铁装置，防止破碎腔过铁，如果频繁过铁，则可能引起断轴事故。
炉外精炼工：炉外精炼工考试答案
炉外精炼工：炉外精炼工考试答案1、填空题炼钢的基本任务有：脱碳、去除杂质、（）、合金化、（）。
正确答案：升温；脱氧2、单选外混式火焰切割烧嘴氧气与燃气的混合位置是（）。
A．烧嘴出口外B．烧嘴出口内C（江南博哥）．进烧嘴前D．烧嘴中正确答案：A3、单选钢中的（）能够破坏电工钢的导磁性能，使磁导率急剧下降。
A、HB、OC、ND、Si正确答案：B4、填空题钢包内衬一般由（）三层组成。
正确答案：工作层、保温层、永久层5、填空题使用的合成渣主要成份是（）。
正确答案：CaO—Al2O36、单选H08A生产工艺在进行喂丝处理时，现在使用（）。
A、Si-Ca线B、Al-Ca线C、Si-Ba线D、FeCa线正确答案：C7、填空题采用的装入制度为（）。
正确答案：分阶段定量装入8、单选结晶器的主要振动参数是（）。
A、振幅B、振频C、振幅和振频D、倒锥度正确答案：C9、问答题怎样合理选择喂线机的喂线速度？正确答案：喂线机的速度必须保证喂入的线能在钢水中均匀分布，要求：一方面包芯线能在钢水中一定深度内熔化，另一方面要具有一定动能冲到钢包底部，并使钢水产生紊流场。
10、单选下列不属于同类的是（）A、Fe-Ca包芯线B、Si-Ca包芯线C、Si-Ca-Ba包芯线D、Fe-B包芯线正确答案：D11、单选炉渣粘度的单位为（）A、mol/LB、N•s/m2C、t/m3D、J/（mol•K）正确答案：B12、单选精炼使用的Al线其Al含量要求为（）A、≥90%B、≥95%C、≥98%D、100%正确答案：C13、问答题钢中碳含量与钢的性能的关系？正确答案：碳主要以碳化物Fe3C形式存在于钢中，是决定钢强度的主要元素，当钢中的碳含量升高时，其硬度、强度均有所提高，而塑性、韧性和冲击韧性降低，冷脆倾向性和时效倾向性也有提高。
随着钢中碳含量的升高，焊接性能显著下降。
14、填空题脱硫速度随碱度CaO/SiO2增加而上升，随SiO2增多而（）。
化工技师论文范文
1.化工操作技师论文文明礼貌，提倡人们互相尊重。
作为社会公德的基本要求——人们的行为文明状况，它集中反映的是社会成员的文明教养程度，而礼貌则是这种文明程度在人际交往中的外在表现形式。
作为社会公德的一个基本规范，文明礼貌是在人际交往中的一种道德信息，它说明了一个人对别人的尊严和人格的尊重。
2、助人为乐，发扬社会主义人道主义精神。
发扬人道主义精神，主要应当做到以下几个方面：第一，社会主义人道主义要求对每个社会成员的基本权利和人格，给予充分的尊重和维护。
第二，社会和国家对每个社会成员要切实关心和爱护，每个社会成员之间都要互相关心和互相爱护，这是社会主义人道主义又一个显著的道德要求。
第三，社会主义人道主义要求社会团体和每个社会成员，对那些遭到不幸和困难的人们，在道义上和物质上给予同情、支持和切实的帮助。
第四，社会主义人道主义要求社会和每个社会成员都要尊重知识、尊重人才，为每个社会成员的全面发展创造越来越好的社会环境。
第五，在现代法治社会中，人的文明水平越来越提高的一个重要表现，就是对那些正在接受改造的犯罪分子、已经放下武器的敌对分子，必须给予他们以人道的待遇，不准侮辱他们的人格，给他们悔过自新、重新作人的机会和出路；对于被改造中的犯人进行刑讯、逼供及其他残忍做法，都是社会主义人道主义所坚决反对的。
3、爱护公物，增强社会主义主人翁的责任感。
在社会主义社会中，国家和社会的公共财物、集体的财产，是全体社会成员进行社会性活动、实现共同利益的物质保证，也是满足劳动者个人利益和人们当前利益的共同物质条件。
