绞车安装、使用、维护管理规定
小绞车安装标准及管理办法
小绞车安装标准及管理方法小绞车是现代化建筑施工工程中常见的一种起重设备，具有体积小、重量轻、移动便利、操作简单等优点。
然而，在安装和使用时，假如没有遵从正确的安装标准和管理方法，就会存在肯定的安全隐患，甚至会引发严重事故。
因此，对于小绞车的安装和管理，必需要进行严格的规范化管理，以确保工程建设的安全和质量。
接下来，将认真介绍小绞车的安装标准及管理方法。
一、安装标准1.选址与场地准备选址要有牢靠的地基，能承受小绞车的荷载。
场地要平整、无障碍物，有充足的空间容纳小绞车的移动和安装。
场地周边要设置安全警示标志，限制非工作人员进入。
2.小绞车的组装在进行组装前必需了解小绞车的结构和操作原理，并认真阅读和遵奉小绞车的操作手册。
组装时要依照操作手册上的图示和描述进行操作，严格遵从规范化程序，完善检验程序，确保每个组件紧密连接，井然有序。
3.小绞车的安装小绞车的安装要在选好的场地内进行，依据选址条件和设计荷载，使用钢丝绳或吊索将小绞车吊装到安装平台上。
平台必需能够承受小绞车荷载并迎合小绞车的特别要求。
在安装过程中，还要考虑小绞车的平衡性和稳定性，防止小绞车倾斜或折断。
4.电气安装及检验小绞车的电气安装肯定要由专业技术人员进行，严格遵从相关规范和安全要求。
在完成电气连接后，必需进行电气设备的全部检测和试验，确保电气设备的性能和安全性能。
5.小绞车的调试在全部安装工作结束后，需进行小绞车的调试。
在调试过程中，依照操作手册规定检查全部安全装备，并在实际操作中进行通讯测试。
在进行调试前要先开启小绞车安全装置，确保安全装置有效。
6.维护和保养小绞车的维护和保养是保证其在安装后运行良好和高效的关键。
维护和保养重要包括小绞车的清洁、润滑、检查和更换磨损件等工作。
在日常维护和保养过程中，要重视对小绞车运行中的问题进行适时处理，严格执行检查和更换各个部件的计划。
严格执行验收标准并记录，对设备进行定期检查（至少每年1次）。
任何时候，都应进行定期检查和维护，以确保小绞车的连续高效运营。
小绞车安装标准及管理办法范文（3篇）
小绞车安装标准及管理办法范文一、绞车安装标准1. 安装位置绞车应安装在坚固、平稳的基础上，确保其运行平稳稳定，不会因为基础问题导致振动或倾斜。
2. 安装平面安装平面应满足以下条件：- 平整：安装平面应平整，不得有凹凸不平的情况。
- 防滑：安装平面应具备防滑措施，以确保人员在操作绞车时不会滑倒。
- 耐磨：安装平面应具备一定的耐磨性，以防止长时间使用后出现磨损或破损。
3. 安全装置绞车应配备完善的安全装置，包括但不限于：- 限位开关：限制绞车的起升高度，避免超高导致意外事故。
- 重量显示器：显示绞车起吊货物的重量，以防止超载。
- 紧急停止按钮：紧急情况下，可以立即停止绞车的运行。
- 防止缠绕装置：防止绞车钢丝绳或链条的缠绕，保证其正常使用。
4. 电气设备绞车的电气设备应符合国家相关安全标准，包括但不限于：- 电气线缆：使用符合标准的电气线缆，防止因线缆老化或短路导致火灾或电击事故。
- 开关盒：开关盒应符合防水、防尘要求，并采用防爆措施，确保安全可靠。
- 照明设备：绞车安装位置应配备照明设备，以确保操作人员能清晰地看到绞车及其工作环境。
二、绞车安装管理办法1. 负责人绞车安装工作由专门负责人领导，并进行全面的调度和监督。
2. 安装团队绞车安装应由经过培训和持有相关证书的安装人员进行，确保安装质量和安全性。
3. 安全措施在绞车安装过程中，应采取以下安全措施：- 绞车安装位置周围应设置警示标志，提醒人员注意安全。
- 安装人员应戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，并按照相关规定进行操作。
- 安装过程中禁止吸烟、明火作业，严禁违规操作。
4. 安装记录安装过程中应做好详细的安装记录，包括但不限于：- 绞车的型号、规格、出厂编号等基本信息。
- 安装日期、负责人及安装人员名单。
- 安装过程中出现的问题及解决方案。
- 安装后的绞车性能测试结果。
5. 安装验收绞车安装完成后，应进行全面的验收工作，确保绞车符合安装标准，并且能够正常运行。
小绞车无极绳绞车安装使用管理标准
小绞车无极绳绞车安装使用管理标准一、小绞车无极绳绞车概述小绞车无极绳绞车是一种起重设备，主要用于现场卸货、搬运、修缮及安装等，在工业生产、仓库、环境清洁、矿山、码头等场所得到广泛应用，是一种高效、方便、快捷、安全的起重工具。
二、小绞车无极绳绞车安装要点1、安装场所应平整，无误差、坑洼、裂缝等，选用混凝土基础，并固定螺栓。
2、安装前应检查无极绳绞车各部件是否齐全，各部位的紧固钉螺栓是否松动，主要部件是否变形、磨损等情况。
3、无极绳绞车安装要注意强度问题，例如输电线路维修中，无极绳绞车的安装位置应满足安全要求。
4、吊钩应在吊车上提升无极绳绞车到基础上，并对无极绳绞车进行调整，使吊钩位置与安装基础水平。
5、无极绳绞车安装一定要选择具有良好信誉的制造厂家，并严格要求安装人员工资质。
6、各部位的联接应按照规定扭拧力矩联接，并实行检测，确保所联接的零件达到严格要求。
7、在安装过程中，还应保证重心与支撑器之间的距离稳定，确保整机安装后跑偏量不超过规定范围。
三、小绞车无极绳绞车使用规范1、在使用前，应按照说明书规定查看各部件是否齐全，手摇无极绳绞车的齿轮油是否到位，并对各部位润滑加油；检查各钢丝绳是否磨损、变形、断股、干涸，若发现有异常情况应及时更换。
2、在室外使用无极绳绞车时，如遇天气不佳（如下雨、打雷、大风等），应暂停使用，以免影响安全。
3、小绞车无极绳绞车工作时，应注意检查吊钩是否符合起重物要求，重心与吊钩位置是否到达平衡状态，吊钩位置不得超出钢丝绳规定的侧向过量量值。
4、无极绳绞车在使用中应妥善保存及清洁维护，特别是在遇到物体卡住时不要强制拉动及弯曲绳索，以免截断绳索导致事故。
5、禁止在无极绳绞车上作意外钳物，禁止超载使用，严禁在极端环境下使用，严禁以下重心过低、高度过低、拖着物体移动等操作。
6、每次使用后都应进行清洁，摆放时应放置在防尘、防震的通风处。
四、小绞车无极绳绞车管理规范1、每台设备必须有专门保管人员，入库前做完备案，并明确设定使用地点且不得更换。
绞车安装运行管理规定
绞车安装运行管理规定第一条绞车管理五项制度（一）安装审批制1、滚筒直径1.2m以下绞车，其安装、使用必须按本制度执行（不包括回柱绞车）。
