生产车间质量处罚条例
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2、产品由实际操作人员自行发现不良并报告PQC的，可免于处罚（个人重复发生的问题不包含在内）；
五、发生质量事故的奖惩
产品在制程过程中若由于操作不良发生质量事故，则事故责任人承担本工序返修工时的100%及其相关工序返修工时的100％，对于及时发现质量问题，有效避免发生质量事故的下道工序发现人，根据公司相关制度予以嘉奖。
六、人为质量异常的处罚
产品因人为因素造成的质量异常，经由QC检查发现后，其异常等同于客户投诉，则主要责任人处罚200元，次要责任人处罚100元，相关工序责任人处罚50元，当班线长酌情处理。
七、发生质量损失的处罚
因操作问题产生的内部损失和外部损失（客户投诉），责任人承担的损失参照《质量异常管理规定》
外部损失费＜300元的，责任人一次处罚40元；
2、员工单次处罚总金额大于500元，追加停工学习2天；参加停工学习的员工须重新考试合格后方可上岗。
3、员工若在年内发生质量问题累计3次，则取消当年调薪资格。
4、实行自互检的岗位，若操作者发生操作不良，互检员未发现而流入下道工序时被发现，则操作者按上述相关条例处罚，互检员处罚为操作者罚款总额的20%。
内部和外部损失费＞300元的，按照下列条例处理
1、损失费≤（一楼2000元、二楼1000元、三楼300元），事故责任人承担损失费10％。
2、损失费＞（一楼2000元、二楼1000元、三楼300元），小于等于（一楼5000元、二楼2500元、三楼2000元），事故责任人承担损失费200元。
3、损失费＞（一楼5000元、二楼2500元、三楼2000元），≤（一楼10000元、二楼5000元、三楼4000元），事故责任人承担损失费400元。
2、质量事故——产品在制造过程和最终检验中，发生质量问题并造成返工工时的现象。
3、质量损失——产品在制造过程和最终检验中，发生质量问题并造成产品、材料报废等损失费用的现象。
四、发生制程不良的奖惩
内部制程不良，损金＜300元的，按照以下方式进行奖惩
1、产品由初检，终检，OQC和PQC发现不符合工艺图纸或者检验规范要求的，每次处罚责任人20元，整批不良处罚时，处罚线长30元；发现者给予等额奖励；检验人员未按照要求发生错漏检1次处罚责任人20元；
九、责任认定
1、制程不良由品检开具相关单据，生产经理批准并安排相关配合QA、分析原因、落实处理，QA负责统计汇总。
2、质量损失小于等于5000元，由生产经理、生产系长，生产工艺、QA研究确定。
3、质量损失大于5000元，由生产经理会同有关部门召开质量分析会研究确定。
4、涉及工厂外其他相关部门，或对责任认定有异议或分歧的，由QA上报品质保证部及品质分管领导裁定
4、损失费＞（人承担损失费600元。
5、损失费≥50000，按照公司质量部相关规定执行。
八、相关管理责任处罚
产品在制程过程中若由于操作不良发生质量损失，按公司规定，生产车间共需承担质量损失费的10％，除责任人承担外，其余部分由生产车间相关管理人员承担，具体为：生产经理承担25%，生产系长承担20%，生产工艺承担20%，班组长承担20%，QA承担15%
生产车间质量处罚条例
一、目的
为了提高生产车间所有员工的品质意识，严肃管理、技术、工艺及生产纪律，明确管理和生产制程与产品质量之间关系，保证生产出符合设计要求的产品。
二、适用范围
本细则适用于本车间所有管理和制程环节。
三、相关名词定义
1、制程不良——产品制造过程中未按图纸和工艺文件操作、不符合产品检验规范的现象。
5、上述处罚均针对生产车间相应责任范围内的质量损失，并须经过事业部总经理审定，报公司行政人事部备案，并由相关部门批准后执行。
一十、其它说明
