热轧带钢的生产方案和工艺流程
不锈钢热轧带钢工艺流程
不锈钢热轧带钢工艺流程一、原料准备。
不锈钢热轧带钢的原料那可得好好准备呀。
这原料一般就是不锈钢板坯啦。
这些板坯就像是一个个等待变身的小战士呢。
它们在进入热轧工序之前，得先经过一系列的检查，就像我们人去体检一样，得确保它们没有啥缺陷，质量是合格的。
要是有不合格的板坯混进去了，那后面可就麻烦啦。
二、加热。
接下来就是加热这个环节啦。
板坯要被送到加热炉里去烤一烤呢，这个加热炉就像是一个超级大烤箱。
板坯在里面会被加热到一个很高的温度，这样它就变得软软的，就像一块软糖似的，这样就好进行后面的轧制啦。
而且这个温度可不能随便定哦，不同的不锈钢材质需要的加热温度是不一样的呢，就像不同的蛋糕需要不同的烤制温度一样。
如果温度没控制好，那做出来的带钢可能就会有问题啦。
三、轧制。
然后就到轧制啦。
这可是个很关键的步骤呢。
加热后的板坯会被送到轧机里面，轧机就像一个超级大力士，把软软的板坯一点点地轧薄。
轧机的轧辊就像两个大滚轮，不停地转动，把板坯轧成我们想要的厚度。
这个过程中，轧机的压力控制可重要啦，如果压力太大了，板坯可能就会被轧坏，如果压力太小呢，又达不到我们想要的厚度。
而且在轧制的时候，还得时刻注意板坯的形状，可不能让它轧着轧着就变形了呀。
四、卷取。
再之后就是卷取啦。
轧好的钢带就像一条长长的面条，这个时候要把它卷起来啦。
卷取机就像一个大卷筒，把钢带一圈一圈地卷起来，最后就形成了一个钢带卷。
这个钢带卷就像是一个超级大的卷饼一样。
卷取的时候也要注意很多细节呢，比如卷取的张力得合适，如果张力太大，钢带可能会被拉断，如果张力太小，钢带卷可能会卷得松松垮垮的。
五、冷却。
卷取好之后，钢带卷还得冷却一下呢。
就像我们刚做完运动要休息一下一样。
冷却的速度也有讲究哦，如果冷却太快，钢带可能会产生一些内部应力，这对钢带的质量可不好啦。
如果冷却太慢呢，又会影响生产效率。
六、精整。
最后就是精整这个环节啦。
钢带卷在这个环节会进行一些最后的加工处理，比如切割啊、检查表面质量啊之类的。
热轧带钢的生产工艺流程
热轧带钢的生产工艺流程
生产工艺流程：
一、原料准备
1、钢种选择：热轧带钢所用的钢种是碳素钢、合金碳素钢或深冷钢等。
2、原料回火：取回火温度较高的原材料，使材料更有韧性，在热轧过程中不易破坏。
二、热轧总体工艺
1、热轧：热轧需要热轧设备和热轧坯，热轧坯需要进行弯曲、拉伸、压缩等，按照要求的尺寸进行金属定型，得到热轧带钢。
2、冷轧：把热轧带钢经过冷轧后进行精调，精调过程中要认真确保尺寸和外观质量要求，保证本次热轧工艺流程可靠有效。
三、热处理
1、回火：热轧后的带钢需要进行回火，回火使得钢材回复到机械性能最佳状态，调节其组织，使得更加柔韧有韧性。
2、淬火：淬火可以使带钢有良好的抗疲劳性和伸长率，用以提高带钢的可靠性。
四、检验
1、外部检查：外部检查是检查带钢在外观上是否有瑕疵以及有多少瑕疵，以及它们是如何影响性能和质量的。
2、抗拉和抗压检验：确保带钢能承受一定数量的压力剪切应力，保证带钢在后续使用中不会发生断裂等异常现象。
五、包装
1、如果是散装，应使用打包带或木箱包装。
2、运输：可选择陆路运输、水路运输、航空运输或综合运输等方式，依据现场的要求进行选择。
热轧带钢卷曲工艺操作流程
热轧带钢卷曲工艺操作流程
热轧带钢卷曲工艺是将热轧带钢卷成卷筒状的工艺过程，主要
用于生产卷材、板材等产品。
在进行热轧带钢卷曲工艺操作时，需
要按照一定的流程进行操作，以确保产品质量和生产效率。
下面将
详细介绍热轧带钢卷曲工艺操作流程：
1. 准备工作：在进行热轧带钢卷曲工艺操作之前，首先需要做
好准备工作。
包括检查设备是否正常运转，准备好所需的工具和材料，确保操作环境清洁整洁。
2. 裁切带钢：将热轧带钢按照要求的尺寸进行裁切，以便后续
的卷曲操作。
裁切时需要注意保持带钢的平整度和尺寸精度。
