煤粉自燃、爆炸知识与预防
煤粉自燃、爆炸的原因分析及预防措施
编号：AQ-JS-06626( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑煤粉自燃、爆炸的原因分析及预防措施Cause analysis and preventive measures of spontaneous combustion and explosion ofpulverized coal煤粉自燃、爆炸的原因分析及预防措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
长期积存的煤粉受空气的氧化作用会缓慢的放出热量，当散热条件不好时，煤粉温度逐渐上升到燃点而自行着火燃烧，这种现象称为煤粉自燃。
煤粉自燃会引起周围的气粉混合物爆燃而发生煤粉爆炸。
在煤粉仓的死角及倾斜角度小的一次风管内容易发生煤粉的沉积，沉积的煤粉长期和热风接触逐渐氧化，温度又高，很容易发生煤粉的自燃和爆炸。
一、煤粉自燃和爆炸的原因（1）挥发分高的煤粉容易发生爆炸，挥发分低的不易发生。
（2）煤粉在空气中的浓度为1.2～2.0Kg/m3时，爆炸性最大，大于或小于该浓度时，爆炸的可能性小。
（3）煤粉越细，与空气接触的面积越大，就越容易爆炸和自燃。
（4）输送煤粉的空气中，氧气所占比例小于15%时，煤粉不会爆炸。
（5）煤粉混合物的温度高易爆炸，低于一定温度则无爆炸危险。
（6）气粉混合物在管内流速要适当，过低容易造成煤粉的沉积，过高又会引起静电火花，易爆炸，故一般应在16～30m/s范围内。
（7）系统中无煤粉自燃及其它火源时，煤粉无爆炸危险。
二、预防措施（1）消除制粉系统内死角，不用水平管道，并保持气粉混合物有一定的流速，以免煤粉存积引起自燃和爆炸。
（2）加强原煤管理，防止易燃易爆物混入其中。
煤粉火灾爆炸专项应急预案
煤粉火灾爆炸专项应急预案1、引言煤粉是煤炭经过粉碎、干燥、筛分等工艺制成的一种细粉状固体燃料。
由于其燃烧速度快、燃烧效率高，以及易于储存和运输的特点，煤粉被广泛应用于工业生产中，特别是在火力发电、钢铁冶炼、化工等行业中。
然而，煤粉的使用也伴随着一定的安全隐患，特别是煤粉火灾和爆炸危险。
煤粉火灾是指在储存、输送、燃烧等过程中，由于煤粉的自燃性或外部火源引发的火灾。
煤粉爆炸是指在煤粉空气混合物达到一定浓度时，遇到点火源，产生剧烈的燃烧和爆炸现象。
煤粉火灾和爆炸一旦发生，将对生产和人员的安全造成严重威胁，因此，制定完善的应急预案以及建立有效的应急救援机制是非常重要的。
2、风险分析（一）煤粉火灾的危害1.1、燃烧释放大量热量，导致火势蔓延迅速，危及周边设备和人员安全。
1.2、煤粉火灾产生大量烟雾和有毒气体，对人员造成危害。
1.3、煤粉火灾引起压力波和冲击波，造成设备损坏，伤害人员。
1.4、煤粉火灾可能通过热辐射造成周边设备着火。
1.5、煤粉火灾对环境造成污染。
（二）煤粉爆炸的危害2.1、产生剧烈的燃烧和爆炸现象，对设备和人员造成严重伤害。
2.2、煤粉爆炸会产生超压冲击波，造成设备破坏，人员伤亡。
2.3、爆炸所产生的有毒气体对人员造成危害。
2.4、煤粉爆炸以及火灾后的烟尘对环境造成污染。
3、应急预案的编制（一）组建应急指挥部3.1、应急指挥部由企业领导和相关部门负责人组成，明确应急指挥部的组成人员及职责。
3.2、应急指挥部应建立24小时值班制度，做好应急事件的监测和处置。
（二）应急预案内容3.3、应急预案除了明确组织机构、任务分工和应急流程外，还要对可能遇到的各种情况进行分类、分析，提出相应的处置措施。
3.4、应急预案还要包括应急处置的物资准备、人员培训、演练计划等内容。
4、预防措施（一）加强煤粉安全管理4.1、公司要建立严格的煤粉生产、储存、运输和使用管理制度，严格执行煤粉安全操作规程。
4.2、对生产设备进行定期检查和维护，及时消除可能存在的安全隐患。
火力发电厂煤煤粉自燃和爆炸知识及运行中防范措施
火力发电厂煤煤粉自燃和爆炸知识及运行中防范措施火力发电厂煤煤粉自燃和爆炸是火力发电厂运行中存在的一项重要安全隐患。
煤煤粉自燃和爆炸会给火力发电厂的运行造成严重影响，甚至引发事故。
因此，必须采取相应的防范措施，以确保火力发电厂的安全运行。
本文将对煤煤粉自燃和爆炸的知识以及运行中的防范措施进行详细讲解。
煤煤粉自燃是指煤煤粉在特定条件下自发燃烧，而煤煤粉爆炸是指煤煤粉在触发源作用下，在一定条件下产生中、重点爆炸。
煤煤粉自燃和爆炸的危险性主要来自其燃烧的特性和煤煤粉的特性。
煤煤粉具有一定的易燃性和爆炸性，加之火力发电厂中存在着大量的煤煤粉堆积和煤粉管道输送，容易形成一定的燃烧和爆炸条件。
针对煤煤粉自燃，需要注意以下几点：首先，要控制煤煤粉的湿度，湿度一般控制在8%-10%之间，过高的湿度会增加煤煤粉的自燃风险。
其次，要保持煤煤粉的通风状况良好。
煤煤粉堆放的场所要保持通风，避免堆放过密，以防止煤煤粉的自燃。