2、绞车安装前，必须根据相关运输设计及设计任务书填报审批单（见附表一），其内容包括：安装绞车的规格型号、使用地点、安装时间、技术要求和安全措施等，并附平面布置图，巷道坡度图和提升能力的设计校核计算以及绞车的基础图。
3、绞车安装前，安装单位的分管科室必须对绞车硐室进行现场验收(见附表二)，发现硐室规格不符合设计要求的和绞车基础不合格的，不发给运输绞车。
由此影响生产和进度，由施工单位负责。
4、使用单位按审批单内容进行设计和计算，经分管科室审查，分管运输副矿长或副总工程师签字后，方可办理安装手续。
审批单一式三份，机电运输科、安全监察处及施工单位各保存一份备查。
（二）安装验收制1、绞车安装完毕后，由安装单位提前24小时向机电运输科及安全监察处提出书面验收申请（见附表三、附表四、附表五），由矿分管运输的副总组织机电运输科、安全监察处、安装使用单位、分管科室共同对绞车安装情况进行验收（附表六）。
2、绞车的安装验收内容包括：a、审批单内容。
b、车场是否合格。
c、绞车完好状态。
d、钢丝绳选型。
e、挡车设施是否齐全。
3、绞车验收合格后，参加验收的人员要签字，机电运输科发给运行许可证；运行许可证由机电运输科统一制作，做到一车一证；运行许可证的内容包括绞车编号、绞车型号、斜巷长度、斜巷坡度、钢丝绳型号、使用地点、使用单位、使用时间、维修负责人、验收负责人等。
（三）使用非本单位的小绞车时，执行“申请制”1、间断使用的小绞车按正常使用的绞车进行管理。
长期停用的绞车（停用时间超过3个月的），由责任单位拆除升井。
2、多家使用小绞车，以工作量大、使用时间长的单位作为责任管理单位。
绞车管理责任单位，要加强绞车的维护保养，保证绞车及其安全设施的完好。
任何单位在使用非本单位绞车时，必须首先提出申请，写明使用具体班次、时间并加盖区队公章，经安全监察处机运科及绞车管理责任单位副区长以上的管理人员签字同意方可进行使用；非绞车责任单位使用绞车时，应由该单位班长以上管理人员对使用的绞车进行点检，合格签字后并且现场必须有一名副区长负责现场的安全管理方可使用。
小绞车管理规定（4篇）
小绞车管理规定第一章总则第一条为规范小绞车的使用和管理，确保工作场所的安全和秩序，保护人员和设备的安全，特制定此管理规定。
第二条本规定适用于所有使用小绞车的单位和个人。
第三条小绞车是一种用于搬运和提升重物的机械设备，使用时必须遵守本规定的规定。
第四条规定的内容包括小绞车的选择与购买、安装与维护、操作与培训等方面的要求。
第五条小绞车的使用单位和个人要加强对本规定的宣传和培训，确保使用人员掌握相关知识和技能。
第二章小绞车的选择与购买第六条小绞车的选择应根据使用场所、使用环境和工作要求进行合理选用，满足相应的负荷和作业范围。
第七条小绞车的生产厂家和产品质量应符合国家标准和相关法律法规的要求，购买前应进行调查和验证。
第八条购买小绞车应根据实际需要进行合理的数量控制，避免资源浪费和经济负担过重。
第九条购买小绞车的使用单位应确保其设备库存的合理化和优化，及时淘汰老化和不适用的设备。
第十条购买小绞车的使用单位要与供应商签订购买合同，明确双方的权责和交付时间。
第三章小绞车的安装与维护第十一条小绞车的安装应遵循生产厂家的安装说明和相关标准，确保设备的稳固和安全。
第十二条小绞车的安装地面应光滑平整，底座固定可靠，防止设备晃动和倾斜。
第十三条小绞车的配电线路应符合国家电气安全标准，线缆应整齐有序，不得有裸露的电线露出。
第十四条小绞车的运行轨道应保持清洁和光滑，不得有障碍物和杂物堆积。
第十五条小绞车的维修和保养由专业人员进行，确保设备的正常运行和使用寿命。
第十六条小绞车的维护记录应详细记录设备的维护情况和故障修理情况，方便后期的追溯和分析。
第四章小绞车的操作与培训第十七条操作小绞车的人员必须具备完整的操作许可证，并接受相应的培训和考核。
第十八条操作小绞车的人员必须按照操作规程进行操作，严禁超负荷和乱操作。
第十九条操作小绞车的人员必须经常进行体检，不得患有重大疾病和精神异常。
第二十条操作小绞车的人员必须经常进行安全教育和培训，提高安全意识和应急处置能力。
倒拉牛绞车安装、使用管理规定
倒拉牛绞车安装、使用管理规定为了保证倒拉牛绞车的安全性和使用效率，制定了以下安装、使用、管理规定。
请用户在使用前详细阅读并按照规定进行使用。
一、安装规定1.安装地点应避免有明显的倾斜或凹凸不平的地面，若无法避免，则必须采取支脚或其他固定措施，确保绞车不会倾覆。
2.安装地点应该具有良好的通风足够的照明和适度的垃圾清理等设施。
3.安装地点应有足够的空间，足以安置倒拉牛绞车和绞车前后需要用到的配件和器材。
4.安装时必须检查绞车的吊钩、钢绳、拉锁安装是否牢固可靠，以确保绞车在使用过程中不会出现安全意外。
二、使用规定1.在使用之前，必须对牛绞车本身和需要拉动的牲畜进行全面的检查，确保不会在使用过程中出现安全事故。
2.使用前需保障绞车和吊钩的状况良好，吊钩不得有断点或磨损，钢绳是完整的，拉锁紧固。
不得使用损坏或者没有维修的倒拉牛绞车。
3.使用时必须保证操作者的手脚、身体等部位不得进入工作范围，并应该站在安全的位置，以避免受伤。
4.在拉动牲畜时，应让牲畜确保它们的身体处于健康状态，且可以承受拉动带来的压力。
若出现不适，应及时停止使用并就医。
5.在使用过程中，如果听到异常声音或者发现异常情况，应立即停止使用，并检查设备及周围环境，确保安全无虞。
6.操作完毕后，除关掉电源等电气设备外，还需清空工作区域，收拾好工具及设备，保持场地清洁卫生。
三、管理规定1.对倒拉牛绞车的管理者，应定期对倒拉牛绞车进行检修、维护，发现问题及时排除，以免出现危险。
2.应建立牛绞车使用和管理的档案，记录维修、检修、更换工具及配件情况，并根据维护周期进行定期检查。
3.应为倒拉牛绞车设立专人负责，并定期组织维修专业人员对设备进行全面的检测，保证设备状态良好、工作运转良好。
4.对于严重损坏的倒拉牛绞车或者设备出现重大故障时，应及时停用设备，并进行彻查，如发现质量问题应及时处理，确保其安全可靠，避免出现一切意外事故。
以上为倒拉牛绞车安装、使用和管理规定。
倒拉牛绞车安装、使用管理规定(4篇)
倒拉牛绞车安装、使用管理规定倒拉牛绞车是一种用于牵引、拖拉和举升重物的工具。
为了确保使用安全和效果，需要制定相应的安装、使用和管理规定。
下面是针对倒拉牛绞车的安装、使用和管理规定，以供参考。