所以，以社会主义翁的责任感，维护和珍惜国家、集体的财产，爱护公物，是社会公德的基本要求。
对社会共同劳动成果的珍惜和爱护，是每个公民应该承担的社会责任和义务，它体现了社会主义集体主义精神，既显示出个人的道德修养水平，也是整个社会文明水平的重要标志。
4、保护环境，强化生态伦理观念。
在全球范围内，加强生态环境伦理教育，进行社会公德建设，有着深刻的现实意义。
炼钢工艺知识
1、LF炉(LADLE FURNACE)即钢包精炼炉，是钢铁生产中主要的炉外精炼设备。
①脱硫、脱氧-（相当于电炉三阶段中的还原期）②温度调节③精确的成分微调④改善钢水纯净度⑤造渣LF(Ladle Furnac e)炉是70年代初期在日本发展起来的精炼设备。
由于它设备简单，投资费用低，操作灵活和精炼效果好而成为冶金行业的后起之秀，在日本得到了广泛的应用与发展。
LF炉精炼主要靠桶内的白渣，在低氧的气氛中(氧含量为5％)，由桶内吹氩气进行搅拌并由石墨电极对经过初炼炉的钢水加热而精炼。
由于氩气搅拌加速了渣一钢之间的化学反应，用电弧加热进行温度补偿，可以保证较长时间的精炼时间，从而可使钢中的氧、硫含量降低，夹杂物按ASTM评级为O～O．1级。
LF炉可以与电炉配合，以取代电炉的还原期，还可以与氧气转炉配合，生产优质合金钢。
此外，LF炉还是连铸车问，特别是合会钢连铸生产线上不可缺少的控制成分、温度及保存钢水的设备。
因此LF炉的出现形成了LD—LF—RH（真空循环脱气法）—CC(连铸)新的生产优质钢的联合生产线。
在这种联合生产线上钢的还原精炼主要是靠LF炉来完成的。
LF炉所处理得钢种几乎涉及从特钢到普钢的所有钢种，生产中可视质量控制的需要，采用不同的工艺操作制度。
在各种二次精炼设备中，LF炉的综合性价比高。
LF炉本身一般不具有真空设备。
在精炼时，即在不抽真空的大气压下进行精炼时，靠钢桶上的水冷法兰盘、水冷炉盖及密封橡皮圈的作用可以起到隔离空气的密封作用。
再加上还原性渣以及加热时石墨电极与渣中FeO、MnO、C如q等氧化物作用生成CO气体，增加炉气的还原性。
除此之外，石墨电极还与桶内的氧气作用生成碳一氧化物，阻止炉气中的氧向金属传递。
良好的氩气搅拌是LF炉精炼的又一特点。
氩气搅拌有利于钢一渣之间的化学反应，它可以加速钢一渣之间的物质传递。
有利于钢液的脱氧、脱硫反应的进行。
吹氩搅拌还可以去除非金属夹杂物。
吹氩搅拌的另一作用是可以加速钢液中的温度与成分均匀，能精确的调整复杂的化学组成，而这对优质钢又是不可缺少的要求。
钢包喂丝的工艺钢铁
钢包喂丝的工艺钢铁
钢包喂丝是一种钢铁生产过程中的加工工艺，通常适用于连铸生产线。
此工艺会通过钢包喂入含有特定元素的丝杆，以提高钢锭的质量。
钢包喂丝的工艺步骤如下：
1.在钢包底部放置一个钢丝篮，然后将钢丝篮钩到钢包的吊钩上。
2.将钢丝篮中的丝杆插入到加热炉中，通过加热将丝杆加热到所需温度。
3.当丝杆达到所需温度时，将其从加热炉中取出，并用钢丝夹夹住丝杆。
4.以适当的速度将丝杆插入钢包中，将其沿钢包壁滑动，以保证丝杆均匀地投放到钢池中。
5.在加入丝杆的同时，还需加入其他合金元素，以满足所需的合金化要求。
6.完成投料后，进行搅拌，然后进行连铸生产。
钢包喂丝的好处是，能够让钢铁厂通过控制钢锭中特定元素的含量来提高钢锭的质量。
这种方法不仅可以减少加工时间和制造成本，而且还可以提高产品的质量
和市场竞争力。
炼钢工人-优质范文
