有粘结预应力
有粘结预应力工程技术和标准
有粘结预应力工程技术和标准 一、材料准备 有粘结筋用钢绞线、夹片锚、挤压锚、承压板、螺旋筋`波纹管、马凳等。 二、机具准备 高压电动油泵、千斤顶、液压挤压机、砂轮切割机等。 三、质量要求 有粘结预应力工程质量要求请参照本书“无粘结预应力工程"章节相应部分。 四、工艺流程 加工预应力筋、锚具、承压铁板、螺旋筋、马凳→支底模、绑扎钢筋、支侧模→在侧模上弹线确定波纹管安放位置→安放波纹管→预应力筋端部承压铁板、螺旋筋安装和固定→预应力筋穿束→安放马凳及波纹管固定→设置灌浆孔/排气孔→浇筑混凝土→养护、拆侧模→张拉预应力筋→孔道灌浆→预应力筋端部锚固处理→拆底模 五、施工工艺 1、按设计进行有粘结筋下料和制束。 2、根据设计图纸中预应力筋曲线坐标，在梁的侧模上 放线标出波纹管的标高以及位置。
3、安放波纹管：与梁内非预应力筋同时进行。按预应 力筋曲线坐标与定位筋绑扎间距800mm左右。波纹 管安装定位后，应检查其固定是否牢固，接头是否 完好，管壁是否破损，如有破损应及时用胶带修补。 4、连接波纹管：波纹管每根5m，接头用大一号波纹管 连接，接头套管长300～400mm，两边各旋入150mm，接头外用防水胶带密封。 5、安装承压板和螺旋筋：波纹管安放完毕后，在张拉 端和锚固端同时安放承压板和螺旋筋，安放高度按 图纸要求控制。 6、穿束：钢绞线前套一个子弹头形的壳帽，穿束时用 人工把钢绞线柬平顺地穿人波纹管内，并检查穿出 钢绞线数量是否与穿入钢绞线数量相一致。 7、波纹管矢高定位及灌浆孔及排气孔设置。 8、经过隐蔽验收后，方可进行混凝土的浇筑。 9、采用“数层浇筑，顺向张拉"法，本层预应力筋的张
无粘结预应力混凝土施工工艺
无粘结预应力混凝土施工工艺 本工艺标准适用于北京地区8度抗震设防的后张无粘结预应力混凝土结构。 2.1 材料及主要机具 2.1.1 制作无粘结筋用的钢丝和钢绞线应符合国家标准《预应力混凝土钢丝》（GB5223-85）、《预应力混凝土钢绞线》（GB5224-5）的规定。 2.1.2 无粘结筋的涂料层采用“专用建筑油脂”，其性能、产品质量指标应符合湖南省标准局1983年6月6日发布，1983年7月1日试行“无粘结预应力筋用润滑防锈脂技术条件”的要求。 2.1.3 无粘结筋包裹层材料采用低密度高压聚乙烯（温度在190℃时，融熔指数为1.5～5范围内）。 2.1.4 已制作完毕的无粘结筋成品的质量要求应符合北京地区标准《无粘结预应力混凝土结构体系（BUPC）设计与施工规作（试行）》（DBJ01-7-90）第二部分第二章第 2.2.5条的要求（见表4-44）。无粘结筋用钢丝、钢绞线、不允许有死弯，见死弯必须切断。钢丝应为通长，严禁有接头。 通常钢丝束配用甲型或乙型，钢绞线配用乙型。 2.1.6 配套张拉设备有油泵及千斤顶，其技术性能详见表4-46.机具有顶压器（液压和弹簧两种）、张拉杆、工具锚等。 2.2 作业条件 2.2.1 张拉时混凝土强度达到设计要求，一般不低于设计强度的70%，有试验报告单。 2.2.2 无粘结筋配制及钢筋加工完成。 2.2.3 锚具已经检查验收。 2.2.4 张拉设备已经过检定，机具已准备就绪。 2.2.5 张拉部位的脚手架及防护栏搭设已完成，并经检查符合作业要求。 2.2.6 已按设计提出的要求对无粘结筋的张拉顺序、张拉值、伸长值、无粘结筋的铺设以及操作、质量标准等进行了技术交底。 3.1 工艺流程： 施工准备→ 梁、板模板支搭→ 非预应力下钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力筋铺放、端部节点安装→ 非预应力上钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力起拱、绑扎→ 隐检验收→ 混凝土浇筑及振捣→混凝土养护→ 张拉→ 端部处理 3.2 检查修补无粘结筋：无粘结筋进场后，应及时核查筋的规格、尺寸和数量，逐根检查筋的外包裹层质量及端部配件，对配有甲锚钢丝束，应认真检查锚杯内外螺纹、镦头外形
有、无粘结预应力计算
1 有粘结预应力计算方法：已简化 预应力筋理论伸张值计算： F j ——预应力筋张拉端拉力； L T ——有效地钢绞线长度（即螺纹管内部长度）； A P ——预应力筋的截面面积；140为15.2钢绞线，各个不一样 E S ——预应力筋的实测弹性模量，取值1.96×105 MPa ；（试验实测值） k ——考虑预应力筋护套壁（每米）局部偏差对摩擦的影响系数，取值0.0015； μ ——预应力筋与护套壁之间的摩擦系数，取值0.25； θ ——从张拉端至计算截面曲线部分切线的夹角的总和。 θ=16H/L L 为净跨的长度，与L T 不同。（有反弯点的如此做，无反弯点为 θ=8H/L ） 具体可见CBD 有粘结预应力方案。总的伸长理论值应该为L 精=△L1+△L2＝ △L2/0.9，因为△L1为不均匀，估算的。所以取L 精=△L2/0.9。 2 无粘结预应力伸长值计算 预应力伸长值△L ，可按下式计算： ?? ????+-?=?+-μθμθT kL S P T j kL e E A L F L T )(1 式中： F j ——预应力筋张拉端拉力（N ）； L T ——从张拉端至计算截面的孔道长度；与有粘结不一样 A P ——预应力筋的截面面积；140为15.2钢绞线，各个不一样 E S ——预应力筋的实测弹性模量。根据试验报告实际确定，通用 1.95*105N/mm 2 k ——孔道每米局部偏差的摩擦系数；0.04 μ ——预应力筋与孔道壁的摩擦系数；0.09 θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角； θ与有粘结不一样，这个可以自己算，即张拉段与直线段间的角度 以上两种长度以mm 为单位，另1MPa=1N/MM 2 ?? ????+-?=?+-μθμθT kL S P T j kL e E A L F L T )(1
