PE管水压试验施工方案
施工方案：管道水压试验方案
施工方案：管道水压试验方案一、前言管道水压试验是建筑物的装修工程中必不可少的一项，使用水压试验的目的是检测管道系统是否存在泄漏或其他的问题。
然而，在实施管道水压试验的时候，需要严格遵守安全、保健方面的规定，以达到安全、高效、质量上乘的效果。
二、施工准备1、水压试验设备准备：提前准备好水压试验设备，需要验压泵、压力表、尺子等工具。
2、施工材料准备：准备好管道连接处所需材料，如管卡、密封胶带等防漏密封材料。
3、施工人员准备：归功于试验操作需要的技术要求较高，选职之前，确定好水压试验人员的工作安排，确保人员熟练掌握试验流程及方法，并具备紧急处置的能力，确保试验等环节的安全。
三、施工流程1、管道水压试验前准备：- 安装管道悬挂架和管道保护设施；- 封堵管道两端，并在试验管道的一端装备弯头，板夹等以方便液压试验；- 排除管道内部的杂物和异物；- 研究试验方案和试验方案，正确设定试验参数，并制定好安全保障措施。
2、管道水压试验执行：- 首先进行预试压，预试压一般应达到压力试验压力的 1.1～1.2 倍，试验时间为 20～30 分钟；- 然后进行压力试验，压力试验压力应达到设计压力的 1.5 倍及以上，试验时间为 2 小时，测试期间观察管道跑冒滴漏情况并及时记录；- 压力试验完成后，放掉管道内残余水，拆卸试验设备和密封胶带等设备，恢复试验段的管道径向变形；- 汇总记录管道水压试验数据并处理。
四、注意事项：1、在管道试验开始前，要认真做好检查工作，尤其是管道的连接处要做好防漏密封工作。
2、在管道试验过程中，要时刻关注管道的运行情况，特别是要注意管道是否出现跑冒滴漏等问题，以便及时采取措施。
3、在管道试验后，要及时处理测试数据，并对可能存在的漏点进行修复或更换。
同时，要做好管道防腐保护工作。
4、在试验过程中，要遵循“安全第一，预防为主”的原则，特别是要控制管道的压力，以免发生伤人事故。
五、总结管道水压试验是非常重要的一项工作，建筑装修工程中必不可少。
给水管试压及冲洗消毒专项方案
马鞍山郑浦港新区起步区镇淮花园1~6号楼室外给水管道工程管道试压及冲洗消毒专项施工方案编制：审核：审批：上海金璐工程建设有限公司二0一三年八月十五日一、工程概况本工程是住宅小区室外给水管道工程，主管为dn315、dn160和dn110PE管，进户管为DN50钢塑复合管和DN25PPR管，管道总长度约950m。
管道施工完毕，经试压合格并进行冲洗、消毒，水质检验符合相关标准后，再与小区南侧镇淮路上的市政管道进行连接。
本次试压和冲洗消毒为表前管道。
二、施工流程管道试压→冲洗消毒→管道接拢三、水压试验管道试压是管道施工质量检查的重要措施，其目的在于衡量施工质量，检查接口质量是否达到设计标准，是否符合验收规范要求。
（一）、执行规范标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）及设计施工图纸（二）、试压标准本工程PE管试压标准：供水系统以试压1.0MPa；水压试验15分钟降压不大于0.02MPa为合格。
（三）、试压方法本工程管道采用一次性连通试压，即PE管与水表前方所有管道一起试压。
试压前，打开管道中间阀门，关闭所有出口阀门，关闭表前阀，从市政管网接入试压水源后，关闭DN300水表后方阀门。
四、管道试压方案施工前，对所有出水口进行封堵，然后再进水试压。
在进水时，应将置于试验管段上的排气阀打开，充分进行排气，使管道内排出的水流不含气泡，水流连续，速度均匀，此时关闭排气阀。
如果管内有空气存在，受环境温度影响，压力表显示结果往往不真实。
待管道水满后，关闭进水阀门，保持0.2~0.3Mpa的水压，让试验管道充分浸泡，时间不小于24小时，使管道内壁与接口填料充分吸水。
对管道上的试压设备进行最后的检查，确保试压顺利，如发现问题，及时修复。
管道在升压时，管道内的气体应排除，在升压的过程中，如发现压力表表针摆动，不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
管道应分级升压，每次升级以0.2Mpa为宜，每升一级，应检查管道、阀门等，如无异常现象，再继续升压。
PE管水压试验施工方案
P E管水压试验施工方案 The latest revision on November 22, 2020山西0编制：审核：批准：太原通胜路桥建设开发有限公司2014年4月10日PE管水压试验施工方案一．工程概况山西高校新校区配套工程晋中市天湖水厂输配水工程，工程内容为安宁街东延伸段，道路工程配水管道及其附属设施，道路总长582m，管道总长2286m。
管道连接及管材：高低区供水管道采用输配水管道采用￠630mm,1.6MPa的PE给水塑料管。
中区供水A、B管道采用￠630mm,0.8MPa的钢丝网骨架PE复合管，PE管道以热熔连接，钢丝网骨架PE复合管以钢骨架塑料复合电熔管件连接。
纬四东延街，道路工程配水管道及其附属设施，道路总长1960m，管道总长3060m。
管道连接及管材：配水管道采用￠600mm,0.8MPa以及￠400mm ，1.0MPa PE给水塑料管，管道以热熔连接，阀门处以法兰连接。
东外环路，道路工程配水管道及其附属设施，道路总长3723m，管道总长10550m。
管道连接及管材：配水管道采用￠630mm,0.8MPa、1.0 MPa、1.6 MPa PE给水塑料管，￠630mm,0.8MPa钢丝网骨架PE复合管。
PE100管道以热熔连接，钢丝网骨架PE复合管以钢骨架塑料电熔管件连接。
根据施工进度情况，我方将进行一次水压试验。
打压时间4月10日左右。
二．PE管试压规范及特性说明PE管材是一种热塑性材料，管材本身具有受压发生蠕变和应力松弛的特性。
与传统性材料（如球铁、钢等）管道不同，水压试验过程中，聚乙烯管材发生蠕变会导致一段时间内压力呈连续下降趋势。
由于试压期间温度变化相对较小，所以压力波动不大。
PE管材的黏弹性、受压蠕变及膨胀、失压收缩等特性，压力试验时这些特性均有所表现。
因此，应充分理解PE管道在压力试验期间的压力下降现象，充分考虑到压力下降并不一定意味着管道有泄漏。
管道试压采用AWZ-9增压泵、压力表采用0-1.6Mpa，最少刻度0.04Mpa，dn1000/900管端打压封头。
施工方案：管道水压试验方案
施工方案：管道水压试验方案引言管道工程是现代化建设的重要组成部分，其中对管道水压试验是不可或缺的步骤。
该文旨在规范管道水压试验的流程和方法，确保管道工程的质量和安全。