3. 调整辊道：根据带钢的尺寸和要求，调整卷曲机的辊道，确
保带钢能够顺利通过，并且保持一定的张力。
4. 进料卷曲：将裁切好的带钢送入卷曲机中，通过辊道的传动，使带钢逐渐卷曲成卷筒状。
在此过程中需要注意控制卷曲速度和张力，以避免带钢出现变形或损坏。
5. 整理卷材：当带钢卷曲完成后，需要对卷材进行整理。
包括
修整卷材两端的边缘，确保卷材的平整度和外观质量。
6. 包装出库：最后，将整理好的卷材进行包装，标明产品信息
和质量等级，然后出库发运。
通过以上流程，热轧带钢卷曲工艺操作可以顺利进行，生产出
符合要求的卷材产品。
在操作过程中，需要严格按照操作规程进行，确保产品质量和生产效率。
同时，定期对设备进行检查和维护，保
持设备的正常运转，提高生产效率和产品质量。
热轧带钢生产工艺及工艺要求
钢往板往表 破面坏不钢• 得板有的成气物品泡理、性：结能厚疤或、成度拉为1裂产.、生2~刮破2伤裂5、和.4折锈m叠蚀、的m裂缺缝陷宽、源度夹，杂成6和为50压应~入力2氧集1化中3铁的0m皮薄等弱m缺环陷节，。因为这些缺陷不仅影响轧件的外观形象，而且
板坯：厚度135~180mm 宽度650~2080mm 长度6~17m
薄板坯连铸连轧热轧带钢工艺 Nhomakorabea对定于的重 化要学1用成.2途分.2的，结保设构证备钢良板好布，的置要焊求接2具性有能较、好常的温综或合低性温能冲，击即韧除性了或有一良定好的的冲工压艺性性能能，，保甚证至一除定了的有金一相定 组的织强及度各和向塑组性织以均外匀，性还等要。求保证一
薄板坯连铸连轧热轧带钢工艺 热轧带钢生产工艺及工艺要求
2、薄板坯连铸连轧工艺
薄板坯 连铸连轧 流程1
连铸
定尺坯剪切
定尺坯加热
精轧 轧后冷却
卷取
开卷检查 钢卷运输
钢卷打包 钢卷称重 钢卷打号 钢卷入库
薄板坯 连铸连轧 设备布置1 CSP
CSP连铸机
辊底式均热炉
除鳞机 事故剪
生产能力: - 单线: 150万吨/年 - 双线: 250万吨/年
铸坯厚度: 55~70 mm 成品宽度: 900.....1 680 mm
生产线：唐钢 UTSP 本钢连铸连轧线
3、中厚板坯连铸连轧热轧带钢工艺
工艺流程
连铸
定尺坯切割 定尺坯加热
热坯下线
冷坯装炉 板坯库
可逆 粗轧
热卷
精轧
轧后 冷却
卷取
开卷检查 钢卷运输
钢卷打包
钢卷称重 钢卷打号 钢卷入库
中厚板坯 连铸连轧 设备布置
除鳞 1 定宽压力机
600mm热轧带钢工艺方案(2005.5)
600mm热轧带钢生产线工艺实施方案（2005.5）1. 产品方案1.1. 生产规模年产各种规格热轧钢卷60万吨。
1.2. 生产品种普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、不锈钢。
b. 原料规格原料厚度： 135～165毫米原料宽度： 150～420毫米原料长度： 5600～6100毫米或 2600～3050毫米最大坯重： 3500公斤选用矩形坯为佳，并且尽量不采用双排料入炉方式组织生产。
1.3. 带钢产品规格带钢厚度： 1.80～6.00毫米带钢宽度： 145～435毫米钢卷内径： 500毫米钢卷外径： 1400毫米(最大)最大卷重： 3500公斤2. 轧钢生产工艺2.1. 执行标准热轧窄带钢是按国家标准组织生产、检验和交货，主要执行的国家标准有：GB/T13304—91 《钢分类》GB/T699—88 《优质碳素结构钢技术条件》GB/T700—88 《碳素结构钢》GB/T1591—94 《低合金高强度结构钢》GB/T1220—84 《不锈钢棒》YB/T2011—83 《连续铸钢方坯和矩形坯》YB/T001—91 《初轧坯尺寸、外形、重量及允许偏差》YB/T002—91 《热轧钢坯尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T8164—93 