不良品返工管控流程
不合格品控制程序及处理流程
不合格品控制程序及处理流程文件编号：1.目的：对不合格品加以标识、隔离、风险评估、重新处理，以防止非预期的使用或流入客户手中。
为对品质异常能及时反应处理、预防消除异常原因，以维持品质系统正常运作。
2.范围：针对来料、在制品及包装出货等各个阶段的不合格品。
3.定义：不合格品：不符合产品标准、技术规范或合同要求的产品。
返工：为使不合格品符合要求而对其采取的措施。
返修：为使不合格品满足预期用途而对其采取的措施。
挑选：对不合格品加以挑选，以区别等级。
报废：无法挑选处理并不可能进行返工或返修的不良品及维修成本高于制作制作成本的不良品。
退货：质量部检验材料、半成品、成品等有品质异常不满足需求状况时，将产品整批退还给供应商或制造单位，并要求处理的情形。
特采：于进检、生产过程或最终成品发现不合格品，因客户生产需求急迫，客户担当或业务部代表征得客户同意，或投入后不影响产品功能、构造能力、特殊外观要求及应用功能性，不造成人身安全，可满足最终客户使用品质的不合格品，做特殊接收标识，等同让步接收。
降级降档：因产品检验不符合标注定义要求，而采取更低标准确认接收、降级处理的状况。
4.职责：4.1生产部4.1.1负责对生产过程不合格品隔离作业及相应的标识。
4.1.2执行对品质异常发生时不合格品的应急处理要求。
4.1.3按照技术及质量提供的方案执行不合格品的返工、返修、挑选等作业。
4.1.4负责生产原因及品质异常之分析改善。
4.2质量部4.2.1负责对不合格品处置的协调，包含来料不合格、制程不合格、客户反馈不合格等。
4.2.2定义不合格品的区分、隔离及标识方式。
4.2.3评估定义不合格品的挑选方式及标准。
4.2.4品质异常发生时，不合格品紧急处理方式要求。
4.2.5对品质异常的分析与改善要求。
4.3技术部4.3.1品质异常发生时的应急处理方案拟定。
4.3.2对品质异常的分析与改善要求。
4.3.3对返工、返修作业方式的定义。
4.4其他部门4.4.1其他部门负责履行本部门的职责予以协助。
不合格品返工流程
四、PDCA流程图及返工处理流程图
主讲人：田成全
目录
一、几个定义及名词解释 二、职责 三、现公司返工单若干要求 四、PDCA流程图及返工处理流程图
一、几个定义及名词解释
1、质量
反映实体满足明确或隐含需要能力的特性总 和，一组固有特性满足要求的程度。质量的载体 不仅针对产品，即过程的结果。也可以是某项活 动的工作质量或某个过程的工作质量，还可以是 指企业的信誉、体系的有效性
6、质量失败
分成内部质量失败成本及外部质量失败成本
内部质量失败成本：产品或服务在未运交客户前 ，因未能达成要求之质量所招致之一切成本损失(诸 如，重服务、再处理、重加工、重试验、报废)。
外部质量失败成本：产品或服务在运交客户后， 因未能达成要求之质量所招致之一切成本损失(诸如 ，产品服务、保证与退货、直接成本与折让，产品回 收成本、责任成本)。
5、成本控制小组负责根据品控报告，对质量失败 成本进行监控。
6、生产工程部负责质量问题点改善措施引指（包 括放行或申请让步），品管部负责放行的审核。
7、品管部负责让步审批
三、现公司返工单若干要求
1、不合格产品放入不合格区，由组长（主管 ）、质检查员共同进行评审并确定需返工工序、 返工方式（包括返工、返修、点返），当评审不 能确定时，及时上报进行再评审；
7、质量事故 8、检验方式 9、纠正预防
二、职责
1、品质中心负责提报品控报告/单据，审批审核 有关让步、放行及返工后的质量确认。并负责记录回 收存档。
2、制造中心返修单位负责返工控制及提报返工返 修所发生的各项费用。
3、BOM、IE负责对返修单位提报的费用进行审核 确认。
4、责任单位负责发生的质量问题提出预防措施。
不合格品返工返修管理制度
不合格品返工返修管理制度一：目的确保不符合工艺的产品及时得到区分、返工、控制、标识、隔离、评审和处置等过程，使其现场5S整体得到提升，防止不合格品因未及时返工造成二次损耗，状态标识混乱导致非预期使用给公司造成损失。
