变频器在分条整经机上的应用
分布式变频器使用案例
分布式变频器使用案例
分布式变频器是一种用于控制电动机速度和转矩的装置，它可
以在多种应用中发挥作用。
以下是一些分布式变频器的使用案例：
1. 工业生产，在工业生产中，分布式变频器可以用于控制各种
类型的电动机，如泵、风机、压缩机等。
它可以根据需要调节电机
的转速，以实现节能、精确控制和提高生产效率的目的。
2. 制造业，在制造业中，分布式变频器可以用于控制机械设备
的运行，例如输送带、搅拌机、切割机等。
通过调节电机的转速和
转矩，可以实现生产线的灵活调度和优化生产流程。
3. 农业领域，在农业领域，分布式变频器可以应用于灌溉系统、通风设备、饲料加工机械等。
它可以根据季节变化和作物需求调节
设备的运行状态，提高农业生产的效率和节约能源。
4. 建筑行业，在建筑行业，分布式变频器可以用于控制楼宇的
空调系统、电梯、水泵等设备，以实现节能减排、精确控制和提高
建筑物的运行效率。
5. 船舶和海洋工程，在船舶和海洋工程中，分布式变频器可以
用于控制船舶的动力系统、泵和压缩机等设备，以实现航行安全、
节能和环保的目的。
总的来说，分布式变频器在各种工业和领域中都有广泛的应用，它可以提高设备的运行效率、节约能源、减少对环境的影响，是一
种非常重要的控制装置。
东元伺服电机在整经机上的应用
东元伺服电机在整经机上的应用
整经机上用到伺服电机的大致有两种：分条整经机和拷贝整经机！所用东元伺服为ESDA1.5KW/2000R、TSDA2KW/2000R和3KW/2000R！
下面就业务的角度分析一下东元伺服电机在这两种机器上的应用！
一：
分条整经机
分条整经机主要用于精毛纺织物、化纤长丝织物、色织物、真丝织物及特种产业等纺织品行业，可作为剑杆、片梭、喷水、喷气等无梭织机的织前准备设备，是织造厂开发各种高档织物、特种织物的设备。
而交流数字伺服在上面的作用主要是控制的油压钳制式制动系统可以使制动速度快、而且平稳，通过系统参数窗口设定制动力大小，制动时根据设定值和当前整经速度，自动调节伺服电机参数和油压的压力，达到快速平稳的效果！分条整经机可以根据滚筒的大小和重量决定伺服电机的功率大小！一般的在三米以内的可以选用东元ESDA1.5KW/2000R伺服电机，东元ESDA型号是东元专用伺服驱动的铭牌，它只有单一的控制方式分三种：位置、速度、扭力！位置控制就是脉冲控制，分条整经机上用的就是脉冲控制；而一般的五米的滚筒就用2KW/2000R的伺服电机！
二：
拷贝整经机
它主要是使用东元的2KW/2000R和3KW/2000R伺服电机，主要是根据设备的大小和所整理的线的长度和多少决定！
东元在整经机上用的优势在于它完全能满足设备的功能和稳定的需要，而且价格很合理！应该说是目前这个行业使用的一个最合适的伺服产品！。
变频器在机床加工中的应用
变频器在机床加工中的应用随着科技的不断发展，变频器作为一种节能调速设备，在机床加工领域中得到了广泛的应用和推广。
它通过改变电动机输入电源的频率和电压，实现对电机的调速，从而使机床达到更高的加工效率和精度。
本文将重点探讨变频器在机床加工中的应用，并简要介绍其优势和发展趋势。
一、变频器在机床加工中的优势1. 节能环保：传统的机床通常采用恒速电机，无法根据具体工况调整转速，造成能源的浪费。
而变频器具有调速功能，可根据加工需求灵活调整转速，有效降低能源消耗，减少对环境的污染。
2. 提高加工精度：变频器调速范围广，可以实现机床的高、低速自动切换，避免了因速度不匹配而导致的工件质量问题。
同时，变频器还能调整电机的加减速曲线，使得机床运行更加平稳，提高加工精度。
3. 延长机床寿命：传统机床在启动时会产生较大的电流冲击，对机械部件造成额外的压力，导致寿命缩短。
而变频器启动时可以实现平滑启动，减少冲击，有效降低了机床的故障率，延长其使用寿命。
4. 提高加工效率：变频器调速快速准确，能够根据不同的工件要求实现即时调整，提高了机床的加工效率。
在复杂的加工任务中，变频器能够帮助机床实现自动化生产，提高生产率和效益。
二、变频器在机床加工中的应用案例1. CNC车床：CNC车床是一种广泛应用变频器的机床。
由于车床在加工过程中需要不同速度的转动，传统的恒速驱动方式无法满足要求。
而变频器可以实现对电机转速的精确控制，使车刀在加工过程中达到最佳速度，提高了加工效率和加工质量。
2. 立铣加工中心：立铣加工中心是一种多功能机床，通过变频器可以实现主轴的高速精确调整，适应不同工件的加工需求。