大跨度有粘结预应力梁施工技术
2012.06 ２５１ 研究与探索 摘要：随着现代建筑的不断发展，大空间、大跨度的建筑越来越广泛用于公共建筑中，因此预应力工程也随之越来越越被广泛用于大跨度梁、板等重要构件中。本文对长泰县天铜山综合度假区Ａ－０１区块工程预应力梁的施工进行了阐述，对各工序的重点和关键点着重进行描述，使张拉获得了良好的效果。 关键词：大跨度；有粘结；预应力；张拉1 工程概况 该建筑面积为２０５００．７ｍ２，建筑高度为１８ｍ，结构形式为框架结构。该工程共设４道预应力梁，跨度为１５．９ｍ等，梁预应力配筋分别为３－５Фｊ１５．２４。 本工程预应力筋采用ＡＳＴＭＡ４１６－９２标准２７０级Фｊ１５．２４低松弛高强度钢绞，Ｅｙ＝１．９５×１０５ＭＰａ，其抗拉强度标准值：ｆｐｔｋ＝１８６０Ｎ／ｍｍ２，预应力筋张拉控制应力：ｆｐｙ＝１３２０Ｎ／ｍｍ２，张拉控制应力限值为０．７５ｆｐｔｋ。 2 预力筋性能 钢绞线级别（Ｎ／ｍｍ２）：１８６０标准直径（ｍｍ）：１５．２４标准截面积（ｍｍ２）：１４０最小拉断力（ＫＮ）：２６０．７ 伸长１％最小荷载（ＫＮ）：２３４．６最小伸长率（％）：３．５3 框架梁施工要点３．１ 支撑与模板 （１）模板及支撑应考虑能承受结构自重的施工荷载，要求支撑有足够的承载能力，稳定性好。 （２）底模起拱按设计要求，一般取梁跨度的１～１．５％，梁板模板的支撑在张拉前不得松动，主梁板的底模及支撑必须待张拉后拆除，支撑的拆除应从跨中向两边对称进行。 （３）支架搭设时要考虑后续张拉的工作面。３．２ 钢筋绑扎 （１）原则上非预应力筋制作及绑扎时应避让预应力筋及端部锚垫板，并对非预应力钢筋宜作适当调整，以保证预应力筋位置和矢高。 （２）预应力梁中的“∫”型拉筋不得随意抬高钢绞线，同时为了便于铺设波纹管，拉筋须等预应力筋就位后方可绑扎。 （３）钢筋绑扎完毕后应随即垫好梁的保护层垫板，以便于预应力筋标高的准确定位。 ３．３ 预应力波纹管铺设施工 由于波纹管布设质量将直接关系着后续张拉工作是否能够顺利进行。因此，波纹管的铺设工艺是整个预应力施工的重点。 （１）端模：梁的端部模板宜采用木模，按施工图的每束预应力筋部标高在端模上相应位置开设孔洞，孔洞与锚垫板之间应紧贴，垫板孔内填塞破布或蛇皮袋等物，防止混凝土浇捣时渗浆堵塞孔道。 （２）支架：根据施工图预应力筋的中心线距梁底高度，定出波纹管支架的高度，支架采用Φ１０、Φ１２的钢筋固定在箍筋上，波纹管应有足够刚度及抗渗性，要紧固在钢筋上，砼施工时，要保证其畅通不变形，标高应符合规范要求。 （３）预应力筋制作：预应力筋制作工作在现场完成，下料长度按施工图结合具体锚固形式及张拉设备要求的工作长度正确丈量，下料应用砂轮机切割，不得用电弧或氧乙炔焰。 （４）预埋波纹管技术要求 ①孔道预埋严格按设计图纸坐标定位预埋，固定要牢固，确保预应力孔道预埋位置准确。波纹管控制点的设计位置偏差，应符合规定； ②预埋同时做好压浆孔或泌浆孔的预埋。做好波纹管接头密封处理，确保浇注砼时不漏浆。浇注砼时要派专人检查，避免振捣棒直接接触波纹管。 ③张拉端端部模板预留孔应按施工图中规定的位置编号和钻孔。 ④张拉端的承压板应采用可靠的措施固定在端部模板上，且应保持张拉作用线与承压板面相垂直。 （５）预埋件安装：锚垫板安装按施工图尺寸定位，并用短钢筋架立与非预应力筋电焊固定，锚垫板后钢筋网片筋应紧贴垫板，并与垫板及其它非预应力钢筋固定。 （６）穿束：穿束前应检查每根钢绞线是否被电焊烧伤，如发现应立即更换。将下好的钢铰线按长度及波纹管内束数分组编束，然后将金属波纹管套入每组预应力束中，波纹管接头处采用接头管连接，接头管约３０ｃｍ长，在接头管两端用铁丝将它与波纹管扎紧，缠上塑料胶带以防漏浆。 （７）波纹管安装质量检查：波纹管安装完成后，应检查波纹管的位置、破损情况、钢绞线根数及外露长度等。若钢绞线外露长度不满足千斤顶工作长度要求，尚应作出适当的调整。钢绞线的外露部分应用塑料布或水泥袋纸包裹，防止电焊渣，固定端锚固长度应满足长度要求。 ３．４ 混凝土浇筑控制（１）浇筑前检查 穿束完毕由于还有诸多后续工序，因此在混凝土浇筑前尚应对锚垫板的位置、波纹管的破损情况等进行检查，若有上述情况发生，应及时予以调整和修补后方能浇筑砼。 （２）混凝土浇捣 浇筑时混凝土应均匀分散布料在梁内，防止冲击压弯波纹管或移位，混凝土应采用机械振捣，保证混凝土的密实性，尤其是钢筋密集部位及端部，但振动棒及人应避免振击踏波纹管支架，以免波纹管破损或移位，从而造成力筋偏心等质量事故。 ３．５ 预应力张拉（１）张拉控制应力 预应力筋两端张拉或一端张拉，采用两套设备在梁两端同步对称进行张拉或采用在梁的一端张拉，设计张拉控制应力：σｃｏｎ＝１３２０Ｎ／ｍｍ２ 本文以５根钢预应力筋的预应力梁为例计算预应力筋张拉控制力： Ｎ＝１３２０Ｍｐａ×１４０×１０－６ｍ２×５＝９２４．０ＫＮ（２）张拉油压控制： 张拉程序：０→０．１５σｃｏｎ（量ΔＬ１）→０．３０σｃｏｎ（量ΔＬ２）→１．０３σｃｏｎ（量ΔＬ３） →满足锚固。 根据千厅顶标定检验报告，１１８＃及１１９＃千厅顶回归方程如下： １１８＃：ｙ＝０．７５＋０．０２２０６ｘ１１９＃：ｙ＝０．００＋０．０２２ｘ根据以上回归方程，配筋为５根预应力筋的预应力梁张拉应力为０．１５σｃｏｎ时油表的读数为： １３２０Ｎ／ｍｍ２×１４０ｍｍ２×５根×０．１５＝１３８６００Ｎ 大跨度有粘结预应力梁施工技术 沈跃祥 福建省盛泰建设发展有限公司
无粘结预应力筋张拉施工常见问题