再次，要进行定期的检查和清理工作。
对于长时间堆放的煤煤粉，应定期清理掉附着在管道和容器内壁的煤煤粉，以免形成自燃源。
最后，要进行温度和氧气浓度的监测。
通过安装温度和氧气浓度监测设备，可以及时察觉到煤煤粉自燃的风险，以便采取相应的措施。
针对煤煤粉爆炸，需要注意以下几点：首先，要控制煤煤粉的浓度。
煤煤粉浓度过高容易引发爆炸，因此需要通过设备和操作控制，保持煤煤粉浓度在安全范围内。
其次，要进行定期的爆炸隐患排查。
检查煤煤粉输送管道、仓库等地方是否存在积煤、粉尘沉降等情况，及时清理。
再次，要加强对煤煤粉仓库和管道进行防爆措施。
包括设置爆炸隔离装置、爆炸消防设备等。
最后，要对火力发电厂进行火灾和爆炸应急预案。
明确倒灌煤煤粉灭火的方法和操作流程，提供灭火器材和消防员培训，以及联合当地消防部门制定应急演习等。
总结起来，火力发电厂煤煤粉自燃和爆炸是一项重要的安全隐患。
在运行中必须要采取相应的防范措施来确保火力发电厂的安全运行。
燃煤制粉爆燃防范措施
燃煤制粉爆燃防范措施燃煤制粉是一种常见的工业过程，主要用于将煤炭破碎、粉碎和干燥，以便于煤粉的燃烧和利用。
然而，燃煤制粉过程中存在着爆炸和火灾的风险，因此需要采取一系列的爆燃防范措施来保护人员安全和设备完整。
首先，必须进行火源的有效控制。
对于燃煤制粉过程中的电器设备，应确保其防爆性能符合国家标准，并定期检验和维护。
在燃煤制粉车间内，禁止使用明火和高温电源，特别是在暴露的煤尘环境中。
此外，应安装和定期维护适当的防火设备，例如防火墙、防火卷帘、喷淋装置等，以隔离火源和煤尘。
其次，应进行煤尘的有效控制。
煤炭粉尘是爆炸的主要燃料，因此必须采取措施减少或防止煤尘积累和扩散。
一种有效的方法是使用密封和抽风系统，以控制煤粉在车间内的扩散，并减少煤尘的浓度。
此外，还应定期清理和清除车间内的煤尘积累，确保车间内的煤尘浓度低于爆炸极限。
第三，应加强防爆设备的安装和维护。
对于存在爆炸危险的设备，例如破碎机、磨煤机等，应安装防爆器和防爆阀，以避免火花和高温的产生和扩散。
此外，还应配备防爆电器设备和防爆照明设备，并采取必要的防护措施，例如使用防爆板和保护罩，以防止煤尘进入设备内部。
此外，应对员工进行安全培训和教育。
员工应了解和掌握燃煤制粉过程中的安全风险和防范措施，以及紧急情况下的逃生和救援方法。
应定期组织安全演习，提高员工应对突发事件的能力和应变能力。
此外，车间应配备足够数量和合适类型的消防设备，并确保员工知晓消防设备的位置和使用方法。
最后，应加强现场管理和监测。
制定和实施安全管理制度和程序，明确责任和职责，确保各项安全措施的有效执行。
安装和维护气体和烟雾报警系统，并定期检测和维护，确保能及时发现和处理潜在的火灾和爆炸风险。
另外，应配备合适的可燃气体和煤尘浓度监测仪器，并设立报警和自动切断系统，以避免发生爆炸和火灾。
总之，燃煤制粉爆燃防范措施是确保燃煤制粉过程中安全的关键，应从火源控制、煤尘控制、防爆设备、员工培训、现场管理和监测等多个方面进行综合考虑和实施。
煤粉爆炸控制及预防全套
煤粉爆炸控制及预防全套1.1煤粉的自燃与爆炸积存的煤粉与空气中的氧长期接触氧化时，会发热使温度升高，而温度的升高又会加剧煤粉的进一步氧化，若散热不良时会使氧化过程不断加剧，最后使温度达到煤的燃点而引起煤粉的自燃。
在制粉系统中，煤粉是由输送煤粉的气体和煤粉混合成的云雾状的混合物，它一旦碰到火花就会使火源扩大而产生较大的压力（2~3倍大气压），从而造成煤粉的爆炸。
影响煤粉爆炸的因素很多，如挥发分含量，煤粉细度，气粉混合物的浓度，温度湿度和输送煤粉的气体中氧的成分比例等。
1.1、一般说来挥发分含量VR<10%（无烟煤），是没有爆炸危险的。
而VR>25%的煤粉（如烟煤等），很轻易自燃，爆炸的可能性也很大。
1.2、煤粉越细越轻易自燃和爆炸，粗煤粉爆炸的可能性较小。
例如烟煤粒度大于0」毫米几乎不会爆炸。
因此，挥发分大的煤不能磨得过细。
1.3、煤粉浓度是影响煤粉爆炸的重要因素。
实践证实，最危险得浓度在1.2~2∙0kg∕m3,大于或小于该浓度时爆炸的可能性都会减小。
在实际运行中一般是很难避免危险浓度的。
制粉设备中沉积煤粉的自燃性往往是引爆的火源。
气粉混合物温度越高，危险性就越大。
煤粉爆炸的实质是一个强烈的燃烧过程，是在0.01-0.15s的瞬间大量煤粉忽然燃烧产生大量高温烟气因急速膨胀而形成的压力波以及高速向外传播而产生的很大的冲击力和声音。
1.4、潮湿煤粉的爆炸性较小，对于褐煤和烟煤，当煤粉水分稍大于固有水分时一般没有爆炸危险。
1.5、粉爆炸的前期往往是自燃。
一定浓度的风粉气流吹向自燃点时。
不仅加剧了自燃，而且会引起燃烧，而接触到明火的风粉气流随时都会产生爆炸。
造成流动煤粉爆炸的主要原因是风粉气流中的含氧量，煤粉细度，风粉混合物的浓度和温度。
煤粉越细，爆炸的危险性就越大。
粗煤粉爆炸的可能性就小些，当煤粉粒度大于0.1mm时几乎不会爆炸。
