首件确认流程
SMT首件流程首件流程
SMT首件流程一、操作员送首件和首件报到IPQC台。
1-1、报告的首三行内容要完整填写；并有生产班长、工程、操作员的签名。
二、IPQC收到首件报告后根据内容找出生产通知单，按要求找出BOM、ECN、IQC检验报告、特殊工艺事项。
2-1、BOM要在生产前用彩色的笔分A/B面；2-2、分面的时候要依据PCB的白油丝印，不能使用工程的程序；2-3、ECN发放后要立刻夹在最新的BOM后面并在发放记录上登记。
2-4、当新的BOM发放下来后一定要找到旧版本的BOM写上“作废”并上交给工程销毁。
2-5、取消旧版本的BOM时要检查附件（ECN、丝印图、特殊工艺事项等文件）及抄录元件丝印等。
三、进行首件检查。
（校对过程中如有问题请用铅笔在BOM上记录备注。
）3-1、BOM其中有一项是提供版本信息内容。
第一个校对的信息是PCB版本、客户、机型。
3-2、按IC到阻容料的规律。
对IC的型号规格、对IC的方向。
3-3、对高的元件，从大到小，比如变压器、铝电解电容等异形元件。
3-4、对三极管、二级管、灯仔（灯的颜色）的规格和方向，稳压管要测试压降。
3-5、对ESD管、磁珠、保险丝等。
3-6、对电容、电阻，依据从大到小原则：1206、0805、0603、0402、02013-7、对手贴的物料，USB座、SD卡座、天线、锅仔按钮等,注意方向。
3-8、对BOM的每一项检查一次，检查是否没有打勾的位号并核对。
3-9、如有样板时请和样板校对一次。
3-10、对备注的问题审核一次，如有不清楚时请提示其他部门同事是否有文件等依据，不确定时请上级处理。
3-11、检查PCBA的班别记号、日期记号，位置、大小是否合适；3-12、如果是有BGA的产品，监督工程师在没有过炉前照X光，检查焊盘和引脚是否对好。
3-13、对首件打Q记号并过炉；检查首件的焊接情况，注意电感、带散热片的IC是否熔锡；照X光。
3-14、将首件挂标示卡送炉后QC，通知QC检查注意事项及一些检查方法。
首件确认流程
4.3首件确认：
4.3.1首件检查合格后品保签名确认并封板，生产部方可进行量产。
4.3.2首件样板放置于生产现场。
4.3.2首件检查不合格的即时通知生产部重新制作。
相关说明
4.4相关说明
4.4.1当资料不全或要求不明确时，可请相关部门或客户协助确认。
4.4.2当发现首件严重异常时，及时反馈相关部门处理。
首件确认流程
序号
流程流程Βιβλιοθήκη 明相关记录1首件制作
4.1首件制作
生产部根据工艺资料、作业指导书；装配拉提前1天完成试装1台机，配件加工单位完成第一件零配件后，交品保部进行检查确认。
首件检查记录
2
首件检查
4.2首件检查
4.2.1品保部按产品/零部件的技术要求，检查标准、CDF、样板及客户要求等资料按《过程检验控制程序》进行首件检查。
记录管理
4.5记录管理
所有记录按《记录控制程序》执行
首件确认流程
首件确认流程首件确认流程是制造企业在生产新产品时进行的一项重要程序，通过首件确认流程可以确保新产品的质量符合客户的需求和要求。
下面将介绍一个典型的首件确认流程。
首先，在新产品开始生产之前，制造企业需要与客户进行沟通和协商，明确产品的技术要求、性能指标和质量标准。
双方需要达成一致，并将这些要求和标准记录下来。
接下来，制造企业需要制定一个详细的生产计划，包括原材料的采购、加工工艺、加工设备和生产人员的安排等。
同时，制造企业还需要制定一个首件确认计划，包括首件的数量、检测方法和检测标准等。
然后，制造企业开始生产首件。
在生产过程中，生产人员需要按照工艺要求进行操作，确保产品的加工质量。
在完成首件加工后，制造企业需要对首件进行全面的检测。