二、范围制造部各生产班组、车间及外协所产生的不良配件及相关产品三、职责制造部返修组长：按不同产品返工返修的工艺要求对各车间所产生的返修品组织协调相关车间进行返工返修工作财务部仓库管理：建立不良品区域台账，负责接收并管理好需要返工返修物料的数据，做好帐物卡一致技术质量部质检：负责现场不合品的质量鉴定及返工返修工艺的制定，并开出返工返修通知单四：流程1：返修品的输入1.1定义：凡是技术质量部评审不能直接投入生产或报废的产品视为返修品1.2各个车间所产生的返修品，由各个车间责任人会同质检人员对返修品进行区分，标识，隔离，并开具入库单转交仓库人员进行管理，入库单一式三份，仓库、车间、生管各一份做为数据考核的依据1.3质检人员对返修品进行确认后，开具返修通知单并明确返修工艺流程，确保返修工艺流程具可操作性，暂时不能确定返修工艺流程的做好备注说明2：返修区域的管理2.1接收返修品必须手续齐全：入库单+返工返修通知单，审批签字手续完整，2.2返修品入库，必须填写《物料状态标识卡》，内容完整，并具可追溯性2.3返修品包装必须统一，不统一情况下，每箱都必须张贴《物料标识卡》，同一种状态的产品只能有一个尾数2.4返修品入库后，由仓库管理人员分区、分类摆放于返修品区域，并做好防护工作，定期进行数据核对及盘点，3：返修品的输出3.1经质检确认可以本车间内部立即返修的产品，不按此流程执行3.2返修区域产品累积到一定数量或相关返修工艺确定后，立即启动返修流程，由制造部返修组长开具领料单领出，根据返修工艺要求协调相关车间配合返修3.3返修所产生的合格品做为相应班组的投入数纳入考核，产生的废品由质检统一开废品票处理3.4每批次返修工作完成后，返修组会同相关车间及生管对本批次返修数据进行统计分析，确保返修过程可控4：返修品责任人职责权限及处理原则车间涉及的产品生产责任人质量责任人处理原则备注机加车间相关管料及配件林红刚邵凤英1：不锈钢管料确认报废的直接报废处理2：所有钛材料必须称重入库交返修区管理焊工车间警壶内胆焊破张志敏邵凤英1：入库累计1500只启动返修流程军壶内胆焊破1：入库累计500只启动返修流程饭盒焊破1：入库累计800只启动返修流程军壶壶体焊破1：入库累计500只启动返修流程真空车间警壶壶体不保温马栋才邵凤英1：不保温报废处理军壶壶体不保温1：入库累计500只启动返修流程外协检验警壶不保温壶体王欢梅玲徐翠1：入库累计1500只启动返修流程警壶微温壶体1：入库保存，车间需求时，按需领料出库军壶壶体1：返切、返焊各种状态区分清楚，累计500只启动返修流程饭菜盒坑点变形1：分状态，报废开具报废单处理，可返修的入库暂存涂装车间警壶不保温壶体白明珍钟凤莲1：入库，同外协不保温壶体一同累计1500只启动返修流程警壶微温壶体1：入库，车间需求时，按需领料出库军壶不保温壶体1：入库，同真空一同累计500只启动返修流程警壶返抛油漆1：入库，累计500只启动返修流程军壶返洗油漆1：入库，累计500只启动返修流程。
不良品返工、返修管理制度
不良品返工、返修管理制度
不良品返工、返修管理制度是企业为了保证产品质量，提高经济效益和实现社会效益而制定的一项重要制度。
该制度主要针对不符合质量标准的产品，包括废品、返修品和超差利用品三类产品进行管理。
其目的主要是识别、区隔、风险评估和重新处理不合格品，防止非预期的使用或流入客户手中。
具体来说，当不合格品发现后需立即通知品质部，由品管人员进行初步判定，无法判定再填写《不合格品评审单》组织相关部门对不合格品进行评审。
此外，制造部各生产班组、车间及外协所产生的不良配件及相关产品也需要及时得到区分、返工、控制、标识、隔离、评审和处置等过程。
在具体职责方面，制造部返修组长需要按照不同产品返工返修的工艺要求对各车间所产生的返修品组织协调相关车间进行返工返修工作；财务部仓库管理则需要建立不良品区域台账，负责接收并管理好需要返工返修物料的数据，做好帐物卡一致；技术质量部质检则负责现场不合品的质量鉴定及返工返修工艺的制定，并开出返工返修通知单。
1/ 1。
不合格品控制程序(含流程图)
5.1 品管:对不合格品标示及隔离，不合格品的确认，组织对不合格品进行评审，通知相关部门对不合格品进行处理，对返工品的重新检验；负责记录及归档不合格品处理的相关记录。
5.2采购:负责原物料特采提出及特采申请单的开立和特采物料的跟踪执行，负责来料不合格品的处理实施（退货、换货等），向供应商反馈产品的不合格信息及供应商品质改进跟踪。
文件制修订记录
NO
制/修订日期
修订编号
制/修订内容
版本
页次
1
2022-08-01
全新制订
01
制订
会审
核准
仓库
总经理
生产
人力资源
1.目的:
为使不符合要求的产品和服务处于受控状态，得到识别和控制，防止其非预期的使用或交付，确保公司产品及服务质量，特建此程序文件。
2.适用范围:
适用于本公司进料（原物料）、制程（半成品）、成品出货过程所发现的不合格品管制。
6.6特采提出时机（包括但不限于）:
A、急于使用之材料，不良情形不会影响生产进程且不产生主要及致命缺点时。
B、生产过程中产生的或客户急于使用之产品，其不良状况经客户同意时。
C、客户急于使用之产品，仅为轻微之缺陷且不影响客户使用时。
6.7不合格成品降级提出时机:
A、不合格成品能实现部分或全部原设定的功能，符合法规要求，但无法进行特采或返工不经济时。