炼钢工人炼钢工人炼钢工人：奋战“火焰山”的英雄编者按：人们在谈论某个钢铁大王的时候，关注股价上涨的时候，是否有人关注炼钢工人呢？关注工人们在炼钢炉前的喜、哀、忧、乐呢？关注他们的工作环境和生存条件呢？炼钢厂工人的工作环境非常严酷，他们长期在高温的环境下工作。
夏季38摄氏度的高温已让人难以忍受，可想他们的工作环境是多么的恶劣，挣的钱也不是很多。
所谓的炒股只不过是投机，财富的转移而已，没有他们的辛劳，就不会有股市的上涨，他们才是财富的真正创造者、社会发展的推动者，中国的脊梁，希望社会、政府给予他们更多的关注，对于他们的生存条件给予更多的关怀！想想我们自己现在的工作环境，还有什么可抱怨的呢？好好工作，珍惜现在的工作，把握好自己的未来，在生活中舞出自己的风采。
引子：很多人都看过《钢铁是怎样炼成的》这本小说，为什么以《钢铁是怎样炼成的》为书名呢？作者奥斯特洛夫斯基的回答是：“钢是在烈火与骤冷中铸造而成的。
只有这样它才能成为坚硬的钢，什么都不惧怕，我们这一代人也是在这样的斗争中、在艰苦的考验中锻炼出来的，并且学会了在生活面前不颓废。
”炼钢工人是真正冶炼钢铁的人，“炼钢先炼人”，如果再有人问我：钢铁是怎样炼成的，那我现在会肯定地回答：钢铁是炼钢工人的汗水所铸造的。
炼钢工人用心冶炼的不仅仅是质量过硬的钢水，更是他们如钢的品格。
钢花伴我炼钢忙，炼钢场面恢宏，壮观大气，显示了钢铁工人的气势。
非常欣赏。
炼钢炉正在运转。
伴随着阵阵的警铃声响，巨大的吊罐轰鸣着从头顶快速滑过，三米多高的炉焰从正在添料的转炉口中窜了出来，热气逼人。
锅炉下火光耀眼，锅炉内炽热的钢水翻滚跳动，泛着灼人的光芒；钢水被倒出，溅屑四飞。
沸腾的锅炉就像“火焰山”，喷吐着热焰，炉内钢水犹如翻滚的岩浆，不时还有钢花向周围喷溅。
一旁的电子显示器上显示出这时炉内温度：1655℃。
图为工人在电炉里加工产品，炉前工人紧握操作杆认真地送料、翻转、紧奏的节拍一环扣一环。
钢包精炼炉在线喂丝系统的设计优化
钢包精炼炉在线喂丝系统的设计优化作者：朱小海郝宏伟来源：《山东工业技术》2016年第17期摘要：钢包精炼炉在线喂丝系统运行状况不佳，本文针对出现问题，分析其原因，提出了改进措施，并对设备进行了设计优化，优化后设备运行状况良好。
关键词：在线喂丝系统；问题分析；优化DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.17.0520 引言钢包精炼炉在加热到所需温度时，根据炼钢品种使用喂丝机在线喂入Al丝、硅钙丝等，达到脱氧、改变夹杂物形态、微调成份的目的。
我司为某钢厂设计制造的钢包精炼炉的在线喂丝系统在运行中所出现了一些问题，经过改进、优化后，系统使用效果良好。
1 工艺流程钢包精炼炉在线喂丝系统由丝盘，喂丝机，喂丝导管升降机构及喂丝孔盖启闭机构组成，见图1所示。
其工艺流程说明如下：喂丝孔盖启闭机构启动，打开喂丝孔盖；喂丝导管升降机构下降S行程，所配导管通过喂丝孔插入钢包内；喂丝机启动，丝通过导管喂入钢包内。
该喂丝机采用双线喂丝，喂丝直径为8～16mm，喂入速度为15～300m/min，变频电机驱动。
2 运行问题分析（1）喂丝机所配导管固定于钢平台上，喂丝导管升降机构由气缸驱动，在提升过程中，由于喂丝机所配导管钢性不够，发生变形，造成与升降机构的套管发生卡阻，造成导管无法正常提出炉盖。
（2）喂丝导管进丝时，丝线质量较差受到外力发生断丝堵塞管道；喂完一次退丝时，粘结在丝线头部红热的钢渣结瘤到钢管内壁，造成出丝不顺畅。
（3）喂丝升降机构导向架提升后失重，导致喂丝孔盖无法关闭，影响正常冶炼。