检测方法可以包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。
检测人员需要按照客户要求和制定的检测标准进行检测，并记录检测结果。
完成首件的生产和检测后，制造企业需要将首件及检测结果提交给客户进行确认。
客户可以派遣专门的人员对首件进行检查，并与检测结果进行比对和验证。
如果首件符合客户的要求和标准，客户可以签署首件确认报告，并批准进一步生产和交货。
如果首件不符合客户的要求和标准，客户可以提出改进意见，并要求制造企业重新生产。
在得到客户的确认后，制造企业可以按照生产计划继续生产和交货。
同时，制造企业还需要建立一个质量管理体系，包括质量控制、记录保存、异常处理和持续改进等。
制造企业需要不断改善生产工艺和产品质量，以满足客户的需求和要求。
最后，制造企业还需要进行定期的首件确认复审，以确保产品的质量始终符合客户的要求和标准。
制造企业可以根据客户的反馈和市场的变化，对生产工艺和质量标准进行调整和改进。
总之，首件确认流程是制造企业确保新产品质量的重要环节。
通过严格的生产计划、首件检测和客户确认，制造企业可以最大程度地减少产品质量问题，并满足客户的需求和要求。
同时，制造企业还需要建立完善的质量管理体系，持续改进产品质量，以提高客户满意度和市场竞争力。
简述化妆品首件确认流程
简述化妆品首件确认流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!化妆品首件确认流程。
1. 收货检验。
核对外观，确认货物与采购订单一致，无破损、变形等情况。
首件制作与确认流程
1.品质组长对首件与《首件确认单》上核对内 容，进行核对，并在《首件确认单》做好对 应记录 2.将首件装入PE袋中，并在上面做好对应的签 名与标示。 3.对于新产品、新订单、及特殊、订制订单的 首件，由IPQC交给业务业核对。必须经过该 订单的业务员进行核对，并签名确认。
1.核对确认好的首交还生产拉长 2.按生产计划将一个首件放置产线拉头看板指 定位置，另一个从拉头流下，每个工位的作业 人员拿起来查看与现有物料核对，无误后流入 终检位的指定位置 与拉长面对面当面交接，并在《派料 单》上备注签名确认好
1.IPQC拿对应《BOM》核对物料 2.严格按照《作业指导书》和工艺文 件进行制作 3.首件制作的数量是2个
《BOM》 《作业指导书》
拉长完成首件制作后，填写好《首件确认单》
与首件一同交IPQC核对
《首件确认单》
品质部
IPQC进行首件图档确 认
IPQC进行首件让所有的物料进行图档确认， 并在《首件确认单》做好对应记录
品质部
IPQC进行首件与MPC 样品的核对
IPQC进行首件与MPC样品的核对，确认好 作业工艺，实物对照，并在《首件确认单》 做好对应记录
品质部 业务部
生产部
IPQC将核对好的首件交品 质组长及业务员审核
3.工单完成后，首件方可投入产线包装
NO 变更日期
变更履历记录栏 变更内容
担当
承认
深圳市脉威时代科技有限公司
流程名称 序 发行部门
號 責任單位
生产部
生产部
流程图
首件制作与确认流程
发行日期
流程
物料员领完物料
SOP编号
承认
确认
确认
首件确认流程
3．1．4、完整的试产首件确认单，必须有“产线”、“PE”、“ME”、“IPQC”的签名。
拟制
袁勇
审核
批准
深圳市振华通信设备有限公司
文件编号:
版本:
首件确认流程
日期:
3．2试产流程
A鸳鸯板
B拼板A
深圳市振华通信设备有限公司
文件编号:
版本:
首件确认流程
日期:
一、目的：规范首件确认流程，保证工作质量，产品质量。
二、适用范围：每次产品上线生产的第一片PCBA.