《焊接钢管用钢带》GB/T3524—92 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带》GB/T710—91 《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》GB/T5090—93 《不锈钢热轧钢带》GB/T228—87 《金属拉伸试验方法》GB/T4230—84 《金属压缩试验方法》GB/T6397—86 《金属拉伸试验试样》GB/T709—88 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T247—97 《钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定》2.2. 金属平衡见表一表一：金属平衡表2.3. 生产工艺流程a.热轧带钢生产工艺流程原料准备→排料→加热→出钢→粗轧立轧→粗轧平轧→飞剪切头→精轧→扭转→夹送→蛇振→冷却及在线热检→引头→卷曲及一次打包→冷却及二次打包→翻卷→收集→标记→过秤计量→入库→复检→发货b.热轧窄带钢生产工艺流程简述检查合格的原料经秤重后，接送入车间原料跨码垛；排料于上料辊道输送至炉后，并对正加热炉纵水管，由推钢机推入燃气连续蓄热式加热炉内加热。
热轧2250热连轧带钢生产工艺流程
热轧2250热连轧带钢生产工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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热连轧带钢生产工艺
1）立辊轧机
• 立辊轧机位于粗轧机水平轧机的前面，大多数立辊轧机的 牌坊与水平轧机的牌坊连接在一起。立辊轧机主要分为两 大类，即一般立辊轧机和有AWC功能的重型立辊轧机。 • 一般立辊轧机结构简单，主传动电机功率小、侧压能力普 遍较小，而且控制水平低，辊缝设定为摆死辊缝，不能在 轧制过程中进行调节，带坯宽度控制精度不高。 • 有AWC功能立辊轧机结构先进，主传动电机功率大，侧压 能力大，具有AWC功能，在轧制过程中对带坯进行调宽、 控宽及头尾形状控制，不仅可以减少连铸板坯的宽度规格， 而且有利于实现热轧带钢板坯的热装，提高带坯宽度精度 和减少切损。
5、精轧机组
• 精轧机组是成品轧机，布置在粗轧机组中间辊道或热卷箱 的后面，是带钢热连轧线的核心设备。精轧是决定产品质 量的主要工序，带钢的力学性能主要取决于精轧机终轧温 度和卷取温度。
1）精轧机组布置
• 精轧机组的布置有多种形式，在我国的热轧带钢轧机中， 精轧机组的布置主要有5种，如图2-13-18所示。 • 鞍钢1700和攀钢1450的精轧机组布置同属a类 • 武钢1700和本钢1700的精轧机组布置属b类 • 太钢1549和梅钢1422的精轧机组布置属c类 • 宝钢2050和鞍钢1780的精轧机组均布置属 d 或e类
3、粗轧机
粗轧机的水平轧机是把热板坯减薄成适合于精轧机轧制 的中间带坯。粗轧机的布置有四种方案。
1）全连续式
粗轧区设置5~6 台粗轧机进行连续（不可逆）轧制， 这种布置由于粗轧道次限制为5~6 道次，加上设备重量 过大，生产线过长，目前基本不再采用。
2）3/4连续式
3/4连续式粗轧机由可逆式轧机和不可逆式轧机 组成 。这一布置增加了灵活性，缩短了轧线长度， 但设备重量仍较大。
2）定宽压力机
热轧带钢的生产方案和工艺处理步骤
热轧
160
53
Q275
1600)
12Mn2A， (2.5 ～ 5.0) ×
合金结构钢 16Mn2A (1400 ～
30Cr，40Cr 1600)
热轧
65
22
45Cr，45Mn
不锈钢
牌号
1Cr13， (2.0～6.0)×
0Cr18Ni9 (850～1700)
热轧
75