测试流程准备工作在进行管道水压试验前，需要做好以下准备工作：1.清洗管道：用高压水枪等工具对管道进行清洗，确保内壁干净。
2.接口处理：检查管道接口是否牢固，如有松动或裂纹应及时修补。
3.拦水措施：拦截相应管段进水口和出水口处，在该管段周围建立隔离带，分离出待测试的管段。
实施测试1.加水：利用加压泵或水泵，向管道内注入水，在管道内形成一定压力。
2.压力维持：保持一定时间，观察管道压力是否有异常变化，同时对管道进行观察，发现异常情况应及时停止测试并进行修复。
3.排空水：待测试结束后，需要按照一定程度开启管道阀门进行排空，然后关闭进、出水口，打开整个管段排气口，将管内水完全放出。
测试要点压力控制管道水压试验需要控制压力的稳定性和安全性，一般根据管道的设计压力、材质、口径等因素确定管道的测试压力。
测试中需要掌握的关键点包括：控制测试压力，确保不超过管道设计压力；注意测压精度，测试过程中需要进行多次测压，所得数据之间的误差不应超过标准值。
安全措施1.建立警示标示：在测试前后，需要设置警示标示，提醒人员不得接近现场。
2.安全装备：为工作人员提供安全帽、防护口罩等安全装备。
3.应急预案：测试过程中，需要制定科学合理的应急预案，确保测试过程中出现突发状况的安全性。
测试结果判定测试过程中需进行多次测压和检查，判定测试结果应考虑以下因素：1.管道整体压力变化情况是否合理。
2.各个管道接口处是否有渗水现象。
3.是否发现管道漏水，如果有，需要及时找出问题并予以解决。
结论对于管道水压试验，应该认真研究、合理设计和充分沟通，并制定出具体的施工方案。
同时，需要注意相关安全措施和应急预案，确保测试的顺利进行。
若测试结果符合要求，则表明管道工程的设计和施工质量达到了预期目标。
PE管道试压方案
PE管道试压方案管道的严密性试验是通过管道系统的水压试验验证，水压试验按设计要求应符合《室外硬聚氯乙烯给水管道工程施工及验收规程》，GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规程》；并参照GB50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》、《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程设计、施工及验收规程》和有关规范进行。
一、水压试验的设备、设施水密水压试验采用多级压力泵给水，两端口密封采用设计专用夹具和封板，封板及挡力墙必须达到在试验压力0.9MPA形成的推力及设计安全系数的总和。
二、水压试验参数水压介质：淡水试验压力：0.9MPA保压时间：60MIN三、给水泵压力表及排气阀的安装在管道沿轴线方向倾斜的情况下，给水泵进水口应设在管子低端，压力表与排气阀应装在管子的最高位置（压力表设置两个）。
四、水压试验步骤1、水压试验前作好以下的几项工作：a、水源及注水设备；b、进水排气系统的安装正确性和可靠性（试压不得使用阀门做堵板）。
C、试压管道所有敞口应堵严，不得有渗水现象。
2、当监理工程师认可可以进行给水试验后，首先打开排气阀启动给水泵加水，当排气阀口处出水后缓慢关闭排气阀，认真观察压力表指针上升的情况，若指针强烈左右摆动时，应再开启排气阀，继续排气及排水，当观察到水流不带气泡时再关密排气阀，观察压力表指针如缓慢上升则管道内不存在空气，可继续给水，直至达到试验的压力值。
3、给水过程应分多次进行，首次达到工作压力的60%，二次100%，最后为1.5倍的工作压力。
4、当注水后管道压力升至工作压力数值时应停止升压，待降压值符合规范要求后继续加压注水。
5、当压力达到 1.3倍的工作压力时再次停止注水，在压力表读数显示压降值不超过允许值继续注水直至压力升至设计压力的 1.5倍时，进入恒压试验阶段。
6、关闭给水泵的进水阀门，进行恒压试验，并派出有关人员会同工程师对该段管进行全长的观察、检查。
7、检查压力变化，直至达到恒压规定的时间而降压值在规范允许的范围内及渗水量不超过规范允许值后，该段管道水密水压试验工作才能结束。
给水管道压力试验方案
目录1 编制依据 (1)2 概况及特点 (1)3 施工准备及应具备的条件 (2)4 主要施工机械、测量设备及工器具 (4)5 人力资源计划 (5)6 施工进度计划 (6)7 施工主要流程 (6)8 施工方法 (6)9 质量控制和质检计划 (7)10 职业健康安全与环境控制 (10)11 记录表式 (12)1 编制依据2 概况及特点本工程位于固原市学院路，新建PE管道为中水管道、节灌管道管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。
根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。
管道试压的目的，是检查已安装好的管道系统的强度是否能达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，它是检查管道质量的一项重要措施。
在国电织金电厂管道安装过程中对管道及其附件进行试压，检查管道的强度，为后续的系统调试和设备单机试运创造条件。
学院路管道主要包中水管道、节灌管道。
主要系统规格型号：（仅作参考，可能与实际情况有所出入）3 施工准备及应具备的条件3.1施工准备3.1.1管道试压手续准备就绪并经批准。
3.1.2管道试压前，检查清单确认并经批准。
3.1.3涉及的无损检测报告提交完成并经批准。
3.1.4管道试压用的临时材料及工装准备就绪并经检查确认。
试压用临时材料应喷上红漆,不可同正式合同材料混淆。
3.1.5水压泵现场调试合格并确认可投入使用。
3.1.6管道试压进水管线经现场确认符合要求并完成准备工作。
3.1.7压力表经检测合格，且量程符合要求。
弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。
最大量程应为试验压力的1.5倍。
为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。
且在使用前应校正。
3.2水压试验应具备的条件3.2.1水压试验前必须对管道节点、接口进行认真的检查。
3.2.2对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。
Pe管施工方案及技术措施
允许偏差 检查频率 序号 项 目Pe 管施工方案及技术措施Pe 管施工方案及技术措施1、给水工程施工测量1） 测量放线：首先依据建设单位移交的坐标点及高程点，设计施工现场测量简图。
