东平东江大桥液压爬模施工方案4.21

东平东江大桥

液压自爬模(木模)施工方案

编制：彭绍强

审核：吴永杰

批准：尹志强

东平东江大桥项目经理部

2017.04

目录

一、编制依据 (3)

二、工程概况 (3)

三、墩身模板配置及模板施工 (5)

3.1模板的构造及配置需求 (5)

3.2各组模板的连接 (7)

3.3墩身模板配置及保养 (8)

3.4面板的修复方案 (9)

四、爬模概述 (9)

4.1液压爬模的工艺原理 (9)

4.2本项目液压爬模主要性能指标及构造 (10)

4.3液压爬模的特点 (15)

4.4液压爬模爬升流程示意图 (15)

4.5爬模架体构造及组拼 (16)

4.6爬模爬升轨迹及架体拆除说明 (19)

4.7爬模操作平台搭设 (22)

4.8液压爬模预埋件安装 (28)

4.9同一面的液压爬模的固定 (28)

4.10架体安装偏位处理 (29)

五、质量保证措施 (29)

5.1生产过程中质量控制 (29)

5.2施工过程中的质量保证措施 (29)

六、液压爬模施工注意事项 (30)

6.1液压爬模施工安全技术要求 (30)

6.2各工况下转换过程中转角处安全防护措施 (31)

6.3液压爬模工序操作规程 (32)

6.4液压爬模施工安全注意事项 (35)

6.5爬升机构的安全保护系统及防护措施 (37)

6.6爬模施工防风专项措施 (38)

6.7爬模防雷专项措施 (40)

6.8爬模的防坠、防倾专项措施 (42)

6.9模板文明、环保施工措施 (42)

6.10爬模施工过程意外问题的应急处理措施 (43)

七.架体计算 (46)

7.1核心筒液压爬模受力分析 (46)

7.2编制依据： (46)

7.3荷载计算 (47)

7.3.1风荷载(W K) (47)

7.4荷载工况及效应组合 (51)

7.5强度、刚度及稳定性计算 (52)

7.6导轨计算： (71)

7.6.1导轨型材计算 (71)

7.6.2导轨梯档焊缝的抗剪力计算 (73)

7.7受力螺栓计算 (74)

7.8承重插销计算 (74)

7.9锚固力计算 (75)

7.9.1埋件的抗拔力计算： (75)

7.10爬锥与混凝土接触处的混凝土冲切承载力计算 (76)

7.11埋件板与混凝土接触处的混凝土局部受压承载力计算 (76)

7.12结论 (76)

八.模板计算 (77)

8.1侧压力计算 (77)

8.2面板验算 (77)

8.3木工字梁验算： (78)

8.4背楞验算： (79)

8.5面板、木工字梁的组合挠度为： (79)

8.6拉杆计算为： (80)

一、编制依据

二、工程概况

主塔釆用独柱型塔,桥面以上高度为75.5m，塔柱釆用矩形空心断面，塔底15m以上高度范围内，塔柱断面尺寸为3.6m(横桥向) × 7.0m(顺桥向)。横桥向壁厚0.9m，顺桥向壁厚1.65m；塔底15m高度范围内,塔柱断面尺寸为3.6m(横桥向) ×7.0~8.0m(顺桥向)。横桥向壁厚1.25m，顺桥向壁厚1.65m。墩身外模采用液压桁架模板体系，墩身外模共布置8榀液压下架体、8榀后移装置及8榀液压桁架体上架体。

针对东平东江大桥墩身结构，结合爬模施工的特点后；将墩身分为18个节段进行混凝土施工，墩身标准浇注高度4.5米（铅垂距离）以内，为防止浇筑漏浆，每次浇筑时模板下包100mm且在已交筑好的结构顶部边缘与模板间粘贴双面胶；为防止混凝土从模板上端溢出影响每次浇筑间接缝效果模板上悬50mm,故模板实际设计高度为4.65m.根据具体施工情况,局部浇筑高度可有所调整。

三、墩身模板配置及模板施工

3.1模板的构造及配置需求

3.1.1模板构造

模板体系由进口板、H20木工字梁、横向背楞和专用连接件组成。进口板与竖肋（木工字梁）采用自攻螺丝连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接，在竖肋上两侧对称设置两个吊钩。两块模板之间采用芯带连接，用芯带销固定，从而保证模板的整体性，使模板受力更加合理、可靠。木梁直模板为装卸式模板，拼装方便，在一定的范围和程度上能拼

图3.1-2 模板组成部件图

3.1.2墩身模板构造

为适应本工程墩身施工，模板高度为4.65m，面板高4.65m，木工字梁高 4.57m，采用4道双12#槽钢横肋；其模板构造尺寸如图4.1-3所示。

图3.1-3 模板结构示意图

3.2各组模板的连接

3.2.1 不同面的模板连接

不同面模板间仍通过芯带插芯带销的方式将两侧模板连接，同时为避免胀模情况的发生，倒角处的背楞还采取了斜拉座配合高强螺杆收紧的加强措施，垂直倒角的斜拉座直接利用定型产品即可本方案模板采用4道背楞，保证了模板连接的整体刚度。

3.2.2大面模板的对拉及对拉螺杆设置

墩身模板对拉长度不大于3.5米时，对拉螺杆采用标准段通长的对拉方法，用Φ32规格的PVC套管对穿于两侧模板间，套管内穿对拉螺杆，拉杆可周转使用。在浇筑厚度大于3.5米的实心段时，采用300mm长的对拉螺杆（内连杆）与工地自备的Φ20钢筋（或横向主筋）焊接，焊接长度大于20公分，用螺母固定于钢背楞上（见图3.2-5）。

图3.2-5 螺杆对拉示意图

3.3墩身模板配置

3.3.1模板的配置

液压爬模由直线段开始施工；模板由图3.3-1（以外模为例）所示模板合模浇筑。