无粘结预应力张拉施工若干问题及处理措施 无粘结预应力筋张拉需达到混凝土设计强度75%以上方可进行。无粘结预应力筋张拉采用应力控制，应变校核的方法，即控制张拉应力为主，以预应力筋的张拉伸长值作复核。预应力筋张拉过程中常见问题主要有：预应力筋张拉伸长值异常、预应力筋断裂、滑脱和滑丝及预应力筋张拉端或固定端混凝土压碎破坏。1．张拉过程中预应力筋断裂、滑脱及滑丝 预应力张拉过程中，在构件张拉端锚具及固定端锚具位置宜出现预应力筋断裂和滑脱现象，下述产生原因和解决方法： 1）断裂产生主要原因： （1）预应力筋与锚垫板不垂直，张拉时对预应力筋产生剪力；解决方法：布置锚垫板是尽量是预应力筋与锚垫板垂直； （2）张拉控制力过大，产生原因：采用没有标定的千斤顶进行张拉或张拉控制油压计算错误导致；解决方法：采用在标定有效期内的千斤顶张 拉，张拉时复核千斤顶及油压表编号与标定证书编号是否一致，张拉 油压须有专人校对； （3）电焊施工时没有采取保护措施，致使电火花飞溅将预应力筋损伤，张拉时在该位置发生断裂，断裂处一般有焊痕；解决方法：电焊作业必 须有防护挡板，在隐蔽验收时注意检查，发现受损的预应力及时更换。 2）滑脱产生主要原因： （1）张拉端预应力筋外包塑料没有切除干净，锚具夹片与预应力筋没有完全夹持住；解决方法：检查张拉端将未切除干净的外包塑料清理干净； （2）固定端挤压锚滑脱所致，此时张拉时油压不升但预应力筋伸长值不断增加，发生的原因主要是挤压式挤压弹簧没有上好或挤压套硬度过低； 解决方法：双倍取样送检试验，检验是否是挤压套质量因素。 3）滑丝产生主要原因： 往往是由于张拉端锚具夹片与预应力筋夹持不牢固导致，产生的原因：（1）夹片硬度不够，夹不住预应力筋； （2）张拉端预应力筋外面包有混凝土，导致张拉时夹片中存在混凝土碎片，
有粘结后张法预应力混凝土施工工艺标准
有粘结后张法预应力混凝土施工工艺标准 1适用范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现场后张法有粘结预应力混凝土结构工程施工。 2施工准备 2.1 材料 2.1.1 预应力筋:宜采用的预应力筋有高强钢丝、钢绞线，也可采用热处理钢筋等，其品种、规格、直径，必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明书和进场复试报告。 2.1.2 预应力筋的锚具、夹具和连接器:常用的有锥形锚、镦头锚、钢筋螺纹锚具、OVM锚具等应符合设计及应用技术规程的要求，应有出厂合格证，进入施工现场应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定进行外观质量验收、硬度检验和组装件的静载试验。（对于一般工程的锚具进场验收，其静载试验也可由锚具生产厂提供试验报告） 2.1.3 金属螺旋管：预应力混凝土用金属螺旋管的尺寸和性能应符合国家现行标准和设计要求。应有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。 2.1.4 灌浆用的水泥不得低于32.5级、普通硅酸盐水泥应有可靠的质量依据。 2.2 主要机具有：液压拉伸机、电动高压油泵、压力表、灌浆机具、钢丝液压镦头器、试模等。 2.3 作业条件 2.3.1 熟悉图纸，根据设计要求确定预应力筋孔道成型的方法。并进行技术交底。 2.3.2 施加预应力的拉伸机已经过配套校验并有记录。压力表已经过校验并在规定的检验周期内。张拉前试车检查张拉机具与设备是否正常、可靠，灌浆机具准备就绪。 2.3.3 灌浆用水泥浆（或砂浆）的配合比以及封端混凝土的配合比已经试验确定。 2.3.4 张拉的两端应有安全防护措施。 2.3.5 将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋计算伸长值写在牌上，并挂在明显位置处，以便操作时观察掌握。 2.4 作业人员 钢筋工、焊工、水泥工、机械操作工等工种，焊工和机械工应持证上岗，焊工合格证应在有效期限内。 3 操作工艺 3.1 工艺流程（见下页） 3.2操作细则 3.2.1安装底模和非予应力筋 3.2.2 按设计要求规定，各种孔道成型方法的工艺要点： 3.2.2.1 钢管抽心法：主要用于直线孔道，钢管用钢筋井字架固定位置，并与钢筋骨架扎牢，钢管接头用套管连接，砼浇注时每隔一定时间转动钢管一次。抽管时间宜控制在砼初凝之后，终凝之前进行，抽管顺序宜先上后下。 82
浅谈高层建筑中无粘结预应力筋的铺设
浅谈高层建筑中无粘结预应力筋的铺设 摘要：无粘预应力筋的配置数量和配置方式由设计单位确定,但了解预应力筋在结构中的布置对掌握无粘结预应力混凝土结构的施工工艺、施工方法是十分重要的。本文介绍无粘结预应力筋的铺设。 关键词：无粘结预应力筋铺设 1、引言 无粘结预应力混凝土楼盖的结构布置方案、无粘预应力筋的配置数量和配置方式均由设计单位确定,但了解预应力筋在结构中的布置对掌握无粘结预应力混凝土结构的施工工艺、施工方法是十分重要的。 按照预应力的概念,将加筋混凝土划分为全预应力混凝土、部分预应力混凝土和钢筋混凝土三种类型。部分预应力混凝土已成为加筋混凝土系列中的主要发展趋势,采用高强度预应力筋与非预应力普通钢筋的混合配筋方式是当前部分预应力混凝土普遍采用的方法。这种方法有利于控制裂缝和挠度的发展,结构延性性能好。 2、无粘结预应力筋在现浇结构中的配置 无粘结预应力筋在梁中布置时,因梁的截面尺寸、配筋数量等不尽相同,并考虑保证预应力筋与预应力筋之间、预应力筋与非预应力筋之间应有一定的空隙,无粘结预应力筋在梁截面中的分布常用单根布置和集束布置两种形式。 无粘结预应力筋在框架中的线型布设常见有以下几种方式: (1)正反抛物线布置。