变频器还可以配合伺服控制系统实现高速切削和加工精度的提升，广泛应用于模具制造和零部件加工等领域。
3. 钻床和磨床：钻床和磨床是常见的机床类型，通过变频器可以实现对主轴速度的调整，满足不同加工需求。
同时，变频器还可以通过设置合适的参数，实现钻削和磨削过程中的自动化控制，提高加工效率和加工精度。
变频器在32个行业领域中的具体应用
变频器在32个行业领域中的具体应用1、变频器应用在空调负载类写字楼、商场和一些超市、厂房都有中央空调，在夏季的用电高峰，空调的用电量很大。
在炎热天气，北京、上海、深圳空调的用电量均占峰电40%以上。
因而用变频装置，拖动空调系统的冷冻泵、冷水泵、风机是一项非常好的节电技术。
目前，全国出现不少专做空调节电的公司，其中主要技术是变频调速节电。
2、变频器应用在破碎机类负载冶金矿山、建材应用不少破碎机、球磨机，该类负载采用变频后效果显著。
3、变频器应用在大型窑炉煅烧炉类负载冶金、建材、烧碱等大型工业转窑（转炉）以前大部分采用直流、整流子电机、滑差电机、串级调速或中频机组调速。
由于这些调速方式或有滑环或效率低，近年来，不少单位采用变频控制，效果极好。
4、变频器应用在压缩机类负载压缩机也属于应用广泛类负载。
低压的压缩机在各工业部门都普遍应用，高压大容量压缩机在钢铁（如制氧机）、矿山、化肥、乙烯都有较多应用。
采用变频调速，均带来启动电流小、节电、优化设备使用寿命等优点。
5、变频器应用在轧机类负载在冶金行业，过去大型轧机多用交-交变频器，近年来采用交-直-交变频器，轧机交流化已是一种趋势，尤其在轻负载轧机，如宁夏民族铝制品厂的多机架铝轧机组采用通用变频器，满足低频带载启动，机架间同步运行，恒张力控制，操作简单可靠。
6、变频器应用在卷扬机类负载卷扬机类负载采用变频调速，稳定、可靠。
铁厂的高炉卷扬设备是主要的炼铁原料输送设备。
它要求启、制动平稳，加减速均匀，可靠性高。
原多采用串级、直流或转子串电阻调速方式，效率低、可靠性差。
用交流变频器替代上述调速方式，可以取得理想的效果。
7、变频器应用在转炉类负载转炉类负载，用交流变频替代直流机组简单可靠，运行稳定。
8、变频器应用在辊道类负载辊道类负载，多在钢铁冶金行业，采用交流电机变频控制，可提高设备可靠性和稳定性。
9、变频器应用在泵类负载泵类负载，量大面广，包括水泵、油泵、化工泵、泥浆泵、砂泵等，有低压中小容量泵，也有高压大容量泵。
变频器在经编机上的应用
变频器在经编机上的应用变频器是一种广泛应用于经编机的先进设备，它具有许多重要的功能和特点，对经编机的运行和效果起着关键的作用。
首先，变频器可以帮助经编机实现无级调速。
经编机是一种用于追加纱线到织物中的设备，而变频器可以通过调整电机的输出频率，控制纱线的速度。
在经编机的生产过程中，变频器可以根据产品的需要，调整纱线的速度，以确保织物的质量和效果。
无级调速的优势在于可以根据需要随时调整速度，而不会对产品造成质量损失。
其次，变频器可以提高经编机的能效。
传统的经编机通常使用恒速电机驱动，会产生大量的能量浪费。
而通过使用变频器，可以根据实际需要调整电机的输出功率，使电机的工作更加高效，减少能量的浪费，从而提高经编机的能效。
这不仅有助于降低生产成本，还符合环保和节能的要求。
此外，变频器还具有较好的启动和停止控制功能。
传统经编机在启动和停止过程中，常常需要经过一段时间的惯性和冲击。
这不仅会对设备造成损害，而且会影响生产效率。
而变频器可以通过精确地控制电机的启停过程，减少冲击和惯性，保护设备的寿命，提高经编机的生产效率。
另外，变频器还具有故障自诊断和报警功能。
在经编机的生产过程中，如果发生故障，传统的设备通常需要人工排除故障。
而变频器通过内置的故障自诊断功能，能够及时检测到电机和电路的故障，并通过报警信号提示操作人员进行处理，确保故障及时处理，避免了生产中的停机时间。
综上所述，变频器在经编机上的应用，具有重要的意义和价值。
它不仅可以帮助经编机实现无级调速，提高能效，还能有效控制启停过程，以及故障自诊断和报警功能，从而提高了经编机的生产效率和产品质量。
通过合理运用变频器技术，我们可以更好地利用经编机的潜力，提升产能，降低能耗，推动纺织行业的可持续发展。
变频器在皮革机械分条机上应用原理
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
变频器在皮革机械分条机上应用原理