三、操作流程：
3．1量产及核对样板流程
``
贴片移位，缺件，反向器件无法识别
3．1．1、PE样板包括所有物料丝印、方向，
3．1．2、ME确认首件无移位、无缺件，
物料上错
NG
OK
物料品质
NG器件无法确认
NG
`
OK
OK
OKOK
B拼板，转面
拟制
袁勇
审核
批准
深圳市振华通信认流程
日期
3．2．1ME在胶纸板确认中，只完成元器件的位置、漏贴的核对。
3．2．2PE必须提供准确、便捷的BOM和位号图（只有PE工程师才允许BOM和位号图做出更改）。
3．2．3IPQC核对首件过程中，务必把问题点逐一记录在首件确认单里，反馈到相应部门；并稽核问题改善状况。
3．2．4完整的试产首件确认单，必须有“产线”、“PE”、“ME”、“IPQC”的签名。
四、注意
4．1、流程中矩形为操作，菱形为判断；
4．2、单箭头为必须执行，双箭头为实时改进。
首件管理制度及相关记录
首件管理制度及相关记录一、制度介绍：首件管理制度是企业质量管理体系中的一项重要内容，其目的是确保生产过程中的第一件产品符合标准要求，从而保证产品质量和生产效率。
首件管理制度在企业生产过程中具有重要的意义，可以帮助企业及时发现和解决生产过程中的质量问题，保证产品质量的稳定和持续改进。
首件管理制度主要包括首件确认程序、首件记录、首件放行程序、首件审核程序等内容，通过严格的程序规定和记录完善，确保首件产品的质量符合标准要求，为后续生产提供了可靠的基础。
二、首件确认程序：1. 首件确认程序的目的：确保生产过程中的第一件产品符合标准要求，为后续生产提供可靠的基础。
2. 首件确认程序的内容：（1）生产工艺流程确认：生产工艺流程应符合产品技术要求，确保产品生产过程中的各项工艺流程按照标准要求执行。
（2）设备检查确认：生产设备应符合安全、稳定的运行要求，确保生产设备正常运行，不影响产品质量。
（3）原料检查确认：生产原料应符合标准要求，确保产品原料质量符合标准要求。
（4）首件检测确认：对首件产品进行全面检测，确保产品质量符合标准要求。
（5）产品外观确认：对首件产品的外观进行检查确认，确保外观质量符合标准要求。
3. 首件确认程序的执行流程：（1）生产部门按照工艺流程安排生产人员进行设备检查确认和生产工艺流程确认。
（2）采购部门负责对原料进行检查确认。
（3）质检部门进行首件检测确认和产品外观确认。
（4）生产经理对首件确认结果进行审批确认。
三、首件记录：1. 首件记录的目的：记录首件确认过程中的各项检测结果和确认情况，为质量跟踪和质量改进提供依据。
2. 首件记录的内容：（1）首件确认时间和地点。
（2）生产工艺流程确认记录。
（3）设备检查确认记录。
（4）原料检查确认记录。
（5）首件检测确认记录。
（6）产品外观确认记录。
3. 首件记录的保存和管理：（1）首件记录由质量部门负责保存和管理。
（2）首件记录应保存完整，确保记录真实性和准确性。
首件确认流程
善，如有必要可知会生产、品质主管要按标准要求来作业。
4.4 生产收到品质部首件确认完毕通知，对通过的型号开始安排量产，对不合格型号按改
善意见重新制作合格样或返修合格再次送检确认。
4.5 生产必须等首件确认合格后方能进行批量生产，以免造成不必要返工浪费。
4.6 首件确认后，IPQC 第一时间到各工位确认生产产品质量与标准要求是否一致、是否按
3.1 生产部负责首件制作及送检，品质ＩＰＱＣ参与制作
3.2 品质部负责组织首件确认、生产时质量标准落实监督，确认包括原材料、尺寸、工艺
制作方法、上下道工序组装适配。
3.3 工程部负责新产品及配合旧产品异常时首件确认
3.4 首件确认不合格或首件未经确认擅自生产，出现质量异常直接由生产责任者负责
3.5 首件确认失误或首件未确认完便出具质量凭证，造成质量异常由相关确认者负责
A 3
附（流程图）：
责任部门 生产部
首件确认流程图 过程/活动
首样制作
产生记录
相关文件
品质部
首样检验
品质部
NG
判定
OK
《首样确认单》
《成品检验 标准》
工程部
工程判定
《首样确认单》
工程部
解决方案
《产品解决方案》
生产部
批量生产
3/3
首样样板生产。
4.7 确认合格首件需先放在首件放置处，直到批生产完毕后才流入下工序或包装
5.相关支持文件
5.1《成品检验标准》
6.相关记录
2/3
盖章
6.1《首件
生产首件确认流程
文件编号： 制订 ： 制订日期： 版本 ： 页数 ：
F1-QC-002 品质部 2014-11-29
首件确认流程
首件确认流程首件确认是指在生产过程中，首次生产出来的产品需要进行一系列的检验和确认，以确保产品质量和生产效率。