当煤粉浓度大于3~4kg∕m3（空气）或小于0.32~0.47kg∕m3时不轻易引起爆炸。
煤粉制备系统燃爆原因分析及防控措施
煤粉制备系统燃爆原因分析及防控措施煤粉制备系统是熟料生产线安全生产的重点，一旦发生事故，不仅影响企业的安全生产，且威胁到现场工作人员的人身安全，因此做好煤磨的防燃防爆一直是水泥企业安全生产的关键。
本文就我集团解决煤粉制备系统着火及爆炸做法及经验作一下总结，供同行参考。
1、煤粉自燃及爆炸的原因分析煤粉制备系统之所以频繁发生着火及爆炸，主要是煤粉具有自燃和爆炸的特性决定的。
影响煤粉自燃及爆炸的因数主要有以下几方面, 分析如下。
(1)煤的挥发分。
挥发分是指煤在规定条件下隔绝空气加热,煤中的有机物质受热分解出一部分分子量较小的液态（此时为蒸汽状态）和气态产物，当VadVIO%时，不存在自燃、爆炸的危险，但是当Vad>30%,在适当的条件下，易引起爆炸。
（2）煤粉颗粒大小及浓度。
煤粉浓度为L2〜2.00kg/m3且颗粒直径小于0.10mm,容易爆炸。
（3）温度。
由于水泥工艺要求煤粉细度在800 u m,煤粉比较细, 表面积大，煤粉的着火点低，高挥发分煤的着火温度较低，过高的热风温度也就容易引起自燃和爆炸。
（4）气粉混合物的流速。
流速过低，气粉流动不畅，易产生沉积而引起自燃；流速过高，会引起静电火花而导致煤粉爆炸。
流速一般宜控制在16〜300m/s的范围内比较合理。
2、防止煤粉自燃及爆炸的措施（1）煤磨机防爆措施。
关键是要控制好通过煤磨机入口、出口的气粉温度。
根据经验，我集团对于不同煤种有不同的温控指标（见表1）,以防止煤粉制备系统着火爆炸。
当磨机出口气体温度高于80 ℃报警，应迅速查明着火点，立即停磨，关闭煤磨进出口阀门，向磨内喷入CO2灭火。
另外，如对于新磨，开始制备煤粉前，需提前粉磨600t左右石粉，以保护袋收尘滤袋及防止煤粉死区积灰，效果比较明（2）煤粉仓的防爆措施。
如煤粉仓内温度高于70℃,迅速执行停止喂煤一停磨f停热风f紧急停车一关闭进出煤粉仓阀门（以下简称“紧急停车程序”）；确认着火，则要立即喷入CO2灭火；如煤粉仓co含量上升报警，首先根据报警，检查着火点；若co含量持续上升，则执行前述紧急停车程序操作。
防止制粉自燃爆炸的措施
仅供参考[整理] 安全管理文书防止制粉自燃爆炸的措施日期：__________________单位：__________________第1 页共6 页防止制粉自燃爆炸的措施因煤质变化较大，为防止高挥发份时制粉系统自燃爆炸，执行下列措施：一、制粉系统自燃和爆炸的预防：1、高挥发份时控制磨煤机出口温度不超过60℃；排粉机出口温度不超过100℃，注意观察各喷燃器出口是否有着火距离太近的现象，如有，开启周界风；2、经常检查和及时处理设备缺陷，消除系统内的积煤与积粉；3、大、小修时煤粉仓应彻底烧空，停炉后封闭粉仓；4、停止制粉系统时，严禁不减煤直接停止给煤机，应缓慢减煤，停止给煤机后空磨运转5～10min，将磨内煤粉抽净。
磨煤机停运后监视出口温度不高于45℃，并保持制粉系统在微负压状态。
如发现磨煤机入口热风门关闭不严造成磨煤机入口温度高，应立即联系检修处理。
开磨前先通入冷风；制粉系统通风时间不少于10分锺，磨煤机出口温度50℃开启磨煤机；5、经常检查来煤与煤质情况，消除煤中引燃物，防止外来火源；6、保持煤粉细度和水分在规定范围内；7、严禁在运行的制粉系统设备上进行动火工作。
在停用的制粉系统设备上进行动火工作，必须将此设备处积粉清扫干净，并采取可靠的隔离措施，执行动火工作票；8、手动测量煤粉仓粉位时，仓内浮筒应缓慢升降，以免撞击墙壁产生火花，发生煤粉爆炸；9、经常检查煤粉仓、输粉机吸潮管有无堵塞，吸潮门开度应使粉仓负压保持适当数值；第 2 页共 6 页10、定期切换排粉机及相应的给粉机。
备用排粉机及相应的给粉机停用时间不得超过48小时；11、输粉机一期每周一、四空转一次，二期每天空转一次，防止输粉机内积粉自燃；12、及时消除防爆门漏风，保持各小筛子完整，防止在发生爆炸时大块燃烧的煤粉落入粉仓，引起粉仓爆炸；13、经常检查制粉系统各部温度有无异常，如有异常，立即采取措施：13.1在降粉仓粉温时，如久降不下，应检查相邻粉仓的下粉管温度是否正常，粉仓地面温度是否发热，防爆门上方是否存在积粉自燃现象，如有用水将火熄灭，将积粉挖出。
煤粉爆炸的原因及措施
煤粉爆炸的原因及措施锅炉制粉系统爆炸的原因及措施针对我司近期的生产状况，对锅炉制粉系统的爆炸做了具体的分析，并做出了相关的措施，主要内容如下：一、制粉系统自燃及爆炸的原因1、制粉系统内积煤与积粉。
比如在制粉系统停止时，没有抽尽磨煤机中的煤粉或是磨煤机入口存在积煤等等，不论制粉系统是否运行，都有可能将积煤引燃。
2、磨煤机出口温度过高。
由于磨煤机出口温度高，可能引燃煤粉3、磨煤机断煤。
如磨煤机断煤，可能倒至出口温度超温。
4、煤粉过细，水分过低。
5、粉仓严重漏风。