变频器（Variable-frequencyDrive，VFD）是应用变频技术与微电子
技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。
现在很多的皮革机械分条机对变频器的使用越来越普及，变频器能够对分条机起到很好的辅助作用。
据了解，皮革机械分条机在实际工作中加入变频器的应用已经越来
越普遍，因为变频器在设备上起到了很好的辅助作用，比如当交流异步电机的特性不好、激活转矩低而且非线性因此在收卷的整个过程中要尽量避免收卷电机工作在2hz以下，保证收卷电机有个最低速度的限制。
还可以实现设备的限速运行等等作用。
那幺，变频器在皮革机械分条机上是如何工作，完成其作用功能呢，
下面将进行详细的论述：
变频器在系统恒张力控制中的工作原理
对于收放卷过程中恒张力控制的实质是需要知道负载在运行当中卷
径的变化，因为变化，导致为了维持负载的运行，需要电机的输出转矩要跟随着卷径的变化而变化。
安邦信变频器因能够做转矩控制，所以也能够完成收卷恒张力的控制。
安邦信变频器提供了三路模拟量输入端口。
三路模拟量输入口能够定义为多种功能，因此，可以任选一路作为转矩给定，另外一路作为速度限制。
而对于分条机，计算卷径的部分是通过张力控制
专注下一代成长，为了孩子。
机织—整经工艺及发展 -1
整经工艺及整经机的最新设备和发展趋势摘要：整经工艺分为分批整经，分条整经，分段整经和球经整经。
各种方法各有利弊，各有使用的范围。
本文通过介绍三款分批整经机和分条整经机来介绍当下国内和国外整经机的先进技术及发展趋势。
关键词：智能整经机，高速整经机，机电一体化整经机，整经机发展趋势一：整经简介整经是纺织工艺中非常重要的一步，它的加工质量将直接影响后道加工的生产效率和织物质量。
因此整经机的好坏和效率关系到整个制造过程的质量。
目前各类国产整经机已基本达到国内纺织企业整经生产的要求，但在整经张力控制、整经速度、整经自动控制等方面，与国外设备尚存在一定差距。
虽然国外先进整经机与国内高产整经机相比仍具有较高的性价比优势，但随着近年来国产整经机的快速发展，整经设备的主要技术参数和技术特征均已接近国外同类机型水平。
近年来，整经机的机电一体化发展越发迅速，国内市场也涌现出一批优秀的整经机，我们不妨通过一些实例来看看整经机的先进设备以及其今后的发展1.1整经及其地位整经是将一定根数的经纱按工艺设计规定的长度和幅宽，以适宜、均匀的张力平行卷绕在经轴或织轴上的工艺工程。
整经工序使得经纱卷装由络筒筒子变成经轴或织轴，若所制成的是经轴，则再通过浆纱工序形成织轴。
若所制成的是织轴，则提供给穿经工序，为构成织物的经纱系统做进一步准备。
在纺织的准备工序中，有络筒、整经、浆纱、上浆等。
其中整经工序的加工质量直接影响后道加工的生产效率和织物质量。
需注重各个细节做好整经。
1.2整经过程1.分批整经：先将全幅织物所需要的总经纱根数的一部分卷绕成若干只经轴，然后再将若干只经轴通过浆纱机并合或用并轴机并合后卷绕在织轴上，以满足总经根数的要求。
轴经整经的特点是整经速度快,生产率高,适宜于大批量生产，常用于棉织方面。
2.分条整经：先将全幅织物所需的总经纱根数的一部分按照需要组成一个条带，然后将其卷绕在整经滚筒上。
当一根条带绕到规定长度时，剪断并穿入绞线。
变频器在整经机上的应用
变频器在整经机上的应用
整经机专用变频器
本公司为其提供的整经机专用变频器的优点:
1、采用专用软件，使整经机控制系统简捷稳定
2、采用进口元器件，使用寿命长，故障率低。
3、变频器具有调速精度高，可达＋5%最高转速
3、响应快、性能可靠，从而提高整经质量和工作效率
4、启动转矩大，0.5Hz/150%额定转矩
5、调速范围宽（1：100），满足不同整经工艺状况的调速要求
6、具有比较好的制动性能，保证断头后变频器迅速停机
整经机主要是将筒纱按工艺要求排列到筒子纱架上，经张力器、分绞筘、定幅筘、压纱辊顺序卷绕到整经滚筒上，再由倒轴机按一定的张力卷绕到经轴上，整个加工过程基本是在恒张力下进行的，属于恒转矩负载。
整经工序的基本要求：
1、全片经纱排列均匀，张力差异要小，以形成左右、内外卷绕密度均匀一致的圆柱形经轴，保证经纱顺利上浆，降低织造断头，提高织物质量；
2、整经时既要有适当的张力，又要减少张力差异及张力峰值。
充分保持经纱的弹性、强度及伸度等物理机械特征；
3、整经根数、整经长度及纱线排列方式都应正确；
4、降低整经断头，不但可提高整经机效率，同时有利于提高浆纱质量。