常用于支座弯矩与跨中弯矩基本相等的单跨框架梁。切点就是正、反抛物线的交接点,称为反弯点。 (2)直线与抛物线相切的布置。常用于支座弯矩较小的单跨框架梁或多跨框架梁的边跨梁外端,以减少框架梁跨中及内支座处的摩擦损失。 (3)折线形布置。常用于集中荷载作用下的框架梁或开洞梁。折线形布置方案不宜用于三跨的预应力框架,因折角多,施工不便,且中跨跨中处的预应力摩擦损失也较大。 (4)正反抛物线与直线形混合布置方式。这种布置方式将使次弯矩对边柱造成有利的影响。 以上所列的几种布置方式是仅对一个单跨而言的。事实上,多跨连续结构往往将各单跨的预应力筋连通,形成连续的、通长的预应力配筋。还应当说明的是,上述几种曲线布置方式是对一般情况而言,选用哪种布置方式应由设计人员根据构件的特点、支承条件、受荷形式及受荷大小等因素确定。 3、无粘结预应力筋的铺设 3.1 无粘结预应力梁筋的铺放 (1)无粘结预应力筋定位放线。为了维持无粘结预应力筋的曲线形状,在梁骨架中焊短横筋于箍筋上以架设预应力梁筋,短横筋可用10mm圆钢制作,其间距按设计要求,一般为1.0～1.2m。 为使梁筋各控制点位置、高度准确,均需由技术人员画点标记。梁筋的控制点可标在箍筋上,一般应在两个肢上画点以便控制点处短横筋保持水平。当各个控制点画好后,即可按位置将短横筋焊在箍筋上。 (2)穿筋。按每根梁中预应力筋的设计根数,并按焊好的控制点可组织穿筋工作。一般可从梁的一端开始,由专人引导前端,用人力穿入直至到达梁的另一端。
有粘结预应力施工方案
**·**住宅小区 预应力施工方案 编制单位： 编制人： 审核人： 审批人： 编制时间：二〇〇八年一月
第一章编制说明 第一节编制依据 1．** **（一期）预应力工程招标文件及相关图纸； 2．现行国家建筑施工程规范、标准； 3．湖南省建筑施工技术、质量、安全规程和规定； 4．《中国建筑科学研究院有粘结预应力工法》； 5．本工程特点、施工现场环境和自然环境等。
第二章工程概况及特点 第一节工程概况 ** **（一期）工程由湖南省**房地产开发有限公司投资兴建，本工程地下室顶板采用有粘结预应力体系。地下室顶板砼设计等级C40，张拉控制应力0.75fptk，设计单位为**国际工程设计研究院。 第二节工程特点 该工程预应力混凝土分包工程的主要特点是： 1．板内均采用有粘结预应力混凝土结构；锚具均采用扁锚，张拉时逐根进行张拉。 2．本工程预应力的施工需要多专业穿插、配合，必须与总承包单位及相关专业单位在工序交接、端部处理、施工顺序、施工进度等方面做好协调配合工作，以保证总体施工进度和施工安全； 3．为防止跨后浇带的有粘结预应力波纹管由于混凝土浇捣时间滞后而锈蚀，本工程采用防腐防锈的镀锌金属钢带波纹管； 4．由于预应力筋种类较多、梁柱结合部位钢筋布置密，且梁的张拉端部位采用的是板上张拉，因此预应力筋的布置以及在张拉端及固定端部位预应力锚具的排列位置应在施工时根据实际情况仔细考虑； 5．由于预应力筋的束形及位置直接影响到其受力性能，所以当普通钢筋及其它管线与预应力筋铺设位置发生冲突时，应首先考虑保证预应力筋位置的准确，并做好成品保护工作。 6．预应力的铺束工序位于进度表的关键线路上，对施工工期有直接的影响，我方将投入精良的施工力量和总承包单位密切配合保证工程质量及安全地尽快铺束完毕，张拉工序也会对模板、支撑等材料的周转产生影响，因此，我方也组织充足的施工力量精心安排组织，确保不延误工程总体进度计划。 7．根据本工程预应力材料用量比较集中，我方已制定详细的材料计划尤其是主
14-16缓粘结预应力技术及其工程应用定稿
14 产品与技术 Building Structure We learn we go 缓粘结预应力技术及其工程应用（一） 吴转琴，李佩勋，尚仁杰，范蕴蕴，张利军/中冶建筑研究总院有限公司 [摘要] 缓粘结预应力技术是在克服有粘结和无粘结预应力的缺点，并继承其优点的基础上发展起来的一项预应力技术。介绍了缓粘结预应力的技术特点和技术关键、我国的发展现状以及相关规范编制情况等，通过8个典型工程介绍了该项技术在混凝土结构工程中的应用情况。 [关键词] 缓粘结预应力；有粘结预应力；无粘结预应力；预应力混凝土；胶粘结 0 引言 缓粘结预应力技术是在有粘结和无粘结之后发展起来的一种新的预应力技术[1]，具有无粘结预应力技术施工方便、造价低和有粘结预应力技术结构延性好、抗震性能优等特点。日本在1987年开始研制缓粘结预应力筋，并于1996年开始应用于桥梁的横向预应力部位，2001年应用在桥梁的纵向预应力部位。我国铁路桥梁也在20世纪90年代中期开始研究采用缓凝砂浆作为胶粘剂[2-4]的缓粘结预应力技术。2002年前后，中冶集团建筑研究总院[5-7]和天津市建筑科学研究院[8] 独自开始用环氧树脂作为胶粘剂研制缓粘结预应力筋。2006年中冶集团建筑研究总院缓粘结预应力钢绞线生产线研制成功[9]，并在工程中应用，2008年相关行业标准立项并开始编制，2009年被列为住房和城乡建设部新技术推广项目。 1 缓粘结预应力技术特点 缓粘结预应力筋构造见图1，在预应力筋的外侧、外包护套内部包裹一定厚度的特殊胶凝材料，其前期相当于无粘结的防腐油脂，具有一定流动性及对钢材有良好的附着性。经挤压涂包工艺将预应力筋及外包护套内的空隙填充并紧密封裹，随时间推移胶凝材料逐渐固化，与预应力筋、外包护套之间产生粘结力。外包高强护套材料表面通过机械压成如波纹管状的波纹，当胶凝材料完全固化后，通过缓粘结粘合剂凹凸不平的压痕与周围混凝土咬合，预应力筋不能在混凝土中自由滑动，缓粘结预应力便产生有粘结预应力筋的力学效果。同时，它具有无粘结预应力技术简便宜行的施工优点，克服有粘结施工工艺复杂、预应力节点使用条件受限的弊端，因此，缓粘结预应力技术具有广泛的应用前景。