粉仓漏风，进入粉仓的氧气可能引起煤粉自燃6、高挥发分的煤粉在煤粉仓内存积过久。
高挥发份的煤如果存积时间过长，可能蓄积的热量导致煤粉自燃7、煤中含有油质或有易爆品物等。
8、一次风管因磨损漏粉或法兰连接漏粉。
9、热风门内漏由于热风门内漏，导致大量热风进入磨煤机内，造成存煤自燃，再次启动时引起制粉系统爆炸。
10、粗粉分离器内堆积煤粉自燃粗粉分离器的细粉内锥体下部和固定帽锥之间的环形缝隙有时被杂物堵塞而造成大量的积粉，可能导致煤粉自燃11、磨煤机夹球或摩擦。
12、有外来火源。
二、自燃及爆炸的预防措施1、消除系统内的积煤与积粉。
2、锅炉停用时间较长时，将煤粉仓内煤粉用净。
3、按规程严格控制磨煤机出口温度。
4、经常检查来煤与煤质情况，清除煤中引燃物。
5、保持煤粉细度和水分在规定范围内。
6、消除粉仓漏风，定期进行降粉。
7、保持一次风压稳定，防止炉膛正压产生回火。
8、及时清理打焦孔内积粉及焦块，同时保持打焦孔门密闭，杜绝开门运行。
9、防止外来火源。
10、消除热风内漏三、自燃及爆炸和处理1、制粉系统煤粉自燃时的处理：（1）磨煤机入口发现火源时，加大给煤量，同时压住回粉管锁气器。
（2）减少或切断磨煤机的通风。
（3）必要时用灭火装臵灭火。
（4）停止磨煤机，停止给煤机；在启动前应打开人孔门和检查孔，全面检查系统内确无火源后，再行干燥启动。
（5）一次风管严重自燃时，应停止相应给粉机运行并关闭一次风挡板，待燃着的煤粉熄灭后再处理，或者采用干粉灭火器灭火。
如何防止煤粉自燃和爆炸
如何防止煤粉自燃和爆炸如何防止煤粉自燃和爆炸煤粉与空气中的氧长期接触氧化时，会发热使温度升高，而温度的升高又会加剧煤粉的进一步氧化，若散热不良时会使氧化过程不断加剧，最后使温度达到煤的燃点而引起煤粉的自燃。
一般说来挥发分含量VR<10％(无烟煤)，是没有爆炸危险的。
而VR>25％的煤粉（如烟煤等），很容易自燃，爆炸的可能性也很大。
煤粉越细越容易自燃和爆炸，粗煤粉爆炸的可能性较小。
例如烟煤粒度大于0.1毫米几乎不会爆炸。
因此，挥发分大的煤不能磨得过细。
煤粉浓度是影响煤粉爆炸的重要因素。
实践证明，最危险得浓度在1.2－2.0kg/m3,大于或小于该浓度时爆炸的可能性都会减小。
在实际运行中一般是很难避免危险浓度的。
制粉设备中沉积煤粉的自燃性往往是引爆的火源。
气粉混合物温度越高，危险性就越大。
煤粉爆炸的实质是一个强烈的燃烧过程，是在0.01－0.15s的瞬间大量煤粉突然燃烧产生大量高温烟气因急速膨胀而形成的压力波以及高速向外传播而产生的很大的冲击力和声音。
潮湿煤粉的爆炸性较小，对于褐煤和烟煤，当煤粉水分稍大于固有水分时一般没有爆炸危险。
防止磨煤机入口积煤磨煤机入口积煤主要是湿煤在气流冲击下沾上去的。
不论制粉系统在运行中还是在停止时，都有可能将积煤引燃。
如在磨煤机入口上方（给煤机下煤管）加装隔板，可使煤，粉，风得到良好混合，既可防止上部的积煤，又能缓解下部料斗斜坡的积煤。
对细粉分离器进行改进对细粉分离器入口切向处的积粉，可通过在风道内加装导流板，增强局部扰动，提高该处的流速，增强气流对下部积粉的冲刷。
同时，加装导流板后，风粉气流分布更加均匀，使分离效果得到进一步提高。
消除热风内漏将冷风门位置从热风门前改至热风门之后，使其处于负压区，这不但可以解决因漏入热风造成的磨煤机入口温度升高，而且还可以解决运行中冷风门外漏的热污染问题。
另外，须加强设备的维护，当发现热风门关不严或关不上时，应及时联系检修人员处理，使其恢复正常运行。
(完整版)煤粉自燃、爆炸原因及预防
(完整版)煤粉自燃、爆炸原因及预防煤粉自燃、爆炸的原因分析及预防措施长期积存的煤粉受空气的氧化作用会缓慢的放出热量,当散热条件不好时，煤粉温度逐渐上升到燃点而自行着火燃烧，这种现象称为煤粉自燃。
煤粉自燃会引起周围的气粉混合物爆燃而发生煤粉爆炸。
在煤粉仓的死角及倾斜角度小的一次风管内容易发生煤粉的沉积，沉积的煤粉长期和热风接触逐渐氧化,温度又高，很容易发生煤粉的自燃和爆炸.一、煤粉自燃和爆炸的原因（1)挥发分高的煤粉容易发生爆炸，挥发分低的不易发生。
（2）煤粉在空气中的浓度为1。
2～2.0Kg/m3时，爆炸性最大,大于或小于该浓度时，爆炸的可能性小。
（3）煤粉越细，与空气接触的面积越大,就越容易爆炸和自燃.（4）输送煤粉的空气中，氧气所占比例小于15％时，煤粉不会爆炸。
（5)煤粉混合物的温度高易爆炸，低于一定温度则无爆炸危险。
(6)气粉混合物在管内流速要适当,过低容易造成煤粉的沉积,过高又会引起静电火花，易爆炸，故一般应在16～30m/s范围内。
（7）系统中无煤粉自燃及其它火源时，煤粉无爆炸危险.二、预防措施（1）消除制粉系统内死角，不用水平管道，并保持气粉混合物有一定的流速，以免煤粉存积引起自燃和爆炸.（2）加强原煤管理，防止易燃易爆物混入其中.（3)保持制粉系统稳定运行，控制磨煤机出口温度。
中间储仓式制粉系统具体要求如下：①磨制烟煤或褐煤,当水分大于25％时，磨煤机出口温度不大于80℃,当水分小于25％时，出口温度不大于70℃。
