隔油池施工方案

4.1.7 隔油池施工

1、基坑降水排水方案的设计

场地内对基坑施工有影响的地下自由水水位标高大概为地面以下1.2m 处；根据该场地地下水埋藏条件、基坑开挖深度、本工程实际情况以及场地附近地区已有的施工经验，拟采用管井降水方案降低地下水位，即在基坑坑内四角各布设一个排水深井，由排水井统一将地下水抽出，达到阻截基坑外围地下水流入基坑的目的，从而满足基础施工对降水、排水的要求；

在基坑四周及时设置环形排水明沟，挖b=300mm ，h=500mm的沟，将沟中水引至深井中；

设4台50潜水泵抽水。将水抽至现场原有的排水井中排走，抽水期自挖土至基础回填土施工完停止，三班不停连续排水。

2、地面防渗措施

1）严格控制基坑四周的用水点；

2）基坑四周作好排水措施，修筑排水沟，防止人工或雨水流入坑内；

3）妥善处理各种管道渗漏水。

3、钢板桩支护设计

根据本工程场地地质情况特点，本工程钢板桩主要作用是为了支护边坡防止土塌方，起到支护边坡的作用。设计要点如下：

采用钢板桩，桩长6m；

钢板桩穿过淤泥层，进入粉质粘土层，钢板桩的入土深度（T）和沟槽的开挖深度（H）的比值大于0.50（T/H≥0.50）

钢板桩沿基坑四周连续设置成封闭的帷幕周长约40m；

为保证基坑安全，钢板桩帷幕上设置一道连续的工字钢或槽钢围檩以加强钢度及整体性；

基坑四角做支撑。

3、钢板桩施工

由于本工程为钢板桩用于基坑的临时支护，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。

外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查中要注意：①、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；②、有割孔、断面缺损的应予以补强；③、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。

2）钢板桩吊运及堆放

装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、

专人指挥。钢板桩堆放的顺序、位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工方便，并按型号、规格、长度施工部位分别堆放，堆放的高度不宜超过2m。

3）施工工艺流程

基线确定-定桩位-钢板桩施打-围檩、角撑、支撑-土建施工-拔桩。

操做方法

基线确定：施工员的在基坑边龙门架上定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置。

定桩位。按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。

钢板桩施打。

采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中，使桩端透过淤泥层进入粘土层。吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩完成。

围檩、支撑、角撑

为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置围檩，围檩用槽钢或角钢组成，在池横断面用槽钢连接相对侧钢板桩作为支撑。为稳妥起见，在钢板桩墙四个转角上另用槽钢或角钢做角撑。

钢板桩拔除

土建工程完毕后即进行钢

板桩的拔除。采用振动锤等来进行钢板桩的拔除，即利用振动锤产生的强迫振动扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊的作用将桩拔除。

钢板桩拔除后留下的桩孔，必须即时做回填处理，回填采用填入法，所用材料为中砂。

4、池壁及底板施工

1）施工顺序

基坑土方开挖-基层清理-垫层浇筑-底板钢筋绑扎-底板模板支设-底板砼浇筑-操作架搭设-墙板钢筋绑扎-墙板模板支设-墙板砼浇筑-基坑土方回填-钢梁安装-盖板

2）施工方案

土方开挖方案

本工程因采用钢板桩支护，基坑深度为3m；

土方开挖采用一台1m3斗容量液压式挖掘机大面积施工开挖，坑底保留20cm左右，土方采用人工修平，同时在两侧坡底至基础边留出60cm左右的操作面和50cm左右的排水明沟；

基础位置的土方必须在开挖的土层面标进行重新放线后采用人工开挖至设计标高；

挖土所需的设备根据需要依次进场；

土方开挖施工流程

开挖前，由技术负责人召集施工人员及挖机操作人员进行技术、质量、安全要求的交底，每班设专人负责指挥挖机的施工流向作业；

控制挖土深度，用水准仪控制好挖土标高，严禁超挖；

3）基坑土方收底施工方法

机械开挖至离设计高度20CM时，必须采用人工开挖，并在坑底做好标高控制标志。

基坑底标高的控制应根据业主提供的基准点，由测量技术人员将水平高度引测到基坑周边较稳定的结构或木桩上，并做好明显的标志。

挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整。

坑底土方开挖若有超深时，必须采用碎石或黄砂填平，严禁采用松土回填。

挖土时如遇有地下障碍物、暗浜等或土质突变时，应及时通知设计单位到场勘察，并提出解决方案。清槽完毕,按规范要求进行钎探并会同设计、勘察、建设、监理等单位共同进行验槽。

5、底板、墙板和顶板施工方案

底板与墙板分二次施工，施工缝设置为水平施工缝，高度为底板面起来500mm，在施工缝处安装钢板止水带。

1）底板垫层施工

基础垫层的做法是100厚C15素混凝土。

根据土方开挖的进度确定基础垫层的施工时间。

挖至基坑底标高后，在基坑中设置排水沟和集水井。

基础垫层施工前应验槽，将地面浮土清除，基坑（槽）的边坡必须稳定，槽底和两侧如有洞、沟等，加以填实。

为控制基础垫层的标高，设置好标高基准点。

在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基坑保持无积水状态。

垫层混凝土采用汽车泵直接浇捣。

垫层表面平整度应符合2m长靠尺小于8mm为宜。

2）钢筋施工

钢筋施工注意事项：

认真审图，对难以保证施工质量时，应事先提请设计部门作相应的代换修改，确保施工质量。

按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接方式与错开位置，以及弯钩形式等。

所有的钢筋应具有出厂质量保证书和焊接接头试验合格证明，对各钢厂的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。

弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油滞和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。

在钢筋绑扎或焊接过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。

对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工计划分点堆放整齐。

为了满足设计规定的保护层要求，应按设计规定的厚度事先采用1：2水泥砂浆做好铅丝垫块，设置间距一般为1.0m2设一块

穿管和其它预埋件的预埋工作应与钢筋绑扎随时穿插，绝对禁止钢筋绑扎完成后用汽割开孔。

凡现浇壁板上预留孔洞不大于300×300mm或ø300时，钢筋应沿孔洞边绕过而不得截断，并且钢筋总数不能减少。当预留孔洞大于300×300mm 或ø300时，应按设计要求进行加固。

3）钢筋绑扎方案

本工程中钢筋可采用绑扎方法。

钢筋加工由钢筋翻样严格按设计图纸和国家规范的标准，提交配料清单后方能进行施工。

钢筋接头型式、错开要求、搭接长度、弯曲等必须符合设计规定和规范要求。

1、钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行：

在下层钢筋绑扎前桩顶处理应符合设计要求。

垫层砼的强度必须要达到设计强度≥50%。

轴线、墙截面尺寸必须符合设计施工图。

加工进场的材料和半成品质量均须达到设计规定和国家标准。

承受钢筋重量和施工负载的保护层垫块的砼强度必须≥50%。

2、上、下钢筋网片间设置支撑