从缓粘结预应力混凝土的咬合锚固原理可以看出，缓粘结预应力技术的关键有2点：首先是可以控制固化时间的缓粘结粘合剂，使预应力筋前期像无粘结筋一样可以自由滑动和张拉；其次是缓粘结钢绞线外包护套的压痕，只有通过压痕才可以使钢绞线与混凝土紧密咬合，可靠粘结，达到有粘结预应力的粘结效果和力学性能。 《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）对预应力 混凝土框架梁抗震提出要求：宜采用有粘结预应力技术，主要是为了提高结构延性和抗震能力，缓粘结预应力混凝土结构如果可以达到有粘结预应力混凝土结构的粘结能力和延性，就可在许多情况下替代有粘结预应力技术，避免有粘结预应力混凝土框架梁施工和构造的困难。 B-B 图1 缓粘结预应力筋示意图（A-A 凹痕断面；B-B 凸肋断面） 2 缓粘结预应力技术相关标准 随着国内缓粘结预应力技术研究的不断深入，该项技术已趋向成熟，国内已有多项工程采用，工程各方迫切需要规范缓粘结预应力筋的产品技术参数以及缓粘结预应力混凝土结构设计、施工和验收的标准。结合缓粘结预应力技术的研发和推广应用，中冶建筑研究总院和中国京冶工程技术有限公司先后于2007年和2008年在住房和城乡建设部申请了缓粘结预应力技术的三项标准《缓粘结预应力混凝土结构技术规程》、《缓粘结预应力钢绞线用胶粘剂》及《缓粘结预应力钢绞线》主编工作。目前，2项产品标准已经完成了征求意见稿，技术规程完成了初稿。 《缓粘结预应力钢绞线用胶粘剂》规定了缓粘结预应力钢绞线专用粘合剂的术语定义、型号及标记、技术要求、试验方法、检验规定、标志、包装、贮存和运输。特别对粘合剂的张拉适用期和固化时间给出了明确的定义，对固化后粘合剂的弯折强度、抗压强度和拉剪强度给出了规定，根据目前研究成果，粘合剂的弯折强度可以达到20MPa ，抗压强度可以达到50MPa ，拉剪强度可以达到10MPa 。 《缓粘结预应力钢绞线》规定了缓粘结预应力钢绞线的术语与定义、产品标记、技术要求、生产工艺、试验方法、检验规则以及包装、标志、运输、贮存等。特别是给出了缓粘结预应力钢绞线外包护套肋痕深度的要求、缓粘结胶粘剂涂层的数量要求等，目前生产的缓粘结钢绞线肋痕深度达到1.5mm ，缓粘结粘合剂在涂塑前的外径达到19.5mm ，最薄
【装饰装修】无粘结预应力筋工工艺
无粘结预应力筋工 1范围 本工艺标准适用于北京地区 2 施工准备 2.1 材料及主要机具 2.1.1 制作无粘结筋用的钢丝和钢绞线应符合国家标准 《预应力混凝土钢丝》（GB5223 一 85）、《预应力混凝土钢绞线》 （GB5224 — 85）的规定。 2.1.2 无粘结筋的涂料层采用“专用建筑油脂” 标准局1983年6月6日发布，1983年7月1日试行 件”的要 求。 2.1.3 无粘结筋包裹层材料采用低密度高压聚乙烯 5范 围内）。 2.1.4 已制作完毕的无粘结筋成品的质量要求应符合北京地区标准《无粘结预应力混 凝土结构体系（BUPC ）设计与施工规作（试行） 》（DBJ01-7-90 ）第二部分第二章第 2.2.5 条的要求（见表 4-44）。无粘结筋用钢丝、钢绞线、不允许有死弯，见死弯必须切断。钢丝 应为通长，严禁有接头。 2.1.5 无粘结预应力混凝土结构用的甲型、乙型锚固系统构造、技术要求等，必 须符合DBJ01-7-90第二部分第三章所提出的要求。 甲型、乙型锚固系统的构造见图 4-52?4-57。 8度抗震设防的后张无粘结预应力混凝土结构。 ,其性能、产品质量指标应符合湖南省 “无粘结预应力筋用润滑防锈脂技术条 （温度在190C 时，融熔指数为1.5? 甲型、乙型锚具的性能及条件见表 4-45。 通常钢丝束配用甲型或乙型，钢绞线配用乙型。 2.1.6 配套张拉设备有油泵及千斤顶，其技术性能详见表 和弹簧两种）、张拉杆、工具锚等。 作业条件 张拉时混凝土强度达到设计要求， 一般不低于设计强度的 70% ,有试验报告单。 无粘结筋配制及钢筋加工完成。 锚具已经检查验收。 张拉设备已经过检定，机具已准备就绪。 张拉部位的脚手架及防护栏搭设已完成，并经检查符合作业要求。 已按设计提出的要求对无粘结筋的张拉顺序、张拉值、伸长值、无粘结筋的铺 质量标准等 进行了技术交底。 4-46。机具有顶压器（液压 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.2.5 2.2.6 设以及操作、 3操作工艺 3.1 工艺流程： ______________ 梁、板模板支搭 施工准备 非预应力下钢筋铺放、绑扎 非预应力上钢筋铺放、绑扎 混凝土浇筑及振捣 甲、 无粘结预应力筋铺放、端部节点安装
2-后张法有粘结预应力的施工工艺流程
后张法有粘结预应力的施工工艺流程 摘要:本文介绍了后张法有粘结预应力施工工艺、施工中质量控制及安全注意事项。 关键词:预应力;后张法施工 在高层、超高层建筑不断增长的同时,随着预应力技术的不断应用和完善,平面尺寸超长、功能空间超大的建筑也迅速涌现。预应力技术具有明显的节约钢材、增大结构跨度、减少结构自重、提高使用功能、综合效益好等优点。经反复对比研究,本工程选用有粘结预应力梁和双向无粘结预应力板设计和施工。 一、工程概况 本工程预应力结构部分为有粘结预应力框架梁结构,预应力筋用15.24合线,强度为1860N/m2 ,二级低松弛钢线,每米配7～12根。采用后张法,待砼强度达到设计强度的100 后方可张拉,7孔张拉控制力为1350kN,12孔张拉控制力为2300kN。 有一端和两端张拉,张拉端采用群锚体系,固定端采用P型锚具,共三层。一0.08m标高处梁有3根7孔,5.320m标高处梁有5根12孔,10.772m标高处有6根7孔,共计14根梁。 二、预应力施工工艺