首件确认流程是生产过程中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和客户的满意度。
下面将详细介绍首件确认流程的具体步骤和注意事项。
首先，进行设备和工具的检查。
在进行首件确认之前，必须确保生产所需的设备和工具都处于正常工作状态。
检查设备是否有损坏或故障，确保能够正常运转；同时，检查使用的工具是否完好，以免影响产品的生产质量。
接着，进行原材料的检验。
原材料是产品的基础，其质量直接影响到产品的最终质量。
在进行首件确认之前，需要对原材料进行严格的检验，确保其符合生产要求和标准。
只有通过了原材料的检验，才能进行后续的生产工作。
然后，进行生产工艺的确认。
生产工艺是产品生产过程中的关键环节，必须确保每一个工艺步骤都符合要求，并且能够保证产品的质量。
在进行首件确认时，需要对生产工艺进行逐步确认，确保每一个环节都符合标准，避免出现问题。
接下来，进行首件产品的生产。
在确认了设备、原材料和生产工艺之后，可以进行首件产品的生产。
在生产过程中，需要密切关注每一个环节，确保产品的质量和准确性。
同时，需要及时发现和解决可能存在的问题，以保证首件产品的质量。
最后，进行首件产品的检验和确认。
当首件产品生产完成后，需要对产品进行全面的检验和确认。
检查产品的外观、尺寸、性能等各个方面，确保产品符合要求。
只有通过了检验和确认，才能进行后续的生产工作。
在进行首件确认流程时，需要注意以下几点，首先，要严格按照标准操作流程进行，确保每一个环节都符合要求；其次，要及时发现和解决可能存在的问题，避免对生产造成影响；最后，要做好记录和整理工作，及时总结经验教训，为后续的生产工作提供参考。
总之，首件确认流程是生产过程中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和客户的满意度。
只有严格按照流程进行，并且做好每一个环节的确认和检验工作，才能保证产品的质量和生产效率。
首件确认流程及注意事项
首件确认流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!首件确认是指在生产过程中，对每个班次、每个订单或每个产品的第一件进行检验和确认的过程。
IPQC品质控制之首件确认与异常处理流程
责任单
PROD IPQC
核对首件、受控样品、MI文 件、三者产品P/N码是否一致
1.依订单号查合同评审记录，确认客户代码、产品 P/N码。 2.合同评审特殊工艺栏是否对产品有特殊要求，如有 是否有相关ECN文件支持。 3.查MI号并找到对应文件。
IPQC
首件半成品与可拆受控 结构与外观 功能检测
1.电芯P/N码、容量、来料日期、前段QA工序章。 2.保护板型号、来料日期、供应商、IQC检验章。 3.保护板IC型号（精工/理工）、MOS型号、电量计； 电阻等元器件贴片位置、等数量等。 1.绝缘胶纸规格、包边、盖帽、外围、整体胶纸等型 号规格（颜色）核对。 2.导线直径、出线方向、长度、端子线排序。 3.电池长宽厚、不允许有尺寸超出公差。 4.脱壳型号、贴标内容核对。 5.喷码内容核对与MI/ECN文件一致。
IPQC
文件与记录
首三件检验记录 表
首三件检验记录 表
首三件检验记录 表
合同评审记录表 MI或ECN文件
首三件检验记录 表
首三件检验记录 表
首三件检验记录 表
首三件检验记录 表
PROD主管、PE工程、QA主管 确认会签
送PROD主管、PE工程、QA主管确认，三部门确认 合格后，产线方可批量生产。
PROD、PE 首三件检验记录
、QA
表
批量生产、巡检
1.必须确认保首件已经PROD主管、PE工程、QA主管或组长 确认OK。 2.开始批量生产时需量测30sets或以上成品尺寸，以确保 成品尺寸符合要求。 3.其余依QAI-030 QA巡检工作指示对各工序人员、设备、 作业工艺、产品品质进行来回抽查。
IPQC IPQC巡检日报表
、QA、 PROJ
首件确认流程
直至制程检验人员对首检确
认合格后,方可生产
生产部 5、制程检验人员将检验结
6
果记录在《首件检验单》上
6、生产部将首件样板挂于
工作台醒目处，作为批量生
7
生产部 产之依据，
7、生产部开始批量生产
首件制作 记录并送检验
品管资料核对 首件确认
确认
检验记录 首件悬挂
批量生产
批准： 编制：
开始
NO
验人员进行检验
3
品管部 3、制程检验人员依BOM表、
YES
检验标准、以及样板等相关
资料进行检验，无客观原因
的，原则上生产部送检的首
件样品要及时检验并在半小
时内给出结果
4
品管部
4、若判定不合格,先口头通