一、安装规定：1.选用适合的倒拉牛绞车型号和规格，确保其承载能力满足实际需要。
2.安装前对倒拉牛绞车进行全面检查，确保各部分良好无损。
3.按照厂家提供的安装说明进行安装，确保安装正确、稳固。
安装过程中应注意保护地面，避免造成损坏。
4.安装过程中必须使用工具和材料符合国家安全标准，并由专业人员进行操作。
二、使用规定：1.在使用前，严格按照倒拉牛绞车的操作说明进行操作。
未经培训和授权的人员禁止使用倒拉牛绞车。
2.在使用过程中，必须保持机器设备和工作区域的清洁和整洁。
禁止在工作区域乱堆乱放杂物。
3.操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4.在操作过程中，应始终保持注意力集中，防止分散注意力造成意外事故发生。
5.注意倒拉牛绞车的承载能力，严禁超载使用。
禁止在倒拉牛绞车上进行其他活动，如攀爬、敲打等。
6.禁止在倒拉牛绞车周围进行闲逛和玩耍，以免造成意外伤害。
7.禁止在倒拉牛绞车下操作和停留，以免发生压伤事故。
8.在使用结束后，及时关掉电源，清理工作区域，做好设备的维护和保养工作。
三、管理规定：1.对倒拉牛绞车进行定期检查和维护，确保其在良好的工作状况下使用。
2.建立健全的使用记录，包括安装记录、使用记录、维护记录等，确保跟踪追溯并及时发现问题。
3.定期进行对使用人员进行培训和考核，提高其对倒拉牛绞车的操作技能和安全意识。
4.建立安全制度和纪律，加强对使用人员的安全教育和宣传，提高其安全意识。
5.定期进行安全检查和隐患排查，发现问题及时处理，确保设备的安全和可靠性。
6.对于发生的事故和安全事件，进行调查和分析，总结经验教训，并采取相应措施避免再次发生。
7.对于严重违反安全规定的人员，给予相应的处罚和纪律处分，以警示他人并维护安全秩序。
无极绳绞车安装使用管理规定
附件4：无级绳绞车安装使用管理规定为了加强机电设备管理工作，确保无极绳绞车安全运行，充分发挥设备效能，防止无极绳绞车事故的发生，结合集团公司无极绳绞车使用实际，特制订本规定：1.无极绳绞车的使用范围：焦煤集团采掘工作面的运输巷道2.无级绳绞车的工作特征：2.1无极绳绞车可以在平巷运输，也可以在斜巷运输，向下运输时，倾角不得大于16°，向上运输时，倾角不得大于10°。
2.2无极绳绞车的最大牵引力：型号SQ-80型的最大牵引力为80KN，SQ-90型的最大牵引力为90KN。
2.3无级绳绞车在梭车前面或后面串列1节车辆，整体运送液压支架等大型设备时，采用硬连接。
3.无极绳绞车及相关附件的安装要求：3.1.无极绳绞车安装要有设计，安装完验收合格后，才能使用。
3.2无极绳绞车和张紧装置的安装位置应选择宽阔地段或扩大巷道断面，并符合设备布置、安装及检修距离等要求。
3.3无极绳绞车基础高于张紧装置基础100mm。
3.4尾轮必须打基础固定，并在尾轮后面打地锚拉紧尾轮。
拉移大型超重设备时尾轮必须打基础固定；随工作面推进尾轮需移动时，运送非大型超重设备时，尾轮可不打基础，但必须采用不少于四颗压柱的方式进行固定。
3.5轮组安装：压绳轮组用压板、螺丝固定在钢轨的底沿上。
根据巷道的坡度和巷道的拐弯情况，进行实地安装；巷道平直时，每30m安装一组主副压绳轮；平托绳轮的安装每10～20米安装一组，并尽量安装在其他轮组或铁道木左右，防止绞车的钢丝绳与轮组或铁道木接触磨损。
3.6无极绳绞车的信号安装：信号装置由信号打点器、无线遥控对讲机等组成。
信号打点器安装在巷道下帮（安装数量依据设备说明书进行）；无线遥控对讲机不少于三部，无级绳绞车司机、梭车跟车人员、尾轮监护人员各持有一部并保持畅通。
3.7无极绳绞车的警示标志：，必须在巷道交叉口设置警示红绿灯。
，醒目、位置明显。
4.无极绳绞车维护、保养4.1维修工的维护包括:，轮衬绳槽磨损到固定绞制螺栓后要及时更换。
无极绳绞车管理规定(场景版)
无极绳绞车管理规定（场景版）一、概述无极绳绞车作为一种重要的起重设备，在工业、建筑、矿业等领域具有广泛的应用。
为了确保无极绳绞车的安全运行，防止事故的发生，提高工作效率，制定本管理规定。
本规定适用于所有使用无极绳绞车的场合，包括工厂、矿山、码头等。
二、无极绳绞车的选型与安装1.选型：根据实际需求，选择适合的无极绳绞车。
选型时需考虑起重能力、工作环境、使用频率等因素。
2.安装：无极绳绞车应安装在平稳、坚实的地面上，确保绞车在运行过程中稳定可靠。
安装时需遵循以下原则：a)绞车底座与地面接触面积应足够，以减小地基压力。
b)绞车底座应采用高强度螺栓固定，确保绞车在运行过程中不会发生位移。
c)绞车安装位置应便于操作和维护，同时避免与其他设备或建筑物发生干涉。
三、无极绳绞车的操作与管理1.操作人员要求：a)操作人员应具备相关知识和技能，经过专业培训并取得操作资格证书。
b)操作人员应熟悉无极绳绞车的性能、结构和操作规程，遵守操作规程，不得违章操作。
c)操作人员应具备良好的身体素质和视力，以确保在操作过程中能及时发现和处理问题。
2.操作规程：a)操作前检查：检查绞车各部件是否完好，钢丝绳、刹车系统、控制系统等是否正常。
b)启动绞车：先启动电源，然后缓慢松开刹车，使绞车平稳运行。
c)起吊作业：起吊过程中，操作人员应密切注意绞车运行情况，保持钢丝绳张紧，避免松弛。
d)停止绞车：作业完成后，先缓慢拉紧刹车，然后切断电源。
e)日常维护：定期对绞车进行检查、保养和润滑，确保绞车性能稳定。
3.安全管理：a)设立专门的安全管理人员，负责无极绳绞车的安全监督和管理。
b)定期对操作人员进行安全培训，提高安全意识。
c)建立健全安全管理制度，严格执行操作规程，防止事故的发生。
d)配备必要的安全防护设施，如限位器、过载保护器等。
四、无极绳绞车的维护与检修1.维护：a)定期对绞车进行检查、保养和润滑，确保绞车性能稳定。
b)检查钢丝绳、刹车系统、控制系统等关键部件，发现问题及时处理。
绞车规定煤矿安全规程(3篇)
第1篇一、总则为保障煤矿安全生产，防止绞车事故发生，确保矿井正常生产秩序，依据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》等法律法规，制定本规定。
二、绞车基本要求1. 绞车类型：矿井应选用符合国家规定、具有生产许可证的绞车。
2. 绞车容量：绞车容量应满足矿井生产需要，并根据矿井井型、井深、井筒直径等因素进行合理配置。
3. 绞车安装：绞车应安装在符合规定要求的井筒内，确保绞车运行稳定。