2） 将把握坐标点引测至施工现场，做好标记，并加以保护。
3） 依据工程特点的要求引测具部把握点。
4） 进展施工沟槽中线及边线的放置。
5） 测量管底标高。
6） 测量中室底高程。
2、施测方法：1） 用经伟仪依据甲方移交的坐标点，加密道路中心桩，每 150m 设一把握桩，并加以保护，用水准仪将高程引测到四周建筑物上，做上明显的记号。
2） 承受方向法，配以直尺确定沟槽开挖边线，用白灰撒出开挖线。
3） 沟槽开挖后进展龙门桩设置，承受木板，间距不超过35m ，将管道中心线及高程引测其上。
3、沟槽开挖的施工方法：1） 沟槽开挖承受小型机械开挖，人工修坡，开挖边坡为1：1，开挖沟槽的土方堆放 至北测，堆土距开挖边线不小于1.5m ，开挖沟槽底部土层确保不被拢动，沟槽开挖应预留20cm 左右保护层，用人工清理。
2） 开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并准时向相关单位报告，准时解决处理，以防发生事故造成损失。
3） 开挖沟槽土层要坚实，如遇松散的回填土、腐植土或石块等，应进展处理，散土应挖出，重回填，回填厚度不超过 20cm 进展碾压，腐植土应挖取换填砂砾料，并碾压夯实，如遇石块，应清理消灭场，换填土质较好的土回填。
4） 在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位。
沟槽允许偏差应符合下表的要求；沟槽开挖允许偏差〔mm 〕 范 围 点 数 1 槽底标高－3～0 两井之间 3 2 槽底中线每侧宽度不小于规定 两井之间 6 3槽边坡度 不小于规定 两井之间 64、管道根底：1） 沟槽开挖验收合格前方可进展管道根底的施工。
2）承受DN315PE 管，热熔接口，根底承受砂石根底。
给水管道施工工序：管线测量→管线清表→修建施工便道→管沟开挖→PE 管材运输→施工砂垫层→PE 管热熔连接→管道敷设→管身回填→管段试压→阀门、井室安装→管沟回填→设置管道标示→ 通水试验5、PE 管连接操作方法热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两一样的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加确定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成结实的连接。
PE管施工方案(热熔连接法)
四、 PE管施工方案1、概括PE给水管作为一种新式管材，拥有耐腐化、无毒性、内壁圆滑阻力小、抗老化使用寿命长（ 50 年）、重量轻（密度只有钢管的 1/8）、安装劳动强度低、施工花费少、抗震性能强、材质柔韧性好等特色。
而 HDPE管高密度往常状况下， PE管要求埋地敷设，覆土深度大于0."7m，若确需局部地面敷设时，须使用抗紫外线的黑色 PE管并采纳保护举措。
2、资料的进场和检验为保证工程质量 ,每批资料进场前都要求施工单位填报进场申报表 ,监理依据规范（ GB50242--2002）对进场资料的品种、规格、外观等进行查收 ,包装应完好,表面无划痕及外力冲击损坏 ,整根管的外观应圆滑 ,无色彩不均现象 ,检查管道的壁厚和圆度。
检验生产厂商出具的产品合格证、质量查收报告及政府主管部门颁发的使用同意证等质量证明文件切合要求后予以签认。
资料进场后,按规定的批量及频次对进场的资料和配件进行目睹抽样、送检 ,在未获取检验合格的证明文件以前 ,不该允许承包商开始启用。
监理在目睹抽样的时候 ,特别要注意生产批号 ,因为生产过程的某些不行预示要素 ,同一世产厂家、同一原料、同一配方和工艺 ,不一样生产批次的产质量量会有差别。
3、施工次序：挖沟槽→管道安装→部分回填→试压→敷设标记桩→所有回填。
4、管沟槽断面及管道基础管沟开挖断面大小对施工进度及成本有较大影响。
往常于地面上预制较长管线以减少管沟的开挖宽度 B，一般按 B=D+0."3m (D—管道外径 ),确立管沟宽度即可知足要求。
管道基础要求平坦并有足够的强度，开挖管沟须防备扰动基底原状土壤。
基底处于地下水位以下的较软土层时，可采纳先垫15cm 厚、粒径小于 50mm厚碎石，再铺 5cm 厚砂垫层的办理方法，使管道获取长久稳固的支撑。
本工程采纳 C15砼固定墩的方式牢固。
人工开挖管槽时，要求沟槽底部平坦、密实，无尖利物体。
沟底能够有起伏，但一定光滑地支撑管材，如有超挖时，一定回填夯实。
PE 管、管道施工方案
PE 管，管道安装工程施工方案1、施工准备1.1 PE管道工程施工流程图工程施工工艺流程图准备工作——测量放样——探管及地下管线标识——沟槽开挖及打支撑——整平、复测——垫层施工——复测管基——水管检查——安管——管座施工——接口及检查井施工——闭水实验及检查验——回填夯实。
1.2 开工前准备及测量放线（1）施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实。
对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。
（2）在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。
（3）施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定排水工程的位置和标高。
施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。
（4）管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。
如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。
进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。
2、沟槽开挖本工程沟槽开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运土至土场卸土，清除路面施工完毕后，进行开挖。
基坑开挖时按《槽底最小宽度表》开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管—土共同作用”；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约0.2-0.3m时，即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。