②磨制贫煤磨煤机出口温度不大于130℃（我厂要求不大于100℃）。
③磨制无烟煤，温度不受限制。
运行工况不稳定，如起停制粉系统或断煤，煤粉自燃和爆炸的可能性较大,所以运行人员应加强监督调整均匀给煤,防止堵煤断煤，以保证制粉系统安全运行。
煤粉仓内煤粉着火的原因及防治措施
煤粉仓内煤粉着火的原因及防治措施在煤粉工业生产中，煤粉仓是一个容易出现事故的地方。
当煤粉仓内的煤粉发生着火，不仅会造成物质损失，还可能导致严重的人员伤亡事故。
本文将从煤粉仓内煤粉着火的原因和防治措施两方面进行探讨。
原因煤粉仓内煤粉着火的原因主要有以下几个方面：1. 静电引起的火点煤粉仓内的煤粉颗粒间极易发生静电，尤其是在干燥的环境下更易产生静电。
当煤粉堆积过于密集时，颗粒之间的空气流动变得十分缓慢，静电会在颗粒表面积聚，导致火点的产生。
2. 自燃煤粉在长时间的储存过程中，由于含有一定的水分和挥发分，可能会产生自燃。
自燃产生的热量可以引起煤粉的燃烧，从而引起火灾。
3. 火花引起的爆炸煤粉内含一定的油脂和杂质，当出现摩擦、撞击或金属物品的撞击时，可能会产生火花，进而引起煤粉的爆炸。
4. 煤仓内大风压差造成的火灾当煤粉仓与外部相接触时，可能会产生大风压差。
如果煤粉仓内的空气中有燃烧所产生的有害气体，这些气体经大风压差作用，可能会被煤粉的大气沉降效应所迅速吞噬，从而导致气体燃烧，引发火灾。
防治措施为避免煤粉仓内煤粉着火，需要在以下几个方面采取相应的防治措施。
1. 控制煤粉含水率煤粉的含水率是影响煤粉仓内煤粉着火的一个重要因素。
过低的含水率会让煤粉在储存过程中产生静电，从而形成火点。
过高的含水率又会使煤粉变得不易流动，加大堆积密度，进而增加着火的风险。
因此，需要控制煤粉含水率，使其处于一个稳定的状态。
2. 引入适量的惰性气体在煤粉仓内引入氮气、惰性气体等惰性气体，在一定程度上可以改善煤粉内部的气氛，使其远离火源。
因为惰性气体不易燃烧，可以起到一定的隔热作用，并减小煤粉内部的氧气含量。
3. 维护煤粉仓内温度适宜为避免煤粉内部自燃，需要控制煤粉仓内的温度，确保其处于适宜的状态。
一般要求控制在50℃以下，以防止煤粉仓内发生火灾。
可以通过水冷或空气冷却的方式来调节内部的温度。
4. 检修煤粉仓内电气设备煤粉仓内的电气设备是导致火灾发生的另一个重要来源。
煤粉自燃、爆炸知识与预防
2）煤堆较深部位的煤层自燃，用淋水处理后又死灰复燃时，可用镀锌管直接
插入煤层深部，连接水源灌注，以达到降温抑制煤氧化自燃目的，同时把发 生自燃部位的外表层扒掉,露出氧化自燃层来散热冷却，或经常倒堆破坏氧化
层以延缓或阻止自燃。
3）自燃隐患区域较大，用淋、注无法消患时，要用输煤机械进行翻堆处理， 并配合喷淋降温。
防止煤堆自燃的措施
防止煤堆自燃现象的主要途径是隔绝空气、水份与煤碳的接触，防止温度或水份
过度积聚，并采取测温、喷水降温等预防措施。
★堆煤方位应尽量避开阳光的直接照射。 ★煤堆的场地以水泥地面最为理想，地面不宜铺垫空隙度较大的炉渣等物，以防空气由此 进入煤堆而增加自燃的危险。 ★尽量在较低的温度下贮存煤炭，避开中午烈日下进行堆煤，以减少热量的携带。 ★煤堆形状以屋脊式为佳，以减少阳光照射及雨水渗入。堆煤角度控制在40～45°，顶部
爆炸定义
煤粉的爆 炸极限
煤粉的爆炸极限 烟 煤 ：爆炸下限浓度：110~335g/m3，爆炸上限浓度： 1500g/m3。（我厂使用） 无烟煤 ：爆炸下限浓度：45~55g/m3，爆炸上限浓度： 1500~2000g/m3。
煤粉爆炸的条件
煤粉为可燃粉尘，乙类火灾危险品，具燃爆性，着火点在300℃～500℃ 之间，高温表面堆积粉尘（5mm厚）的引燃温度：225℃～285℃，云状 粉尘的引燃温度580℃～610℃。发生煤粉爆炸的条件有以下几点： 1、有一定的粉尘浓度。 2、要有一定的氧含量。 3、要有足够的点火源。 4、粉尘必须处于悬浮状态，即粉尘云状态。这样可以增加气固接触面积，
加快反应速度。
煤粉特性
影响煤粉爆炸的因素
车间内煤尘爆炸的重点区域
煤粉爆炸的后果
煤粉爆炸的后果
煤粉爆炸预防措施
三、处理及控制措施
13、一旦遇到险情，立即启动应急救援预案（现场处置方 案），切不可盲目施救！
切记制备系统严格控制抽烟、明火；动火检修作业时根据实际情况符合动火 作业条件时，才可办理动火作业审批，并做好相应的防范措施。 6、停机后，必须关闭05.13，05.27，05.24，打开05.30。 7、煤粉仓内的煤每天不得超过9米，控制值8.5米。 8、如计划检修超过三天时，停窑前必须将煤粉仓内的煤全部用完。6、定期检 查管道的泄漏，防止煤粉外泄形成粉尘； 9、定期检查消防设施，特别加强对CO2灭火系统的检查。 8、严禁外来人员的进入，关键部位增设监控。 9、定期检测管道接地电阻的测试，防止静电。 10、定期检查电气设施的线路、防止产生火花。 11、加强铲车司机的操作，尽可能的避免扬尘。 12、定期检查消防通道，确保畅通无阻。
