现场改善 培训讲义

改善詞匯 (1)
周期時間(cycle time) 完成一項完整操作的時間。如果一個完整工藝過程中的每個
操作的周期時間相同于節拍時間，產品就可以用單件流方式生產。
时 间 2 6 66 64
秒 45
C/T
AB CD
T.T (60) 人
2020/6/4
改善詞匯 (2)
五個為什么(five whys) 這是大野耐一的做法。當發現一個問題時，總要問五次“
No.
Problem
Kaizen news paper
Do What
Who
Date : ___________________
By When
()
步骤 七
制 作“ 改 善 项 目 表 ”
Kaizen title (
) : ________________
Date(
) : ________
Operator Number
Problem
Measures Taken
Results
1.结果数据化 2.完成状况
Current Complain flow
Suggested Complain flow
画图
画图
心得
:
Signature
:
PRE-FORM-007
步骤 八
改善成果展示
改善前
改善后
步骤 九
制 作 “遗 留 问 题 ”
1.目前流程是什 么樣? 2.存在什么問題?
1.目前庫存多少? 2.存在什么問題?
步骤 四
确定改善目標
生产 力提高30%? 品质 (DPM下降) 流程时 间 缩 短50%
步骤 六
处 理在现 状 收集时,发 现 的问 题
制作改善新闻汇总
Team No : ______________________
思想篇
改善
改善的经历
3）合作
1）怀疑
2）了解
負面對抗
正面對抗
改善 改善
----是须要有勇气否定現狀
思想篇
改善须要我们----1）勇气
2）吸收 3）抛弃 4）创新
思想篇
改变僵固的思维模式
思想篇
坐而道论改善，不如起而行改善
思想篇
适应环境的变化
思想篇
努力不一定能成功
思想篇
敢于面对问题/不怕困难/团队协作
生產力提升? 流程加速? 庫存減少? 品質提升?
步骤 二
成 立 现 场 改 善 小 组, 决 定 改 善 周 期(一 周 一 次 )
项目组长
组 员1 IE
组 员2 PROD 组 员 3 管 理 PE
组员4 修理
组员5 生产员工
步骤 三 收集目前的現狀
1.目前生產力 水平整体,個体? 2.存在什么問題?
為什么”。這是為了找到發生問題的根源，尋找有效的對策并加以改進。
1 Why (第個為什么
為什么机器停了
因為超負荷保險絲斷 了
2 Why (第個為什么
為什么超負荷了呢
因為軸承部分的潤滑 不夠
3 Why (第個為什么
為什么潤滑不夠
因為潤滑泵吸不上油 來
4 Why (第個為什么
為什么吸不油來呢
因為油泵軸磨損松動 了
Team No : ______________________
No.
Problem
Do What
Who
Date : ___________________
By When
()
步骤 十
改善心得体会
步骤 十一
文 件,流 程 標 准 化
如 :標 准 作 業
1.代表最好、最容易、與最安全的工作方法 2.提供了一個保存技巧和專業技術的最佳方法 3.提供了一個衡量績效的方法 4.表現出因果之間的關係 5.提供維持及改善的基礎 6.做為目標及訓練目的 7.建立成為稽查或診斷的基礎 8.防止錯誤再發生及變異最小化的方法
认识浪费
七大浪费-----6)动作
认识浪费
七大浪费-----7)加工
认识浪费
消除浪费的四步曲
改善的基本原则
1.观念的转变 2.亲自到现场(三现主义) 3.从员工的角度去考虑问题 4.运用身边的事物模拟试验,在改善的开始就知道改善结果 5.改善不可影响生产线的出数 6.改善不可影响生产线的品质 7.改善不可影响员工的操作 8.低成本 9遇到问题,问5个WHY. 10.团队协作 11.改善标准化
切 換 時 間
改 善 前
2020/6/4
外
外
內
步內 驟外 一作
業 分 离
內
步變 驟內 二因
為 外 因
外
內
步縮 驟短 三內
因 時 間
外
內
步縮 驟短 四外
因 時 間
T/T 转拉
改善詞匯 (5)
A AAA
转机 A A A
B 转机 A A
2020/6/4
B B 转机 A B B B 转机 B BBB
步骤 一 确定改善的對象
现场改善系列培训
课程内容
1) 前言 2) 现场改善理念 3) 认识浪费 4) 改善的基本原则 5) 改善的基本方法
思想篇
?