6.5不合格成品或半成品返工（数量超过100PCS）、报废及成品不合格品降级或特采，由生产填写《不合格品处理申请单》,制程（超过100PCS）或库存品的不良品报废由仓库、品管或生产填写《报废申请申》，提交相关部门会签，最后交总经理批准；对于少于100PCS的返工或少于100PCS的制程不良品报废处理，由供应链经理直接确认及安排实施(不必填写申请单)。
不良品返工管控流程
不良品返工管控流程
DOC NO
文件编号
REV 版本 PAGE 页码
QSI-074
A
1 of 3
1.目的 明确不良品返工管控流程，预防不良品流入客户处。 2.范围 凡属公司之生产的灯具。 3.定义
3.1 修理（REPAIR）：产品在生产工站中出现轻微的不合格点，经维修且重检合格后可投入下工序。 3.2 返工：（REWORK）：对在生产工站中出现轻微的不合格点的不合格批产品进行修理作业。 4.权责 4.1 品保部门：对返工的过程和返工后的产品进行品质控制。 4.2 生产部门：对不合格品进行修理和自主检查作业，并对返工后的产品进行标识。 5.作业内容： 5.1 在产线所有工序生产的灯具，经判定为不良品，贴好不良品返修卡，在返修卡上注明不良品现象后将此
无需 拆面 盖或 室内 照明 灯具
产线/样 课 QA 外观功 能检测 OK 后 签字确 认
产线/样板课 员工维修后需外观 功能检测 OK 签字
需拆面 盖灯具 灯具气密性测试 OK
产线/样板课 QA 外观功能检测 OK 后签字确认
需浸水 老化
浸水老化测试
产线/样板课外观 检测
2.维修员检测后签字确认
生产部
生产部
产线/样板课 QA 外观功能检测 OK 签字确认
7.QA 外观功能检测
品保
返还不良品发现生 产线的首道工序
8. 返 还 不 良 品 发 现 生 产 线 的 首 道
工序
生产部
FP001-05A
QSI 检验规范
不良品返工管控流程
附:7.1【不良品返修跟踪卡】
维修类型
项目
拆盖 外观
维修自检 □ □
8 .流程图 【不良品返工管控流程图】
品质部门不良品处理流程
品质部门不良品处理流程在任何生产制造行业中，不良品是无法避免的。
不良品不仅会影响产品质量，还可能对公司声誉和利润造成损失。
因此，一个高效且规范化的品质部门不良品处理流程对于企业的可持续发展至关重要。
本文将介绍一个典型的品质部门不良品处理流程，确保迅速准确地处理不良品并采取相应措施。
一、不良品鉴别与登记品质部门在生产过程中负责监督并鉴别不良品。
一旦发现不良品，质量控制员将立即对其进行鉴定，并登记在不良品登记表中。
该表包括不良品的数量、问题描述、批号、制造日期以及原材料信息等。
二、不良品分类与归类在鉴别和登记后，品质部门将对不良品进行分类与归类。
分类的目的是为了更好地分析和处理不良品问题，以便采取相应的措施进行改善。
常见的分类可以根据不良品的类型、程度和原因等来进行。
三、不良品处理措施1. 修复或返工对于一些可以修复的不良品，品质部门会与相关部门协商，决定是否进行修复或返工。
一旦决定修复，品质部门将把不良品送回生产线，并与生产人员合作，进行修复操作。
修复后，再次进行严格的检查以确保其质量达标。
2. 报废处理当不良品无法修复或修复后仍无法达到质量要求时，品质部门将进行报废处理。
通常，不良品会按照公司的废品管理流程进行处理，比如销毁或合理利用废料。
在报废处理之前，品质部门需要对不良品进行记录并进行相应的审批程序。
3. 根本原因分析品质部门不仅需要处理当前的不良品问题，还需要深入分析不良品产生的根本原因。
通过对不良品数据的统计和分析，品质部门可以找出不良品问题的病因，并提出相应的改善方案。
这有助于减少不良品的发生率，并提高产品质量。
四、纠正预防措施基于根本原因分析的结果，品质部门制定纠正预防措施以确保类似问题不再发生。
这些措施可以包括提供员工培训，改进生产工艺，更新设备和工具，加强供应商管理等。
品质部门需要确保这些措施的有效性，并进行相关的跟踪和监督。
五、记录和报告品质部门需要记录所有的不良品处理过程，包括不良品数量、处理方式、原因分析以及纠正预防措施等。
产品不良品返工及报废流程
终检不
良品
过程不良品且无法当即返工报废产品
检验员开不良品单第一联 留底第二联 当事人留底第三联 车间组长留底第四联 财务留底当事人联系车间组长进行返工领料。
检验员在三方不良品上标注出库信息
当事人对不良品进行返工工作
复检不合格
检验员通知员工退回再次重新返工当事人完成返工，送检验员处进行返工复检
复检合格
检验员在各自不良品上标注“复检合格”字样并签字并及时将组长联归还组长车间组长交《不良品单》组长联至财务进行扣款销账
XXXXXXXXXXX有限公司产品不良品返工及报废流程
财务及时做好不良品登记工作。