分析其原因是在LF炉正常冶炼过程中，喂丝孔盖处于关闭状态，则需要喂丝导管升降机构导管的位置始终保持在上限位，即联锁状态。
喂丝导管升降机构靠气缸驱动导向架提升、下降运动，压缩空气站通过电磁阀换向分别给气缸有杆腔和无杆腔供气，工作压力为0.5Mpa，电磁换向阀供电电压为DC24V。
要使机构一直处于上限位，电磁阀需一直保持带电状态，使气缸腔体内持续保持压力。
连铸工考试题库考点(题库版)
连铸工考试题库考点（题库版）1、判断题钢的热处理包括退火、正火、淬火、回火等。
正确答案：对2、问答题什么是轻压下技术？正确答案：铸坯中心偏析的形成是由于向内生长的凝固前沿形成搭桥，阻隔了钢水的向下输送。
凝（江南博哥）固与冷却收缩就会导致树枝晶间的富集S、P 的液体吸入，产生中心偏析。
严重的中心偏析影响铸坯质量。
为减轻中心偏析，在产生中心偏析段应用了该技术，就是在铸坯快要凝固处，对铸坯进行轻微的压下（如2-5mm），便可减轻中心偏析。
3、判断题炼钢中[Si]+[O2]=（SiO2）是吸热反应。
正确答案：错4、判断题偏析度小于1为负偏析。
正确答案：对5、填空题钢和铁的区别，一般是以（）来区别的。
正确答案：碳含量的多少6、问答题实际生产中常见的夹杂产生原因有哪些？正确答案：1）耐火材料质量差造成的侵蚀产物；2）浇铸过程中捞渣不及时；3）结晶器内液面不稳定，波动过快过大，造成未溶解粉末的卷入；钢水Mn/Si比低造成钢水流动性差；拉速过低或浇注浇注温度偏低容易形成夹杂缺陷。
7、判断题铸坯含C量小于或等于0.17%时，方能允许进冷库冷却。
正确答案：错8、判断题轻压下技术可以减少铸坯的中心偏析。
正确答案：对9、问答题采用钢包喂丝技术对提高钢水质量有什麽好处？正确答案：在钢包喂含钙合金线，可以改变氧化物和硫化物夹杂的形态，能防止三氧化二铝夹杂物堵塞水口10、判断题中间包水口堵塞有两种情况，一是冷钢堵，另一种是夹杂堵。
正确答案：对11、问答题简述减少或防止铸坯脱方缺陷的主要措施。
正确答案：减少或防止铸坯脱方缺陷的主要措施有：（1）控制在线结晶器的使用工况和寿命；（2）调整好在线结晶器水缝的均匀性；（3）做好二冷，特别是足辊区铸坯四周的均匀冷却；（4）做好设备大弧的对准，在一定的精度范围内，中间包水口和二冷喷咀的对中及喷咀的畅通；（5）加强在线铸坯形状的检测，一旦出现脱方苗子要及时处理；（6）做好钢水以低过热度浇注。
煤气作业人员考试题库
煤气作业人员考试题库一、选择题1、我国安全生产监督管理机制是政府统一领导、部门依法监管、A 、群众参与监督、全社会广泛支持。
A、企业全面负责B、职工全面负责C、董事长全面负责D、总经理全面负责2、安全生产监督管理部门和其他负有安全生产监督管理职责的部门对生产经营单位实施监督管理职责时，必须遵循坚持“有法必依、执法必严、 B ”的原则。
A、区别对待B、违法必究C、一视同仁D、违法重惩3、2008年12月24日，河北遵化市港陆钢铁有限公司发生高炉煤气泄漏事故，造成 C 人死亡，另有27人中毒。
A、19B、16C、17D、184、我国安全生产监督管理机构分为 B 个层级。
A、3B、4C、5D、65、各业要建立应急 A 机构，完善应急救援体系，制定煤气等事故及重大危险源的应急救援预案，明确重点岗位的事故应急措施，加强职工应急培训，定期进行预案演练，提高重大事故应急救援能力，并将本企业的重大危险源和应急预案报地方政府和有关部门备案。
A、救援B、技术C、操作D、管理6、某单位发生了一起安全事故，死亡3人，此事故属于（B ）A一般事故B较大事故C重大事故D特别重大事故7、.在生产、作业中违反有关安全管理的规定，因而发生重大伤亡事故或者造成其他严重后果的，处（B ）以下有期徒刑或者拘役。