1Cr18Ni9
1Cr18Ni9Ti
2.1.2 编制产品方案的原则及方法
（1） 国民经济发展对产品的要求，既考虑当前的急需又要考虑将来发展的 需要。
（2） 产品的平衡，考虑全国各地的布局和配套加以平衡。 （3） 建厂地区的条件、生产资源、自然条件、投资等可能性。 （4） 考虑轧机生产能力的充分发挥，提高轧机的生产技术水平。
2.1.3 选择计算产品
钢板和钢带的表面允许有深度和高度不大于厚度公差之半的折印、麻点、划 伤、小拉痕、压痕以及氧化铁皮脱落所造成的表面粗糙等局部缺陷。对表面的薄 层氧化铁皮、轻微铁锈和残余涂料、活痕等不影响表面质量的局部缺陷亦允许存 在。
钢板和钢带表面的局部缺陷，允许用修磨方法清除，但清除深度不得大于钢 板和钢带厚度公差之半。
3.2.1板坯的选择和轧前准备
热轧带钢生产所用的板坯主要是连铸板坯，只有少量尚存初轧机冶金工厂采
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2 生产方案及产品大纲的制定产品方案的编制2.1.1 产品方案产品方案是进行车间设计、制定产品生产工艺过程、确定轧机组成或选择各项设备的主要依据，包括车间拟生产的产品名称、品种、规格几年产量计划。
本车间依据设计任务书要求，经过对同类厂的调查和统计分析，选取具有代表性的品种和规格作为典型产品。
实际生产中为了满足用户客观上的使用要求，每个品种都必须满足形状、尺寸规格和内部性能的要求。
因而，各类产品的分类、编制、牌号、化学成分、品种规格和尺寸公差、生产技术条件、机械性能、验收规程、试验及包装方法、交货状态等，国家均有标准规定，如国标、冶标、企标等，如果国家没有标准规定，可由生产厂家和客户商定。
2.1.2 编制产品方案的原则及方法（1）国民经济发展对产品的要求，既考虑当前的急需又要考虑将来发展的需要。
（2）产品的平衡，考虑全国各地的布局和配套加以平衡。
（3）建厂地区的条件、生产资源、自然条件、投资等可能性。
（4）考虑轧机生产能力的充分发挥，提高轧机的生产技术水平。
2.1.3 选择计算产品车间拟生产的产品品种、规格及状态组合起来可能有几种、数百种以上。
但是，在设计中对每一种合金的每一种品种、规格及状态进行详细的工艺计算。
为了减少设计工作量，加快进度，同时，又不影响整个设计质量，从中选择典型产品作为计算产品。
选择计算产品应遵循以下原则：（1）有代表性从拟生产的所有品种中选出几种合金、品种、规格、状态、产量和工艺特点等方面有代表性的产品作为计算产品。
（2）通过所有工序所选的所有计算产品要通过各工序，但不是说第一种计算产品都通过各工序，而是所有计算产品综合起来看的。
（3）所选的计算产品要与接近。
（4）计算产品要留一定的调整余量，也就是说所选的计算产品要品种灵活，容易生产多种规格的产品。
本次设计选用的三个典型产品分别是：Q215×1600mm)、30Cr×1400mm)、1Cr18Ni9×1000mm)。
2.1.4 确定产品大纲根据设计任务书要求和上述原则，确定车间产品大纲，见表。
典型产品见表。
典型产品技术要求见表到。
生产方案所谓生产方案量指为完成设计任务书中所规定的产品的生产任务而采取的生产方法。
根据设计规模、产品的质量及经济技术指标的要求，考虑当地的具体条件，找出合理的生产方案。
2.2.1 选择生产方案的依据确定生产方案时应考虑以下几点：（1）金属与合金的品种、规格、状态及质量要求。
（2）年产量的大小。
产量不仅决定工艺过程的特点，同时也对设备选择、铸锭尺寸、产品规格有着直接的影响。
（3）投资、建设速度、机械化和自动化程度、劳动条件、工人与管理售货员的数量以及将来的发展。
2.2.2 制定生产方案根据上述依据，该车间为年产300万吨的板带车间，生产形式为热轧，主要钢种为普碳钢，合金结构钢和不锈钢，采用粗轧和精轧两个阶段来完成不同的任务和要求。