财务收到车间组长联后，退回返工款。
不合格品返工程序
3.1 各个部门负责识别、分类并隔离本部门的不合格品，贴不合格品标签，对可返工的不合格品要及时处理。
3.2 各部门主管负责安排人员对需本部门返工的产品进行返工处理。
3.3 品质部对不合格品进行审核鉴定，并跟进不合格品的处理情况。
3.4 清洗部负责对丝印、电镀后的不合格品进行退镀、清洗处理。
5.3 对经过返工仍未能达到客户要求的产品进行鉴定，根据判定结果，需要再次返工的按《不合格品返工程序》进行，不可返工的报废处理。
5.4 不合格品的分类：
5.4.1 A料：加硬前发现的可返工的不合格品，或未返工只经过一次强化的产品称A料。
5.4.2 B料：加硬后丝印前发现的可返工的不合格品称B料。
5.4.3 C料：丝印后发现的玻璃面轻微划伤或（和）砂边可返工的不合格品，只需经过单面返磨或修边处理即可满足客户要求的称C料。
5.4.4D料：丝印后发现的除C料以外，需要洗白片才能返工的不合格品称D料。
5.5 不合格品返工办法：
5.5.1 A料
划伤及偏厚未磨透等不合格品：由首发部门分类整理，转交到精磨检查房，全检厚度并分类作好标识，和厚度抽检，合格品转交加硬部门按照正常流程加工。
砂边、倒角不良的不合格品：首发部门分类整理，转交清洗部门，清洗部门分类返工，完成后转交清洗检查房，检查合格后转首发部门正常生产。
5.5.2 B 料
划伤不合格品：由首发部门整理好，转交精磨部，精磨全检厚度并分类作好标识，依照厚度分类分开返工，完成后转检查房全检外观和抽检厚度，合格品转交CCD全检应力，CT不合格的转精磨返磨，DOL不合格的进行应力分段转加硬，加硬按DOL值分类进行加硬，完成后转CCD全检应力和尺寸，合格品转返磨正常加工，不合格产品标识好转加硬部门再次加硬或者报废。
不良品处理与返工制度
不良品处理与返工制度一、目的和适用范围为了保障企业产品质量，提高不良品处理效率，规范不良品的处理和返工流程，特订立本制度。
适用于公司内全部职能部门及相关人员，包含生产、品质、采购等部门。
二、不良品定义1.不良品是指未能满足公司产品质量标准的产品或组件。
2.不良品可以分为临时不良品和永久不良品：–临时不良品是指可以通过返工等措施实现合格要求的产品。
–永久不良品是指无法通过返工等措施实现合格要求的产品。
三、不良品处理流程不良品的处理流程应依照以下步骤进行：1.发现不良品及时报告–任何员工在发现不良品时，应立刻向上级主管报告。
–主管收到报告后，应及时通知品质部门进行处理。
2.品质部门处理–品质部门收到不良品报告后，应立刻进行初步检验和分类。
–依据不良品的严重程度和影响范围，品质部门可选择进行再检验、返工或退货等处理方式。
–品质部门应及时记录不良品处理过程和结果，并将相关数据上报给相关职能部门和管理层。
3.职能部门处理–依据品质部门的处理结果，相关职能部门应及时订立相应的处理方案，并执行。
–处理方案可能包含返工、报废、退货等措施。
–需要特别注意的是，返工只允许在临时不良品的情况下进行，对于永久不良品，应立刻进行报废或退货处理。
4.返工流程–对于临时不良品进行返工时，职能部门应依照以下流程进行：1.订立返工计划，包含返工工艺、人员、设备、料子等资源的布置。
2.供应清楚的返工工艺引导书，确保操作人员严格依照引导书进行返工。
3.返工完成后，进行再次检验，确保返工品质量实现合格要求。
4.完成返工后，及时更新返工记录，并上报给品质部门进行确认和记录。
四、不良品处理的管理标准为保障不良品处理的质量和效率，职能部门应遵守以下管理标准：1.及时报告：发现不良品后，应立刻报告上级主管，并依照流程通知品质部门。
2.快速处理：品质部门应及时对不良品进行初步检验和分类，并引导职能部门订立处理方案。
3.严格执行：职能部门应严格依照处理方案进行不良品处理，并确保整个流程符合相关标准和要求。
不合格返工处理流程图
不合格品是指经检查和实验鉴定，产品品质特性与有关技术规定和图纸工程规范相偏离，不再符合接受准则旳产品。
涉及废品、返修口和超差运用品（也称等外品）三种产品。
这里核心是品
质原则，没有品质原则是无法判断产品合格与否旳。
不合格品管理流程
不合格品管理流程不合格品管理流程
总经理生产技术总监品质管理部有关部门
不合格现象分析流程
审
扌I
审核
执行
否
⑥效果
结束
诵过
通过
⑤制定、实行纠
不合格现象发生
③分析产生因素 配合
确认
①不合格现象调查 ④提出应急对策
②不合格项目描述
效果反馈
⑦下道工序
总经理生产技术总监品质管理部生产部生产单位报废品解决流程
.审
扌I
审核
.审批审
扌I
不合格
②提出报废
①质检
③成果确认
产成品
执行报废
反馈
检查
确认
存档
斗.