4. 绞车维护：绞车应定期进行维护保养，确保绞车性能良好。
5. 绞车操作人员：绞车操作人员应具备相应的资质，熟悉绞车性能、操作规程和安全知识。
三、绞车运行管理1. 运行前检查：绞车运行前，操作人员应对绞车进行全面检查，确保绞车运行安全。
2. 启动程序：绞车启动前，操作人员应确认绞车各部件完好，按下启动按钮，启动绞车。
3. 运行监控：运行过程中，操作人员应密切观察绞车运行情况，发现异常情况立即停止运行，查明原因后进行处理。
4. 停车程序：绞车停车时，操作人员应确认井口无人员作业，按下停车按钮，确保绞车平稳停车。
5. 绞车制动：绞车运行过程中，如需制动，操作人员应按制动按钮，确保绞车平稳制动。
6. 绞车检修：绞车运行一段时间后，应进行检修，确保绞车性能良好。
四、绞车安全操作规程1. 操作人员应穿戴好个人防护用品，熟悉绞车操作规程和安全知识。
2. 操作人员应掌握绞车各部件的性能和功能，确保操作准确。
3. 操作人员应遵守绞车操作规程，严禁违章操作。
4. 操作人员应密切观察绞车运行情况，发现异常情况立即停止运行，报告上级。
5. 操作人员应保持井口秩序，确保井口安全。
五、绞车事故处理1. 事故报告：发生绞车事故时，操作人员应立即停止运行，报告上级，并保护现场。
2. 事故调查：事故发生后，应由事故调查组进行调查，查明事故原因。
3. 事故处理：根据事故调查结果，对事故责任人进行处理，并采取有效措施防止类似事故再次发生。
4. 事故总结：事故处理后，应进行事故总结，提出改进措施，加强安全管理。
2024年小绞车安装标准及管理办法(二篇)
2024年小绞车安装标准及管理办法为加强和尚嘴井下小绞车的管理，杜绝运输事故发生，制订本标准。
本文所提到的小绞车主要包括：JD-1(11.4KW)、JD-1.6(25KW)、JD-2.5(40KW)和JD-4(55KW)。
一、井下小绞车的安装要求及质量标准1、新安装小绞车必须由技术科专业人员进行设计，科长审批，矿总工程师批准，基础设计要符合绞车生产厂家图纸设计要求。
安装设计中，要明确标注绞车硐室尺寸、绞车型号、控制设备型号、绞车安装地点、安装尺寸、照明和信号的安装位置、钢丝绳型号、长度、最大载荷量、绳头的连接方式，以及下山安全设施(车档、安全门、地滚的安装尺寸和具体要求等)2、小绞车的基础固定要满足以下要求：(1)固定使用三个月以上的上、下山小绞车和斜巷角度大于15°的小绞车或顶板条件差无法使用四压两戗固定的小绞车，必须作预埋架和浇筑水泥基础，并用螺栓将绞车牢固固定在预埋架上。
(2)运送大型综采、综掘设备的上、下山小绞车除作预埋架和浇筑水泥基础外，必须加装四压柱和两戗柱稳固。
(3)使用25kw以下的小绞车且时间超过三个月的可使用锚固技术进行安装固定。
其锚杆的直径、长度，使用数量、锚孔深度及锚固力必须符合规定,必须进行拉拔试验并详细记录备案.(4)平巷经常移动的小绞车，(使用时间在三个月以内及25kw以下的小绞车)，可打临时支柱固定，顶压支柱为四压两戗(或双压柱和两地锚)将绞车稳固。
地锚采用Ф18____1800㎜规格的锚杆，锚杆打入底板实体的深度不小于1.5m，每条锚杆的拉拔力不小于____吨；地锚拉拔抽检数量应不少于____%，试验时按对角选择锚杆。
打地锚前，应先在绞车安装位置上打厚度不小于200㎜的混凝土基础台，地锚螺栓紧固后，露出的长度应30-50mm。
地锚的拉拔力由施工单位进行试验，确认合格后方可投入使用。
(5)用压戗柱固定时，戗柱固定必须牢固可靠，戗柱与地板倾角为55-75°；压柱必须打在底座焊接的柱窝内，严禁穿鞋。
小绞车安全管理制度
小绞车安全管理制度第一章总则第一条为了加强小绞车安全管理，保障生产安全，确保人身和财产安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司及其子公司、分支机构的所有小型绞车的安全管理工作，包括绞车的选型、安装、操作、维护、检修等工作。
第三条公司应当建立健全小绞车安全管理体系，加强管理，保证小绞车安全运行，防范事故发生。
第二章绞车选择与安装第四条在购买小绞车时，应当根据使用需要、场地环境等因素选择适当的型号和规格。
第五条安装小绞车应当由具备相关资格的专业人员进行，确保安装符合相关标准和要求。
第六条安装地基应当坚固平整，确保小绞车的稳定性和安全性。
第七条安装小绞车时应注意电源接地和防雷措施，确保电气安全。
第八条小绞车应当配备应急停车设备，便于在发生事故时迅速切断电源。
第三章绞车操作第九条绞车操作人员必须经过专门培训，持证上岗，确保操作规范、安全。
第十条操作人员应当熟悉小绞车的使用说明书，了解各项安全规定和操作程序。
第十一条操作人员在操作小绞车时，应当严格遵守安全操作规程，禁止超负荷操作，禁止空载运行。
第十二条操作人员应当定期检查、调整小绞车的工作状态，保证其运行正常、安全。
第十三条小绞车操作中应当注意检查电源线是否损坏、电源开关是否正常、电缆是否受损等情况，确保电气安全。
第十四条在绞车操作中，操作人员应当遵守相关安全规定，保持安全距离，避免发生意外伤害。
第四章绞车维护与检修第十五条公司应当建立小绞车的定期维护和检修制度，确保小绞车的运行稳定、安全。
第十六条小绞车的维护和检修工作应当由具有相关资质的专业人员进行，不得擅自更改绞车的结构和性能。
第十七条定期对小绞车进行润滑、维护和检修，保证小绞车的各项功能正常运行。
第十八条定期对小绞车进行全面检查，排除故障，杜绝事故发生。
第十九条发现小绞车存在安全隐患或故障时，应当立即停止使用，及时进行维修处理。
第五章紧急救援与事故处理第二十条公司应当建立小绞车事故应急救援预案，明确紧急救援程序、责任人员和联系方式。
调度绞车安装安全规定(3篇)
调度绞车安装安全规定1、使用时间____个月以内和25kW以下的调度绞车，可以采用四压两戗固定方式。
使用四压两戗固定时，戗柱角应为65-75，圆木柱直径不小于200mm，柱顶应打在柱窝内，且牢固可靠；调度绞车必须设有底座或底梁。
2、使用____个月以上的调度绞车采用钢筋混凝土基础，绞车安装基础必须符合设计要求(或符合绞车生产厂家说明书要求)。
浇灌基础时混凝土应按规定比例搅拌均匀。
浇灌时，料要捣实，不得出现马蜂窝。
3、使用锚杆作为电绞安装基础的，其锚杆直径、锚杆抗拔强度必须符合绞车生产厂家说明书要求和相关技术要求。