断头后，断头信号应迅速传递，制动应灵敏，以减少断头卷入。
接头应符合规定标准。
简单的说，稳定张力、排列均匀、均匀卷绕、减少漏头是整经的主要任务。
包装机械,英威腾矢量变频器在分切机上的应用
英威腾矢量变频器在分切机上的应用1、引言近几年我国的造纸业及印刷包装行业取得了飞速的发展，面临着前所未有的巨大机遇，但相对于世界先进的设备，也面临着巨大的挑战。
生产设备的生产能力非常强大，但我们的产品基本处于中低端市场。
主要原因是技术条件的限制。
2、分切机变频改造必要性分析2.1分切机简介分切机是一种将宽幅纸张或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械及印刷包装机械。
分切机的传统控制方案是利用一台大电机来驱动收放卷的轴，在收放卷轴上加有磁粉离合器，通过调节磁粉离合器的电流来控制其所产生的阻力，来控制材料表面的张力。
磁粉离合器及制动器是一种特殊的自动化执行元件，它是通过填充于工作间隙的磁粉传递扭矩，改变励磁电流从而改变磁粉的磁性状态，进而调节传递的扭矩。
可用于从零开始到同步速度的无级调速，适用于高速段微调及中小功率的调速系统。
还用于通过调节电流的方法调节转矩以保证卷绕过程中张力保持恒定的开卷或复卷张力控制系统。
2.2 原系统存在的主要缺点目前为止，大量的分切机上仍旧使用磁粉制动器来进行收放卷张力控制，限制了设备的运行速度。
因为高速运行时易造成磁粉高速磨擦，产生高温，造成磁粉离合器发热而缩短其使用寿命。
同时也浪费了能源，而且由于磁粉本身使用寿命的原因，造成了故障率较高的情况。
3、英威腾矢量变频器在分切机上的应用方案3.1 变频控制方案设计主驱动压辊使用英威腾CHE开环矢量变频器，控制分切机的运行速度。
系统主速度可以用电位器来调整。
AO1口输出运行转速，作为收、放卷变频器的线速度给定。
收、放卷变频器使用英威腾CHV张力专用变频器，张力控制采用无张力反馈转矩模式，变频器需工作在有PG矢量控制方式（即速度闭环矢量控制）。
CHV变频器配备张力卡构成张力专用变频器，可以实现恒张力控制。
变频器经过内部计算，获得材料的卷径，通过控制变频器的输出转矩来获得恒定的张力。
CHV变频器还可通过设置系统惯量补偿、摩擦补偿及材料惯量补偿等来补偿由于系统惯量、磨擦阻力及材料惯量引起的起动或加速过程中速度不均匀的情况，从而获得非常平稳的张力控制效果。
6SE70变频器在平整分卷线上的应用1l切分章分切I
Ｅ１．ＥＣＴＲＩＣＤＲＩＶＥ２００９Ｖ０１．３９Ｎｏ．５电气传动２００９年第３９卷第５期６ＳＥ７０变频器在平整分卷线上的应用徐雪媛１，杨振江２，陈瑞海１，王少平１，夏平珍１（１．邯钢集团有限责任公司连铸连轧厂，河北邯郸０５６０１５；２．西门子（中国）有限公司自动化与驱动集团，北京１００１０２）摘要：在传动设备调试过程中．有时会遇到零漂现象，即速度给定为零时的设备缓慢转动现象。
通过对６ＳＥ７０速度调节器前后各量的观察和分析．提出了针对传统的对零漂现象认识之外的另外一种会造成零漂的原因。
针对上述原因，借助于６ＳＥ７０产品提供的灵活的Ｂ１Ｃ０功能，顺利地解决了零漂问题，使现场设备完全达到了操作要求。
同时还说明了在使用中遇到的电容损坏问题及其原因。
关键词：零漂；ＢＩＣＯ；电容均压中图分类号：ＴＭ４６文献标识码：ＡＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆ６ＳＥ７０ＣｏｎｖｅｒｔｅｒｉｎｔｈｅＳｋｉｎ—ｐａｓｓａｎｄＣｏｉｌＤｉｖｉｄｉｎｇＬｉｎｅＸＵＸｕｅ－ｙｕａｎｌ。
ＹＡＮＧＺｈｅｎ－ｊｉａｎｇｚ，ＣＨＥＮＲｕｉ—ｈａｉｌ，ＷＡＮＧＳｈａｏ—ｐｉｎ９１。
ＸＩＡＰｉｎｇ—ｚｈｅｎｌ（１．而ｎｄｅｍＲｏｌｌｉｎｇＦａｃｔｏｒｙ，ＨａｍｔｅｅｌＧｒｏｕｐ，Ｈａｎｄａｎ０５６０１５，Ｈｅｂｅｌ。
Ｃ．ｈｉ虺ａ；２．Ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ＆ＤｒｉｖｅｓＧｒｏｕｐ。
ＳｉｅｍｅｎｓＬｉｄ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１００１０２，Ｃｈｉｎａ）Ａｂ“ｒ翟ｃｔ：Ｄｕｒｉｎｇｔｈｅｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎｉｎｇｏｆｄｒｉｖｅｐｒｏｄｕｃｔｓ，ｓｏｍｅｔｉｍｅｓｗｅｗｉｌｌｅｎｃｏｕｎｔｅｒｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｏｆｚｅｒｏ—ｓｐｅｅｄ·ｄｒｉｆｔ，ｔｈａｔｉｓｔｏｓａｙ。