/^④审核^分析报告配合
告知财务
总经理生产技术总监品质管理部生产部生产单位
产品品质惩罚流程
审
扌I
审核
接受惩罚
⑤记录存档
结束.
否决
诵过
③开具品质惩罚
④发出惩罚
确认
发现品质问题
②明确品质责任
①质检 浮现品质事故
产成品送检
总经理生产技术总监品质管理部生产部门返工解决工作流程。
制造业-不合格品返工流程
科技公司不合格品返工流程
为规范返工流程，现规定如下：
1. 不合格品的判定
1.1 科技公司抽检人员判定不合格，需返工处理。
1.2 质量部抽检人员判定不合格者，需返工处理。
1.3 生产过程中，技术部、质量部或科技公司工艺人员因产品设计、制程异常判定需返工，需返工处理。
2. 不合格品返工流程
2.1科技公司接收到不合格批通知时，首先将需返工的不合格批隔离，将当批产品全部入返工区。
2.2 工艺员制定相应的返工方法和执行标准，以工作联系书的形式确定返工方案。
2.3 经工艺经理审核、部门主管核准后，班组长组织人员对该批产品进行返工。
2.4 返工完成后，科技公司抽检人员对当批产品进行外观和电性能进行抽查（抽查比率需大于正常品抽检比率），合格后报质量部检验。
2.5 质量部抽检合格，即正常入库。
3. 注意事项：
3.1 返工过程中，注意产品静电防护，同时避免撞损件。
3.2 返工后仍不合格，以上述流程再次返工，直至合格。
科技公司技术室
2010-12-15。
不良品返修控制程序
不良品返工管理制度1、目的建立并实施对不合格的工序产品及成品的有效控制，防止不良品的非预期使用，确保不良品不进入下道工序或出厂。
2、适用范围适用于生产部半成品、成品发生的不良品控制。
3、职责技术部负责不良品的评审执行，及时对不良品进行判定，并跟踪处置结果。
生产部参与不良品的评审，根据评审结果和技术部判定处理意见及时对不良品进行处置。
4、不良品判定及处理流程4、1不良品一般情况下分为两类，即轻微不良和严重不良。
4、1.1轻微不良：是指超出公司内部工艺指标，经简单返修、调整就可以使用的不良品；4、1、2严重不良：指既违背客户产品合同要求标准，又无方法修复的重大产品缺陷只能报废的不良品4、2因使用的原材料材质出现的不良，在生产部批量投产前需经技术部检验，如存在批量材质不良，则需由技术部与生产部领导共同评审判定采取退货等相应措施，如无批量不良可正常投入生产。
4、3对于生产过程出现的不良品，检验员能判定立即返工的轻微不良，可要求各车间立即返工，并将不良原因在《制程检验统计表》中记录，返工返修后的产品必须重新检验，检验合格记录确认后方可放行进入下一工序。
4、4对于返工后仍不能达到质量标准要求或客户急需使用的产品，需经技术部牵头和生产部评审后，可根据实际情况与业务员或客户协商让步接收，但让步接收应以不影响顾客使用为标准。
4、5检验员检验判定的严重不良品，由技术部和生产部相关人员在《纠正措施实施表》上签字确认，并填写《不良品评审单》交总经理审核批准做出报废或其他决定。
4、6对于已交付顾客后发现的不合格品，应按照重大质量问题对待，除执行4、4条款有关规定外，技术部或业务部应及时与客户协商处理的办法，以满足客户的正当要求；技术部应与生产部一起分析原因，组织采取相应的纠正或预防措施，执行《纠正和预防措施控制程序》有关规定。
5、对应表单《制程检验统计表》《不良品评审单》《纠正措施实施表》。
不合格品返修品管理程序
不合格/返修品管理程序文件编号：QP-XX版本：B0生效日期：2020-01-0901修订履历1.目的规定不合格品/返修品的处理，避免不合格品/返修品的非预期使用及交付，确保产品质量符合标准及客户的要求2.适用范围适用于本公司所有原材料、半成品、成品、客退品、库存品等所有不合格品/返修品的管控3.定义3.1不合格品/返修品:不符合规范(规格)及顾客要求之产品。
4.职责3.1品质部：负责不合格品/返修品的确认、标识、不合格品/返修品的处理方法的确定、不合格品/返修品处理追踪、处理结果再验证，不合格品/返修品的统计，MRB问题解决小组会议的召开和召集评审、分析、对策跟踪和关闭。