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二、煤磨烟气的特性分析
1、煤粉的几项特性：（据煤炭科研部门试验表明） a、煤粉的爆炸极限 烟煤爆炸下限浓度 110-335g/m3 爆炸下限浓度 1500g/m3 b、煤粉的可燃爆的粒度：上限为0.5-0.8mm，粒径小于75微米的更宜爆 炸。我们生产的煤粉粒度为200目，相当于74微米，属易爆物。
三、处理及控制措施
1、问题：因煤水分大而使原煤仓堵塞造成下煤不畅 措施：（1）中控工要密切观察定量给煤机的给煤量与设定值是 否相符，如小于设定值时，断定原煤仓堵塞，立即通知煤制备工 迅速处理。 （2）煤制备工定期巡检，发现问题及时处理。 具体处理办法见《作业指导书》6.8.1.2.4 2、问题：锁风阀堵造成下煤不畅 措施：（1）中控工要密切观察煤磨机的主电机电流。在定量给 煤机的正常运行时（给煤量>9t时），主电机电流由181A突然降 低到150A以下时，断定锁风阀堵塞，立即通知煤制备工迅速处理 。（2）煤制备工15分钟巡检一次，发现问题及时处理。 具体处理办法见《作业指导书》6.8.1.2.5
燃煤制粉爆燃防范措施
燃煤制粉爆燃防范措施一、燃爆原因分析1、磨煤机内部木块、破布等物品自燃。
2、石子煤腔室内自燃。
3、磨煤机进出口温度控制不当，导致磨煤机着火。
4、磨煤机长时间运行在风粉爆炸极限浓度区域（煤粉/空气混合物的浓度＞0.05kg/m3即可形成爆炸性混合物，0.3kg/m3〜0.6kg/m3最容易爆炸）。
5、磨煤机运行或配煤不当，导致磨煤机内部煤粉堆积。
6、磨煤机漏粉未及时清理，导致自燃。
二、燃爆防范措施1、制粉系统附近消防设施应齐全，并备有专用灭火器材，随时保持消防水源充足，水压符合要求。
消防灭火设施应保持完好，按期进行试验。
消防蒸汽系统要随时备用，保证消防蒸汽系统随时正常投入。
2、制粉系统启动前暖磨时，暖磨速度不要过快，手动调整磨煤机冷、热风调节挡板，以3°C/min的升温速率将磨煤机出口温度逐渐提升，正常启动暖磨时磨煤机出口温度不超过70°CO3、启动给煤机时值班员检查一定要站在给煤机侧面，以防构成人身安全威胁。
4、磨煤机正常运行过程中，磨出口温度根据燃煤挥发分进行控制，设计煤质控制在65°C〜72°C范围内,如果燃煤空干基挥发分小于26%,可以将磨出口温度适当提高，并控制在80°C范围内。
5、运行中的制粉系统不应有漏粉现象，如有须及时消除漏粉点并及时清除漏出的煤粉，严禁发生因煤粉泄漏导致着火。
6、磨煤机正常运行过程中，发现原煤有自燃现象时，禁止停止磨煤机运行，应适当增加煤量来控制出口温度，避免煤粉浓度在爆炸范围内。
7、停止制粉系统时,应逐渐将给煤机的煤量降低到最小煤量，且必须保证对该层制粉系统的点火能量充足。
给煤机降到最低煤量之后，关闭给煤机入口闸板，待给煤机皮带及清扫器均无煤后停止给煤机运行（目的是防止皮带上存煤自燃和防止给煤机内空气进入煤仓引起自燃）。
，并将磨煤机热风挡板关闭，冷风挡板全开，待磨煤机出口温度降至50°C且稳定后方可停止磨煤机运行。
火力发电厂煤、煤粉自燃和爆炸知识及运行中防范措施
煤、煤粉自燃和爆炸的原理
煤、煤粉自燃
当煤或煤粉与空气中的氧气接触时，会发生氧化反应，释放出热量。如果热量 无法及时散失，温度持续升高，达到煤或煤粉的着火点后，就会发生自燃。
煤、煤粉爆炸
当煤或煤粉在封闭或半封闭环境中与空气混合，达到一定浓度时，遇到火源或 高温，会发生快速燃烧，产生大量气体和热量，导致压力迅速升高，形成爆炸。
加强员工培训
提高员工的安全意识和操作技能，确保他们能够正确操作和维护设备，防止因人为因素导 致的事故发生。
04
火力发电厂应对煤、煤粉自 燃和爆炸的应急预案
发现自燃和爆炸的应急处理
01
02
03
立即报告
一旦发现煤、煤粉自燃或 爆炸的迹象，应立即向相 关部门报告，并启动应急 预案。
紧急停炉
按照操作规程，迅速切断 燃料供应，停止锅炉运行， 防止事态扩大。
通知相关部门
通知相关应急管理部门、环保部门等，以便协调救援和后续处理工作。
05
火力发电厂预防煤、煤粉自 燃和爆炸的长期策略
加强员工培训和教育
定期开展安全培训
确保员工了解煤、煤粉自燃和爆炸的基本知识， 熟悉预防措施和应急处理方法。
提高员工安全意识
通过案例分析、事故演练等方式，增强员工对安 全问题的重视和自我保护意识。
持续研究和改进技术
关注行业动态和技术发展
及时了解煤、煤粉自燃和爆炸领域的新技术、新方法，评估其可 行性和应用价值。
开展技术研究与创新
鼓励企业进行技术研究和创新，探索更加有效的预防措施和解决方 案。
合作与交流
加强与其他火力发电厂、研究机构等的合作与交流，共同推进技术 进步和安全管理水平的提升。
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煤粉防自燃