ａｌｔｈｏｕｇｈｔｈｅｓｐｅｅｄｓｅｔｐｏｉｎｔｉｓｚｅｒｏ，ｔｈｅｅｑｕｉｐｍｅｎｔｗｉｌｌｓｔｉｌｌｒｕｎａｔｖｅｒｙｌｏｗｓｐｅｅｄ．Ｂｙｏｂｓｅｒｖｉｎｇａｎｄａｎａｌｙｚｉｎｇｔｈｅｓｐｅｅｄｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒｏｆｔｈｅ６ＳＥ７０ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ。
变频器在纺织机械中的应用
变频器在纺织机械中的应用纺织行业作为传统的制造行业之一，在近年来发展迅速。
纺织机械的自动化程度日益提高，从而推动了纺织产品的生产效率和质量。
其中，变频器作为纺织机械的重要组成部分，在提高机械性能和运行稳定性方面发挥着关键作用。
一、变频器在纺织机械中的概述变频器 (Variable Frequency Drive, VFD)，也称为调速器，是一种能够控制电机转速的电气设备。
它通过改变电源频率来实现电机转速的调节，从而满足不同工艺和生产需要。
二、变频器在纺织机械中的优势1. 节能效果显著：纺织机械在生产过程中，通常需要根据不同工艺要求进行转速调节。
传统的方式是通过机械变齿轮或皮带传动实现，效率低下且能耗高。
而变频器可以根据需要随时调整电机转速，确保机械在最佳转速范围内运行，从而提高能源利用率，降低生产成本。
2. 灵活性强：纺织行业的生产工艺通常较为复杂，生产要求灵活多变。
传统的机械传动系统在适应不同工艺时需要更换齿轮或调整皮带的位置，操作繁琐且耗时。
而变频器可以通过控制电流频率和电压来实现精确的转速调节，不仅适应性强，而且操作简便，大大提高了生产效率。
3. 运行稳定性高：纺织机械在高速运转时存在震动和冲击的问题，传统的机械变速传动系统容易受到外界因素的影响，导致转速波动和机械振动。
而变频器具有电子调节和保护功能，能够在运行过程中自动检测并调整转速，有效地降低了机械振动和机械故障的发生，提高了机械的稳定性和可靠性。
三、变频器在纺织机械中的具体应用1. 纺纱机：纺纱机是纺织机械中常见的设备之一，其主要作用是将原材料纤维加工成纱线。
变频器可根据纤维的不同特性和生产要求，调节纺纱机的转速和张力，确保纱线的质量和强度。
2. 织布机：织布机是用于将纱线经过交织而成的织物的机械设备。
变频器在织布机中的应用主要是控制织布机的工作速度和纬纱的张力，以实现织物的不同密度和花型。
3. 缝纫机：缝纫机是将织物按照产品的要求进行裁剪、缝合等工序的机械设备。
MD系列变频器在整经机上的应用
MD系列变频器在整经机上的应用一、前言整经机是纺织行业不可缺少的设备，它将多个小盘上的线料整理到大盘上为后续织布做好准备。
目前各个厂家整经机大致可分为三种控制方案：1）少数小型的整经机只控制线速恒定，不控制张力使收线盘收线里外松紧不均，这必然造成放线织布也松紧不均，严重影响布料的质量；2）张力和线速度分开控制，收线控制线速度后级用转矩模式控制其张力，这样容易造成张力与线速度控制相互影响，收线在做PID调节时造成张力的波动，且受惯量摩擦等的影响起停时容易造成松线和断线；3）采用伺服控制，成本太高系统复杂，也带来维修不便。
本文以某机械厂的实例来介绍汇川MD系列变频器在整经机上的应用，它具有配置简练、逻辑清晰、控制效果好、成本低的优点。
二、系统构成主要由两变频器控制的收线电机和张力调节电机及PLC、触摸屏、编码器、压力传感器和低压元件等组成。
如下图所示整经机示意图三、控制要求a、线收盘时线速度和张力恒定、波动小、可无级调节；b、起停经线松紧均匀不断线；c、必要的保护操作方便。
四、实现过程a、恒线速度控制收线变频器控制线速恒定。
由罗拉轴上的编码器转过的脉冲频率和轴直径即可算出线料的实际线速度（V=a＊π＊D/bV-线速度；a-每秒脉冲数；D-轴直径；b-编码器转一圈产生的脉冲），通过DI5输入（编码器的B相）到变频器作为线速度反馈，给定量通过HMI设定输入PLC再通讯写入变频器，由变频器内部PID计算构成闭环控制。
但变频器内没有线速度这一物理量，因为只要控制罗拉轴上每秒转过的脉冲数不变也就确保了线速度的恒定，为此DI5输入最大频率的参数F4-30要设为最高线速度时的脉冲频率（零到最大脉冲频率对应零到最大线速度，给定是设成由百分比其物理量为百分比。