4、进入调度绞车安装地点前，施工负责人安排专人检查安装地点支护情况，顶帮支护必须安全可靠，便于操作和瞭望，无杂乱异物和积水，确认无安全隐患后，方可施工。
5、调度绞车安装前，上方预先打好专用起吊锚杆。
6、从平板车上面卸电绞以及安装电绞时，必须使用符合规定要求的起吊锚杆、钢丝绳头、马镫、卡子等，并通过手拉葫芦进行起吊作业。
选择手拉葫芦吨位大于绞车重量1.5倍、钢丝绳头破断拉力大于绞车重量的6.5倍。
手拉葫芦应完好，钢丝绳头插接不小于____个捻距，无断丝、无锈蚀、无磨损。
7、电绞入位后，调度绞车滚筒中线应与轨道中线一致，必须上好电绞地脚螺丝并紧固牢固，确保施工安全。
8、绞车附近30m范围内不得安装风机，防止影响绞车司机操作。
9、安装完毕后，进行试运行，试运行时，人员必须站在安全地点。
确认绞车安全可靠无问题后方可交付使用。
调度绞车安装安全规定（2）为确保绞车安装过程的安全，以下是一些常见的安全规定和建议：1. 操作人员需具备相关安全培训和证书，了解基本操作规程和安全知识。
2. 在使用绞车之前，需要进行定期的检查和维护，确保其正常运行。
3. 使用绞车时，应确保其安装在稳固的基础上，避免发生倾倒或滑动。
4. 严禁在绞车的范围内站立或行走，以避免被绞车以及悬挂物砸伤。
5. 使用绞车时，应确保周围没有人员或其他障碍物，避免发生意外事故。
无极绳绞车及尾轮安装管理规定
无极绳绞车及尾轮安装管理规定无极绳绞车及尾轮安装管理规定无极绳绞车是一种机械装置，利用绞盘来提升或拉伸物品，广泛应用于工业、建筑、运输等领域。
随着无极绳绞车的不断普及，更多的企业开始关注安全生产和设备的日常维护，因此对于无极绳绞车的安装和维护管理提出了更高的要求。
本文将从无极绳绞车及尾轮的安装管理方面进行介绍，帮助企业建立健全无极绳绞车安装管理制度，确保运行安全和设备寿命。
一、无极绳绞车安装规定1.安装前需进行设备检查，包括电线的接线方法、绞盘的绑扎、机器的上方和下方空间是否充足、电器安装是否正确等。
必须符合相关国家标准规定和安全生产标准。
2.无极绳绞车底座应选择坚固、平稳的地面安装，安装时应注意防滑和耐摩擦。
3.绞盘卷绳机应放置在无极绳绞车的同一侧，并牢固固定。
电线绕线机应放置在无极绳绞车的另一侧，并牢固固定，防止拉紧绳缆后发生意外。
4.电线滚筒必须放置在无极绳绞车底座上，靠近电线绕线机侧。
5.电气控制箱必须与绞盘同侧，电缆穿过传动轴，保证传动轴盖板上的封堵，防止尘土进入控制箱内部。
6.电气控制箱应安装色条符合标准的熔断器，熔断器和控制开关应配合使用，操作方便，控制电气线路应严密绝缘，确保电路安全。
二、尾轮安装规定1.尾轮必须选择合适的型号和材质进行安装。
不同型号和材质的尾轮具有不同的耐磨性和强度，钢材或其他金属较柔韧和内侧球头固定不良的尾轮不得使用。
2.首先确认尾轮型号及规格，确定尾轮应安装在传动轴的哪一端，然后将传动轴和尾轮套紧，确保传动轴能够旋转，同时尾轮的锁紧装置牢靠可靠。
3.在将传动轴和尾轮装配完毕后，需要进行测试。
所有测试工作应由专业技术人员进行操作，以确保安全操作。
三、安装管理方面的注意事项1.在无极绳绞车及尾轮安装之前，应对地基情况作出准确的测量。
这将有助于确定安装的位置和坐标，从而确保整个无极绳绞车及尾轮工程的高效性和安全性。
2.不同无极绳绞车的型号和特殊要求，以及工作环境和工作条件的不同，都将对安装工作产生影响。
倒拉牛绞车安装、使用管理规定范文(三篇)
倒拉牛绞车安装、使用管理规定范文一、引言本规定旨在规范倒拉牛绞车的安装、使用和管理，确保操作安全、提高工作效率，保护设备的完整性和使用寿命。
二、倒拉牛绞车的安装1. 安装位置选择（1）倒拉牛绞车应安装在平整稳固、没有明显障碍物的场地上。
（2）应选择远离高压电源线、易产生火花的区域进行安装。
2. 安装步骤（1）确认工作人员具备相关操作资质和安全意识。
（2）根据设备厂家提供的安装说明书进行安装。
（3）确保所有安装步骤严格按照操作手册进行操作，避免疏漏。
三、倒拉牛绞车的使用1. 操作前的准备工作（1）检查设备是否正常，确认吊缆、牵引绳等配件是否完好。
（2）清除作业区域内的杂物和障碍物，确保操作安全。
2. 操作流程（1）按照倒拉牛绞车的操作手册，将吊缆固定在需要倒拉的物体上。
（2）根据倒拉的力度要求，调整绞车的工作模式和速度。
（3）通过操纵控制杆实现倒拉的过程，确保力度和速度的均衡。
3. 操作注意事项（1）操作人员应经过专业培训，具备基本的机械设备操作知识。
（2）操作前，应注意检查设备的状况和安全性能，确保无故障才能进行操作。
（3）操作过程中，严禁超载使用倒拉牛绞车，以免造成设备损坏和人员伤害。
四、倒拉牛绞车的管理1. 定期检查（1）定期对倒拉牛绞车进行检查，包括机械部件、电气部分和安全装置的检测。
（2）对检查出的问题及时进行维修和更换，确保设备正常工作。
2. 设备保养（1）根据倒拉牛绞车的使用频率，制定合理的保养计划。
（2）定期对设备进行保养，包括润滑、清洁和紧固零件等。
（3）保养过程中，应使用符合要求的润滑油和清洁剂，遵循使用说明。
3. 使用记录（1）对每次使用倒拉牛绞车的情况进行记录，包括使用时间、使用地点和使用人员等信息。
（2）记录中应记录设备的工作情况和存在的问题，及时处理和解决。
五、总结本规定的制定旨在规范倒拉牛绞车的安装、使用和管理，提高工作的安全性和效率。
各使用单位应严格按照规定执行，确保工作的顺利进行，避免意外发生。
2024年倒拉牛绞车安装、使用管理规定
2024年倒拉牛绞车安装、使用管理规定第一章总则第一条根据倒拉牛绞车安全使用要求和实际情况，制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于所有倒拉牛绞车的安装、使用和管理。
第三条所有使用倒拉牛绞车的单位和个人必须遵守本管理规定。
第四条倒拉牛绞车的安装、使用和管理应该以安全为第一原则，确保人身和财产的安全。
第五条各级政府及相关部门应当加强对倒拉牛绞车的安装、使用和管理的监督和指导。
第二章安装第六条倒拉牛绞车的安装必须由具有相关资质的工程技术人员进行，并按照相关规定和工程要求进行操作。
第七条倒拉牛绞车的安装地点必须平整稳固，无油污、积水和其他杂物，以确保安全使用。
第八条倒拉牛绞车的安装应该保证其固定牢固，防止出现晃动和倾斜。
第九条倒拉牛绞车的安装过程中，应当采取必要的安全防护措施，如安全带、防护栏等，确保工作人员的安全。