煤粉防自燃第一篇：煤粉防自燃怎么防止煤粉自燃和爆炸煤粉与空气中的氧长期接触氧化时，会发热使温度升高，而温度的升高又会加剧煤粉的进一步氧化，若散热不良时会使氧化过程不断加剧，最后使温度达到煤的燃点而引起煤粉的自燃。
一般说来挥发分含量VR<10％(无烟煤)，是没有爆炸危险的。
而VR>25％的煤粉（如烟煤等），很容易自燃，爆炸的可能性也很大。
煤粉越细越容易自燃和爆炸，粗煤粉爆炸的可能性较小。
例如烟煤粒度大于0.1毫米几乎不会爆炸。
因此，挥发分大的煤不能磨得过细。
煤粉浓度是影响煤粉爆炸的重要因素。
实践证明，最危险得浓度在1.2－2.0kg/m3,大于或小于该浓度时爆炸的可能性都会减小。
在实际运行中一般是很难避免危险浓度的。
制粉设备中沉积煤粉的自燃性往往是引爆的火源。
气粉混合物温度越高，危险性就越大。
煤粉爆炸的实质是一个强烈的燃烧过程，是在0.01－0.15s的瞬间大量煤粉突然燃烧产生大量高温烟气因急速膨胀而形成的压力波以及高速向外传播而产生的很大的冲击力和声音。
潮湿煤粉的爆炸性较小，对于褐煤和烟煤，当煤粉水分稍大于固有水分时一般没有爆炸危险。
防止磨煤机入口积煤磨煤机入口积煤主要是湿煤在气流冲击下沾上去的。
不论制粉系统在运行中还是在停止时，都有可能将积煤引燃。
如在磨煤机入口上方（给煤机下煤管）加装隔板，可使煤，粉，风得到良好混合，既可防止上部的积煤，又能缓解下部料斗斜坡的积煤。
对细粉分离器进行改进对细粉分离器入口切向处的积粉，可通过在风道内加装导流板，增强局部扰动，提高该处的流速，增强气流对下部积粉的冲刷。
同时，加装导流板后，风粉气流分布更加均匀，使分离效果得到进一步提高。
消除热风内漏将冷风门位置从热风门前改至热风门之后，使其处于负压区，这不但可以解决因漏入热风造成的磨煤机入口温度升高，而且还可以解决运行中冷风门外漏的热污染问题。
另外，须加强设备的维护，当发现热风门关不严或关不上时，应及时联系检修人员处理，使其恢复正常运行。
煤粉爆炸及预防
连续性 由于煤尘爆炸具有很高的冲击波 速，能将巷道中落尘扬起，甚至 使煤体破碎形成新的煤尘，导致 新的爆炸，有时可如此反复多次， 形成连续爆炸。
感应期 即煤尘受热分解产生足够数量的可燃 气体形成爆炸所需的时间。根据试验， 煤尘爆炸的感应期主要决定于煤的挥 发分含量，一般为40～280 ms。挥发 分越高，感应期越短。
挥发分减少 参与反应的挥发分约占煤尘挥发分含量的 40～70％，致使煤尘挥发分减少，根据这一 特征，可以判断煤尘是否参与了井下的爆炸。 对于气煤、肥煤、焦煤等粘结性煤的煤尘， 一旦发生爆炸，一部分煤尘会被焦化，粘结 在一起，沉积于支架和巷道壁上，形成煤尘 爆炸所特有的产物——焦炭皮渣或粘块，统 称“粘焦”。“粘焦”也是判断井下发生爆 炸事故时是否有煤尘参与的重要标志。
三、预防煤尘爆炸的技术措施
预防煤尘爆炸的技术措施主 要包括减、降尘措施，防止煤 尘引燃措施及隔绝煤尘爆炸措 施等三个方面。
通风除尘
湿式作业 （一）减 降尘措施
转载点喷雾 及封闭消尘
净化风流
煤层注水
禁止明火 控制火区
使用双 抗材料
(二)防止
电器防爆 与断电
煤尘引燃
防止摩擦 火花
安全炸药 与雷管
是 煤 尘 爆 炸 的 必 要 条 件。
下限浓度为 30 ～ 50 g／m3。上限浓度 为1000 ～ 2000 g／m3。其中爆炸力最 强的浓度范围为300～500 g／m3。 引燃温度在610～1050℃ 之间， 一般为700～800℃。煤尘爆炸的 最小点火能为4.5～40 mJ。
存在燃爆的 高温热源
煤尘爆炸及预防
一、煤尘爆炸的机理及特征
1 煤尘爆炸的机理
煤尘爆炸是在高温或一定点火 能的热源作用下，空气中氧气与煤 尘急剧氧化的反应过程，是一种非 常复杂的链式反应。
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二、煤粉爆炸
爆炸定义
爆炸定义
煤粉的爆 炸极限
煤粉的爆炸极限 烟 煤 ：爆炸下限浓度：110~335g/m3，爆炸上限浓度： 1500g/m3。（我厂使用） 无烟煤 ：爆炸下限浓度：45~55g/m3，爆炸上限浓度： 1500~2000g/m3。
煤粉爆炸的条件
煤粉为可燃粉尘，乙类火灾危险品，具燃爆性，着火点在300℃～500℃ 之间，高温表面堆积粉尘（5mm厚）的引燃温度：225℃～285℃，云状 粉尘的引燃温度580℃～610℃。发生煤粉爆炸的条件有以下几点： 1、有一定的粉尘浓度。 2、要有一定的氧含量。 3、要有足够的点火源。 4、粉尘必须处于悬浮状态，即粉尘云状态。这样可以增加气固接触面积， 加快反应速度。
原煤自燃的影响因素。
4、 氧气的影响
◆煤堆暴露于空气中，在各种光、热、雨水等自然力的作用下，煤炭表面与大气中的氧气 接触后发生氧化分解与碎裂，并放出热量，同时形成新的表面，新表面又再次氧化，如此 反复循环，导致煤堆温度不断上升，逐渐达到自燃的温度。 ◆煤的块度越大,煤块之间的间隙越大,其供氧条件越好。 ◆煤从氧化发展到自燃有一个过程,氧化时间达到自燃发火期才能自燃。