(一)施工前的准备 图纸会审和技术交底在施工前组织各级技术人员审图,对关键部位放出大样图,发现问题及时与设计协商解决,并多次对技术人员和工人进行技术培训和交底,主要梁柱节点放1:1足尺大样,实地演练。 机具设备的选用:钢绞线张拉设备,根据张拉所需拉力值选用YCW 型液压穿心式千斤顶,千斤、油压表使用前要经过计量局校验,表盘读数60MPa。配套机具:挤压器、电动灌浆机,高压油泵等。 钢绞线的制作与穿束:钢绞线的下料长度,根据结构图尺寸配合选用的锚具、张拉设备等各项系数进行计算确定,两端张拉时L—L+2L2,L为构件孔道长度,L2为千斤顶长度,一端张拉时L—L1+L2;钢绞线下料宜采用砂轮切割机,必要时也可采用气割,气割时熔渣不得飞溅到其它部位钢绞线上,保证切口平整,丝头不散;钢绞线采用预先编束,每根钢绞线下料时,在两端头编号,应排列理顺。沿长度方向7根每隔2m用22铁丝捆扎一道;12根每隔l m捆扎一道,铁丝扎头朝内;钢绞线束编好后用人工先放入预应力大梁内,然后再穿入波纹管;钢绞线制作要求,钢绞线盘平放,并固定盘心,才可拆除扎线。将线头平拉出盘。钢绞线在画划线处切割下料,下料长度允许偏差为+20mm。钢绞线束应按梁编号堆放整齐且钢绞线顺直无弯曲,外观无裂纹,无锈蚀,油污。工作长度内无烧伤、无焊疤,成束顺直无扭曲,捆扎牢固;波纹管制作和接头,波纹管用0.75mm铁皮机加工制作,尺寸应正确,接缝严密。接头管可用长度为300mm的大一号尺寸波纹管,直径80mm 的可作直径70mm的接头在跨中,套管两端用胶带缠绕严密,以防水泥
现浇混凝土后张法缓粘结预应力施工工法
缓粘结预应力施工工法 XX建设集团有限公司 1．前言 缓粘结预应力是继有粘结预应力、无粘结预应力后的第三代预应力技术，她摒弃了有粘结预应力施工复杂、孔道灌浆质量难以保证、张拉端做法困难的缺点，以及无粘结预应力在抗震及主要承受动荷载的结构体系中的不足，经过材料、结构、机械等多种专业的科学工作者研发数年推出的最新的预应力技术。本文通过对鄂尔多斯机场改扩建工程新航站楼工程大跨度缓粘结预应力梁和大平台大跨度缓粘结预应力梁板施工经验进行总结，形成了现浇混凝土后张法缓粘结预应力施工工法。 2．特点 2.1施工简便。 2.2与混凝土粘结锚固性能良好、质量容易保证，从而可以替代有粘结及无粘结预应力产品。 2.3缓粘结预应力技术是处在无粘结预应力技术与有粘结预应力技术间的一种新的预应力技术，它既具有无粘结预应力的布索自由、使用方便、无需孔道的设置和压浆的优点，又具有有粘结预应力技术在后期使用上的特点和安全性的一种新预应力工艺。 2.4预应力钢绞线和护套之间填充有需经过一定期限才可以凝固的粘结剂层，护套外表面具有竹节状凸起。缓粘结预应力筋在布筋和张拉阶段预应力筋与混凝土间可以滑动，当时间到达一定期限，如根据需要，时间可以在2个月到1年之间，粘结剂层开始凝固，从而将预应力筋和混凝土之间完全粘结，受力过程中具有有粘结预应力结构的优点，能够限制裂缝宽度、提高延性。 2.5由于无需灌浆因而也显著减少污染物（砂浆）的排放。 3．适用范围 适用于大跨度、大空间的建筑工程，如大跨度的混凝土梁、大偏心的框架柱、大柱网的混凝土楼板、大悬臂梁、转换梁或转换板、抗拔桩、基础地梁、地下室
底板等混凝土结构中的各种构件。 4．工艺原理 缓粘结预应力是在预应力筋的外侧、外包护套内部包裹一定厚度的特殊胶凝材料，其前期相当于无粘结的防腐油脂，具有一定流动性及对钢材良好的附着性，经挤压涂包工艺将预应力筋及外包护套内的空隙填充并紧密封裹，随时间推移胶凝材料逐渐固化，与预应力筋、外包护套之间产生粘结力。外包高强护套材料表面通过机械压有如波纹管状的波纹，当胶凝材料完全固化后，缓粘结预应力便产生有粘结预应力筋的力学效果。缓粘结预应力筋结构示意图： 5．施工工艺流程及施工要点 5.1施工工艺流程：缓粘结预应力梁的施工步骤与无粘结预应力梁基本相同。以梁内缓粘结预应力筋为例，整个过程如下：加工缓粘结预应力筋、锚具、承压板、螺旋筋、定位筋→支设梁底模板→绑扎梁普通钢筋→在梁箍筋上定好缓粘结钢绞线的分布间距及高度→布置定位筋→铺设缓粘结预应力筋→安装张拉端穴模、承压板及螺旋筋，并用绑丝将张拉端组合件同模板固定→调整缓粘结预应力筋曲线→检查缓粘结预应力筋有无破损、如有修补→浇筑混凝土→清理张拉端承压板前砼→安装锚具，砼达到设计强度时且在缓粘结剂合理的施工周期内进行张拉→张拉完毕后进行切筋、张拉端锚具防腐处理。详见下图：
后张法有粘接预应力混凝土梁
后张法有粘接预应力混凝土梁板结构监理实施细则 一、工程概况 1.梁板采用后张法有粘接部分预应力结构，混凝土强度等级为C40，预应力筋采用Φj15.24高强低松弛钢绞线，其抗拉强度标准值为1860Mpa，预应力筋的张拉控制应力为fcon＝1395Mpa,采用0－0.1fcon－1.00fcon张拉模式，单根钢绞线的张拉控制力为195.3KN，不采用超张拉。 2.张拉段锚具采用QMV扁锚，一端锚固，一端张拉。 3.当预应力混凝土梁的混凝土强度达到设计强度80％后方可进行预应力张拉，张拉端直接用混凝土封锚。 4.所有预应力筋张拉端锚具应凹入建筑物侧表面，预应力筋张拉端与固定端可根据布置方便决定。 5.在结构的施工和使用过程中，不得在预应力混凝土梁上任意开洞和钻孔。在预应力筋的锚固区，不能凿除封锚区混凝土。 6.在混凝土浇筑过程中，应特别注意预应力钢筋张拉端和锚固端混凝土的振捣，确保混凝土密实。 二、监理依据 1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）； 2.预应力混凝土结构抗震设计规范》（JGJ140－2004）； 3.混凝土结构设计规范》（GB50010－2002）； 4.建筑抗震设计规范》（GB50011-2010). 三、材料监理 1.材料进场检验 预应力材料包括预应力筋、锚具、夹具、连接器、金属螺旋管。这些材料进场后都要进行检验，检验项目有：包装、标志、合格证、质量证明书和说明书；表面质量；尺寸、外形；预应力筋力学性能；金属螺旋管径、刚度和抗渗漏检验。锚具、夹具、硬度在国家标准GB/T14370-93中没有做硬性规定，应向供方索要产