1、凡涉及多项责任，将数责并罚。凡对责任认定有异议，可向上一级管理部门投诉，对于推卸隐瞒、无理取闹，甚至蓄意扰乱、威胁报复、严重影响生产秩序者，加倍处罚，直至除名。
五、发生质量事故的奖惩
产品在制程过程中若由于操作不良发生质量事故，则事故责任人承担本工序返修工时的100%及其相关工序返修工时的100％，对于及时发现质量问题，有效避免发生质量事故的下道工序发现人，根据公司相关制度予以嘉奖。
六、人为质量异常的处罚
产品因人为因素造成的质量异常，经由QC检查发现后，其异常等同于客户投诉，则主要责任人处罚200元，次要责任人处罚100元，相关工序责任人处罚50元，当班线长酌情处理。
七、发生质量损失的处罚
因操作问题产生的内部损失和外部损失（客户投诉），责任人承担的损失参照《质量异常管理规定》
外部损失费＜300元的，责任人一次处罚40元；
2、员工单次处罚总金额大于500元，追加停工学习2天；参加停工学习的员工须重新考试合格后方可上岗。
3、员工若在年内发生质量问题累计3次，则取消当年调薪资格。
4、实行自互检的岗位，若操作者发生操作不良，互检员未发现而流入下道工序时被发现，则操作者按上述相关条例处罚，互检员处罚为操作者罚款总额的20%。
内部和外部损失费＞300元的，按照下列条例处理
1、损失费≤（一楼2000元、二楼1000元、三楼300元），事故责任人承担损失费10％。
2、损失费＞（一楼2000元、二楼1000元、三楼300元），小于等于（一楼5000元、二楼2500元、三楼2000元），事故责任人承担损失费200元。
3、损失费＞（一楼5000元、二楼2500元、三楼2000元），≤（一楼10000元、二楼5000元、三楼4000元），事故责任人承担损失费400元。
2、质量事故——产品在制造过程和最终检验中，发生质量问题并造成返工工时的现象。
3、质量损失——产品在制造过程和最终检验中，发生质量问题并造成产品、材料报废等损失费用的现象。
四、发生制程不良的奖惩
内部制程不良，损金＜300元的，按照以下方式进行奖惩
1、产品由初检，终检，OQC和PQC发现不符合工艺图纸或者检验规范要求的，每次处罚责任人20元，整批不良处罚时，处罚线长30元；发现者给予等额奖励；检验人员未按照要求发生错漏检1次处罚责任人20元；
九、责任认定
1、制程不良由品检开具相关单据，生产经理批准并安排相关配合QA、分析原因、落实处理，QA负责统计汇总。
2、质量损失小于等于5000元，由生产经理、生产系长，生产工艺、QA研究确定。
3、质量损失大于5000元，由生产经理会同有关部门召开质量分析会研究确定。
4、涉及工厂外其他相关部门，或对责任认定有异议或分歧的，由QA上报品质保证部及品质分管领导裁定
4、损失费＞（人承担损失费600元。
5、损失费≥50000，按照公司质量部相关规定执行。
八、相关管理责任处罚
产品在制程过程中若由于操作不良发生质量损失，按公司规定，生产车间共需承担质量损失费的10％，除责任人承担外，其余部分由生产车间相关管理人员承担，具体为：生产经理承担25%，生产系长承担20%，生产工艺承担20%，班组长承担20%，QA承担15%
生产车间质量处罚条例
一、目的
为了提高生产车间所有员工的品质意识，严肃管理、技术、工艺及生产纪律，明确管理和生产制程与产品质量之间关系，保证生产出符合设计要求的产品。
二、适用范围
本细则适用于本车间所有管理和制程环节。
三、相关名词定义
1、制程不良——产品制造过程中未按图纸和工艺文件操作、不符合产品检验规范的现象。
5、上述处罚均针对生产车间相应责任范围内的质量损失，并须经过事业部总经理审定，报公司行政人事部备案，并由相关部门批准后执行。
一十、其它说明
1、凡涉及多项责任，将数责并罚。凡对责任认定有异议，可向上一级管理部门投诉，对于推卸隐瞒、无理取闹，甚至蓄意扰乱、威胁报复、严重影响生产秩序者，加倍处罚，直至除名。