表车间产品方案表典型产品表 Q215技术条件牌号等级化学成分％脱氧方法C Mn Si S PQ215A～～≤≤≤F、B、Z牌号等级厚度偏差屈服点σs(N/mm)抗拉强度σb(N/mm)伸长率δs(%)Q215A在宽度>1000～1500，厚度>～时为±≥215335～450≥31注：表面质量：钢板和钢带的表面不允许有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂。
钢板和钢带不得有分层。
钢板和钢带的表面允许有深度和高度不大于厚度公差之半的折印、麻点、划伤、小拉痕、压痕以及氧化铁皮脱落所造成的表面粗糙等局部缺陷。
对表面的薄层氧化铁皮、轻微铁锈和残余涂料、活痕等不影响表面质量的局部缺陷亦允许存在。
钢板和钢带表面的局部缺陷，允许用修磨方法清除，但清除深度不得大于钢板和钢带厚度公差之半。
钢带允许带缺陷交货，但缺陷部分不得超过每卷长度的8％。
表 30Cr的技术条件牌号等级化学成分％C Mn V N b Si T i S P30Cr A≤～～～≤～≤≤牌号等级厚度偏差屈服点σs(N/mm)抗拉强度σb (N/mm)伸长率δs(%)30Cr A在宽度>1000～1500，厚度>～时为±≥345470～63011注：表面质量：钢板和钢带的表面不允许有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂。
钢板和钢带不得有分层。
钢板和钢带的表面允许有深度和高度不大于厚度公差之半的折印、麻点、划伤、小拉痕、压痕以及氧化铁皮脱落所造成的表面粗糙等局部缺陷。
对表面的薄层氧化铁皮、轻微铁锈和残余涂料、活痕等不影响表面质量的局部缺陷亦允许存在。
钢板和钢带表面的局部缺陷，允许用修磨方法清除，但清除深度不得大于钢板和钢带厚度公差之半。
钢带允许带缺陷交货，但缺陷部分不得超过每卷长度的8％。
表 1Cr18Ni9的技术条件牌号C C r N i S i P S厚度偏差（mm）宽度偏差(mm)1Cr18Ni9≤～～≤≤≤厚度～，宽度<1000时为±厚度≥，宽度630～1000时为±10牌号类型固溶处理（℃）拉力实验硬度实验屈服强度σ(MPa)抗拉强度σb(MPa)伸长率δs(%)HRB HV1Cr18Ni9奥氏体型1010～1150≥205≥570≥45≤90≤200快冷注：特性和用途：经冷加工有高的强度，但伸长率比1Cr17Ni7稍差。
用于建筑装饰部件，不锈耐酸的外壳，浮筒以及船舶控制设备的低磁性设备。
3 生产工艺流程制定制定生产工艺流程的主要依据所谓生产工艺流程就是把产品的生产工序按次序排列起来。
正确制定工艺过程是轧钢车间工艺设计的重要内容。
制定轧钢生产工艺过程的首要目的是为了获得质量符合要求的产品，其次要在保证质量的基础上追求轧机的高产量，并能做到降低各种原料、材料消耗，降低产品成本。
因此，正确制定产品工艺过程，对于工艺过程合理化，对于充分发挥轧机作用具有重要意义。
根据已制定的生产方案，在充分完成产品产量质量要求的前提条件下，用最大可能的低消耗、最少的设备、最小的车间面积、最低的劳动成本，并有利于产品的质量的提高和发展，有较好的劳动条件，最好的经济效益，具体的原则包括：产品的技术条件，生产规模大小，产品成本和工人的劳动条件。
热轧板带生产的一般工艺流程是：原料的清理准备，坯料的加热，轧制，轧后冷却，精整和质量检查等工序，对于特殊要求的钢种，在加热后不需经过热处理等工序。
本车间的生产工艺流程如图所示。
图生产工艺流程图生产工艺过程简述热轧车间和连铸车间毗邻布置，在连铸车间经冷却、火焰处理、标记后的合格连铸板坯以及表面质量和内部质量合格的热连铸板坯，由辊道送到本厂板坯库。
热连铸坯分别存放在四个板坯跨内，当连铸机和热轧机的生产计划相匹配时，热坯也可以从来料辊道经中间辊道直接磅到加热炉后的装料辊进行装炉。