知生产部暂停生产,开立
《质量异常跟踪报告》交相
关部门签核处理,生产部门
5
品管部 根据不合格原因进行改善。
序 号
流 程
部门/责 任人
操作要求说明
1、生产部在生产加工前必
须制作首件样品, 首件制作
时机：新产品量产时、生产
1
生产部 工艺重大变更时、某种产品
超过半年以上未正式生产
时、其他任何需求时或有疑
问不能解决时等都要制作首
件
生产部
2
2、首件样品经现场组长确
认合格后填写《首件检验
单》相关项目交品管制程检
整机验货首件确认流程及注意事项
整机验货首件确认流程及注意事项1.确认整机配件的齐全性和完好性，包括零部件和附件。
Confirm the completeness and integrity of the complete machine accessories, including parts and accessories.2.检查整机外观，确保没有划痕、变形、损坏等情况。
Check the appearance of the complete machine to ensure that there are no scratches, deformations, damages, etc.3.验收整机的标识和说明书，确认是否齐全清晰。
Accept the labeling and instructions of the complete machine, and confirm whether they are complete and clear.4.检查整机的功能和性能，包括开关、电源、接口等。
Check the function and performance of the complete machine, including switches, power supply, interfaces, etc.5.进行整机的电气安全性检查，确认无短路、漏电等情况。
Conduct electrical safety inspection of the complete machine to confirm that there is no short circuit, leakage, etc.6.检查整机的运行状态和噪音情况，确认正常无异常。
Check the running status and noise of the complete machine to confirm that it is normal and without abnormalities.7.启动整机进行测试运行，确认各项功能正常。
生产首件确认管理制度
生产首件确认管理制度一、总则为规范生产过程中的首件确认工作，保证产品质量的稳定和可靠，保障客户利益，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司生产部门的首件确认工作。
三、首件确认的定义首件确认是在正式批量生产之前，对新产品或新工艺进行的一次全面严格检验，用以确认产品的生产工艺的正确性和产品设计的有效性。
四、首件确认的标准1.产品外观是否符合设计图样和要求；2.产品尺寸及结构是否符合图纸规定；3.产品工艺流程是否合理、稳定；4.产品技术文件是否完善；5.产品安全性能是否符合国家标准。
五、首件确认的程序1. 生产部门接到新产品或新工艺的生产任务后，应立即召集相关技术人员和生产人员进行首件确认计划的制定；2. 制定首件确认计划，确定首件确认的时间、地点、参与人员以及确认的标准；3. 生产人员按照首件确认计划，对新产品或新工艺进行首件生产；4. 首件生产完成后，相关技术人员组织对首件进行全面严格的检验；5. 对首件检验合格的产品，相关部门进行记录和归档。
六、首件确认的责任1. 生产部门负责组织首件确认工作，并制定相应的计划；2. 技术部门负责对首件进行全面严格的检验，并对首件确认结果负责；3. 质量部门负责监督首件确认工作的开展，并对首件确认记录进行核查。
七、首件确认的记录1. 首件确认计划的制定记录；2. 首件确认的检验记录；3. 首件确认的结论记录；4. 首件确认的问题及改进记录。
八、首件确认的管理1. 生产部门应每季度对首件确认工作进行总结，提出改进措施；2. 技术部门应定期对首件确认的流程和标准进行评估，提出完善意见；3. 质量部门对首件确认工作进行抽查和监督。
九、不合格品处理对首件确认不合格的产品，应立即停止生产，及时进行分析，找出问题原因，并制定改善措施。
待改善措施确认有效后，方可重新进行首件确认。
十、制度改进本制度需要根据生产实际情况进行不断完善，生产部门对本制度有改进建议时，应提出，并在生产部门经理的指导下进行调整和修改，并报公司领导审批。