如果局部超挖或发生扰动，不回填泥土，回填最大粒径10-15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm 的碎石，并整平夯实。
槽底如有坚硬物体立即清除，用砂石回填。
槽底最小宽度表管径D（mm）槽底宽度B（mm）150<De≤300 ≥De+400450≤De≤800 ≥De+600注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内。
管道试水打压施工方案(完整版)
管道试水打压施工方案(完整版)【一】管道试水打压施工方案(完整版)1. 前言本文档旨在说明管道试水打压的施工方案，确保施工过程安全、有效进行。
本方案适用于管道施工场地的试水打压工作。
2. 准备工作2.1 管道试水打压前的准备2.1.1 测量管道尺寸与长度2.1.2 检查管道材质与质量2.1.3 清理管道内部杂物2.1.4 安装试水打压设备2.2 施工人员准备2.2.1 确定施工人员数量2.2.2 确认施工人员的资质与技术能力2.2.3 制定施工人员的工作安排3. 施工流程3.1 施工区域布置3.1.1 划分施工区域3.1.2 搭建施工临时设施3.1.3 安置施工所需的材料与设备3.2 试水打压工作3.2.1 关闭管道阀门3.2.2 连接试水打压设备3.2.3 逐渐增加试水打压的压力3.2.4 观察管道是否存在渗漏现象3.2.5 监测试水打压的时间与压力4. 安全措施4.1 确保施工人员安全4.1.1 提供必要的个人防护装备4.1.2 教育施工人员安全意识与操作规范4.1.3 建立应急预案和紧急救援系统4.2 管道试水打压设备安全4.2.1 配备合格的设备及工具4.2.2 定期检查试水打压设备的工作状态与安全性能5. 施工验收5.1 完成试水打压后的处理5.1.1 缓慢释放管道压力5.1.2 去除试水打压设备5.1.3 检查管道是否存在损坏5.2 施工记录与报告5.2.1 记录试水打压过程中的关键数据5.2.2 撰写试水打压工作报告6. 附件本文档涉及的附件包括：施工图纸、试水打压设备清单等。
7. 法律名词及注释7.1 管道施工相关法律名词及注释【二】管道试水打压施工方案(完整版)1. 引言本文档旨在规范管道试水打压的施工方案，确保施工过程的安全可靠。
该方案适用于各类管道的试水打压工作。
2. 准备工作2.1 管道试水打压前的准备2.1.1 管道检查与清理2.1.2 确定试水打压的压力级别2.1.3 配备必要的试水打压设备2.2 施工人员准备2.2.1 确定施工人员数量与职责分工2.2.2 培训施工人员的安全操作知识2.2.3 制定施工人员的工作计划3. 施工流程3.1 施工区域布置3.1.1 划定施工区域范围3.1.2 搭建施工所需的临时设施3.1.3 准备施工所需的材料与工具3.2 试水打压工作3.2.1 关闭相关管道的阀门3.2.2 连接试水打压设备3.2.3 逐渐增加试水打压压力3.2.4 观察管道是否有渗漏情况3.2.5 记录试水打压的时间与压力数据4. 安全措施4.1 保障施工人员的安全4.1.1 提供必要的个人防护装备4.1.2 培训施工人员的安全操作意识4.1.3 建立应急预案和紧急救援机制4.2 管道试水打压设备的安全性4.2.1 配备符合要求的试水打压设备4.2.2 定期检查与维护试水打压设备5. 施工验收5.1 完成试水打压后的处理与清理5.1.1 缓慢释放管道压力5.1.2 拆卸试水打压设备5.1.3 检查管道是否损坏5.2 施工记录与报告5.2.1 记录试水打压过程中的关键数据5.2.2 撰写试水打压工作报告6. 附件本文档涉及的附件包括：施工图纸、试水打压设备清单等。
PE管水压试验施工方案
PE管水压试验施工方案一、试验设备及材料准备1.试验泵：选择适当的压力泵,泵的流量要能满足试验的需求；2.压力表：选择精度高、量程合适的压力表；3.过滤器：为防止试验管道内的杂质对试验泵和压力表造成损坏，应在输出端设置过滤器以阻止杂质进入；二、试验材料准备1.PE管：选择质量良好、规格齐全的PE管；2.PE管接头：选择与PE管规格相匹配的PE管接头；3.PE管连接剂：选择适合于PE管的连接剂；4.PE管支架：选择质量良好、稳定可靠的PE管支架；5.其它辅助材料：如密封胶带、管薄膜等。
三、试验准备工作1.检查PE管道系统的施工质量，对连接部位进行检查、封堵；2.将PE管道系统预充气至设计压力的50%；3.启动试验泵，将压力逐渐升高至设计压力的1.5倍；4.在试验泵启动后，对压力表进行校准和调整，确保压力表的精度和准确性；5.对试验管道及其接头设置压力表，以便观察试验情况。
四、施工步骤1.彻底清洁PE管道系统，确保管道内无杂质和堵塞；2.确保PE管道系统无渗漏情况，对连接部位进行检查和修补；3.根据试验压力和试验时间要求，逐渐增加试验压力；4.试验过程中，应注意观察压力表的指示情况，确保试验压力在设计范围内，并持续一段时间；5.试验完成后，缓慢减压；6.检查试验管道和接头是否有渗漏现象，对渗漏部位进行修补或更换；7.对试验结果进行记录，包括试验压力、试验时间、渗漏情况等。
五、试验结果的处理1.如果试验无渗漏现象，且试验压力持续时间符合要求，则试验结果合格；2.如果试验有渗漏现象，应进行修补或更换，重新进行试验；3.如果试验压力持续时间不符合要求，应重新进行试验，确保试验结果准确可靠；4.将试验结果记录在试验报告中，并进行归档保存。
六、应注意事项1.在试验过程中，应注意安全生产，避免发生意外事故；2.在试验前，应对试验设备进行检查和维护，确保正常运行；3.在试验过程中，应注意观察压力表的指示情况，确保试验压力在安全范围内；4.在试验完成后，应及时对试验管道系统进行检查和修补，确保系统的完整性和密封性；5.在试验结果处理中，应根据试验结果的合格性进行相应的修补和更换工作；6.在试验过程中，应配合相关人员的工作，确保试验工作的顺利进行。
pe管道水压实验施工方案
PE管道水压实验施工方案1. 引言PE管道水压实验是指在PE（聚乙烯）管道的施工完成后，对管道进行水压测试，以验证管道系统的稳定性和密封性能。
本文档旨在提供一份PE管道水压实验的施工方案，以指导实验的操作和控制。
2. 实验目的PE管道水压实验的主要目的是：1.测试PE管道系统的耐高压能力；2.检验PE管道系统的密封性；3.验证PE管道系统的稳定性。