根据生产计划的要求计算机对选用的板坯进行最优化处理，使板坯库以最小的工作量进行装炉操作。
板坯由吊车吊到上料辊道后进行称重，核对号码，确认无误后，按装料顺序由辊道将板坯送到的加热炉。
由于产品工艺流程的不同，加热炉的温度也不一样，直接从连铸机的辊道送到加热炉的叫“直接热装（DHC）”，板坯温度650850t ≥℃，从板坯库保温坑内送到加热炉的叫“缓冲热装（BHC）”，板坯温度650t≥℃，当温度在650℃≥t≥350℃时叫“缓冲温装（BWC）”，当板坯温度t≤350℃时叫“冷装”。
为使轧机充分发挥能力，上述不同温度的板坯可以进行组合装炉，如果冷热坯间温差太大，可由计算机进行计算，合使冷热坯间保持一个必要的间距。
板坯在加热炉内一般加热到1200～1250℃出炉。
加热出炉后的板坯，首先经过高压水除鳞清除氧化铁皮，而后进入粗轧机组，R1粗轧机为四辊可逆式轧机，与可逆式立辊轧机E1靠近布置，板坯在E1R1上轧制3道后，经辊道送至E2R2四辊可逆式轧机轧制3道次，轧成20～40mm的中间带坯。
带坯经中间辊道送至切头习剪剪去带坯头、尾，然后经精轧机前除鳞设备除去带坯表面的氧化铁皮，送入精轧机组轧制。
粗轧机组产生废带坯，由设在中间辊道传动侧的废品推出机推至废品台架上，切割后用载重小车运走。
为了减少带坯在中间辊道上的温降和带坯头尾温差，在中间辊道上设有保温罩。
为减少切损，切头飞剪设有最佳化剪切系统。
带坯经七机架四辊式连轧机组轧制成厚度为～的成品带钢。
为确保轧制精度和控制板型，在F1～F7精轧机上设有动作灵敏、控制精度高的液压AGC厚度自动控制系统。
该控制系统代替过去常规采用的电动活陶器和微张力控制两套系统。
成品带钢经精轧机组后的输出辊道上的层流冷却系统后，使温度降到规定的卷曲温度，由液压助卷卷曲机卷成钢卷。
卷曲完后，由卸卷小车将钢卷托出卷曲机，经卧式自动打捆机打捆后，再由卧式翻卷机将钢卷翻卷成立卷放在链式运输机中心位置上，由链式运输机和步进梁运送钢卷，必要时将钢卷送到检查机组打开钢卷头部进行检查。
钢卷经称重打印后根据下一工序决定钢卷的流向。
去精整线的钢卷先翻成卧卷再由运输机送到本车间热钢卷库分别进行加工；去冷轧厂的钢卷由运输机运到钢卷转运站，再由钢卷运输小车送至冷轧厂。
3.2.1板坯的选择和轧前准备热轧带钢生产所用的板坯主要是连铸板坯，只有少量尚存初轧机冶金工厂采用初轧坯。
板坯的选择主要是板坯的几何尺寸和重量的确定。
板坯的厚度选择要根据产品厚度，考虑板坯连铸机和热轧带钢轧机的生产能力。
一般板坯的厚度为150-250mm，最厚为300-350mm。
板坯的宽度选择决定于成品宽度，一般板坯宽度比成品宽度大50mm左右。
目前板坯宽度可达到2300mm。
通常热连轧带钢的板卷重量为20-30t，最重为45t。
板卷的单位宽度的重量不断提高，一般可达到15-25kg/mm,最终可达36kg/mm。
板坯的轧前准备包括板坯的清理和板坯加热工序。
板坯加热的送坯方式有板坯冷装炉、板坯热装炉、直接热装炉、和直接轧制四种。
板坯入炉前要进行检查，对板坯有表面缺陷的要进行处理，采用冷装炉。
对无缺陷的板坯用后三种方式。
图1 某钢厂的步进梁式加热炉板坯一般加热到1200-1250℃出炉，部分碳素钢和某些低合金结构钢采用低温出炉工艺，其出炉温度约为1100℃。
3.3.2粗轧粗轧机组的作用是将加热好的板坯经过除磷、定宽、水平辊和立棍轧制，将不同规格的板坯轧成厚度为30-60mm，宽度不同的精轧坯，并保证精轧坯要求的温度。
①除磷板坯在加热过程中，表面上会形成2-5mm厚的氧化铁皮，这些氧化铁皮必须在轧制前清除干净。
现代热轧带钢都设有高压水除鳞箱，除鳞箱是一个基本封闭的箱体，箱体的前后装有链条，箱内上下各装有两排集水管，其上下高压水喷嘴同时喷射高压水除磷。
②定宽热轧带钢由于采用连铸坯，而坯连铸机改变板坯的宽度较复杂，因此，为了满足轧机带钢品种规格的不同需要，在粗轧阶段必须设有定宽工序。