QC工作流程-产品首件确认作业流程
OKNGOKNGOKOK OK生产部根据PMC排产计划，领取合格物料安排生产。
QC确认首件合格，要做首件确认记录，并给生产部签发临时生产样板。
QC将首件确认表和合格的临时生产样板一起交给生产部。
（旧产品从生产交首件样板开始在30分钟内确认完成，新产品在1--4小时内完成）1、每一款产品上线生产2、新产品上线生产（新产品第一次生产时品管部通知生产技术课，由生产技术课签样）。
7、首件产品提供不能少于5PCS数量。
生产上线首件产品生产技工/组长要先自检，确定产品符合图纸工艺要求后再交品管确认。
（不可不自检就交品管确认，如品管确认不合格一次，生产调模一次，这样来回确认可能会耽误很多时间）编号版本WI-PG-0111.1生效日期2020年4月17日第1页 共6页QC工作流程产品首件确认作业流程员工操作前经生产技工/组长按图纸或工艺要求调试机器、模具、夹具、试装配，制作首件确认产品（有模号的产品不同模号要各制作1件或多件）。
调机或试组装6、首件产品以一个部门为单位完成所有加工工序，有模号区别的要提供每个模号产品。
生产部在接到QC的首件确认表和合格的临时生产样板后，安排批量生产。
（临时生产样板要挂在操作员易看到、方便拿取的地方。
）记录并签发临时生产样板临时生产样板QC根据产品图纸、样板、产品检查核对表全面检验产品是否符合品质要求。
如确认不合格将首件确认表和产品一起退回生产部，要求改善。
生产部不能改善合格可要求生产技术部协助处理，改善后产品要继续交给品管做首件确认。
批量生产首件确认条件：3、同一款产品中途停产3天后再生产。
4、产品换机、换材料、换工艺、图纸更改、模具/夹具维修5、不良品加工/翻修。
首件确认表（不合格）首件确认表生产技术部技工/组长自检品管确认。
机械零部件首件确认流程
机械零部件首件确认流程1.首先，制定首件确认计划。
This is the first step of the first article inspection process.2.确定首件确认的具体要求和标准。
Define the specific requirements and standards for the first article inspection.3.审查零部件的图纸和规格。
Review the drawings and specifications of the part.4.确定首件样品的数量。
Determine the quantity of first article samples.5.准备首件确认报告模板。
Prepare the first article inspection report template.6.安排生产线停机，为首件确认做准备。
Schedule a production line stoppage for the first article inspection.7.生产部门准备首件确认所需的样品。
The production department prepares the samples needed for the first article inspection.8.质量部门进行首件确认。
The quality department carries out the first article inspection.9.对首件样品进行物理和功能性测试。
Conduct physical and functional tests on the first article samples.10.对首件样品的外观进行检查。
Inspect the appearance of the first article samples.11.测量首件样品的尺寸和重量。
包装首件确认作业流程
业务部
PMC
根据客户需 求及产品本 身做出设计 需求给到采 购部打样品
NG
会同产品部、 品保部对样 板确认（试 装大小、材
质等）
OK
大小确认后， 增添客人所 需文档菲林 并把制品图 纸给到及采 购需求给到
采购
首件确认印Hale Waihona Puke 刷内容及外 观，并签样给IQC
包装材料确认流程
文件编号 制定日期 修定日期 版本 页数
GP-Q-40 2008-09-01
01 5/6
采购部
品保部
仓库
生产部
产品部
按照要求 采购样品
参与样 板确认
参与样 板确认
NG
按照要求 采购物料
依据包装 检验标准 及业务签 样检验外 观，依据 结构图纸 确认尺寸
OK 入出库并 保管物料
给产线下 生产令