3. 实验准备在进行PE管道水压实验前，需要做以下准备工作：3.1 材料和设备•PE管道系统：包括PE管道、法兰、连接件等；•手动泵或压力机：用于施加压力；•压力表：用于测量压力；•闸阀：用于控制水流；•密封材料：用于密封法兰接口。
3.2 实验环境要求•管道及设备表面应清洁无污染；•实验现场应通风良好，人员安全无隐患；•实验区域保持整洁，防止其他杂物对实验造成干扰；•实验区域的温度和湿度应符合标准要求。
3.3 实验流程设计根据实际情况，设计PE管道水压实验的流程，明确实验的步骤和操作方式，并制定相应的操作规范。
4. 实验步骤4.1 准备工作1.将PE管道系统安装到位，包括连接法兰、连接件等；2.使用密封材料对法兰接口进行严密密封，确保无泄漏；3.安装压力表和闸阀。
4.2 水压实验操作1.打开闸阀，让管道内的空气排出；2.使用手动泵或压力机逐步增加水压，直至设定压力；3.维持设定压力，观察管道系统是否泄漏，同时记录压力波动情况；4.在设定压力下保持一段时间，如30分钟，以验证管道系统的持续稳定性；5.缓慢降低水压，直至归零。
5. 实验记录与分析在实验过程中，需要做好实验记录，包括但不限于以下内容：•实验日期、时间；•设定水压；•压力的变化情况；•泄漏点的位置和程度；•实验员的签名。
根据实验结果，将数据进行分析和总结，评估PE管道系统的耐压能力和密封性能。
6. 安全注意事项•实验前应对仪器设备进行检查，确保其正常工作；•实验现场人员应穿戴个人防护装备，如手套、安全鞋等；•实验过程中应注意操作规范，避免误操作导致危险发生；•在施加高压时，要确保周围人员的安全，并做好相关防护措施。
PE管水压试验施工方案
水压试验施工方案报审表再生水管线工程PE管水压试验施工方案一．工程概况本标段为李村河、张村河下游景观环境工程中再生水工程的一部份，施工范围为K5+380~ K6+740段，铺设长度1400米，新建DN300再生水PE管线，在本标段沿张村河南岸与管理路之间的绿化带中铺设，根据施工进度情况，我方将进行一次水压试验。
打压时间5月30日左右。
二．PE管试压规范及特性说明PE管材是一种热塑性材料，管材本身具有受压发生蠕变和应力松弛的特性。
与传统性材料（如球铁、钢等）管道不同，水压试验过程中，聚乙烯管材发生蠕变会导致一段时间内压力呈连续下降趋势。
由于试压期间温度变化相对较小，所以压力波动不大。
PE管材的黏弹性、受压蠕变及膨胀、失压收缩等特性，压力试验时这些特性均有所表现。
因此，应充分理解PE管道在压力试验期间的压力下降现象，充分考虑到压力下降并不一定意味着管道有泄漏。
管道试压采用AWZ-9增压泵、压力表采用0-1.6Mpa，最少刻度0.04Mpa，dn1000/900管端打压封头。
本工程管道试压采用CEN（欧洲标准化协会）试压标准。
按《埋地聚乙烯给水管道工程技术规范》（CJJ—101—2004）与设计文件的规定,试验压力取0.8Mpa。
管道试验应分预试验与主试验两个阶段进行水压试验。
预试验阶段，分步如下：步骤1先将试验管道内的压力降至与大气压力相等，并持续60min.期间确保不使空气进入管道.步骤2使用增压泵向试压管段注入净水,缓慢地使管道压力升至试验压力并稳压30min.期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。
检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。
如有渗漏现象应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。
步骤 3停止注水补压并稳压30min.若30min后压力的下降至试验压力的70%以上，则预试验阶段的工作结束。
若30min后压力下降至试验压力的70%以下，应停止试压，并查明原因采取相应措施后再继续组织试压。
PE管水压试验施工方案
P E管水压试验施工方案 Prepared on 24 November 2020张仪村1标（京石高速路~梅市口路）再生水管线工程PE管水压试验施工方案一．工程概况本标段为张仪村1标再生水管线工程中的一部份，施工范围为1+856~1+新建dn400再生水PE管线，全长43.7m，1+864支线段新建dn110再生水PE管线，全长6.5m。
根据施工进度情况，我方将进行一次水压试验。
打压时间9月4日左右。
二．PE管试压规范及特性说明PE管材是一种热塑性材料，管材本身具有受压发生蠕变和应力松弛的特性。
与传统性材料（如球铁、钢等）管道不同，水压试验过程中，聚乙烯管材发生蠕变会导致一段时间内压力呈连续下降趋势。
由于试压期间温度变化相对较小，所以压力波动不大。
PE管材的黏弹性、受压蠕变及膨胀、失压收缩等特性，压力试验时这些特性均有所表现。
因此，应充分理解PE管道在压力试验期间的压力下降现象，充分考虑到压力下降并不一定意味着管道有泄漏。
管道试压采用AWZ-9增压泵、压力表采用，最少刻度，dn1000/900管端打压封头。
本工程管道试压采用CEN（欧洲标准化协会）试压标准。
按《埋地聚乙烯给水管道工程技术规范》（CJJ—101—2004）与设计文件的规定,试验压力取1Mpa。
管道试验应分预试验与主试验两个阶段进行水压试验。
预试验阶段，分步如下：步骤1先将试验管道内的压力降至与大气压力相等，并持续60min.期间确保不使空气进入管道.步骤2使用增压泵向试压管段注入净水,缓慢地使管道压力升至试验压力并稳压30min.期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。
检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。
如有渗漏现象应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。
步骤 3停止注水补压并稳压60min.若60min后压力的下降至试验压力的70%以上，则预试验阶段的工作结束。
若60min后压力下降至试验压力的70%以下，应停止试压，并查明原因采取相应措施后再继续组织试压。
聚乙烯(PE)承压系列管道系统连接和水试验
聚乙烯（PE）承压系列管道系统连接和水试验作业指导书一．说明本作业指导书根据金德铝塑复合管有限公司生产的聚乙烯（PE）承压系列管道系统编写。
承压管道系统包括：高密度聚乙烯（HDPE）给水管道、聚乙烯（PE）高级多功能农用管、聚乙烯（PE）燃气管、聚乙烯（PE）矿用管。