变频器在切割机中的应用
变频器在切割机中的应用随着现代工业的发展，切割机在金属加工、建筑材料加工、木工等行业中得到广泛应用。
而在切割机中，变频器作为一种重要的控制设备，发挥着关键的作用。
本文将介绍变频器在切割机中的应用及其优势。
一、变频器的定义和原理变频器是一种电子设备，主要用来对电动机进行调速控制。
它通过改变电源的频率，调整电机的转速。
变频器主要由整流器、滤波器、逆变器等组成。
其工作原理是将交流电转换为直流电，在逆变器的控制下，将直流电转换为可调频率的交流电供给电机。
二、变频器在切割机中的应用1. 高精度的切割控制变频器具有精确调速的功能，可根据不同的切割材料和要求，调整切割速度和切割深度。
通过变频器的控制，可以实现对切割机的高精度控制，提高切割质量和效率。
2. 节省能源和减少噪音切割机在工作过程中，需要根据不同的切割需求调整转速。
传统的切割机通过调节电源电压来实现转速控制，但这种方式不仅浪费能源，还会产生噪音。
而变频器可以根据实际需求精确调速，避免能源的浪费和噪音的产生。
3. 提高切割精度和稳定性切割机在工作过程中，由于机械和电气因素的影响，容易出现速度波动、切割深度不均匀等问题。
而变频器具有精确的调速和稳定的输出特性，可以有效地解决这些问题，提高切割精度和稳定性。
4. 延长设备寿命切割机在长时间高负荷的工作环境下，容易引起电机的过热和损坏。
而变频器可以根据实际工作负荷调整电机的转速和输出功率，避免电机的过负荷运行，从而延长设备的使用寿命。
三、变频器在切割机中的优势1. 灵活性和可调性变频器具有广泛的调速范围，可以根据不同的切割需求灵活调整切割速度。
同时，变频器还可以根据不同的工作状态、切割材料和切割工艺进行精确的调速控制。
2. 高效节能传统的切割机通过调节电源电压来实现转速控制，但这种方式效率低下且能源浪费。
而变频器通过精确调速，避免了无效功率的消耗，具有较高的能量利用率，从而达到节能的目的。
3. 降低维护成本传统的切割机由于长时间高速运转，易于损坏电机和传动部件，导致维护成本较高。
惠丰变频器在经济型数控机床上的应用
《 电机与控 制应用》 行业 信息
在该系统中 ， 变频器采用外部端子控制 ， 数控 系统发出的直流 ０～１ ０Ｖ信 号通过变频器 的 Ａ １ Ｎ、
Ａ ２ Ｇ Ｄ端 子送 人变 频器 ， 而实 现 数 字量 设 定 转 速对 模 拟 量 变 频 输 出 的控 制 。 电机 转 速 的高 低 由 Ｎ 、Ｎ 从
（ ）变频 器具 有 电压 （ Ｃ０— Ｄ ５ Ｄ ５Ｖ，Ｃ０—１ 、 流模 拟输 入 接 口， 以较好 地 匹 配 数控 系统 的 ０Ｖ） 电 可 控制信号 。
３ 惠 丰变频 器 的应 用
浙江坎门机床厂主要生产各类经济型简易数控机床 ， 其调速用 的电磁离合器损坏率较高。了解 到 变频调速系统具有 以上优点后 ， 该厂改用惠丰变频器实现变频调速 。改造后的系统构成如图 １ 所示 。
Ｆ １ ｌ５
５． ０Ｓ
注 ： ．Ｆ １ 、 ８ ８用 于 调 整 电机 的 最 高 转 速 ； １ １１ Ｆ ０
２ １４ Ｆ ．Ｆ 、 １５用于调整 电机达 到最高转 速需要 的时 间； １ １ ３ ５３Ｆ０ ．Ｆ １ 、５ ２用于调整 电机在低速时输 出力矩 的大 小；
４ 针对以上参数设置 ， ． 最终用户 可根据现场实际需要作微量调整 。
１ 原机床 的主轴传 动特点
一
般情况下， 机床的拖动系统是 由电机带动齿轮箱来传动和调速 的。它具有以下特点 ：
（ ）齿轮箱 变 速时 ， 矩 的变 化与转 速 的变化 成反 比 。若不 计 齿轮 箱 的损耗 ， １ 转 则在 全功 率范 围 内都
具 有恒功 率 的特 点 。
（ ）低速时 ， ２ 拖动系统经齿轮箱 降速后的额定转矩将远大于负载的最大工作转矩 ， 有很强的过载能
变频器在经济型数控机床上的应用
变频器在经济型数控机床上的应用前言近年来，随着经济的快速发展，机床工业也有了飞跃的发展：体现在新技术的广泛应用和企业效益的明显改善。
目前机床行业的消费主流是数控机床。
从国内外市场对数控机床的需求来看，以后数控机床市场具有以下特征：一是经济型数控机床是以后的主流产品。
二采用新技术，降低成本，提高产品稳定性是企业生存的关键。
下面我们以机床拖动方面采用变频调速来说说变频器在该行业的应用情况：一原机床的主轴传动特点：一般情况下机床的拖动系统是由电机带动齿轮箱来传动和调速的。