第十条倒拉牛绞车的安装完成后，应进行安全检测和试运行，确保设备正常运转。
第三章使用第十一条任何单位和个人在使用倒拉牛绞车前，必须对设备进行检查，确保设备完好无损。
第十二条在使用倒拉牛绞车时，必须按照使用说明书和安全操作规程进行操作。
第十三条倒拉牛绞车的使用人员必须经过专业培训，熟悉设备的使用方法和操作规程。
第十四条使用倒拉牛绞车时，必须保持设备工作区域的整洁，防止杂物的堆积和滑动。
第十五条在使用倒拉牛绞车时，必须严禁超载和超时使用，避免设备的损坏和事故的发生。
第十六条倒拉牛绞车的使用人员必须按照规定的操作流程进行操作，严禁未经许可自行进行改装和维修。
第四章管理第十七条倒拉牛绞车的管理应建立健全管理制度，明确职责和权限。
第十八条倒拉牛绞车的管理应定期进行设备巡检和维护保养，确保设备的正常运转。
第十九条倒拉牛绞车的使用人员应定期接受安全培训和教育，提高安全意识和技能水平。
第二十条倒拉牛绞车的管理应建立完善的档案管理制度，记录设备的安装、维护和使用情况。
第二十一条对于违反本管理规定的单位和个人，应依法进行处罚，并承担相应的责任。
倒拉牛绞车安装、使用管理规定
倒拉牛绞车安装、使用管理规定
1. 安装规定
a. 安装位置：倒拉牛绞车应安装在坚固平稳的地面上，确保安装稳定。
b. 安装方向：牵引绳（或钢丝绳）应垂直于地面，并且没有任何阻碍物。
c. 安装高度：倒拉牛绞车应安装在足够高度的位置，以保证绞车操作的舒适性和安全性。
d. 固定方式：倒拉牛绞车应使用适当的固定螺栓等固定方式，确保安装牢固。
2. 使用规定
a. 操作人员：只有经过培训和获得操作资格的人员才能操作倒拉牛绞车。
b. 负载限制：在使用倒拉牛绞车时，必须遵循制造商规定的最大负载限制，不得超载使用。
c. 绞车速度：在操作倒拉牛绞车时，应控制绞车拉力和速度，以确保安全和避免损坏设备。
d. 使用环境：倒拉牛绞车应在干燥、通风的环境中使用，避免在潮湿、易燃或有爆炸性物质的场所使用。
e. 检查和维护：定期检查倒拉牛绞车的零部件和绳索等，确保其正常工作状态，并根据需要进行维护和修理。
3. 管理规定
a. 监督管理：负责倒拉牛绞车的单位应进行定期监督和管理，确保操作和使用符合规定。
b. 培训和考核：负责倒拉牛绞车的单位应对操作人员进行培训和考核，确保其具备必要的操作技能和安全意识。
c. 事故报告：发生倒拉牛绞车事故时，应及时报告相关部门，并进行事故调查和处理，防止类似事故再次发生。
d. 紧急救援：负责倒拉牛绞车的单位应建立紧急救援机制，以应对突发情况和事故。
以上是倒拉牛绞车安装、使用管理规定的一些基本要求，具体规定可根据实际情况和相关法律法规进行详细制定。
在使用倒拉牛绞车时，务必要严格遵守相关规定，确保操作安全和设备正常运行。
大绞车管理制度范本
大绞车管理制度范本一、目的与适用范围该管理制度的目的是规范大绞车的使用和维护，确保安全、高效地进行吊装作业。
适用范围为企事业单位内使用大绞车进行吊装作业的场所。
二、定义1. 大绞车：指使用绞盘机械原理，利用人力或电力作为动力，运用钢丝绳或链条进行吊装和牵引的设备，用于提升重物或进行拉力操作。
2. 吊装作业：指使用大绞车进行起重、搬运或安装等作业。
3. 操作人员：指接受过培训和持有相关证书的员工，有能力熟练操作大绞车进行吊装作业。
三、管理要求1. 大绞车安全1.1 在使用大绞车前，操作人员应仔细检查大绞车的工作部位，确认无异常情况后方可操作。
1.2 操作人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，例如头盔、防护鞋等。
1.3 操作人员在使用大绞车过程中，严禁离开操作位置，以防止意外事故的发生。
1.4 大绞车应按照规定定期进行检修和维护保养，确保其良好的工作状态和安全性能。
2. 大绞车操作2.1 操作人员在操作大绞车前，应详细了解搬运物体的重量和重心位置，选择合适的大绞车进行操作。
2.2 操作人员应与信号员保持良好的沟通，并按照信号员的指示进行操作。
2.3 在进行吊装作业时，应严禁超载操作，控制好吊装重物的重量，避免发生安全事故。
2.4 操作人员应熟悉大绞车的各项操作功能，能够熟练地控制提升、下降、停止等动作。
3. 大绞车维护3.1 每日维护：操作人员每天使用结束后应进行一次简单的维护，包括清洁绞盘、检查绳索或链条的磨损情况等。
3.2 定期维护：定期对大绞车进行全面的维护保养，包括检查各部件的磨损、润滑油的更换、电气系统的检查等。
3.3 突发维护：如果在使用大绞车的过程中发现异常情况，应立即停止操作，并按照维修人员的要求进行检修和维护。
四、风险管理1. 风险识别：操作人员应在操作前对作业环境进行全面的风险评估，识别潜在的危险因素，并及时采取措施减少风险。
2. 风险控制：操作人员必须按照规定操作程序进行操作，严禁违反操作规程，避免因操作失误引发事故。
倒拉牛绞车安装、使用管理规定
倒拉牛绞车安装、使用管理规定倒拉牛绞车作为一种常用的工具，其在运输、建筑、农业等领域都有广泛的应用。
在使用倒拉牛绞车的过程中，为了确保工作安全以及设备长期有效的使用，需要对其进行规范的安装、使用和管理。
本文将从安装、使用和管理三个方面启程，对倒拉牛绞车进行认真的规定。
一、安装规定1、倒拉牛绞车应安装在坚固的支架上，支架应全面接地，且支架底部应设有防滑垫，以确保牛绞车的稳定性。
2、安装时应依据用户手册中供给的安装图纸进行操作。
在安装过程中，应注意检查各个部件之间的连接是否紧固，并确认绞车胎与支架的接口处是否对齐。
3、在安装完成后，应对牛绞车进行功能测试。
测试时需要将绞车卷筒卷满绞绳，并使用相应工具、试验设备检测牛绞车的各项性能是否正常。
4、在牛绞车停止工作的情况下，应将其拆卸下来，避开安装地点的松散和绞车的损坏。
二、使用规定1、在使用倒拉牛绞车前，应认真阅读牛绞车使用手册，了解设备的性能和工作原理。
同时，需要把握相关安全学问，防止不当操作而导致事故。
2、运输过程中应注意避开碰撞，以防设备受损。
同时，要常常检查设备的各个部件，确认设备工作状态正常。
3、在使用过程中，严禁超载使用牛绞车，以免损坏绞车或者发生其他安全事故。
4、使用倒拉牛绞车时，应将设备放置在平坦、干燥和乾净的环境中，以确保设备稳定和安全。
5、在使用过程中需要保持设备的干燥和清洁，同时常常加注润滑油和检查绞车绞绳是否有损坏。