品硬度标准和权威的认可证明，如设计文件有规定，应按设计执行。预应力材料进场前还要核对预应力筋是否与锚具匹配。 2.预应力材料的临时防护检查 预应力材料进场直至灌浆期间应定期对材料的临时防护进行检查。临时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。 四、设备监理 1.张拉机具设备数量应能满足施工进度计划和对称张拉的需要。 2.张拉机具设备应与锚具配套使用。 3.千斤顶与压力表的配套检验，确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。 4.注意千斤顶与压力表配套检验的有效期。 五、预应力筋制作、管道预留监理 1.预应力筋的制作 （1）下当遇孔洞时，预应力钢筋可采取整体平移的方法布置。预应力钢筋在梁板中采用抛物线形状布置，开料时每跨需考虑一倍梁高或板厚的曲线增量。 （2）预应力梁板钢筋安装次序如下： a.绑扎梁钢筋； b.安装板非预应力底筋，板底长跨底筋放在短跨底筋之上； c.先安装板长跨方向预应力筋，再安装板短跨方向预应力筋； d.安装板普通钢筋负筋，最后组装张拉锚具及承压板。 （3）预应力筋编束应检查预应力筋强度是否相同和有无缠绕现象。 2.管道安装 （1）管道座标应符合相关规范要求要求； （2）管道固定要牢固、接头不渗水；
有粘结预应力钢筋
有粘结预应力钢筋 一、材料准备 有粘结筋用钢绞线、夹片锚、挤压锚、承压板、螺旋筋`波纹管、马凳等。 二、机具准备 高压电动油泵、千斤顶、液压挤压机、砂轮切割机等。 三、质量要求 有粘结预应力工程质量要求请参照本书“无粘结预应力工程"章节相应部分。 四、工艺流程 加工预应力筋、锚具、承压铁板、螺旋筋、马凳→支底模、绑扎钢筋、支侧模→在侧模上弹线确定波纹管安放位置→安放波纹管→预应力筋端部承压铁板、螺旋筋安装和固定→预应力筋穿束→安放马凳及波纹管固定→设置灌浆孔/排气孔→浇筑混凝土→养护、拆侧模→张拉预应力筋→孔道灌浆→预应力筋端部锚固处理→拆底模 五、施工工艺 1、按设计进行有粘结筋下料和制束。 2、根据设计图纸中预应力筋曲线坐标，在梁的侧模上放线标出波纹管的标高以及 位置。 3、安放波纹管：与梁内非预应力筋同时进行。按预应力筋曲线坐标与定位筋绑扎 间距800mm左右。波纹管安装定位后，应检查其固定是否牢固，接头是否完好， 管壁是否破损，如有破损应及时用胶带修补。 4、连接波纹管：波纹管每根5m，接头用大一号波纹管连接，接头套管长300～ 400mm，两边各旋入150mm，接头外用防水胶带密封。 5、安装承压板和螺旋筋：波纹管安放完毕后，在张拉端和锚固端同时安放承压板 和螺旋筋，安放高度按图纸要求控制。 6、穿束：钢绞线前套一个子弹头形的壳帽，穿束时用人工把钢绞线柬平顺地穿人 波纹管内，并检查穿出钢绞线数量是否与穿入钢绞线数量相一致。 7、波纹管矢高定位及灌浆孔及排气孔设置。 8、经过隐蔽验收后，方可进行混凝土的浇筑。 9、采用“数层浇筑，顺向张拉"法，本层预应力筋的张拉需在混凝土强度达到设 计强度的100%时，且需上层混凝土强度达到C15以上，张拉前严禁拆除底模与 支撑。 10、张拉采用“应力控制，伸长校核"法，每束预应力筋在张拉以前先计算。 理论伸长值和控制压力表读数作为施工张拉的依据，每一束预应力筋张拉时， 都要做详细记录。 11、有粘结预应力筋张拉完毕后，待12h以后才能灌浆，尽量在48h之内完成灌浆。 在某个波纹管内灌浆必须连续，中途不得停顿，一次灌满为止。
有粘结预应力工程
有粘结预应力工程分项工程质量技术交底卡 施工单位 工程名称分部工程 交底部位日期年月日 交底内容一、材料准备 有粘结筋用钢绞线、夹片锚、挤压锚、承压板、螺旋筋`波纹管、马凳等。 二、机具准备 高压电动油泵、千斤顶、液压挤压机、砂轮切割机等。 三、质量要求 有粘结预应力工程质量要求请参照本书“无粘结预应力工程"章节相应部分。 四、工艺流程 加工预应力筋、锚具、承压铁板、螺旋筋、马凳→支底模、绑扎钢筋、支侧模→在侧模上弹线确定波纹管安放位置→安放波纹管→预应力筋端部承压铁板、螺旋筋安装和固定→预应力筋穿束→安放马凳及波纹管固定→设置灌浆孔/排气孔→浇筑混凝土→养护、拆侧模→张拉预应力筋→孔道灌浆→预应力筋端部锚固处理→拆底模 五、施工工艺 1、按设计进行有粘结筋下料和制束。 2、根据设计图纸中预应力筋曲线坐标，在梁的侧模上放线标出波纹管的标高以及位置。 3、安放波纹管：与梁内非预应力筋同时进行。按预应力筋曲线坐标与定位筋绑扎间距 800mm左右。波纹管安装定位后，应检查其固定是否牢固，接头是否完好，管壁是否 破损，如有破损应及时用胶带修补。 4、连接波纹管：波纹管每根5m，接头用大一号波纹管连接，接头套管长300～400mm， 两边各旋入150mm，接头外用防水胶带密封。 5、安装承压板和螺旋筋：波纹管安放完毕后，在张拉端和锚固端同时安放承压板和螺旋 筋，安放高度按图纸要求控制。 6、穿束：钢绞线前套一个子弹头形的壳帽，穿束时用人工把钢绞线柬平顺地穿人波纹管 内，并检查穿出钢绞线数量是否与穿入钢绞线数量相一致。 7、波纹管矢高定位及灌浆孔及排气孔设置。 8、经过隐蔽验收后，方可进行混凝土的浇筑。 9、采用“数层浇筑，顺向张拉"法，本层预应力筋的张拉需在混凝土强度达到设计强度
关于大跨度有粘结预应力梁施工..
