运行规程(锅炉篇)

运

行

规

程（锅炉篇）(标准版)

编写：某某某某某某某某某某某某某某

某某

修改：某某某某某某某某

审核：某某

批准：某某

20XX年 9月日发布 20XX年9月日实施

前言

1.本规程主要编写依据：南通万达锅炉股份有限公司TG-90/5.3-T型锅炉机组《设计说明书》、《安装说明书》、《使用说明书》，各辅机厂家提供的《设备说明书》，以及兄弟单位同类型机组运行经验等。

2.本规程是指导锅炉运行工作的准则，运行人员在工作中必须认真执行。

3.锅炉机组的检查、启动、运行、停止及事故处理操作，必须在值长的统一指挥下，按岗位职责依照本规程进行。

4.下列人员应熟知本规程：生产运行部部长、副部长、锅炉专工、值长、锅炉运行人员。

由于编写人员的水平有限，难免出现不完善之处，希望相关人员在使用中发现问题时及时提出宝贵意见，以便逐渐修编完善。

目录

第一章设备的简要特性 (6)

第一节设备概况 (6)

第二节锅炉整体布置简述 (7)

第三节设计规范......................................................................................................... . (10)

第四节DCS安全联锁控制及保护 (13)

第二章锅炉机组的启动 (15)

第一节锅炉冷态启动前的检查 (15)

第二节锅炉冷态启动前的准备与试验 (23)

第三节锅炉点火 (29)

第四节锅炉升压与并列 (30)

第五节锅炉热启动 (33)

第六节安全阀的整定 (35)

第三章锅炉燃烧调整 (36)

第一节燃烧控制与调整的主要任务 (36)

第二节床温调控 (37)

第三节床压调控 (39)

第四节炉膛负压的调控 (39)

第五节烟气含氧量的调控 (40)

第六节物料循环倍率的控制 (41)

第四章锅炉运行中的监视与调整。 (42)

第一节锅炉运行调整的任务 (42)

第二节锅炉水位的调整 (43)

第三节汽压和汽温的调整 (45)

第四节锅炉排污 (46)

第五节排渣放灰与打焦 (47)

第六节转动机械的运行监视 (49)

第七节锅炉运行定期工作 (50)

第五章自动装置的运行 (51)

第一节汽包水位自动控制 (51)

第二节主汽温度自动控制 (52)

第三节DCS操作注意事项 (53)

第六章吹灰系统的运行 (54)

第一节慨述 (54)

第二节吹灰操作 (54)

第三节控制界面操作说明 (55)

第四节注意事项 (55)

第五节常见故障及处理 (56)

第七章除尘及输灰系统的运行 (57)

第一节工作原理 (57)

第二节除尘器的运行 (57)

第三节输灰系统的运行 (58)

第四节注意事项 (58)

第八章锅炉机组的停运 (59)

第一节正常停炉 (59)

第二节停炉后的冷却 (60)

第三节热停炉 (61)

第九章锅炉事故处理 (62)

第一节事故处理的原则 (62)

第二节紧急停炉与申请停炉 (63)

第三节锅炉满水 (64)

第四节锅炉缺水、水位不明及叫水程序 (65)

第五节汽包水位计损坏 (67)

第六节汽水共腾 (68)

第七节锅炉承压部件损坏 (69)

第八节锅炉及管道的水冲击 (74)

第九节锅炉灭火 (75)

第十节流化床结焦 (76)

第十一节旋风筒内再燃烧 (77)

第十二节返料器结焦或终止返料 (78)

第十三节负荷骤减与骤增 (79)

第十四节厂用电中断 (81)

第十五节风机故障 (83)

第十六节放渣管堵塞 (84)

第十章锅炉保养 (85)

第一节短期维护 (85)

第二节长期备用（超过两周） (86)

锅炉运行规程

第一章设备的简要特性

第一节设备概况

1．锅炉简述

2．锅炉基本尺寸

3.燃料设计

本锅炉燃料设计为70%稻壳和30%棉杆及毛竹混合物，为保证锅炉具有良好的适用性，稻壳和棉杆按平均成份设计制造，锅炉考核试验时，按相关国家标准进行折算。锅炉运行时，根据实际的燃料情况进行运行调整。

设计燃料成分见下表

第二节锅炉整体布置简述

本锅炉由浙江大学与南通万达锅炉股份有限公司联合设计开发的中温次高压、单锅筒﹑自然循环、生物质循环流化床锅炉。锅炉采用半露天布置，钢结构，燃用稻壳，秸秆，农林废弃物等生物质燃料，固态排渣。锅炉采用循环流化床燃烧方式和高温分离循环返料的燃烧系统。该系统由炉膛、物料分离收集器、返料器三部分组成。炉膛为膜式水冷壁结构，下部为倒锥型流化燃烧段，即密相区。炉膛上部为稀相区。底部为布风板，布风板上布置有蘑菇型风帽，布风板下为一次风室。一次风经风帽小孔进入密相区使燃料开始燃烧。二次风从由料层上方的二次风口送入炉膛。锅炉燃烧后产生的灰渣通过布风板中心左右两个排渣孔放出。为防止水平烟道积灰，在分离器入口区域布置了松动风。过热器分包墙、低过，屏过，高过四级过热器。在低过和屏过之间、屏过和高过之间各

设有喷水减温器。屏过布置在炉膛顶部靠出口处，高过、低过、省煤器、空预热器均布置在竖井烟道内。锅炉采用轻柴油床下点火。

1、汽包及内部装置

锅筒内径1380mm,壁厚60mm,材料20g，锅筒全长约为11500mm，包括内部装置总重约为26T,是锅炉单件重量最重的部件。

锅筒的一次分离元件为26只直径290mm的旋风分离器，由省煤器来的水进入汽包汽水连通罩，水冷壁汽水由引入管进入汽水连通罩，然后一起进入旋风分离器，分离出来的水滴流至水空间，蒸汽经分离器上部的波形板再分离后进入汽空间。二次分离原件为均汽孔板，布置在汽包顶部。

汽包正常水位在汽包中心线以下50mm处，正常水位范围为±75mm。

汽包内设有磷酸盐加药管，连续排污管，紧急放水管，再循环管。底部为下降管。

汽包前部配有7对水位监测接口。两端为双色水位计和接点水位计，中间为3对平衡容器用管座和一对水位监测备用接口（以备接机械式低读水位计）。锅筒顶上配有安全阀管座2只，压力表2只。

汽包由吊架吊于钢架的顶部板梁上。

2、炉膛

炉膛采用全模式壁结构，上部为长方体形，横断面4.53x7.43m，下部为下小上大斗形，整个水冷壁炉膛通过水冷上集箱悬吊于钢架的顶部梁格上，以利于水冷壁向下膨胀。

在炉膛底部布置水冷布风板，布风板上设有两个直径219mm的排渣管，以排放床料和灰渣所用。

水冷壁共为六个回路，其中前后墙两个回路，左右墙各一个回路，分别由汽包通过下降管引入。

为防止水冷壁磨损，炉膛密相区四周水冷壁均敷设耐火防磨材料。

布风板下一次风室为适应床下点火的需要，四周均敷设耐火材料。

水冷壁外侧四周沿高度方向装设了刚性梁，以增强水冷壁刚度和承受炉内压力的波动。

为监视炉膛的运行工况，沿高度方向分几层布置了烟气温度和烟气压力测点。