它具有以下特点：1. 原系统概况A 负载—恒功率性质齿轮箱变速时，转矩的变化与转速的变化成反比。
若不计齿轮箱的损耗，则在全功率范围内，都具有恒功率的特点。
1）转速档次调速箱有8档转速：75、120、200、300、800、1200、1500，2000r/min。
2）电动机的主要额定参数额定容量：3.7kw额定转速：1440r/min负载特性：恒功率3) 控制方式由手柄组合的8个位置来控制四个离合器的分与合，得到齿轮的8种组合，从而得到8档转速。
B．低速时的过载能力强低速时，拖动系统经齿轮箱降速后的额定转矩将远大于负载的最大工作转矩，有很强的过载能力。
二应用变频器调速时的基本考虑：1、变频调速的调节范围很广，一般通用型变频器都可以实现0—400HZ范围内无级调速。
2 考虑到机床要求具有较硬的机械特性。
符合变频器+ 普通电机（或变频电机）传动具有机械特性硬的特点。
一般在低频下都可以提供150%负载转矩的能力3、考虑到机床需要在低速时具有强大过载能力。
变频器可以提供150%的过载保护（6 0S），能够满足设备的要求。
4、使用变频调速后，可以简化齿轮变速箱等原有复杂的机械拖动机构，自动化程度高，操作简单，维修方便。
5 变频器具有电压（DC0—5V，DC0—10V），电流模拟输入接口，可以与数控系统的控制信号很好的匹配。
三惠丰变频器在该行业的具体应用情况。
贝宁格分批整经机电控柜及主传动部分的改造
贝宁格分批整经机电控柜及主传动部分的改造摘要：本文介绍了西门子PLC S7-200CN在贝宁格电气控制系统中的简单应用以及主传动部分的变频改造。
并且此方案已付诸实施。
投入正常生产两年多，设备运转良好，取得了明显的效果。
关键词：整经机 PLC 变频器电控柜主传动改造正文：整经机的作用是根据工艺设计的规定，将一定根数和长度的经纱从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的张力，相互平行地紧密围绕在经轴上，为形成织轴做好初步准备。
整经质量是保证浆纱以及织造工序获得高效率的基础。
贝宁格整经机是我厂建厂初期的设备，经过三十多年的运转，机器老化日益严重。
尤其是液压系统，管路密闭性变差、内泄严重，到处渗油，导致经轴夹紧系统、刹车系统及速度控制系统性能严重下降。
另外，升速控制方面仍然采用直流电机调速，多年使用后直流电机电枢换向器及碳刷磨损严重，电流增加。
电控柜内部速度控制板元器件老化，升速时超调变大。
多年反复维修后，柜子内部线缆凌乱、电缆排线插接头破损、氧化、接触不良等时有发生。
总体上说，设备运转的安全性、可靠性大大降低。
近年来，随着新型纺织企业的不断崛起，纺织机械在电气控制方面自动化程度越来越高。
可编程控制器PLC作为传统电气控制替代产品，以其结构紧凑、I/O组合灵活、调试维护方便、抗干扰能力强以及可靠性高等优点，广泛应用于各种工业电气控制场合。
下面简单的通过对贝宁格整经机改造的原因以及改造后的工作原理进行分析，对应用情况阐述如下：一、改造的原因在多年的维修中，整经机发生过很多故障。
比如拍合不到位、压纱辊无动作/不到位、夹紧异常、车速不稳、“飞车”、运行中压纱辊回落、油路压力不够保护等等。
油压系统尤其是油马达流量下降、管路内泄、回油系统不畅，液压有关的故障频发。
另一方面，电气柜中插接件磨损严重，电路板元器件老化、接触不良造成的故障也时有发生，致使设备运转效率不高，设备安全性、可靠性均大打折扣。
反复坏车严重影响经轴的产质量，也造成较大的机物料浪费。
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变频器在分条整经机上的应用
1 前言
分条整经机主要用于精纺毛、化纤长丝、真丝织物及特种产业用品、是剑杆、片校、喷气、喷水等无梭织机的织前准备设备。
主要由筒子纱架、整经滚筒和倒轴卷绕三大部分组成。
整经调速范围10~1000m/min，倒轴调速范围10~300 m/min，走车量(导条位
移)0.001~9.999mm，倒轴张力误差≤±2%，要求恒张力卷绕。
分条整经机主要是将筒纱按工艺要求排列到筒子纱架上，经张力器、分绞筘、定幅筘、压纱辊顺序卷绕到整经滚筒上，再由倒轴机按一定的张力卷绕到经轴上，整个加工过程基本是在恒张力下进行的，属于恒转矩负载。
该机滚筒主传动为15kw的交流变频电动机传动。
织轴、整经台的横移以及整径台的前后移动分别由单独的交流伺服电机或步进传动，倒轴电动机为10kW，变频专用电动机。