（B ）A两年 B 三年 C五年 D一年8、（D ）是我国安全生产的基本方针。
A以人为本安全第一 B安全第一防治结合 C防患于未然D安全第一预防为主综合治理9、煤矿、非煤矿山、危险化学品、烟花爆竹等生产经营单位新上岗的其他从业人员安全培训时间不得少于（ D ）学时。
A20 B24 C48 D7210、班组级岗前安全培训内容应当包括：（B ）；岗位之间工作衔接配合的安全与职业卫生事项；有关事故案例。
A国家安全法律法规B岗位安全操作规程C厂安全规章制度D从业人员安全生产权利和义务11、是单位各项安全生产规章制度的核心，是“安全第一、预防为主、综合治理”方针在本单位安全生产管理工作中的具体体现。
钢包喂丝机的改进
３ 结 语
通 过三 年 多 通 讯 故 障 的 处 理 ， 累 了一 些 经 积 验 ， 我 们 也发 现 ， 连 轧生 产 线 设备 运 行 至 今 已 但 小 有 十年 ， 现 电气 板 卡 老 化 ， 出 光纤 介 质 传 输 性 能 和
常损坏 导致 跑丝 。
１３ 滑 丝和断 丝 ．
２７ 月 三 ０ 年８ 第 期 ０
由于喂丝辊轮齿距太小 ， 纹牙过细 ， 高也不 齿
够大 ， 齿顶 与丝 线接触 面 积大 ， 磨损 快 ， 使摩 擦 力减
小而 打滑 。
丝机磨损严重 、 障率高 、 故 维修时间长 、 成本高 ， 影
响正常 生产 。
１ 故 障分析
１ １ 堵 丝 ．
由于丝线 中 间包 裹 的是合 金粉 状 物 ， 得 丝线 使 比较 松 软 ， 在拉 直 过 程 中 ， 不确 定 外 力 的 冲 击 、 震 荡， 易使 丝线 弯 曲 、 变形 、 折断 。
喂丝导 管堵塞 有三 种情 况 。一是 进 丝时 ， 线 丝 质量较 差稍微 受 到外力 就发 生断 丝 而堵 塞管 道 ； 二 是人 工换 丝时 ， 未能完全 清理 出残 留在管 内壁 的断 丝 ， 丝 线再 次进 入 管 中碰 到残 留丝 线导 致 堵 塞 ， 新 严 重时 可 堵 三根 以上 ； 是 喂完 一 次退 丝 时 ， 结 三 粘 在 丝线头 部红热 的钢渣 结瘤 到 管 内壁上 ， 致 下次 导 喂丝时堵塞 。
维普资讯
２７ 月 三 ０ 年８ 第 期 ０
冶全
４ ９
钢 包 喂 丝 机 的 改 进
贾国锋 郑 良峰 张凯峰
（ 州钢铁 集 团公 司转 炉炼钢 厂 杭 州 ３ ０ ２ ） 杭 １ ０ ２
现代冶金学模拟试卷2
模拟试卷（二）一、单项选择题1、1971年，日本特殊钢公司开发了采纳碱性合成渣，埋弧加热，吹氩搅拌，在还原气氛下精炼的（）法。
A CLU法B CAS法C SL法D LF法2、喷吹钢包中驱动金属流动的外力主若是（）力。
A 气泡浮力B 粘性力C 重力D 惯性力3、美国人（）和德国土木工程师达勒恩别离于1866年和1877年提出了以水冷、底部敞口固定结晶器为特点的常规连铸概念。
A 皮尔逊B 亚瑟C 容汉斯D 哈里德4、（）是世界各国应用最多的一种机型。
其结晶器、二次冷却段夹辊、拉坯矫直机等设备均布置在同一半径的1/4圆周弧线上。
A 弧形连铸机B 立式连铸机C 立弯式连铸机D 椭圆形连铸机5、熔炼硫化镍矿所得的镍锍是很复杂的硫化物共熔体，但大体上是由金属的( )所组成，其中富集了所提炼的金属及贵金属。
（A）单质（B）高价硫化物（C）氧化物（D）低价硫化物6、以下哪一种气体属于氧化铝电解进程中利用活性阳极的阳极气体（）（A）O2（B）Cl2（C）H2 (D) CO27、氧化镍矿鼓风炉熔炼的大体任务是将矿石中的镍、钴和部份铁还原出来使之硫化，形成（）的共熔体，与炉渣分离。