三、管理规定1、对倒拉牛绞车应建立完善的档案管理制度，每个设备都应有独立档案，记录设备的生产日期、安装日期、使用日期、故障与修复记录等。
2、在使用过程中，需要定期进行检修和维护，并对设备每个部件进行记录维护，以保证设备的长期稳定运行。
3、在库存管理上，需要建立合理的库存量，依据设备的使用频率、磨损情况，适时进行更新和更换绞绳等零部件。
4、在设备报废和更新时，应依照国家和地方的相关规定进行处理，尽量实现资源的合理利用。
以上是对倒拉牛绞车安装、使用和管理方面的规定，这些规定是确保倒拉牛绞车长期安全、稳定和有效使用的保障，各单位应严格遵守，避开不当操作导致安全事故的发生。
倒拉牛绞车安装、使用管理规定
倒拉牛绞车安装、使用管理规定
倒拉牛绞车是一种专门用于机动车辆的紧急救援工具，正确的安装、使用和管理对于确保救援工作的顺利进行和人员的安全至关重要。
下面是关于倒拉牛绞车的安装、使用和管理规定：
1. 安装：
- 倒拉牛绞车应固定在专用的安装位置上，确保稳固可靠，不得存在松动或移动现象。
- 安装位置应符合设计要求，不得挡住车辆的行车视线，不得阻碍车辆正常行驶和停车。
- 安装时应参照倒拉牛绞车的使用说明书进行，确保安装正确、牢固。
2. 使用：
- 使用倒拉牛绞车前，应进行必要的检查，确保其正常工作，并注意检查绳索的磨损程度。
- 使用时应按照倒拉牛绞车的使用说明书进行操作，不得超载使用，避免发生意外事故。
- 倒拉牛绞车的操作人员应具备相关的操作技能，并经过专门培训，了解使用方法和安全注意事项。
- 在使用过程中，倒拉牛绞车应保持稳定，避免产生晃动或侧翻的危险。
3. 管理：
- 倒拉牛绞车应定期检查和保养，确保其正常工作，包括绳索的磨损程度、各个零部件的完好性等等。
- 定期对倒拉牛绞车进行维护保养，包括清洁、润滑、调整等工作，确保其长期可靠地使用。
- 对于倒拉牛绞车的损坏或故障应及时修理或更换，不得继续使用，避免造成更大的安全隐患。
- 对使用倒拉牛绞车的人员进行培训和安全教育，提高其安全意识和操作技能，确保使用过程中的安全性。
以上是关于倒拉牛绞车安装、使用和管理的规定，请根据实际情况进行操作和管理，确保人员和设备的安全。
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矿用绞车安装、使用、维护管理制度（一）总则：第一条：为了加强小绞车的管理，防止斜坡提升事故的发生，特制定本规定。
第二条：本规定使用于滚筒直径800MM以下的运搬绞车和各种内齿轮绞车、回柱绞车。
第三条：对小绞车的管理，实行使用单位维修管理，机电科对口管理技术，安检科监督检查相结合的原则。
第四条：使用小绞车的单位，应把小绞车及有关设施（轨道、钢丝绳、保险绳、地滚、阻车器、安全门等）作为本单位安全技术管理重点，有技术副队长具体负责。
建立岗位责任制，健全检查、维护、保养等日常管理制度，并有详细的检查维修记录。
第五条：小绞车由矿机修厂负责检修，机电科负责验收，使用单位负责安装。
第六条：小绞车必须做到挂牌使用，牌板上注明：小绞车型号、用途、使用地点、使用单位、钢丝绳规格、坡度、长度、提升数量、包机人等内容，牌板规格、内容、格式由动力部门制定，全矿统一标准。
第七条：绞车牌板，绞车信号盘由使用单位管理，小绞车由动力部门统一编号，统一管理。
第八条：机电科要建立健全小绞车使用管理制度，做到帐、卡、物、牌板四对口。
（二）小绞车安装：第九条：小绞车安装必须经过技术部门设计，内容包括：安装位置、硐室尺寸、车场形式、运输方式、钢丝绳规格和长度、一次提运矿车数、防跑车装置的形式、位置及小绞车的固定方式、安全技术措施等。
小绞车的安装使用必须列入作业规程，经矿总工程师审批。
第十条：小绞车安装后，必须经机电科等业务职能科室组织验收，合格后由机电科下发《小绞车准运证》方可使用，否则追究使用单位技术副队长（或技术员）的责任。
第十一条：小绞车的硐室应符合设计，支护达到合格品，通风良好，其净高不小于1、8M，支护棚子距小绞车最近距离不小于0、5M，硐室内设备之间应留出0、8M以上的间距。
第十二条：小绞车斜巷上部变坡点距小绞车和弯道处应有不小于4M的安全距离。
第十三条：安装的小绞车其滚筒中线应与轨道提升中线重合，安装平稳、牢固、方便操作、不爬绳、咬绳、跳绳。
第十四条：小绞车应按下列规定标准安装：1、掘进上山绞车应安装在直道外侧，绞车机体距运行矿车的最外侧和棚柱不小于0、5M。
地锚角度为65度与75度之间。
双地锚的间距在200—300之间。
用直径12、5MM钢丝绳连接，卡子不少于3个，导向轮的直径不小于400MM。
2、小绞车使用期限在六个月以上。
应用混泥土基础固定。
基础规格大于小绞车底座几何尺寸而定，地脚螺丝必须采用标准做法。
3、小绞车使用期限在六个月以内。
必须用18#槽钢制作坚固的地盘，地盘必须带有防滑护圈的线压柱窝，用直径不小于18MM的标准件将绞车固定在自加工的地盘上，然后用压柱和地锚固定。
前边两棵为迎压戗柱，戗柱角度为65—75度，后边两棵为压柱。
垂直定板，柱根要打在柱窝内。
不准加楔，压柱使用原木时，其直径不小于150MM，严禁用戗压柱代替硐室的棚子支柱，戗压柱距操纵杆的间距不小于150MM，地锚可用圆钢制作，固定钢丝绳将地锚与绞车连在一起。
其直径长度连接方法按设计执行。
4、在坡度小于7%的巷道中安装牵引绞车时，绞车可安装在巷道一侧，绞车机体最突出部位距离轨道外侧不小于400MM。
第十五条：小绞车提升信号必须是声光信号，且清晰可靠，有醒目的信号红灯（绞车硐室和信号硐室）（红灯亮：严禁行人）警示牌，各种小型电器等应安装在信号盘上，信号盘的规格尺寸、形式由机电科设计，交矿有关单位制作。
（三）小绞车有关设施技术要求第十六条：小绞车斜巷或临时车场应符合设计。
支护达到合格品。
顶板距离轨面不小于1、8M，矿车最外侧与斜巷最突出部位或设置的管道。
电缆等设施不小于300MM，水沟流水不得冲刷巷道中心。
第十七条：绞车斜巷下部停车场应设有躲避硐。
躲避硐距变坡点不小于2M，其规格高X宽X深=1、8X1、2MX1。
第十八条：小绞车提升钢丝绳必须按规格使用设计型号配备钢丝绳。
钢丝绳在滚筒上排列整齐，不得超过小绞车滚筒的容绳量。
全部放开后滚筒最少余绳不小于3圈。
第十九条：小绞车提升钢丝绳钩头必须采用插接式并加装护绳桃型环。
插接长度不小于钢丝绳直径的30倍。
第二十条：临时提升的小绞车采用钢丝绳卡子接钢丝绳钩头时（包括卡接地锚），卡紧度应使钢丝绳被压扁尺寸大于三分之一直径，不得一顺使用。