二．管道系统连接（一）热熔对接1. 适用范围：壁厚（e n）≥5mm的聚乙烯（PE）承压系列管材。
包括：高密度聚乙烯（HDPE）给水管道、聚乙烯（PE）高级多功能农用管、聚乙烯（PE）燃气管、聚乙烯（PE）矿用管。
2.热熔对接操作（1）将两待接管材的连接端放入夹具中，并伸出一定的自由长度。
校直两对应的待连接件，使他们在同一轴线上。
错边不大于壁厚的10%。
（2）用棉布擦干净管材和管件连接面及附近的灰尘和油污等赃物。
*（3）铣销连接面，使其与轴线垂直，并使其对应连接面吻合，缝隙不大于0.3mm。
（4）用加热板加热两待连接件，待出现2mm~3mm的翻边时，泄压蓄热。
蓄热时间为连接管材壁厚×10sec。
加热温度为210±10℃（5）蓄热时间到，将加热板迅速撤离待连接件端面，并使两端对接，用均匀外力使其完全接触。
逐渐升压，使结合处形成均匀双凸缘。
电动焊接机熔接压力设置值为：{壁厚×（外经－壁厚）×3.14÷油缸截面积}×0.15+最小拖动量。
保压冷却时间设为0.5×壁厚+10min。
（6）冷却完毕，泄压取管，连接完毕。
（二）热熔承插连接1. 适用范围Φ≤63mm的聚乙烯（PE）承压系列管道系统连接。
2. 热熔承插连接操作内容（1）接通热熔机电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。
（2）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切削机。
必要时可以使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应除去毛刺和毛边。
（3）用锐器刮除管口承插部位表面氧化表皮层。
并用干净的抹布擦干净连接部位。
施工方案：管道水压试验方案 (一)
施工方案：管道水压试验方案 (一)管道水压试验是工业建设、市政工程以及其他行业的一项重要工作，其目的是检测管道系统的质量、可靠性以及管道系统工作环境的适应性。
对于建筑工程来说，检验管道系统的安全性非常重要，一旦管道出现破损和泄漏，会对施工工作造成严重影响，甚至会影响到安全性和使用寿命。
施工方案是管道系统水压试验的关键环节，本文将从以下几个方面介绍管道水压试验方案。
1. 试验前工作在进行管道水压试验之前，必须要做好试验前的工作，这些工作包括：（1）仔细检查管道系统的各个部分是否完好无损，有无伸缩性、渗漏性、风度等缺陷。
（2）清理管道内部，确保管道系统没有任何内部障碍，同时对安装的阀门、法兰等辅助设备进行检查，确保其正常工作。
（3）准备好水源、水表和其他必要的工具和设备。
2. 试验方法管道水压试验包括静水试验和动水试验两种方法。
（1）静水试验：将管道系统充满水后，关闭进水口和出水口，然后观察管道系统是否有漏水现象。
通常使用的方法是在管道系统的最高点安装一个压力表，在管道内部增加逐渐增加水压的方法，检验管道系统在一定水压下是否出现漏水和压力下降等问题。
（2）动水试验：对于加压工业管道系统，可使用动水试验方法。
动水试验方法是在管道系统内注入稀酸等化学试剂，然后在一定的条件下增加水压，以观察管道系统是否存在漏铜、腐蚀或受压状况等问题。
3. 试验要点在进行管道水压试验时，需要注意以下几个要点：（1）根据实际情况选择试验方法。
（2）在试验时，需要使用保温材料将管道切断，并使用适当的加热方式，以防止水温过低，导致管道系统受损或损坏。
（3）在试验过程中，需要注意管道系统的压力变化，以保证管道系统不会过度压力。
总之，管道水压试验是管道系统质量安全的关键因素，必须进行全面的试验工作以保证管道系统的安全性和可靠性。
针对不同行业管道系统特点，制定不同的水压试验方案，更好的保障管道系统的正常运作和使用。
pe管水压试验方案
pe管水压试验方案一、试验目的PE管水压试验是为了验证PE管道的耐压性能，保证PE管道在正常使用条件下能够安全可靠地输送水负载。
本试验方案旨在全面了解PE管材的性能指标，并通过对PE管道的水压试验，评估其是否符合相关标准要求。
二、试验设备及材料1. PE管道：选取具有代表性的PE管道样品。
2. 手动泵：用于提供试验所需的水压力。
3. 压力表：用于测量PE管道试验过程中的压力数据。
4. 其他辅助工具：如螺栓、垫片等。
三、试验步骤1. 准备工作a. 检查PE管道的外观质量，确保无明显缺陷或损伤。
b. 检查试验设备和材料的状态，确保正常运转和准确测量。
c. 清洁PE管道的内部和外部，确保无阻塞或污染物。
2. 安装试验设备a. 将PE管道与压力表、手动泵等试验设备连接。
b. 确保安装连接牢固，无泄漏现象。
3. 试验过程a. 逐渐增加水压力，直至达到试验要求的压力值。
b. 记录每个压力级别下的试验时间以及压力表的读数。
c. 持续施加压力，观察PE管道是否出现渗漏或变形等异常情况。
d. 根据需要，可在试验过程中改变压力值，进行不同压力级别下的试验。
4. 试验结束a. 当达到试验要求的压力值并保持一定时间后，停止施加压力。
b. 检查PE管道是否有渗漏、开裂或变形等现象。
c. 观察压力表读数是否稳定，无波动或下降趋势。
d. 拆除试验设备，完成试验过程。
四、试验结果及评估1. 试验结果记录a. 记录每个压力级别下的试验时间、压力表读数以及PE管道的状态。
b. 根据试验数据，绘制试验曲线或统计表格，以展示PE管道的耐压性能。
2. 试验评估a. 根据试验结果，判断PE管道是否符合相关标准要求。
b. 评估PE管道在试验过程中是否出现渗漏、开裂、变形等异常情况。
c. 比对试验结果与标准指标，评估PE管道的性能优劣。
五、安全注意事项1. 试验过程中需小心操作，防止发生意外事故。
2. 确保试验设备和材料的正常状态，防止泄露情况的发生。
Pe管施工方案及技术措施
Pe管施工方案及技术措施一、施工方案：1.管道布置：根据设计要求，合理布置管道线路，确定管道的走向、埋深和支架位置。
2.地质勘察：在施工前进行地质勘察，了解地质条件，确定施工方案。
3.材料准备：根据设计要求，准备好所需的PE管材、管件等材料。
4.管道开挖：根据设计要求，开挖好管道的沟槽，确保管沟的宽度和深度满足要求。
5.管道安装：将PE管材按照设计要求放入沟槽中，注意控制管道的线形、坡度和波动，确保管道的质量。
6.焊接连接：使用热熔机进行PE管的焊接连接，确保连接的牢固性和密封性。
7.管道回填：管道安装完毕后，进行管沟的回填工作，使用合适的材料填实，保证管道的埋设质量。