跟进品质状 况，如有异 常，及时分 析，并知会 相关部门改
追踪改善 状况
按生产令 领取物料 并做生产
核准：
审核：
制作：陈双 平
首件确认流程
适用于深圳市格利特印刷有限公司所有产品（包括：印刷、啤切、贴盒、贴胶片、切纸、折页、钉装、手
工、全检）批量生产前。
3.职责
3.1机长（生产操作者）：负责对每款首件自检合格后，第一时间主动交给组长/主管审核。
3.2生产组长（主管）：负责对机长每款首件检查和审核。
3.3IPQC:负责对每款首件检查无误并签名后方可批量生产。
时，应第一时间停止生产，找其部门组长/主管或PQC人员（由工程或市场人员裁定）进行重新确认
和作最后处理决定。
4.1.8当工单及样板上有增添、变更、备注等，必须有责权人的签名及日期才有效，否则一律
视为无效。如有模糊不清或有疑点，经过确认后方可作业。
4.1.9各部门整理工艺变更资料，清楚传递变更信息，以利首件确认的核对。
4.4.5每个工序首件确认需同时签两份，一份放入稿袋，一份由各工序自行放入相应的首件箱（柜）内。 首件签好后首件由品质部各工序的PQC负责保存，对于加工单印刷色样及客签样需单独保存于样
板房，保存期限为2个月，其余首件保存期限为1个月。
4.4.6生产部在需要签首件时，由生产部通知相关人员进行首件确认后，各相关人员需在5分钟内到达
442新产品上线生产时需由当机长自检无误并在首件标签上签名后交给组长主管检查确认确认合格后在首件标签上相应位置进行签名再由工程部技术员确认签名后pqc进行首件确认最后检查和审核四者签名后首检完成并生效
深圳市格利特印刷有限公司
文件编号
版本
A/0
文件名称
首件确认流程
制行日期
页码
第1页共3页
1.目的
确保公司产品在批量生产前确认样办，保证产品完全符合品质标准要求及客户要求，防止产品批量不合格。
电子工厂培训教材之第九章 首件确认控制流程篇
第九章首件确认控制流程首件确认是指对生产线生产的第一件产品进行技术、工艺合格性确认的一种质量控制手段。
目的是为了防止批量性质量问题的发生。
首件确认的流程如下：首件确认包括四道工序的控制，分别为：物料组领料后的认证报备单首样确认、材料上线前的确认、装配完毕后生产线长的首件确认、首件确认员进行首件确认四道确认程序。
确认的过程如下：1、上料员将所上材料与材料清单相核对，确保材料使用正确性。
在生产首件时插件、执锡、贴标签等各工位对照工艺指导文件对所使用的材料正确性进行自检；3、生产出的首块电控板由线长对机型的功能选择进行确认，无误后填写《首件确认单》签署确认意见后送首件确认员；4、首件确认员对首件产品所用元器件的正确性进行确认，无误后在《首135件确认单》上签署确认意见，填写《产品型式实验申请单》送品质部进行型式实验，同时通知生产线开始批量生产；5、首件确认必须在送检后20分钟内完成，特殊情况除外。
在首件确认结果出来之前，生产线要控制生产节拍，避免首件不合格造成的批量返工；6、型式实验结束后，将《首件确认单》交成品入库员，入库员看过后将《首件确认单》送还线长，由线长将首件确认单交质量统计员处存档备查；首件确认内容1、物料组领料时对照材料清单确认所领材料是否符合要求。
同时对特殊器件使用合格性进行确认，如：压机继电器、风机继电器、滤波电容、变压器、芯片型号、OTP校验码、熔断器等。
带认证订单的安全器件确认方法与认证查询步骤相同；2、生产线收料人员的确认内容包括：确认物料组所送材料是否符合清单要求，标签是否与生产计划单一致，芯片型号是否正确。
同时查对产品卡与相关技术要求、设计更改，确认无误后按文件如实填写首件确认单；3、生产过程中插件QC的确认内容包括：核对生产机型与生产计划单是否相符；与材料清单及工艺文件对照，确认产品机型选择及元件使用、接插是否正确。
并根据文件确认芯片型号是否正确；4、焊后QC的确认内容包括：检查元件面元器件的浮高、打胶位置是否与文件要求相符，锡点面焊点和元器件的脚长是否符合该款机的工艺要求。
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标题
阶 责任 段 部门
首件确认流程
流程图
PMC
发放指示单
丝印部
品管部
PMC
品管部 丝 印 产 丝印部 品 出 厂
装配部
首件制作
NG IPQC 核对
OK NG
跟单员确认 OK NG
QA 确认 OK
批量生产
包装首件制作
品管部 PMC 品管部 装配部
NG IPQC 核对
OK NG
跟单员确认
OK NG
QA 确认
OK 批量生产
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