故又可称为还原硫化熔炼。
(A )金属(B)金属氧化物(C)金属硫化物和氧化物( D)金属硫化物二、多项选择题1、吹入钢包的气体对液体作功，包括（）A 膨胀功B 浮力功C 重力功D 动力功E 静压力功2、以下炉外精炼方式中，采纳电弧加热的有（）A LF法B CAS-OB法C V AD法D RH-OB法E VOD法3、连铸机结晶器液面操纵是连铸设备实现自动化的关键性环节。
以下哪些是目前用来监测并操纵液面的方式（）A 磁感应法B 热电偶法C 红外线法D 同位素法4、以下属于钢水温度太高的危害的有（）A 出结晶器坯壳薄，容易漏钢B 铸坯柱状晶发达C 中心偏析加重，易产生中心线裂纹D 连铸表面容易产生结疱、夹渣、裂纹等缺点5、镍电解精练与其它电解精炼相较，具有（）特点：（A）阳极电解效率高于阴极电流效率（B）隔膜电解（C）电解液酸度低（D）造液补充镍离子（E）电解液酸度高（F）电解液必需深度净化6、铝土矿中氧化铝要紧以（）状态赋存。
钢包精炼炉型式有哪几种？
钢包精炼炉型式有哪⼏种？除了上述的两种钢包精炼炉型式即ASEA - SKF精炼法和LF/VD精炼法以外，还有其它各种不同的钢液在钢包中的精炼⽅法如：(1)CAS(CAB)法:在钢包渣液上加⼀浸渍式密封罩，罩上部有透⽓孔，同时钢包底部吹⼊氩⽓，当氩⽓通过钢液溢出渣⾯后，在罩内先形成保护⽓氛，变⼤⽓下吹氩为氩保护⽓氛下吹氩，如再加⼊合成渣，这⼀⼯艺可有效降低氧含量，且包衬中A1203含量愈低，脱氧效果愈好，另-4以下。
合⾦收得率则明显升⾼。
这⼀⽅法适⽤于⼤吨位的转炉钢⽔。
外硫含量也可降⾄20X10(2)CAS - OB法:在CAS基础上加A1吹氧，使钢⽔升温，可增加脱碳速度和深度。
(3>U喷粉冶⾦法:通过具有⼀定压⼒的惰性⽓体，将冶⾦粉料经过插⼊包中钢液的喷枪，⼀起吹⼊钢⽔进⾏冶⾦反应，其优点是喷渣粉可强化脱硫、脱磷。
吹氩⽓可以清扫⾮⾦属夹杂物，吹CaSi粉可以控制夹杂形态，喷合⾦粉可以提⾼收得率或进⾏成分微调。
但是这种装置对钢⽔温降影响较⼤，后来逐渐被喂丝⼯艺替代。
(4)WF喂丝法:可以通过喂线装置直接向钢包的钢⽔内快速喂⼊各种粉丝，可达到U 法同样的效果，但装备简单，收得率⾼，钢⽔的温降⼩。
也可以选⽤⼆流或四流向包中喂⼊不同种类的⾦属丝。
(5)RH循环脱⽓法:将真空脱⽓缸的上升管和下降管同时插⼊钢包钢液⾥，并在上升管下端吹⼊氩⽓，使上升管和下降管相互产⽣压降，钢液可通过上升管返⼊真空缸脱⽓，再通过下降管进⼊钢包，在钢包中，下降管附近的钢液，不断地流向上升管，流动的钢液也不断洗刷渣层底部，由此获得强烈的脱硫效果。
同样给钢液产⽣循环脱⽓的动能，以达到全部脱⽓的⽬的。
近来⼜将喷粉装置与RH组合，产⽣RH-U法；与顶吹氧结合组成RH -KTB法;与侧吹氧脱碳技术结合组成RH - OB法；并在OB孔内喷粉组成RH - PB法。
RH法适⽤于⼤吨位的钢液处理⼯艺。
(6)特种⽤途钢包精炼炉:有专⽤于⽣产不锈钢的VOD炉。
钢包精炼炉喂丝生产工艺的物理模拟研究与优化
一、本课题的目的及意义课题目的及意义：喂丝工艺是20世纪80年代发展起来的炉外精炼技术。
它是根据不同钢种和质量要求，通过喂丝机向钢液里加入一定量铝丝、稀土丝或某种合金丝，在氩气搅拌的动力学作用下，能有效的达到对钢水的脱氧、脱硫、去除夹杂、改变夹杂形态以及准确的微调合金成分，合金收得率高，喂入的元素准确，改善金相组织、改善被处理金属的使用性能，提高其洁净度等，从而提高钢的质量和性能。