改喜 改善
放大
5Why
动手
成就感
1)---动手 2)---变化
思想篇
变化
1）等变化 2）创造变化
思想篇
思维
是什么？
态度
行动
愿意干
态度----改善的基石
思想篇
5 4 3 2 1
持续改善
思想篇
等动
1)动起来 2)在自已范围内,做一些力所能及
的改善及推广,为员工服务.
思想篇
你看到了什么?
思想篇
……! 你明白了吗?
回答
……!
你怎么回答呢?
பைடு நூலகம்想篇
不要奢求……
万能药
……!
1)不要生搬硬套 2)要加进自已的改善
思想篇
不要等别人给你….. 答案
答案要自已动手去找……
思想篇
知识 转化
智慧
成为[有智慧的人],而不是[有知识的人]
思想篇
思想篇
正确的姿态
1)积极的心态 2)正确的方法 3)正确的条件
认识浪费
认识浪费
七大浪费-----1)过量生产
认识浪费
认识浪费
七大浪费-----2)库存
认识浪费
七大浪费-----3)不良品
认识浪费
七大浪费-----4)搬运
认识浪费
七大浪费-----5)等待
5 Why (第個為什么
為什么磨損了呢
因為沒有安裝過濾器 混進了鐵屑
2020/6/4
改善詞匯 (3)
防錯法(poka-yoke) 一個防止錯誤的方法或程序。制造的例子是在沿著組裝線的零件
箱中裝光電管，以防止漏裝零件就把部件送到下一道工序的情況。防錯法的設計是：光束被工人的手所 隔斷，部件向下道工序移動。防錯法有時稱為“防止犯傻(paka-yoke)”。
正确的加工位置 2020/6/4
错误 的加工位置
改善詞匯 (4)
快速換模(Single Minute Exchange of Dies[SMED]) 由新鄉
重夫最早實行的一系列技術，使生產設備換產時間不超過10分鐘。一按即得(one-tough-setup) 換產調 整時間少于1分鐘時用的詞。
品质改善的4项原则
1.正确的姿态 2.亲自到现场(三现主义)去看每一部坏机 3.亲自观察发生不良的现象 4.亲自模拟坏机的现象
技能篇
5Why
1) 1Why~4Why是原因 2) 第5个Why才是真因
解决问题的根本方法
技能篇
7种方法
开发创意。大但提出你的任何方案
技能篇
把握现状 发现问题
发现问题
思想篇
找 方法 找 籍口
改善----1）成功找方法
2）失败找籍口
概念篇
一个流
思想篇
放大问题
思想篇
1
你是怎么理解这个1?
思想篇
平均/差不多
思想篇
新鲜的不良
思想篇
下一工序就是客户
思想篇
改善不须要用钱
思想篇
? =
想....无结果.
做….有结果!
思想篇
不可能,不可能……
改 变
第一步,第二步……
标准作业
改善 思考的方法..?
根要原 因
技能篇 现有作业方法 否定
改 善 思 维 模 式
取消 Yes
No 内容 Yes 变更
No Yes
方法 变更
废除
简单化 标准化
自动化 集中化 移走
技能篇
新PDCA
Acknowledge
A
Problem
P
Clear
C
D Display
技能篇
站在現場 識別浪費 先實踐一下 回顧一下 再改進
概念篇
S･P･S
新技术生产系统 ～用正确的方法来制造
及时
在必要的时间按必 要的数量来生产必 要的产品
自働化
人
标准作业
及时生产
(Autonomation)
以上如果发生异常 自动停止
物
标准在制品 看板
单件流超市
机器
行灯 可动率
牵引系统
平准化生产
消除浪费, 降低成本
用正确的方法来制造
現狀
1）主动 完成的
過程
转变----1）主动
2）被动
2）被逼 达成的
時間
思想篇
• 什么是转变?------- 转变就是改变现状
• 最坏的转变,不是不变,而是变得更坏
– 不进则退 – 进退两难 – 往后的一成不变
• 所以我们须要的是
正面改善
负面改善
思想篇
不愿意 不能
踢/换 培訓/推
不知
引导/沟通
利用不同的方法/手段，达到目的