8.水压试验：完成管道连接后，进行水压试验，检测管道的强度和泄漏情况。
9.管道保护：对已完成的管道进行保护措施，如设置标志牌、防护层等，确保管道的安全和稳定。
10.竣工验收：完成施工后，进行竣工验收，保证管道的质量和性能符合技术标准和设计要求。
二、技术措施：1.施工现场安全保障：对施工现场进行安全检查，设置警示标识，确保施工人员的安全。
2.管道材料质量控制：严格按照标准要求选择和采购PE管材和管件，确保材料的质量和性能符合要求。
3.施工工艺控制：严格按照施工工艺规范进行施工，确保管道的质量和施工进度。
4.管道焊接控制：对管道的焊接工艺参数进行控制，保证焊接接头的质量和可靠性。
5.水压试验控制：严格按照相应标准进行水压试验，保证管道的强度和密封性。
6.管道保护控制：对已完成的管道进行保护措施，定期检查管道的工作状态，及时进行维修和保养。
7.竣工验收控制：进行严格的竣工验收，确保管道的质量和性能符合要求。
8.施工进度控制：制定合理的施工计划，控制施工进度，确保工期的顺利进行。
9.施工质量控制：进行管道施工质量把关，加强监督检查，确保施工质量达到设计要求。
10.防火防爆控制：在施工现场设置防火、防爆标识和措施，定期对施工设备进行防火、防爆检查。
完整版 管道水压试验施工方案
管道试压方案XX工程公司管道部年月日管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。
根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。
一、管道水压试验前必须具备的条件1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查。
2、对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。
3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况是否良好。
4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。
（接口处不填）5、试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。
6、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。
二、对试压管段的后背的要求进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。
1、试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。
2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。
3、用天然土作试压后背时，要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。
4、后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头，千斤顶的数量可根据顶力的大小，选用一个或多个千斤顶。
三、试压装置1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。
最大量程应为试验压力的1.5倍。
为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。
且在使用前应校正。
2、加压泵：采用多级离心泵。
3、加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。
4、试压堵板：堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。
四、试压时的要求1、管道实验压力为管道特性压力+2巴。
2、管道充水：管道试压前3天，向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀，停止充水。
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PE管水压试验施工
方案
山西0
编制：
审核：
批准：
太原通胜路桥建设开发有限公司
4月10日
PE管水压试验施工方案一．工程概况
山西高校新校区配套工程晋中市天湖水厂输配水工程，工程内容为安宁街东延伸段，道路工程配水管道及其附属设施，道路总长582m，管道总长2286m。
管道连接及管材：高低区供水管道采用输配水管道采用￠630mm,1.6MPa的PE给水塑料管。
中区供水A、B管道采用￠630mm,0.8MPa的钢丝网骨架PE复合管，PE管道以热熔连接，钢丝网骨架PE复合管以钢骨架塑料复合电熔管件连接。
纬四东延街，道路工程配水管道及其附属设施，道路总长1960m，管道总长3060m。
管道连接及管材：配水管道采用￠600mm,0.8MPa以及￠400mm ，1.0MPa PE给水塑料管，管道以热熔连接，阀门处以法兰连接。
东外环路，道路工程配水管道及其附属设施，道路总长3723m，管道总长10550m。
管道连接及管材：配水管道采用￠630mm,0.8MPa、1.0 MPa、1.6 MPa PE给水塑料管，￠630mm,0.8MPa钢丝网骨架PE复合管。
PE100管道以热熔连接，钢丝网骨架PE复合管以钢骨架塑料电熔管件连接。
根据施工进度情况，我方将进行一次水压试验。
打压时间4月10日左右。
二．PE管试压规范及特性说明
PE管材是一种热塑性材料，管材本身具有受压发生蠕变和应力松弛的特性。
与传统性材料（如球铁、钢等）管道不同，水压试验过程中，聚乙烯管材发生蠕变会导致一段时间内压力呈连续下降趋势。
由于试压期间温度变化相对较小，因此压力波动不大。
PE管材的黏弹性、受压蠕变及膨胀、失压收缩等特性，压力试验时这些特性均有所表现。
因此，应充分理解PE管道在压力试验期间的压力下降现象，充分考虑到压力下降并不一定意味着管道有泄漏。
管道试压采用AWZ-9增压泵、压力表采用0-1.6Mpa，最少刻度0.04Mpa，dn1000/900管端打压封头。
本工程管道试压采用〈给水排水管道工程施工及验收规范〉试验压力取1Mpa。
管道试验应分预试验与主试验两个阶段进行水压试验。
预试验阶段，分步如下：
步骤1
先将试验管道内的压力降至与大气压力相等，并持续60min.期间确保不使空气进入管道.