随着科学技术的迅速发展，钢材性能和质量越来越被重视，炼钢生产率及成本等的要求也越来越高。
为了提高产品质量、生产率和降低生产成本，喂丝工艺改变钢水的内在质量、流动性和连续生产过程；它不单独占用时间处理，缩短了浇钢和钢液发生二次氧化的时间；可避免钢包长水口堵塞。
通过喂丝可生产出化学成分范围很窄、用途重要的钢种，并能保证不同钢号的钢材力学性能的均一性。
采用钢包喂丝和吹氩结合即可在较短的时间内完成精炼操作，是获得高纯度、高均匀性、高精度钢材，保证均衡生产的重要措施。
因此对钢包喂丝工艺的研究具有十分重要的意义。
二、国内外研究现状（文献综述）1. 国外喂丝技术的发展现状自1975年，美国Pfizer公司通过采用包芯线在北美首创了喂丝技术以来，钢包喂丝处理经历了钢液表面喂丝和钢液内部喂丝两个阶段，其中内部喂丝出现了第一代喂丝枪和第二代喂丝枪。
比较得之，第二代喂丝枪的合金收得率显著提高。
它能够进入临界深度以下的钢液内部。
为了避免钢液赌塞喂丝通道，在该通道中加入了一定压力的氩气。
由于融化需要时间，合金丝离开喷嘴后会继续下行，在浮力的作用下发生横向位移。
氩气从星形喷嘴中喷出后沿枪体上升，诱导钢液在钢包中形成环流，是液珠与钢液均匀混合，脱氧形成的CaO也随之带离钢液内部进组钢渣中。
早期的第二代喂丝枪离开或进入钢液内部依靠工作台或钢包的升降。
目前使用的第二代喂丝枪在固定导丝管外再加一活动导丝管，二者之间采用密封涵密封，进入钢包内部的是活动导丝管。
炼钢的基本原理之欧阳引擎创编
炼钢的基本原理：欧阳引擎（2021.01.01）生铁，矿石或加工处理后的废钢氧气等为主要原料炼钢的方法，一般可分为转炉炼钢、平炉炼钢和电炉炼钢三种方法。
现分别介绍如下：1. 转炉炼钢法这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。
把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。
在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。
因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。
转炉炼钢是在转炉里进行。
转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。
开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。
这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。
几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。
炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。
最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。
磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。
当磷于硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。
这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。
整个过程只需15分钟左右。