3.2生产部: 负责制程、客户退货不合格品/返修品的处理，参与MRB问题解决小组不良品评审、分析和处理不良品。
3.3仓储组: 负责库存不合格品/返修品的区分、隔离、处理。
3.4供应商：负责来料不合格品/返修品的处理。
3.5其它相关部门: 参与不合格品/返修品及MRB问题解决小组不良品评审、分析和处理。
5.作业内容5.1 来料不合格品/返修品处理：5.1.1 来料检验时，如果发现超出允收水准，由IQC进行标识并将检验结果记录在相应的《进料检验报告》中,并在送货单上注明检验结果，同时开出《纠正与预防通知书》并附不合格样品交由品质部主管和采购主管确认会签。
5.1.2不合格来料，如品质判定为退货、换货、挑选品、由品质部贴上红色的“不合格标签”仓管员放置不良品区域，退回供应商的物料开具《退货单》。
5.1.3采购将《纠正与预防通知书》传真给供应商，并提出处理和改善的要求。
IQC跟踪供应商有关品质异常处理结果的回复，要求供应商按期回复《纠正与预防通知书》，并对《纠正与预防通知书》的回复内容进行确认，如分析原因与对策是否有效，并对供应商再次交货的产品进行三个批次的验证，并将结果记录在《纠正与预防通知书》的“改善效果追踪”栏内。
如此三批次中有一批有同样质量问题，三批次全部退货处理，并暂停订单交付，并由品质部按排SQE人员到供应商现场督促处理，并验证效果。
质量控制中的不良品处理与返工
通过引入先进的检测设备和算法，可 以更快速、准确地检测出不良品，并 自动进行分类和处理。
未来质量控制的目标是实现零缺陷生 产，这需要不断改进生产工艺、加强 质量控制和提高员工素质等多方面的 努力。
THANKS
感谢观看
行质量控制。
04
根据分析结果，采取相应的措施进行纠正和预防，以 降低不良品的产生。
展望
随着科技的不断进步和生产工艺的不 断改进，未来质量控制中的不良品处 理和返工会更加智能化和自动化。
同时，通过数据分析技术，可以对生 产过程中的数据进行挖掘和分析，提 前预测可能出现的异常和问题，从而 更好地进行预防和控制。
Chapter
总结
质量控制是生产过程中的重要环节，不良品的出现是 不可避免的，但如何处理和返工这些不良品对于保证
产品质量和生产效率至关重要。
输标02入题
在处理不良品时，应首先对不良原因进行分析，确定 是原材料、设备、工艺还是其他原因导致的问题。
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同时，返工也是处理不良品的一种方式，但需要保证 返工后的产品质量符合要求，并且返工过程也需要进
质量控制中的不良品处理与返工
汇报人：可编辑 2024-01-06
目录
• 不良品的产生与原因 • 不良品的处理流程 • 返工处理与质量控制 • 案例分析与实践经验 • 总结与展望
01
不良品的产生与原因
Chapter
不良品的定义与分类
总结词
不良品是指在生产过程中出现的质量不符合规定、 标准或设计要求的产品。根据其对产品的影响程度 ，不良品可以分为严重不良品、主要不良品和轻微 不良品等。
案例三：某食品企业的质量追溯系统建设
总结词
全过程追溯、食品安全、快速响应
品质返工管理流程
品质返工管理流程简介品质返工是指在生产过程中发现产品存在缺陷或不符合规格要求，需要重新加工或修复的情况。
为了保证产品品质和顾客满意度，我们需要建立一套有效的品质返工管理流程。
流程步骤1. 缺陷识别与记录在生产过程中，所有员工都应对产品进行缺陷检查。
一旦发现缺陷，员工应立即将其记录下来，并标记产品编号和具体缺陷类型。
2. 首轮评审缺陷被记录后，相关负责人将负责进行首轮评审。
首轮评审的目的是确定缺陷的严重程度和影响范围。
根据评审结果，决定是否需要进行返工。
3. 返工计划制定如果首轮评审确认需要进行返工，负责人将负责制定返工计划。
返工计划应包括返工的具体步骤、时间安排和相关资源的调配。
4. 返工执行按照返工计划，负责人将组织相关人员进行返工。
返工执行过程中，需严格按照安全操作规程进行操作，并确保返工过程中不引入新的缺陷。
5. 返工验证返工完成后，负责人将进行返工验证，以确保返工后产品符合规格要求。