全机的控制采用Profibus-DP现场总线控制系统，DP现场总线是一种开放的、串行的、全数字化的、双向多变量通信的数据总线。
2 控制系统
全机由PLC控制，通过现场总线Profibus-DP协议，将主控器(S7-300PLC)和分站控制器(S7-200PLC)，触摸屏操作站以及变频器，伺服控制器连成一体组成分布式控制系统，如图1所示
图1 分条整经机现场总线控制系统原理框图图中：PLC——可编程控制器，总线控制系统的主站
1PLC——可编程控制器，总线系统的从站
TP——触摸屏(包括整经操作站和倒轴操作站)
U1、U2——分别为织轴，倒轴变频器
S1——张力传感器
S2——计长传感器
SC1、SC2——整经台横移和前后移伺服电机控制器
UR1，UR2——编码器
本系统主控器选用S7—300型PLC(S7-315-2DP型)它内置MPI口和DP通信口。
MPI是集成在两门子PLC上的通信口，用于建立小型通信网络，采用多点接口MPI 协议，是一种少数站点间的通信的总线型网络，常用于连接上位机和少量PLC
之间的近距离通信，最多可接32个节点，数据长度为64个字节，最大传输距离为100m。
MPI允许主/主通信和主/从通信。
S7-300/400CPU作为网络的主站，S7-200CPU 是从站S7-300/400可用XGET/XPUT指令来读写S7-200的数据。
Profibus-DP是一种高速数据通信网络，适用于加工制造业自动化，其传输速率为
9.6~12kb/s，传输距离为0.1~1.2km，传输介质通常采用屏蔽双绞线。
本机采用的现场总线控制系统是以PLC作为主站，完成总线通信管理，从站即变频器数据(输出频率、电流、电压等)的读写以及参数化等工作。
2台变频器和伺服控制器均为从站，其间采用半双工双向通信、从站只有在收到主站的读写命令后才发送数据。
变频器、PLC和触摸屏构成的控制系统在进行通信之前必须对上述设备的通信参数如波特率，通信格式等进行设置，也就是进行通信初始化设置，使变频器、PLC和触摸屏的通信波特率、通信格式等相互对应保持一致。
PLC的主要功能
(1)作为总线主站完成总线通信管理；
(2)控制两台变频器的运行即整经滚筒和倒轴电动机的运行速度及变化；
(3)控制两台伺服电动机的运行即整经台的横移和前后移导条的位移；
(4)运算功能即对张力传感器输入的数据进行运算处理后控制织轴电动机的速度，完成张力的控制，对计长传感器输入信号进行运算处理实现计长；
(5)与整经和倒轴触摸屏通信完成全机的起动、停止等操作。
触摸屏的主要功能
一台触摸屏作为整经操作站，另一台触摸屏用作倒轴操作站，主要用于整经或倒轴电动机的起动、停止等操作；设定、修改工艺参数以及显示全机运行状态等，该触摸屏设置有主
画面，参数设置画面，运行控制画面，生产数据统计画面和故障监视画面等，各画面的主要功能为：
主画面是让用户直接了解整经或倒轴的运行状况和工艺参数、主画面设有工艺参数和状况监控区以及换页区、监控的参数主要有整经或倒轴的速度、经长、匹长、导条位移、张力，等换页区是用于各页面的切换，用户可根据需要直接切换到所需的页面进行监控。
参数设置画面是用于设置工艺参数，例如在整经时设置的参数有经长、匹长、条数、条宽、导条位移量，压辊压力等。
在倒轴时设置的参数有倒轴速度、纱线张力，左右移及收紧等，数值，工艺参数直接影响到加工产品质量，设定的参数不得随意修改，因此，工艺参数设置时，必须先输入密码，只有当密码正确时方可进入参数设置或修改，必要时密码也可随时变更。
运行控制画面是用于选择工作状态例如整经或倒轴，并进行起动、停止操作和调节到设定的工艺速度运行，还可显示当前的运行速度，整经台的位移等参数，也就是对分条整经机的运行进行操作和监视。
生产数据统计画面可显示并储存各班次当日或当月的产量、辅料消耗、运行生产效率和开、停机时间等。
故障监视画面主要是当遇有故障时，将自动切换到故障监视画面并可按照停机时间或停机次数从大到小顺序显示各班次的故障统计。
3 导条位移控制
本机采用伺服电动机驱动上下丝杠螺母机构来实现导条位移。
下丝杠传动使机身相对地轨作左右运动，上丝杠传动使整经操作台沿滚珠导轨作左右运动；在整经时机身和整经台两者的移动保持同步并作同向运动，使整经台与筒子架中心保持在一条中心线上，如图2所示。
制系统，该系统成本较低，更经济。
至于现场总线控制系统能否在分条整理机上推广应用，有待于总线系统硬件成本的降低。