如果空气是从炉低吹入，那就是低吹转炉。
随着制氧技术的发展，现在已普遍使用氧气顶吹转炉（也有侧吹转炉）。
这种转炉吹如的是高压工业纯氧，反应更为剧烈，能进一步提高生产效率和钢的质量。
2. 平炉炼钢法（平炉炼钢法也叫马丁法）平炉炼钢使用的氧化剂通入的空气和炉料里的氧化物，（废铁，废钢，铁矿石）。
反应所需的热量是由燃烧气体燃料（高炉煤气，发生炉煤气）或液体燃料（重油）所提供。
平炉的炉膛是一个耐火砖砌成的槽，上面有耐火砖制成的炉顶盖住。
钢包喂丝技术在含硼,钛钢生产中的应用
钢包喂丝技术在含硼,钛钢生产中的应用
戴英锋;崔晓迅
【期刊名称】《辽宁冶金》
【年(卷),期】1997(000)005
【摘要】采用钢包喂丝技术生产含硼，钛钢种，硼，钛合金元素回收率，钢中硼，钛成分波动范围小，钢中硼，钛成分合格率提高，钢的成本降低。
【总页数】4页(P21-24)
【作者】戴英锋;崔晓迅
【作者单位】抚顺钢厂;抚顺钢厂
【正文语种】中文
【中图分类】TF769.2
【相关文献】
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4.采用先进的深喷枪喂钙丝技术进行钢包处理提高了过程控制和钢的质量 [J], 马克;周玉红
5.钢包喂线技术在电炉微钛处理钢中应用 [J], 徐国华
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关于钢包喂丝（硅钙包芯线）的实验报告
公司：
按照公司安排，炼钢厂、转炉车间于2011年1月10-20日对钢包喂丝（硅钙包芯线）工艺进行了第二次实验工作，现将实验的有关情况简要总结并汇报如下：
一、实验条件：
第二次实验的地点、工艺条件与2010年12月10-13首次实验时基本一致，没有大的变化。
二、硅钙包芯线成分稍作调整：
三、实验过程：
1.）本次实验在大断面和小断面生产中同时进行。
1月10-14日生产小断面，1月15-20日生产大断面，期间重点跟踪了钢水脱硫率、喂丝量、喂丝速度。
2.）跟踪统计数据如下表：
四、结果
1.本次硅钙包芯线成分调整后使用后对钢水的脱硫率有了明显的提高，平均脱硫率达到了1
2.01%，平均脱硫6.2个硫磺，比首次使用提高了2.56%。
使用喂丝工艺进一步增强了消化应对高硫铁水的能力。
2.本次生产期间产生裂纹等废品32.66吨，废品率0.3%，上次产生裂纹等废品69.29吨，废品率2.07%，在本次铁水条件变化较大的情况下，废品率降低了2.4%，废品率大大降低，并且130*345铸坯首次未产生裂纹废品。
本次实验期间共有77炉S超标放钢，但未造成大的质量问题，这在以前是不可能。
3.本次硅钙包芯线成分调整使用后，同时对脱氧合金化进行了调整，在铁水质量大幅下滑的情况下，废品率大幅下降，在11天生产中有8天合金成本都大幅下降，11天合金总成本也基本持平，未增加成本。
五、问题及建议
1.本次平均喂丝量68.6 m，比上次增加19.1m，喂丝速度
2.2-2.5m/分，比上次降低约1m/分，效果较好，今后应坚持执行。
但喂丝量不能低于50m，不宜超过120m，太少效果不明显，太多成品增硅较多钢水发粘，不利夹杂上浮。
2.硅钙包芯线成分基本合理，脱硫效果提高较为明显，但还需根据实际效果再进行调整。
3.脱氧合金化工艺还需进一步优化。
如根据倒炉硫磺如何配加适当的的硅铁，增加复合脱氧剂用量，降低硅铝钡、锰铁用量，保证铸坯质量，进一步降低成本。
4.吹氮时间不宜过长，控制在30秒-1分钟为宜。
炼钢厂转炉车间
2011.1.24。