目录 本方案适用范围 (2) 第一章工程概况及预应力技术施工要求 (3) 一、工程概况........................................................................................ 错误！未定义书签。 二、预应力分项工程工作范围 (3) 三、本工程预应力的基本情况和设计要求 (3) 第二章施工计划 (4) 一、项目组织机构及劳动力计划 (4) 二、材料计划 (5) 三、机械设备计划 (6) 四、技术准备 (8) 第三章有粘结预应力梁施工方法 (9) 一、有粘结预应力梁施工工艺流程 (9) 二、有粘结预应力施工工艺 (9) 第四章预应力质量保证措施 (15) 一、分项工程主材检验计划 (15) 二、分项工程主控项目及检验方法 (16) 三、分项工程一般项目及检验方法 (16) 四、质量保证体系 (17) 五、质量问题的解决 (17) 第五章安全、文明施工措施 (18) 第六章施工进度保证措施 (19) 第七章土建等工种应注意的事项 (20) 第八章资料管理和归档 (22)
本方案编制依据 本方案编制依据下列内容： 1甲方提供的设计施工图纸（B版2-06、2-07、2-09、2-10、2-12、2-13、5-01、5-02、5-03、5-04、5-05、5-06） 2国家规范/行业标准 《混凝土结构设计规范》（GB50010－2002） 《建筑抗震设计规范》（GB50011－2001） 《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3－2002） 《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224－2003） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002） 《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370－2007） 《预应力混凝土用金属波纹管》（JG225－2007） 《预应力混凝土结构抗震设计规程》（JGJ140－2004） 《建筑工程预应力施工规程》（CECS180：2005） 《后张预应力混凝土施工手册》 本方案适用范围 本方案用于指导河南省旅游服务中心主体大厦二层、三层和四层预应力梁的施工，其它部位预应力构件或预应力技术不在本方案范围内。
缓粘结预应力工艺
缓粘结预应力工艺 目前预应力混凝土结构按施工特征可分为两大类，即先张法和后张法。而在后张法中又有有粘结和无粘结之分。 后张法有粘结筋的预应力混凝土施工中，预应力筋的孔道设置及孔道压浆均是施工质量难以保证却又为极其重要的一环，且随着高强度混凝土及预应力筋的采用，构件截面尺寸的减小，三向预应力的采用，施工中的混凝土分批灌筑、张拉、压浆的阶段性等因素都使以上问题更显突出。 无粘结筋的推出，由于其无需制孔工艺，减少了施工工序流程，无需进行压浆，也就消除了制孔、压浆工艺所带来的后顾之忧，同时由于预应力筋的本身所占空间较小，易满足构件狭小空间的布索要求，所以在工程中得到了广泛的应用。但无粘结筋一般用于板类构件，在特种工程中使用还受到一定限制。 缓粘结预应力筋是处在无粘结筋与有粘结筋间的一种新的预应力筋粘结形式，即它既具有无粘结筋的布索自由、使用方便、无需孔道的设置和压浆的优点，又具有有粘结筋在后期使用上的特点和安全性的一种新预应力工艺。 缓粘结预应力筋的作用机理及试验 缓粘结筋顾名思义是一种在预应力筋的张拉前具有无粘结筋的特点，而后期又具有有粘结筋使用效果的预应力工艺，其特点是综合了无粘结筋与有粘结筋各自的优点。 缓粘结筋的作用机理是在预应力筋的外侧包裹一种特殊的缓凝砂浆，设为首页这种砂浆要求在 5～40"C密闭条件下，能在30天前不凝结，这就满足了现场张拉力筋的时间要求。在30天后开始逐渐硬化，并对预应力筋产生握裹、保护作用，并能最终达到30MPa以上的抗压强度。其作用机理之一是由于所掺人的缓凝剂吸附于水泥颗粒表面或水化产物表面，使得水分子和Ca、SO+等离子与C3A类物质作用程度变弱，难于较快地生成钙矾石晶体而起到缓凝作用；二是由于缓凝剂与Ca离子作用，在水泥颗粒表面形成不溶性物质膜，阻碍了水泥矿物正常的水化作用，而起到缓凝作用。当不溶性质膜内渗透压增大使之破裂，暴露出新的熟料表面时，又会消耗缓凝材料生成不溶性物质，直到消耗尽缓凝物质，才能使水泥正常水化，使缓凝砂浆具有强度。 缓凝剂在研制过程中，针对实际工程的应用特点进行了一系列的工程模拟试验和验证试验，以求得在不同条件下的技术配方和稳定的技术性能，进行了环境温度变化对其缓凝性影响的试验。将环境温度范围按低温区5～7℃、中温区10～25℃、高温区30～40℃这样三个区进行的划分而得出适应于不同温度条件下的技术配方。基于缓凝砂浆在预应力筋张拉前应具有较小和较稳定，的摩阻力，硬化后应具有较高的与预应力筋的粘结强度和抗压强度的使用要求而进行了摩阻试验和强度测试，同时对硬化后的缓凝砂浆和预应力力筋与混凝土构件的抗拔强度试验，由此证明缓粘结筋工艺用于工程实践中的安全性和可靠性。 工程实践与今后的发展方向 缓粘结筋工艺目前已在实际工程中多次应用，尤其应用于三向预应力箱梁的竖、横两个方向，使其优点得到极好的体现。在预应力简支梁纵向力筋的应用，使得传统中、小跨先张梁摆脱了张拉台座的约束，后张梁免除制孔压浆的工序，减少了施工设备，这一切使得简支梁生产和制造中的预应力工艺变得简单而易行，更易达到现场的施工条件。做为这种起步于桥梁结构的预应力工艺同样可以广泛地应用于工业与民用建筑、水利工程、土木结构物的修复和加固等各种预应力混凝土结构中。