煤场，是主要的原煤堆积区域， 同时也是煤粉聚集的位置，煤 场处于封闭状态，在氧气合适 情况下，引爆的火源主要是配 电箱电气打火、动火作业、转 动机械高温以及煤堆自燃。
防止煤堆自燃的措施
防止煤堆自燃现象的主要途径是隔绝空气、水份与煤碳的接触，防止温度或水份 过度积聚，并采取测温、喷水降温等预防措施。
★堆煤方位应尽量避开阳光的直接照射。 ★煤堆的场地以水泥地面最为理想，地面不宜铺垫空隙度较大的炉渣等物，以防空气由此进 入煤堆而增加自燃的危险。 ★尽量在较低的温度下贮存煤炭，避开中午烈日下进行堆煤，以减少热量的携带。 ★煤堆形状以屋脊式为佳，以减少阳光照射及雨水渗入。堆煤角度控制在40～45°，顶部平 齐。 ★煤堆的存放时间不宜过长，尽量不要超过煤的自燃发火期一般为二至三个月。 ★煤堆旁应布置足够的水喷淋装置，以便煤堆自燃或表面温度异常上升时降温。应该强调， 采用水喷淋降温是防止煤堆自燃的下策，如果喷水量不足，可能起到适得其反的作用。
煤堆自燃分布规律
冷却层:煤堆的表层,约0.5～1.5m厚,该 层煤较松散,与空气接触充分,虽发生氧 化反应,但散热条件好,所以不会发生自 燃。 氧化层:该层位于冷却层以下,厚度在 1～4m左右,具煤自燃的所有条件,达 到自燃发火期即会自燃。 窒息层:该层位于氧化层以下,煤层相对 压实,供氧不充分,且含水率较高,氧化程 度较低,不易发生自燃。
堆煤自燃应急处置措施。
1）当局部或表层(深度不超过1m)煤层发生自燃时，用水喷淋降温扑灭。 2）煤堆较深部位的煤层自燃，用淋水处理后又死灰复燃时，可用镀锌管直接 插入煤层深部，连接水源灌注，以达到降温抑制煤氧化自燃目的，同时把发 生自燃部位的外表层扒掉,露出氧化自燃层来散热冷却，或经常倒堆破坏氧化 层以延缓或阻止自燃。 3）自燃隐患区域较大，用淋、注无法消患时，要用输煤机械进行翻堆处理， 并配合喷淋降温。 4）尽快组织安排将发生过自燃隐患并确认已被扑灭的煤上仓。 5）若煤堆由于贮存时间太长，而产生更大面积的自燃时， 要果断采用隔离处理措施，即用装载机把“患区”断开一道 4~5m宽的“壕沟”，防止自燃的蔓延，并采取前述方法进行 扑灭，然后安排“患区”的煤优先取用上仓，同时做好翻堆 处理。
煤粉特性
影响煤粉爆炸的因素
车间内煤尘爆炸的重点区域
煤粉爆炸的后果
煤粉爆炸的后果
人员伤亡 设备损坏 引发大面积火灾 建筑物倒塌
降低现场煤粉浓度的有效防范措施： 在生产过程中必须打开除尘设备，并定期进行维护保养。除尘设
备在降低空气中煤尘浓度的同时也保证了岗位人员的身体健康！！！
输煤系统常见的爆炸部位
原煤自燃的影响因素。
3、水份影响
煤堆中一定量的水份促使煤中的各种反应的进行，如硫份的酸化，产生的热量又加快了氧 化反应过程，加剧了煤的自燃。
4、气温气压的影响
煤堆的自燃经常发生在秋后大气温度下降时，此季节大气密度比煤堆的空气密度大，因此， 渗入煤堆的空气量增大，导致自燃加剧。一般来说，大气温度降低，密度变大，渗入煤堆 内的新鲜空气量增加，煤堆的自燃加快，反之亦然。
原煤自燃的影响因素。
1、化学成份的影响。
①煤中含有硫份，硫在一定温度下化学性质发生变化，生成氧化硫，氧化硫遇水生成稀硫 酸，其反应过程为放热过程，提高了煤堆中的温度。 ②煤中挥发份的主要成分是低分子烃类，如甲烷、乙烯、丙烯、—氧化碳、二氧化碳、硫 化氢等。煤的挥发份大大地降低了煤体自燃的火源温度。根据观察和统计表明，挥发分较 高的煤，即使是同样条件下的露天存贮，发生自燃的机率也要比挥发分较低的煤大一倍 。 挥发分含量越高,自燃倾向性越强,而且自燃时间也会相应缩短。
一、煤的自燃
煤的化学组成
煤的化学组成很复杂，但归纳起来可 分为有机质和无机质两大类，以有机 质为主体。 煤中的有机质主要由碳、氢、氧、氮 和有机硫等五种元素组成。其中，碳、 氢、氧占有机质的95%以上。此外， 还有极少量的磷和其他元素。 煤中的无机质主要是水分和矿物质， 它们的存在降低了煤的质量和利用价 值，其中绝大多数是煤中的有害成分。 另外，还有一些稀有、分散和放射性 元素，例如，锗、镓、钒、钛、 铀……
煤的工业分析
煤的工业分析包括对水分、灰分、挥发分的测定和固定碳的计算四项内容。 1.水分 指单位重量的煤中水的含量。煤中的水分有外在水分、内在水分和结晶水三种存在状态。 一般以煤的内在水分作为评定煤质的指标。水分对煤的加工利用是有害物质。在煤的贮存 过程中，它能加速风化、破裂，甚至自燃。 2.灰分 是指煤在规定条件下完全燃烧后剩下的固体残渣。它是煤中的矿物质经过氧化、分解而来。 3.挥发分 指煤中的有机物质受热分解产生的可燃性气体。它是对煤进行分类的主要指标。 4.固定碳 测定煤的挥发分时，剩下的不挥发物称为焦渣。焦渣减去灰分称为固定碳。它是煤中不挥 发的固体可燃物