步骤2
使用增压泵向试压管段注入净水,缓慢地使管道压力升至试验压力并稳压30min.期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。
检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。
如有渗漏现象应中止
试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。
步骤 3
停止注水补压并稳压60min.若60min后压力的下降至试验压力的70%以上，则预试验阶段的工作结束。
若60min后压力下降至试验压力的70%以下，应停止试压，并查明原因采取相应措施后再继续组织试压。
主试验阶段，分步如下：
试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%~15%。
期间采用水表准确计量出所泄出的水量，设为ΔV （升）。
按下式计算允许泄出的最大水量ΔVmax（升）
ΔVmax=1.2V Δp {1/Ew+D/(e Er)}
式中，V——试压管道总体积（升）
Δp——降压量（MPA）
Ew——水的体积模量。
Er——管材的弹性模量（MPA），与水温及试压时间有
关。
D——管材的内径（米）。
e——管材的壁厚。
若ΔV>Δvmax,停止试压。
泄压后排除管内过量空气，再从预试验阶段的“步骤2”开始重新试验。
①3min记录一次管道剩余压力，共30min。
若这30min内试压
管道剩余压力有上升趋势，则水压试验结果合格。
②如上30min内试压管道内剩余水压无上升趋势，再持续观察60min.如在整个90min内压力下降不超过0.02Mpa,则水压试验结果合格。
主试验阶段若两条均不能满足，则水压试验结果不合格。
三．试压前准备工作
1、管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片，用专用堵板封堵，并在盲板上设置试压设备及附件。
2、盲板采用厂商提供的专用钢板，与法兰头采用Φ30的螺栓连接，要求试压段两端有抵挡后背，后背面平整，且与管道轴线垂直。
3、连接管上接Φ20无缝钢管连接打压泵，打压泵上安装有效压力表。
钢管管身部位也焊接一块有效压力表。
4、根掘现场进水点及施工需要，设堵板注水阀门或在管道相对高点设置进水阀，并在管道相对低点设置排水阀。
5、串水水线路必须安装止回阀(单流阀)，以防给水网线压力下降，防止水倒灌，污染水质。
6、在管道上端相对高点安装排气阀，各类阀门在使用前应清除阀门内污物，检查阀杆是否转动灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼等。
阀门安装的位置及阀杆方向，应便于检修和操作，安装平正牢固。
（见示意图）
7．试验前准备好水温计。
8．根据试验泄水量计算，准备20L的容积池。
四、管道水压试验措施
1、水压试验要求：
水压试验在各段管道安装验收合格，而且在弯头、三通两侧各l2m长度段、还土到管顶以上5Ocm方可试压。
为了防止管道位移，此工程管道试压标准为1Mpa，压力稳定后检查接口，管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格，管压力试验最大允许泄水量为10.11L，
2、试压方法与措施:
⑴利用消火栓经消防带以低点注水，总用水量根据实际长度进行调整。
⑵开始注水时，先开排气阀，待排气阀出水后关闭注水阀门排气阀门开始试压。
⑶试验管段灌满水后，保持一定的水压充分浸泡，打压浸泡不小
于为12小时，并检查接缝有无渗漏现象。
⑷打压开始，压力缓慢上升，每升压0.2Mpa检查一次，接近
0.6Mpa时稳定一段时间检查，打开排气阀进行排气，然后打压升至0.8Mpa，试验压力保持恒压10分钟，再检查。
每次升压间隔时应对管道进行检查，无问题方可继续下一步打压。
⑸卸压时由试验压力降至压力0.9Mpa，放水同时打开排气阀，将水放至到排水点不见水为准，计算泄水量。
五、试压时间安排
根据施工要求，打压需用时为1—2天。
六、水压试验安全措施
1、试压时后背50米范围内不许站人。
2、所有参加人员必须服从指挥。
3、准备好抽水抢险设备。
4、打压后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时，应在原
土后背前垫方木，整平，压实，以保证后背整体稳定。
5、弯头、三通等管件必须采取锚固措施，支线敞口应堵严，以
防渗水。
6、试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除
器、安全阀等附件，试验时阀门处于全开状态。
7、分级升压过程中，保证后背、支墩、管身及接口无异常现
象。