验证方法可以包括检测样本抽查、功能测试等。
6. 结案与总结在返工验证通过后，负责人将宣布结案，并记录返工的整体成本、返工原因、返工步骤和效果。
根据返工总结，制定相应的改进措施，以防止类似缺陷再次发生。
监控与持续改进为了提高返工的效率和减少返工次数，我们应建立品质返工的监控机制。
通过收集、分析返工数据，并结合质量管理体系，不断优化返工管理流程和产品质量。
以上是我们建议的品质返工管理流程，希望能为您提供参考。
如有其他问题，请随时联系我们。
返工作业控制程序(含表格)
返工作业控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为使可返工的不合格品能及时进行返工并确保返工品质符合要求。
2.0范围公司所有不合格品的返工。
3.0定义：无4.0权责：4.1品质控制中心：4.1.1IQC：负责厂商来料不良返工产品的检验、判定，对不合格品进行标示、记录、返工过程监控/跟进。
4.1.2IPQC：负责制程产品或QA退货返工检验、判定，《产品返工记录》开立，明确责任单位与返工批量，对返工过程监控/跟进。
4.1.3QA：负责成品的检验、判定，成品不合格时的《产品返工记录》的开立，明确责任单位与返工批量，返工结果的确认。
4.1.4SQE：负责判定来料不良返工允收标准、抽样计划、检验方法及限度样品的制作。
4.1.5QE：负责判定公司内部返工或客诉时库存成品返工责任单位、允收检验标准、抽样计划、检验方法及限度样品的制作；负责对结构变化、须加工的、存在品质争议的由QE主导处理。
4.2生产部门：负责产品的返工和返工工时、材料损耗的成本记录以及由于生产造成的不合格品的原因分析、改善对策。
4.3制造工程PE：负责须加工返工的工艺流程制订。
4.4采购/外协：负责与供应商方面的联络及协调处理。
4.5生管：负责分车间方面的联络、下返工单时在系统中录入责任单位与对生产部门返工时间及线体的进行排定。
5.0作业内容：5.1返工作业流程：见附件5.2需加工的产品作业：5.2.1产品返工时需进行加工作业的，需填写《产品返工记录》中加工作业栏。
其中作业流程由制造工程师制定，检验标准及内容、检验方法由品质工程师制定，并经制造工程经理及品质工程经（副）理确认；5.2.2返工作业时，现场必须悬挂《产品返工记录》。
作业人员依照《产品返工记录》要求作业，品质检验人员依照《产品返工记录》要求进行检验。
5.2.3返工完成后，生产部门需将现场悬挂的《产品返工记录》收回归档。
5.3特殊情况不合格品返工：5.3.1下工序发现重大不良或不良超出比例，由下工序品管开立《质量异常联络单》，通知上工序处理。
不良品返修流程
5.相关附件：NG牌 、OK牌
生产领班
1、工序发现不良在此工序结束做返工处理，
2、下工序发现上工序不良，退上工序，组群返修品一周返修一次。
3、未在规定期限内返修的，生产领班应承担相应责任。
品检员
《OK牌》
1、返修完成后由品管检验确认，不合格退回重新返修，合格品NG牌更换为OK牌。
2、NG牌、OK牌的更换只能由品管人员处理，其它人员擅自更换者，则应承担相应责任。
不良品返修流程
主题
流程
文件编号
本流程总负责
车间主任
版本
A1.0
拟制
发布实施日期
审核
批准
1.目 的：规范车间返修品，避免不良品流转
2.适用范围： 适用于公司内部的不良品返修
3.流程图:
工作流程图
责任人
相应使用表单
流程说明
发现人员
《NG牌》
1、生产/品管发现不良品并用不合格品NG标识牌标示
2、所有需返修品都应通知到生产领班，生产领班负责返修品的处理。
不合格品返工操作规程
不合格品返工操作规程
1. 目的
为有效的控制不合格品的返工作业,使返工作业更加流转，以达到对返工产品质量的控制，特编制此规程。
2。
适用范围：、
本作业指导书适用于生产过程中的灭菌件、市场部退回的产成品的处理。
3. 操作流程
3。
1 不合格的灭菌件生产部领出,将装配件推出后以支架批次做好标识及工艺流转卡单独存放;
3.1.1 清洗后放入装配件待检区，填制《请验单》标注“※"交到质量部，.