螺丝不滑扣钢丝绳头不得散股、断丝、变形。
第二十一条：小绞车提升钢丝绳，必须装设保险绳，保险绳的绳径与插接方式，插接长度同主绳的连接方式采用环套环式。
第二十二条：小绞车提升的轨道必须使用同一型号钢轨。
扣件齐全、牢固与轨型相符。
第二十三条：小绞车在斜巷长度超过20M运行时，必须装地滚，地滚间距不大于15M。
无论斜巷长度多少，其上变坡点处必须装地滚。
地滚固定在两边凿有凹槽的方木框内，上面钢板做成Ω型卡，用铁钉将地滚固定，安装两枕木之间，用扒钉将方木与枕木连接。
第二十四条：小绞车在斜巷有起伏、顶梁运行时，要安装天轮，斜巷甩道及甩道侧帮要装立轮，甩道道心要装导向轮，天轮与立轮的安装数量以不磨绳为准。
第二十五条：小绞车斜坡提升必须装设防跑车装置，数量齐全，安装阻车器和安全门，特殊情况下三档必须齐全。
1、提升长度小于50M时：（1）上部平车场（包括坡度大于5%的牵引绞车）变坡点前应装阻车器必须动作灵敏，能自动复位。
（2）上部变坡点往下1M处应装挡车门。
（3）下部车场起坡点以上1M处应装挡车门，或在斜巷内装压绳式挡车门。
2、提升长度大于50M时，根据斜坡坡度，长度的具体情况，在斜巷内装设压绳式或具有相似功能挡车门，同时按照第一款的要求装设阻车器和安全门。
3、上山掘进时，下部车场起坡点向上5M设第二道挡车门，此挡车门随掘进前移，当上山长度超过100M时，可适当增设挡车门。
4、下山掘进时，迎头向上设第二道随掘进前移的挡车门，第一道距迎头10M，第二道距第一道15M，同时按照第一款的要求在上部变坡点处装挡车器和安全门。
5、上述挡车门均因牢固可靠，门柱可用矿工钢，也可用木柱，用木柱时，其直径不小于2400MM，门柱应作柱窝，柱窝深度不小于200MM，且必须打在实地上。
安全门的横担可采用矿工钢或道轨钢，每帮打入实体300MM以上，严禁将门柱立在棚梁上或用棚腿当门柱。
6、安全门每班必须指定专人操作，操作机构要使用方便，动作灵敏，车过后挡车门立即关闭，行车时方可打开。
（四）小绞车运行：第二十六条：小绞车必须做到“三好、四有、二落实”三好：小绞车完好、基础固定和支护好、轨道质量好。
四有：有防跑车装置、有地滚、有躲避峒、有联络信号。
二落实：管理责任落实、检查维修制度落实。
第二十七条：小绞车司机、信号把钩工必须经过培训持有上岗操作合格证方可上岗操作。
小绞车司机要做到“五不开”即：安全设施不齐全，不可靠不挂；信号联系不通不挂；重车装的不标准不挂；超车数不挂；斜巷有行人不挂。
第二十八条：小绞车提升严禁蹬钩，严格执行“红灯亮，严禁行人”的规定。
人员上下时，必须经挂钩工同意，打点器停车后方可上、下。
下山掘进提升时，迎头作业人员必须进入躲避峒。
第二十九条：小绞车运行时，非操作人员不准在绞车附近作业或休息，下班时必须将钢丝绳盘起。
第三十条：斜巷运送物料如果超长，必须用专用多环链或插接式绳扣连接，严禁用其它物品连接，物料必须与车体连接牢固，严禁用矿车在斜巷运送轨道、矿工钢。
（五）小绞车检查与维护：第三十一条：使用小绞车的单位要指定专人对小绞车进行检查、检修，发现问题及时处理。
第三十二条：小绞车司机在每班提升前，对小绞车的固定情况、信号、钢丝绳、连接装置、安全设施进行检查，并将检查结果填写在《小绞车运行日志》和《钢丝绳检查记录》中。
第三十三条：小绞车钢丝绳和保险绳出现断股或断丝，磨损超过规程规定值时，必须停止使用，钢丝绳受到猛烈冲击时，必须立即停车检查。
第三十四条：井下使用满一年的小绞车必须上井检修。
（六）附则：第三十五条：小绞车的使用管理由动力部门负责考核，凡违反本规定的，对违犯单位罚款50—300元，其中第一责任者承担50%。
三、设备日常性检查、维护及修理1、各单位自己使用的设备由各单位自己维护、保养和检修，要严格执行月检与日检相结合的检修制度。
2、每天安排一小时日检修时间，其内容包括在设备安装地点,更换或修理各别磨损零件或部件、组合件及清洗油垢、更换润滑油等。
3、每月1日8:00-16:00时为全矿的月检修日，其容包括对主要部件进行解体检修,对个别设备解体清洗鉴别，更换已磨损坏的零部件，并做载荷试车。
4、各单位在规定时间进行停产检修, 月检要每月23号呈报检修计划，检修计划内容包括检修项目、检修内容、检修时间、项目负责人, 施工负责人、技术负责人等内容。
5、在检修过程中必须严格执行检修工艺，保证检修质量，对于精细设备严禁大胆蛮干，若发现可能损坏设备部件且自己又无法检修的设备，要立即请示机电科及有关领导，考虑到机修厂进行检修。
6、各单位根据自己的实际情况和设备的使用情况，参照设备的检测周期，遵循轻重缓急的原则逐台检测维修。
对设备检修前后的技术参数，检修使用单位要做认真分析，填写好检修记录，不断总结各种设备的维护经验，对检修中存在的问题要及时以书面形式报有关领导、机电科，如因设备长期失修，发生设备事故，要按事故严格追查使用、维护单位的责任。
四、设备大、中、小修的划分及实施1、工作任务的划分（1）日常检修（小修）由设备使用单位自己承担、（2）一般检修（中修）由机修厂承担、（3）大修原则上均由机修厂承担, 机修厂无能力检修设备可外委修理。
2、检修项目划分（1）日常检修（小修）：按定期维修的内容或针对日常自检和安全大检查。
抽查发现问题，部分拆卸零部件进行检查修正，更换或修复少数易磨损件，基本上不拆卸设备的主体部位，通过检查，调试紧固机件等技术手段恢复设备使用性能。
（2）一般检修（中修），根据设备的技术状态, 对设备精度、功能达不到要求的项目按需要进行针对性的检修，一般要部分解体、修复或更换磨损机件，必要时进行局部刮研，更换油质，校正座标以恢复设备精度和性能，更换电机个别线圈和部分绝缘，进行涂漆、洪干，在检修过程中充分利用镀、喷、镶、粘、焊等技术手段恢复其精度。
（3）大修理：对设备进行全面修理，使设备完全恢复精度和额定动力，要对设备进行全面解体，对所有零部件进行清洗检查，更换或加固重要的零部件,恢复设备应有的精度和性能。
调整机械和电气操作系统，处理设备基础或更换设备外壳，配齐安全装置或必要的附件，重新喷漆或电镀，按设备出厂的部颁大修标准进行验收。
3、业务管理规定（1）日常检修的费用均由设备使用单位自己承担，费用从本单位限额或经修配件费中出，并经主管领导审批。
（2）大、中修理任务根据设备性能，由机修厂或外委修理，矿机修厂不能进行修理可外委修理，但必须由机电科及矿主管领导与外委单位签定合同，按合同履行。