3.1.2 质量部检验后将合格品和不合格品的数量填入工艺流转卡中，转入下道工序,不合格的装配件由质量部做《不合格品处理报告》进行处理；
3.1。
3 返工后的装配件内包生产灭菌时请标注“※”字样。
3。
2 近6个月灭菌有效期的灭菌件质量部出具《不合格品处理报告》后，生产部将灭菌件领出；流程同不合格灭菌件一致。
3.3 市场部退回的不合格产成品,质量部出具《不合格品处理报告》后，生产部将产成品领出;流程同不合格灭菌件一致。
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4.QA 外观功能检测。
品保
浸水老化测试
无需 浸水 老化
5.浸水老化测试 5.1 在浸水测试之前发现的不良品 无需做浸水测试，直接返还到不良 品发现生产线的首道工序
生产部
产线/样板课外观 检测
6.产线自检
生产部
产线/样板课 QA 外观功能检测 OK 签字确认
7.QA 外观功能检测
品保
返还不良品发现生 产线的首道工序
8.返还不良品发现生产线的首道 工序 生产部
FP001-05A
DOC NO
QSI 检验规范
不良品返工管控流程
文件编号 REV 版本
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QSI-074
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附:7.1【不良品返修跟踪卡】
项目 维修自检 气密检测 泡水老化 IPQC 检测 功能测试 灯具型号 不良现象
维修类型 拆盖 外观 □ □ □ □ □ □ □ □ □ □
DISTRIBUTION TO DEPTS 分发部门 DEPT 部 门 LLPMC QTY 份 数 1 DEPT 部 门 LL QA QTY 份 数 2 DEPT 部 门 LL PD QTY 份 数 1 DEPT 部 门 IQC QTY 份 数 1 DEPT 部 门 LL EN QTY 份 数 1 DEPT 部门 QTY 份 数
DOCБайду номын сангаасNO
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不良品返工管控流程
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CHANGE HISTORY REV 版 本 A ECN NO 工程变更号 ECN-10090070 CHANGE DESCRIPTION 修订内容 新版发行
文 件 修 订 履 历 EFF. DATE 生效日期 2010.9.19 PREPARED 制 订 宾权 APPROVED 核 准 黄天富 DEPT 部 门 QM
CONFIDENTIALITY 保密等级 （ ）TOP CONFIDENTIAL 绝密 ISSUE NO 分发号：
（ ）CONFIDENTIAL 机密
（√）INTERNAL ONLY 一般内部
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QSI 检验规范
1.目的
不良品返工管控流程
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明确不良品返工管控流程，预防不良品流入客户处。 2.范围 凡属光电集团之生产的灯具。 3.定义 3.1 修理（REPAIR）：产品在生产工站中出现轻微的不合格点，经维修且重检合格后可投入下工序。 3.2 返工：（REWORK）：对在生产工站中出现轻微的不合格点的不合格批产品进行修理作业。 4.权责 4.1 品保部门：对返工的过程和返工后的产品进行品质控制。 4.2 生产部门：对不合格品进行修理和自主检查作业，并对返工后的产品进行标识。 5.作业内容： 5.1 在产线所有工序生产的灯具，经判定为不良品，贴好不良品返修卡，在返修卡上注明不良品现象后将此 灯放置在不良品区域，由产线人员送维修站或坏品产生工序进行维修。 5.2 不良品进行维修后，维修人员进行确认，确认 OK 后，在维修卡上进行签字。 5.3 维修 OK 的灯具如果拆过面盖（室外照明灯具）则进行气密性测试后方可流入下一工序。 5.3.1 未拆开面盖的灯具或室内照明灯具，经 QA 人员检验 OK 后将修理合格品返回不良品发现生产线的首 道工序重新投入生产。 5.4 拆开面盖的灯具气密性测试 OK 后，经 QA 人员外观功能检测 OK 后，进行浸水老化测试，浸水老化测 试 OK 后，由产线进行自检。 5.5 产线自检 OK 后，由 QA 人员进行外观功能检测，检测 OK 后在返修卡上进行签字后返回不良品发现生 产线的首道工序。 6.参考文件 无 7.相关表单 7.1 【不良品返修跟踪卡】 8 .流程图 【不良品返工管控流程图】 FQ074-01 保存部门:生产部 保存期限:6 年
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部门 不良品返工管控流程 说明 人
参考文件 记录表单
产线/样板课发现 外观功能不良灯具
1 产线/样板课发现 外观功能不良灯具
生产部/ 样板课
产线/样板课 员工维修后需外观 功能检测 OK 签字 无需 拆面 盖或 室内 照明 需拆面 盖灯具 灯具气密性测试 OK
2.维修员检测后签字确认
生产部
2.1 无需拆面盖或室内照明灯具无 样板课 需测气密性和浸水直接 QA 确认功 能外观 OK 后返还不良品发现生产 线的首道工序 3 气密性测试。
生产部
产线 / 样 课 QA 外观功 能检测 OK 后 签字确 认
产线/样板课 QA 外观功能检测 OK 后签字确认
需浸水 老化
作业者
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